EP2578745B1 - Fer a repasser comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une grille de filtration - Google Patents

Fer a repasser comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une grille de filtration Download PDF

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EP2578745B1
EP2578745B1 EP20120183393 EP12183393A EP2578745B1 EP 2578745 B1 EP2578745 B1 EP 2578745B1 EP 20120183393 EP20120183393 EP 20120183393 EP 12183393 A EP12183393 A EP 12183393A EP 2578745 B1 EP2578745 B1 EP 2578745B1
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EP
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iron
filtering screen
steam
soleplate
grid
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Dominique Gelus
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SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to an iron comprising an ironing sole surmounted by a housing having a rear end provided with a heel on which the iron can rest substantially vertically during the inactive ironing phases and more particularly relates to a iron comprising a steam distribution circuit provided with a filtering grid for retaining scale particles.
  • an iron comprising an ironing sole surmounted by a housing having a rear end provided with a heel on which the iron can rest substantially vertically during the inactive ironing phases.
  • This iron has a steam distribution circuit comprising a vaporization chamber for producing steam and a filtration grid disposed at the outlet of the vaporization chamber so that the vapor is filtered before being transported to holes steam outlet of the sole.
  • Such a filtering grid has the advantage of retaining the scale particles inside the vaporization chamber and prevents them from escaping, together with the steam, through the exit holes of the steam of the sole.
  • the document DE 37 43 917 discloses an iron having a filter membrane upstream of the steam outlet holes of the soleplate, this filtering membrane extending parallel to the soleplate and being intended to retain the water droplets carried by the steam and to be avoided the dripping.
  • a membrane has the disadvantage of being quickly plugged by the scale particles carried by the vapor which are deposited on the filtration membrane during operation of the iron.
  • the following invention aims to overcome these disadvantages by providing an appliance, and in particular an iron, equipped with a filter grid ensuring the retention of the most visible scale particles and is insensitive to scaling.
  • an iron comprising an ironing sole surmounted by a housing having a rear end provided with a heel on which the iron can rest substantially vertically during the inactive ironing phases and comprising a vapor distribution circuit comprising at least one filtration grid for retaining scale particles, characterized in that the filtering grid extends parallel to the longitudinal direction of the soleplate.
  • the filtering grid is disposed in the steam distribution circuit so as to be traversed from bottom to top by the steam when the iron rests horizontally on the soleplate.
  • Such a characteristic makes it possible to prevent the flow of vapor from causing too much scale particles against the filtering grid during an active ironing session, the scale particles having a natural tendency to fall off the grid. filtration due to gravity.
  • the filtration grid is flat.
  • the filtering grid extends parallel to the plane of the soleplate.
  • the filtering grid has a mesh width of between 0.2 mm and 0.6 mm.
  • Such a filter grid with openings less than 0.6 mm side prevents too large scale particles are emitted through the steam outlet holes of the sole.
  • the Applicant realized that the rejection by the iron sole of small particles of scale up to a maximum size of 0.6 mm in diameter was considered as acceptable by the user.
  • the soleplate is in thermal contact with a heating body and has steam outlet holes fed by the steam distribution circuit.
  • the heating body comprises a foundry having a lower face in thermal contact with the soleplate and comprising a vaporization chamber closed by a closure plate attached to the upper face of the foundry, the vaporization chamber. being connected to the steam distribution circuit by a steam outlet opening in the closure plate, the filtration grid being disposed at the steam outlet opening.
  • the steam distribution circuit comprises a first filtration grid and a second filtration grid arranged in series on the path of the vapor, the second filtration grid being disposed downstream of the first filter grid and having passage openings smaller than the passage openings of the first filter grid.
  • the passage openings of the first filtering grid are between 1 mm and 2 mm side and the passage openings of the second filter grid are between 0.2 mm and 0.6 mm side.
  • the steam distribution circuit comprises a third filtration grid disposed downstream of the first and second filtration grids, this third filtration grid having openings of smaller sizes than the openings of the first and second filtration grids, the openings of the third filtering grid preferably measuring between 0.1 and 0.3 mm side.
  • the steam outlet opening opens into a steam distribution channel communicating with a steam distribution channel formed in the foundry, the channel comprising orifices passing through the foundry to result in a distribution cavity of steam supplying the steam outlet holes of the soleplate, the second filtering grid being disposed in the lateral channel upstream of the orifices passing through the foundry.
  • the filtering grid is covered with a non-stick coating.
  • the coating is made of fluoropolymer material.
  • the first filtration grid and / or the second filtration grid is made of stainless steel or glass fabric coated with PTFE.
  • the figure 1 illustrates a steam iron 1 having a plane ironing sole 2 provided with a set of steam outlet holes 20, the ironing sole 2 being surmounted by a plastic housing 3 enclosing a water reservoir 30 and comprising a gripping handle 31 and a heel 32 on which the iron can rest during the inactive ironing phases, the sole 2 of the iron being oriented substantially vertically when the iron rests on its heel 32.
  • the sole 2 of the iron is thermally and mechanically bonded to a heating body 4 integrated in the lower part of the housing 3, below the tank 30, the heating body 4 comprising an aluminum foundry 40 comprising a resistive element 5 bent into horseshoe and a boss 49 provided to receive a temperature control thermostat of the sole 2.
  • the heating body 4 also comprises a peripheral wall 41 projecting from the upper face of the foundry 40, which laterally delimits a space comprising a main vaporization chamber 42, a steamer chamber 43 and a steam distribution circuit.
  • the main vaporization chamber 42 is disposed in the center of the upper face of the foundry 40 and the steam distribution circuit includes side channels 44 extending on either side of the main vaporization chamber 42, the lateral channels 44 having orifices 44A through the foundry 40 to open on the underside of the foundry 40, at the steam distribution cavities, not visible in the figures, arranged opposite the steam outlet holes 20 of the sole.
  • the heating body 4 comprises a closing plate 7 which rests on the upper edge of the peripheral wall 41 of the foundry 40 and the main vaporization chamber 42 is delimited laterally by a partition 45 up to the closure plate 7 , being sealed with the latter, so that the steam produced in the main vaporization chamber 42 can escape only through a steam outlet opening 70 formed in the closure plate 7.
  • the main vaporization chamber 42 is of the instantaneous vaporization type and comprises for this purpose a bottom having a multitude of pyramidal pads making it possible to increase the heat exchange surface, the water of the tank 30 arriving at the drip into the chamber main vaporization 42 through an orifice 76 of the closure plate 7 surmounted, in a manner known per se, a drip plug not shown in the figures.
  • the steam distribution circuit comprises a first filtration grid extending parallel to the longitudinal direction of the sole.
  • the first filtering grid is flat and is arranged parallel to the soleplate, at the outlet of steam outlet 70 formed in the closure plate, of so that the first filter grid is traversed from bottom to top by the flow of steam when the iron rests on its sole 2.
  • This first filtration grid 8 is preferably covered with a non-stick coating of PTFE (polytetrafluoroethylene) and advantageously has square openings of 1 mm side, the first filtering grid comprising a core made of a material having a low thermal effusivity preferably less than or equal to 14000 J / (m 2 ⁇ ° Cs 1/2 ).
  • the first filtering grid will be made of 0.4 mm diameter stainless steel wire or from a glass fabric having a braided wire 1 mm in diameter.
  • the steam outlet opening 70 opens into a distribution channel 71 of the vapor extending transversely to the heating body 4, on the upper surface of the closure plate 7, the distribution channel 71 of the steam being laterally delimited. by a rib 72 projecting on the closure plate 7 which is sealingly connected to a cover 73 which closes the upper end of the distribution channel 71 of the steam.
  • the closure plate 7 also comprises two lateral openings 74 placing the two ends of the distribution channel 71 in communication with an intermediate chamber 46 formed on the upper face of the foundry 40, on each side of the main vaporization chamber 42, the chamber intermediate 46 extending between the main vaporization chamber 42 and the side channel 44 of the steam distribution circuit.
  • the intermediate chamber 46 extends above the resistive element 5 and is delimited on one side by the partition 45 surrounding the vaporization chamber 42 and on the other side by a partition 47 bordering the lateral channels 44 , the partition wall 47 locally having a notch 47A at its upper end allowing the passage of steam from the intermediate chamber 46 to the lateral channel 44 of steam distribution.
  • each side channel 44 of steam distribution is provided with a second planar filtration grid 9, this second filtration grid 9 resting on the bottom of the lateral channel 44 and forming a filtering barrier extending over the orifices 44A passing through the foundry 40 to feed the steam outlet holes 20 of the sole, the second filtering grid 9 having openings of smaller sizes than the size of the openings of the first filtering grid 8 in order to retain the particles of smaller diameter scale having passed through the first filtration grid 8.
  • the second filtering grid 9 has square openings measuring on the order of 0.4 mm per side, and is advantageously made of 0.4 mm diameter stainless steel wire covered with a non-stick coating.
  • PTFE PTFE
  • the steamer chamber 43 is placed just in front of the main vaporization chamber 42, so as to extend above the resistive element 5 in the shape of a horseshoe, and is closed at its upper end by a lid 43A comprising a water injection orifice 43B connected, in a manner known per se, to a manual pump with piston not shown in the figures.
  • the steam produced by the vaporizer chamber 43 is diffused in a cavity 48 formed in front of the foundry 40 by conduits bordering the steam chamber, the cavity 48 comprising orifices 48A passing through the foundry 40 to feed a limited number of steam outlet holes 20 disposed at the front tip of the sole 2 and being separated from the side channels 44 of the steam distribution circuit by partitions 75, shown in dashed lines on the figure 3 , protruding under the closure plate 7.
  • the steamer chamber 43 is also equipped with a filtering grid 10 intended to retain the scale particles transported by the steam, this filtering grid 10 being preferentially constituted by a stainless steel sheet covered with a coating anti-adherent PTFE and having circular openings with a diameter of about 0.6 mm in diameter.
  • the figure 6 illustrates the path of the steam produced by the main vaporization chamber 42 in the iron thus produced during an active ironing phase, that is to say when the iron rests horizontally on its sole 2.
  • the steam produced by the main vaporization chamber 42 escapes vertically through the steam outlet opening 70 equipped with the first filtering grid 8 so that the particles of scale greater than 1 mm diameter transported by the steam are stopped by the first filtering grid 8 and fall, by gravity, into the main vaporization chamber 42.
  • the filtered vapor that has passed through the first filtration grid 8 then flows horizontally into the steam distribution channel 71, then vertically through the lateral openings 74 to reach the intermediate chamber 46 of the foundry 40 in which the possible drops of The vapor-transported water is vaporized, the superheated vapor escaping thereafter through the indentations 47A of the partition walls 47 to lateral channels 44 of the steam distribution circuit.
  • the vapor present in the side channels 44 then flows through the second filtration grid 9 and vertically in the holes 44A through the foundry 40 before being diffused through the steam outlet holes 20 of the sole.
  • any scale particles transported by the steam having a diameter of greater than 0.4 mm are stopped upstream of the second filtration grid 9 so that these particles of scale, having a diameter included between 0.4 and 1 mm, are stored in the part of the vapor circuit extending between the first filtration grid 8 and the second filtration grid 9.
  • the orientation of the first and second filtration grids 8, 9 parallel to the longitudinal direction of the sole 2 has the advantage of preventing the particles of scale retained upstream of these filtration grids 8, 9 from agglomerate on these filtration grids 8.9 when the iron 1 rests on its heel 32, especially during inactive ironing or storage of the iron 1.
  • Such a characteristic thus makes it possible to avoid a rapid obstruction of the filtering grids 8, 9 and thus makes it possible to increase the service life of the iron.
  • the scale particles retained upstream of the first filtration grid 8 fall into the rear part 42A of the main vaporization chamber 42 when the iron 1 is placed on its heel 32, so that this rear portion 42A of the vaporization chamber 42 serves as a storage area where the scale particles come to agglomerate gradually over time without disturbing the operation of the iron.
  • the scale particles which are retained upstream of the second filtering grid 9 are stored stored at the rear ends 44B of the side channels 44 when the iron 1 is placed on its heel 32, which allows the avoid rapid clogging of the second filter grid 9.
  • the non-stick coating of the filtration grids prevents the scale from sticking to the filter grid and closes the filtration grid too quickly.
  • the low effusivity of the material used for the filtration grid, such as the glass fabric also has the advantage of avoiding significant evaporation of water drops coming into contact with the first superheated filtration grid, which also allows to limit the formation of scale on the filtration grid.
  • This filtration device therefore solves the problem of discharging large particles of scale which stain the linen during ironing and which is perceived very unfavorably by the user, the rejection by the sole of scale particles to a maximum of maximum size of 0.6 mm in diameter was substantially invisible and considered acceptable by the user.
  • the second filtration grid 9 can be fixed on the closure plate 7 and be positioned in the upper part of the side channels 44 of the steam distribution circuit.
  • Such an alternative embodiment has the advantage of facilitating the assembly of the heating body, the first and second filtering grids 8, 9 being positionable on the closure plate 7 in a step prior to assembly of the closure plate on the foundry.
  • the first filtering grid may be fixed on the closure plate at each of the lateral openings of the steam distribution channel, such an embodiment having the advantage of moving the first filtration grid of the main vaporization chamber so that the probability that a droplet of unvaporized water reaches the first filtration grid is reduced.
  • the iron according to the invention may have only one filtration grid disposed on the steam distribution circuit, this filtration grid having openings between 0.2 mm and 0.6 mm.
  • the apparatus may comprise a third filtering grid disposed on the steam distribution circuit, downstream of the first and second filtering grids, this third filtering grid having smaller openings. larger than those of the openings of the first and second filtration grids.
  • the openings of the third filter grid will measure between 0.1 mm and 0.3 mm side, so that the particles that can pass through the third grid are invisible to the naked eye.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un boitier comportant une extrémité arrière munie d'un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser comportant un circuit de distribution de vapeur muni d'une grille de filtration destinée à retenir les particules de tartre.
  • Il est connu du document, EP 1 146 164 , un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un boitier comportant une extrémité arrière munie d'un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage. Ce fer à repasser comporte un circuit de distribution de vapeur comportant une chambre de vaporisation pour la production de vapeur et une grille de filtration disposée à la sortie de la chambre de vaporisation de sorte que la vapeur est filtrée avant d'être transportée vers des trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • Une telle grille de filtration présente l'avantage de retenir les particules de tartre à l'intérieur de la chambre de vaporisation et permet d'éviter que ces dernières ne s'échappent, en même temps que la vapeur, par les trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • Cependant, une telle grille de filtration présente l'inconvénient d'être rapidement obstruée par les particules de tartre. En effet, le tartre formé dans la chambre de vaporisation lors de la production de vapeur s'effrite et vient rapidement obstruer la grille de filtration lorsque le fer à repasser est placé sur son talon, notamment lors de son stockage, ce qui provoque une diminution importante du débit de vapeur au travers des trous de sortie de la semelle.
  • Le document US 5390432 divulgue un fer à repasser muni d'une grille pour améliorer la répartition d'eau dans le fond de la chambre de vaporisation Cependant, cette grille ne permet pas de filtrer la vapeur et de filtrer les particules de tartre.
  • Le document DE 37 43 917 divulgue un fer à repasser comportant une membrane de filtration en amont des trous de sortie de vapeur de la semelle, cette membrane de filtration s'étendant parallèlement à la semelle et étant destinée à retenir les gouttelettes d'eau transportées par la vapeur et à éviter le gouttage. Cependant, une telle membrane présente l'inconvénient d'être rapidement bouchée par les particules de tartre transportées par la vapeur qui viennent se déposer sur la membrane de filtration lors du fonctionnement du fer.
  • L'invention qui suit vise à pallier ces inconvénients en proposant un appareil électroménager, et notamment un fer à repasser, équipé d'une grille de filtration assurant la rétention des particules de tartre les plus visibles et qui soit peu sensible à l'entartrage.
  • Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d'un boitier comportant une extrémité arrière munie d'un talon sur lequel le fer à repasser peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage et comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant au moins une grille de filtration destinée à retenir des particules de tartre, caractérisé en ce que la grille de filtration s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la semelle.
  • Une telle caractéristique permet d'éviter que les particules de tartre ne viennent massivement reposer sur la grille de filtration lorsque le fer est disposé verticalement sur son talon. En effet, la grille de filtration se trouve alors fortement inclinée par rapport à l'horizontale de sorte que les particules de tartre tombent par gravité de la grille de filtration lorsque le fer à repasser repose sur son talon.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille de filtration est disposée dans le circuit de distribution de la vapeur de manière à être traversée de bas en haut par la vapeur lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur la semelle.
  • Une telle caractéristique permet d'éviter que le flux de vapeur n'amène trop de particules de tartre contre la grille de filtration lors d'une séance active de repassage, les particules de tartre ayant naturellement tendance à tomber et à se détacher de la grille de filtration du fait de la gravité.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille de filtration est plane.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille de filtration s'étend parallèlement au plan de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la grille de filtration présente une maille de largeur comprise entre 0.2 mm et 0.6 mm.
  • Une telle grille de filtration avec des ouvertures inférieures à 0.6 mm de côté permet d'éviter que de trop grosses particules de tartre ne soient émises au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle. Or, la demanderesse s'est rendue compte que le rejet par la semelle du fer à repasser de petites particules de tartre jusqu'à une taille maximale de 0.6 mm de diamètre était considéré comme acceptable par l'utilisateur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en contact thermique avec un corps chauffant et comporte des trous de sortie de vapeur alimentés par le circuit de distribution de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comprend une fonderie comportant une face inférieure en contact thermique avec la semelle et comportant une chambre de vaporisation fermée par une plaque de fermeture rapportée sur la face supérieure de la fonderie, la chambre de vaporisation étant reliée au circuit de distribution de vapeur par une ouverture de sortie de vapeur ménagée dans la plaque de fermeture, la grille de filtration étant disposée au niveau de l'ouverture de sortie de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de la vapeur comporte une première grille de filtration et une deuxième grille de filtration disposées en série sur le cheminement de la vapeur, la deuxième grille de filtration étant disposée en aval de la première grille de filtration et comportant des ouvertures de passage de plus petite taille que les ouvertures de passage de la première grille de filtration.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les ouvertures de passage de la première grille de filtration mesurent entre 1 mm et 2 mm de côté et les ouvertures de passage de la deuxième grille de filtration mesurent entre 0.2 mm et 0.6 mm de côté.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de la vapeur comporte une troisième grille de filtration disposée en aval des première et deuxième grilles de filtration, cette troisième grille de filtration comportant des ouvertures de plus petites tailles que les ouvertures des première et deuxième grilles de filtration, les ouvertures de la troisième grille de filtration mesurant préférentiellement entre 0.1 et 0.3 mm de côté.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture de sortie de vapeur débouche dans un canal de répartition de la vapeur communiquant avec un canal de distribution de vapeur ménagé dans la fonderie, le canal comprenant des orifices traversant la fonderie pour déboucher sur une cavité de distribution de vapeur alimentant les trous de sortie de vapeur de la semelle, la deuxième grille de filtration étant disposée dans le canal latéral en amont des orifices traversant la fonderie.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la grille de filtration est recouverte d'un revêtement anti-adhérent.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le revêtement est en matériau fluoropolymère.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la première grille de filtration et/ou la deuxième grille de filtration est réalisée en acier inox ou en tissu de verre revêtue de PTFE.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une partie du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue éclatée, en perspective, du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une autre vue en perspective du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 avec la plaque de fermeture assemblée sur la fonderie ;
    • la figure 5 est une vue en perspective, partiellement coupée, du corps chauffant du fer de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective, coupée, du corps chauffant du fer de la figure 1 ;
    • la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 illustrant une variante de réalisation de l'invention.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 illustre un fer à repasser à vapeur 1 comportant une semelle 2 de repassage plane munie d'un ensemble de trous de sortie de vapeur 20, la semelle de repassage 2 étant surmontée d'un boitier 3 en matière plastique renfermant un réservoir d'eau 30 et comprenant une poignée de préhension 31 ainsi qu'un talon 32 sur lequel le fer à repasser peut reposer lors des phases inactives de repassage, la semelle 2 du fer étant orientée sensiblement verticalement lorsque le fer à repasser repose sur son talon 32.
  • Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est liée thermiquement et mécaniquement à un corps chauffant 4 intégré dans la partie basse du boitier 3, en dessous du réservoir 30, le corps chauffant 4 comportant une fonderie 40 en aluminium comprenant un élément résistif 5 cintré en fer à cheval et un bossage 49 prévu pour recevoir un thermostat de régulation de la température de la semelle 2.
  • Le corps chauffant 4 comporte également une paroi périphérique 41, faisant saillie sur la face supérieure de la fonderie 40, qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation principale 42, une chambre de survapeur 43 et un circuit de distribution de vapeur. La chambre de vaporisation principale 42 est disposée au centre de la face supérieure de la fonderie 40 et le circuit de distribution de vapeur comprend des canaux latéraux 44 s'étendant de part et d'autre de la chambre de vaporisation principale 42, les canaux latéraux 44 comportant des orifices 44A traversant la fonderie 40 pour déboucher sur la face inférieure de la fonderie 40, au niveau de cavités de distribution de vapeur, non visibles sur les figures, disposées en regard des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle.
  • Conformément à la figure 3, le corps chauffant 4 comporte une plaque de fermeture 7 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 41 de la fonderie 40 et la chambre de vaporisation principale 42 est délimitée latéralement par une cloison 45 remontant jusqu'à la plaque de fermeture 7, en étant liée de manière étanche avec cette dernière, de sorte que la vapeur produite dans la chambre de vaporisation principale 42 ne peut s'échapper que par une ouverture de sortie de vapeur 70 ménagée dans la plaque de fermeture 7.
  • La chambre de vaporisation principale 42 est de type à vaporisation instantanée et comporte à cet effet un fond présentant une multitude de plots pyramidaux permettant d'augmenter la surface d'échange thermique, l'eau du réservoir 30 arrivant au goutte à goutte dans la chambre de vaporisation principale 42 par un orifice 76 de la plaque de fermeture 7 surmonté, de manière connue en soi, d'un boisseau goutte-à-goutte non représenté sur les figures.
  • Plus particulièrement selon l'invention, le circuit de distribution de la vapeur comporte une première grille de filtration s'étendant parallèlement à la direction longitudinale de la semelle.
  • Dans l'exemple particulier de réalisation de l'invention illustré sur les figures, la première grille de filtration est plane et est disposée parallèlement à la semelle, au niveau de l'ouverture de sortie de vapeur 70 ménagée dans la plaque de fermeture, de sorte que la première grille de filtration est traversée de bas en haut par le flux de vapeur lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle 2.
  • Cette première grille de filtration 8 est préférentiellement recouverte d'un revêtement anti-adhérent en PTFE (polytétrafluoroéthylène) et présente avantageusement des ouvertures carrées de 1 mm de côté, la première grille de filtration comportant une âme réalisée dans un matériau présentant une faible effusivité thermique, de préférence inférieure ou égale à 14000 J/(m2.°C.s1/2). A titre d'exemple, la première grille de filtration sera réalisée en fil d'inox de 0,4 mm de diamètre ou à partir d'un tissu de verre comportant un fil tressé de 1 mm de diamètre.
  • Conformément aux figures 4 et 5, l'ouverture de sortie de vapeur 70 débouche dans un canal de répartition 71 de la vapeur s'étendant transversalement au corps chauffant 4, sur la surface supérieure de la plaque de fermeture 7, le canal de répartition 71 de la vapeur étant délimité latéralement par une nervure 72 faisant saillie sur la plaque de fermeture 7 qui est liée de manière étanche à un capot 73 venant fermer l'extrémité supérieure du canal de répartition 71 de la vapeur.
  • La plaque de fermeture 7 comporte également deux ouvertures latérales 74 mettant en communication les deux extrémités du canal de répartition 71 avec une chambre intermédiaire 46 ménagée sur la face supérieure de la fonderie 40, de chaque côté de la chambre de vaporisation principale 42, la chambre intermédiaire 46 s'étendant entre la chambre de vaporisation principale 42 et le canal latéral 44 du circuit de distribution de vapeur.
  • Comme on peut le voir sur les figures 3 et 5, la chambre intermédiaire 46 s'étend au dessus de l'élément résistif 5 et est délimitée d'un côté par la cloison 45 entourant la chambre de vaporisation 42 et de l'autre côté par une cloison de séparation 47 bordant les canaux latéraux 44, la cloison de séparation 47 présentant localement une échancrure 47A à son extrémité supérieure permettant le passage de la vapeur de la chambre intermédiaire 46 vers le canal latéral 44 de distribution de vapeur.
  • De manière préférentielle, chaque canal latéral 44 de distribution de vapeur est muni d'une deuxième grille de filtration 9 plane, cette deuxième grille de filtration 9 reposant sur le fond du canal latéral 44 et formant une barrière filtrante s'étendant au-dessus des orifices 44A traversant la fonderie 40 pour alimenter les trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, la deuxième grille de filtration 9 présentant des ouvertures de plus petites tailles que la taille des ouvertures de la première grille de filtration 8 afin de retenir les particules de tartre de plus petit diamètre ayant réussi à traverser la première grille de filtration 8.
  • A titre d'exemple, la deuxième grille de filtration 9 comporte des ouvertures carrées mesurant de l'ordre de 0.4 mm de côté, et est avantageusement réalisée en fil d'inox de 0.4 mm de diamètre recouvert d'un revêtement anti-adhérent en PTFE, la grille de filtration ainsi réalisée présentant l'avantage de présenter une bonne rigidité qui facilite son montage.
  • Conformément aux figures 2 et 3, la chambre de survapeur 43 est placée juste devant la chambre de vaporisation principale 42, de manière à s'étendre au dessus de l'élément résistif 5 en forme de fer à cheval, et est fermée à son extrémité supérieure par un couvercle 43A comprenant un orifice d'injection d'eau 43B relié, de manière connue en soi, à une pompe manuelle à piston non représentée sur les figures.
  • La vapeur produite par la chambre de survapeur 43 est diffusée dans une cavité 48 ménagée à l'avant de la fonderie 40 par des conduits bordant la chambre de survapeur, la cavité 48 comprenant des orifices 48A traversant la fonderie 40 pour alimenter un nombre restreint de trous de sortie de vapeur 20 disposés au niveau de la pointe avant de la semelle 2 et étant séparée des canaux latéraux 44 du circuit de distribution de vapeur par des cloisons 75, représentées en pointillés sur la figure 3, faisant saillie sous la plaque de fermeture 7.
  • De manière avantageuse, la chambre de survapeur 43 est également équipée d'une grille de filtration 10 destinée à retenir les particules de tartre transportée par la vapeur, cette grille de filtration 10 étant préférentiellement constituée par une tôle d'inox recouverte d'un revêtement anti-adhérent en PTFE et comportant des ouvertures circulaires présentant un diamètre de l'ordre de 0.6 mm de diamètre.
  • La figure 6 illustre le cheminement de la vapeur produite par la chambre de vaporisation principale 42 dans le fer à repasser ainsi réalisé lors d'une phase active de repassage, c'est-à-dire lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur sa semelle 2. Conformément à cette figure, la vapeur produite par la chambre de vaporisation principale 42 s'échappe verticalement au travers de l'ouverture de sortie de vapeur 70 équipée de la première grille de filtration 8 de sorte que les particules de tartre de plus de 1 mm de diamètre transportées par la vapeur sont stoppées par la première grille de filtration 8 et retombent, par gravité, dans la chambre de vaporisation principale 42.
  • La vapeur filtrée ayant traversé la première grille de filtration 8 s'écoule alors horizontalement dans le canal de répartition 71 de vapeur, puis verticalement au travers des ouvertures latérales 74 pour parvenir dans la chambre intermédiaire 46 de la fonderie 40 dans laquelle les éventuelles gouttes d'eau transportées par la vapeur se trouvent vaporisées, la vapeur surchauffée s'échappant ensuite par les échancrures 47A des cloisons de séparation 47 en direction de canaux latéraux 44 du circuit de distribution de la vapeur. La vapeur présente dans les canaux latéraux 44 s'écoule alors au travers de la deuxième grille de filtration 9 puis verticalement dans les orifices 44A traversant de la fonderie 40 avant d'être diffusée par les trous de sortie de vapeur 20 de la semelle.
  • Lorsque la vapeur traverse la deuxième grille de filtration 9, les éventuelles particules de tartre transportées par la vapeur présentant un diamètre supérieur à 0.4 mm sont stoppées en amont de la deuxième grille de filtration 9 de sorte que ces particules de tartres, présentant un diamètre compris entre 0.4 et 1 mm, se trouvent stockées dans la partie du circuit de vapeur s'étendant entre la première grille de filtration 8 et la seconde grille de filtration 9.
  • En particulier, l'orientation des première et deuxième grilles de filtration 8, 9 parallèlement à la direction longitudinale de la semelle 2 présente l'avantage d'éviter que les particules de tartres retenues en amont de ces grilles de filtration 8, 9 ne viennent s'agglomérer sur ces grilles de filtration 8,9 lorsque le fer à repasser 1 repose sur son talon 32, notamment lors des phases inactives de repassage ou du stockage du fer à repasser 1.
  • Une telle caractéristique permet donc d'éviter une obstruction rapide des grilles de filtration 8, 9 et permet donc d'accroitre la durée de vie du fer à repasser.
  • Grâce à une telle disposition des grilles de filtration 8, 9, les particules de tartre retenues en amont de la première grille de filtration 8 tombent dans la partie arrière 42A de la chambre de vaporisation principale 42 lorsque le fer à repasser 1 est placé sur son talon 32, de sorte que cette partie arrière 42A de la chambre de vaporisation 42 sert de zone de stockage où les particules de tartre viennent s'agglomérer progressivement dans le temps sans perturber le fonctionnement du fer à repasser.
  • Les particules de tartre qui sont retenues en amont de la deuxième grille de filtration 9 se retrouvent quant à elles stockées au niveau des extrémités arrière 44B des canaux latéraux 44 lorsque le fer à repasser 1 est disposé sur son talon 32, ce qui permet d'éviter l'obstruction rapide de la deuxième grille de filtration 9.
  • De plus, l'usage de deux grilles de filtration successives sur le cheminement de la vapeur, avec des ouvertures calibrées de plus petite taille sur la deuxième grille de filtration traversée par la vapeur, permet d'éviter que la deuxième grille de filtration ne soit trop rapidement bouchée par de grosses particules de tartre. En effet, grâce à ce dispositif de filtration, les plus grosses particules de tartre sont maintenues dans la chambre de vaporisation principale par la première grille de filtration et seule une plus faible quantité de particules de tartre de plus petite taille peut parvenir jusqu'à la deuxième grille de filtration.
  • Enfin, le revêtement anti-adhérent des grilles de filtration permet d'éviter que le tartre n'adhère à la grille de filtration et ne bouche trop rapidement la grille de filtration. La faible effusivité du matériau utilisé pour la grille de filtration, tel que le tissu de verre, présente également l'avantage d'éviter une évaporation importante des gouttes d'eau parvenant au contact de la première grille de filtration surchauffée, ce qui permet également de limiter la formation de tartre sur la grille de filtration.
  • Ainsi, un tel fer à repasser ne risque pas de se trouver rapidement inutilisable du fait du colmatage de la grille de filtration par le tartre, mais peut être utilisé plusieurs années.
  • On résout donc, par ce dispositif de filtration, le problème de rejets de grosses particules de tartres qui tachent le linge lors du repassage et qui est perçu très défavorablement par l'utilisateur, le rejet par la semelle de particules de tartre jusqu'à une taille maximale de 0.6 mm de diamètre était sensiblement invisible et considéré comme acceptable par l'utilisateur.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 7, la deuxième grille de filtration 9 pourra être fixée sur la plaque de fermeture 7 et venir se positionner dans la partie supérieure des canaux latéraux 44 du circuit de distribution de la vapeur. Une telle variante de réalisation présente l'avantage de faciliter l'assemblage du corps chauffant, les première et deuxième grilles de filtration 8, 9 pouvant être positionnées sur la plaque de fermeture 7 dans une étape préalable à l'assemblage de la plaque de fermeture sur la fonderie.
  • Dans une autre variante de réalisation non représentée, la première grille de filtration pourra être fixée sur la plaque de fermeture au niveau de chacune des ouvertures latérales du canal de répartition de la vapeur, une telle variante de réalisation présentant l'avantage d'éloigner la première grille de filtration de la chambre de vaporisation principale de sorte que la probabilité qu'une gouttelette d'eau non vaporisée parvienne sur la première grille de filtration est réduite.
  • Dans une autre variante de réalisation de l'invention, le fer à repasser selon l'invention pourra ne comporter qu'une seule grille de filtration disposée sur le circuit de distribution de la vapeur, cette grille de filtration présentant des ouvertures comprises entre 0.2 mm et 0.6 mm.
  • Dans une autre variante de réalisation non représentée, l'appareil pourra comporter une troisième grille de filtration disposée sur le circuit de distribution de la vapeur, en aval des première et deuxième grilles de filtration, cette troisième grille de filtration comportant des ouvertures de plus petite taille que celles des ouvertures des première et deuxième grilles de filtration. A titre d'exemple, les ouvertures de la troisième grille de filtration mesureront entre 0.1 mm et 0.3 mm de côté, de manière à ce que les particules pouvant passer au travers de cette troisième grille soient invisibles à l'oeil nu.

Claims (12)

  1. Fer à repasser (1) comprenant une semelle (2) de repassage surmontée d'un boitier (3) comportant une extrémité arrière munie d'un talon (32) sur lequel le fer à repasser (1) peut reposer sensiblement verticalement lors des phases inactives de repassage et comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant au moins une grille de filtration (8, 9) destinée à retenir des particules de tartre, caractérisé en ce que ladite grille de filtration (8, 9) s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la semelle (2) et est disposée dans le circuit de distribution de la vapeur de manière à être traversée de bas en haut par la vapeur lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur la semelle (2).
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille de filtration (8) est plane.
  3. Fer à repasser (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la grille de filtration s'étend parallèlement au plan de la semelle.
  4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la grille de filtration (9) présente une maille de largeur comprise entre 0.2 mm et 0.6 mm.
  5. Fer à repasser (1) selon l'un quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la semelle (2) est en contact thermique avec un corps chauffant (4) et comporte des trous de sortie de vapeur (20) alimentés par le circuit de distribution de vapeur.
  6. Fer à repasser selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) comprend une fonderie (40) comportant une face inférieure en contact thermique avec la semelle (2) et comportant une chambre de vaporisation (42) fermée par une plaque de fermeture (7) rapportée sur la face supérieure de la fonderie (40), ladite chambre de vaporisation (42) étant reliée au circuit de distribution de vapeur par une ouverture de sortie de vapeur (70) ménagée dans ladite plaque de fermeture (7) et en ce que la grille de filtration (8) est disposée au niveau de ladite ouverture de sortie de vapeur (70).
  7. Fer à repasser selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte une première grille de filtration (8) et une deuxième grille de filtration (9) disposées en série sur le cheminement de la vapeur, ladite deuxième grille de filtration (9) étant disposée en aval de la première grille de filtration (8) et comportant des ouvertures de passage de plus petite taille que les ouvertures de passage de la première grille de filtration (8).
  8. Fer à repasser (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les ouvertures de passage de la première grille de filtration (8) mesurent entre 1 mm et 2 mm de côté et en ce que les ouvertures de passage de la deuxième grille de filtration (9) mesurent entre 0.2 mm et 0.6 mm de côté.
  9. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite ouverture de sortie de vapeur (70) débouche dans un canal de répartition (71) de la vapeur communiquant avec un canal (44) de distribution de vapeur ménagé dans la fonderie (40), le canal (44) comprenant des orifices (44A) traversant la fonderie (40) pour déboucher sur une cavité de distribution de vapeur alimentant les trous de sortie de vapeur (20) de la semelle (2) et en ce que la deuxième grille de filtration (9) est disposée dans le canal latéral (44) en amont des orifices (44A) traversant la fonderie (40).
  10. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la grille de filtration (8, 9) est recouverte d'un revêtement anti-adhérent.
  11. Appareil de repassage (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit revêtement est en matériau fluoropolymère.
  12. Appareil de repassage (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première grille de filtration et/ou la deuxième grille de filtration est réalisée en acier inox ou en tissu de verre revêtue de PTFE.
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