EP0893167B1 - Walzstrasse - Google Patents

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EP0893167B1
EP0893167B1 EP98112858A EP98112858A EP0893167B1 EP 0893167 B1 EP0893167 B1 EP 0893167B1 EP 98112858 A EP98112858 A EP 98112858A EP 98112858 A EP98112858 A EP 98112858A EP 0893167 B1 EP0893167 B1 EP 0893167B1
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EP
European Patent Office
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segments
rolling
oven
ovens
casting
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EP98112858A
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EP0893167A2 (de
EP0893167A3 (de
Inventor
Elmar Boeke
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Definitions

  • the invention relates to a rolling mill with a hot rolling group, of these upstream furnaces and with at least two continuous casting machines as well as shears in front of and possibly behind the ovens.
  • the length of the furnaces is such that are able to accommodate these opening tapes, which are essentially the Corresponds to the length of each coil to be formed.
  • the first continuous casting machine with the associated furnace in line with the hot rolling group and the second continuous casting machine / furnace group arranged parallel to this shifted.
  • the support from the casting and furnace line of the second strand into the Rolling line to be shifted.
  • a new supporting strip from the other oven be threaded into the hot rolling group for tapping.
  • the threading process represents a disturbance of the stationary casting-rolling process and increases the risk of downtime due to downtime. In addition, there is an increased amount of scrap on the respective Beginning of the tape.
  • the invention has for its object to propose a rolling mill, which is always repeating at short intervals Threading processes can be avoided without being in short intervals repetitive, energy-intensive connection processes and with which you can roll almost endlessly.
  • each continuous casting machine have an oven great length is assigned that the furnaces are designed to be transversely displaceable and from the continuous casting lines to those of the continuous casting lines in their position deviating common rolling line can be moved and that the furnaces are divided into segments in the longitudinal direction, wherein the segments can be moved individually and independently are.
  • the respective furnace of great length can accommodate pre-strips in lengths, which corresponds to the length of several rolled coils, so that after transferring the pre-strip from the casting line to the rolling line can be rolled almost endlessly.
  • the cross slide Segments allow parts of the furnace to be moved after the opening in the direction of the hot rolling group, the segments again can be pushed back into the casting line so that the continuously working casting machines do not need to be stopped.
  • the segments of the ovens can be the same or different lengths have, the different lengths are so dimensioned should that the segments e.g. when using two casting machines due to the approximately double casting speed working feeders in length to the hot rolling group double each time. If three casting lines were used, the Feeder speed approximately three times Casting speed correspond so that the lengths of the segments themselves could triple from segment to segment.
  • This furnace segment can, after the pre-strip has been cut by means of the cutting scissors the feed device are quickly cleared so that the stationary segments, while the slidable segments in the rolling line, can be used as buffers.
  • a corresponding application is also available for the stationary furnace segment the hot rolling group.
  • the figures show a rolling mill 1, consisting of a hot rolling group 2, two ovens, 3, 3 'and two casting machines 4, 4'. Between the casting machines 4, 4 'and the furnaces 3, 3' are scissors 5, 5 ' arranged.
  • the furnaces 3, 3 ' have stationary segments 6, 6', while the Segments 7, 7 ', 8, 8', 9, 9 'and 10, 10' from the casting line 11, 11 ' are displaceable in the rolling line 12.
  • the supporting strip 13 is immediately after the section through the Scissors 5 shown.
  • the feed device not shown, has the preliminary strip from the stationary furnace segment 6 into the furnace segments 7, 8, 9 and 10 moved in.
  • the segments 7, 8, 9, 10 were in the rolling line 12 postponed.
  • the preliminary strip 13 is threaded into the hot rolling group 2 and is hot rolled.
  • the length of the supporting strip 13 ' grows in the oven 3 '.
  • Fig. 3 it is shown that the stationary serving as a buffer Segment 6 is approximately filled with a supporting strip 13 ''.
  • the opening act 13 has already been withdrawn from segment 7.
  • Segment 7 is located on the return path into the casting line 11.
  • the displaceable segment 7 is again in the casting line 11, the stationary furnace segment 6 is already with support 13 '' filled.
  • the displaceable segment 7 is half filled.
  • the supporting strip 13 has already left the displaceable segment 8, which is moved back into the casting line 11.
  • the opening act 13 ' is pushed further into the oven 3 '.
  • the segment 9 ' is approximate filled with the opening strip 13 '.
  • the complete furnace 3 is again in the casting line 11 moved back, the furnace 3 'is now shown in the rolling line 12.
  • the stationary segment 6 'serving as a buffer element becomes already filled with support 13 '' '.
  • the segments 7 ', 8', 9 'and 10' can, after the supporting strip 13 'has expired, one after the other in the casting line 11 'are moved back.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzstraße mit einer Warmwalzgruppe, dieser vorgeordneten Öfen und mit mindestens zwei Stranggießmaschinen sowie Trennscheren vor und gegebenenfalls hinter den Öfen.
In derartigen Walzstraßen (siehe z.B. EP-A 0 770 433) ist die Länge der Öfen so bemessen, daß diese Vorbänder aufzunehmen vermögen, welche im wesentlichen der Länge von jeweils zu bildenden Coils entspricht. Im allgemeinen ist die erste Stranggießmaschine mit dem dazugehörigen Ofen in Linie mit der Warmwalzgruppe und die zweite Stranggießmaschinen/Ofengruppe parallel zu dieser verschoben angeordnet. Über Fährwagen in den zweiten Ofen bzw. am Ende dieser ansonsten stationären Öfen kann das Vorband aus der Gieß- und Ofenlinie des zweiten Stranges in die Walzlinie verschoben werden. Hier muß jeweils, wenn ein Vorband einen der Öfen verlassen hat, ein neues Vorband aus dem anderen Ofen in die Warmwalzgruppe zum Anstich eingefädelt werden. Der Einfädelvorgang stellt eine Störung des stationären Gieß-Walz-Prozesses dar und erhöht das Risiko von Ausfallzeiten in Folge von Betriebsstörungen. Außerdem kommt es verstärkt zu Schrottanfall am jeweiligen Bandanfang.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, den Vorbandanfang mit dem Schwanzende des vorhergehenden Vorbandes zu verschweißen, so daß im Anschluß daran gewalzt werden kann. Dazu müssen jedoch kostenaufwendige Verbindungsvorrichtungen installiert werden. Zum Verbinden der Vorbänder werden große Energiemengen benötigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzstraße vorzuschlagen, bei der sich stets in kurzen Zeitabständen wiederholende Einfädelvorgänge vermieden werden, die ohne sich in kurzen Abständen stets wiederholende energieaufwendige Verbindungsvorgänge auskommt und mit der annähernd endlos gewalzt werden kann.
Dazu wird vorgeschlagen, daß jeder Stranggießmaschine ein Ofen großer Länge zugeordnet ist, daß die Öfen quer verschiebbar ausgebildet sind und aus den Strangießlinien in die von den Stranggießlinien in ihrer Lage abweichende gemeinsame Walzlinie verfahrbar sind und daß die Öfen in Längsrichtung in Segmente unterteilt sind, wobei die Segmente einzeln und unabhängig voneinander quer verschiebbar sind.
Der jeweilige Ofen großer Länge kann Vorband in Längen aufnehmen, die der Länge mehrerer fertig gewalzter Coils entspricht, so daß nach Überführen des Vorbandes aus der Gießlinie in die Walzlinie annähernd endlos gewalzt werden kann. Die quer verschiebbaren Segmente erlauben, daß nachdem das Vorband Teilbereiche des Ofens in Richtung der Warmwalzgruppe verlassen hat, die Segmente wieder in die Gießlinie zurückgeschoben werden können, so daß die kontinuierlich arbeitenden Gießmaschinen nicht gestoppt werden brauchen.
Die Segmente der Öfen können gleiche bzw. unterschiedliche Längen aufweisen, wobei die unterschiedlichen Längen so bemessen werden sollten, daß sich die Segmente z.B. beim Einsatz von zwei Gießmaschinen bedingt durch die ungefähr mit doppelter Gießgeschwindigkeit arbeitenden Vorschubvorrichtungen in ihrer Länge zur Warmwalzgruppe hin jeweils verdoppeln. Beim Einsatz von drei Gießlinien würde die Geschwindigkeit der Vorschubvorrichtung ungefähr der dreifachen Gießgeschwindigkeit entsprechen, so daß die Längen der Segmente sich von Segment zu Segment verdreifachen könnten.
Von Vorteil ist, wenn das jeweils der Gießmaschine zugeordnete Segment der Öfen stationär ist. Dieses Ofensegment kann, nachdem der Schnitt des Vorbandes mittels der Trennschere erfolgt ist, durch die Vorschubvorrichtung schnell freigemacht werden, so daß die stationären Segmente, während sich die verschiebbaren Segmente in der Walzlinie befinden, als Puffer verwendet werden können. Eine entsprechende Anwendung ist auch für das stationäre Ofensegment vor der Warmwalzgruppe vorgesehen.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen die Figuren
1 bis 6
eine erfindungsgemäße Walzstraße in verschiedenen Phasen des Vorbandtransportes.
Die Figuren zeigen eine Walzstraße 1, bestehend aus einer Warmwalzgruppe 2, zwei Öfen, 3, 3' sowie zwei Gießmaschinen 4, 4'. Zwischen den Gießmaschinen 4, 4' und den Öfen 3, 3' sind Scheren 5, 5' angeordnet.
Die Öfen 3, 3' weisen stationäre Segmente 6, 6' auf, während die Segmente 7, 7', 8, 8', 9, 9' und 10, 10' aus der Gießlinie 11, 11' in die Walzlinie 12 verschiebbar sind.
In Fig. 1 ist das Vorband 13 unmittelbar nach dem Schnitt durch die Schere 5 dargestellt. Die nicht gezeigte Vorschubeinrichtung hat das Vorband aus dem stationären Ofensegment 6 in die Ofensegmente 7, 8, 9 und 10 eingezogen. Das Vorband 13' in der zweiten Gießlinie 11' füllt annähernd die Hälfte des Ofens 3' aus.
In Fig. 2 wurden die Segmente 7, 8, 9, 10 in die Walzlinie 12 verschoben. Das Vorband 13 ist in die Warmwalzgruppe 2 eingefädelt worden und wird warmgewalzt. Die Länge des Vorbandes 13' wächst in dem Ofen 3'.
In Fig. 3 ist dargestellt, daß das als Puffer dienende stationäre Segment 6 annähernd mit Vorband 13'' gefüllt ist. Das Vorband 13 ist bereits aus dem Segment 7 abgezogen worden. Das Segment 7 befindet sich auf dem Rückverschiebeweg in die Gießlinie 11.
In Fig. 4 ist das verschiebbare Segment 7 wieder in der Gießlinie 11 dargestellt, das stationäre Ofensegment 6 ist bereits mit Vorband 13'' gefüllt. Das verschiebbare Segment 7 ist zur Hälfte gefüllt. Das Vorband 13 hat das verschiebbare Segment 8 bereits verlassen, welches zurück in die Gießlinie 11 verschoben wird. Das Vorband 13' wird weiter in den Ofen 3' eingeschoben. Das Segment 9' ist annähernd mit dem Vorband 13' gefüllt.
In Fig. 5 ist zu erkennen, daß das verschiebbare Segment 8 in die Gießlinie 11 zurück verschoben ist. Das verschiebbare Segment 9 befindet sich auf dem Weg von der Walzlinie 12 in die Gießlinie 11.
In Fig. 6 ist der komplette Ofen 3 wieder in die Gießlinie 11 zurückverschoben, der Ofen 3' ist nunmehr in der Walzlinie 12 dargestellt. Das als Pufferelement dienende stationäre Segment 6' wird bereits mit Vorband 13''' gefüllt. Die Segmente 7', 8', 9' und 10' können, nachdem das Vorband 13' ausgelaufen ist, nacheinander in die Gießlinie 11' zurück verschoben werden.
Bezugszeichenübersicht
1
Walzstraße
2
warmwalzgruppe
3
Ofen
4
Stranggießmaschine
5
Schere
6
stationäres Segment
7
verschiebbares Segment
8
verschiebbares Segment
9
verschiebbares Segment
10
verschiebbares Segment
11
Gießlinie
12
Walzlinie
13
Vorband

Claims (10)

  1. Walzstraße (1) mit einer Warmwalzgruppe (2), dieser vorgeordneten Öfen (3, 3') und mit mindestens zwei Stranggießmaschinen (4, 4') sowie Scheren (5, 5') vor und gegebenenfalls hinter den Öfen (3, 3'), wobei jeder Stranggießmaschine (4, 4') ein Ofen (3, 3') großer Länge zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Öfen (3, 3') quer verschiebbar ausgebildet sind und aus den Stranggießlinien (11, 11') in die von den Stranggießlinien (11, 11') in ihrer Lage abweichende gemeinsame Walzlinie (12) verfahrbar sind, und
    daß die Öfen (3, 3') in Längsrichtung in Segmente (6 bis 10 und 6'bis 10) unterteilt sind, wobei die Segmente (7 bis 10 und 7' bis 10') einzeln und unabhängig voneinander quer verschiebbar sind.
  2. Walzstraße nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge jedes Ofens (3, 3') so bemessen ist, daß dieser Walzgut z.B. ein Vorband (13, 13', 13'', 13''') in einer mehrere Coils entsprechenden Länge aufzunehmen vermag.
  3. Walzstraße nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (6 bis 10 und 6' bis 10') der Öfen (3, 3') gleiche Längen aufweisen.
  4. Walzstraße nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (6 bis 10 und 6' bis 10') der Öfen (3, 3') unterschiedliche Längen aufweisen.
  5. Walzstraße nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Segmente (6 bis 10, 6' bis 10') zur Warmwalzgruppe (2) hin zunehmen.
  6. Walzstraße nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils der Gießmaschine (4, 4') zugeordnete Segment (6, 6') der Öfen (3, 3') stationär ist.
  7. Walzstraße nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Öfen (3, 3') mit Vorschubeinrichtungen für das Vorband (13, 13', 13'', 13''') ausgestattet sind, deren Vorschubgeschwindigkeit die des die Gießmaschine (4, 4') verlassenden Vorbandes (13 bis 13''') überschreitet.
  8. Walzstraße nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Warmwalzgruppe (2) ein in ihrer Walzlinie (12) vorgesehenes stationäres Ofensegment vorgeordnet ist.
  9. Verfahren zum Stranggießen und Warmwalzen unter Verwendung einer Walzstraße (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein von einer der Gießmaschinen (4, 4') abgegebenes Vorband (13 bis 13''') in den dieser zugeordneten Ofen (3, 3') eingebracht wird, wobei dessen einzelnen Segmente (7 bis 10, 7' bis 10') zuvor nacheinander in die Gießlinie (11, 11') verschoben werden,
    daß spätestens nach Überführung der vorgegebenen maximalen Länge des Vorbandes (13 bis 13''') in den Ofen (3, 3') die diesem vorgeschaltete Schere (5, 5') betätigt wird und dessen Vorschubeinrichtung das Vorband (13 bis 13''') beschleunigt in die quer verschiebbaren Segmente (7 bis 10, 7' bis 10') des Ofens (3, 3') einzieht,
    daß die Segmente (7 bis 10, 7' bis 10') miteinander fluchtend in die Walzlinie (12) verschoben werden,
    daß die Vorschubeinrichtung das Vorband (13 bis 13''') zum Anstich in die Warmwalzgruppe (2) vorschiebt, und
    daß frei werdende Segmente (7 bis 10, 7' bis 10') des Ofens (3, 3') nacheinander in die Gießlinie (11, 11') zurück verschoben werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite der Gießmaschine (4') mit ihrer Schere (5') und dem Ofen (3') alternierend zur ersten (4) betrieben werden.
EP98112858A 1997-07-17 1998-07-11 Walzstrasse Expired - Lifetime EP0893167B1 (de)

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DE19730599 1997-07-17
DE19730599A DE19730599A1 (de) 1997-07-17 1997-07-17 Walzstraße

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EP0893167A2 EP0893167A2 (de) 1999-01-27
EP0893167A3 EP0893167A3 (de) 2000-04-19
EP0893167B1 true EP0893167B1 (de) 2003-02-12

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EP (1) EP0893167B1 (de)
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