EP2757190A2 - Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer a repasser - Google Patents

Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer a repasser Download PDF

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EP2757190A2
EP2757190A2 EP14151640.1A EP14151640A EP2757190A2 EP 2757190 A2 EP2757190 A2 EP 2757190A2 EP 14151640 A EP14151640 A EP 14151640A EP 2757190 A2 EP2757190 A2 EP 2757190A2
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EP
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steam
sole
deflector
flow
ironing apparatus
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EP14151640.1A
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German (de)
English (en)
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EP2757190B1 (fr
EP2757190A3 (fr
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François Sulpice
David Luc
José Bolota
Alain Louche
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing apparatus comprising a steam generator and an iron having a soleplate provided with steam outlet holes, the steam outlet holes being fed by at least one steam diffusion chamber.
  • steam formed on a lower face of a body attached to the soleplate and more particularly relates to an ironing apparatus in which the body comprises an upper face having a steam distribution circuit conveying a stream of steam produced by the steam generator to dispensing orifices passing through the body and communicating with the vapor diffusion chamber.
  • Such an ironing appliance has the advantage of providing a powerful flow of steam through the steam outlet holes of the sole and very good ironing performance.
  • such an ironing apparatus has the disadvantage of generating a steam flow that is relatively noisy when it is emitted through the iron.
  • the invention relates to a steam ironing apparatus comprising a steam generator and an iron having a flat sole provided with steam outlet holes, the steam outlet holes being fed by at least one vapor diffusion chamber formed on a lower face of a body attached to the sole, the body comprising an upper face having a steam distribution circuit conveying a stream of vapor produced by the steam generator to distribution orifices passing through the body and communicating with the vapor diffusion chamber, characterized in that the iron includes a deflector of the steam flow disposed under the body, facing the steam distribution orifices or at least one of the steam distribution orifices, the deflector deviating the flow of steam from the orifices of distribution to orient it in a direction closer to the plane of the sole.
  • Such a characteristic makes it possible to reduce the noise by limiting the turbulence accompanying the change of direction at the outlet of the orifices of distribution, the flow of vapor coming from the orifices being deflected in a direction approximating the plane of the sole at the entrance of the vapor diffusion chamber.
  • the deflector extends opposite all the steam distribution orifices passing through the body so as to deflect the flow of steam from each of the dispensing orifices in a direction approximating the plane of the sole.
  • the deflector orients the flow in a direction substantially parallel to the sole.
  • Such a characteristic makes it possible to reduce the noise by orienting the vapor flow perpendicularly to the outlet holes of the soleplate and also has the advantage of making it possible to obtain a very good distribution of the vapor through the exit holes of the nozzle. sole.
  • the dispensing orifices open into an expansion chamber formed on the lower face of the body and the deflector is disposed downstream of the expansion chamber.
  • Such an expansion chamber disposed between the baffle and the dispensing orifices, has the advantage of reducing the noise by acting as a muffler.
  • the deflector is constituted by a baffle plate which is attached between the lower face of the body and the sole.
  • the deflector plate extends parallel to the sole.
  • the deflector is constituted by a deflector plate integrated directly into the soleplate, the baffle plate corresponding to an area of the soleplate having no steam outlet holes.
  • Such a feature has the advantage of integrating directly into the sole deflector located opposite the dispensing orifices, thus avoiding the addition of an additional plate.
  • such an embodiment has the disadvantage of reducing the area of the soleplate on which the steam outlet holes can be arranged.
  • the flow of vapor circulates in a space provided between the lower face of the body and the deflector plate, the deflector plate cooperating with the lower face of the body to locally restrict the height of the space up to to reach locally a height less than 1 mm and preferably of the order of 0.4 mm.
  • Such a characteristic has the advantage of giving the best acoustic results.
  • a porous and deformable element is interposed between the baffle plate and the body.
  • Such a characteristic has the advantage of further improving the reduction of noise emitted.
  • the steam generator comprises a vessel for the production of steam at a pressure greater than 4 bar.
  • the body is a foundry incorporating a heating resistor.
  • Such a characteristic makes it possible in particular to contribute to the elimination of the condensates that can be transported by the vapor stream.
  • the body is closed in its upper part by a cover and the steam distribution circuit comprises at least one expansion chamber comprising projecting studs carried by the body and projecting studs carried by the lid.
  • the projecting studs have a rounded contour, the outline of the studs having a minimum radius of curvature of 1.5 mm.
  • the studs have a frustoconical or cylindrical shape of revolution.
  • an intermediate layer is formed between the studs projecting from the two surfaces.
  • the intermediate layer is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm, the pads of the two facing surfaces extending to the edge of the intermediate layer.
  • the figure 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 generating steam and an iron 1 interconnected by a cord 101, the iron 1 conventionally comprising a flat ironing sole 2 surmounted by a plastic housing 3 incorporating a handle grip.
  • the base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come resting during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of the order of 4 to 6 bars, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
  • the base 100 is connected to the domestic electrical network by an electric wire 105 which allows both the power supply of heating means of the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron 1 through cord 101.
  • the sole 2 of the iron is surmounted by a heating body 5, advantageously constituted by an aluminum foundry, the body 5 comprising a lower face comprising a V-shaped raised central band 53 and a peripheral edge coming directly in contact with the sole 2 to ensure the heat transfer between the body 5 and the sole 2 ironing.
  • the sole 2 ironing is provided with a first group 21 of steam outlet holes 20 arranged in a triangle arrangement near the front tip of the soleplate 2 and a second group 22 of steam outlet holes 20 distributed over the central and rear portion of the sole 2 in two concentric networks separated by a strip of material 23 without holes.
  • the first group 21 and second group 22 of steam outlet holes 20 are respectively supplied with steam by a first diffusion chamber 51 and a second diffusion chamber 52 formed on the lower face of the body 5, the first and second diffusion chambers. 51, 52 itself being fed with steam through distribution orifices 50, 54 which pass through the body 5 and open into a steam distribution circuit formed on the upper face of the body 5.
  • the first and second diffusion chambers 51, 52 are separated from each other by a rib 59 in relief on which is supported by a deflector 4 of steam reported under the body 5, the deflector 4 directing the flow from the dispensing orifices 50, 54 substantially perpendicular to the steam outlet holes 20.
  • the deflector is advantageously constituted by a baffle plate 4 of stainless steel with a thickness of about 0.8 mm which extends opposite the dispensing orifices 50, 54 in the form of a horseshoe, the baffle plate 4 having three positioning holes 40 in which engage pins 53A carried by the body 5 and comprising a lower face provided with four bosses 41 on which the sole 2 comes to bear so that it results in a height h 1 circulation, visible on the figure 5 , of the order of 0.8 mm between the sole plate 2 and the deflector plate 4.
  • the distribution orifices 50, 54 open into an expansion chamber 50A, 54A formed on the lower face of the body 5, upstream of the deflector 4, the expansion chamber 50A, 54A having a larger section of passage that the passage section of the dispensing orifices 50, 54.
  • the expansion chamber 54A is preferably common to several distribution orifices 54 thus making it possible to economically obtain a large-volume expansion chamber acting as a silencer.
  • the deflector plate 4 is supported, at the level of the second diffusion chamber 52, over the entire periphery of the expansion chamber 54A, with the exception of an exhaust zone constituted by a recess 54B, through which the flow of steam illustrated by arrows can escape, the baffle plate 4 extending parallel to the recess 54B, over a length of the order 2 to 5 mm, defining a space for the passage of the steam flow at the which the height is gradually reduced to reach a height h 2 of the order of 0.4 mm at the edge of the deflector plate 4.
  • the deflector plate 4 extends, at the level of the first diffusion chamber 51, in the direction of an exhaust zone formed by a recess 50B formed at the front of the body 5, a space for the passage of the flow of vapor, a height h 3 of the order of 0.4 mm, being formed between the deflector plate 4 and the body 5 in the vicinity of the outlet of the expansion chamber 50A, this space extending to recess 50B.
  • the steam dispensing ports 50, 54 open on the upper face of the body 5 in a vapor distribution circuit delimited laterally by a peripheral wall 55 and intermediate walls 56 obtained directly from molding with the body 5, the steam distribution circuit being closed in its upper part by a cover 6, the latter being attached by gluing on the walls 55, 56.
  • the steam distribution circuit comprises a steam inlet orifice 62 formed in the lid 6, this orifice 62 having a small passage section and opening into a first expansion chamber 11 of the steam distribution circuit at which the cross-section increases strongly, this first expansion chamber 11 being disposed at the edge of the peripheral wall 55, near the rear part of the body 5, and extending above a branch of a heating resistor 7 shaped U integrated into the body 5.
  • the first expansion chamber 11 then communicates with an overheating channel 12 whose role is to vaporize all the condensates still present in the steam flow, the superheating channel 12 having a reduced passage section, substantially constant, and serpenting in the body 5 over a length advantageously greater than 200 mm and preferably of the order of 300 mm.
  • the overheating channel 12 runs along the rear part of the peripheral wall 55 and winds in the volume of the body 5 disposed next to the first expansion chamber 11, bypassing a boss 57 intended to receive a control thermostat of the heating resistor 7, then opens into a second expansion chamber 13, formed in the front central part of the body 5, whose role is to minimize the speed of the vapor flow.
  • the first and the second expansion chamber 11, 13 have a passage section more than thirty times greater than the passage section of the orifice 62 of arrival of steam and more than ten times greater than the sum of passage sections of the dispensing ports 50, 54 of steam.
  • the passage section of the orifice 62 for the arrival of steam is of the order of 10 mm 2
  • the passage section of the expansion chambers 11, 13 is of the order of 500 mm 2
  • the passage section of the overheating channel 12 is of the order of 80 mm 2
  • the cumulative passage section of the steam distribution ports 50, 54 is of the order of 40 mm 2 .
  • first and second chambers 11, 13 are advantageously arranged in part in the volume of the body 5 and partly in a cavity 61, 63 formed in the closure cover 6, visible on the figure 2 .
  • the steam distribution circuit comprises studs 58, 65 protruding forming obstacles to the flow of steam flowing in the steam distribution circuit, these pads 58, 65 to limit turbulence and therefore the noise in the steam distribution circuit.
  • pads 58, 65 have a rounded shape and are advantageously equitably distributed between the body 5 and the lid 6, the first expansion chamber 11 and the second expansion chamber 13 each having more than ten pads 58 rising in height. column from an upper surface of the body 5, the pads 58 being spaced from each other by less than 1 cm.
  • the cover 6 advantageously comprises, opposite each stud 58 of the body 5, a stud 65 extending towards the body 5 from a lower surface of the lid 6, a free space of a few millimeters being formed between the upper ends of the studs 58 supported by the body 5 and the lower ends of the pads 65 of the cover 6 so that an intermediate layer results in the steam distribution circuit in which the steam can circulate without encountering obstacles.
  • the pads 58, 65 have a slightly frustoconical shape and a rounded upper end having a radius greater than 1.5 mm, the height of the pads 58, 65 being adapted so that the layer of no obstacle is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm and preferably of the order of 2.5 mm.
  • the second chamber of trigger 13 communicates with a steam distribution device allowing, in known manner, to send the steam either to all of the first and second groups of steam outlet holes 20 of the sole, or only to the first group 21 of steam outlet holes of the sole 2.
  • This vapor distribution device comprises in particular a main duct 16 connecting the second expansion chamber 13 to a front diffusion chamber 14 which supplies the first group 21 of steam outlet holes 20 with steam through the dispensing orifices 50 and comprises a 16A vertical chimney opening into a distribution chamber 17 of the steam communicating with two lateral distribution chambers 15 which supply steam the second group 22 of steam outlet holes 20 through the distribution orifices 54.
  • the steam distribution device also comprises a hemispherical joint 9 which, at rest, occupies the position illustrated in full lines on the figure 8 wherein the vapor from the second expansion chamber 13 passes freely through the main duct 16 and the vertical chimney 16A and is diffused to the first and second groups 21, 22 of steam outlet holes 20.
  • the seal 9 By pressing a button 30 disposed at the front of the handle of the iron 1, the seal 9 is moved to a position shown in dotted line on the figure 8 in which the seal 9 closes the outlet of the vertical stack 16A and prevents the diffusion of steam to the second group 22 of steam outlet holes 21 thus sending the entire stream of steam to the first group 21 of steam outlet holes 20 located at the front of the sole.
  • the ironing apparatus thus produced has the advantage of having a steam distribution circuit allowing the diffusion of steam jets through the soleplate with a flow rate greater than 70 gr / min without generating a large noise.
  • the baffle plate 4 disposed opposite the distribution orifices 50, 54 has the advantage of orienting the flow substantially parallel to the sole 2, as is illustrated by the arrows on the Figures 5 and 6 , so that the flow flows perpendicularly to the steam outlet holes 20 of the soleplate, which limits the noise of the steam jets.
  • Such an orientation of the vapor flow also makes it possible to obtain a very good distribution of the vapor in the first and second diffusion chambers and thus through the different steam outlet holes of the soleplate, the vapor thus leaving with a homogeneous speed. by each of the steam outlet holes, which allows an optimal humidification of the laundry.
  • the deflector plate 4 makes it possible to limit the turbulence at the outlet of the expansion chamber 50A, 54A, by directing the flow of vapor parallel to the soleplate 2.
  • the deflector plate 4 also makes it possible to limit the whistle phenomenon occurring. when the fluid passes successively through at least two openings of similar passage section.
  • the studs projecting into the distribution circuit, on either side of the steam flow, also contribute to reducing the noise during the emission of the steam flow by reducing turbulence.
  • the iron may also include a porous and deformable element 8 which will be placed in the volume between the baffle plate 4 and the body 5, this element 8 may for example be constituted by a cluster of ribbon or stainless steel wires, by a stainless steel felt or a pre-oxidized fiber felt.
  • Such a porous and deformable element 8 has the advantage of further limiting the noise of the vapor flow, while increasing the losses of charges.
  • the baffle plate of Steam may be integrated directly into the sole 2 and be constituted by an area of the sole 2, lacking steam outlet holes 20, extending facing the dispensing ports 50, 54 of steam so that the flow vapor from the dispensing orifices 50, 54 comes strike the sole plate 2 at the deflector plate and is deflected towards a direction substantially parallel to the sole 2 through the vapor diffusion chambers 51, 52.
  • the lower face of the body 5 is advantageously adapted to define, with the baffle plate of the sole, a space for the passage of the steam flow at the outlet of the expansion chamber 50A, 54A having a height of the order of 0.4 mm.
  • the iron may be devoid of the steam distribution device, the steam output of the second chamber being sent continuously to all of the steam outlet holes.

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Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur (102) et un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) plane munie de trous de sortie de vapeur (20), les trous de sortie de vapeur (20) étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur (51, 52) ménagée sur une face inférieure d'un corps (5) rapporté sur la semelle (2), le corps (5) comprenant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (102) vers des orifices de distribution (50, 54) traversant le corps (5) et communiquant avec ladite chambre de diffusion de vapeur (51, 52), caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte un déflecteur du flux de vapeur (4) interposé entre le corps (5) et la semelle (2), en regard d'au moins un des orifices de distribution (50, 54) de vapeur, ledit déflecteur (4) déviant le flux de vapeur issu dudit orifice de distribution (50, 54) pour l'orienter dans une direction se rapprochant du plan de la semelle (2).

Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une semelle munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur une face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle et se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel le corps comprend une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion de vapeur.
  • Il est connu, de la demande de brevet EP2503052 déposée par la demanderesse, un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comprenant une semelle surmontée d'un corps chauffant, le corps chauffant comportant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et débouchant sur la face inférieure de la semelle dans des chambres de diffusion de vapeur alimentant des trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • Un tel appareil de repassage présente l'avantage de fournir un puissant flux de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle et de très bonnes performances de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de générer un flux de vapeur qui est relativement bruyant lorsqu'il est émis au travers du fer à repasser.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage muni d'un générateur de vapeur sous pression dans lequel le bruit généré par la circulation du flux de vapeur au travers du fer à repasser est réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une semelle plane munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur une face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle, le corps comprenant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion de vapeur, caractérisé en ce que le fer à repasser comporte un déflecteur du flux de vapeur disposé sous le corps, en regard des orifices de distribution de vapeur ou d'au moins un des orifices de distribution de vapeur, le déflecteur déviant le flux de vapeur issu du ou des orifices de distribution pour l'orienter dans une direction se rapprochant du plan de la semelle.
  • Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en limitant les turbulences accompagnant le changement de direction à la sortie du ou des orifices de distribution, le flux de vapeur issu des orifices étant dévié dans une direction se rapprochant du plan de la semelle à l'entrée de la chambre de diffusion de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur s'étend en regard de tous les orifices de distribution de vapeur traversant le corps de manière à dévier le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution dans une direction se rapprochant du plan de la semelle.
  • Une telle caractéristique permet d'optimiser la réduction du bruit en agissant sur le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur oriente le flux dans une direction sensiblement parallèle à la semelle.
  • Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en orientant le flux de vapeur perpendiculairement aux trous de sortie de la semelle et présente également l'avantage de permettre l'obtention d'une très bonne répartition de la vapeur au travers des trous de sortie de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les orifices de distribution débouchent dans une chambre d'expansion ménagée sur la face inférieure du corps et le déflecteur est disposé en aval de la chambre d'expansion.
  • Une telle chambre d'expansion, disposée entre le déflecteur et les orifices de distribution, présente l'avantage de réduire le bruit en jouant le rôle d'un silencieux.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué par une plaque déflectrice qui est rapportée entre la face inférieure du corps et la semelle.
  • Une telle solution présente l'avantage d'être simple et économique à mettre en oeuvre et d'offrir une grande liberté dans le positionnement des trous de sortie de vapeur sur la surface de la semelle, ces derniers pouvant être disposés derrière la plaque déflectrice.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque déflectrice s'étend parallèlement à la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué par une plaque déflectrice intégrée directement dans la semelle, la plaque déflectrice correspondant à une zone de la semelle ne comportant pas de trous de sortie de vapeur.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage d'intégrer directement dans la semelle le déflecteur se trouvant en regard des orifices de distribution, évitant ainsi l'ajout d'une plaque supplémentaire. Toutefois, un tel mode de réalisation présente l'inconvénient de réduire la surface de la semelle sur laquelle les trous de sortie de vapeur peuvent être disposés.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le flux de vapeur circule dans un espace ménagé entre la face inférieure du corps et la plaque déflectrice, la plaque déflectrice coopérant avec la face inférieure du corps pour restreindre localement la hauteur de l'espace jusqu'à atteindre localement une hauteur inférieure à 1 mm et avantageusement de l'ordre de 0,4 mm.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage de donner les meilleurs résultats acoustique.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément poreux et déformable est interposé entre la plaque déflectrice et le corps.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage d'améliorer encore la diminution du bruit émis.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le générateur de vapeur comporte une cuve pour la production de vapeur sous une pression supérieure à 4 bars.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir de puissants jets de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est une fonderie intégrant une résistance chauffante.
  • Une telle caractéristique permet notamment de contribuer à l'élimination des condensats pouvant être transportés par le flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est fermé dans sa partie supérieure par un couvercle et le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente comprenant des plots en saillie portés par le corps et des plots en saillie portés par le couvercle.
  • Une telle caractéristique permet d'optimiser l'effet silencieux de la chambre de détente.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, une couche intermédiaire, démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots en saillie des deux surfaces.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire est plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots des deux surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage équipé d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dessous de la semelle et du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dessous du corps chauffant et de la plaque déflectrice ;
    • la figure 4 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 représenté sans le couvercle de fermeture ;
    • la figure 5 une vue en coupe transversale du corps chauffant du fer à repasser selon la ligne V-V de la figure 4, le corps chauffant étant équipé de son couvercle de fermeture ;
    • la figure 6 une vue en coupe du corps chauffant du fer à repasser selon la ligne VI-VI de la figure 4 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective éclatée du dessus du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1;
    • La figure 8 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne VIII-VIII de la figure 4, le corps chauffant étant équipé de son couvercle de fermeture;
    • La figure 9 est une vue en coupe, de détails, du corps chauffant selon une variante de réalisation de l'invention.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage plane surmontée d'un boitier 3 en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
  • La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
  • La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du cordon 101.
  • Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est surmontée d'un corps 5 chauffant, avantageusement constitué par une fonderie d'aluminium, le corps 5 comprenant une face inférieure comprenant une bande centrale en relief 53 en forme de V et une bordure périphérique venant directement au contact de la semelle 2 pour assurer le transfert thermique entre le corps 5 et la semelle 2 de repassage.
  • Dans le mode particulier de réalisation de l'invention illustré sur les figures, la semelle 2 de repassage est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe avant de la semelle 2 et d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 répartis sur la partie centrale et arrière de la semelle 2 selon deux réseaux concentriques séparés par une bande de matière 23 démunie de trous.
  • Les premier groupe 21 et second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 sont respectivement alimentés en vapeur par une première chambre de diffusion 51 et une deuxième chambre de diffusion 52 ménagées sur la face inférieure du corps 5, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 étant elle-même alimentées en vapeur par des orifices de distribution 50, 54 qui traversent le corps 5 et débouchent dans un circuit de distribution de vapeur ménagé sur la face supérieure du corps 5.
  • Conformément aux figures 2 et 3, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 sont séparées l'une de l'autre par une nervure 59 en relief sur laquelle vient prendre appui un déflecteur 4 de vapeur rapporté sous le corps 5, le déflecteur 4 orientant le flux issu des orifices de distribution 50, 54 sensiblement perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20.
  • Le déflecteur est avantageusement constitué par une plaque déflectrice 4 en acier inox d'une épaisseur de l'ordre de 0.8 mm qui s'étend en regard des orifices de distribution 50, 54 en présentant une forme de fer à cheval, la plaque déflectrice 4 comportant trois trous 40 de positionnement dans lesquels viennent s'engager des ergots 53A portés par le corps 5 et comprenant une face inférieure munie de quatre bossages 41 sur lesquels la semelle 2 vient prendre appui de manière à ce qu'il résulte une hauteur h1 de circulation, visible sur la figure 5, de l'ordre de 0,8 mm entre la semelle 2 et la plaque déflectrice 4.
  • De manière avantageuse, les orifices de distribution 50, 54 débouchent dans une chambre d'expansion 50A, 54A ménagée sur la face inférieure du corps 5, en amont du déflecteur 4, la chambre d'expansion 50A, 54A présentant une plus grande section de passage que la section de passage des orifices de distribution 50, 54.
  • La chambre d'expansion 54A est préférentiellement commune à plusieurs orifices de distribution 54 permettant ainsi d'obtenir de façon économique une chambre d'expansion de grand volume jouant le rôle d'un silencieux.
  • Conformément à la figure 5, la plaque déflectrice 4 prend appui, au niveau de la deuxième chambre de diffusion 52, sur toute la périphérie de la chambre d'expansion 54A, à l'exception d'une zone d'échappement, constituée par un renfoncement 54B, par laquelle le flux de vapeur illustré par des flèches peut s'échapper, la plaque déflectrice 4 s'étendant parallèlement au renfoncement 54B, sur une longueur de l'ordre 2 à 5 mm, en définissant un espace pour le passage du flux de vapeur au niveau duquel la hauteur se réduit progressivement pour atteindre une hauteur h2 de l'ordre de 0,4 mm en bordure de la plaque déflectrice 4.
  • Conformément à la figure 6, la plaque déflectrice 4 s'étend, au niveau de la première chambre de diffusion 51, en direction d'une zone d'échappement constituée par un renfoncement 50B ménagé à l'avant du corps 5, un espace pour le passage du flux de vapeur, d'une hauteur h3 de l'ordre de 0,4 mm, étant ménagé entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5 au voisinage de la sortie de la chambre d'expansion 50A, cet espace s'étendant jusqu'au renfoncement 50B.
  • Conformément aux figures 4 et 7, les orifices de distribution 50, 54 de vapeur débouchent sur la face supérieure du corps 5 dans un circuit de distribution de vapeur délimité latéralement par une paroi périphérique 55 et des parois intermédiaires 56 obtenues directement de moulage avec le corps 5, le circuit de distribution de vapeur étant fermé dans sa partie supérieure par un couvercle 6, ce dernier étant rapporté par collage sur les parois 55, 56.
  • Le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice 62 d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle 6, cet orifice 62 présentant une faible section de passage et débouchant dans une première chambre de détente 11 du circuit de distribution de vapeur au niveau de laquelle la section de passage augmente fortement, cette première chambre de détente 11 étant disposée en bordure de la paroi périphérique 55, à proximité de la partie arrière du corps 5, et s'étendant au dessus d'une branche d'une résistance chauffante 7 en forme de U intégrée dans le corps 5.
  • La première chambre de détente 11 communique ensuite avec un canal de surchauffe 12 dont le rôle est de vaporiser l'intégralité des condensats encore présents dans le flux de vapeur, le canal de surchauffe 12 présentant une section de passage réduite, sensiblement constante, et serpentant dans le corps 5 sur une longueur avantageusement supérieure à 200 mm et préférentiellement de l'ordre de 300 mm. A cet effet, le canal de surchauffe 12 longe la partie arrière de la paroi périphérique 55 et serpente dans le volume du corps 5 disposé à côté de la première chambre de détente 11, en contournant un bossage 57 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 7, puis débouche dans une deuxième chambre de détente 13, ménagée dans la partie centrale avant du corps 5, dont le rôle est de réduire au maximum la vitesse du flux de vapeur.
  • De manière préférentielle, la première et la deuxième chambre de détente 11, 13 présentent une section de passage plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la somme des sections de passage des orifices de distribution 50, 54 de vapeur.
  • A titre d'exemple la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur est de l'ordre de 10 mm2, la section de passage des chambres de détentes 11, 13 est de l'ordre de 500 mm2, la section de passage du canal de surchauffe 12 est de l'ordre de 80 mm2 et la section de passage cumulée des orifices de distribution de vapeur 50, 54 est de l'ordre de 40 mm2.
  • Afin de permettre la réalisation d'une première et d'une deuxième chambre de détente 11, 13 de grand volume dans un corps 5 présentant un encombrement latéral réduit, les première et deuxième chambres 11, 13 sont avantageusement ménagées en partie dans le volume du corps 5 et en partie dans une cavité 61, 63 formée dans le couvercle de fermeture 6, visible sur la figure 2.
  • De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte des plots 58, 65 en saillie formant des obstacles aux flux de vapeur circulant dans le circuit de distribution de vapeur, ces plots 58, 65 permettant de limiter les turbulences et donc le bruit dans le circuit de distribution de vapeur.
  • Ces plots 58, 65 présentent une forme arrondie et sont avantageusement équitablement répartis entre le corps 5 et le couvercle 6, la première chambre de détente 11 et la deuxième chambre de détente 13 comportant chacune plus d'une dizaine de plots 58 s'élevant en colonne depuis une surface supérieure du corps 5, les plots 58 étant distants les uns des autres de moins de 1 cm.
  • Conformément aux figures 5 et 8, le couvercle 6 comporte avantageusement, en regard de chaque plot 58 du corps 5, un plot 65 s'étendant en direction du corps 5 depuis une surface inférieure du couvercle 6, un espace libre de quelques millimètres étant ménagé entre les extrémités supérieures des plots 58 supportés par le corps 5 et les extrémités inférieures des plots 65 du couvercle 6 de manière à ce qu'il résulte une couche d intermédiaire dans le circuit de distribution de vapeur dans laquelle la vapeur peut circuler sans rencontrer d'obstacles.
  • De manière préférentielle, les plots 58, 65 présentent une forme légèrement tronconique et une extrémité supérieure arrondie présentant un rayon supérieur à 1,5 mm, la hauteur des plots 58, 65 étant adaptée pour que la couche d démunie de tout obstacle soit plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm et préférentiellement de l'ordre de 2,5 mm.
  • Dans ce mode particulier de réalisation de l'invention, la deuxième chambre de détente 13 communique avec un dispositif de répartition de vapeur permettant, de manière connue en soi, d'envoyer la vapeur soit vers l'ensemble des premier et second groupes de trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, soit uniquement vers le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur de la semelle 2.
  • Le dispositif de répartition de vapeur, qui ne sera décrit que succinctement dans la suite de la description, reprend le principe de fonctionnement du dispositif de répartition de vapeur décrit en détail dans la demande de brevet EP2503052 .
  • Ce dispositif de répartition de vapeur comporte notamment un conduit principal 16 reliant la deuxième chambre de détente 13 à une chambre de diffusion avant 14 qui alimente en vapeur le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices de distribution 50 et comporte une cheminée 16A verticale débouchant dans une chambre de répartition 17 de la vapeur communiquant avec deux chambres de distribution latérales 15 qui alimentent en vapeur le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices de distribution 54.
  • Le dispositif de répartition de vapeur comporte également un joint 9 hémisphérique qui, au repos, occupe la position illustrée en trait plein sur la figure 8, dans laquelle la vapeur en provenance de la deuxième chambre de détente 13 passe librement par le conduit principal 16 et par la cheminée 16A verticale puis est diffusée vers les premier et second groupes 21, 22 de trous de sortie de vapeur 20.
  • En appuyant sur un bouton 30 disposé à l'avant de la poignée du fer à repasser 1, le joint 9 est déplacé dans une position illustrée en pointillée sur la figure 8, dans laquelle le joint 9 obture la sortie de la cheminée verticale 16A et empêche la diffusion de vapeur vers le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 21 permettant ainsi d'envoyer l'intégralité du flux de vapeur vers le premier groupe 21 de trous sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la semelle.
  • L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de comporter un circuit de distribution de la vapeur permettant la diffusion de jets de vapeur au travers de la semelle avec un débit supérieur à 70 gr/min sans engendrer un bruit important.
  • En effet, la plaque déflectrice 4 disposée en regard des orifices de distribution 50, 54 présente l'avantage d'orienter le flux sensiblement parallèlement à la semelle 2, ainsi que cela est illustré par les flèches sur les figures 5 et 6, de sorte que le flux circule perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, ce qui permet de limiter le bruit des jets de vapeur.
  • Une telle orientation du flux de vapeur permet également d'obtenir une très bonne répartition de la vapeur dans les première et deuxième chambres de diffusion et donc au travers des différents trous de sortie de vapeur de la semelle, la vapeur sortant ainsi avec une vitesse homogène par chacun des trous de sortie de vapeur, ce qui permet une humidification optimale du linge.
  • Enfin, la plaque déflectrice 4 permet de limiter les turbulences à la sortie de la chambre d'expansion 50A, 54A, en orientant le flux de vapeur parallèlement à la semelle 2. La plaque déflectrice 4 permet également de limiter le phénomène de sifflet se produisant lorsque le fluide travers successivement au moins deux ouvertures de section de passage similaire.
  • Les plots en saillie dans le circuit de distribution, de part et d'autre du flux de vapeur, contribuent également à réduire le bruit lors de l'émission du flux de vapeur en réduisant les turbulences.
  • Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 9, le fer à repasser pourra également comporter un élément 8 poreux et déformable qui sera disposé dans le volume compris entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5, cet élément 8 pouvant par exemple être constitué par un amas de ruban ou de fils en inox, par un feutre en inox ou par un feutre en fibres pré-oxydées.
  • Un tel élément 8 poreux et déformable présente l'avantage de limiter encore le bruit du flux de vapeur, en augmentant toutefois les pertes de charges.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque déflectrice de vapeur pourra être intégrée directement dans la semelle 2 et être constituée par une zone de la semelle 2, démunie de trous de sortie de vapeur 20, s'étendant en regard des orifices de distribution 50, 54 de vapeur de manière à ce que le flux de vapeur issu des orifices de distribution 50, 54 vienne frapper la semelle 2 au niveau de la plaque déflectrice et soit dévier vers une direction sensiblement parallèle à la semelle 2 au travers des chambres de diffusion de vapeur 51, 52. Dans cette variante de réalisation, la face inférieure du corps 5 sera avantageusement adaptée pour définir, avec la plaque déflectrice de la semelle, un espace pour le passage du flux de vapeur à la sortie de la chambre d'expansion 50A, 54A présentant une hauteur de l'ordre de 0.4 mm.
  • Ainsi, dans une autre variante de réalisation non représentée, le fer à repasser pourra être démuni du dispositif de répartition de vapeur, la vapeur en sortie de la deuxième chambre étant envoyée en permanence vers l'ensemble des trous de sortie de la vapeur.

Claims (15)

  1. Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur (102) et un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) plane munie de trous de sortie de vapeur (20), les trous de sortie de vapeur (20) étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur (51, 52) ménagée sur une face inférieure d'un corps (5) rapporté sur la semelle (2), le corps (5) comprenant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (102) vers des orifices de distribution (50, 54) traversant le corps (5) et communiquant avec ladite chambre de diffusion de vapeur (51, 52), caractérisé en ce que le fer à repasser (1) comporte un déflecteur du flux de vapeur (4) interposé entre le corps (5) et la semelle (2), en regard d'au moins un des orifices de distribution (50, 54) de vapeur, ledit déflecteur (4) déviant le flux de vapeur issu dudit orifice de distribution (50, 54) pour l'orienter dans une direction se rapprochant du plan de la semelle (2).
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (4) s'étend en regard de tous les orifices de distribution (50, 54) de vapeur traversant le corps (5) de manière à dévier le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution (50, 54) dans une direction se rapprochant du plan de la semelle (2).
  3. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ledit déflecteur (4) oriente le flux dans une direction sensiblement parallèle à la semelle (2).
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les orifices de distribution (50, 54) débouchent dans une chambre d'expansion (50A, 54A) ménagée sur la face inférieure du corps (5) et en ce que le déflecteur (4) est disposé en aval de la chambre d'expansion (50A, 54A).
  5. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déflecteur est constitué par une plaque déflectrice (4) qui est rapportée entre la face inférieure du corps (5) et la semelle (2).
  6. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque déflectrice (4) s'étend parallèlement à la semelle (2).
  7. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le déflecteur est constitué par une plaque déflectrice (4) intégrée directement dans la semelle (2), ladite plaque déflectrice (4) correspondant à une zone de la semelle (2) ne comportant pas de trous de sortie de vapeur (20).
  8. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que le flux de vapeur circule dans un espace ménagé entre la face inférieure du corps (5) et la plaque déflectrice (4) et en ce que la plaque déflectrice (4) coopère avec la face inférieure du corps (5) pour restreindre localement la hauteur dudit espace jusqu'à atteindre localement une hauteur inférieure à 1 mm et avantageusement de l'ordre de 0,4 mm.
  9. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'un élément (8) poreux et déformable est interposé entre la plaque déflectrice (4) et le corps (5).
  10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
    caractérisé en ce que le générateur de vapeur (102) comporte une cuve pour la production de vapeur sous une pression supérieure à 4 bars.
  11. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le corps (5) est une fonderie intégrant une résistance chauffante (7).
  12. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps (5) est fermé dans sa partie supérieure par un couvercle (6) et en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente (11, 13) comprenant des plots (58) en saillie portés par le corps (5) et des plots (65) en saillie portés par le couvercle (6).
  13. Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits plots (58, 65) en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
  14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 13, caractérisé en ce les plots (58, 65) présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
  15. Appareil de repassage à la vapeur selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'une couche intermédiaire (d), démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots (58, 65) en saillie des deux surfaces.
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