EP0879326B1

EP0879326B1 - Dämmstoffplatte

Info

Publication number: EP0879326B1
Application number: EP97908129A
Authority: EP
Inventors: Peter Kellner; Frank Rimbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-07
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1999-12-29
Anticipated expiration: 2017-01-30
Also published as: EP0879326A1; PL185398B1; WO1997029253A1; HUP9901356A3; ATE188268T1; PL328427A1; CZ246398A3; DE59700929D1; HUP9901356A2; CZ289103B6

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffplatte, vorzugsweise zur Wärmedämmung von Gebäudeaußenfassaden, die ein Dämmstoffteil enthält, an dem mindestens auf einer Seite ein Zusatzteil befestigt ist.

Im Stand der Technik sind zur Wärmedämmung von einschaligen und mehrschaligen Außenwänden verschiedene Methoden bekannt. Um bei nicht ausreichendem Wärmedurchlaßwiderstand die gültigen Wärmeschutzverordnungen zu erfüllen, werden Wärmedämmaßnahmen durch Aufkleben von Polystyrol-Hartstoffplatten oder durch Aufkleben und zusätzlichem Verdübeln von Mineralwolle-Dämmstoffen vorgenommen.
Häufig werden dabei die Dämmstoffe in Form von Dämmstoffplatten verarbeitet. Für verschiedene Anwendungen werden auf die Dämmstoffplatten zusätzliche Schichten angebracht.

Nach EP 0 061 656 ist eine Dämmstoffplatte bekannt, bei der auf eine Mineralfaserfilzschicht eine Metallfolie mit Steppnähten befestigt ist und bei der noch eine hintere Stützschicht aus Glasgewebe angebracht ist, die zu gleichen eine Haftfläche für eine klebende Befestigung an der Wand bildet. Diese Dämmstoffplatte dient insbesondere zur Abdeckung von Triebwerksräumen in Hubschraubern. Das Anbringen eines Schichtaufbaus für Fassadenelemente und dergleichen auf eine derartige Dämmstoffplatte ist nicht möglich.

In DE - GM 18 06 720 ist eine versteifte Fasermatte beschrieben, die aus einem Faservlies besteht, wobei der Vlies beiderseitig mit ungewellten oder gewellten Pappen oder Folien vernadelt ist. Zur Vernadelung wird das Faservlies zwischen den abdeckenden Materialien maschinell eingespannt, verdichtet und vorgepreßt und dann die Fasern durchgezogen. Mit dieser Fasermatte soll eine hohe Druckfestigkeit Erreichen erreicht werden, um diese Fasermatten zur Isolierung unter Gußasphalt einsetzen zu können. Der Einsatz für Fassadenaufbauten, bei denen von den Dämmstoffmatten Zug- und Scherkräfte aufgenommen werden müssen, ist damit nicht möglich.

Ferner ist nach DE 29 40 425 eine Matte aus Mineralfasern bekannt, die durch senkrecht zur Mattenebene verlaufende Bindungen fixiert ist. Bei dieser Matte werden aus Gründen der besseren Verarbeitbarkeit Matten aus langen Mineralfasern verwendet, wobei einzelne Fasern oder Faserstränge der Matte quer zu deren Ebene in der Matte vernadelt sind. Diese Vernadelung ermöglicht eine gewisse Erhöhung der Materialdichte ohne zusätzliche Werkstoffe. Die für Fassadenaufbauten erforderlichen Zug- und Scherfestigkeiten können allerdings mit diesen Matten ebenfalls nicht erreicht werden.

Weiter ist nach DE 42 42 261 A 1 ein Verfahren zum Beschichten von Kunststoffschaumplatten mit Mörtel und dergleichen bekannt, bei dem ein Gewebe in der Mörtelschicht vorgesehen ist, wobei das Gewebe auf die Kunststoffschaumplatte aufgenäht wird oder das Gewebe durch Vernähen der Kunststoffschaumplatte entsteht. Die so gefertigten Dämmstoffplatten sind für den Einsatz im Sockelbereich von Gebäuden vorgehen. Mit dem beschriebenen Verfahren wird die Oberfläche aufgerauht, um eine bessere Haftung von Mörtel an der Platte zu ermöglichen. Mit diesen Platten sind ebenfalls nur verhältnismäßig geringe Festigkeiten erzielbar, weil das Isoliermaterial beim Nähen beschädigt wird, so daß relativ große Abstände für die benachbarten Nadelstiche erforderlich sind. Für den Einsatz im Fassadenbereich reichen die Festigkeitswerte, die damit erreicht werden, nicht aus.

Bei den bekannten Dämmstoffplatten ist nachteilig, daß aufgrund der geringen Zugfestigkeit der Dämmstoffe zur sicheren Fixierung derselben an der Außenwand eine Verdübelung zwischen Dämmstoffplatte und Wand erfolgen muß. Die Verdübelung ist wegen der hohen Kosten für Dübel und des hohen Aufwands zum Einbringen der Dübel sehr kosten- und arbeitszeitintensiv. Außerdem ist der Vorgang des Verdübelns mit einer hohen Lärmbelästigung verbunden. Ferner ist nachteilig, daß jede Dübelverbindung durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Metalldübel eine Wärmebrücke darstellt.
Bei den bekannten Dämmstoffplatten ist auch nachteilig, daß zum Aufbau hinterlüfteter Systeme Zusatzbauteile erforderlich sind, die einen hohen Montage- und Bauelementeaufwand verursachen.

Nach DE 35 09 644 A1 ist eine Dämmstoffplatte mit einem Dämmstoffteil aus einer Mineralwolleschicht bekannt, bei der auf einer Seite am Dämmstoffteil ein Zusatzteil angebracht ist, wobei das Dämmstoffteil vertikale und schräg verlaufende Kanäle auf der dem Zusatzteil zugewandten Seite enthält. Dabei ist nachteilig, daß später aufgebrachter Putz die Hohlräume verstopfen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dämmstoffplatte anzugeben, die einen hohen Widerstand gegen Zug- und Scherbeanspruchungen aufweist, um ein Verkleben der Dämmstoffplatte an Außenwänden ohne Verdübelung zu ermöglichen und die ohne zusätzliche Bauteile den Aufbau hinterlüfteter Systeme ermöglicht.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die erfindungsgemäße Dämmstoffplatte ermöglicht ein von der Beschaffenheit der Dämmstoffplattenoberfläche unabhängiges vollflächiges Befestigen ohne das sonst erforderliche Verdübeln. Dadurch ist auch eine Montage in Fällen möglich, bei denen kein Stromanschluß vorhanden ist.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Dämmstoffplatte einfach durch Schneiden an die erforderliche Form angepaßt werden kann, was beispielsweise im Bereich von Fenstern und sonstigen Durchbrüchen wichtig ist. Durch die feste Verbindung der Teile der Dämmstoffplatte ist ein exaktes Ausschneiden der Dämmstoffplatte möglich, ohne daß die Stabilität der Dämmstoffplatte beeinträchtigt wird.

Durch die Anordnung von durchgängigen Rinnen wird innerhalb der Dämmstoffplatte in einfacher Weise ein hinterlüftetes System gestaltet. Es gelingt damit, ein hinterlüftetes Isolationssystem an einer Außenwand anzubringen, bei dem lediglich die Arbeitsgänge für die Montage einer einfachen Dämmstoffplatte ausgeführt werden müssen. Die Dämmstoffplatte besteht aus zwei Mineralwolleplatten, von denen in mindestens einer die Rinnen angebracht sind. Die Platten sind entweder miteinander verklebt oder vernäht. Durch das Vernähen der Dämmstoffplatte wird eine besonders hohe Festigkeit gewährleistet. Infolge der hohen Stabilität der Dämmstoffplatte ist auch eine sichere Befestigung der Dämmstoffplatte in größeren Höhen problemlos möglich. Hierzu kann die Dämmstoffplatte durch zusätzliches Verdübeln mit der hierzu erforderlichen hohen Sicherheit befestigt werden. Die Dämmstoffplatte gewährleistet eine hohe Brandsicherheit, da keine freiliegenden brennbaren Materialien vorhanden sind. Eventuell brennbare Materialien, wie aufgebrachte Gewebeschichten sind im Kleber bzw. im Putz gebunden, so daß die Brandsicherheit hier ebenfalls im hohen Maße gewährleistet ist. Außerdem können im Bedarfsfall hierfür auch nichtbrennbare Materialien eingesetzt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte sieht vor, daß die Naht, mit der die beiden Einzelplatten verbunden sind, auf Stegen verläuft, die sich zwischen den Hohlkehlen befindet. Dadurch wird der Verlauf der Nähte innerhalb der Dämmstoffplatte von außen gut sichtbar, so daß mehrere Dämmstoffplatten übereinander so angebracht werden können, daß keine Unterbrechung des Luftstromes für die Hinterlüftung auftritt. Bei der verklebten Ausführung kann der Verlauf der Lüftungskanäle an der Außenseite der Dämmstoffplatte mit Markierungen sichtbar gemacht werden. Zur Unterstützung dieser Maßnahme ist es ferner möglich, daß im unteren und/oder oberen Bereich der mit senkrechten Hohlkehlen versehenen Einzelplatte waagerechte Fasen angebracht sind sowie daß zum Vernähen der Einzelplatten farbige Fäden aus schwerentflammbarem oder nichtbrennbarem Material verwendet werden.

Ferner ist es möglich, daß auf der Außenseite wenigstens einer Einzelplatte Einfräsungen angebracht sind und/oder daß auf mindestens einer Außenseite der Dämmstoffplatte eine Gewebeschicht angebracht ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das Material (Kleber bzw. Mörtel) durch die aufgebrachte Gewebeschicht hindurchdringt und eine Verknüpfung mit dem Glasfasergewebe gewährleistet wird.

Es ist dabei auch möglich, daß die Dämmstoffplatte aus einer mineralischen Einzelplatte und einer ebenen Gewebeplatte besteht, wobei auf der mineralischen Einzelplatte durchgängige Hohlkehlen angebracht sind und die Gewebeschicht an den Stegen, die sich zwischen den Hohlkehlen der mineralischen Einzelplatte befinden, aufgenäht ist.
Mit dieser Ausführung wird eine einfache und besonders kostengünstige Gestaltung der Dämmstoffplatte ermöglicht.
Um zu verhindern, daß der Putz an der Vorderseite durch die Gewebeschicht in die Lüftungskanäle eindringt, wird zwischen Gewebeschicht und Mineralwolleplatte eine zusätzliche Schicht aus nichtbrennbarem Glasvlies eingebracht und mit vernäht.

Zur sicheren Befestigung einer Dämmstoffplatte auf einer bereits an der Wand angebrachten dickeren Dämmstoffplatte ist es möglich, daß auf die Dämmstoffplatte mindestens teilflächig ein Klettverschluß aufgenäht ist, wobei sich ein Teil an der bereits an der Wand angebrachten Dämmstoffplatte und der zweite Teil des Klettverschlusses an der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte befindet.
Diese Befestigung ermöglicht zum Beispiel das Anbringen der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte an Wandflächen, zum Beispiel an Containern, Fertigteilhäusern, Dachsparren, Industriebauten und dergleichen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Dämmstoffplatte mit aufgenähtem wellenförmigen Kunststoffgitter;

Figur 2 die Anordnung der Dämmstoffplatte an einer Außenwand;

Figur 3 eine Schnittdarstellung einer aus zwei mineralischen Einzelplatten bestehenden Dämmstoffplatte;

Figur 4 die zugehörige Seitenansicht;

Figur 5 eine Ausführungsform mit einer mineralischen Einzelplatte und einem Kunststoffgitter;

Figur 6 eine Ausführung mit zwei miteinander verklebten Mineralwolleplatten;

Figur 7 eine Ausführungsform mit rinenförmigen Hohlkehlen in beiden Mineralwolleplatten;

Figur 8 eine Gestaltung mit rinnenformigen Hohlkehlen an der oberen Mineralwolleplatte;

Figur 9 eine Ausführungsform mit zylindrischen Hohlräumen;

Figur 10 ein Beispiel für eine Querschnittsform als halbe Ellipse;

Figur 11 eine Variante mit Einsatzteilen
und

Figur 12 eine Ausführung mit Zwischenplatten.

Figur 1 zeigt eine Dämmstoffplatte, die aus einer 2 bis 20 cm dicken Mineralwolleschicht 1 und den beiden seitlichen Zusatzteilen 2 besteht, wobei das innere Zusatzteil 2.1 als Gewebeschicht mit Widerhaken 4 ausgebildet ist.

Die Widerhaken 4 wurden durch Abbiegen von Gitterteilen der Gewebeschicht erzeugt. Das äußere Zusatzteil 2.2, welches als Putzträger oder Befestigungsmittel für eine weitere Kleberschicht dient, ist wellenförmig ausgebildet. Die Zusatzteile 2 und die Mineralwolleschicht 1 sind durch Nähte 3 verbunden. Die Widerhaken 4 gewährleisten eine sichere Befestigung der Dämmstoffplatte in der Kleber- oder Mörtelschicht der Außenfassade des zu dämmenden Gebäudes. Das als wellenförmiges Kunststoffgitter ausgebildete äußere Zusatzteil 2.2 ermöglicht die sichere Befestigung einer Mörtelschicht und/oder die Ausbildung von Luftröhren zur Erzeugung einer Hinterlüftung.

Bei speziellen Ausführungsformen der Dämmstoffplatte verläuft die Naht 3 zumindest teilweise schräg. Die Schräge ist dabei so gewählt, daß im montierten Zustand der Dämmstoffplatte an der Außenwand 5 der Faden 3 von einem oberen Punkt am inneren Zusatzteil 2 1 zu einem weiter unten gelegenen Punkt an der äußeren Gewebeschicht 2.2 verläuft. Dadurch kann die Dämmstoffplatte auch größere Lasten aufnehmen, die infolge von außen an der Verkleidung angebrachten Schichten zu Zug- und Scherkräften innerhalb der Dämmstoffplatte führen können.

Gemäß Figur 2 wird die Dämmstoffplatte in bekannter Weise an der Außenwand 5 mit einer inneren Klebeschicht 6 befestigt. Die innere Klebeschicht 6 haftet an der Außenwand 5 und dringt in die innere Gewebeschicht 2.1 ein, die hier in Form einer Gewebekralle ausgebildet ist. Das äußere Zusatzteil 2.2 und das innere Zusatzteil 2.1 sind durch die Naht 3 miteinander verbunden, wobei der Faden hier in Form eines Doppelkettenstiches geführt ist. Es sind jedoch auch Steppstichnähte möglich. Der Faden der Naht 3 wird von der inneren Gewebeschicht 2.1 schräg bis zum äußeren Zusatzteil 2.2 geführt, dort verknotet und zur inneren Gewebeschicht 2.1 zurückgeführt und verläuft dort bis zum nächsten Nahtstich. Selbstverständlich kann die Naht auch von der anderen Seite aus genäht werden. Am äußeren Zusatzteil 2.2 bildet die äußere Klebeschicht 7 eine Armierungssschicht, in die das Armierungsgewebe 8 eingelegt ist. Auf der äußeren Klebeschicht 7 befindet sich die Endbeschichtung, die in Form einer Putzschicht 9 oder einer Keramikschicht und dergleichen ausgebildet sein kann. Im dargestellten Beispiel wird die Endbeschichtung im oberen Bereich durch eine Putzschicht 9 gebildet.

Auf die äußere Seite der Dämmstoffplatte, an der sich die äußere Gewebeschicht 2.2 befindet, ist die äußere Klebeschicht 7 aufgetragen. Darüber befindet sich ein Armierungsgewebe 8, an dem dann im oberen Bereich Putz 9 und im unteren Bereich Keramikelemente 12 angebracht sind. Die Keramikelemente 12 sind in üblicher Weise mit Fugenmörtel 13 verfugt und weisen an der Oberkante eine Abdichtung 11 auf.

Ein Ausführungsbeispiel für eine Dämmstoffplatte mit zwei Mineralwolleschichten ist aus den Figuren 3 bis 6 ersichtlich.

In diesem Beispiel sind in die dicker ausgeführte untere Mineralwolleplatte 15 an der Oberseite Ausfräsungen in Form von rinnenförmigen Hohlkehlen 16 über die gesamte Länge der Platte eingearbeitet. Darüber befindet sich die obere Mineralwolleplatte 14. Die beiden Platten sind durch Nähen miteinander verbunden. Der Nähfaden 3 ist dabei so geführt, daß sich die Naht an den Stegen befindet, welche zwischen den rinnenförmigen Hohlkehlen 16 an der unteren Mineralwolleplatte 15 bestehen Zur Verbesserung der Erkennbarkeit der genauen Lage bei der Montage wird der Nähfaden farbig ausgeführt. Als Material für den Nähfaden wird vorzugsweise beschichteter Stahldraht verwendet. Fäden aus Tetlon oder Polyamid sind ebenfalls gut geeignet, da sie nur eine sehr geringe Brennbarkeit aufweisen. Durch die farbige Gestaltung der Naht ist es bei der Montage der Platten in einfacher Weise möglich, die Platten so übereinander anzuordnen, daß sich jeweils die rinnenförmigen Hohlkehlen übereinander befinden, so daß eine sichere Hinterlüftung gewährleistet ist. Die Hinterlüftung kann noch verbessert werden, indem auch an der oberen Mineralwolleplatte 14 rinnenförmige Hohlkehlen angebracht sind.
Ferner ist es möglich, an einer der Platten, vorzugsweise an der unteren Mineralwolleplatte 15 eine Fase 17 anzubringen, so daß bei der Übereinanderschichtung der Dämmstoffplatten selbst dann, wenn die rinnenförmigen Hohlkehlen 16 übereinander angeordneter Platten nicht fluchten, eine sichere Entlüftung gewährleistet ist.

Üblicherweise werden normale Stärken von Mineralwolleplatten für die untere Mineralwolleplatte 15 von etwa 20 ... 100 mm verwendet, während für die obere Mineralwolleplatte 14 Dicken von 20 mm oder weniger vorteilhaft sind. Dabei ist es auch möglich, daß sowohl an der Außenfläche der unteren Mineralwolleplatte 15 als auch an der Außenfläche der oberen Mineralwolleplatte 14 zusätzliche Gewebeschichten 18 mit angenäht sind. Damit kann eine verbesserte Haftung des Klebers bzw. des Putzmörtels erreicht werden. Durch zusätzliche Ausfräsungen 19 an der untern oder oberen Außenfläche kann das Durchdringen der Gewebeschicht mit dem Mörtel bzw. dem Putz verbessert werden.

Figur 6 erläutert eine Ausführung, bei der zwei Mineralwolleplatten durch eine Klebeschicht 20 verbunden sind. Bei dieser Ausführung werden die Dämmstoffplatten zweckmäßig an der Wandfläche durch Verkleben und zusätzliches Verdübeln befestigt.

Figur 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der rinnenformige Hohlkehlen 16 sowohl in der oberen Mineralwolleplatte 14 als auch in der unteren Mineralwolleplatte 15 angebracht sind. Damit wird der Strömungswiderstand verringert und eine Verbesserung des Luftdurchsatzes erreicht. In der oberen Mineralwolleplatte 14 sind Nuten 21 eingefräst, in die die Stege der unteren Mineralwolleplatte 15 eingreifen. Dazwischen befindet sich die Kleberschicht 20. Durch den zwischen der Nut 21 und den Stegen bestehenden Formschluß wird die Sollage der beiden Platten beim Zusammenfügen gewährleistet und außerdem bei verklebten Ausführungen eine Vergrößerung der Klebeflächen erreicht.

Figur 8 erläutert eine Gestaltung, bei der die rinnenförmigen Hohlkehlen 16 an der oberen Mineralwolleschicht 14 angebracht sind. Auch hierbei ist es möglich, in der Gegenplatte eine Nut 21 einzuarbeiten. Vorteilhaft kann diese Ausführung für unterschiedliche Stärken der unteren Mineralwolleplatte 15 verwendet werden, ohne daß bei der Herstellung verschiedene Maschinen oder Maschineneinstellungen erforderlich sind. Die Ausführung ist auch für das nachträgliche Anbringen einer Hinterlüftung geeignet.
Die rinnenförmigen Hohlkehlen 16 können in die obere Mineralwolleplatte 14 durch Fräsen eingearbeitet werden. Es ist auch möglich, daß die obere Platte 14 als Formteil gepreßt wird, beispielsweise aus Mineralwollefasern, die zementgebunden sind.

In Figur 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der eine einteilige Mineralwolleplatte mit durchgehenden, aneinandergereihten zylindrischen Hohlräumen 22 versehen ist. Diese Ausführung zeichnet sich durch eine hohe Eigenstabilität aus und ermöglicht eine einfache Montage. Da kein Verkleben oder Vernähen erforderlich ist, sind ungünstige Eigenschaften von Fremdmaterialien ausgeschlossen, so daß z.B. keine Erhöhung der Brandlast auftritt. Vorteilhaft ist die Verbesserung der Luftströmung bei dieser Ausführungsform.
An der oberen und an der unteren Fläche der montierten Platte sind zusätzliche Rinnen 23 angebracht, welche die sichere Luftbewegung auch bei nicht fluchtend angebrachten Hohlräumen 22 der übereinander befestigten Platten gewährleisten. An der äußeren Fläche können außerdem Farbmarkierungen angebracht werden, um den Verlauf der Hohlräume 22 sichtbar zu machen. Die Hohlräume 22 können - wie in Figur 9 dargestellt - zylindrisch ausgebildet sein oder eine beliebige Querschnittsform aufweisen.

Figur 10 zeigt ein Beispiel für eine Querschnittsform als halbe Ellipse.

In Figur 11 ist eine Variante dargestellt, bei der die obere Mineralwolleplatte 14 rinnenförmige Hohlräume 16 aufweist und bei der in die untere Mineralwolleplatte 15 Einsatzteile 24 eingefugt sind, die Bereiche höherer Festigkeit ergeben. Vorteilhafterweise werden die Einsatzteile 24 zylindrisch ausgeführt. Damit wird eine höhere Druck- und Zugfestigkeit des Gesamtsystems erreicht, obwohl für den übrigen Bereich der unteren Mineralwolleplatte 15 als Grundmaterial ein Dämmstoff mit geringerer Festigkeit verwendet werden kann. Damit wird eine Platte geschaffen, die die guten Wärmedämmeigenschaften von weichen Mineralwolleplatten mit den hohen Festigkeitseigenschaften der Einsatzteile 24 aus fester Mineralwolle kombiniert. Es besteht die Möglichkeit, unmittelbar darauf eine Putzträgerplatte aufzubringen und durch die Einsatzteile 24 hindurch am Untergrund zu befestigen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung entsteht dadurch, daß die zylindrischen Einsatzteile 24 länger ausgebildet sind, als die Dicke der unteren Mineralwolleplatte 15. Dadurch ragen diese Bereiche aus der Mineralwolleschicht heraus und können Unebenheiten des Untergrundes ausgleichen, weil sie im Dämmstoff verschiebbar sind. Die nach außen überstehenden Teile werden nach dem Anbringen der Platte entfernt.
Figur 12 zeigt eine Ausführung, bei der zwischen der unteren Mineralwolleplatte 15 und der oberen Mineralwolleplatte 14 eine Zwischenplatte 25, die ebenfalls aus Mineralwolle besteht und rinnenförmige Hohlräume 16 aufweist, angebracht ist. Damit wird eine Erhöhung der Querschnittsfläche für die Luftströmung erreicht und gleichzeitig die Fläche für die Kraftübertragung auf die untere Mineralwolleplatte 15 vergrößert und eine höhere Festigkeit erzielt.

BEZUGZEICHENLISTE

1: Mineralwolleschicht
2.1: inneres Zusatzteil
2.2: äußeres Zusatzteil
3: Naht
4: Widerhaken
5: Außenwand
6: innere Klebeschicht
7: äußere Klebeschicht
8: Armierungsgewebe
9: Putz
10: Sicherungsstift
11: Abdichtung
12: Keramikplatte
13: Fugenmörtel
14: obere Mineralwolleplatte
15: untere Mineralwolleplatte
16: rinnenförmige Hohlkehle
17: Fase
18: Gewebeschicht
19: zusätzliche Ausfräsung
20: Klebeschicht
21: Nut
22: Hohlraum
23: Rinne
24: Einsatzteil
25: Zwischenplatte

Figur 10 zeigt ein Beispiel für eine Querschnittsform als halbe Ellipse.

In Figur 11 ist eine Variante dargestellt, bei der die obere Mineralwolleplatte 14 rinnenförmige Hohlräume 16 aufweist und bei der in die untere Mineralwolleplatte 15 Einsatzteile 24 eingefügt sind, die Bereiche höherer Festigkeit ergeben. Vorteilhafterweise werden die Einsatzteile 24 zylindrisch ausgeführt. Damit wird eine höhere Druck- und Zugfestigkeit des Gesamtsystems erreicht, obwohl für den übrigen Bereich der unteren Mineralwolleplatte 15 als Grundmaterial ein Dämmstoff mit geringerer Festigkeit verwendet werden kann. Damit wird eine Platte geschaffen, die die guten Wärmedämmeigenschaften von weichen Mineralwolleplatten mit den hohen Festigkeitseigenschaften der Einsatzteile 24 aus fester Mineralwolle kombiniert. Es besteht die Möglichkeit, unmittelbar darauf eine Putzträgerplatte aufzubringen und durch die Einsatzteile 24 hindurch am Untergrund zu befestigen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung entsteht dadurch, daß die zylindrischen Einsatzteile 24 länger ausgebildet sind, als die Dicke der unteren Mineralwolleplatte 15. Dadurch ragen diese Bereiche aus der Mineralwolleschicht heraus und können Unebenheiten des Untergrundes ausgleichen, weil sie im Dämmstoff verschiebbar sind. Die nach außen überstehenden Teile werden nach dem Anbringen der Platte entfernt.
Figur 12 zeigt eine Ausführung, bei der zwischen der unteren Mineralwolleplatte 15 und der oberen Mineralwolleplatte 14 eine Zwischenplatte 25, die ebenfalls aus Mineralwolle besteht und rinnenförmige Hohlräume 16 aufweist, angebracht ist. Damit wird eine Erhöhung der Querschnittsfläche für die Luftströmung erreicht und gleichzeitig die Fläche für die Kraftübertragung auf die untere Mineralwolleplatte 15 vergrößert und eine höhere Festigkeit erzielt.

BEZUGZEICHENLISTE

Claims

Dammstoffplatte, vorzugsweise zur Wärmedammung von Gebäudeaußenfassaden, die ein Dammstoffteil enthält, an dem mindestens auf ciner Seite ein Zusatzteil (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämmstoffteil aus einer Mineralwolleschicht (1) besteht und daß das Zusatzteil ebenfalls aus mineralischem Material besteht, so daß die Dämmstoffplatte zwei miteinander verbundene Einzelplatten (1,2) aufweist, wobei an mindestens einer Einzelplatte auf der der anderen Einzelplatte zugewandten Seite durchgängige rinnenförmige Hohlkehlen (4) angebracht sind.
Dammstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzteil am Dämmstoffteil durch eine Kleberschicht (9) befestigt ist.
Dämmstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusatzteil (2) am Dämmstoffteil durch eine Näh- oder Steppverbindung befestigt ist und daß die Nähte (3), mit der die beiden Einzelplatten (1,2) verbunden sind, auf Stegen verlaufen, die sich zwischen den Hohlkehlen (4) befinden.
Dämmstoffplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernähen durch maschinelles Nähen mit einer Kettenstich- oder einer Doppelsteppstichnaht erfolgt, wobei der abstand zwischen den Nadelstichen im Bereich von 5 bis 30 mm liegt.
Dämmstoffplatte nach einem der Anspruchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren und/oder oberen Bereich der mit senkrechten Hohikehlen (4) versehenen Einzelplatte waagerechte Fasen (6) angebracht sind.
Dämmstoffplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Außenseite der Dämmstoffplatte eine Gewebeschicht (7) angebracht ist.
Dämmstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmstoffplatte mit farbigen Fäden aus schwerentflammbarem oder nichtbrennbarem Materialien vernäht ist.
Dämmstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Zusatzteil (2) Nuten (10) angebracht sind, in welche Stege der Mineralwolleschicht (1) eingreifen.
Dämmstoffplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mineralwolleschicht (1) Einsatzteile (15), die aus Material mit höherer Festigkeit als das Grundmaterial der Mineralwolleschicht (1) besteht, angeordnet sind.