EP0889167A2 - Einrichtung zur Entwässerung von Papiermaschinenfilzen - Google Patents

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EP0889167A2
EP0889167A2 EP98110816A EP98110816A EP0889167A2 EP 0889167 A2 EP0889167 A2 EP 0889167A2 EP 98110816 A EP98110816 A EP 98110816A EP 98110816 A EP98110816 A EP 98110816A EP 0889167 A2 EP0889167 A2 EP 0889167A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
felt
suction
flushing
rinsing
slot
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98110816A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0889167A3 (de
Inventor
Christian Schiel
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE29711280U external-priority patent/DE29711280U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
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Publication of EP0889167A3 publication Critical patent/EP0889167A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying

Definitions

  • the invention relates to a device for water removal from a rotating felt belt of a paper machine.
  • the water is either sucked out of the felt by applying a vacuum on one side and, with the air sucked in from the other side of the felt, the water in the felt is partially flushed into a suction slot or into a suction roller.
  • the water can be passed through in a press zone Squeeze the compression of the felt.
  • a so-called. Washing press is very expensive, consumes energy and shortens the lifespan of the felt. For these reasons you can find in today's paper machines hardly any washing presses anymore.
  • press rolls supporting the felt can then be designed as suction rolls with a perforated tubular jacket sucked from the inside, or as grooved rolls with circumferential grooves 2.5 to 5 mm deep and 0.5 to 1 mm wide in the cylindrical roll surface.
  • the roller supporting the felt is a shoe press roller, suctioning from the inside is ruled out because the circumferential elastic press jacket of the shoe press must be impermeable due to the formation of a lubricating film between the jacket and the pressure shoe.
  • the elastic press jacket can not be made arbitrarily thick because of its material properties, so that only relatively shallow grooves with a maximum depth of 1.5 mm can be used for water storage in the press zone, or blind holes with a maximum depth of 2 mm.
  • felts with higher air permeability consist of coarse fibers which mark the surface of the paper web in a quality-reducing manner and at the end of the press zone lead to excessive back-migration of water from the felt back into the paper, reducing the paper dry content. If, on the other hand, the felt is made as fine-pored as would be necessary for an optimally uniform paper surface and avoidance of rewetting, then the air purge fails.
  • felt dewatering takes place by that a flushing stream is directed to the inside of the felt belt, the water from the inner surface or from depressions in the inner surface of the felt belt or from its carrier layer and collecting containers inside the felt loop.
  • the carrier layer can be a multilayer Plastic fabric.
  • the purge stream is flowing gas, usually air. It is important for a good effect to guide the flushing agent flow in such a way that as much water as possible is carried away from the backing layer of the felt belt. This is advantageously enforced by the fact that the rinsing device is designed such that the entire flow of rinsing agent is directed through the carrier layer of the felt.
  • one or more rinsing nozzles are placed on the underside of the felt in such a way that the felt slides over the webs delimiting the nozzle openings. For example, if there is negative pressure in the flushing nozzle, air is drawn into the flushing nozzle from the atmosphere in the web area through the air-permeable carrier layer. This air entrains water embedded in the openings, cavities and openings in the carrier layer and makes the cavities water-absorbent again for the next press passage.
  • the web widths will therefore usually change in the range of less than 10 mm typically move 5 mm or less.
  • the felt can be dewatered efficiently up to the highest machine speeds with very small differential pressures. Dewatering is most effective at an angle of inclination of approximately 0 to 5 °, preferably 0.5 to 2 °, between the felt running direction and the slit direction.
  • Narrow longitudinal slots are easier to get dirty than a wider one Cross slot. Therefore, a lifting or swiveling device is advantageous with the help of which the sliding surface of the flushing device is brought into a position in which cleaning is possible without interference from the felt.
  • the Suction slots even arranged cleaning nozzles, with the help of which the slots can be flushed continuously or discontinuously with water.
  • the cleaning for the whole suction box by means Cleaning nozzles for all suction slots take place continuously, but the Cleaning nozzles in the individual suction slots in order only be intermittently supplied with water. This can be done sequentially with Cleaning water zones happen, or over a oscillating slide that releases cleaning nozzle inlets one after the other and then closes again.
  • An oscillating inner spray tube with fan nozzles can be very beneficial for moistening and cooling the sliding surface of the nozzle block and for Cleaning the openings and voids in the carrier layer.
  • Spray tubes with needle nozzles are also particularly suitable for this purpose.
  • the fleece layer is pressed together in the press point and, because of the visco-elastic behavior of the fleece fibers, does not jump back to the original thickness immediately after pressing, but gradually creeps back to the original thickness during the return to the press nip inlet. During this slow expansion, the fleece absorbs some of the water from the backing. According to claim 20, it is therefore advantageous to place the felt rinser as close as possible behind the press point, preferably not further away than a quarter of the total felt length, in order to remove as much water as possible from the backing layer before it migrates back into the fleece.
  • Fig. 1 is a section of a running felt belt.
  • the direction of felt can be from left to right or opposite.
  • the felt consists of a carrier layer 3 containing larger cavities and a non-woven layer 2 made of fine fibers attached thereon.
  • a nozzle block 5 is fastened on a tubular suction line 4 by means of screws 6 and clips 7.
  • the nozzle block 5 is made sufficiently wide that outside of the supply air ducts 12 there are still sufficiently wide support surfaces 15 for the felt.
  • the components are designated with the same reference numbers as in FIG. 1.
  • Felt 1 has been omitted for clarity of illustration. The suction takes place in the direction of arrow 16 towards the end of the tube 4, not shown, into a suction line starting there.
  • FIG. 3 again shows a small section of a horizontally running felt 1 with carrier layer 2 and fleece layer 3, which runs over a nozzle block 25 from left to right or vice versa.
  • the nozzle block 25 is pushed onto a T-guide bar 26, which is part of a suction box or blow box 24.
  • the inside of the box 33 is connected to the nozzle slot 30 via openings 27 and grooves 28 in the T-guide 26 and blind bores 29. This is sealed on the right only by an edge 31 against the felt, whereby the edge 31 can touch the felt 1 or has a small distance from it.
  • the felt 1 can be supported on a surface 32 of the nozzle body 25.
  • the nozzle body 25 extends across the entire width of the felt web 1 transversely to the longitudinal axis of the paper machine.
  • the flow of the purge air takes place as shown, i.e. H. for example, flows by vacuum air from the room to the right of the edge 31 over the edge away through the carrier layer 2 into the slot 30 and over Bores 27 and 29, and channel 28 into the interior 33 of the suction box 24.
  • a felt 111 runs in the direction of the arrow from guide rollers 115 to a felt washer 101 and over its support surface 109.
  • An inner spray tube 100 serves to clean and / or moisten the inside of the felt and an outer spray tube 116 cleans or moistens the outside of the felt.
  • a squeegee 118 attached to a cross member 117 removes surface contamination from the felt 111.
  • the felt washer 101 consists of a machine-wide suction box 107, on which a nozzle block 105 with clips 106 is fastened to the suction box 107.
  • the suction box 107 is connected via a vacuum line 119 to a vacuum generator (fan or pump), not shown.
  • the sucked-in air passes from longitudinal slots 110 through the carrier layer 113 of the felt 111 into the suction slots 104 and through openings 108 and 103 into the suction box 107.
  • FIGS. 5, 6 and 7 The felt rinser 101 is described in more detail in FIGS. 5, 6 and 7 using the same reference numbers.
  • Figure 5 is only an enlarged view of the felt washer shown in Figure 4 in section.
  • the bores 108 serving as a continuation of the openings 103 are blind bores, the depth of which is dimensioned such that they cut the suction slits 104 in the shape of a segment of a circle, but not the ventilation slits 110. This relationship can be seen even more clearly in FIG.
  • Each blind bore 108 is connected to a plurality of suction slots 10 4.
  • the felt 111 has a coarse air and water-permeable carrier layer 113, through which air is sucked into the suction slots 104 from the ventilation slots 110 via the webs 112, as indicated by arrows 114.
  • the suction slots 104 and ventilation slots 110 extend exactly parallel to the felt run 120.
  • the felt washer 101 is pivoted so that its longitudinal axis is no longer perpendicular to the direction of the felt, a new direction of felt 120 'results relative to the direction of the suction slots 104, which is inclined by an angle "X". With such an inclination, the water removal from the carrier layer 113 of the felt 111 becomes larger and more uniform over the width.
  • FIG. 8 in that, in the case of a felt washer 101, the longitudinal axis of which is perpendicular to the felt running direction 120, the slots 104 and 110 are incorporated into the nozzle block 105, tilted by an angle “X”.
  • FIG. 9 shows a simplified representation, with the machine frames omitted, an upper felt arrangement 201 and a lower felt arrangement 202 with an upper felt 204 passing through a press point 203 and a lower felt 205 running through the same press point.
  • the press point is formed between an upper press roll 206, which, as indicated by press shoe 207, is a shoe press roll and a lower press roll 208, the surface of which may have grooves or blind bores.
  • the felts are guided by guide rolls 209, tensioning rolls 210 and regulating rolls 211.
  • the upper felt contains a suction take-off roller 212 which takes a paper web from a belt 213 onto the upper felt 204 and guides it into the press point 203.
  • the paper web leaves the press point 203 with the bottom felt 205 and is transferred to a further belt 215 with a suction roller 214.
  • a felt washer 216 Within the loop of the felt 204 there is a felt washer 216, which rests against the felt 204 in the operating position and can be pivoted into the position 216 'for cleaning.
  • a felt rinser 217 which bears against the felt 205 and can be moved to the position 217 'for cleaning.
  • the distances 118 and 119 of the felt rinsers 116 and 117 from the press zone 203 each amount to less than 25% of the total length of the felt.
  • FIG. 10 shows, as in FIG. 5, a felt rinser 101 which consists of a Nozzle block 105 and a suction box 107, which by clamps 106th are connected.
  • the clamp 106 is on by means of screws 121 and 122
  • Suction box 107 fastens and closes between the suction box and the nozzle block a water chamber 123, the cleaning water via lines 124 can be supplied.
  • the water chamber 123 is turned into nozzles 125 Water is injected into the circular segment-shaped suction slots 104 around which to wash away any dirt that accumulates there over time.
  • the water chamber 123 can be divided into several adjacent rinsing zones 123 'are divided up for rinsing can be fed in succession with cleaning water via connections 124 '. If e.g. B. 10 rinse zones are provided, of which only one at a time is fed with cleaning water, the necessary water flow decreases to 1/10 compared to an undivided water chamber 123.
  • FIG. 12 shows another variant of FIGS. 5 and 10 Suction box 107 on the one with clips 106 and screws 121 and 122 Nozzle block 105 is attached.
  • At least one bracket 106 (on the left Side shown) includes together with nozzle block 105 and suction box 107
  • Water chamber 123 with water inlets 124 From the water chamber 123 cleaning nozzles 125 go into the suction slots 104.
  • the holes 127 give the successively Inlets from adjacent nozzles 125 free.
  • FIG. 13 shows a possible arrangement of the bores 127 in the slide plate 126, which makes it possible to release all inlets of the nozzles 125 one after the other by moving the slide back and forth and thereby to clean all the suction slots 104. If the distance between the holes 127 is selected, for example 9/4 times the distance '' T "of adjacent cleaning nozzles 125, then only every 9th cleaning nozzle is charged with water at the same time Stroke "H" of the oscillating slide 2 x distance "T" of adjacent cleaning nozzles 125, all suction slots are flushed with the same frequency.

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  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur Entwässerung eines umlaufenden Papiermaschinenfilzes (1) führt auf der Innenseite der Filzschlaufe ein Spülmedium an den Filz heran und spült damit Wasser nach der Innenseite der Schlaufe aus dem Filz heraus. Es können quer über die Maschinenbreite verlaufende Spüldüsen (12) oder viele nebeneinander angeordnete längsorientierte Spülschlitze zum Einsatz kommen. Die Düsen oder Spülschlitze sind in einen Düsenblock (5) eingearbeitet, der auf einem Saug- oder Blaskasten (4) befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Wasserabfuhr aus einem umlaufenden Filzband einer Papiermaschine.
Bei herkömmlichen Einrichtungen wird das Wasser entweder aus dem Filz herausgesaugt, indem man auf einer Seite ein Vakuum anlegt und mit der von der anderen Filzseite her angesaugten Luft, das sich im Filz befindende Wasser teilweise in einen Saugschlitz oder in eine Saugwalze hineinspült.
Nach einer anderen Methode kann man das Wasser in einer Preßzone durch Komprimierung des Filzes ausquetschen. Eine dafür erforderliche sog. Waschpresse ist sehr teuer,verbraucht Energie und verkürzt die Lebensdauer des Filzes. Aus diesen Gründen findet man bei heutigen Papiermaschinen kaum noch Waschpressen.
Mit der Einführung vollsynthetischer Nadelfilze hat man sich ganz auf das Ausspülen des Wassers im Durchluftstrom verlegt, sofern das Wasser nicht direkt an der Papierpreßstelle abgeführt werden kann. Im letzteren Fall müssen den Preßwalzen aber besondere Wasseraufnahmeelemente einverleibt werden, die sie teurer und störanfälliger machen.
Diese, den Filz unterstützenden Preßwalzen können dann als Saugwalzen mit gelochtem und von innen besaugtem rohrförmigem Mantel ausgeführt werden, oder als Rillenwalzen mit 2,5 bis 5 mm tiefen und 0,5 bis 1 mm breiten umlaufenden Rillen in der zylindrischen Walzenoberfläche.
Ist die den Filz unterstützende Walze jedoch eine Schuhpreßwalze, scheidet ein Besaugen von innen aus, weil der umlaufende elastische Preßmantel der Schuhpresse wegen der Schmierfilmbildung zwischen Mantel und Anpreßschuh undurchlässig sein muß.
Der elastische Preßmantel kann aus Gründen seiner Werkstoffeigenschaften nicht beliebig dick gemacht werden, sodaß zur Wasserspeicherung in der Preßzone nur relativ seichte Rillen mit maximal 1,5 mm Tiefe verwendet werden können, oder Blindbohrungen von maximal 2 mm Tiefe.
Damit ist die Wasserspeicher- und abfuhrkapazität solcherPreßmäntel von Schuhpressen sehr beschränkt und kaum so weit steigerbar, wie es für viele Einsatzfälle erwünscht wäre. Aus diesem Grunde ist man oft gezwungen auf die Durchspülung der Filze mit Luft zurückzugreifen unter Verwendung genügend luftdurchlässiger Filze.
Filze höherer Luftdurchlässigkeit bestehen jedoch aus groben Fasern die die Oberfläche der Papierbahn in qualitätsmindernder Weise markieren und am Ende der Preßzone zu starker, den Papiertrockengehalt mindernder Rückwanderung von Wasser aus dem Filz zurück ins Papier führen.
Macht man den Filz hingegen so feinporig, wie es für eine optimal gleichmäßige Papieroberfläche und eine Vermeidung der Rückbefeuchtung notwendig wäre, dann versagt die Luftspülung.
Es ist das Ziel der vorligenden Erfindung ein System zu schaffen, mit dem auch ein Filz mit optimiert feinporiger Oberflächenstruktur auf der Papierseite außerhalb der Presszone auf einfache Art gut entwässert werden kann und zwar auch in einem Bereich des Filzbandes, der eben oder nur unwesentlich gekrümmt verläuft und keine, die Filzlaufrichtung ändernden Walzen erfordert.
Nach dem Hauptgedanken der Erfindung erfolgt dieFilzentwässerung dadurch, daß ein Spülstrom an die Innenseite des Filzbandes geleitet wird, der Wasser von der innerne Oberfläche oder aus Vertiefungen in der inneren Oberfläche des Filzbandes bzw. aus dessen Trägerschicht mitnimmt und Auffangbehältern im Inneren der Filzschlaufe zuführt.
Diese Art der Entwässerung ist möglich, wenn der Filz auf der Innenseite gute Wasserspeicher- und Wasserabgabeeigenschaften besitzt. Besonders bevorzugt wird ein Filzband, bei dem auf eine mit Durchbrüchen und Hohlräumen durchsetzte Trägerschicht ein feines Faservlies aufgenadelt und nachträglich die freie Oberfläche der in den Hohlräumen steckenden Vliesfasern verkleinert wurde. Die Trägerschicht kann ein mehrlagiges Kunststoffgewebe sein.
Bei dem Spülstrom handelt ess sich um strömendes Gas, normalerweise Luft. Wichtig ist für eine gute Wirkung, die Spülmittelströmung so zu führen, daß sie möglichst viel Wasser aus der Trägerschicht des Filzbandes mitreißt.
Dies wird vorteilhafterweise dadurch erzwungen, daß die Spüleinrichtung so beschaffen ist, daß der ganze Spülmittelstrom durch die Trägerschicht des Filzes hindurchgelenkt wird.
Erreicht wird dies dadurch, daß eine oder mehrere Spüldüsen an die Unterseite des Filzes so angelegt werden, daß der Filz über die, die Düsenöffnungen begrenzenden Stege gleitet.
Z.B. bei Unterdruck in der Spüldüse wird Luft von der Atmosphere im Stegbereich durch die luftdurchlässige Trägerschicht hindurch in die Spüldüse eingesaugt.
Diese Luft reißt in den Durchbrüchen, Hohlräumen und Öffnungen der Trägerschicht eingelagertes Wasser mit und macht die Hohlräume wieder wasseraufnahmefähig für den nächsten Preßstellendurchgang.
Weil die Beschleunigung und Fortbewegung von Wasser und Luft in der Trägerschicht mit Widerständen behaftet ist, ist es vorteilhaft die Stege schmal zu machen, um mit möglichst kleiner Druckdifferenz über den Steg eine gute Entwässerung zu erreichen. Die Stegbreiten werden sich deshalb in der Regel im Bereich von unter 10 mm bewegen typisch 5mm oder auch darunter.
Bei Verwendung von quer zur Laufrichtung sich erstreckenden Spüldüsen muß die relative Luftgeschwindigkeit des Spülmittels im Filz gleich groß oder größer als die Filzgeschwindigkeit sein. Dies erfordert bei schnellaufenden Papiermaschinen sehr hohe Unterdrücke in der Düse und hohe Antriebsleistung zu deren Erzeugung. Der an Düsenblock und Filz entstehende Abrieb kommt auf der Negativseite hinzu.
Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, bei Geschwindigkeiten über ca. 600 m/min die Spülschlitze ganz oder vorwiegend in Filzlaufrichtung zu orientieren. In dieser Ausgestaltung kann der Filz mit recht kleinen Differenzdrücken auch bis zu den allerhöchsten Maschinengeschwindigkeiten effizient entwässert werden.
Am wirksamsten ist die Entwässerung bei einem Neigungswinkel von ca. 0 bis 5°, vorzugsweise 0,5 bis 2° zwischen Filzlaufrichtung und Schlitzrichtung.
Schmale Längsschlitze können leichter verschmutzen als ein breiter Querschlitz. Darum ist eine Abhebe- oder Abschwenkvorrichtung vorteilhaft, mit deren Hilfe die Gleitfläche der Spüleinrichtung in eine Position gebracht werden kann, in der eine Reinigung ohne Störung durch den Filz möglich ist.
Entsprechend einer anderen bevorzugten Alternative werden in den Saugschlitzen selbst Reinigungsdüsen angeordnet, mit deren Hilfe die Schlitze kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Wasser freigepült werden können.
Gemäß Anspruch 18 kann die Reinigung für den ganzen Saugkasten mittels Reinigungsdüsen für alle Saugschlitze kontinuierlich erfolgen, wobei aber die Reinigungsdüsen in den einzelnen Saugschlitzen der Reihe nach nur intermitierend mit Wasser versorgt werden. Dies kann durch sequenziell mit Reinigungswasser beaufschlagte Zonen geschehen, oder über einen oszillierenden Schieber, der nacheinander Reinigungsdüseneinläufe freigibt und dann wieder verschließt.
Ein oszillierendes inneres Spritzrohr mit Fächerdüsen kann sehr vorteilhaft sein zur Befeuchtung und Kühlung der Gleitoberfläche des Düsenblockes und zur Reinigung der Öffnungen und Hohlräume in der Trägerschicht. Für letzteren Zweck sind auch Spritzrohre mit Nadeldüsen besonders geeignet.
In der Preßstelle wird die Vliesschicht zusammengedrückt und springt wegen des visko-elastischen Verhaltens der Vliesfasern nach der Pressung nicht sofort wieder auf die Ursprungsdicke zurück, sondern kriecht allmählich während des Rücklaufes zum Preßspalteingang zurück zur Ursprungsdicke.
Bei dieser langsamen Expansion saugt das Vlies wieder einen Teil des Wassers aus der Trägerschicht auf. Nach Anspruch 20 ist es darum vorteilhaft, den Filzspüler möglichst nahe hinter die Preßstelle zu setzen, vorzugsweise nicht weiter entfernt, als ein Viertel der Gesamtfilzlänge, um möglichst viel Wasser aus der Trägerschicht zu entfernen, bevor es ins Vlies zurück wandert.
Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten gehen aus den übrigen Ansprüchen hervor oder werden anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben.
Figur 1
ist ein Querschnitt durch einen Filzspüler entlang Schnittlinie I-I in Figur 2.
Figur 2
ist eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Filzspülers von Figur 1.
Figur 3
zeigt im Querschnitt eine andere vereinfachte Bauform eines Filzspülers.
Figur 4
zeigt schematisch eine Einbaumöglichkeit eines Filzspülers, wie er in den Figuren 5 bis 7 beschrieben ist, in den Filzrücklauf einer Pressenpartie.
Figur 5
zeigt im Querschnitt einen Filzspüler mit in Filzlaufrichtung orientierten Saugschlitzen.
Figur 6
ist ein Längsschnitt entlang der Schnittlinie VI-VI von Figur 5.
Figur 7
ist eine Draufsicht auf die obere Gleitfläche des Filzspülers der Figuren 5 und 6.in Pfeilrichtung "P" von Figur 6.
Figur 8
ist eine Variante zu Figur 7.
Figur 9
zeigt weitere Einbaubeispiele von Filzspülern in Preßfilze.
Figur 10
ist ein Teilquerschnitt durch eien Filzspüler in einer Variante zu Fig.5.
Figur 11
zeigt einen Horizontalschnitt entlang Schnittlinie XI-XI von Figur 10.
Figur 12
zeigt im Querschnitt eine Variante zu Figur 10 mit schiebergesteuerter Reinigungswasserzufuhr.
Figur 13
ist ein horizontaler Längsschnitt durch den Schieberteil von Figur 12.
In Fig. 1 ist 1 ein Ausschnitt eines laufenden Filzbandes. Die Filzlaufrichtung kann von links nach rechts oder entgegengesetzt sein.
Der Filz besteht aus einer grössere Hohlräume enthaltenden Trägerschicht 3 und einer darauf befestigten Vliesschicht 2 aus feinen Fasern. Auf einer rohrförmigen Saugleitung 4 ist ein Düsenblock 5 mittels Schrauben 6 und Klammern 7 befestigt.
Über Saugschlitz 8, Durchbrüche 9, Nut 10 sowie Durchbrüche 11 wird Wasser und Spülluft in das Innere des Rohres 4 gesaugt und gelangt von hier über eine nicht dargestellte Absaugleitung zum Saugstutzen einer Pumpe, bzw. eines Gebläses.
Zu beiden Seiten der Saugdüse 8 befinden sich Zuluftkanäle 12, die über Bohrungen 13 mit der Atmosphäre verbunden sind.
Weil die Stege 14 beiderseits des Saugschlitzes zu schmal sind um den Filz hinreichend zu unterstützen, ist der Düsenblock 5 genügend breit gemacht, damit außerhalb der Zuluftkanäle 12 noch genügend breite Stützflächen 15 für den Filz verbleiben.
In der Figur 2 sind die Komponenten mit denselben Bezugszahlen wie in Fig. 1 bezeichnet. Der Filz 1 wurde der Klarheit der Darstellung wegen weggelassen. Die Absaugung erfolgt in Pfeilrichtung 16 zum nicht dargestellten Ende des Rohres 4 hin in eine dort beginnende Absaugleitung.
In Figur 3 sieht man wieder einen kleinen Ausschnitt eines horizontal verlaufenden Filzes 1 mit Trägerschicht 2 und Vliesschicht 3, der über einen Düsenblock 25 hinwegläuft von links nach rechts oder umgekehrt.
Der Düsenblock 25 ist auf eine T-Führungsleiste 26 aufgeschoben, die Bestandteil eines Saugkastens oder Blaskastens 24 ist.
Das Innere des Kastens 33 ist über Durchbrüche 27 und Nuten 28 in der T-Führung 26, sowie Sackbohrungen 29 mit dem Düsenschlitz 30 verbunden. Dieser wird rechts nur durch eine Kante 31 gegen den Filz abgedichtet, wobei die Kante 31 den Filz 1 berühren kann, oder einen kleinen Abstand zu diesem hat. Links des Düsenschlitzes 30 kann sich der Filz 1 auf einer Fläche 32 des Düsenkörpers 25 abstützen. Der Düsenkörper 25 erstreckt sich quer zur Längsachse der Papiermaschine über die ganze Breite der Filzbahn 1.
Die Strömung der Spülluft erfolgt wie gezeichnet, d. h. beispielsweise strömt durch Unterdruck Luft aus dem Raum rechts der Kante 31 über die Kante hinweg durch die Trägerschicht 2 hindurch in den Schlitz 30 und über Bohrungen 27 und 29, sowie Kanal 28 ins Innere 33 des Saugkastens 24.
In Figur 4 läuft ein Filz 111 in Pfeilrichtung von Leitwalzen 115 geführt zu einem Filzspüler 101 und über dessen Stützfläche 109 hinweg. Ein inneres Spritzrohr 100 dient der Reinigung und/oder Befeuchtung der Filzinnenseite und ein äußeres Spritzrohr 116 reinigt, bzw. befeuchtet die Filzaußenseite. Eine an einem Querträger 117 befestigte Abstreifleiste 118 entfernt Oberflächenverschmutzungen vom Filz 111.
Der Filzspüler 101 besteht aus einem maschinenbreiten Saugkasten 107 auf dem ein Düsenblock 105 mit Klammern 106 am Saugkasten 107 befestigt ist.
Zur Ausspülung von Wasser aus der inneren Trägerschicht 113 des Filzes111 ist der Saugkasten 107 über eine Vakuumleitung 119 mit einem nicht dargestellten Vakuumerzeuger (Ventilator oder Pumpe) verbunden.
Die angesaugte Luft gelangt aus Längsschlitzen 110 durch die Trägerschicht 113 des Filzes 111 in die Saugschlitze 104 und durch Durchbrüche 108 und 103 in den Saugkasten 107.
Der Filzspüler 101 wird in den Figuren 5, 6 und 7 unter Verwendung gleicher Bezugszahlen näher beschrieben. Die Figur 5 ist lediglich eine Vergrößerte Darstellung des in Figur 4 gezeigten Filzspülers im Schnitt. Man sieht hier, daß die als Fortsetzung der Durchbrüche 103 dienenden Bohrungen 108 Sackbohrungen sind, deren Tiefe so bemessen ist, daß sie zwar die kreissegmentförmigen Saugschlitze 104 anschneiden, nicht aber die Belüftungsschlitze 110. Dieser Zusammenhang ist in der Figur 6 noch deutlicher zu erkennen. Jede Sackbohrung 108 steht mit mehreren Saugschlitzen 1o4 in Verbindung.
Der Filz 111 hat eine grobe luft- und wasserdurchlässige Trägerschicht 113 durch die aus den Belüftungsschlitzen 110 über die Stege 112 hinweg Luft in die Saugschlitze 104 eingesaugt wird, wie mit Pfeilen 114 angedeutet.
In Figur 7 ist dies nocheinmal in der Draufsicht dargestell, der Anschaulichkeit wegen unter Weglassung des Filzes.
Wird der Filzspüler 101 mit seiner Achse rechtwinkelig zur Laufrichtung des Filzes 120 eingebaut, dann erstrecken sich die Saugschlitze 104 und Belüftungsschlitze 110 genau parellel zum Filzlauf 120.
Verschwenkt man den Filzspüler 101 jedoch, so daß seine Längsachse nicht mehr rechtwinkelig zur Filzlaufrichtung ist, dann ergibt sich eine neue Filzlaufrichtung 120' relativ zur Richtung der Saugschlitze 104, die um einen Winkel "X" geneigt ist. Mit einer solchen Neigung wird die Wasserentfernung aus der Trägerschicht 113 des Filzes 111 größer und gleichförmiger über die Breite. Derselbe Effekt kann nach Figur 8 alternativ auch dadurch erreicht werden, daß bei einem Filzspüler 101, dessen Längsachse rechtwinkelig zur Filzlaufrichtung 120 verläuft, die Schlitze 104 und 110 jedoch um einen Winkel "X" gekippt in den Düsenblock 105 eingearbeitet werden.
Figur 9 zeigt in vereinfachter Darstellung unter Weglassung der Maschinengestelle eine Oberfilzanordnung 201 und eine Unterfilzanordnung 202 mit einem durch eine Preßstelle 203 hindurchlaufenden Oberfilz 204 und einem durch dieselbe Preßstelle hindurchlaufenden Unterfilz 205.
Die Preßstelle wird zwischen einer oberen Preßwalze 206, die wie durch Preßschuh 207 angedeutet, eine Schuhpreßwalze ist und einer unteren Preßwalze 208 gebildet, deren Oberfläche Rillen oder Blindbohrungen aufweisen kann. Die Filze werden von Leitwalzen 209, Spannwalzen 210 und Regulienwalzen 211 geführt.
Der Oberfilz enthält eine Saugabnahmewalze 212, die eine Papierbahn von einem Band 213 auf den Oberfilz 204 übernimmt und in die Preßstelle 203 leitet. Die Papierbahn verläßt die Preßstelle 203 mit dem Unterfilz 205 und wird mit einer Saugwalze 214 auf ein weiteres Band 215 übertragen.
Innerhalb der Schlaufe des Filzes 204 befindet sich ein Filzspüler 216, der in Betriebsstellung am Filz 204 anliegt und zum Reinigen in die Stellung 216' abgeschwenkt werden kann.
Innerhalb der Schlaufe des Filzes 205 befindet sich ein Filzspüler 217, der am Filz 205 anliegt und zum Reinigen in die Stellung 217' abgefahren werden kann. Die Entfernungen 118 und 119 der Filzspüler 116 und 117 von der Preßzone 203 betargen jeweils weniger als 25% der Gesamtfilzlänge.
In Figur 10 ist wie in Figur 5, ein Filzspüler 101 dargestellt, der aus einem Düsenblock 105 und einem Saugkasten 107 besteht, die durch Klammern 106 verbunden sind. Die Klammer 106 ist mittels Schrauben 121 und 122 am Saugkasten 107 befestigt und schließt zwischen Saugkasten und Düsenblock eine Wasserkammer 123 ein, der über Zuleitungen 124 Reinigungswasser zugeführt werden kann. Aus der Wasserkammer 123 wird durch Düsen 125 Wasser in die kreissegmentförmigen Saugschlitze 104 eingespritzt, um die sich dort mit der Zeit ansammelnden Verschmutzungen wegzuspülen.
Damit der Wasserverbrauch während des Reinigungsvorganges nicht zu hoch ist, kann die Wasserkammer 123 wie in Figur 11 gezeigt ist, in mehrere nebeneinanderliegende Spülzonen 123' aufgeteilt werden, die zum Spülen nacheinander mit Reinigungswasser über Anschlüsse 124' beschickt werden. Wenn z. B. 10 Spülzonen vorgesehen werden, von denen gleichzeitig nur eine mit Reinigungswasser beschickt wird, sinkt der notwendige Wasserdurchfluß auf 1/10 gegenüber einer nicht unterteilten Wasserkammer 123.
Figur 12 zeigt in einer weiteren Variante zu den Figuren 5 und 10 einen Saugkasten 107 auf dem mit Klammern 106 und Schrauben 121 und 122 ein Düsenblock 105 befestigt ist. Mindestens eine Klammer 106 (auf der linken Seite gezeigt) schließt zusammen mit Düsenblock 105 und Saugkasten 107 eine Wasserkammer 123 mit Wasserzuläufen 124 ein. Von der Wasserkammer 123 gehen Reinigungsdüsen 125 in dieSaugschlitze 104. Vor den Einläufen der Düsen 125 befindet sich eine Schieberplatte 126, die einzelne Bohrungen 127 im Einlaufbereich der Düsen 125 besitzt.Wird die Schieberplatte 126 in Maschinenquerrichtung bewegt, geben die Bohrungen 127 nacheinander die Einläufe benachbarter Düsen 125 frei.
In der Figur 13 ist eine mögliche Anordnung der Bohrungen 127 in der Schieberplatte 126 gezeigt, die es ermöglicht durch Hin-und-Herbewegung des Schiebers nacheinander alle Einläufe der Düsen 125 freizugeben und dadurch alle Saugschlitze 104 zu reinigen. Wählt man den Abstand der Bohrungen 127 z.B. 9/4 mal dem Abstand ''T"benachbarter Reinigungsdüsen 125, dann wird nur jede 9. Reinigungsdüse gleichzeitig mit Wasser beschickt. Beträgt der
   Hub "H" des oszilierenden Schiebers 2 x Abstand "T" benachbarter Reinigungsdüsen 125, werden alle Saugschlitze gleich häufig gespült.
Der Wasserdurchfluß beim Reinigen der Saugschlitze kann noch weiter reduziert werden, wenn man den Abstand der Bohrungen 127 im Schieber 126 vergrößert.
Wenn nur jede n-te Düse simultan mit Wasser beschickt wird und die Größe der Bohrung 127 so bemessen ist, daß nur vier sich nicht überschneidende Positionen auf der Stecke T möglich sind, wobei der Abstand der Bohrungen 127 xT+1/4T beträgt, dann gilt die Beziehung: n = 4x + 1 und H=xT

Claims (19)

1. Spüleinrichtung zur Entfernung von Wasser aus einer,Hohlräume enthaltenden Trägerschicht eines endlosen umlaufenden Papiermaschinenfilzes mittels eines Spülmittelstromes, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl Spülmittelzufuhr, als auch Wasserabfuhr an der inneren Oberfläche des umlaufenden Filzbandes erfolgen.
2. Spüleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Spülmittel Luft verwendet wird.
3. Spüleinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Spüldüsen an die innere Oberfläche des Filzes angelegt sind und durch Überdruck oder Unterdruck in diesen eine Spülströmung an der Innenseite des Filzes erzeugt wird.
4. Spüleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der einen Düsenschlitz begrenzenden Wangen an der Mündung dünner als 10 mm, vorzugsweise dünner als 5 mm ist.
5. Spüleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wange des Düsenschlitzes an dessen Mündung eine schaffe, oder leicht gerundete Kante bildet.
6. Spüleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Rohrsauger ausgebildet ist mit je einer Tragleiste zu beiden Seiten des Saugschlitzes, wobei in mindestens eine Tragleiste ein zum Filz hin offener Zuluftkanal eingearbeitet ist, der mit der umgebenden Atmosphäre kopmuniziert.
7. Spüleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenschlitz einen Winkel von kleiner oder größer 90° zur Filzbewegungsrichtung bildet.
8. Spüleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein, eine Vielzahl von Saugschlitzen enthaltender Düsenblock an den Filz angelegt wird.
9. Spüleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei benachbarten Saugschlitzen jeweils ein zur Atmosphäre offener Belüftungsschlitz angeordnet ist.
10. Spüleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Spül- und Belüftungsschlitze etwa parallel zueinander verlaufen und zur Maschinenquerrichtung geneigt sind.
11. Spüleinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Schlitzrichtung und Filzlaufrichtung 0 bis 10° beträgt.
12. Spüleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege zwischen den Saugschlitzen und den Belüftungsschlitzen eine Breite im Bereich
14. Spüleinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenblock an einem Saugkasten befestigt ist.
15. Spüleinrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten zur Reinigung der Saug- und Belüftungsschlitze vom Filz abschwenkbar oder abhebbar ist.
16. Spüleinrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in den Düsenblock, an eine Wasserleitung angeschlossene Reinigungsdüsen für die Saugschlitze eingebaut sind.
17. Spüleinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Saugschlitz mindestens eine Reinigungsdüse zugeordnet ist.
18. Spüleinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet; daß der Reinigungsvorgang bezogen auf den ganzen Filzspüler koninuierlich, bezogen auf den einzelnen Saugschlitz aber diskontinuierlich abläuft.
19. Spüleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet daß in Laufrichtung vor der Spüleinrichtung ein Spritzrohr zur Befeuchtung und/oder Reinigung der Filzinnenseite angeordnet ist.
20. Anordnung der Spüleinrichtung nach den obigen Ansprüchen in einer Naßpresse einer Papiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Spüleinrichtung maximal nach 1/4 der Gesamtfilzlänge hinter der Preßstelle folgt.
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