WO1997026399A2 - Semelle de fer a repasser - Google Patents

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Christian Diore
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the invention relates to an iron soleplate comprising a heating body from the foundry and having a peripheral edge with a triangular profile defining a point and a heel, as well as a metal ironing plate of complementary shape having a pointed anterior region. and a posterior region conforming to the heel, and which has an internal face intended to come into thermal contact with the lower face of the heating body, an external face having a coating to form an ironing surface, and a raised edge which laterally surrounds the edge peripheral of the heating body and which comprises means of assembly with said edge.
  • the coating of the external face of the ironing plate is relatively fragile, that is to say it does not withstand the mechanical stresses inflicted during assembly of the plaque on the body; this is all the more important when the coating is of the enamel or chrome type.
  • iron soles are also known in which the ironing plate is fixed by elastic snap-fastening on the heating body.
  • the means of assembling the border comprise at least in the anterior region of the border a preformed and rolled edge intended to come to cap the tip of the heating body, and in its posterior region at least one hook intended to come engaging the heel of the edge of the heating body.
  • FIG. 1 is a schematic view in vertical section along the broken line I / I of Figure 2 of a soleplate according to the invention comprising a heating body and an ironing plate; 2 shows a top view of the sole of Figure 1;
  • FIG. 3 illustrates a top view of the ironing plate alone;
  • FIG. 4 shows the heating body and the ironing plate in an assembly phase of the sole according to the invention.
  • the soleplate of iron as shown in FIGS. 1 to 4 comprises a heating body 1 from the foundry, generally molded from a piece of aluminum and incorporating an armored electrical resistance 2.
  • the heating body 1 has a peripheral edge 4 with a general triangular profile defining a point 6 and a heel 8.
  • This peripheral edge 4 is practically flat and has a relatively thin and regular thickness except in its region which is slightly larger.
  • the sole further comprises a metal ironing plate 10 of shape complementary to the profile of the heating body 1 and thus having a pointed anterior region 12 and a posterior region 14 forming a heel.
  • Said plate has an internal face 16 intended to come into thermal contact with the lower face 18 of the heating body, and an external face 20 coated with a coating 22 to constitute an ironing surface, and a raised edge 24 which surrounds in height the peripheral edge 4 of the heating body 1 and which comprises means of assembly with said edge.
  • This plate 10 is preferably made of steel and the coating 22 of the plate 10 is, for example, made of a layer of enamel or chromium which ensures a very good sliding of the sole on different textiles.
  • This sole thus formed can be fitted with either a dry type iron or a steam iron in which the plate 10 has, in a manner known per se, a plurality of steam outlet holes as shown diagrammatically in broken lines on the figure 3.
  • a layer of silicone adhesive is applied to the lower face 18.
  • the means of assembling the border 24 comprise at least in the front region 12 of the border a preformed and rolled edge 26 intended to come to cap the tip 6 of the heating body, and in the posterior region 14 at least a hook 28 intended for engaging with the heel 8 of the edge 4 of the heating body.
  • the latter has two hooks 28 as illustrated in FIG. 2.
  • each hook 28 has a tab, part of which is folded in the direction of the central region of the heating body 1.
  • these hooks are obtained by notches 30 made in the edge 24 so as to allow the folding of the parts 29 of the legs.
  • the hook 28 is an elastic element intended to automatically snap onto the heel, this elastic element possibly being a tab coming from the edge 24 and having a lateral boss forming a clip.
  • the plate 10 previously shaped and coated with a fragile coating, enamel or chrome is fixed to the peripheral edge 4 of the heating body at its ends, toe and heel, without damaging the coating of the border. 24 and therefore the coating of the ironing surface.
  • the preformed and rolled edge 26 in the vicinity of the point has, by its triangular shape at an acute angle constituting a pocket, a rigidity which prevents any deformation of the edge and therefore any local elongation of the coating, and consequently avoids the creation of micro-cracks.
  • the stresses exerted on the hooks 28 are very localized and are exerted only on the horizontal parts 29 of the tabs which, at the end of manufacture of the iron, will be hidden by the housing.
  • the rolled edge 26 of the edge 24 also extends laterally to the large lateral edges 32 of the heating body, and at a distance from these edges according to a small clearance ⁇ . This avoids a precise adjustment of the dimensions of the heating body and of the border which is difficult to obtain, in particular during the casting operation of the heating body.
  • the plate 10 thus completed and the heating body 1 are maintained at an angle ⁇ .
  • the point 6 of the edge 4 is fitted under the rolled edge 26 of the anterior region of the edge 24.
  • the lower 18 and inner 16 faces of the heating body 1 and the plate 10 are applied against each other respectively and the assembly thus formed is maintained by the positioning of the hooks 28 on the heel 8.
  • This hooks are put in place by folding the parts 29 on the heel 8.
  • This fixing around the pivot point formed by the tip 6 and the rolled edge 26 allows an almost intimate application by the layer of silicone adhesive with the face lower 18 of the heating body since the application force is controlled at the level of the hooks 28.
  • this process offers as main advantages the simplicity of manufacture, and the guarantee the quality of the ironing surface both in manufacturing and in long-term use.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
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Abstract

Semelle de fer à repasser comportant un corps chauffant (1) venu de fonderie et présentant un bord périphérique (4) ayant une pointe (6) et un talon (8), ainsi qu'une plaque métallique (10) de repassage de forme complémentaire ayant une région antérieure pointue (12) et une région postérieure (14) et comportant une face interne (16), une face externe (20) revêtue d'un revêtement (22) et une bordure (24) entourant latéralement le bord périphérique (4) du corps chauffant et comportant des moyens d'assemblage avec ledit bord. Selon l'invention, les moyens d'assemblage de la bordure (24) comportent au moins dans sa région antérieure (12) un bord préformé et roulé (26) destiné à venir coiffer la pointe (6), et dans sa région postérieure (14) au moins un crochet (28) destiné à venir en prise avec le talon (8).

Description

SEMELLE DE FER A REPASSER
L'invention se rapporte à une semelle de fer à repasser comportant un corps chauffant venu de fonderie et présentant un bord périphérique à profil triangulaire définissant une pointe et un talon, ainsi qu'une plaque métallique de repassage de forme complémentaire ayant une région antérieure pointue et une région postérieure épousant le talon, et qui comporte une face interne destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure du corps chauffant, une face externe présentant un revêtement pour former une surface de repassage, et une bordure relevée qui entoure latéralement le bord périphérique du corps chauffant et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord.
Dans les semelles de fer à repasser connues de ce genre, le revêtement de la face externe de la plaque de repassage est relativement fragile, c'est-à-dire qu'il supporte mal les contraintes mécaniques infligées lors de l'assemblage de la plaque sur le corps; ceci est d'autant plus important lorsque le revêtement est du type émail ou chrome.
En effet, partant, d'un exemple, d'un assemblage par sertissage de la bordure sur le corps, on crée au niveau de la pliure des micro-fissures qui, non seulement, nuisent à l'esthétique, mais aussi provoquent au bout d'un certain temps une oxydation qui va se propager sur la surface de repassage.
Par ailleurs, on connaît également des semelles de fer à repasser dans lesquelles la plaque de repassage est fixée par encliquetage élastique sur le corps chauffant.
Bien que cette solution règle le problème des micro-fissures, elle exige une rigueur de fabrication pour tenir les cotes d'assemblage lors du moulage du corps chauffant qui freine sa réalisation en grande série. L•invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients.
Selon l'invention, les moyens d'assemblage de la bordure comportent au moins dans la région antérieure de la bordure un bord préformé et roulé destiné à venir coiffer la pointe du corps chauffant, et dans sa région postérieure au moins un crochet destiné à venir en prise avec le talon du bord du corps chauffant.
Ainsi, en partant d'une plaque dont le bord est préformé et roulé avant le dépôt du revêtement et en limitant la contrainte sur la bordure uniquement aux régions d'extrémités de la plaque de repassage, régions particulièrement rigides puisque pratiquement ponctuelles, on réalise une semelle simple et économique qui peut être réalisée en grande série et qui conserve à la plaque la qualité de son revêtement sans altération dans le temps.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale selon la ligne brisée I/I de la figure 2 d'une semelle selon l'invention comportant un corps chauffant et une plaque de repassage; la figure 2 représente en vue de dessus la semelle de la figure 1;
- la figure 3 illustre en vue de dessus la plaque de repassage seule; - la figure 4 représente le corps chauffant et la plaque de repassage dans une phase d'assemblage de la semelle selon l'invention.
La semelle de fer à repasser, telle que représentée sur les figures 1 à 4 comporte un corps chauffant 1 venu de fonderie, généralement moulé en une pièce d'aluminium et incorporant une résistance électrique blindée 2. Comme on le voit notamment sur la figure 2, le corps chauffant 1 présente un bord périphérique 4 à profil général triangulaire définissant une pointe 6 et un talon 8. Ce bord périphérique 4 est pratiquement plat et possède une épaisseur relativement mince et régulière sauf en sa région de talon qui est légèrement plus importante.
La semelle comporte en outre une plaque 10 métallique de repassage de forme complémentaire au profil du corps chauffant 1 et présentant ainsi une région antérieure pointue 12 et une région postérieure 14 formant talon. Ladite plaque comporte une face interne 16 destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure 18 du corps chauffant, et une face externe 20 revêtue d'un revêtement 22 pour constituer une surface de repassage, et une bordure 24 relevée qui entoure en hauteur le bord périphérique 4 du corps chauffant 1 et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord.
Cette plaque 10 est de préférence en acier et le revêtement 22 de la plaque 10 est, constitué par exemple, d'une couche d'émail ou de chrome qui assure un très bon glissement de la semelle sur différents textiles.
Cette semelle ainsi constituée peut équiper soit un fer à repasser du type sec, soit un fer à repasser à vapeur dans lequel la plaque 10 présente, de façon connue en soi, une pluralité de trous de sortie de vapeur comme schématisé en traits interrompus à la figure 3.
Par ailleurs, afin d'assurer un excellent échange thermique entre la face inférieure 18 du corps chauffant 1 et la face interne 16 de la plaque, on applique sur la face inférieure 18 une couche de colle silicone.
Selon l'invention, les moyens d'assemblages de la bordure 24 comportent au moins dans la région antérieure 12 de la bordure un bord préformé et roulé 26 destiné à venir coiffer la pointe 6 du corps chauffant, et dans la région postérieure 14 au moins un crochet 28 destiné à venir en prise avec le talon 8 du bord 4 du corps chauffant.
Dans un exemple de réalisation préféré et de manière à garantir un meilleur accrochage de la plaque, cette dernière comporte deux crochets 28 comme illustré à la figure 2.
Comme on le voit, chaque crochet 28 comporte une patte dont une partie 29 est pliée en direction de la région centrale du corps chauffant 1. De préférence ces crochets sont obtenus par des entailles 30 pratiquées dans la bordure 24 de manière à permettre le pliage des parties 29 des pattes.
Dans un autre mode de réalisation non représenté, le crochet 28 est un élément élastique destiné à venir s'encliqueter automatiquement sur le talon, cet élément élastique pouvant être une patte venue de la bordure 24 et ayant un bossage latéral formant un clip.
Ainsi grâce à l'invention, la plaque 10 préalablement conformée et revêtue d'un revêtement fragile, émail ou chrome, est fixée au bord périphérique 4 du corps chauffant en ses d'extrémités, pointe et talon, sans endommager le revêtement de la bordure 24 et donc le revêtement de la surface de repassage.
On comprendra que le bord préformé et roulé 26 au voisinage de la pointe présente, de par sa forme triangulaire à angle aigu constituant une poche, une rigidité qui empêche toute déformation de la bordure et donc tout allongement local du revêtement, et par suite évite la création des micro-fissures. De même, les contraintes exercées sur les crochets 28 sont très localisées et ne s'exercent que sur les parties horizontales 29 des pattes qui, en fin de fabrication du fer, seront cachées par le boîtier.
Selon une caractéristique particulièrement intéressante de l'invention illustrée aux figures 2 et 3, le bord roulé 26 de la bordure 24 s'étend également latéralement aux grands bords latéraux 32 du corps chauffant, et à distance de ces bords selon un faible jeu α. Ainsi, on évite un ajustement précis des cotes du corps chauffant et de la bordure difficile à obtenir notamment lors de l'opération de fonderie du corps chauffant.
D'autre part, grâce à ce jeu, on réduit la transmission directe de la chaleur du bord périphérique 4 à la bordure 24 minimisant ainsi les brûlures de l'utilisateur par contact latéral avec ladite bordure de la semelle.
En se reportant à la figure 1, on va expliquer un procédé préféré de réalisation d'une semelle par assemblage de la plaque 10 de repassage sur le corps chauffant 1; ladite plaque 10 ayant au préalable été conformée avec son bord roulé, puis recouverte sur la totalité de la face externe 20 d'un revêtement fragile.
Dans une première phase, on maintient selon un angle β la plaque 10 ainsi terminée et le corps chauffant 1. Puis l'on emboîte la pointe 6 du bord 4 sous le bord roulé 26 de la région antérieure de la bordure 24. Ensuite l'on applique l'une contre l'autre les faces inférieure 18 et interne 16 respectivement du corps chauffant 1 et de la plaque 10 et l'on maintient l'ensemble ainsi constitué par la mise en place des crochets 28 sur le talon 8. Cette mise en place des crochets s'effectue par le pliage des parties 29 sur le talon 8. Cette fixation autour du point de pivotement formé par la pointe 6 et le bord roulé 26 permet une application presque intime par la couche de colle silicone avec la face inférieure 18 du corps chauffant puisque la force d'application est contrôlée au niveau des crochets 28.
En outre, ce procédé offre comme avantages principaux la simplicité de fabrication, et la garantie de la qualité de la surface de repassage tant en fabrication, qu'en usage à long terme.

Claims

REVENDICATIONS
1. Semelle de fer à repasser comportant un corps chauffant (1) venu de fonderie et présentant un bord périphérique (4) à profil général triangulaire définissant une pointe (6) et un talon (8), ainsi qu'une plaque métallique (10) de repassage de forme complémentaire ayant une région antérieure pointue (12) et une région postérieure (14) formant talon et qui comporte une face interne (16) destinée à venir en contact thermique avec la face inférieure (18) du corps chauffant (1) , une face externe (20) revêtue d'un revêtement (22) pour constituer une surface de repassage, et une bordure (24) relevée qui entoure latéralement le bord périphérique (4) du corps chauffant et qui comporte des moyens d'assemblage avec ledit bord, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage de la bordure (24) comportent au moins dans la région antérieure (12) de la bordure un bord préformé et roulé (26) destiné à venir coiffer la pointe (6) du corps chauffant, et dans sa région postérieure (14) au moins un crochet (28) destiné à venir en prise avec le talon (8) du bord (4) du corps chauffant.
2. Semelle de fer à repasser selon la revendication
1, caractérisée en ce que le crochet (28) comporte une patte dont une partie (29) est pliée en direction de la région centrale du corps chauffant (1) .
3. Semelle de fer à repasser selon la revendication
1, caractérisée en ce que le crochet (28) est un élément élastique destiné à venir s'encliqueter automatiquement sur le talon (8) .
4. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord préformé et roulé (26) de la bordure (24) s'étend également latéralement aux grands bords latéraux (32) du corps chauffant (l) .
5. Semelle de fer à repasser selon la revendication
4, caractérisée en ce que le bord préformé et roulé (26) s'étend à distance des bords latéraux (32) selon un faible jeu (α) .
6. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur la face inférieure (18) du corps chauffant (1) est appliquée une couche de colle silicone.
7. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement (22) est formé par une couche de chrome.
8. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le revêtement (22) est une couche d'émail.
9. Procédé de réalisation d'une semelle selon l'une quelconque des revendications précédentes et dans laquelle la plaque (10) a été au préalable conformée avec son bord roulé puis recouverte sur la totalité de la face externe (20) d'un revêtement, caractérisé en ce que, l'on maintient selon un angle β. la plaque (10) et le corps chauffant (1); l'on emboîte la pointe (6) du bord périphérique (4) sous le bord roulé (26) de la région antérieure de la bordure (24), puis l'on applique l'une contre l'autre les faces inférieure (18) et un interne (16) respectivement du corps chauffant (1) et de la plaque (10), et l'on maintient l'ensemble ainsi constitué par la mise en place du crochet (28) sur le talon (8)
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