EP0874933B1 - Semelle de fer a repasser - Google Patents

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EP0874933B1
EP0874933B1 EP97900634A EP97900634A EP0874933B1 EP 0874933 B1 EP0874933 B1 EP 0874933B1 EP 97900634 A EP97900634 A EP 97900634A EP 97900634 A EP97900634 A EP 97900634A EP 0874933 B1 EP0874933 B1 EP 0874933B1
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heating body
edge
sole plate
plate according
heel
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Jacky René Paul Fourny
Christian Diore
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Moulinex SA
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Moulinex SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the invention relates to an iron soleplate ironing with a heating element from the foundry and having a peripheral edge with a triangular profile defining a toe and a heel, as well as a plate metallic iron of complementary shape having a pointed anterior region and posterior region conforming to the heel and which has an internal face intended to come into thermal contact with the underside of the heating element and a raised border that surrounds laterally the peripheral edge of the heating body which includes assembly means with said edge.
  • the object of the invention is in particular to remedy these disadvantages.
  • the plate comprising a face outer coated with a coating to form a surface ironing
  • the means of assembling the border have at least in the front region of the border a preformed and rolled edge intended to cap the poite of the heating body, and in its posterior region at least a hook intended to come into engagement with the heel of the edge of the heating body.
  • the iron soleplate as shown in FIGS. 1 to 4 comprises a heating body 1 coming from foundry, generally molded in a piece of aluminum and incorporating a shielded electrical resistance 2.
  • the heating body 1 has a peripheral edge 4 with a general profile triangular defining a point 6 and a heel 8.
  • This peripheral edge 4 is practically flat and has a relatively thin and regular thickness except in its slightly higher heel area.
  • the sole further comprises a plate 10 ironing iron in a shape complementary to the profile of the heating body 1 and thus having a region pointed anterior 12 and posterior region 14 forming heel.
  • Said plate has an internal face 16 intended to come into thermal contact with the face lower 18 of the heating body, and an outer face 20 coated with a coating 22 to constitute a surface of ironing, and a raised edge 24 which surrounds in height the peripheral edge 4 of the heating body 1 and which comprises means of assembly with said edge.
  • This plate 10 is preferably made of steel and the coating 22 of plate 10 is, constituted for example, a layer of enamel or chrome which ensures a very good slip of the sole on different textiles.
  • This sole thus formed can equip either a dry type iron, i.e. a flat iron vapor in which the plate 10 has, in known manner per se, a plurality of vapor outlet holes such as shown schematically in broken lines in Figure 3.
  • a dry type iron i.e. a flat iron vapor in which the plate 10 has, in known manner per se, a plurality of vapor outlet holes such as shown schematically in broken lines in Figure 3.
  • the assembly means of the border 24 comprise at least in the anterior region 12 of the border a preformed and rolled edge 26 intended for comb the tip 6 of the heating body, and in the posterior region 14 at least one hook 28 intended for engage heel 8 of edge 4 of the body heating.
  • the latter has two hooks 28 as illustrated in Figure 2.
  • each hook 28 has a tab, part of which 29 is folded in the direction of the central region of the heating body 1.
  • these hooks are obtained by 30 notches in the border 24 so as to allow the folding of the parts 29 of the legs.
  • the hook 28 is an elastic element intended to come automatically snap on the heel, this element elastic which may be a tab coming from the edge 24 and having a lateral boss forming a clip.
  • the plate 10 previously shaped and coated fragile, enamel or chrome is attached to the peripheral edge 4 of the heating body at its ends, tip and heel, without damaging the lining of the border 24 and therefore the coating of the ironing surface.
  • the preformed and rolled edge 26 at proximity of the point present by its shape triangular at an acute angle constituting a pocket, a rigidity which prevents any deformation of the border and therefore any local elongation of the coating, and consequently avoids the creation of micro-cracks.
  • stresses exerted on the hooks 28 are very localized and only exerted on the parts horizontal 29 of the legs which, at the end of manufacture of the iron, will be hidden by the case.
  • the rolled edge 26 of the edge 24 also extends laterally to the large lateral edges 32 of the heating body, and at a distance from these edges with a small clearance ⁇ .
  • the plate 10 and the heating body 1 are maintained at an angle ⁇ .
  • the point 6 of the edge 4 is fitted under the rolled edge 26 of the anterior region of the edge 24.
  • the the lower 18 and inner 16 respectively of the heating body 1 and of the plate 10 are applied against each other and the assembly thus formed is maintained by placing the hooks 28 on the heel 8.
  • This hooks are put in place by folding the parts 29 on the heel 8.
  • This fixing around the pivot point formed by the tip 6 and the rolled edge 26 allows an almost intimate application by the layer of silicone adhesive with the face lower 18 of the heating body since the application force is controlled at the level of the hooks 28.
  • this method offers as advantages main simplicity of manufacture, and warranty the quality of the ironing surface both manufacturing, only in long-term use.

Description

L'invention se rapporte à une semelle de fer à repasser comportant un corps chauffant venu de fonderie et présentant un bord périphérique à profil triangulaire définissant une pointe et un talon, ainsi qu'une plaque métallique de repassage de forme complémentaire ayant une région antérieure pointue et une région postérieure épousant le talon et qui comporte une face interne destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure du corps chauffant et une bordure relevée qui entoure latéralement le bord périphérique du corps chauffant et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord.
Une telle semelle de fer est décrite, par exemple, dans le document DE-A-1939634. Par ailleurs, on connaít également (par le document EP-A-0556721) des semelles de fer à repasser comportant, sur la face externe de la plaque, un revêtement fragile, c'est-à-dire qu'il supporte mal les contraintes mécaniques infligées lors de l'assemblage de la plaque sur le corps; ceci est d'autant plus important lorsque le revêtement est du type émail ou chrome.
En effet, partant, d'un exemple, d'un assemblage par sertissage de la bordure sur le corps, on crée au niveau de la pliure des micro-fissures qui, non seulement, nuisent à l'esthétique, mais aussi provoquent au bout d'un certain temps une oxydation qui va se propager sur la surface de repassage.
Par ailleurs, on connaít également des semelles de fer à repasser dans lesquelles la plaque de repassage est fixée par encliquetage élastique sur le corps chauffant.
Bien que cette solution règle le problème des micro-fissures, elle exige une rigueur de fabrication pour tenir les cotes d'assemblage lors du moulage du corps chauffant qui freine sa réalisation en grande série.
L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.
Selon l'invention, la plaque comportant une face externe revêtue d'un revêtement pour constituer une surface de repassage, les moyens d'assemblage de la bordure comportent au moins dans la région antérieure de la bordure un bord préformé et roulé destiné à venir coiffer la poite du corps chauffant, et dans sa région postérieure au moins un crochet destiné à venir en prise avec le talon du bord du corps chauffant.
Ainsi, en partant d'une plaque dont le bord est préformé et roulé avant le dépôt du revêtement et en limitant la contrainte sur la bordure uniquement aux régions d'extrémités de la plaque de repassage, régions particulièrement rigides puisque pratiquement ponctuelles, on réalise une semelle simple et économique qui peut être réalisée en grande série et qui conserve à la plaque la qualité de son revêtement sans altération dans le temps.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale selon la ligne brisée I/I de la figure 2 d'une semelle selon l'invention comportant un corps chauffant et une plaque de repassage;
  • la figure 2 représente en vue de dessus la semelle de la figure 1;
  • la figure 3 illustre en vue de dessus la plaque de repassage seule;
  • la figure 4 représente le corps chauffant et la plaque de repassage dans une phase d'assemblage de la semelle selon l'invention.
La semelle de fer à repasser, telle que représentée sur les figures 1 à 4 comporte un corps chauffant 1 venu de fonderie, généralement moulé en une pièce d'aluminium et incorporant une résistance électrique blindée 2. Comme on le voit notamment sur la figure 2, le corps chauffant 1 présente un bord périphérique 4 à profil général triangulaire définissant une pointe 6 et un talon 8. Ce bord périphérique 4 est pratiquement plat et possède une épaisseur relativement mince et régulière sauf en sa région de talon qui est légèrement plus importante.
La semelle comporte en outre une plaque 10 métallique de repassage de forme complémentaire au profil du corps chauffant 1 et présentant ainsi une région antérieure pointue 12 et une région postérieure 14 formant talon. Ladite plaque comporte une face interne 16 destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure 18 du corps chauffant, et une face externe 20 revêtue d'un revêtement 22 pour constituer une surface de repassage, et une bordure 24 relevée qui entoure en hauteur le bord périphérique 4 du corps chauffant 1 et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord.
Cette plaque 10 est de préférence en acier et le revêtement 22 de la plaque 10 est, constitué par exemple, d'une couche d'émail ou de chrome qui assure un très bon glissement de la semelle sur différents textiles.
Cette semelle ainsi constituée peut équiper soit un fer à repasser du type sec, soit un fer à repasser à vapeur dans lequel la plaque 10 présente, de façon connue en soi, une pluralité de trous de sortie de vapeur comme schématisé en traits interrompus à la figure 3.
Par ailleurs, afin d'assurer un excellent échange thermique entre la face inférieure 18 du corps chauffant 1 et la face interne 16 de la plaque, on applique sur la face inférieure 18 une couche de colle silicone.
Selon l'invention, les moyens d'assemblages de la bordure 24 comportent au moins dans la région antérieure 12 de la bordure un bord préformé et roulé 26 destiné à venir coiffer la pointe 6 du corps chauffant, et dans la région postérieure 14 au moins un crochet 28 destiné à venir en prise avec le talon 8 du bord 4 du corps chauffant.
Dans un exemple de réalisation préféré et de manière à garantir un meilleur accrochage de la plaque, cette dernière comporte deux crochets 28 comme illustré à la figure 2.
Comme on le voit, chaque crochet 28 comporte une patte dont une partie 29 est pliée en direction de la région centrale du corps chauffant 1. De préférence ces crochets sont obtenus par des entailles 30 pratiquées dans la bordure 24 de manière à permettre le pliage des parties 29 des pattes.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le crochet 28 est un élément élastique destiné à venir s'encliqueter automatiquement sur le talon, cet élément élastique pouvant être une patte venue de la bordure 24 et ayant un bossage latéral formant un clip.
Ainsi grâce à l'invention, la plaque 10 préalablement conformée et revêtue d'un revêtement fragile, émail ou chrome, est fixée au bord périphérique 4 du corps chauffant en ses d'extrémités, pointe et talon, sans endommager le revêtement de la bordure 24 et donc le revêtement de la surface de repassage.
On comprendra que le bord préformé et roulé 26 au voisinage de la pointe présente, de par sa forme triangulaire à angle aigu constituant une poche, une rigidité qui empêche toute déformation de la bordure et donc tout allongement local du revêtement, et par suite évite la création des micro-fissures. De même, les contraintes exercées sur les crochets 28 sont très localisées et ne s'exercent que sur les parties horizontales 29 des pattes qui, en fin de fabrication du fer, seront cachées par le boítier.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention illustrée aux figures 2 et 3, le bord roulé 26 de la bordure 24 s'étend également latéralement aux grands bords latéraux 32 du corps chauffant, et à distance de ces bords selon un faible jeu α. Ainsi, on évite un ajustement précis des cotes du corps chauffant et de la bordure difficile à obtenir notamment lors de l'opération de fonderie du corps chauffant.
D'autre part, grâce à ce jeu, on réduit la transmission directe de la chaleur du bord périphérique 4 à la bordure 24 minimisant ainsi les brûlures de l'utilisateur par contact latéral avec ladite bordure de la semelle.
En se reportant à la figure 1, on va expliquer un procédé préféré de réalisation d'une semelle par assemblage de la plaque 10 de repassage sur le corps chauffant 1; ladite plaque 10 ayant au préalable été conformée avec son bord roulé, puis recouverte sur la totalité de la face externe 20 d'un revêtement fragile.
Dans une première phase, on maintient selon un angle β la plaque 10 ainsi terminée et le corps chauffant 1. Puis l'on emboíte la pointe 6 du bord 4 sous le bord roulé 26 de la région antérieure de la bordure 24. Ensuite l'on applique l'une contre l'autre les faces inférieure 18 et interne 16 respectivement du corps chauffant 1 et de la plaque 10 et l'on maintient l'ensemble ainsi constitué par la mise en place des crochets 28 sur le talon 8. Cette mise en place des crochets s'effectue par le pliage des parties 29 sur le talon 8. Cette fixation autour du point de pivotement formé par la pointe 6 et le bord roulé 26 permet une application presque intime par la couche de colle silicone avec la face inférieure 18 du corps chauffant puisque la force d'application est contrôlée au niveau des crochets 28.
En outre, ce procédé offre comme avantages principaux la simplicité de fabrication, et la garantie de la qualité de la surface de repassage tant en fabrication, qu'en usage à long terme.

Claims (9)

  1. Semelle de fer à repasser comportant un corps chauffant (1) venu de fonderie et présentant un bord périphérique (4) à profil général triangulaire définissant une pointe (6) et un talon (8), ainsi qu'une plaque métallique (10) de repassage de forme complémentaire ayant une région antérieure pointue (12) et une région postérieure (14) formant talon et qui comporte une face interne (16) destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure (18) du corps chauffant (1), , et une bordure (24) relevée entourant latéralement le bord périphérique (4) du corps chauffant et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord,
       caractrisée en ce que la plaque (10) comportant une face externe (20) revêtue d'un revêtement (22) pour constituer une surface de repassage les moyens d'assemblage de la bordure (24) comportent au moins dans la région antérieure (12) de la bordure un bord préformé et roulé (26) destiné à venir coiffer la poite (6) du corps chauffant, et dans sa région postérieure (14) au moins un crochet (28) destiné à venir en prise avec le talon (8) du bord (4) du corps chauffant.
  2. Semelle de fer à repasser selon la revendication 1,
       caractérisée en ce que le crochet (28) comporte une patte dont une partie (29) est pliée en direction de la région centrale du corps chauffant (1).
  3. Semelle de fer à repasser selon la revendication 1,
       caractérisée en ce que le crochet (28) est un élément élastique destiné à venir s'encliqueter automatiquement sur le talon (8).
  4. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que le bord préformé et roulé (26) de la bordure (24) s'étend également latéralement aux grands bords latéraux (32) du corps chauffant (1).
  5. Semelle de fer à repasser selon la revendication 4,
       caractérisée en ce que le bord préformé et roulé (26) s'étend à distance des bords latéraux (32) selon un faible jeu (α).
  6. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que sur la face inférieure (18) du corps chauffant (1) est appliqué une couche de colle silicone.
  7. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
       caractérisée en ce que le revêtement (22) est formé par une couche de chrome.
  8. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
       caractérisée en ce que le revêtement (22) est une couche d'émail.
  9. Procédé de réalisation d'une semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes et dans laquelle la plaque (10) a été préalablement conformée avec son bord roulé puis recouverte sur la totalité de la face externe (20) d'un revêtement,
       caractérisé en ce que, l'on maintient selon un angle β la plaque (10) et le corps chauffant (1); l'on emboíte la pointe (6) du bord périphérique (4) sous le bord roulé (26) de la région antérieure de la bordure (24), puis l'on applique l'une contre l'autre les faces inférieure (18) et un interne (16) respectivement du corps chauffant (1) et de la plaque (10), et l'on maintient l'ensemble ainsi constitué par la mise en place du crochet (28) sur le talon (8).
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