EP3336241B1 - Appareil de repassage comprenant un fer à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur menage dans un corps en contact thermique avec une surface de repassage - Google Patents

Appareil de repassage comprenant un fer à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur menage dans un corps en contact thermique avec une surface de repassage Download PDF

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EP3336241B1
EP3336241B1 EP17205798.6A EP17205798A EP3336241B1 EP 3336241 B1 EP3336241 B1 EP 3336241B1 EP 17205798 A EP17205798 A EP 17205798A EP 3336241 B1 EP3336241 B1 EP 3336241B1
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EP
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steam
partition wall
ironing
flow
ironing device
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Xavier Chartoire
Cédric METAY
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SEB SA
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Publication date
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    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
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    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to the general field of steam irons comprising a steam distribution circuit formed in a body in thermal contact with an ironing surface and relates more particularly to an iron in which the steam distribution circuit comprises a steam inlet opening into an inlet chamber and comprises at least one steam outlet hole opening into the ironing surface.
  • EP 2 757 190 A2 discloses an ironing appliance comprising the features of the preamble of claim 1.
  • the French patent application filed under the application number FR 16 56546 by the applicant, discloses a steam iron comprising a steam distribution circuit provided with a retaining device configured to retain water droplets entrained by the flow of steam flowing along the steam distribution circuit and to spraying said retained water droplets.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention therefore consists in providing an ironing appliance comprising a steam iron which further limits the quantity of water in liquid form which reaches the steam orifices, in particular when the steam iron is started.
  • the invention relates to an ironing appliance comprising a steam iron comprising a body in thermal contact with an ironing surface and a steam distribution circuit formed in the body, the steam distribution circuit comprising a Entrance of steam flow opening into a steam inlet chamber and at least one steam outlet hole made on the ironing surface, characterized in that the inlet chamber has a partition wall dividing the inlet chamber in a lower stage, arranged below the separation wall, and an upper stage, arranged above the separation wall, the steam from the inlet of the steam flow circulating successively in the lower stage then in the upper floor.
  • Such a partition wall makes it possible, by a simple construction and in a small footprint, to create a baffle ensuring very good retention of the water droplets, in particular by gravity, thanks to the circulation of the flow of steam from bottom to top between the 'lower floor and upper floor.
  • the steam iron may further exhibit one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the iron comprises a covering part at least in part delimiting the steam distribution circuit.
  • the separation wall is constituted by a plate attached to the vaporization chamber.
  • the partition wall is immobilized by being sandwiched between the projecting elements carried by the body and the projecting elements carried by the covering part.
  • the entry of the vapor flow is effected through an opening made in the covering part attached to the body, the partition wall comprising an opening arranged opposite the inlet of the vapor flow. steam.
  • Such a feature makes it possible to have both an inlet of the steam flow through an orifice made on the covering part, to facilitate the assembly of the apparatus, and to directly inject the major part of the steam flow into the lower floor of the intake chamber.
  • the intake chamber comprises a plurality of pins projecting inside the intake chamber.
  • the ironing surface is flat and the dividing wall is inclined relative to the plane of the ironing surface by an angle of between 0 ° and 10 ° and preferably by an angle of l. 'order of 5 °.
  • the distribution circuit comprises a lateral chamber for the retention of the condensates which is disposed laterally to the separation wall.
  • the lateral chamber is arranged in the vicinity of a pad supporting a thermostat for regulating an electrical resistance intended to heat the body.
  • the side chamber places the lower floor and the upper floor in communication, the flow of steam passing from the lower floor to the upper floor by flowing from the bottom up along a peripheral edge of the partition wall.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain, by a simple construction, a reversal of the direction of circulation between the flow of steam circulating at the level of the lower stage and the flow of vapor circulating at the level of the upper stage of the chamber. admission. This gives good separation of the water droplets from the steam stream.
  • the lower stage forms an impasse towards which the flow of steam is sent and can only escape by turning back.
  • Such a characteristic makes it possible to further improve the performance of the device in the retention of condensates, the lower stage forming a pocket for retaining the condensates in which the flow of steam can enter and exit only by one access path.
  • the partition wall has an opening arranged opposite the steam flow inlet and the steam flow enters the lower stage and leaves the lower stage, in order to flow. in the upper floor, mostly through the opening.
  • the partition wall is arranged in the upper half of the intake chamber.
  • Such a characteristic makes it possible to have a larger passage section at the level of the lower stage of the intake chamber than at the level of the upper stage.
  • the inlet chamber is an expansion chamber configured to decrease the flow speed of the steam stream before the steam stream reaches the retainer.
  • the figure 1 shows an ironing appliance 2 comprising a base unit 3, a steam iron 4 and a steam delivery duct 5 connecting the base unit 3 and the steam iron 4.
  • the base unit 3 comprises in particular a steam generator 6, a water tank 7 and a pump 8 configured to supply the steam generator 6 with water coming from the water tank 7, and the steam iron 4 comprises in particular a gripping part 10 and a ironing 13 topped by a heating sole 9 illustrated in isolation on the figure 2 .
  • the sole 9 comprises a main body 11 intended to come into direct contact with the ironing plate 13 and a covering part 12 at least partially covering the body 11.
  • the ironing plate 13 comprises a substantially flat ironing surface 14 and steam orifices 15 opening into the ironing surface 14.
  • the body 11 and the ironing plate 13 are made of thermally conductive materials.
  • the body 11 and the covering part 12 define a steam distribution circuit 16 fluidly connected on the one hand to the steam generator 6 via the steam delivery conduit 5 and on the other hand to the steam orifices 15.
  • the circuit distribution of steam 16 comprises in particular a steam flow inlet 16.1 carried by a connector connected to the steam delivery duct 5.
  • a steam flow is able to flow in the steam distribution circuit 16 and up to 'to the steam ports 15.
  • the steam iron 4 is provided with a heating device constituted by an electrical resistance 17 integrated into the body 11 of the sole 9, and configured to heat the body 11 and the ironing plate 13.
  • the steam iron 4 also comprises a retaining device 18 disposed along the steam distribution circuit 16 and configured to retain water droplets entrained by the flow of steam flowing in the distribution circuit of vapor 16 and to vaporize the water droplets retained.
  • the retaining device 18 comprises a retaining member 19, advantageously made of plastic material, covered by the covering part 12.
  • the retaining member 19 comprises a duct 21 having a tubular peripheral wall 22 comprising a lower lateral inlet opening 23, through which the flow of steam can enter the duct 21 and an upper outlet opening 24 through which the flow of vapor. steam can exit from the duct 21.
  • the retaining member 19 further comprises a central body 25 and several connecting elements 27 extending across the duct 21 and connecting the tubular peripheral wall 22 and the central body 25.
  • the arrangement of the connecting elements 27 and of the central body 25 of the retaining member 19 makes it possible to form obstacles to the passage of the water droplets, and thus to ensure the retention of a large quantity of the droplets water entrained by the steam flow.
  • the steam distribution circuit 16 further comprises a steam delivery chamber 35 delimited by the cover portion 12 and the retaining member 19.
  • the steam delivery chamber 35 is disposed downstream of the upper outlet opening. 24 and is fluidly connected to the steam ports 15.
  • the steam flow inlet 16.1 communicates with an opening 12.1, formed in the covering part 12, which opens into the steam distribution circuit 16 at the level of an inlet chamber 34 of the steam disposed in the half rear of body 11.
  • the intake chamber 34 is configured to form an expansion chamber disposed upstream of the retainer 18 in which the speed The flow rate of the vapor flow decreases before reaching the retainer 18 and more particularly the retainer 19.
  • the intake chamber 34 comprises a separation wall 41 dividing the intake chamber 34 into a lower stage 34.1 formed below the separation wall 41 and an upper stage 34.2 formed above the separation wall 41, the lower 34.1 and upper 34.2 stages being placed in communication with each other by a lateral chamber 39 advantageously arranged in the vicinity of a stud 45 for mounting a control thermostat, not shown in the figures, associated with the electric resistance 17.
  • the partition wall 41 is preferably formed by a metal plate which is attached to the intake chamber 34 and which rests on projecting elements carried by the body 11 and in particular on a partition 36 and on a wall 37 covering the electrical resistance. 17.
  • the partition wall 41 is slightly inclined towards the side chamber 39 with respect to the plane of the ironing surface 14, for example of the order of 5 °. This inclination allows any water droplets present on the partition wall 41 to flow by gravity into the side chamber 39.
  • the covering part 12 advantageously comprises one or more studs 42 which come to rest on the partition wall 41 when the covering part 12 closes the body 11 so that the partition wall 41 is immobilized by being sandwiched between the cover part 12 and body 11.
  • the partition wall 41 has an opening 41.1 disposed opposite the steam flow inlet 16.1, this opening 41.1 allowing the steam from the steam flow inlet 16.1 to enter directly into the lower stage 34.1 when it emerges from the steam delivery duct 5.
  • the lower stage 34.1 of the intake chamber 34 comprises a relief 38 which comes opposite the opening 41.1 and which has a shape adapted to laterally deflect the flow in the lower stage 34.1 by direction of the center of the body 11, as illustrated by the arrows on the figure 6 .
  • the inlet chamber 34 also comprises a plurality of pins 40 extending at the level of the lower stage 34.1 in the vicinity of the relief 38, the presence of these pins 40 making it possible to increase the exchange surface between the steam flow. and the heating body 11, and therefore to promote the evaporation of the water droplets from the steam flow flowing through the steam distribution circuit 16.
  • the upper stage 34.2 of the intake chamber 34 communicates through a lateral opening 44, visible on the figure 5 , with an intermediate portion 16.2 of the steam distribution circuit 16, this intermediate portion allowing the diffusion of the flow of steam from the upper stage 34.2 to the lower lateral inlet opening 23, passing through a communication chamber 16.3 formed in the covering part 12.
  • the apparatus thus produced has the advantage of allowing good retention, inside the body of the iron, of the water droplets which can be supplied with the steam flow through the steam delivery duct 5.
  • the steam flow from the steam supply duct 5 enters the inlet chamber 34 through the opening 12.1 formed in the covering part 12, then, under the effect of the speed of the steam flow, s 'engulfs through the opening 41.1 of the separation plate 41 before being deflected laterally by the relief 38.
  • the largest water droplets transported by the steam then accumulate under the effect of centrifugal force in a corner of the side chamber 39, forming a puddle E which is progressively vaporized under the effect of heating caused by the electric resistance 17.
  • the vapor stripped of its largest water droplets then escapes upward passing along a peripheral edge of the partition wall 41, then over the partition plate 41 to flow at the level from the upper stage of the intake chamber 34.
  • the steam flow then leaves the intake chamber 34 through the side opening 44 where the steam flows through the intermediate portion 16.2 then through the communication chamber 16.3 until reaching the retaining device 18.
  • the figures 8 to 10 illustrate a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment only in that the heating sole 11 comprises a separation plate 141 having a shape different from the separation plate 41 illustrated.
  • the separation plate 141 comprises a closing partition 100 which extends vertically to come into contact with the cover plate 12 in order to close the passage which, in the first embodiment, establishes a communication direct between the side chamber 39 and the upper stage 34.2.
  • the separation plate 141 also includes an opening 141.1 intended to come opposite the steam flow inlet 16.1, this opening 141.1 allowing the steam coming from the steam flow inlet 16.1 to enter directly into the lower floor. 34.1.
  • the apparatus according to this second embodiment has the advantage of allowing a further improved retention of the water droplets which can be supplied with the steam flow through the steam supply duct 5, inside the body of the iron. to redo.
  • the steam flow coming from the steam delivery pipe enters the inlet chamber 34 through the opening 12.1 formed in the covering part 12, then, under the effect of the speed of the steam flow, s' engulfs through the opening 141.1 of the separation plate 141 then flows into the lower stage 34.1 being deflected laterally towards the side chamber 39.
  • the larger droplets of water transported by the steam accumulate then under the effect of centrifugal force in a corner of the chamber side 39, forming a puddle E which is progressively vaporized under the heating effect caused by the electrical resistance 17.
  • the side chamber 39 then constitutes a dead end in which the flow of steam can enter and exit only by a single access path. Consequently, the steam injected into the lower stage 34.1, can only escape by turning back into the lower stage 34.1, so that a return flow is created, illustrated by the arrows R, passing to counter flow in the lower stage 34.1 and in the opening 141.1, then flowing at the level of the upper stage 34.2 of the inlet chamber 34.
  • the high energy (speed, pressure) of the flow of steam entering through the opening 141.1 makes it possible to spray any droplets remaining contained in the return flow.
  • the steam flow then leaves the inlet chamber 34 through the side opening 44 where the steam flows through the intermediate portion 16.2 then through the communication chamber 16.3 until it reaches the retaining device 18.
  • the figure 11 illustrates another variant embodiment of the invention in which the closing of the passage between the lateral chamber 39 and the upper stage 34.2 is achieved by means of a partition 200 carried by the covering part 12 which is positioned instead of the partition 100 carried by the separation plate 141 in the second embodiment, the separation plate being in this variant embodiment identical to that described for the first embodiment.
  • the steam flow inlet may open directly into the lower stage of the inlet chamber.
  • the steam flow inlet may be constituted by an orifice formed in a wall of the body, this orifice opening out laterally at the level of the lower stage.
  • the dividing wall can be arranged parallel to the ironing surface.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Irons (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine général des fers à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps en contact thermique avec une surface de repassage et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel le circuit de distribution de vapeur comprend une entrée de vapeur débouchant dans une chambre d'admission et comporte au moins un trou de sortie de vapeur débouchant sur la surface de repassage.
  • Les fers à vapeur reliés à un générateur de vapeur externe ont une problématique récurrente liée au fait qu'au démarrage ou au redémarrage, une importante quantité de gouttelettes d'eau est expulsée par les orifices de vapeur.
  • EP 2 757 190 A2 divulgue un appareil de repassage comportant les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
  • La demande de brevet français, déposée sous le numéro de demande FR 16 56546 par la demanderesse, divulgue un fer à vapeur comportant un circuit de distribution de vapeur muni d'un dispositif de retenue configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant le long du circuit de distribution de vapeur et pour vaporiser lesdites gouttelettes d'eau retenues.
  • Bien qu'un tel dispositif de retenue assure la retenue et la vaporisation de la majeure partie des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur, il reste encore possible que des gouttelettes d'eau atteignent les orifices de vapeur lorsqu'un flux important de condensats est injecté avec la vapeur au niveau de l'entrée de flux de vapeur.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste donc à fournir un appareil de repassage comprenant un fer à vapeur qui limite encore davantage la quantité d'eau sous forme liquide qui atteint les orifices de vapeur, notamment au démarrage du fer à vapeur.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage comprenant un fer à vapeur comportant un corps en contact thermique avec une surface de repassage et un circuit de distribution de vapeur ménagé dans le corps, le circuit de distribution de vapeur comprenant une entrée de flux de vapeur débouchant dans une chambre d'admission de la vapeur et au moins un trou de sortie de vapeur ménagé sur la surface de repassage, caractérisé en ce que la chambre d'admission comporte une paroi de séparation divisant la chambre d'admission en un étage inférieur, ménagé en-dessous de la paroi de séparation, et un étage supérieur, ménagé au-dessus de la paroi de séparation, la vapeur issue de l'entrée de flux de vapeur circulant successivement dans l'étage inférieur puis dans l'étage supérieur.
  • Une telle paroi de séparation permet, par une construction simple et dans un encombrement réduit, de créer une chicane assurant une très bonne retenue des goutelettes d'eau, notamment par gravité, grâce à la circulation du flux de vapeur de bas en haut entre l'étage inférieur et l'étage supérieur.
  • Le fer à vapeur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le fer à repasser comporte une partie de recouvrement délimitant au moins en partie le circuit de distribution de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation est constituée par une plaque rapportée dans la chambre de vaporisation.
  • Une telle caractéristique permet de simplifier la construction du fer à repasser.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation est immobilisée en étant prise en sandwich entre des éléments en saillie portés par le corps et des éléments en saillie portés par la partie de recouvrement.
  • Une telle caractéristique permet, par un moyen simple et économique à mettre en œuvre, d'immobiliser la paroi de séparation dans la chambre d'admission.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'entrée du flux de vapeur s'effectue par une ouverture ménagée dans la partie de recouvrement rapportée sur le corps, la paroi de séparation comportant une ouverture disposée en regard de l'entrée de flux de vapeur.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir à la fois une entrée du flux de vapeur par un orifice ménagé sur la partie de recouvrement, pour faciliter le montage de l'appareil, et d'injecter directement la majeure partie du flux de vapeur dans l'étage inférieur de la chambre d'admission.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre d'admission comporte une pluralité de picots faisant saillie à l'intérieur de la chambre d'admission.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer la rétention des condensats et de favoriser leur évaporation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est plane et la paroi de séparation est inclinée par rapport au plan de la surface de repassage d'un angle compris entre 0° et 10° et préférentiellement d'un angle de l'ordre de 5°.
  • Une telle caractéristique permet de favoriser l'écoulement par gravité des gouttelettes d'eau se formant à la surface de la paroi de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution comporte une chambre latérale pour la rétention des condensats qui est disposée latéralement à la paroi de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre latérale est disposée au voisinage d'un plot supportant un thermostat de régulation d'une résistance électrique destinée à chauffer le corps.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une plus grande réactivité du dispositif de régulation thermique du corps lorsque la température de ce dernier baisse suite à l'énergie dépensée pour l'évaporation des condensats recueillis dans la chambre latérale.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre latérale met en communication l'étage inférieur et l'étage supérieur, le flux de vapeur passant de l'étage inférieur à l'étage supérieur en s'écoulant de bas en haut le long d'un bord périphérique de la paroi de séparation.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir, par une construction simple, une inversion du sens de circulation entre le flux de vapeur circulant au niveau de l'étage inférieur et le flux de vapeur circulant au niveau de l'étage supérieur de la chambre d'admission. On obtient ainsi une bonne séparation des goutelettes d'eau du flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étage inférieur forme une impasse vers laquelle le flux de vapeur est envoyé et ne peut s'échapper qu'en rebroussant chemin.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer encore les perfomances du dispositif dans la rétention des condensats, l'étage inférieur formant une poche de rétention des condensats dans laquelle le flux de vapeur ne peut pénétrer et sortir que par une seule voie d'accès.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation comporte une ouverture disposée en regard de l'entrée de flux de vapeur et le flux de vapeur pénètre dans l'étage inférieur et sort de l'étage inférieur, pour s'écouler dans l'étage supérieur, en passant majoritairement par l'ouverture.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi de séparation est disposée dans la moitié supérieure de la chambre d'admission.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une section de passage plus importante au niveau de l'étage inférieur de la chambre d'admission qu'au niveau de l'étage supérieur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte, en aval de la chambre d'admission, un dispositif de retenue comprenant un organe de retenue comportant :
    • un conduit comprenant une paroi périphérique tubulaire et présentant un axe longitudinal, la paroi périphérique tubulaire comportant une ouverture d'entrée inférieure par laquelle le flux de vapeur pénètre dans le conduit et une ouverture de sortie supérieure par laquelle le flux de vapeur sort du conduit,
    • un corps central disposé au centre du conduit, et
    • plusieurs éléments de liaison s'étendant en travers du conduit et reliant la paroi périphérique tubulaire et le corps central, chacun des éléments de liaison s'étendant depuis la paroi périphérique tubulaire jusqu'au corps central.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre d'admission est une chambre de détente configurée pour diminuer la vitesse d'écoulement du flux de vapeur avant que le flux de vapeur n'atteigne le dispositif de retenue.
  • Ces dispositions permettent d'augmenter la durée de passage du flux de vapeur dans la semelle du fer à vapeur, et donc de favoriser d'une part la vaporisation d'une partie plus importante de gouttelettes d'eau en amont du dispositif de retenue et d'autre part d'améliorer l'efficacité du dispositif de retenue.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue schématique d'un appareil de vapeur selon la présente invention comportant un fer à vapeur et une unité de base pourvue d'un générateur de vapeur ;
    • La figure 2 est une vue de dessus d'une semelle chauffante, selon un premier mode de réalisation de l'invention, destinée à équiper le fer à vapeur de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue en perspective éclatée de la semelle de la figure 2 et de la plaque de repassage ;
    • La figure 4 est une vue en perspective de la semelle chauffante de la figure 2 démunie de la plaque de recouvrement ;
    • La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 2 ;
    • La figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2 ;
    • La figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 2 ;
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une semelle chauffante ; selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, destinée à équiper le fer à repasser de la figure 1 ;
    • La figure 9 est une vue en perspective de la paroi de séparation équipant la semelle chauffante illustrée à la figure 8 ;
    • la figure 10 est une vue selon une coupe semblable à la figure 7 de la semelle chauffante selon le deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de la plaque de recouvrement destinée à équiper la semelle chauffante des figures 2 à 7.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage 2 comportant une unité de base 3, un fer à vapeur 4 et un conduit d'acheminement de vapeur 5 reliant l'unité de base 3 et le fer à vapeur 4. L'unité de base 3 comporte notamment un générateur de vapeur 6, un réservoir d'eau 7 et une pompe 8 configurée pour alimenter le générateur de vapeur 6 en eau provenant du réservoir d'eau 7, et le fer à vapeur 4 comporte notamment une partie de préhension 10 et une plaque de repassage 13 surmontée par une semelle 9 chauffante illustrée isolément sur la figure 2.
  • Conformément à la figure 3, la semelle 9 comporte un corps 11 principal destiné à venir au contact direct de la plaque de repassage 13 et une partie de recouvrement 12 recouvrant au moins en partie le corps 11. La plaque de repassage 13 comprend une surface de repassage 14 sensiblement plane et des orifices de vapeur 15 débouchant dans la surface de repassage 14. Le corps 11 et la plaque de repassage 13 sont réalisés en matériaux thermiquement conducteurs.
  • Le corps 11 et la partie de recouvrement 12 définissent un circuit de distribution de vapeur 16 relié fluidiquement d'une part au générateur de vapeur 6 via le conduit d'acheminement de vapeur 5 et d'autre part aux orifices de vapeur 15. Le circuit de distribution de vapeur 16 comprend notamment une entrée de flux de vapeur 16.1 portée par un raccord relié au conduit d'acheminement de vapeur 5. Ainsi, un flux de vapeur est apte à s'écouler dans le circuit de distribution de vapeur 16 et jusqu'aux orifices de vapeur 15.
  • Le fer à vapeur 4 est pourvu d'un dispositif de chauffage constitué par une résistance électrique 17 intégrée au corps 11 de la semelle 9, et configuré pour chauffer le corps 11 et la plaque de repassage 13.
  • De manière avantageuse, le fer à vapeur 4 comporte également un dispositif de retenue 18 disposé le long du circuit de distribution de vapeur 16 et configuré pour retenir des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur s'écoulant dans le circuit de distribution de vapeur 16 et pour vaporiser les gouttelettes d'eau retenues.
  • Le dispositif de retenue 18 comprend un organe de retenue 19, avantageusement réalisé en matière plastique, recouvert par la partie de recouvrement 12.
  • L'organe de retenue 19 comporte un conduit 21 présentant une paroi périphérique tubulaire 22 comprenant une ouverture d'entrée inférieure 23 latérale, par laquelle le flux de vapeur peut pénétrer dans le conduit 21 et une ouverture de sortie supérieure 24 par laquelle le flux de vapeur peut sortir du conduit 21. L'organe de retenue 19 comprend de plus un corps central 25 et plusieurs éléments de liaison 27 s'étendant en travers du conduit 21 et reliant la paroi périphérique tubulaire 22 et le corps central 25.
  • Comme cela est décrit plus en détail dans la demande de brevet FR 16 56546 par la demanderesse, la disposition des éléments de liaison 27 et du corps central 25 de l'organe de retenue 19 permet de former des obstacles au passage des gouttelettes d'eau, et ainsi d'assurer la retenue d'une quantité importante des gouttelettes d'eau entraînées par le flux de vapeur.
  • Le circuit de distribution de vapeur 16 comprend en outre une chambre de refoulement de vapeur 35 délimitée par la partie de recouvrement 12 et l'organe de retenue 19. La chambre de refoulement de vapeur 35 est disposée en aval de l'ouverture de sortie supérieure 24 et est reliée fluidiquement aux orifices de vapeur 15.
  • Comme montré sur les figures 4 à 7, l'entrée de flux de vapeur 16.1 communique avec une ouverture 12.1, ménagée dans la partie de recouvrement 12, qui débouche dans le circuit de distribution de vapeur 16 au niveau d'une chambre d'admission 34 de la vapeur disposée dans la moitié arrière du corps 11.
  • La chambre d'admission 34 est configurée pour former une chambre de détente disposée en amont du dispositif de retenue 18 dans laquelle la vitesse d'écoulement du flux de vapeur diminue avant d'atteindre le dispositif de retenue 18 et plus particulièrement l'organe de retenue 19.
  • La chambre d'admission 34 comporte une paroi de séparation 41 divisant la chambre d'admission 34 en un étage inférieur 34.1 ménagé en-dessous de la paroi de séparation 41 et un étage supérieur 34.2 ménagé au-dessus de la paroi de séparation 41, les étages inférieur 34.1 et supérieur 34.2 étant mis en communication l'un avec l'autre par une chambre latérale 39 avantageusement disposée au voisinage d'un plot 45 de montage d'un thermostat de régulation, non représenté sur les figures, associé à la résistance électrique 17.
  • La paroi de séparation 41 est préférentiellement constituée par une plaque métallique qui est rapportée dans la chambre d'admission 34 et qui repose sur des éléments en saillies portés par le corps 11 et notamment sur une cloison 36 et sur une paroi 37 recouvrant la résistance électrique 17.
  • De manière préférentielle, la paroi de séparation 41 est légèrement inclinée en direction de la chambre latérale 39 par rapport au plan de la surface de repassage 14, par exemple de l'ordre de 5°. Cette inclinaison permet aux éventuelles gouttelettes d'eau présentes sur la paroi de séparation 41 de s'écouler par gravité dans la chambre latérale 39.
  • Conformément à la figure 6, la partie de recouvrement 12 comporte avantageusement un ou plusieurs plots 42 qui viennent reposer sur la paroi de séparation 41 lorsque la partie de recouvrement 12 vient fermer le corps 11 de sorte que la paroi de séparation 41 est immobilisée en étant prise en sandwich entre la partie de recouvrement 12 et le corps 11.
  • La paroi de séparation 41 comporte une ouverture 41.1 disposée en regard de l'entrée de flux de vapeur 16.1, cette ouverture 41.1 permettant à la vapeur issue de l'entrée de flux de vapeur 16.1 de pénétrer directement dans l'étage inférieur 34.1 lorsqu'elle débouche du conduit d'acheminement de vapeur 5.
  • De manière avantageuse, l'étage inférieur 34.1 de la chambre d'admission 34 comporte un relief 38 qui vient en regard de l'ouverture 41.1 et qui présente une forme adaptée pour dévier latéralement le flux dans l'étage inférieur 34.1 en direction du centre du corps 11, ainsi que cela est illustré par les flèches sur la figure 6.
  • La chambre d'admission 34 comprend également une pluralité de picots 40 s'étendant au niveau de l'étage inférieur 34.1 au voisinage du relief 38, la présence de ces picots 40 permettant d'augmenter la surface d'échange entre le flux de vapeur et le corps 11 chauffant, et donc de favoriser l'évaporation des gouttelettes d'eau du flux de vapeur s'écoulant à travers le circuit de distribution de vapeur 16.
  • L'étage supérieur 34.2 de la chambre d'admission 34 communique par une ouverture latérale 44, visible sur la figure 5, avec une portion intermédiaire 16.2 du circuit de distribution de vapeur 16, cette portion intermédiaire permettant la diffusion du flux de vapeur depuis l'étage supérieur 34.2 vers l'ouverture d'entrée inférieure 23 latérale en passant par une chambre de mise en communication 16.3 ménagée dans la partie de recouvrement 12.
  • L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de permettre une bonne rétention, à l'intérieur du corps du fer à repasser, des gouttelettes d'eau pouvant être amenées avec le flux de vapeur par le conduit d'acheminement de vapeur 5.
  • En effet, conformément au parcours illustré par des flèches sur la figure 7, le flux de vapeur issu du conduit d'acheminement de vapeur 5 pénètre dans la chambre d'admission 34 par l'ouverture 12.1 ménagée dans la partie de recouvrement 12, puis, sous l'effet de la vitesse du flux de vapeur, s'engouffre au travers de l'ouverture 41.1 de la plaque de séparation 41 avant d'être dévié latéralement par le relief 38. Les plus grosses gouttelettes d'eau transportées par la vapeur s'amoncellent alors sous l'effet de la force centrifuge dans un coin de la chambre latérale 39, formant une flaque E qui est progressivement vaporisée sous l'effet de réchauffement provoqué par la résistance électrique 17.
  • La vapeur démunie de ses plus grosses gouttelettes d'eau s'échappe alors vers le haut en passant le long d'un bord périphérique de la paroi de séparation 41, puis au-dessus de la plaque de séparation 41 pour s'écouler au niveau de l'étage supérieur de la chambre d'admission 34. Le flux de vapeur quitte ensuite la chambre d'admission 34 par l'ouverture latérale 44 où la vapeur s'écoule par la portion intermédiaire 16.2 puis par la chambre de mise en communication 16.3 jusqu'à atteindre le dispositif de retenue 18.
  • Les éventuelles gouttelettes d'eau encore présentes dans le flux de vapeur sont alors piégées par le dispositif de retenue 18 de sorte que le flux de vapeur s'échappe par les orifices de vapeur 15 de la surface de repassage en étant démuni de la majeure partie des gouttelettes d'eau injectées en même temps que le flux de vapeur au niveau de l'entrée de flux de vapeur 16.1.
  • Les figures 8 à 10 illustrent un second mode de réalisation de l'invention qui diffère du premier mode de réalisation uniquement en ce que la semelle chauffante 11 comporte une plaque de séparation 141 présentant une forme différente de la plaque de séparation 41 illustrée.
  • En effet, conformément à la figure 9, dans ce second mode de réalisation la plaque de séparation 141 comporte une cloison 100 de fermeture qui s'étend verticalement pour venir au contact de la plaque de recouvrement 12 afin de fermer le passage qui, dans le premier mode de réalisation, établit une communication directe entre la chambre latérale 39 et l'étage supérieur 34.2. La plaque de séparation 141 comporte également une ouverture 141.1 destinée à venir en regard de l'entrée de flux de vapeur 16.1, cette ouverture 141.1 permettant à la vapeur issue de l'entrée de flux de vapeur 16.1 de pénétrer directement dans l'étage inférieur 34.1.
  • L'appareil selon ce second mode de réalisation présente l'avantage de permettre une rétention encore améliorée des gouttelettes d'eau pouvant être amenées avec le flux de vapeur par le conduit d'acheminement de vapeur 5, à l'intérieur du corps du fer à repasser.
  • En effet, conformément au parcours illustré par des flèches sur la figure 10, le flux de vapeur issu du conduit d'acheminement de vapeur pénètre dans la chambre d'admission 34 par l'ouverture 12.1 ménagée dans la partie de recouvrement 12, puis, sous l'effet de la vitesse du flux de vapeur, s'engouffre au travers de l'ouverture 141.1 de la plaque de séparation 141 puis s'écoule dans l'étage inférieur 34.1 en étant dévié latéralement en direction de la chambre latérale 39. Les plus grosses gouttelettes d'eau transportées par la vapeur s'amoncellent alors sous l'effet de la force centrifuge dans un coin de la chambre latérale 39, formant une flaque E qui est progressivement vaporisée sous l'effet de réchauffement provoqué par la résistance électrique 17.
  • La communication entre la chambre latérale 39 et l'étage supérieur 34.2 étant fermée par la cloison, la chambre latérale 39 constitue alors une impasse dans laquelle le flux de vapeur ne peut entrer et sortir que par une seule voie d'accès. En conséquence, la vapeur injectée dans l'étage inférieur 34.1, ne peut s'échapper qu'en rebroussant chemin dans l'étage inférieur 34.1, de sorte qu'il se créé un flux de retour, illustré par les flèches R, passant à contre flux dans l'étage inférieur 34.1 et dans l'ouverture 141.1, puis s'écoulant au niveau de l'étage supérieur 34.2 de la chambre d'admission 34. Lors de cet écoulement à contre flux du flux de retour, la forte énergie (vitesse, pression) du flux de vapeur entrant par l'ouverture 141.1 permet de pulvériser les éventuelles gouttelettes restant contenues dans le flux de retour.
  • Le flux de vapeur quitte ensuite la chambre d'admission 34 par l'ouverture latérale 44 où la vapeur s'écoule par la portion intermédiaire 16.2 puis par la chambre de mise en communication 16.3 jusqu'à atteindre le dispositif de retenue 18.
  • Les éventuelles gouttelettes d'eau encore présentes dans le flux de vapeur sont alors piégées par le dispositif de retenue 18 de sorte que le flux de vapeur s'échappe par les orifices de vapeur 15 de la surface de repassage en étant démuni de la majeure partie des gouttelettes d'eau injectées en même temps que le flux de vapeur au niveau de l'entrée de flux de vapeur 16.1.
  • La figure 11 illustre une autre variante de réalisation de l'invention dans laquelle la fermeture du passage entre la chambre latérale 39 et l'étage supérieur 34.2 est réalisée au moyen d'une cloison 200 portée par la partie de recouvrement 12 qui vient se positionner à la place de la cloison 100 portée par la plaque de séparation 141 dans le deuxième mode de réalisation, la plaque de séparation étant dans cette variante de réalisation identique à celle décrite pour le premier mode de réalisation.
  • La circulation du flux de vapeur dans cette variante de réalisation est en tous points similaires à celle décrite pour le deuxième mode de réalisation.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, l'entrée de flux de vapeur pourra déboucher directement dans l'étage inférieur de la chambre d'admission. A titre d'exemple, plutôt que d'être portée par la partie de recouvrement, l'entrée de flux de vapeur pourra être constituée par un orifice ménagé dans une paroi du corps, cet orifice débouchant latéralement au niveau de l'étage inférieur.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la paroi de séparation pourra être disposée parallèlement à la surface de repassage.

Claims (11)

  1. Appareil de repassage (2) comprenant un fer à vapeur (4), un générateur de vapeur (6) et un conduit d'acheminement de vapeur (5) reliant le générateur de vapeur (6) au fer à vapeur (4) et destiné à alimenter le fer à vapeur (4) en vapeur, le fer à vapeur (4) comportant un corps (11) en contact thermique avec une surface de repassage (14), un circuit de distribution de vapeur (16) ménagé dans ledit corps (11) et une partie de recouvrement (12) rapportée sur le corps (11) délimitant au moins en partie le circuit de distribution de vapeur (16), le circuit de distribution de vapeur (16) comprenant une entrée de flux de vapeur (16.1) débouchant dans une chambre d'admission (34) de la vapeur et au moins un trou de sortie de vapeur (15) ménagé sur la surface de repassage (14), l'entrée du flux de vapeur s'effectuant par une ouverture (12.1) ménagée dans la partie de recouvrement (12), caractérisé en ce que ladite chambre d'admission (34) comporte une paroi de séparation (41) divisant la chambre d'admission (34) en un étage inférieur (34.1) ménagé en-dessous de la paroi de séparation (41) et un étage supérieur (34.2) ménagé au-dessus de la paroi de séparation (41), la vapeur issue de l'entrée de flux de vapeur (16.1) circulant successivement dans l'étage inférieur (34.1) puis dans l'étage supérieur (34.2).
  2. Appareil de repassage (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de séparation (41) est constituée par une plaque rapportée dans la chambre de vaporisation (34).
  3. Appareil de repassage (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la paroi de séparation (41) est immobilisée en étant prise en sandwich entre des éléments (36, 37) en saillie portés par le corps (11) et des éléments en saillie (42) portés pas la partie de recouvrement.
  4. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi de séparation (41) comporte une ouverture (41.1) disposée en regard de l'entrée de flux de vapeur (16.1).
  5. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chambre d'admission (34) comporte une pluralité de picots (40) faisant saillie à l'intérieur de la chambre d'admission (34).
  6. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la surface de repassage (14) est plane et en ce que la paroi de séparation (41) est inclinée par rapport au plan de la surface de repassage (14) d'un angle compris entre 0° et 10° et préférentiellement d'un angle de l'ordre de 5°.
  7. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le circuit distribution (16) comporte une chambre latérale (39) pour la rétention des condensats qui est disposée latéralement à la paroi de séparation (41)
  8. Appareil de repassage (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la chambre latérale (39) est disposée au voisinage d'un plot (45) supportant un thermostat de régulation d'une résistance électrique (17) destinée à chauffer le corps (11).
  9. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que la chambre latérale (39) met en communication l'étage inférieur (34.1) et l'étage supérieur (34.2), le flux de vapeur passant de l'étage inférieur (34. 1) à l'étage supérieur (34.2) en s'écoulant de bas en haut le long d'un bord périphérique de la paroi de séparation (41).
  10. Appareil de repassage (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'étage inférieur (34.1) forme une impasse vers laquelle le flux de vapeur est envoyé et ne peut s'échapper qu'en rebroussant chemin.
  11. Appareil de repassage (2) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la paroi de séparation (141) comporte une ouverture (141.1) disposée en regard de l'entrée de flux de vapeur (16.1) et en ce que le flux de vapeur pénètre dans l'étage inférieur (34.1) et sort de l'étage inférieur (34.1), pour s'écouler dans l'étage supérieur (34.2), en passant majoritairement par ladite ouverture (141.1).
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