EP0886029A2 - Eckwinkel - Google Patents

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EP0886029A2
EP0886029A2 EP98110290A EP98110290A EP0886029A2 EP 0886029 A2 EP0886029 A2 EP 0886029A2 EP 98110290 A EP98110290 A EP 98110290A EP 98110290 A EP98110290 A EP 98110290A EP 0886029 A2 EP0886029 A2 EP 0886029A2
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EP
European Patent Office
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corner bracket
webs
legs
hollow profiles
bracket according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98110290A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0886029A3 (de
Inventor
Josef Brillisauer
Erich Dietenberger
Marcus Dipl.- Ing. Hermes
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ST Extruded Products Germany GmbH
Original Assignee
Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH filed Critical Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH
Publication of EP0886029A2 publication Critical patent/EP0886029A2/de
Publication of EP0886029A3 publication Critical patent/EP0886029A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion
    • E06B3/9682—Mitre joints

Definitions

  • the invention relates to a corner bracket for locking from to Mitred hollow profile frame that can be assembled with two abutting hollow profiles can be locked.
  • corner angles have been used to connect miter-cut hollow profiles, which are plate-shaped and made of metal by die-casting.
  • the two legs are each with one of the abutting hollow profiles clamped or these are in the Locked way on the legs that rags formed by incisions in the Legs provided in the corner angle recesses are pressed.
  • the die castings are very expensive to manufacture the time and effort required to create two hollow sections using one to connect such corner angle firmly, considerably.
  • the two legs of the corner angle are in fact starting from the miter joint in the Insert hollow profiles and by twisting the eccentric or by embedding to lock with these.
  • the object of the invention is therefore to create a corner angle that not only simple in its design and therefore economical to manufacture, but the especially without difficulty can be inserted into the hollow profiles, however nevertheless ensures a firm connection of the hollow profiles to one another.
  • the time and Workload to assemble an existing hollow sections The framework should therefore be kept low, and the introduction of Corner angles should be easy to do.
  • the legs in Cross-section are each U-shaped, that the legs by one plate-shaped crossbar in its outer edge areas on a Side protruding webs are formed and that the legs of the corner bracket in the Hollow profiles can be clamped and / or locked.
  • the webs in the longitudinal direction of the Legs are elastically deformable and the corner angle one between the two Has webs arranged locking web through which the abutting with chambers open on one side to accommodate the corner profiles by means of locking cams formed on these with the legs of the corner bracket are fixable.
  • the should on the crosspieces of the corner angle which are formed at an angle to one another Area of the miter joint of the hollow profiles, for example by an incision or be separated from each other by an exemption.
  • the provided on the legs of the corner bracket should also go to Inclusion of the attached to the hollow profiles, preferably spherical designed locking projections as a fork piece and this should be on have insertion bevels on one or both inner sides and with one on the Hollow profiles molded locking projections partially behind hook be provided.
  • the corner angle in the Area of the miter joint of the abutting hollow profiles with a Opening or on the side facing the webs with a recess be provided over one on one or both sides in the corner bracket in this groove should be accessible from the side in the direction of the miter joint, the one intended to interrupt the webs of the corner bracket Exemption over the area of the opening incorporated in it or should extend the recess.
  • corner bracket from a preferably impact-resistant Manufacture plastic material.
  • a corner angle is formed according to the invention, it is possible to open it extremely easy to use in the hollow profiles and this through the To connect corner brackets firmly together.
  • the hollow profiles are namely just lay out on a solid base in the form of a frame and the two Legs of a corner bracket are simultaneously in the open hollow chambers Press in hollow profiles. There are additional tensions and / or infiltration therefore not necessary, nor are the hollow profiles in a special way rather, the connection is rather simple Jamming and / or locking the corner bracket to accomplish.
  • the Proposed corner bracket which is very economical plastic can be manufactured, it is therefore possible to assemble the assembly a frame composed of hollow profiles to facilitate and assemble in a short time.
  • the corner angle shown in FIGS. 1 and 6 and designated 11 serves for Locking two miter to be assembled into a frame 1 cut hollow profiles 2 and 3, around them in the area of the miter joint 4 connect with each other.
  • the corner bracket 11 consists of an impact-resistant Plastic material and has two legs 12 running at right angles to one another and 13, the receiving chambers 5 and 6 provided in the hollow profiles 2 and 3 intervention.
  • the legs 12 and 13 of the corner bracket 11 are, as in particular the figures 2 and 3 can be seen, designed in cross section U-shaped, in the one plate-shaped crossbar 14 in its outer edge regions on one side two Project webs 15 and 16 which are elastic in the longitudinal direction of the legs 12 and 13 are deformable.
  • 11 is in the corner of the corner bracket Ridges 15 and 16 incorporated a larger cutout 17 so that the ridges 15 and 16 of the individual legs 12 and 13 are not connected to one another and can be pivoted inwards. It is also possible for the same purpose the webs 15 and 16 corresponding to the miter joint 4 by one to separate the incision shown.
  • the webs are 15 and 16 each equipped with an insertion bevel 18, and in addition, on the outer sides of the webs 15 and 16, contact strips 19 molded. Since the length of the crossbar 14 is approximately the internal dimension of the Receiving chambers 5, 6 corresponds and the contact strips 19 over the crosspiece 14 survive, the webs 15, 16 when inserting the corner bracket 11 in the Receiving chambers 5, 6 bent inwards so that the webs 15, 16 below Prestress on the hollow profiles 2 and 3 and the corner bracket 11 thus is securely locked. Through the system bar 19 is also the when the Corner angle 11 friction to be overcome since the contact surfaces are small, reduced.
  • the legs 12 and 13 each have a locking web 21 into which engage the locking cams 7 and 8 respectively.
  • the locking webs 21 are as a fork piece 22 formed, in the opening 23, the locking cams 7 and 8 are held there on A rear hook 25 is formed on the inner surfaces of the fork piece 22.
  • the fork piece 22 is also equipped with an insertion bevel 24.
  • the corner bracket 11 can also be glued.
  • the adhesive can even at corner angles 11 already inserted in the hollow profiles 2 and 2 to the miter joint 4 to seal them, pressed.

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  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Abstract

Bei einem Eckwinkel (11) zur Arretierung von zu einem Rahmen (1) zusammengesetzter Hohlprofile (2, 3), der mit zwei aneinanderstoßende Hohlprofile (2, 3) verrastbar ist, sind die Schenkel (12, 13) des Eckwinkels (11) im Querschnitt U-förmig gestaltet und durch von einem plattenförmigen Quersteg in dessen äußeren Randbereichen auf einer Seite abstehende Stege gebildet. Außerdem sind die Schenkel (12, 13) in den Hohl-profilen (2, 3) verklemmbar und/oder verrastbar. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, daß der Eckwinkel (11) wirtschaftlich zu fertigen ist und ohne Schwierigkeiten in die Hohlprofile (2, 3) eingeführt werden kann, dennoch ist eine feste Verbindung der Hohlprofile (2, 3) gewährleistet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckwinkel zur Arretierung von zu einem Rahmen zusammensetzbaren auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen, der mit zwei aneinander stoßenden Hohlprofilen verrastbar ist.
Zur Verbindung von auf Gehrung geschnittener Hohlprofile dienen bisher Eckwinkel, die plattenförmig ausgebildet und im Druckgußverfahren aus Metall hergestellt sind. Mittels in Bohrungen gehaltener Exzenter werden die beiden Schenkel jeweils mit einem der aneinander stoßenden Hohlprofile verspannt oder diese werden in der Weise an den Schenkeln arretiert, daß durch Einschnitte gebildete Lappen in in den Schenkeln des Eckwinkels vorgesehene Ausnehmungen eingedrückt werden. Abgesehen davon, daß die Druckgußstücke in ihrer Herstellung sehr teuer sind, ist der Zeit- und Arbeitsaufwand, der erforderlich ist, um zwei Hohlprofile mittels eines derartigen Eckwinkels fest miteinander zu verbinden, erheblich. Die beiden Schenkel des Eckwinkels sind nämlich nacheinander ausgehend von der Gehrungsfuge in die Hohlprofile einzuschieben und durch Verdrehen der Exzenter oder durch Versicken mit diesen zu arretieren. Dabei ist mitunter eine große Kraft, um die Reibung der Schenkel an den Innenwänden der Hohlprofile zu überwinden, aufzubringen, auch müssen die Hohlprofile beim Einführen der Schenkel der Eckwinkel entsprechend gehalten werden. Eine einfache Handhabung ist demnach beim Erstellen aus auf Gehrung geschnittener Hohlprofile zu bildende Rahmen mit Hilfe der bekannten Eckwinkel nicht gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Eckwinkel zu schaffen, der nicht nur einfach in seiner Ausgestaltung und somit wirtschaftlich zu fertigen ist, sondern der vor allem ohne Schwierigkeiten in die Hohlprofile eingeführt werden kann, aber dennoch eine feste Verbindung der Hohlprofile miteinander gewährleistet. Der Zeit-und Arbeitsaufwand zum Zusammenbau eines aus Hohlprofilen bestehenden Rahmens soll demnach gering gehalten werden, auch soll das Einführen der Eckwinkel leicht zu bewerkstelligen sein.
Gemäß der Erfindung wird dies mit einem Eckwinkel erreicht, dessen Schenkel im Querschnitt jeweils U-förmig ausgebildet sind, daß die Schenkel durch von einem plattenförmig gestalteten Quersteg in dessen äußeren Randbereichen auf einer Seite abstehender Stege gebildet sind und daß die Schenkel des Eckwinkels in den Hohlprofilen verklemmbar und/oder verrastbar sind.
Zweckmäßig ist es hierbei des weiteren, wenn die Stege in Längsrichtung der Schenkel elastisch verformbar sind und der Eckwinkel einen zwischen den beiden Stegen angeordneten Raststeg aufweist, durch den die aneinander stoßenden mit einseitig offenen Kammern zur Aufnahme des Eckwinkels versehenen Hohlprofile mittels an diesen angeformten Rastnocken mit den Schenkeln des Eckwinkels fixierbar sind.
Um eine ausreichende Verformung der Stege zu gewährleisten, sollten die an den winkelig zueinander verlaufenden Querstegen des Eckwinkels angeformten Stege im Bereich der Gehrungsfuge der Hohlprofile beispielsweise durch einen Einschnitt oder durch eine Freisparung voneinander getrennt sein.
Zweckmäßig ist es ferner, um ein leichtes Einführen des Eckwinkels durch Eindrücken zu ermöglichen, einen oder beide Stege der Schenkel des Eckwinkels im Endbereich auf den Außenseiten jeweils mit einer Einführschräge zu versehen und zu deren Verformung diese auf den Außenseiten mit einer vorzugsweise im Randbereich der Stege angeordneten Anlageleiste auszustatten, die in Längsrichtung der Stege verlaufen und sich ganz oder teilweise über deren Länge erstrecken.
Der an den Schenkeln des Eckwinkels vorgesehene Raststeg sollte des weiteren zur Aufnahme der an den Hohlprofilen angebrachten, vorzugsweise kugelförmig gestalteten Rastvorsprüngen als Gabelstück ausgebildet sein und dieses sollte auf einer oder beiden Innenseiten Einführschrägen aufweisen und mit einer den an den Hohlprofilen angeformten Rastvorsprüngen teilweise umgreifenden Hinterhakung versehen sein.
Um die Gehrungsfuge leicht abdichten zu können, sollte ferner der Eckwinkel im Bereich der Gehrungsfuge der aneinander stoßenden Hohlprofile mit einer Durchbrechung oder auf der den Stegen zugekehrten Seite mit einer Ausnehmung versehen sein, die über eine auf einer oder beiden Seiten in den Eckwinkel in diesen in Richtung der Gehrungsfuge eingearbeiteten Nut seitlich zugänglich sein sollte, wobei auch die zur Unterbrechung der Stege des Eckwinkels vorgesehene Freisparung sich über den Bereich der in diesen eingearbeiteten Durchbrechung oder der Ausnehmung erstrecken sollte.
Vorteilhaft ist es auch, den Eckwinkel aus einem vorzugsweise schlagfesten Kunststoffmaterial herzustellen.
Wird ein Eckwinkel gemäß der Erfindung ausgebildet, so ist es möglich, diesen auf äußerst einfache Weise in die Hohlprofile einzusetzen und diese durch den Eckwinkel somit fest miteinander zu verbinden. Die Hohlprofile sind dazu nämlich lediglich auf eine feste Unterlage in Form eines Rahmens auszulegen und die beiden Schenkel eines Eckwinkels sind gleichzeitig in die offenen Hohlkammern der Hohlprofile einzudrücken. Zusätzliche Verspannungen und/oder Versickungen sind somit nicht erforderlich, auch sind die Hohlprofile nicht in besonderer Weise einzuspannen, deren Verbindung ist vielmehr in sehr einfacher Weise durch Verklemmen und/oder Verrasten der Eckwinkel zu bewerkstelligen. Durch den vorschlagsgemäß ausgebildeten Eckwinkel, der sehr wirtschaftlich aus Kunststoff gefertigt werden kann, wird es demnach ermöglicht, die Montage zur Erstellung eines aus Hohlprofilen zusammengesetzten Rahmens wesentlich zu erleichtern und den Zusammenbau in kurzer Zeit vorzunehmen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des gemäß der Erfindung ausgebildeten Eckwinkels zur Arretierung von zu einem Rahmen zusammensetzbaren Hohlprofilen dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:
Figur 1
den in zwei auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen eingesetzten Eckwinkel, in Draufsicht,
Figur 2
einen Schnitt nach der Linie II - II der Figur 1,
Figur 3
eine vergrößerte Darstellung des Eckwinkels in einem Schnitt nach der Linie II - II,
Figur 4
eine Draufsicht auf den Eckbereich des Eckwinkels nach Figur 1, in einer vergrößerten Darstellung,
Figur 5
eine Abwandlung des Eckwinkels nach Figur 1, in Draufsicht,
und
Figur 6
einen Schnitt nach der Linie VI - VI der Figur 5.
Der in den Figuren 1 und 6 dargestellte und mit 11 bezeichnete Eckwinkel dient zur Arretierung zweier zu einem Rahmen 1 zusammenzufügender auf Gehrung geschnittener Hohlprofile 2 und 3, um diese im Bereich der Gehrungsfuge 4 fest miteinander zu verbinden. Der Eckwinkel 11 besteht hierbei aus einem schlagfesten Kunststoffmaterial und weist zwei rechtwinklig zueinander verlaufende Schenkel 12 und 13 auf, die in den Hohlprofilen 2 und 3 vorgesehene Aufnahmekammern 5 und 6 eingreifen.
Die Schenkel 12 und 13 des Eckwinkels 11 sind, wie dies insbesondere den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, im Querschnitt U-förmig gestaltet, in dem an einem plattenförmigen Quersteg 14 in dessen äußeren Randbereichen auf einer Seite zwei Stege 15 und 16 abstehen, die in Längsrichtung der Schenkel 12 und 13 elastisch verformbar sind. Um dies zu ermöglichen, ist im Eckbereich des Eckwinkels 11 in die Stege 15 und 16 eine größere Freisparung 17 eingearbeitet, so daß die Stege 15 und 16 der einzelnen Schenkel 12 und 13 nicht miteinander verbunden sind und nach innen verschwenkt werden können. Es ist zu dem gleiche Zweck auch möglich, die Stege 15 und 16 entsprechend der Gehrungsfuge 4 durch einen nicht dargestellten Einschnitt voneinander zu trennen.
Zur Verbindung der Schenkel 12 und 13 des Eckwinkels 11 mit den Hohlprofilen 2 und 3 und somit zu deren Arretierung wird nämlich der Eckwinkel 11 in die einseitig offenen Aufnahmekammern 5 und 6 gedrückt. Um dies zu erleichtern, sind die Stege 15 und 16 im Endbereich jeweils mit einer Einführschräge 18 ausgestattet, und außerdem sind auf den Außenseiten der Stege 15 und 16 Anlageleisten 19 angeformt. Da die Länge des Quersteges 14 etwa dem Innenmaß der Aufnahmekammern 5, 6 entspricht und die Anlageleisten 19 über den Quersteg 14 überstehen, werden die Stege 15, 16 beim Einsetzen des Eckwinkels 11 in die Aufnahmekammern 5, 6 nach innen gebogen, so daß die Stege 15, 16 unter Vorspannung an den Hohlprofilen 2 und 3 anliegen und der Eckwinkle 11 somit sicher arretiert ist. Durch die Anlageleiste 19 wird auch die beim Einsezten des Eckwinkels 11 zu überwindende Reibkraft, da die Anlageflächen gering sind, reduziert.
Um die Haltekraft des Eckwinkels 11 in den Hohlprofilen 2 und 3 zu erhöhen, sind des weiteren diese mit kugelförmig ausgebildeten abstehenden Rastnocken 7 und 8 versehen, und die Schenkel 12 und 13 weisen jeweils einen Raststeg 21 auf, in die die Rastnocken 7 bzw. 8 eingreifen. Die Raststege 21 sind als Gabelstück 22 ausgebildet, in dessen Öffnung 23 die Rastnocken 7 bzw. 8 gehalten sind, da auf den Innenflächen des Gabelstückes 22 eine Hinterhakung 25 angeformt ist. Außerdem ist auch das Gabelstück 22 mit einer Einführschräge 24 ausgestattet.
Im Bereich der Gehrungsfuge 4 kann der Eckwinkel 11 zusätzlich verklebt werden. Dazu sind im Bereich der Freisparung 27 in diesen eine durchgehende Durchbrechung 31 oder gemäß Figur 5 nur einseitig eine Ausnehmung 32 eingearbeitet, die über Nuten 33 seitlich zugänglich sind. Der Klebstoff kann somit auch bei bereits in die Hohlprofile 2 und 2 eingesetzten Eckwinkeln 11 nachträglich zur Gehrungsfuge 4, um diese abzudichten, gepreßt werden.

Claims (13)

  1. Eckwinkel (11) zur Arretierung von zu einem Rahmen (1) zusammensetzbarer auf Gehrung geschnittener Hohlprofile (2, 3), der mit zwei aneinander stoßenden Hohlprofilen (2, 3) verrastbar ist.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schenkel (12, 13) des Eckwinkels (11) im Querschnitt jeweils U-förmig ausgebildet sind, daß die Schenkel (12, 13) durch von einem plattenförmig gestalteten Quersteg (14) in dessen äußeren Randbereichen auf einer Seite abstehenden Stege (15, 16) gebildet sind und daß die Schenkel (12, 13) des Eckwinkels (11) in den Hohlprofilen (2, 3) verklemmbar und/oder verrastbar sind.
  2. Eckwinkel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stege (15, 16) in Längsrichtung der Schenkel (12, 13) elastisch verformbar sind.
  3. Eckwinkel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Eckwinkel (11) einen zwischen den beiden Stegen (15, 16) angeordneten Raststeg (21) aufweist, durch den die aneinander stoßenden mit einseitig offenen Kammern (5, 6) zur Aufnahme des Eckwinkels (11) versehenen Hohlprofile (2, 3) mittels an diesen angeformten Rastnocken (7, 8) mit den Schenkeln (15, 16) des Eckwinkels (11) fixierbar sind.
  4. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die an den winkelig zueinander verlaufenden Querstegen (14) des Eckwinkels (11) angeformten Stege (15, 16) im Bereich der Gehrungsfuge (4) der Hohlprofile (2, 3), beispielsweise durch einen Einschnitt oder durch eine Freisparung (17) voneinander getrennt sind.
  5. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer oder beide Stege (15, 16) der Schenkel (12, 13) des Eckwinkels (11) im Endbereich auf den Außenseiten jeweils mit einer Einführschräge (18) versehen sind.
  6. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer oder beide Stege (15, 16) der Schenkel (12, 13) des Eckwinkels (11) auf den Außenseiten jeweils mit einer vorzugsweise im Randbereich der Stege (15, 16) angeordneten Anlageleiste (19) versehen ist, die in Längsrichtung der Stege (15, 16) verlaufen und sich ganz oder teilweise über deren Länge erstrecken.
  7. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der an den Schenkeln (12, 13) des Eckwinkels (11) vorgesehene Raststeg (21) zur Aufnahme der an den Hohlprofilen (2, 3) angebrachten, vorzugsweise kugelförmig gestalteten Rastvorsprüngen (7, 8) als Gabelstück (22) ausgebildet ist.
  8. Eckwinkel nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gabelstück (22) des Raststeges (21) auf einer oder beiden Innenseiten mit Einführschrägen versehen ist.
  9. Eckwinkel nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gabelstück (22) des Raststeges (21) mit einer den an den Hohlprofilen (2, 3) angeformten Rastvorsprüngen (7, 8) teilweise umgreifenden Hinterhakung (25) versehen ist.
  10. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Eckwinkel (11) im Bereich der Gehrungsfuge (4) der aneinander stoßenden Hohlprofile (2, 3) mit einer Durchbrechung (31) oder auf der den Stegen (15, 16) zugekehrten Seite mit einer Ausnehmung (32) versehen ist.
  11. Eckwinkel nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Durchbrechung (31) oder die Ausnehmung (32) über eine auf einer oder beiden Seiten in den Eckwinkel (11) in diesen in Richtung der Gehrungsfuge (4) eingearbeiteten Nut (33) seitlich zugänglich ist.
  12. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur Unterbrechung der Stege (15, 16) des Eckwinkels (11) vorgesehene Freisparung (17) sich über den Bereich der in diesen eingearbeiteten Durchbrechung (31) oder der Ausnehmung (32) erstreckt.
  13. Eckwinkel nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Eckwinkel (11) aus einem vorzugsweise schlagfesten Kunststoffmaterial hergestellt ist.
EP98110290A 1997-06-18 1998-06-05 Eckwinkel Withdrawn EP0886029A3 (de)

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DE29710496U DE29710496U1 (de) 1997-06-18 1997-06-18 Eckwinkel

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