EP0892997A1

EP0892997A1 - Kabelsteckverbinder

Info

Publication number: EP0892997A1
Application number: EP97915368A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Allgaier; Bernd Hagmann; Michael Fritton
Original assignee: Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Current assignee: Hirschmann Electronics GmbH and Co KG
Priority date: 1996-04-13
Filing date: 1997-03-14
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2017-03-14
Also published as: WO1997039495A1; DK0892997T3; US6120316A; EP0892997B1; ES2148953T3; ATE193620T1

Abstract

Bei einem Kabelsteckverbinder (1) mit wenigstens einem in einer Kammer eines Kontaktträgers (2) angeordneten Kontaktelement (3), das als Steckkontaktteil (8) ausgebildet ist, welches am anschlußseitigen Endteil (11) ein Schneidklemmteil (9) zur Kontaktierung einer in ein Sackloch (24) des Kontaktträgers (2) eingesteckten isolierten Kabelader (5) mittels eines in einer quer zur Steckrichtung verlaufenden Kontaktplatte (14) angebrachten Schneidklemmschlitzes (16) aufweist, ist das Schneidklemmteil (9) als separates Teil ausgebildet, welches mit der Kontaktplatte (14) eine Ausnehmung (20) des anschlußseitigen Endteils (11) des Steckkontaktteils (8) durchsetzt. Auf einfache und kostengünstige Weise sind damit die Kontaktelemente (3) durch Austausch des Schneidklemmteils (9) für den Einsatz unterschiedlicher Aderndurchmesser geeignet. Außerdem sind die insbesondere bei umspritzten Kabelsteckverbindern (1) vorteilhaft verwendbar, weil keine besonderen Maßnahmen zur Abdichtung der Steckkontaktbereiche erforderlich sind. Besonders zweckmäßig ist es dabei für die praktische Handhabung, die Kontaktplatte (14) mit Rastnasen (19) zu versehen, welche die seitlichen Randteile der Ausnehmung (20) hintergreifen. Dadurch ist das Schneidklemmteil (9) durch Vorverrastung unverlierbar und die Lagerhaltung sowie die Montage weiter vereinfacht und noch kostengünstiger. Dieser Vorteil sowie eine weiter vereinfachte Herstellung und Montage ist alternativ auf besonders zweckmäßiger Art dadurch erreichbar, daß das Schneidklemmteil (9) zwei Führungsarme (31) aufweist, die mit abgewinkelten Endstücken (32) vorzugsweise ein Wandteil (45, 50) eines Deckelteils (41) hintergreifen, welches Durchführungsöffnungen (42) sowie u-förmige Führungsteile (25) zum Einführen bzw. Hindurchführen der Kabeladern (5) aufweist und mit dem Kontaktträger (2) verbindbar ist.

Description

Patentanmeldung

Kabelsteckverbinder

Die Erfindung betrifft einen Kabelsteckverbinder gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, wie er beispielsweise bereits aus der DE 42 14 71 1 C 1 in mehrpoliger Ausführung bekannt ist. Bei diesem Steckverbinder sind zwar die Kontaktelemente als kostengünstige Stanz-Biegeteile hergestellt und sichere Kontaktierungen ohne vagabundierende Litzendrähte und mit automa¬ tisierbarer Adernzufuhrung realisiert. Andererseits sind die Kontaktelemente nur für einmalige Montage geeignet, da sie im Kontaktträger verkrallt sind und diesen beim gewaltsamen Her¬ ausziehen zum Lösen der Adernkontaktierung beschädigen würden. Außerdem sind durch die¬ se fixe Ausführung nur Kabeladern eines ganz bestimmten, der Klemmschlitzbreite entspre¬ chenden Durchmessers anschließbar. Dadurch wird für jede Kabelart ein besonderer Kabel¬ steckverbinder benötigt.

Darüber hinaus sind die Kontaktelemente auf ihrer vollen Länge radial in den Kontaktträger einzuführen, der dazu entsprechend große Öffnungen aufweisen muß, was bei umspritzten Ausführungen erhebliche Schwierigkeiten bereitet bzw. zusätzliche Dichtungsmaßnahmen er¬ fordert.

Nicht zuletzt sind die Kontaktelemente aufgrund ihrer einstückigen Ausfuhrung hinsichtlich der Werkstoffauswahl und der Materialkosten nicht optimal auslegbar, so daß lediglich ein Kom¬ promiß zwischen den günstigsten Eigenschaften von Schneidklemme und Steckkontakt erziel¬ bar ist.

Bei Massenprodukten wie Steckverbindern sind die mit den geschilderten Eigenschaften ver¬ bundenen erhöhten Kosten insbesondere bei vielpoliger Ausführung in der Regel nicht tragbar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kabelsteckverbinder der eingangs ge¬ nannten Art derart weiterzubilden, daß die Kontaktelemente auf möglichst einfache und ko¬ stengünstige Weise für unterschiedliche Aderndurchmesser verwendbar sind und der Kabel¬ steckverbinder mit geringem Aufwand auch umspritzbar ist. Dabei sollen die eingangs be¬ schriebenen Vorteile des aus der DE 42 14 71 1 Cl bekannten Kabelsteckverbinders erhalten bleiben. Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Durch den zweiteiligen Aufbau, d. h. die Trennung von Steckkontakt- und Schneidklemmteil, können auf einfachste Weise die beiden Teile auch wieder voneinander gelöst und damit be¬ darfsweise Schneidklemmteile mit unterschiedlich breiten Schneidklemmschlitzen zur Kontak¬ tierung von Kabeladern unterschiedlicher Aderndurchmesser durch die Ausnehmung im an¬ schlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils eingeführt werden. Bei Verwendung des Kabel¬ steckverbinders für Kabel mit verschiedenen Aderdurchmessern sind somit lediglich die als Schieber ausgebildeten Schneidklemmteile und nicht die gesamten Kontaktelemente auszu¬ wechseln.

Das Steckkontaktteil kann dabei fest und dicht im Kontaktträger eingebracht sein, wodurch sich die erfindungsgemäße Steckverbinder-Ausbildung auch besonders gut für eine Umsprit- zung eignet, weil kein Umspritzmaterial in den Steckkontaktbereich des Kontaktträgers gelangt und dafür im Gegensatz zum Stand der Technik keine zusätzlichen Dichtungsmaßnahmen zu treffen sind. Mit dem gleichen Kontaktträger ist somit entweder ein konfektionierbarer oder ein umspritzter Kabelsteckverbinder herstellbar, wodurch zusätzlich eine Verringerung der Lager¬ haltung ermöglicht ist.

Vorteilhafte Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Durch eine Ausbildung der Ausnehmung gemäß Anspruch 2 ist bereits eine recht gute Führung der Kontaktplatte erreicht. Diese ist noch weiter verbessert durch eine unter etwa 90° vom unteren Rand der Ausnehmung ins Innere des Kontaktträgers hineinragende Auflagefläche ge¬ mäß Anspruch 3. Die als Schieber zu betätigende Kontaktplatte trifft dadurch, ohne besondere Aufmerksamkeit des Montierenden zu erfordern, etwa rechtwinklig auf die zu kontaktierende Kabelader, so daß eine optimale Kontaktierung gewährleistet ist, weil die Kabelader dabei bis zur vorgesehenen Position in den Kontaktschlitz eindringt.

Die Herstellkosten dieser Auflagefläche sind besonders gering, wenn sie entsprechend An¬ spruch 4 durch einfaches Ausstanzen und Herausdrücken aus dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils gebildet wird. Die beiden durch den Schneidklemmschlitz gebildeten Klemmschenkel sind auch quer zum Schneidklemmschlitz etwas elastisch und daher zumindest an den freien Enden etwas zusam¬ mendrückbar. Diese Eigenschaft wird bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 in folgender Weise benutzt:

Beim Eindrücken der Kontaktplatte werden die Klemmschenkel so weit zusammengepreßt, daß sie mit den Rastnasen voran durch die Ausnehmung des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils eingeschoben werden kann. Nach Passieren der Ausnehmung federn die Klemmschenkel auf ihren Sollabstand auf, wodurch die Rastnasen die Randabschnitte der Aus¬ nehmung hintergreifen, die Schneidklemmteile also vorverrastet und damit unverlierbar im Kontaktelement angeordnet sind. Dies ist der Lieferzustand, so daß zur Montage am Einsatz¬ ort keine getrennten Teile bereitgehalten werden müssen.

Zur leichteren Einfuhrbarkeit der Kontaktplatte weisen die Rastnasen gemäß Anspruch 6 eine konische Einführschräge auf.

Zum Herausziehen der Kontaktplatte aus der Ausnehmung, z. B. im Falle des Austausches gegen ein anderes Schneidklemmteil, werden die Klemmschenkelenden mittels eines einfachen Werkzeugs etwas zusammengedrückt.

Als Fläche zum Ansetzen eines Werkzeugs (z. B. einer Zange) zum Einschieben, vor allem aber zum Herausziehen der Kontaktplatte durch die Ausnehmung des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils ist es vorteilhaft, einen z. B. laschenfbrmigen Fortsatz gemäß Anspruch 7 vorzusehen, der entsprechend Anspruch 8 durch eine Prägung (oder auch durch Rippen o. ä.) versteift ist, um die vom Werkzeug ausgeübten Kräfte sicher aufnehmen zu können.

Durch eine vorteilhafte Ausführung nach Anspruch 9 entsprechen die anliegenden Außenteile der gewünschten Kontakt-Sollposition der Kontaktplatte, bei der der optimale Klemmenan¬ schluß erreicht und ein Abscheren der Kabelader am oberen Rand des Sackloches wirksam verhindert ist. Zugleich kann zwischen dem nicht anliegenden Bereich des Fortsatzes und dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils ein Werkzeug zum Herausziehen der Kontakt¬ platte eingeführt werden. Der Fortsatz könnte auch ganz entfallen oder so ausgebildet sein, daß kein Werkzeugeingriff zwischen ihm und dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils besteht. Für diesen Fall ist es vorteilhaft, gemäß Anspruch 10 einen Werkzeugeingriff durch eine entsprechende Aus¬ sparung oder einen Durchbruch in dem nach außen über das anschlußseitige Endteil hinausra¬ genden Abschnitt der Kontaktplatte vorzusehen.

Ein weiterer vorteilhafter Aufbau des Schneidklemmteils besteht gemäß Anspruch 11 darin, den Fortsatz entsprechend der Kontaktplatte auszuführen, wobei die Breite der beiden Kon¬ taktschlitze unterschiedlich groß sein kann, so daß durch einfaches Wenden des Schneidklemmteils zwei Aderndurchmesser abgedeckt sind.

Durch eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des anschlußseitigen Endteils des Steckkon¬ taktteils nach Anspruch 12 werden die beiden Klemmschenkel der Kontaktplatte stabil in ihrer Sollage gehalten, wodurch ein Aufweiten beim Eindringen der Kabelader wirksam verhindert wird. Auf diese Weise ist nicht nur eine gleichbleibend hohe Kontaktkraft des Schneidklemm¬ teils gewährleistet, sondern auch ein ungewolltes Zurückgleiten der Kontaktplatte und damit ein Lösen der Kontaktierung einfach und sicher vermieden. Überdies können dadurch die Klemmschenkel schmäler ausgeführt werden, ohne die erforderliche Kontaktkraft zu verrin¬ gern. Dies ermöglicht eine kleinere Bauweise, was einer Grundforderung bei Steckverbindern entgegenkommt.

Vor allem aber ist durch diese Ausbildung eine auch bei starken Rüttelbewegungen dauerhaft sichere leitende Verbindung zwischen Steckkontakt- und Schneidklemmteil gewährleistet, wo¬ durch der diesbezügliche Vorteil einer einstückigen Ausführung der Kontaktelemente trotz des erfindungsgemäßen zweiteiligen Ausbaus erhalten bleibt.

Bei einer Ausgestaltung des Kabelsteckverbinders nach Anspruch 13 ist auf einfache Weise eine saubere Führung sowohl der Kabeladern als auch der Kontaktplatte erzielt. Damit ist stets sichergestellt, daß die Schneidklemmkontaktierung in optimaler Weise an der richtigen Stelle der Kabeladern und im vorgesehenen Bereichs des Schneidklemmschlitzes erfolgt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dieses u-fόrmige Isolierteii gemäß Anspruch 14 mit dem Kontaktträger einstückig auszuführen, weil dadurch die Herstellung kostengünstiger und das Teil lagestabil ist.

Bei einem alternativen Aufbau des Kabelsteckverbinders mit einem den anschlußseitigen Be¬ reich des Kontaktträgers abscliließenden Deckelteil kann das u-förmige Isolierteil entsprechend Anspruch 15 einstückig mit diesem Deckelteil ausgeführt sein. Es ragt bei montiertem Deckel¬ teil stirnseitig bis knapp zu der eingeschobenen Kontaktplatte in eine Kontaktkammer des Kontaktträgers. Von der Steckseite her reicht die Stirnfläche des Randteils des Sackloches ebenfalls fast an die eingeschobene Kontaktplatte heran, so daß zwischen den beiden Stirnflä¬ chen eine schlitzartige Ausnehmung zum Einschieben der Kontaktplatte gebildet ist.

Im Vergleich zu der beschriebenen Ausführung nach Anspruch 14, bei der das u-förmige Iso¬ lierteil mit dem Kontaktträger einstückig ist, muß daher das Isolierteil selbst keinen Schlitz aufweisen. Zu¬ sammen mit seiner Anordnung am Deckelteil ist damit - insbesondere durch wesentlich einfa¬ chere Werkzeuge und Fertigungsschritte (z.B. beim Spritzgußverfahren) eine schnellere, zuver¬ lässigere und kostengünstigere Herstellung ermöglicht.

Außerdem ist bei diesem Aufbau das Einbringen der Kabelader völlig problemlos, denn sie muß lediglich durch die zweckmäßigerweise dem Adernquerschnitt angepaßte und mit einem Einfuhrungstrichter versehene Durchfuhrungsöffnung in der Deckel-Stirnplatte geschoben werden und gleitet dabei automatisch durch das u-förmige Isolierteil hindurch in das Sackloch. Insbesondere bei mehrpoligen Kabel Steckverbindern ist dadurch eine schnelle Montage er¬ reicht, weil dazu lediglich die Einzeladern an der gut sichtbaren und zugänglichen Deckel¬ oberfläche in die Einfuhrungstrichter der Durchführungsöffnungen einzustecken sind und an¬ schließend das gesamte Kabel nachzuschieben ist. Die Adern werden dadurch sicher in die zu¬ gehörigen Sacklöcher eingeführt, ohne daß zu befürchten wäre, daß der Einführungsvorgang durch Aufsitzen von Adern auf Randteilen der u-förmigen Isolierteile behindert würde.

Bei mehrpoligen Ausführungen ist es zweckmäßig, die u-förmigen Teile paarweise um 180° zueinander versetzt anzuordnen (Anspruch 16), weil dann durch ein einfaches, an zwei gegen- überliegenden Fortsätzen angreifendes zangenartiges Werkzeug jeweils zwei Kontaktplatten zugleich zur Kontaktierung zweier Kabeladern eingeschoben werden können.

Wenn die Konfiguration der Kontaktelemente symmetrisch ist und nicht eine unsymmetrische Anordnung bereits ein unverwechselbares Zusammenfügen von Deckelteil und Kontaktträger bewirkt, stellt eine Ausgestaltung der u-förmigen Isolierteile nach Anspruch 17 eine einfache Codierungsmöglichkeit dar. Dies insbesondere dann, wenn der Kabelsteckverbinder umspritzt wird und kein Gehäuse zum Anbringen von Codierelementen vorhanden ist

Das Deckelteil und der Kontaktträger können gemäß den Ansprüchen 18 und 19 entweder fest oder lösbar miteinander verbunden werden Während die erste, z B durch Umspritzen, Ver¬ kleben oder Kunststoffverschweißen realisierbare Lösung kostengünstig und für dichte Kabel¬ steckverbinder besonders geeignet ist, ermöglicht die zweite, z.B. durch Schraub-, Clips- oder Rastverbindung hergestellte Ausführung eine Benutzung des gleichen Kontaktträgers mit un¬ terschiedlichen Deckelteilen, welche Einfuhrungsöffnungen für verschieden starke Kabeladern aufweisen

Außerdem können durch diese Lösbarkeit erforderlichenfalls auf einfache Weise die Schneid¬ klemmteile ausgetauscht werden (ggf auch einzeln) gegen solche, deren Kontaktplatten anders dimensionierte Schneidklemmschlitze aufweisen Damit ist eine hohe Anpassungsfähigkeit an die verschiedensten Anwendungsfalle erzielt

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung des Kabelsteckverbinders gemäß Anspruch 20 weist das Deckelteil wenigstens eine Ausnehmung auf, die beim montierten Kabelsteckverbin¬ der in einen stirnseitigen Vorsprung des Kontaktträgers eingreift.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn nach Anspruch 21 hierfür die sowieso vorhandenen Kon¬ taktkammer-Trennwände des Kontakttragers in angepaßte nutfbrmige Aussparungen des Dek- kelteils sowie Spalte zwischen den u-förmigen Isolierteilen eingreifen Dadurch ist nicht nur eine Montagevereinfachung durch eine exakte Positionierung und Fixierung des Deckelteils am Kontaktträger sondern auch eine besonders einfache Codierungsmöglichkeit ohne zusätzliches Teil und auch bei symmetrischem Aufbau des Kabelsteckverbinders sowie identisch ausgebilde¬ ten u-fbrmigen Isolierteilen geschaffen Ein Kabelsteckverbinder, bei denen alle Kontaktelemente entsprechend Anspruch 22 angeord¬ net sind, ist in vorteilhafter Weise besonders einfach bedienbar. Dabei ist es zweckmäßig, alle Kontakt-elemente auch in einer Ebene anzuordnen, so daß die axiale Länge des Kabelsteck¬ verbinders möglichst gering ist.

Durch eine in Anspruch 23 angegebene Ausgestaltung ist darüber hinaus auch ein minimaler Umfang bzw. Durchmesser des Kabelsteckverbinders erreichbar, wodurch insgesamt wesent¬ lich zu seiner Miniaturisierung beigetragen ist.

Wenn in besonderen Fällen (z. B. bei Steckverteilern) mehrere Kabeladern an ein Kontaktele¬ ment angeschlossen werden sollen, ist es vorteilhaft, die Kontaktplatte nach Anspruch 24 mit einer entsprechenden Anzahl von Schneidklemmschlitzen auszustatten und eine gleiche Anzahl von Sacklöchern vorzusehen. Entsprechend den Durchmessern der anzuschließenden Kabel¬ adern können dabei die Schlitzbreiten gleich oder unterschiedlich groß sein.

Wenn der Kabelsteckverbinder nicht umspritzt ist, weist er in aller Regel ein den Kontaktträger eng umfassendes, z. B. in Form einer Griffhülse ausgebildetes Gehäuse auf. In diesem Fall ist ein Aufbau gemäß Anspruch 25 besonders günstig, weil nach dem Aufbringen der Griffhülse ohne den geringsten Mehraufwand eine zusätzliche Sicherung des Schneidklemmteils in der Kontakt-Sollposition erreicht und damit eine dauerhaft sichere Kontaktierung der Kabeladern auch dann gewährleistet ist, wenn der Kabelsteckverbinder starken Rüttelbewegungen ausge¬ setzt ist.

Aufgrund der geringen Materialstärke des als Blechstanzteil ausgeführten Steckkontaktteils ist die durch deren Ausnehmung einzuführende Kontaktplatte (besonders ohne Auflage gem. An¬ spruch 3) in vertikaler Richtung instabil und ein genaues Einführen zur Kontaktierung der Ka¬ belader schwierig.

Durch eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Schneidklemmteils gemäß Anspruch 26 ist auf einfache Weise eine sichere Führung des Schneidklemmteils in Sollrichtung auch dann ge¬ währleistet, wenn die zum Einschieben bzw. Herausziehen des Schneidklemmteils auf dieses ausgeübte Kraft nicht oder nur zum Teil in Sollrichtung wirkt, so daß zugleich ein Verkanten wirksam verhindert ist

Dabei wird die Führung in der zur Steckerachse senkrechte Ebene durch Fuhrungsflachen er¬ zielt, an denen die anschlußseitige und die steckseitige Oberflache der Fuhrungsarme entlang gleiten Der Abstand der Fuhrungsflachen ist dazu geringfügig großer als die Materialstarke der Fuhrungsarme, so daß sowohl ein leichtes Gleiten als auch eine ausreichende Fuhrung der Fuhrungsarme in der genannten Ebene erreicht ist

Eine besonders einfache Herstellung ergibt sich, wenn nach Anspruch 27 die Fuhrungsflachen für die anschlußseitigen Oberflachen der Fuhrungsarme im Deckelteil angebracht sind, weil dies unkomplizierte Werkzeuge möglich macht

Die Fuhrung des Schneidklemmteils in Sollrichtung innerhalb der genannten Ebene ist bereits dadurch in für viele Anwendungsfalle ausreichendem Maße gegeben, daß die Fuhrungsarme die u-fbrmigen Isoliertelle seitlich eng umfassen und die Außenkanten der Klemmschenkel an den Innenflachen der Seitenwande des anschlußseitigen Endteils des Kontaktteils entlang gleiten Zur weiteren Verbesserung dieser Führung ist gemäß eine vorteilhaften Ausgestaltung des Ka- belsteckvei binders nach Anspruch 28 vorgesehen, daß die Seitenkanten der Fuhrungsarme in sehr geringem Abstand von den Kontaktkammer-Trennwanden verlaufen

Einfach und kostengünstig in Aufbau und Herstellung ist das Schneidklemmteil, wenn es - z B als Blechstanzteil - einstuckig ausgeführt ist (Anspruch 29)

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Schneidklemmteils ist in Anspruch 30 angege¬ ben Diese zu einer Ausbildung gemäß Anspruch 5 alternative Realisierung einer unverlierbaren Anordnung des Schneidklemmteils weist demgegenüber den Vorzug auf, daß die Klemm¬ schenkel keine nach außen abragenden Rastnasen benotigen Auf diese Weise ist der seitliche Platzbedarf des Schneidklemmteils minimiert, so daß auch die Kontaktkammern schwacher ausgeführt sein können. Dadurch wiederum sind die Abmessungen des Kabelsteckverbinders quer zur Achse (bei Rund Steckverbindern der Durchmesser) kleiner und entsprechen somit einer Grundforderung bei elektrischen Steckverbindern Dar_überhinaus können bei dieser Ausfuhrung die Außenkanten der Klemmschenkel auf ihrer ganzen Lange an den Trennwanden entlang gleiten und verbessern dadurch die Fuhrung des Schneidklemmteils weiter

Vor allem aber müssen die Klemmschenkel nicht (quer zum Schneidklemmschlitz) federnd ausgebildet sein, so daß für das Schneidklemmteil eine wesentlich größere Mateπalauswahl zur Verfügung steht und insbesondere starre Materialien gewählt werden können, die überdies eine definierte Adernquetschung im Schneidklemmschlitz gewahrleisten

Die Halteschultern können als Teile des Kontakttragers ausgebildet sein, was dessen Aufbau jedoch aufwendiger gestalten und starre Materialien für das Schneidklemmteil nur bedingt zu¬ lassen wurde

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Kabelsteckverbinders besteht daher gemäß Anspruch (31 ) darin, als Halteschultern Bereich von am Deckelteil bereits vorhandenen, z B - wie beschrie¬ ben - zur Bildung einer nutformigen Ausnehmung für die Aufnahme einer Kontaktkammer- Trennwand vorhandener Wände

Vorzugsweise sind gemäß Anspruch 32 die Fuhrungsarme etwa ebenso lang wie die Klemm¬ schenkel der Kontaktplatte Auf diese Weise ist eine maximale Auszugslange der Fuhrungs¬ arme erreicht, so daß auch bei Verwendung dickerer Kabeladern die Kontaktplatte so weit zuruckschiebbar ist, daß die Kabelader aus dem Kabelsteckverbinder herausgezogen werden kann

Das Losen einer Ademkontaktierung durch Herausziehen des Schneidklemmteils ist besonders gut handhabbar durch Einführen eines einfachen Werkzeugs zwischen dem Fortsatz des Schneidklemmteils und der Basiswand des anschlußseitigen Endteils des Steckkontaktteils Dies ist ohne Mehraufwand dadurch erleichtert, daß gemäß Anspruch 33 der Fortsatz durch eine etwas nach außen abgebogene Lasche verlängert ist

Die Erfindung wird nachstehend noch anhand eines in den Figuren 1 bis 3 dargestellten ersten und in den Figuren 4 bis 8 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiels eines Kabelsteckverbinders mit vier Ademanschlüssen näher erläutert, wobei gleiche Teile in beiden Ausführungsbeispielen mit gleichen Ziffern bezeichnet sind. Es zeigen:

Fig. 1 : - eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des ersten Kabelsteckver¬ binders mit zwei noch nicht angeschlossenen und zwei angeschlossenen Kabel¬ adern,

Fig. 2: - je eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelements mit eingeschobener und nicht eingeschobener Kontaktplatte,

Fig. 3: - eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Kontaktträger mit zwei Schneid¬ klemmanschlüssen in Vorverrastungsposition, einer angeschlossenen Kabel¬ ader und einer Anschlußstelle ohne Kontaktelement,

Fig. 4: - eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht des zweiten Kabelsteckver¬ binders mit zwei angeschlossenen und zwei nicht angeschlossenen Kabeladern,

Fig. 5: - eine perspektivische Ansicht des Schneidklemmteils,

Fig. 6: - eine perspektivische Ansicht eines Kontaktelements mit teilweise eingeschobe¬ ner Kontaktplatte,

Fig. 7: - eine steckseitige Draufsicht auf die Innenseite des Deckelteils und

Fig. 8: - eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Kontaktträger mit zwei gelösten Schneidklemmen (Vorverraststellung), einer angeschlossenen Kabelader und ei¬ ner Anschlußstelle ohne Kontaktelement.

Der Kabel Steckverbinder 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Kunst¬ stoff-kontaktträger 2, vier darin angeordneten Kontaktelementen 3 zum elektrischen Anschluß der Litzenseelen 4 von vier isolierten Kabeladern 5 eines Kabels 6 sowie einem den Kontakt- träger 2 im Bereich des Kabelanschlusses eng umfassenden, als Griffhülse ausgebildeten Ge¬ häuse 7.

Die Kontaktelemente 3 bestehen jeweils aus einem Steckkontaktteil 8 und einem separaten Schneidklemmteil 9. Jedes Steckkontaktteil 8 ist steckseitig als Messerkontakt 10 zum Ein¬ stecken in angepaßte Buchsen eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders ausgebildet und weist ein etwa u-förmiges anschlußseitiges Endteil 11 mit einer Basiswand 12 und zwei Sei¬ tenwänden 13 auf.

Das Schneidklemmteil 9 besteht aus einer Kontaktplatte 14 und einem davon rechtwinklig ab¬ ragenden Fortsatz 15. Die Kontaktplatte 14 ist als Schneidklemme mit einem Schneidklemm¬ schlitz 16 ausgeführt, welcher eine Einlaufschräge 17 zum sicheren Einführen einer Kabelader 5 aufweist. Die durch den Schneidklemmschlitz 16 gebildeten Klemmschenkel 18 tragen am freien Ende nach außen abragende Rastnasen 19.

In der Basiswand 12 ist eine quer zur Steckrichtung verlaufende schlitzförmige Ausnehmung 20 angebracht, durch die die Kontaktplatte 14 ins Innere des anschlußseitigen Endteils 1 1 so¬ weit einschiebbar ist, bis der Fortsatz 15 mit abgewinkelten Außenteilen 21 an der Außenfläche der Basiswand 12 anliegt. Die Breite der Ausnehmung 20 entspricht etwa derjenigen der Kon¬ taktplatte 14 und ist geringer als der lichte gegenseitige Abstand der Rastnasen 19. Diese sind an ihrer vorderen Stirnseite mit einer Einführschräge 22 ausgestattet.

Beim Einschieben der Kontaktplatte 14 gleitet diese an den Seitenkanten der Ausnehmung 20 entlang, wodurch die freien Endabschnitte der Klemmschenkel 18 soweit elastisch zusammen¬ gedrückt werden, daß die Kontaktplatte 14 durch die Ausnehmung 20 hindurch eingeführt werden kann. Anschließend schnappen die Klemmschenkel 18 auseinander, so daß die Rastna¬ sen 19 mit Rastschultern 23 die seitlichen Randabschnitte der Ausnehmung 20 hintergreifen und das Schneidklemmteil 9 unverlierbar, jedoch - im Gegensatz zum Stand der Technik mit einstückigen Kontaktelementen - bei Bedarf durch ein einfaches Werkzeug lösbar im Steckkon¬ taktteil angeordnet ist (Vorverrast position). Durch diese Lösbarkeit können erforderlichenfalls andere Kontaktplatten 14 mit unterschied¬ lich dimensionierten Schneidklemmschlitzen 16 eingesetzt werden

Der Kontakttrager 2 weist vier in Achsrichtung des Kabelsteckverbinders 1 verlaufende Sack¬ locher 24 zum Einstecken der freien Endabschnitte der isolierten Kabeladern 5 auf, die sich anschlußseitig in u-fbrmigen, zum Schneidklemmteil 9 hin offenen, mit dem Kontakttrager 2 einstuckigen Führungsteilen 25 fortsetzen, deren Form und Abmessung den Kabeladern 5 an¬ gepaßt sind. Auf Höhe der Ausnehmung 20 weisen sie jeweils einen Schlitz 26 auf, in den die Kontaktplatte 14 zur sauberen Fuhrung quer zur Steckerachse A stirnseitig einschiebbar ist Die Fuhrungsteile 25 sind paarweise mit gemeinsamer Basis angeordnet und offnen sich zu Aussparungen 27 des Kontakttragers 2 hin, durch welche die Schneidklemmteile 9 eingebracht werden können

Weiterhin weist der Kontakttrager 2 vier axiale Durchführungen 28 zum Einsetzen der Mes¬ serkontakte 10 auf Sie sind derart bemessen, daß ihre Wände durch die Elastizität des Kunst¬ stoffs des Kontakttragers 2 unter Druck an den Messerkontakten 10 anliegen und dadurch eine Dichtwirkung ergeben Diese ist z B dann von Vorteil, wenn anstatt des Gehäuses 7 eine Um- spπtzung vorgesehen ist, da ein unerwünschtes Eindringen von Umspritzmaterial in den Steck¬ bereich ohne zusätzlichen Aufwand wirksam verhindert ist

Bei der Konfektionierung des Kabelsteckverbinders, die durch seinen einfachen Aufbau ohne weiteres auch vor Ort erfolgen kann, werden nach dem Abmanteln eines Endstucks des Kabels 6 die isolierten Einzeladern 5 vollständig in die Sacklocher 24 eingeführt. Zum Kontaktieren der Kabel-adern 5 müssen nun lediglich je zwei einander gegenüberliegende Schneidklemmteile 9 mittels eines einfachen zangenfbrmigen Werkzeugs zugleich, und damit kostengünstig, aus der Vorverrastungsposition in den Schlitz 26 eingedruckt werden, wobei die Zangenarme an den Außenflächen der Fortsätze 15 angreifen. Nach vollständigem Einschieben der Kontakt¬ platte 14 (Kontakt-Sollposition) liegen die Außenteile 21 der Fortsatze 15 an den zugehörigen Basiswanden 12 an, wobei zwischen diesen und den Fortsätzen 15 ein Zwischenraum 29 ver¬ bleibt, der so bemessen ist, daß zum bedarfsweisen Losen der Schneidklemmteile 9 entspre¬ chende Werkzeugteile eingeführt werden können Damit die von den Zangenarmen sowohl beim Einschieben als auch beim Herausziehen der

Schneidklemmteile 9 auf die Fortsätze 15 ausgeübten Kräfte sicher aufgenommen werden kön¬ nen, sind diese jeweils mit einer Prägung 30 zur Versteifung versehen

Beim Eindrucken der Kontaktplatten 14 in die durch die Sacklöcher 24 und die Führungsteile 25 exakt positionierten und durch das Anliegen auf beiden Seiten der Schlitze 26 an den Wän¬ den der Sacklocher 24 und Führungsteile 25 zum Eindringen in die Schneid klemmschlitze 16 fixierten Ka-beladern 5 werden zunächst an den Kanten der Einlaufschragen 17 die Litzeniso¬ lierungen durchschnitten und anschließend die Litzenseelen 4 in die Schneidklemmschlitze 16 derart eingepreßt, daß unter Verformung und teilweiser Verdichtung der Litzendrahte eine dauerhaft sichere Kontaktierung der Litzenseelen 4 über die Kontaktplatten 14 und die unter Federdruck an den Rastnasen 19 anliegenden Seitenwande 13 der Steckkontaktteile 8 mit de¬ ren Messerkontakten 10 auch unter ungünstigen Umgebungsbedingungen gewahrleistet ist Dabei sind aufgrund des beschriebenen Aufbaus Kurzschlüsse durch vagabundierende Litzen¬ drähte sicher vermieden.

In der Kontakt- Sollposition sind die Fortsätze 15 soweit in die Aussparungen 27 des Kontakt¬ tragers 2 eingeschoben, daß ihre am weitesten nach außen ragenden Teile mit der Außenkontur des Kontakttragers 2 bündig sind Damit ist einerseits eine weitere Sicherung der Kontakt- Sollposition aller Schneidklemmteile 9 erzielt und zugleich sichergestellt, daß diese Positionen von den Schneidklemmteilen 9 bei deren Montage auch tatsachlich eingenommen worden sind, weil sich andernfalls der letzte Montageschritt, nämlich das Aufschieben der Griffhulse 7 auf den Kontakttrager 2 wegen vorstehender Teile nicht durchführen ließe

Auch der Kabelsteckverbinder gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht aus einem Kunststofϊkontaktträger 2, vier darin angeordneten Kontaktelementen 3 zum elektrischen An¬ schluß der Litzenseelen 4 von vier isolierten Kabeladern 5 eines Kabels 6 sowie einem den Kontakttrager 2 im Bereich des Kabelanschlusses eng umfassenden, als Griffhulse ausgebilde¬ ten Gehäuse 7 Die Kontaktelemente 3 bestehen ebenfalls jeweils aus einem Steckkontaktteil 8 und einem se¬ paraten Schneidklemmteil 9. Jedes Steckkontaktteil 8 ist steckseitig als Messerkontakt 10 zum Einstecken in angepaßte Buchsen eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders ausgebildet und weist ein etwa u-förmiges anschlußseitiges Endteil 1 1 mit einer Basiswand 12 und zwei Seitenwänden 13 auf.

Das Schneidklemmteil 9 besteht aus einer Kontaktplatte 14 und einem davon rechtwinklig ab¬ ragendem Fortsatz 15. Die Kontaktplatte 14 ist als Schneidklemme mit einem Schneidklemm¬ schlitz 16 ausgeführt, welche eine Einlaufschräge 17 zum sicheren Einführen einer Kabelader 5 aufweist. Die durch den Schneidklemmschlitz 16 gebildetet Klemmschenkel 18 tragen jedoch keine Rastnasen.

Der Fortsatz 15 weist zwei mit ihm einstückige, parallel zu den Klemmschenkeln 18 laufende und mit diesen etwa gleich lange Fuhrungsarme 31 auf, deren freie Endstücke 32 in anschluß- seitiger Richtung um 90° abgewinkelt sind

Die Führungsarme 31 weisen jeweils eine anschlußseitige Fläche 33, eine steckseitige Fläche 34 sowie eine innere und eine äußere Langskante 35, 35' auf. Die steckseitigen Flächen 34 lie¬ gen auf der anschlußseitigen Stirnfläche 36 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontakt¬ teils 8 auf. Der zwischen den Fuhrungsarmen 31 liegende Bereich des Fortsatzes 15 ist als La¬ sche 37 verlängert, die unter einem kleinen Winkel nach außen gebogen ist

In der Basiswand 12 des Steckkontaktteils 8 ist eine quer zur Steckrichtung verlaufende schlitzförmige Ausnehmung 20 angebracht, durch welche die Kontaktplatte 14 ins Innere des anschlußseitigen Endteils 11 so weit einschiebbar ist, bis der Fortsatz 15 an der Außenfläche der Basiswand 12 anliegt Die Breite der Ausnehmung 20 ist dazu gerinfügig größer als dieje¬ nige der Kontaktplatte 14. Beim Einschieben der Kontaktplatte 14 gleiten deren Seitenkanten 38 an den Innenflächen der Seitenwande 13 des anschlußseitigen Endteils 11 des Steckkontakt¬ teils 8 entlang. Der Kontaktträger 2 weist vier durch Trennwände 39 voneinander getrennte Kontaktkammern 40 auf, in denen die Schneidklemmkontaktierung der Litzenseelen 4 der Kabeladern 5 mit den Kontaktelementen 3 erfolgt. Sie sind anschlußseitig und - zur Betätigung der Schneidklemmtei¬ le 9 - seitlich offen.

In jeder Kontaktkammer 40 ist ein axiales Sackloch 24 vorgesehen, in das die zugehörige iso¬ lierte Kabelader 5 einsteckbar ist.

Weiterhin ist bei diesem Kabelsteckverbinder 1 ein Deckelteil 41 aus Kunststoff vorgesehen, welches nach dem Einbringen der Kontaktelemente 3 in den Kontaktträger 2 mit letzterem durch Kunststoffverschweißung fest verbunden wird. Das Deckelteil 41 weist vier Durchfüh¬ rungsöffnungen 42 mit Einführungstrichter 43 auf, die sich als steckseitig abragende u-förmige Führungsteile 25 fortsetzen, deren Adernaufnahmebereiche in Form und Abmessung den Ka¬ beladern 5 angepaßt sind.

Bei befestigtem Deckelteil 41 tauchen die mit den Sachlöchern 24 fluchtenden Führungsteile 25 so weit in die Kontaktkammern 40 des Kontaktträgers 2 ein, daß zwischen ihren freien Stirnflächen 44 und den Randteilen der Sacklöcher 24 auf Höhe der Ausnehmung 20 des an¬ schlußseitigen Endteils 1 1 des Steckkontaktteils 8 ein Schlitz zum Einführen der Kontaktplatte 14 gebildet ist.

Das Deckelteil 41 weist weiterhin vier L-förmige Wände 45 auf, deren kurze Schenkel 46 je¬ weils eine axiale nutförmige Aussparung 47 einschließen. Die Führungsteile 25 sind paarweise durch Spalte 48, 48' voneinander getrennt, die senkrecht zu den Aussparungen 47 verlaufen. Diese Aussparungen 47 und Spalte 48, 48' sind derart angeordnet, daß sie beim Zusammenfü¬ gen von Deckelteil 41 und Kontaktträger 2 die anschlußseitigen Endbereiche der Trennwände

39 der Kontaktkammern 40 aufnehmen. Dadurch ist zugleich die richtige Zuordnung der iden¬ tisch ausgebildeten und achssymmetrisch angeordneten Führungsteile 25 und Kontaktkammem

40 sowie ein sauberes Fluchten von Führungsteilen 25 und Sacklöchern 24 gewährleistet und darüber hinaus eine exakte Vorfixierung für den Schweißvorgang erreicht. Bei befestigtem Deckelteil 41 liegen die anschlußseitigen Flächen 33 der Führungsarme 31 an den Stirnflächen 49 der L-fbrmigen Wände 45 an Die Fuhrungsarme 31 sind damit in Achs¬ richtung zwischen diesen Stirnflächen 49 und den anschlußseitigen Stirnflächen 36 des Endteils 1 1 des Steckkontaktteils 8 sauber geführt und ein Verkanten in der Ausnehmung 20 ist sicher vermieden

In Querrichtung dazu ist der gleiche Vorteil durch die Fuhrung der Seitenkanten 38 der Klemmschenkel 18 der Kontaktplatte 14 an den Seitenwanden 13 des anschlußseitigen Endteils 1 1 des Steckkontaktteils 8 sowie der inneren Längskanten 35 der Führungsarme 31 an den Fuhrungsteilen 25 und zugleich der äußeren Langskanten 35' der Fuhrungsarme 31 an den In¬ nenflächen der Kammer-Trennwande 39 erzielt

Die über die Führungsteile 25 seitlich hinausragenden Wandteile 50 der längeren Schenkel 51 der Wände 45 dienen zugleich als Anschlag für die herausgezogenen (geöffneten) Schneid¬ klemmteile 9, die dadurch auf einfache Weise unverlierbar sind

Dieses zweite Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch einen besonders unkomplizierten und durch einfache Werkzeuge kostengünstig herstellbaren Aufbau aus. Außerdem muß das Schneidklemmteil 9 nicht federnd ausgebildet sein, sondern kann aus starrem, eine definierte Klemmkraft gewährleistendem Material bestehen

Schließlich ist auch die Konfektionierung schnell und sicher durch folgende Montageschritte durchführbar

Nach dem Einführen der Kontaktplatte 14 der Schneidklemmteile 9 durch die Ausnehmungen der Steckkontaktteile 8 werden die so komplettierten Kontaktelemente 3 mit ihren Messerkon¬ takten 10 durch die dafür vorgesehenen Durchbruche des Kontaktträgers 2 hindurchgesteckt. Anschließend wird das Deckelteil 41 so auf den Kontakttrager 2 aufgesetzt, daß die kreuzför¬ mig angeordneten Trennwände 39 in die nutförmigen Aussparungen 47 der L-förmigen Wände 45 und in die Spalte 48, 48' zwischen den Führungsteilen 25 eingreifen und eine innere Dek- kelfläche 52 auf einer korrespondierenden anschlußseitigen Fläche des Kontakttragers 2 auf¬ liegt. Deckelteil 41 und Kontaktträger 42 werden nun verschweißt. Anschließend kann der Kabelanschluß bei vollständig vormontiertem, mit dem Deckelteil 41 verschlossenem Kontakttrager 2 erfolgen. Dazu sind zunächst die Schneidkiemmteile 9 aus dem Endteil 1 1 des Steckkontaktteils 8 bis zum Anschlag der Endstucke 32 an den Wandteilen 50 der Wände 45 herauszuziehen. Dazu wird ein einfaches Werkzeug (z B ein Schraubendre¬ her) zwischen das hierzu als etwas nach außen abgebogene Lasche 37 ausgebildete anschluß¬ seitige Ende des Fortsatzes 15 und das anschlußseitige Endteil 1 1 des Steckkontaktteils 8 ein¬ geführt und nach außen gedruckt

Im Anschluß daran werden die vier nicht abisolierten Kabeladern 5 in die Durchfuhrungsόff- nungen 42 des Deckelteils 41 eingesteckt und durch Nachfuhren des ganzen Kabels 6 gleich¬ zeitig bis zum Anschlag in die Sacklöcher 24 eingeführt

Zur Kontaktierung der Litzenseelen 4 mit den Schneidklemmteilen 9 sind diese nunmehr ledig¬ lich in die Kontaktkammern einzudrücken, was mittels eines einfachen zangenartigen Werk¬ zeugs erfolgen kann

Die Montage des Kabelsteckverbinders 1 wird schließlich durch Einbringen des angeschlosse¬ nen Kontaktträgers 2 in ein Gehäuse 7 abgeschlossen

Claims

Patentansprüche

1 Kabelsteckverbinder mit wenigstens einem in einer Kammer eines Kontakttragers ange¬ ordneten Kontaktelement, das als Sleckkontaktteil ausgebildet ist, welches am anschluß¬ seitigen Endteil ein Schneidklemmteil zur Kontaktierung einer in ein Sackloch des Kon¬ takttragers eingesteckten isolierten Kabelader mittels eines in einer quer zur Steckrichtung verlaufenden Kontaktplatte angebrachten Schneidklemmschlitzes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidklemmteil (9) ein separates Teil ist, welches mit der Kontaktplatte (14) eine Ausnehmung (20) des anschlußseitigen Endteils (1 1) des Steckkontaktteils (8) durchsetzt

2 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (20) der Querschnittskontur der Kontaktplatte (14) angepaßt ist

3 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausneh¬ mung zum Steckerinneren hin eine Auflageflache aufweist

4 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflache aus dem anschlußseitigen Endteil des Steckkontaktteils herausgedruckt ist

5 Kabelsteckverbindei nach einem dei Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den Schneidklemmschlitz ( 16) umfassenden Klemmschenkel (18) der Kontaktplatte (14) nach außen weisende Rastnasen ( 19) aufweisen, deren gegenseitiger Abstand großer ist, als die Breite der Ausnehmung (20)

6 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen (19) eine Einlaufschräge (17) aufweisen

7 Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidklemmteil (9) einen zur Kontaktplatte (14) um etwa 90° abgewinkelten Fortsatz (15) aufweist, der auf der der Kabelanschlußseite gegenüberliegenden Außenseite des an¬ schlußseitigen Endteils (11) des Steckkontaktteils (8) angeordnet ist

8. Kabelsteckverbinder nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (15) we¬ nigstens eine Prägung (30) aufweist

9 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (15) derart geformt ist, daß er bei kontaktierter Kabelader (5) mit Außenteilen (21) an der Außenflache des anschlußseitigen Endteils (1 1) des Steckkontaktteils (8) anliegt

10 Kabel Steckverbinder nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des anschlußseitigen Endteils des Kontaktelements befindliche Endabschnitt der Kontaktplatte eine Aussparung aufweist

1 1 Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Fortsatzes demjenigen der Kontaktplatte des Schneidklemmteils im Be¬ reich des Schneidklemmschlitzes entspricht und ebenfalls einen Kontaktschhtz aufweist

12 Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das anschlußseitige Endteil (1 1 ) des Steckkontaktteils (8) u-förmig ausgebildet ist und die beiden Seitenwande (13) unter Druck an den Außenflachen bzw -kanten der Rastnasen (19) der eingeführten Kontaktplatte (14) anliegen

13 Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Einfuhrungsbereichs des Sackloches (24) ein u-förmiges Isolierteil (25) an¬ geordnet ist, dessen Öffnung der Kontaktplatte (14) des Schneidklemmteils (9) zugewandt ist und auf dessen Hohe einen an seine Kontur angepaßten Schlitz (26) aufweist

14 Kabelsteckverbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierteil (25) mit dem Kontaktträger (2) einstückig ist.

15. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierteil (25) mit einem mit dem Kontaktträger (2) verbindbaren Deckelteil (41) einstückig ist, an¬ schlußseitig in eine Aderndurchführungsöffnung (42) des Deckelteils (41) mündet und steckseitig in Kammern (40) des Kontaktträgers (2) hineinragen.

16. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Isolierteile (25) vorgesehen und derart angeordnet sind, daß jeweils zwei an¬ schlußseitige Endteile (1 1) der Steckkontaktteile (8) einander um 180° versetzt gegen¬ überliegen.

17. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur wenigstens eines Isolierteils (25) und der daran angepaßten Kammer (40) des Kontakttra¬ gers (2) von den übrigen unterschiedlich ist.

18. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (41) fest mit dem Kontaktträger (2) verbunden ist.

19. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (41) lösbar mit dem Kontaktträger (2) verbunden ist.

20. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (41 ) wenigstens eine Ausnehmung aufweist, die bei montierten Kabelsteck¬ verbindern (1) in einen anschlußseitigen Vorsprung des Kontaktträgers (2) eingreift.

21. Kabelsteckverbinder nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Endberei¬ che der Trennwände (39) in angepaßte nutförmige Aussparungen (47) des Deckelteils sowie die Spalte (48, 48') zwischen den u-förmigen Isolierteilen (25) einsteckbar sind.

22. Kabelsteckverbinder nach einem der Anspüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kontaktelemente (3) derart angeordnet sind, daß ihre Fortsätze (15) nach außen weisen.

Kabelsteckverbinder nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsatze (15) symmetrisch zur Mittelachse (A) angeordnet sind und die am weitesten nach außen abra¬ genden Teile mit der Steckeraußenkontur übereinstimmen

Kabelsteckverbinder nach einem der Anspmche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte und - bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 1 1 - der Fortsatz zwei oder mehr Kontaktschlitze aufweisen

Kabelsteckverbinder nach einem der Anspmche 1 bis 24, mit einem den Kontakttrager (2) eng umfassenden Gehäuse (7), dadurch gekennzeichnet, daß das sich am weitesten nach außen erstreckenden Teil des Schneidklemmteils (9) in dessen Kontaktiemngs Sollposi¬ tion an der Innenfläche des Gehäuses (7) anliegt

Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidklemmteil (9) zwei von dem Fortsatz (15) in Einschubrichtung abragende, bei ein¬ geschobenem Schneidklemmteil (9) die u-fbrmigen Isolierteile (25) seitlich eng umgrei¬ fende Fuhrungsarme (31 ) aufweist, deren anschluß- und steckseitige Flache (33, 34) beim Einschieben oder Rausziehen an Fuhrungsflachen des Kontakttragers (2) und - bei einer Ausführung nach einem der Ansprüche 15 bis 21 - des Deckelteils (41 ) entlang gleiten

Kabelsteckverbinder nach Anspruch 26 mit einem Deckelteil (41), dadurch gekennzeich¬ net, daß die der Kontakt platte ( 14) zugewandten Flachen (34) der Fuhrungsarme (31) auf der anschlußseitigen Stirnflache (36) des Endteils (1 1 ) des Steckkontaktteils (8) aufliegen und die von der Kontaktplatte ( 14) abgewandten Flachen (33) der Fuhrungsarme (31) auf der Stirnfläche (49) einer Wand (45) des Deckelteils (41) aufliegen

Kabelsteckverbinder nach Anspmch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß der gegen¬ seitige Abstand der einander abgewandten Außenkanten (35') der beiden Fuhmngsarme (31 ) jedes Schneidklemmkontaktteils (9) nur geringfügig kleiner ist als der lichte Abstand der zughörigen Kontaktkammer-Trennwände (39) und daß der lichte Abstand der beiden Fuhmngsarme (31) jedes Schneidklemmteils (9) nur geringfügig großer ist als die Außen- abmessung der u-förmigen Isolierteile (25).

29. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhmngsarme (31) mit dem Schneidklemmteil (9) einstückig sind.

30. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhmngsarme (31 ) in anschlußseitiger Richtung abgewinkelte Endstücke (32) aufwei¬ sen, die bei nicht kontaktiertem Schneidklemmteil (9) jeweils eine Halteschulter hintergrei¬ fen.

31. Kabelsteckverbinder nach Anspmch 30 mit einem Dcckelteil (41), dadurch gekennzeich¬ net, daß die Halteschultern (50) durch die Wände (45) des Deckelteils (41) gebildet sind.

32. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 26 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Führungsarme (31) der größten Länge der Klemmschenkel (18) der Kon¬ taktplatte (14) entspricht.

33. Kabelsteckverbinder nach einem der Ansprüche 26 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (15) eine zwischen den Führungsarmen (31) in Achsrichtung des Kabelsteck¬ verbinders ( 1 ) über die Fuhmngsarme (31 ) hinsausragende Lasche (37) aufweist, die et¬ was nach außen abgebogen ist.