EP0556721A1 - Semelle de fer à repasser et son procédé de fabrication - Google Patents

Semelle de fer à repasser et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0556721A1
EP0556721A1 EP93102147A EP93102147A EP0556721A1 EP 0556721 A1 EP0556721 A1 EP 0556721A1 EP 93102147 A EP93102147 A EP 93102147A EP 93102147 A EP93102147 A EP 93102147A EP 0556721 A1 EP0556721 A1 EP 0556721A1
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lower face
iron soleplate
face
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Michel Raymond Marcel Assier
Jean-Paul Alain Georges Desmarais
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Moulinex SA
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Moulinex SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the invention relates to an iron soleplate comprising a body heated by means of an electrical resistance and of which a so-called lower face is intended to be covered with an attached thin sheet which is fixed by crimping its edge on the peripheral edge of the body and the external face of which is intended to form an ironing surface.
  • the invention aims to remedy these drawbacks and, in particular, to provide an iron soleplate in which the thermal contact between the body and the crimped sheet is particularly good and durable and the cost of mass production be weak.
  • the sheet initially has a slight camber directed towards the body and the underside of the body has a slight concavity, so that the sheet, once fixed on the body, is pressed against the underside of the body by elasticity. .
  • the soleplate of iron has a body 1 ( Figures 1 and 3) heated by means of an electrical resistance 2 embedded in its mass.
  • the body 1 is made of a molded metallic material such as, for example, aluminum.
  • the body comprises, in a manner known per se, a vapor vaporization chamber 3 and a vapor distribution chamber 4 which is connected to vapor distribution orifices 5 of flared shape which pass through the body to open on its face. lower 6.
  • the lower face 6 is intended to be covered with an attached thin sheet 7 ( Figures 2 and 3) which is fixed by crimping its edge 8 on the peripheral edge 9 of the body and whose external face 10 is intended to form an ironing surface.
  • the sheet 1 is a stamped part made of a metallic material such as, for example, chrome steel or stainless steel.
  • the lower face 6 of the body 1 has a slight concavity (as can be seen better in FIG. 1), and the sheet 7 initially has a slight camber directed towards the body 1 (as can be seen better on the figure 2).
  • the sheet 7, once fixed to the body 1 (FIG. 3) is pressed against the underside 6 of the body by elasticity, and very good mechanical and thermal contact is thus obtained between the sheet 7 and the body 1.
  • the space between the body and the sheet is eliminated.
  • the elasticity remains during the heating cycles.
  • the camber and the concavity are light enough to remain practically invisible to the naked eye and not to affect the quality of ironing.
  • the camber of the sheet 7 is significantly more pronounced than the concavity of the lower face 6 of the body 1.
  • the sheet 7 has holes 11 corresponding to the steam distribution orifices of the body 1 and the edges 12 of which are hemmed so as to penetrate into the flares of said orifices 5 during crimping.
  • the method of manufacturing an iron soleplate according to the invention is therefore particularly simple.
  • the body 1 of the sole is molded so that its lower face 6 is slightly concave; the sheet metal 7 is stamped so as to slightly arch it; the sheet is applied against the underside 6 of the body and it is crimped by its edge 8 on the peripheral edge 9 of the body 1.
  • This manufacturing process is particularly suitable for mass production.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à une semelle de fer à repasser comportant un corps (1) chauffé au moyen d'une résistance électrique (2) et dont une face dite inférieure (6) est destinée à être recouverte d'une tôle mince rapportée (7) qui est fixée par sertissage de son bord (8) sur la bordure périphérique (9) du corps et dont la face externe (10) est destinée à former une surface de repassage. Selon l'invention, la tôle (7) présente initialement une légère cambrure dirigée vers le corps (1) et la face inférieure (6) du corps présente une légère concavité, de manière que la tôle (7), une fois fixée sur le corps (1), soit plaquée par élasticité contre la face inférieure (6) du corps. <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à une semelle de fer à repasser comportant un corps chauffé au moyen d'une résistance électrique et dont une face dite inférieure est destinée à être recouverte d'une tôle mince rapportée qui est fixée par sertissage de son bord sur la bordure périphérique du corps et dont la face externe est destinée à former une surface de repassage.
  • Dans les semelles de fer à repasser connues de ce genre, le contact thermique entre le corps de la semelle et la tôle sertie n'est pas toujours très bon car il existe un léger espace entre la face inférieure du corps et la tôle. Pour améliorer le contact thermique, on peut avoir recours à une matière pâteuse et bonne conductrice de la chaleur telle que, par exemple, une graisse ou une colle, que l'on dispose entre le corps et la tôle. L'inconvénient de cette matière est d'être coûteuse et de se détériorer au bout d'un certain temps, nuisant à la qualité du repassage.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et, en particulier, de fournir une semelle de fer à repasser dans laquelle le contact thermique entre le corps et la tôle sertie soit particulièrement bon et durable et dont le coût de fabrication en grande série soit faible.
  • Selon l'invention, la tôle présente initialement une légère cambrure dirigée vers le corps et la face inférieure du corps présente une légère concavité, de manière que la tôle, une fois fixée sur le corps, soit plaquée par élasticité contre la face inférieure du corps.
  • Ainsi, grâce à la forme légèrement courbe de la tôle et du corps, un très bon contact mécanique et thermique est obtenu entre la face inférieure du corps et la tôle. En effet, lorsque la tôle est appliquée contre ladite face inférieure, la cambrure de la tôle supprime par élasticité l'espace entre le corps et la tôle. La tôle se trouve alors en appui contre toute la face du corps. De plus, la qualité du contact thermique demeure pendant les différents cycles de chauffage de la semelle puisque l'élasticité n'est pas affectée par les déformations thermiques. D'autre part, dans la pratique, on peut très bien accepter que la surface de repassage ne soit pas strictement plane. En effet, la cambrure et la concavité sont peu accentuées pour ne pas nuire à la qualité du repassage et l'aspect visuel de la semelle reste inchangé puisque, une fois la tôle assemblée sur le corps, la cambrure est pratiquement invisible à l'oeil nu. On obtient donc une semelle particulièrement économique tout en ayant de bonnes qualités de repassage.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un corps de semelle selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe verticale d'une tôle destinée à être sertie sur le corps de la semelle selon l'invention ; la figure 3 représente le corps de la semelle selon la figure 1 sur laquelle est sertie la tôle selon la figure 2.
  • La semelle de fer à repasser, telle que représentée sur les figures 1 à 3, comporte un corps 1 (figures 1 et 3) chauffé au moyen d'une résistance électrique 2 noyée dans sa masse. Le corps 1 est réalisé en un matériau métallique moulé tel que, par exemple, l'aluminium. Le corps comporte, d'une manière connue en soi, une chambre de vaporisation de vapeur 3 et une chambre de distribution de vapeur 4 qui est reliée à des orifices de distribution de vapeur 5 de forme évasée qui traversent le corps pour déboucher sur sa face inférieure 6. La face inférieure 6 est destinée à être recouverte d'une tôle mince rapportée 7 (figures 2 et 3) qui est fixée par sertissage de son bord 8 sur la bordure périphérique 9 du corps et dont la face externe 10 est destinée à former une surface de repassage. La tôle 1 est une pièce emboutie réalisée en un matériau métallique tel que, par exemple, l'acier chromé ou l'acier inoxydable.
  • Selon l'invention, la face inférieure 6 du corps 1 présente une légère concavité (comme on le voit mieux sur la figure 1), et la tôle 7 présente initialement une légère cambrure dirigée vers le corps 1 (comme on le voit mieux sur la figure 2). Ainsi, la tôle 7, une fois fixée sur le corps 1 (figure 3), est plaquée par élasticité contre la face inférieure 6 du corps, et on obtient ainsi un très bon contact mécanique et thermique entre la tôle 7 et le corps 1. En effet, grâce à l'élasticité de la tôle 7, l'espace entre le corps et la tôle est supprimé. De plus, l'élasticité demeure pendant les cycles de chauffage. Par ailleurs, la cambrure et la concavité sont suffisamment légères pour rester pratiquement invisible à l'oeil nu et pour ne pas nuire à la qualité de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la cambrure de la tôle 7 est sensiblement plus accentuée que la concavité de la face inférieure 6 du corps 1. Ainsi, on renforce l'élasticité de la tôle 7 et le contact entre la tôle 7 et le corps 1.
  • La tôle 7 présente des trous 11 correspondant aux orifices de distribution de vapeur du corps 1 et dont les bords 12 sont ourlés de manière à pénétrer dans les évasements desdits orifices 5 au moment du sertissage.
  • Le procédé de fabrication d'une semelle de fer à repasser selon l'invention est donc particulièrement simple. On moule le corps 1 de la semelle de manière que sa face inférieure 6 soit légèrement concave ; on emboutit la tôle 7 de manière à la cambrer légèrement ; on applique la tôle contre la face inférieure 6 du corps et on la sertie par son bord 8 sur la bordure périphérique 9 du corps 1. Ce procédé de fabrication est particulièrement adapté à une fabrication en grande série.

Claims (7)

  1. Semelle de fer à repasser comportant un corps (1) chauffé au moyen d'une résistance électrique (2) et dont une face dite inférieure (6) est destinée à être recouverte d'une tôle mince rapportée (7) qui est fixée par sertissage de son bord (8) sur la bordure périphérique (9) du corps et dont la face externe (10) est destinée à former une surface de repassage, caractérisée en ce que la tôle (7) présente initialement une légère cambrure dirigée vers le corps (1) et la face inférieure (6) du corps présente une légère concavité, de manière que la tôle (7), une fois fixée sur le corps (1), soit plaquée par élasticité contre la face inférieure (6) du corps.
  2. Semelle de fer à repasser selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que la cambrure de la tôle (7) est sensiblement plus accentuée que la concavité de la face inférieure (6) du corps (1).
  3. Semelle de fer à repasser selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisée en ce que le corps (1) est réalisé en un matériau métallique moulé tel que l'aluminium.
  4. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que la tôle (7) est une pièce emboutie réalisée en acier chromé.
  5. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
    caractérisée en ce que la tôle (7) est une pièce emboutie réalisée en acier inoxydable.
  6. Semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisée en ce que, le corps (1) comportant des orifices de distribution de vapeur (5) qui traversent la face inférieure (6), la tôle (7) présente des trous correspondants (11) dont les bords (12) sont ourlés de manière à pénétrer dans lesdits orifices (5).
  7. Procédé de fabrication d'une semelle de fer à repasser selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que l'on moule le corps (1) de la semelle de manière que sa face inférieure (6) soit légèrement concave ; on emboutit la tôle (7) de manière à la cambrer légèrement ; on applique la tôle (7) contre la face inférieure (6) du corps (1) et on la sertie par son bord (8) sur la bordure périphérique (9) du corps (1).
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