EP3031979B1 - Fer à repasser comportant un corps et une plaque de semelle métallique rapportée contre le corps - Google Patents

Fer à repasser comportant un corps et une plaque de semelle métallique rapportée contre le corps Download PDF

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EP3031979B1
EP3031979B1 EP15197636.2A EP15197636A EP3031979B1 EP 3031979 B1 EP3031979 B1 EP 3031979B1 EP 15197636 A EP15197636 A EP 15197636A EP 3031979 B1 EP3031979 B1 EP 3031979B1
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EP
European Patent Office
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sole plate
folded
iron
soleplate
peripheral edge
Prior art date
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EP15197636.2A
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EP3031979A1 (fr
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Gérald LATOUT
José Bolota
Christian Giovalle
Pascal Benesteau
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising a body and a metal sole plate which is attached to the body, the sole plate comprising a lower face defining an ironing surface and having at least locally a folded edge which defines a peripheral edge of said ironing surface, and relates more particularly to an iron in which the folded edge of the sole plate comes into contact with the body to contribute to the attachment of the sole plate on the body.
  • Such a solution has the advantage of allowing a simple and inexpensive mechanical fastening of the soleplate to the heating body, this mechanical fastening being able to ensure, on its own, the attachment of the soleplate to the body or in addition to a layer of glue used to attach the soleplate to the body.
  • the object of the present invention is to provide a steam iron having an ironing sole which is fixed simply and inexpensively to the body of the iron and has a thin peripheral edge.
  • Another object of the invention is to provide an iron in which the attachment of the sole plate offers total freedom in the positioning of the steam outlet holes of the soleplate.
  • the subject of the invention is an iron comprising a body and a metal soleplate which is attached to the body, the soleplate comprising a lower face defining an ironing surface and having at least locally an edge.
  • device at which the sole plate is folded towards the body and comes into contact with the latter to contribute to the attachment of the sole plate on the body characterized in that the peripheral edge has a portion folded at 180 ° to the level of which the soleplate extends parallel to the ironing surface and in that the portion folded at 180 ° is extended by a catching portion engaging the body.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain an iron in which the peripheral edge of the ironing surface is flattened, thus having a small thickness making it possible to simplify the ironing around the buttons of the garments.
  • the peripheral edge of the ironing surface has a thickness substantially equal to, or less than, twice the thickness of the sole plate.
  • the attachment portion comprises successively, starting from the portion folded at 180 °, an intermediate portion folded upwards, then a free end which is folded against the body to ensure the fixation of the soleplate on the body.
  • Such attachment of the sole plate by the attachment portions located at the periphery of the sole plate has the advantage of being simple and economical to implement.
  • this attachment is independent of the positioning of the steam outlet holes on the sole plate so that the distribution of the steam outlet holes on the soleplate can be changed without affecting the fixing the soleplate.
  • the intermediate portion extends perpendicularly to the ironing surface.
  • the free end of the part The hooking portion is aligned with the intermediate portion when the soleplate is placed on the body, and is then mechanically folded against the body to secure the sole plate.
  • the ironing surface and the peripheral edge of the sole plate are coated with a coating, such as enamel.
  • Such a coating makes it possible to improve the mechanical characteristics of the ironing surface and in particular the sliding and / or the scratch resistance.
  • the attachment portion is not covered by the coating.
  • Such a characteristic makes it possible to prevent the coating from cracking during the folding of the fastening part.
  • the fastening portion is covered with the coating at the same time as the peripheral edge and the ironing surface of the soleplate.
  • Such a feature simplifies the process of applying the coating, the coating can be applied without having to hide the attachment parts.
  • the soleplate is made of aluminum.
  • Such an aluminum soleplate has the advantage of being easily shaped and well transmit heat.
  • the thickness of the sole plate is between 0.8 mm and 1.5 mm.
  • the body is heated and contains an electrical resistance.
  • the figure 1 represents a set of iron soleplate conventionally located beneath a water tank, not shown in the figures, this assembly comprising a metal sole plate 1 and a heating body 2 intended to be attached to the soleplate 1.
  • the heating body 2 is advantageously constituted by an aluminum foundry comprising a curved electrical resistance 20 shaped horseshoe and a boss 21 provided for receiving a temperature control thermostat.
  • the heating body 2 comprises, in its upper part, a vaporization chamber 22 intended to be closed by a closure plate, not shown in the figures.
  • the water of the iron reservoir is brought, in a manner known per se, by a device drip into the vaporization chamber 22 and the steam thus generated is distributed by a peripheral channel 23 extending around the vaporization chamber, on the upper face of the heating body 2.
  • the channel 23 has holes 24 passing through the heating body 2 and opening into a steam distribution chamber 25 extending on the underside of the heating body 2, the distribution chamber 25 feeding a network of steam outlet holes 10 of the soleplate 1.
  • the sole plate 1 has a planar underside which defines an ironing surface including a void area of vapor outlet holes, which extends through the vapor exit hole array, and at which the face upper plate 1 comes into contact with surfaces of the heating body 2 so as to ensure a good heat transfer of the heating body 2 to the sole plate 1, a seal being disposed at the periphery of the heating body 2 to ensure vapor tightness between the sole plate 1 and the heating body 2.
  • the sole plate 1 has a peripheral edge 11 which defines the periphery of the ironing surface, the peripheral edge having a portion 12 folded at 180 ° obtained by successively folding the soleplate 1 upwards, then inwardly of the ironing surface, and by folding it against the upper surface of the soleplate 1.
  • the soleplate 1 locally comprises, in the extension of the portion 12 folded at 180 °, fastening portions 13 comprising an intermediate portion 13A facing upwards forming a 90 ° elbow with the folded portion, this intermediate portion 13A extending by a free end 13B which extends vertically upwards, so that the heating body 2 can be inserted between the hooking parts 13 and applied against the sole plate 1 during the iron assembly process to redo.
  • Such a free end 13B is then folded horizontally at the edge of the heating body 2 so that the attachment portions 13 exert a pressure on the heating body 2 which maintains the soleplate 1 in contact with the heating body 2.
  • these attachment portions 13 are advantageously distributed along the periphery of the heating body 2, the soleplate 1 comprising, in the example illustrated in the figures, two lateral catching parts 13 constituted by tongues extending on each side of the sole plate 1 from a pointed front end of the soleplate 1, on substantially two-thirds of the length of the sole plate 1, and a rear hooking portion 13 formed by a tongue extending at the rear end of the soleplate 1, the heating body 2 advantageously comprising at the height of these attachment portions 13 a flat peripheral edge having a housing 26 visible on the figure 1 adapted to receive the attachment portion 13.
  • the soleplate 1 may also advantageously comprise guide portions 14 constituted by interposed tabs which remain oriented vertically and which cooperate with the edge of the heating body 2 to laterally guide the soleplate 1 with respect to the heating body 2.
  • the figure 7 illustrates, by way of example, the shape of the sole plate 1 before folding, this sole plate 1 being obtained by cutting an aluminum sheet having a thickness of between 0.8 mm and 1.5 mm.
  • This sole plate 1 is then subjected to a first folding step in which the gripping portions 13 and the guide portions 14 are bent at 90 °, then to a second folding step in which the sole plate 1 is folded at 180 ° along the periphery of the ironing surface, shown in dotted lines on the figure 7 , in order to obtain a sole plate as illustrated on the figure 1 wherein the peripheral edge 11 of the ironing surface has a thickness substantially equal to twice the thickness of the sole plate 1.
  • the insole plate 1 thus produced is partially enamel-coated before being assembled with the heating body 2, the enamel-coated surface being able to be limited to the ironing surface and to the peripheral edge 11 of the sole plate.
  • the attachment parts 13 can remain in the raw state, that is to say, not coated with email, to prevent the formation of cracks in the enamel during folding of the attachment parts 13.
  • the parts hooking 13 may also be coated with enamel at the same time as the ironing surface, to simplify the process of applying the coating.
  • the attachment parts 13 have the advantage of being masked by the housing of the iron when the heating body 2 is assembled to the iron so that any cracks forming at the coating of parts of the iron will remain invisible to the user.
  • the sole assembly thus produced has the advantage of being simple and inexpensive to manufacture, the soleplate having the advantage of being mechanically connected to the heating body by a simple process of folding the parts of collisions.
  • the iron equipped with such a sole assembly has the advantage of having a soleplate having a flattened peripheral edge, having a small thickness, for easy ironing around the buttons of clothing.
  • the figure 8 illustrates an alternative embodiment of the sole assembly illustrated in the preceding figures, wherein the soleplate 1 comprises one or more steam outlet holes 10A formed adjacent the peripheral edge 11 of the soleplate 1, and advantageously close to the front tip of the soleplate 1.
  • the sole plate 1 advantageously comprises a thinner thickness at the periphery of the ironing surface to promote the diffusion of steam to the outer edge of the ironing surface.
  • Such an ironing variant has the advantage of having steam outlet holes at the periphery of the ironing surface for greater efficiency when ironing in the hard-to-reach corners of the clothing, such as the contours of buttons or the collars of the shirts.
  • the attachment portions may cover the entire periphery of the heating body or be only located in several locations along the periphery of the heating body.
  • the soleplate may be made of stainless steel.
  • the soleplate may be coated with a coating of inorganic polymer type deposited by a sol gel process.
  • the body on which is fixed the soleplate may not be heated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Cookers (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un fer à repasser comprenant un corps et une plaque de semelle métallique qui est rapportée contre le corps, la plaque de semelle comprenant une face inférieure définissant une surface de repassage et comportant au moins localement un bord replié qui définit un bord périphérique de ladite surface de repassage, et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel le bord replié de la plaque de semelle vient au contact du corps pour contribuer à la fixation de la plaque de semelle sur le corps.
  • Il est connu, des demandes de brevet EP 0 682 724 , WO2010023141 et BE500170 , un fer à repasser comprenant une plaque de semelle, ou coiffe, qui est rapportée contre un corps chauffant, la plaque de semelle comprenant une face inférieure définissant une surface de repassage et comportant un bord replié définissant un bord périphérique de la surface de repassage. Dans ce document, la plaque de semelle est fixée mécaniquement contre le corps en faisant parvenir le bord replié au contact du corps.
  • Une telle solution présente l'avantage de permettre une fixation mécanique simple et peu couteuse de la plaque de semelle sur le corps chauffant, cette fixation mécanique pouvant assurer, à elle seule, la fixation de la plaque de semelle sur le corps ou venir en complément d'une couche de colle utilisée pour fixer la plaque de semelle sur le corps.
  • Cependant, un tel bord périphérique venant agripper le corps chauffant présente l'inconvénient d'être relativement épais ce qui rend difficile le repassage autour des boutons des vêtements. De plus, l'épaisseur importante d'un tel bord périphérique nuit également à l'aspect visuel du fer à repasser.
  • Aussi, le but de la présente invention est de proposer un fer à repasser à vapeur comportant une semelle de repassage qui est fixée de manière simple et peu couteuse au corps du fer à repasser et qui présente un bord périphérique peu épais. Un autre but de l'invention est de proposer un fer à repasser dans lequel la fixation de la plaque de semelle offre une totale liberté dans le positionnement des trous de sortie de vapeur de la plaque de semelle.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comprenant un corps et une plaque de semelle métallique qui est rapportée contre le corps, la plaque de semelle comprenant une face inférieure définissant une surface de repassage et comportant au moins localement un bord périphérique au niveau duquel la plaque de semelle est repliée en direction du corps et vient au contact de ce dernier pour contribuer à la fixation de la plaque de semelle sur le corps, caractérisé en ce que le bord périphérique comporte une partie repliée à 180° au niveau de laquelle la plaque de semelle s'étend parallèlement à la surface de repassage et en ce que la partie repliée à 180° se prolonge par une partie d'accrochage venant au contact du corps.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir un fer à repasser dans lequel le bord périphérique de la surface de repassage est aplati, présentant ainsi une faible épaisseur permettant de simplifier le repassage autour des boutons des vêtements.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bord périphérique de la surface de repassage présente une épaisseur sensiblement égale, ou inférieure, à deux fois l'épaisseur de la plaque de semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie d'accrochage comporte successivement, en partant de la partie repliée à 180°, une portion intermédiaire repliée vers le haut, puis une extrémité libre qui est rabattue contre le corps pour assurer la fixation de la plaque de semelle sur le corps.
  • Une telle fixation de la plaque de semelle par les parties d'accrochage situées à la périphérie de la plaque de semelle présente l'avantage d'être simple et économique à mettre en oeuvre. De plus, cette fixation est indépendante du positionnement des trous de sortie de vapeur sur la plaque de semelle de sorte que la répartition des trous de sortie de vapeur sur la plaque de semelle peut être modifiée sans que cela n'ait d'impact sur la fixation de la plaque de semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la portion intermédiaire s'étend perpendiculairement à la surface de repassage.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité libre de la partie d'accrochage est alignée avec la portion intermédiaire lors de la mise en place de la plaque de semelle sur le corps, puis est rabattue mécaniquement contre le corps pour assurer la fixation de la plaque de semelle.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage et le bord périphérique de la plaque de semelle sont revêtus d'un revêtement, tel que de l'émail.
  • Un tel revêtement permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques de la surface de repassage et notamment la glisse et/ou la résistance à la rayure.
  • Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la partie d'accrochage n'est pas recouverte par le revêtement.
  • Une telle caractéristique permet d'éviter que le revêtement ne se craquelle lors du pliage de la partie d'accrochage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie d'accrochage est recouverte du revêtement en même temps que le bord périphérique et la surface de repassage de la plaque de semelle.
  • Une telle caractéristique permet de simplifier le processus d'application du revêtement, le revêtement pouvant être appliqué sans avoir à masquer les parties d'accrochage.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la plaque de semelle est en aluminium.
  • Une telle plaque de semelle en aluminium présente l'avantage d'être facilement façonnable et de bien transmettre la chaleur.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la plaque de semelle est comprise entre 0,8 mm et 1,5 mm.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le corps est chauffant et renferme une résistance électrique.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, ainsi que d'une variante de réalisation, présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 sont des vues en perspective éclatée d'un ensemble de semelle de fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'ensemble de semelle comprenant une plaque de semelle et un corps chauffant ;
    • la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble de semelle de fer de la figure 1 avec le corps chauffant et la plaque de semelle assemblés ;
    • la figure 4 est une vue de dessus de l'ensemble de semelle de fer de la figure 3;
    • la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en coupe, semblable à la figure 5, avant pliage de la partie d'accrochage contre le corps chauffant.
    • La figure 7 est une vue de dessus de la plaque de semelle avant pliage.
    • La figure 8 illustre une vue de détail, en coupe transversale, d'un ensemble de semelle selon une variante de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 représente un ensemble de semelle de fer à repasser situé classiquement au dessous d'un réservoir d'eau, non représenté sur les figures, cet ensemble comportant une plaque de semelle 1 métallique et un corps chauffant 2 destiné à être rapporté sur la plaque de semelle 1.
  • Le corps chauffant 2 est avantageusement constitué par une fonderie en aluminium comprenant un résistance électrique 20 cintrée en forme de fer à cheval ainsi qu'un bossage 21 prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température.
  • Le corps chauffant 2 comporte, dans sa partie supérieure, une chambre de vaporisation 22 destinée à être fermée par une plaque de fermeture, non représentée sur les figures.
  • L'eau du réservoir du fer est amenée, de manière connue en soi, par un dispositif goutte à goutte dans la chambre de vaporisation 22 et la vapeur ainsi générée est distribuée par un canal 23 périphérique s'étendant autour de la chambre de vaporisation, sur la face supérieure du corps chauffant 2.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2 à 4, le canal 23 présente des trous 24 traversant le corps chauffant 2 et débouchant dans une chambre de distribution 25 de vapeur s'étendant sur la face inférieure du corps chauffant 2, la chambre de distribution 25 alimentant un réseau de trous 10 de sortie de vapeur de la plaque de semelle 1.
  • La plaque de semelle 1 comporte une face inférieure plane qui définie une surface de repassage comprenant une zone démunie de trous 10 de sortie de vapeur, qui s'étend au travers du réseau de trous de sortie de vapeur, et au niveau de laquelle la face supérieure de la plaque de semelle 1 vient au contact de surfaces du corps chauffant 2 de manière à assurer un bon transfert thermique du corps chauffant 2 vers la plaque de semelle 1, un joint d'étanchéité étant disposé à la périphérie du corps chauffant 2 pour assurer l'étanchéité à la vapeur entre la plaque de semelle 1 et le corps chauffant 2.
  • Conformément aux figures 5 et 6, la plaque de semelle 1 comporte un bord périphérique 11 qui définit le pourtour de la surface de repassage, le bord périphérique comportant une partie 12 repliée à 180° obtenue en repliant successivement la plaque de semelle 1 vers le haut, puis vers l'intérieur de la surface de repassage, et en la rabattant contre la surface supérieure de la plaque de semelle 1.
  • La plaque de semelle 1 comporte localement, dans le prolongement de la partie 12 repliée à 180°, des parties d'accrochage 13 comprenant une portion intermédiaire 13A orientée vers le haut formant un coude à 90° avec la partie repliée, cette portion intermédiaire 13A se prolongeant par une extrémité libre 13B qui s'étend verticalement vers le haut, de telle sorte que le corps chauffant 2 puisse être inséré entre les parties d'accrochage 13 et appliqué contre la plaque de semelle 1 lors du processus d'assemblage du fer à repasser.
  • Une telle extrémité libre 13B est ensuite rabattue horizontalement en bordure du corps chauffant 2 de telle sorte que les parties d'accrochage 13 exercent une pression sur le corps chauffant 2 qui assure le maintien de la plaque de semelle 1 au contact du corps chauffant 2.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, ces parties d'accrochage 13 sont avantageusement réparties le long de la périphérie du corps chauffant 2, la plaque de semelle 1 comportant, dans l'exemple illustré sur les figures, deux parties d'accrochages 13 latérales constituées par des languettes s'étendant de chaque côté de la plaque de semelle 1 depuis une extrémité avant pointue de la plaque de semelle 1, sur sensiblement les deux tiers de la longueur de la plaque de semelle 1, et une partie d'accrochage 13 arrière constituée par une languette s'étendant au niveau de l'extrémité arrière de la plaque de semelle 1, le corps chauffant 2 comprenant avantageusement, à hauteur de ces parties d'accrochage 13 un bord périphérique plat, présentant un logement 26, visible sur la figure 1, adapté pour recevoir la partie d'accrochage 13.
  • La plaque de semelle 1 peut également avantageusement comporter des parties de guidage 14 constituée par des languettes intercalaires qui restent orientées verticalement et qui coopèrent avec le bord du corps chauffant 2 pour guider latéralement la plaque de semelle 1 par rapport au corps chauffant 2.
  • La figure 7 illustre, à titre d'exemple, la forme de la plaque de semelle 1 avant pliage, cette plaque de semelle 1 étant obtenue par découpage d'une feuille d'aluminium présentant une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,5 mm. Cette plaque de semelle 1 est ensuite soumise à une première étape de pliage dans laquelle les parties d'accrochage 13 et les parties de guidage 14 sont repliées à 90°, puis à une deuxième étape de pliage dans laquelle la plaque de semelle 1 est repliée à 180° le long du pourtour de la surface de repassage, illustrée en pointillés sur la figure 7, afin d'obtenir une plaque de semelle telle qu'illustrée sur la figure 1 dans laquelle le bord périphérique 11 de la surface de repassage présente une épaisseur sensiblement égale à deux fois l'épaisseur de la plaque de semelle 1.
  • De manière préférentielle, la plaque de semelle 1 ainsi réalisée est partiellement revêtue d'émail avant son assemblage avec le corps chauffant 2, la surface revêtue d'émail pouvant être limitée à la surface de repassage et au bord périphérique 11 de la plaque de semelle 1, les parties d'accrochage 13 pouvant rester à l'état brut, c'est-à-dire non revêtues d'email, pour éviter la formation de craquelures dans l'émail lors du pliage des parties d'accrochage 13.
  • Toutefois, dans une variante de réalisation de l'invention, les parties d'accrochage 13 pourront également être revêtues d'émail en même temps que la surface de repassage, afin de simplifier le processus d'application du revêtement. En effet, les parties d'accrochage 13 présentent l'avantage d'être masquées par le boîtier du fer à repasser lorsque le corps chauffant 2 est assemblé au fer à repasser de sorte que les éventuelles craquelures se formant au niveau du revêtement des parties d'accrochage resteront invisibles pour l'utilisateur.
  • L'ensemble de semelle ainsi réalisé présente l'avantage d'être simple et économique à fabriquer, la plaque de semelle présentant l'avantage d'être mécaniquement liée au corps chauffant par un simple processus de pliage des parties d'accrochages.
  • De plus, le fer à repasser muni d'un tel ensemble de semelle présente l'avantage de posséder une plaque de semelle présentant un bord périphérique aplati, présentant une faible épaisseur, permettant un repassage aisé autour des boutons des vêtements.
  • La figure 8 illustre une variante de réalisation de l'ensemble de semelle illustré sur les figures précédentes, dans laquelle la plaque de semelle 1 comprend un ou plusieurs trous de sortie de vapeur 10A ménagés en bordure immédiate du bord périphérique 11 de la plaque de semelle 1, et avantageusement à proximité de la pointe avant de la plaque de semelle 1.
  • Dans cette variante de réalisation, la plaque de semelle 1 comporte avantageusement une épaisseur amincie au niveau de la périphérie de la surface de repassage afin de favoriser la diffusion de la vapeur vers le bord externe de la surface de repassage.
  • Une telle variante de repassage présente l'avantage de comporter des trous de sortie de vapeur à la périphérie de la surface de repassage pour une plus grande efficacité lors du repassage dans le coins difficiles d'accès des vêtements, tels que les contours de boutons ou les cols des chemises.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, les parties d'accrochage pourront recouvrir l'ensemble du pourtour du corps chauffant ou être seulement localisées en plusieurs endroits répartis le long de la périphérie du corps chauffant.
  • Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, la plaque de semelle pourra être réalisée en acier inox.
  • Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, la plaque de semelle pourra être revêtue d'un revêtement de type polymère inorganique déposé par un procédé sol gel.
  • Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention non représentée, le corps sur laquelle est fixée la plaque de semelle pourra ne pas être chauffant.

Claims (9)

  1. Fer à repasser comprenant un corps (2) et une plaque de semelle (1) métallique qui est rapportée contre le corps (2), la plaque de semelle (1) comprenant une face inférieure définissant une surface de repassage et comportant au moins localement un bord périphérique (11) au niveau duquel la plaque de semelle (1) est repliée en direction du corps (2) et vient au contact de ce dernier pour contribuer à la fixation de la plaque de semelle (1) sur le corps, caractérisé en ce que le bord périphérique (11) comporte une partie (12) repliée à 180° au niveau de laquelle la plaque de semelle (1) s'étend parallèlement à la surface de repassage et où le bord périphérique (11) présente une épaisseur égale ou inférieure à deux fois l'épaisseur de la plaque de semelle (1), et en ce que la partie (12) repliée à 180° se prolonge par une partie d'accrochage (13) venant au contact du corps (2).
  2. Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d'accrochage (13) comporte successivement, en partant de la partie (12) repliée à 180°, une portion intermédiaire (13A) repliée vers le haut, puis une extrémité libre qui est rabattue contre le corps (2) pour assurer la fixation de la plaque de semelle (1) sur le corps (2).
  3. Fer à repasser selon la revendication 2, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (13A) s'étend perpendiculairement à la surface de repassage.
  4. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre (13B) de la partie d'accrochage (13) est alignée avec la portion intermédiaire (13A) lors de la mise en place de la plaque de semelle (1) sur le corps (2), puis est rabattue mécaniquement contre le corps (2) pour assurer la fixation de la plaque de semelle (1).
  5. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de repassage et le bord périphérique (11) de la plaque de semelle (1) sont revêtus d'un revêtement, tel que de l'émail.
  6. Fer à repasser selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie d'accrochage (13) n'est pas recouverte par ledit revêtement.
  7. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque de semelle (1) est en aluminium.
  8. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de la plaque de semelle (1) est comprise entre 0,8 mm et 1,5 mm.
  9. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit corps (2) est chauffant et renferme une résistance électrique (20).
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