EP2503052A1 - Fer à repasser à vapeur comportant une plaque de repassage comprenant au moins un premier groupe et un deuxième groupe de trous de sortie de vapeur - Google Patents

Fer à repasser à vapeur comportant une plaque de repassage comprenant au moins un premier groupe et un deuxième groupe de trous de sortie de vapeur Download PDF

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EP2503052A1
EP2503052A1 EP12305123A EP12305123A EP2503052A1 EP 2503052 A1 EP2503052 A1 EP 2503052A1 EP 12305123 A EP12305123 A EP 12305123A EP 12305123 A EP12305123 A EP 12305123A EP 2503052 A1 EP2503052 A1 EP 2503052A1
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EP
European Patent Office
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steam
iron
seal
group
outlet holes
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EP12305123A
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German (de)
English (en)
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EP2503052B1 (fr
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Jacky Chelle
Stéphane Loprete
Laurent D'oliviera
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to a steam iron having an ironing plate comprising at least a first group of steam outlet holes and a second group of steam outlet holes, and relates more particularly to an iron comprising a steam distribution device comprising means for blocking or reducing the flow of steam towards the second group, operable from outside the iron, for concentrating the flow of steam towards the first group of outlet holes of steam.
  • an iron having an ironing plate surmounted by a sole closed by a lid, the sole incorporating a steam distribution circuit comprising a diffusion network to a first group of steam outlet holes situated at the front of the the ironing plate and a diffusion network to a second group of steam outlet holes at the rear of the ironing plate.
  • the iron includes a control button acting on a steam distribution device comprising means for blocking or reducing the flow of steam towards the second group for concentrating the flow of steam towards the first group of steam outlet holes.
  • the means for blocking or reducing the flow of steam towards the second group are arranged in a module external to the sole which has the disadvantage of being bulky and expensive to implement.
  • a module has the disadvantage of being disposed in a relatively cold area of the iron so that the vapor emitted through this module tends to condense, causing the emission of water droplets through the holes steam outlet of the ironing plate.
  • an object of the present invention is to overcome these disadvantages by providing a steam iron comprising a device for distributing steam for concentrating the steam flow to a particular group of steam outlet holes that is operable from outside the iron and is simple and economical to implement.
  • Another object of the present invention is to provide an iron equipped with such a device in which the risk of condensation of steam in the steam distribution circuit is reduced.
  • the invention relates to a steam iron having an ironing plate comprising at least a first group and a second group of steam outlet holes, and comprising a steam distribution device comprising means for blocking or reducing the flow of steam towards the second group of steam outlet holes, operable from outside the iron, for concentrating the flow of steam towards the first group of steam outlet holes, characterized in that that the means for reducing or blocking the steam supply of the second group of steam outlet holes are arranged in a steam distribution chamber whose bottom is constituted by a closure lid attached to the sole, the distribution chamber comprising at least one feed orifice formed in the lid, opening into a duct connected to a steam inlet channel integrated into the sole and at least one outlet opening in the lid opening into a vapor diffusion network in the direction of the second group of steam outlet holes.
  • the means for blocking or reducing the flow of vapor comprise a seal, attached to the lid, the seal being elastically returned to a rest position in which the steam can flow freely from the orifice of supply to the outlet port and being deformable, under the pressure of an actuator element, to a vapor concentration position in which the seal at least partially obstructs a passage between the supply port and the outlet port.
  • the seal comprises a portion which obstructs the supply orifice when the seal is deformed towards the concentration position of the vapor.
  • the seal defines the upper surface of the distribution chamber and comprises a deformable hemispherical portion.
  • the seal comprises a hemispherical body having a peripheral flange which is sandwiched between a circular edge projecting from the upper face of the lid and a fastening flange.
  • the fixing flange comprises a hemispherical portion matching the shape of the hemispherical portion of the gasket, the fixing flange having an opening at the top of the hemispherical portion.
  • the seal comprises a central protrusion, at the top of the hemispherical body, oriented towards the inside of the distribution chamber and intended to rest at the edge of the feed orifice when the seal is in the concentration position of the steam.
  • the seal comprises, on the back of the central protrusion, a recess in which is engaged an actuating rod.
  • the seal is made of a fluorocarbon rubber of the FKM type.
  • the sole contains a heating resistor.
  • the soleplate is surmounted by a body comprising a gripping handle, the means for blocking or reducing the flow of steam being operable by means of a button carried by the body.
  • the soleplate comprises an upper face provided with walls providing a steam distribution circuit comprising a first diffusion network to the first group of steam outlet holes and a second diffusion network to the second. group of steam outlet holes, the distribution circuit being closed in its upper part by the cover.
  • the invention also relates to an ironing apparatus comprising a pressurized steam generator connected to an iron by a cord, characterized in that the iron is in accordance with the iron as previously described.
  • the soleplate of the iron comprises a vaporization chamber upstream of the steam inlet channel, the vaporization chamber comprising a steam inlet orifice formed in the lid, the orifice steam inlet being connected to the cord.
  • the figure 1 represents an ironing appliance comprising a steam iron 1 resting on an inclined base of a steam generator housing 100, the housing 100 enclosing, in a manner known per se, a vessel for the generation of steam under pressure which is connected to the iron by a cord 101.
  • the iron 1 comprises an ironing plate 2 in thermal contact with a heating soleplate 3 which is masked by a plastic body 10 comprising a handle 11 for gripping, the body 10 of the iron being fixed on the sole 3 of the iron by screws, not shown in the figures.
  • the ironing plate 2 is constituted by an aluminum plate whose lower surface, coming into contact with the clothes to be ironed, is coated with enamel and the heating soleplate 3 is made of aluminum by a process molding, an electrical resistance 5 U-shaped being embedded in the sole 3.
  • the ironing plate 2 is provided with a first group 21 of steam outlet holes 20 comprising a dozen steam outlet holes arranged in a triangle arrangement near the front tip of the ironing plate 2, this first group 21 of steam outlet holes 20 being disposed facing a first distribution chamber 31 of the steam formed by a cavity extending under the sole 3.
  • the ironing plate 2 is also provided with a second group 22 of steam outlet holes 20 comprising about fifty steam outlet holes distributed over substantially the entire surface of the ironing plate 2, with the exception of the tip the first group 21 of steam outlet holes 20 being disposed opposite a second steam distribution chamber 32 formed by a cavity extending under the soleplate. 3.
  • the first and second distribution chambers 31, 32 are supplied with steam through orifices 33, 34 passing through the sole 3 which open into a distribution circuit of the steam formed on the upper face of the sole 3, visible on the figure 4 .
  • the steam distribution circuit comprises a first vapor diffusion network consisting essentially of a diffusion chamber 30 disposed at the front of the soleplate in which the orifices 33, which open into the first distribution chamber 31, are arranged. and a second diffusion network consisting essentially of lateral diffusion chambers 35 in which the orifices 34 which open into the second distribution chamber 32 are arranged.
  • the distribution circuit is delimited laterally by a peripheral wall 36A on which a cover 4 of closure rests, visible on the figure 5 , the upper face of the sole 3 having intermediate walls 36B coming into contact with the lid 4 to effect, in particular, the separation between the first and second vapor diffusion networks.
  • peripheral wall 36A and the intermediate walls 36B are obtained directly from the molding with the sole 3, the cover 4 being attached by bonding to the walls 36A, 36B and having openings 40 in which 36C screws are engaged. ensuring the maintenance of the lid 4 on the sole 3.
  • the steam distribution circuit comprises a steam inlet orifice 41 carried by the cover 4, which is connected to the end of the bead 101 and which opens into a vaporization chamber 37 disposed between the two branches of the U-shaped electrical resistance 5, the vaporization chamber 37 being provided with a multitude of projecting studs increasing the heat exchange surface and promoting the evaporation of the condensates transported by the steam.
  • the steam distribution circuit comprises a steam inlet channel 38 connecting the vaporization chamber 37 to a steam distribution device ensuring the flow of steam to the first and second diffusion networks, the steam inlet channel 38 bypassing a pad 38A intended to receive a thermostat for regulating the temperature of the sole 3 and having a tormented form, provided with baffles, promoting the evaporation of possible condensates transported by the steam.
  • the vapor distribution device comprises a main conduit 39 having a rear end connected to the steam inlet channel 38 and a front end connected to the front diffusion chamber 30 of the first distribution network.
  • the duct 39 comprises a cylindrical central zone forming a chimney 39A extending vertically towards a supply orifice 42, visible on the figure 5 passing through the cover 4, this supply opening 42 opening into a dome-shaped steam distribution chamber 6 disposed above the sole and the bottom of which consists of the cover 4.
  • the bottom of the distribution chamber 6 comprises a longitudinal wall 43 extending above the duct 39 to close the upper part of the latter, this longitudinal wall 43 being traversed by the supply orifice 42 and being laterally bordered by outlets 44 passing through the cover 4 to open into the side diffusion chambers 35 of the second vapor diffusion network.
  • the longitudinal wall 43 and the outlet orifices 44 are laterally bordered by a circular rib 45 projecting from the upper face of the lid 4, the circular rib 45 being centered on the supply orifice 42 and having a diameter of the order of 30 mm.
  • the steam distribution device also comprises a flexible seal 7 comprising a peripheral flange 72 which is sandwiched between the circular rib 45 and a fastening flange 8 held on the lid 4 by means of three screws 81, the seal 7 being made of a material resistant to steam and temperature, such as fluorocarbon rubber type FKM.
  • the gasket 7 comprises a hemispherical body which is provided at its apex with a cylindrical recess 70, with a diameter of the order of 10 mm, into which an end of a rod 9 engages.
  • actuation visible on the figures 2 , 6 and 7 .
  • the actuating rod 9 passes through a central opening 80 of the fastening flange 8 and is engaged in the recess 70 so that the movement of the end of the rod 9 downwards causes the seal 7 to deform elastically.
  • the seal 7 comprises, on the back of the recess 70, a central projection 71 oriented towards the inside of the distribution chamber 6 which is provided with a cylindrical lower lip 71A, with a diameter of about 10 mm, coming from rest along the supply port 42 when the actuating rod 9 is moved down to a vapor concentration position, shown in FIG. figure 7 by manually pressing a button 12 disposed in front of the handle 11 of the iron, the actuating rod 9 being brought upwards by a return spring 90 in a rest position, illustrated on the figures 2 and 6 , in which the lip 71A of the gasket 7 no longer rests at the edge of the supply orifice 42.
  • the actuating rod 9 is returned by the return spring 90 in the rest position and the seal 7 takes its natural form in which the lower lip 71A is raised by several millimeters from the edge of the supply port 42.
  • the steam from the steam inlet channel 38 can both pass directly through the conduit 39 and travel through the first network distribution to exit through the first group 21 of steam outlet holes 20, following the path indicated by the gray arrows, but also climb along the chimney 39A, following the path illustrated by the black arrows, for s' escape through the supply port 42, then pass through the outlet ports 44 of the distribution chamber 6, to walk through the second distribution network and out through the second group 22 of t steam outlet 20.
  • the seal 7 then ensures a tight closure of the supply port 42 of the distribution chamber 6 and the steam produced by the steam generator flowing through the steam inlet channel 38 can no longer passing through the supply port 42 but escapes exclusively towards the first distribution network.
  • the entire stream of steam produced by the steam generator is thus sent through the first group 21 of steam outlet holes 20 located at the front of the ironing plate 2, which allows to obtain a stream of concentrated vapor, so more powerful.
  • the iron thus produced has the advantage of having a device for distributing the steam between the first and second groups of steam outlet holes which is compact, simple and economical to produce.
  • the integration of the distribution device closer to the heating soleplate, as well as the path of the steam in the heart of the sole before reaching the distribution device ensures excellent heating of the steam from the generator , which makes it possible to eliminate any possible condensates transported by the steam and generated in particular during the cooling of the steam during transport of steam through the bead.
  • the seal of the steam distribution device may have a shape adapted to only reduce, and not completely block, the flow of steam sent towards the second group of steam outlet holes when the button is pressed.

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Abstract

Fer à repasser (1) à vapeur comportant une plaque de repassage (2) comprenant au moins un premier groupe (21) et un deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20), ledit fer à repasser (1) comportant un dispositif de répartition de la vapeur comprenant des moyens (7) de blocage ou réduction du flux de vapeur en direction du deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20), lesdits moyens (7) pour réduire ou bloquer l'alimentation en vapeur du deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20) sont disposés dans une chambre de répartition (6) de la vapeur dont le fond est constitué par un couvercle (4) de fermeture de la semelle (3), ladite chambre de répartition (6) comprenant au moins un orifice d'alimentation (42), ménagé dans le couvercle (4), débouchant dans un conduit (39) relié à un canal d'arrivée de vapeur (38) intégré dans la semelle (3) et au moins un orifice de sortie (44), ménagé dans le couvercle (4), débouchant dans un réseau de diffusion de la vapeur vers le deuxième groupe (22).

Description

  • La présente invention se rapporte à un fer à repasser à vapeur comportant une plaque de repassage comprenant au moins un premier groupe de trous de sortie de vapeur et un deuxième groupe de trous de sortie de vapeur, et se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser comportant un dispositif de répartition de la vapeur comprenant des moyens de blocage ou réduction du flux de vapeur en direction du deuxième groupe, actionnables depuis l'extérieur du fer, permettant de concentrer le flux de vapeur en direction du premier groupe de trous de sortie de vapeur.
  • Il est connu, du brevet EP 1 178 147 , un fer à repasser comportant une plaque de repassage surmontée d'une semelle fermée par un couvercle, la semelle intégrant un circuit de distribution de vapeur comportant un réseau de diffusion vers un premier groupe de trous de sortie de vapeur situés à l'avant de la plaque de repassage et un réseau de diffusion vers un second groupe de trous de sortie de vapeur situés à l'arrière de la plaque de repassage. Dans ce document, le fer à repasser comporte un bouton de commande agissant sur un dispositif de répartition de la vapeur comportant des moyens pour bloquer ou réduire le flux de vapeur en direction du second groupe permettant de concentrer le flux de vapeur en direction du premier groupe de trous de sortie de vapeur.
  • Cependant, dans ce document, les moyens pour bloquer ou réduire le flux de vapeur en direction du second groupe sont disposés dans un module externe à la semelle qui présente l'inconvénient d'être encombrant et coûteux à mettre en oeuvre. De plus, un tel module présente l'inconvénient d'être disposé dans une zone relativement froide du fer de sorte que la vapeur émise au travers de ce module a tendance à condenser, provoquant l'émission de gouttelettes d'eau au travers des trous de sortie de vapeur de la plaque de repassage.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un fer à repasser à vapeur comprenant un dispositif de répartition de la vapeur permettant de concentrer le flux de vapeur en direction d'un groupe particulier de trous de sortie de vapeur qui soit actionnable depuis l'extérieur du fer et qui soit simple et économique à mettre en oeuvre. Un autre but de la présente invention est de proposer un fer à repasser muni d'un tel dispositif dans lequel le risque de condensation de la vapeur dans le circuit de distribution de la vapeur est réduit.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser à vapeur comportant une plaque de repassage comprenant au moins un premier groupe et un deuxième groupe de trous de sortie de vapeur, et comportant un dispositif de répartition de la vapeur comprenant des moyens de blocage ou réduction du flux de vapeur en direction du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur, actionnables depuis l'extérieur du fer, permettant de concentrer le flux de vapeur en direction du premier groupe de trous de sortie de vapeur, caractérisé en ce que les moyens pour réduire ou bloquer l'alimentation en vapeur du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur sont disposés dans une chambre de répartition de la vapeur dont le fond est constitué par un couvercle de fermeture rapporté sur la semelle, la chambre de répartition comprenant au moins un orifice d'alimentation, ménagé dans le couvercle, débouchant dans un conduit relié à un canal d'arrivée de vapeur intégré dans la semelle et au moins un orifice de sortie, ménagé dans le couvercle, débouchant dans un réseau de diffusion de la vapeur en direction du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de blocage ou réduction du flux de vapeur comprennent un joint, rapporté sur le couvercle, le joint étant ramené élastiquement dans une position de repos dans laquelle la vapeur peut cheminer librement de l'orifice d'alimentation vers l'orifice de sortie et pouvant être déformé, sous la pression d'un élément actionneur, vers une position de concentration de la vapeur dans laquelle le joint obstrue au moins partiellement un passage entre l'orifice d'alimentation et l'orifice de sortie.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint comporte une partie venant obstruer l'orifice d'alimentation lorsque le joint est déformé vers la position de concentration de la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint définit la surface supérieure de la chambre de répartition et comporte une partie hémisphérique déformable.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint comporte un corps hémisphérique présentant une collerette périphérique qui est prise en sandwich entre un bord circulaire faisant saillie sur la face supérieure du couvercle et une bride de fixation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la bride de fixation comporte une partie hémisphérique épousant la forme de la partie hémisphérique du joint, la bride de fixation comportant une ouverture au sommet de la partie hémisphérique.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint comporte une excroissance centrale, au sommet du corps hémisphérique, orientée vers l'intérieur de la chambre de répartition et destinée à venir reposer en bordure de l'orifice d'alimentation lorsque le joint est dans la position de concentration de la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint comporte, au dos de l'excroissance centrale, un renfoncement dans lequel vient s'engager une tige d'actionnement.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le joint est réalisé dans un caoutchouc fluorocarboné de type FKM.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle renferme une résistance chauffante.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la semelle est surmontée d'un corps comportant une poignée de préhension, les moyens de blocage ou réduction du flux de vapeur étant actionnables au moyen d'un bouton porté par le corps.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle comporte une face supérieure munie de parois ménageant un circuit de distribution de vapeur comprenant un premier réseau de diffusion vers le premier groupe de trous de sortie de vapeur et un deuxième réseau de diffusion vers le deuxième groupe de trous de sortie de vapeur, le circuit de distribution étant fermé dans sa partie supérieure par le couvercle.
  • L'invention se rapporte également à un appareil de repassage comportant un générateur de vapeur sous pression relié à un fer à repasser par un cordon, caractérisé en ce que le fer à repasser est conforme au fer à repasser tel que précédemment décrit.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle du fer à repasser comporte une chambre de vaporisation en amont du canal d'arrivée de vapeur, la chambre de vaporisation comportant un orifice d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle, l'orifice d'arrivée de vapeur étant relié au cordon.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de repassage équipé d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective, partiellement arrachée, du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dessous de la semelle et de la plaque de repassage du fer à repasser de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective du dessus de la semelle du fer à repasser de la figure 2 démunie de son couvercle de fermeture ;
    • la figure 5 est une vue en perspective éclatée du dessus de la semelle du fer à repasser de la figure 2 ;
    • les figures 6 et 7 sont des vues en perspective, partiellement arrachées, de la semelle du fer à repasser de la figure 1 lorsque le bouton du dispositif de répartition de la vapeur est respectivement dans une position de repos et dans une position de concentration de la vapeur.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant un fer à repasser 1 à la vapeur reposant sur un socle incliné d'un boitier 100 de générateur de vapeur, le boitier 100 renfermant, de manière connue en soi, une cuve pour la génération de vapeur sous pression qui est reliée au fer à repasser par un cordon 101.
  • Conformément à la figure 2, le fer à repasser 1 comporte une plaque de repassage 2 en contact thermique avec une semelle 3 chauffante qui est masquée par un corps 10 en matière plastique comprenant une poignée 11 de préhension, le corps 10 du fer étant fixé sur la semelle 3 du fer par des vis, non représentées sur les figures.
  • A titre d'exemple, la plaque de repassage 2 est constituée par une plaque d'aluminium dont la surface inférieure, venant en contact avec le linge à repasser, est revêtue d'émail et la semelle 3 chauffante est réalisée en aluminium par un procédé de moulage, une résistance électrique 5 en forme de U étant noyée dans la semelle 3.
  • Conformément à la figure 3, la plaque de repassage 2 est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 comprenant un dizaine de trous de sortie de vapeur disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe avant de la plaque de repassage 2, ce premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 étant disposé en regard d'une première chambre de distribution 31 de la vapeur formée par une cavité s'étendant sous la semelle 3.
  • La plaque de repassage 2 est également munie d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 comprenant une cinquantaine de trous de sortie de vapeur répartis sur sensiblement toute la surface de la plaque de repassage 2, à l'exception de la pointe avant comportant le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20, ce second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 étant disposé en regard d'une deuxième chambre de distribution 32 de la vapeur formée par une cavité s'étendant sous la semelle 3.
  • Les première et deuxième chambres de distribution 31, 32 sont alimentées en vapeur par des orifices 33, 34 traversant la semelle 3 qui débouchent dans un circuit de distribution de la vapeur ménagé sur la face supérieure de la semelle 3, visible sur la figure 4. Le circuit de distribution de la vapeur comporte un premier réseau de diffusion de la vapeur, constitué essentiellement par une chambre de diffusion 30 disposée à l'avant de la semelle dans laquelle sont disposés les orifices 33 qui débouchent dans la première chambre de distribution 31, et un deuxième réseau de diffusion, constitué essentiellement par des chambre de diffusion latérales 35 dans lesquelles sont disposés les orifices 34 qui débouchent dans la deuxième chambre de distribution 32.
  • Le circuit de distribution est délimité latéralement par une paroi périphérique 36A sur laquelle vient reposer un couvercle 4 de fermeture, visible sur la figure 5, la face supérieure de la semelle 3 comportant des parois intermédiaires 36B venant au contact du couvercle 4 pour effectuer, notamment, la séparation entre les premier et second réseaux de diffusion de la vapeur.
  • De manière avantageuse, la paroi périphérique 36A et les parois intermédiaires 36B sont obtenues directement de moulage avec la semelle 3, le couvercle 4 étant rapporté par collage sur les parois 36A, 36B et comportant des ouvertures 40 dans lesquelles viennent s'engager des vis 36C assurant le maintien du couvercle 4 sur la semelle 3.
  • Conformément à la figure 5, le circuit de distribution de la vapeur comporte un orifice d'arrivée de vapeur 41, porté par le couvercle 4, qui est relié à l'extrémité du cordon 101 et qui débouche dans une chambre de vaporisation 37 disposée entre les deux branches de la résistance électrique 5 en forme de U, la chambre de vaporisation 37 étant munie d'une multitude de plots en saillie augmentant la surface d'échange thermique et favorisant l'évaporation des condensats transportés par la vapeur.
  • Comme on peut le voir sur la figure 4, sur laquelle le flux de vapeur est illustré par des flèches, le circuit de distribution de la vapeur comporte un canal d'arrivée de vapeur 38 reliant la chambre de vaporisation 37 à un dispositif de répartition de la vapeur assurant le cheminement de la vapeur vers les premier et second réseaux de diffusion, le canal d'arrivée de vapeur 38 contournant un plot 38A destiné à recevoir un thermostat de régulation de la température de la semelle 3 et présentant une forme tourmentée, munie de chicanes, favorisant l'évaporation d'éventuels condensats transportés par la vapeur.
  • Le dispositif de répartition de la vapeur comporte un conduit 39 principal comportant une extrémité arrière reliée au canal d'arrivée de vapeur 38 et une extrémité avant reliée à la chambre de diffusion avant 30 du premier réseau de distribution.
  • De manière préférentielle, le conduit 39 comporte une zone centrale cylindrique formant une cheminée 39A s'étendant verticalement vers un orifice d'alimentation 42, visible sur la figure 5, traversant le couvercle 4, cet orifice d'alimentation 42 débouchant dans une chambre de répartition de la vapeur 6 en forme de dôme disposée au dessus de la semelle et dont le fond est constitué par le couvercle 4.
  • Conformément à la figure 5, le fond de la chambre de répartition 6 comporte une paroi longitudinale 43 s'étendant au dessus du conduit 39 pour fermer la partie supérieure de ce dernier, cette paroi longitudinale 43 étant traversée par l'orifice d'alimentation 42 et étant bordée latéralement par des orifices de sortie 44 traversant le couvercle 4 pour déboucher dans les chambres de diffusion latérale 35 du deuxième réseau de diffusion de la vapeur.
  • De manière avantageuse, la paroi longitudinale 43 et les orifices de sortie 44 sont bordés latéralement par une nervure circulaire 45 faisant saillie sur la face supérieure du couvercle 4, la nervure circulaire 45 étant centrée sur l'orifice d'alimentation 42 et présentant un diamètre de l'ordre de 30 mm.
  • Le dispositif de répartition de la vapeur comporte également un joint d'étanchéité flexible 7 comprenant une collerette périphérique 72 qui est prise en sandwich entre la nervure circulaire 45 et une bride de fixation 8 maintenue sur le couvercle 4 au moyen de trois vis 81, le joint 7 étant réalisé dans un matériau résistant à la vapeur et à la température, tel un caoutchouc fluorocarboné de type FKM.
  • De manière préférentielle, le joint 7 comporte un corps hémisphérique qui est muni en son sommet d'un renfoncement 70 cylindrique, d'un diamètre de l'ordre de 10 mm, dans lequel vient s'engager une extrémité d'une tige 9 d'actionnement, visible sur les figures 2, 6 et 7. La tige 9 d'actionnement traverse une ouverture centrale 80 de la bride de fixation 8 et est engagée dans le renfoncement 70 de manière à ce que le déplacement de l'extrémité de la tige 9 vers le bas provoque la déformation élastique du joint 7.
  • Conformément aux figures 2, 6 et 7, le joint 7 comporte, au dos du renfoncement 70, une excroissance centrale 71 orientée vers l'intérieur de la chambre de répartition 6 qui est munie d'une lèvre inférieure 71A cylindrique, d'un diamètre de l'ordre 10 mm, venant reposer en bordure de l'orifice d'alimentation 42 lorsque la tige 9 d'actionnement est déplacée vers le bas, vers une position de concentration de la vapeur, illustrée sur la figure 7, par un appui manuel sur un bouton 12 disposé devant la poignée 11 du fer, la tige 9 d'actionnement étant ramenée vers le haut par un ressort de rappel 90 dans une position de repos, illustrée sur les figures 2 et 6, dans laquelle la lèvre 71A du joint 7 ne repose plus en bordure de l'orifice d'alimentation 42.
  • Le fonctionnement du dispositif de répartition de la vapeur va maintenant être décrit en relation avec les figures 6 et 7.
  • Conformément à la figure 6, lorsqu'aucune pression n'est exercée sur le bouton 12, la tige 9 d'actionnement est ramenée par le ressort de rappel 90 dans la position de repos et le joint 7 prend sa forme naturelle dans laquelle la lèvre inférieure 71A est surélevée de plusieurs millimètres par rapport au bord de l'orifice d'alimentation 42. Dans cette position du joint 7, la vapeur en provenance du canal d'arrivée de vapeur 38 peut à la fois traverser directement le conduit 39 et cheminer au travers du premier réseau de distribution pour sortir par le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20, en suivant le parcours indiqué par les flèches grisées, mais également monter le long de la cheminée 39A, en suivant le parcours illustré par les flèches noires, pour s'échapper au travers de l'orifice d'alimentation 42, puis passer au travers des orifices de sortie 44 de la chambre de répartition 6, pour cheminer au travers du second réseau de distribution et sortir par le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20.
  • Dans cette position du bouton 12, la vapeur issue du générateur de vapeur est donc diffusée sur l'ensemble des trous de sortie de vapeur 20 de la plaque de repassage 2 permettant d'avoir une vapeur douce et homogène permettant un repassage rapide de pièces de grande surface.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite avoir de la vapeur concentrée sur les seuls trous de sortie de vapeur 20 appartenant au premier groupe 21 situé à l'avant de la plaque de repassage 2, par exemple pour effectuer des travaux de précision ou faire disparaître des plis récalcitrants, il lui suffit d'appuyer sur le bouton 12 situé à l'avant de la poignée 11 pour déplacer la tige 9 d'actionnement vers le bas, à l'encontre du ressort de rappel 90, de telle sorte que l'extrémité inférieure de la tige 9 d'actionnement exerce une pression sur le joint 7 et déforme ce dernier en amenant la lèvre inférieure 71A contre le bord de l'orifice d'alimentation 42 ainsi que cela est illustré sur la figure 7.
  • Conformément à cette figure, le joint 7 assure alors une fermeture étanche de l'orifice d'alimentation 42 de la chambre de répartition 6 et la vapeur produite par le générateur de vapeur circulant au travers du canal d'arrivée de vapeur 38 ne peut plus passer par l'orifice d'alimentation 42 mais s'échappe exclusivement en direction du premier réseau de distribution. Dans cette position enfoncée du bouton 12, la totalité du flux de vapeur produit par le générateur de vapeur est donc envoyé au travers du premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la plaque de repassage 2, ce qui permet d'obtenir un flux de vapeur concentré, donc plus puissant.
  • Lorsque le bouton 12 est relâché, la tige 9 d'actionnement est ramenée dans sa position de repos par le ressort 90 et le joint 7 retrouve sa forme initiale de sorte que la vapeur est de nouveau diffusée par l'ensemble des trous de sortie de vapeur 20 de la plaque de repassage 2.
  • Le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de posséder un dispositif de répartition de la vapeur entre les premier et second groupes de trous de sortie de vapeur qui est peu encombrant, simple et économique à réaliser. En particulier, l'intégration du dispositif de répartition au plus près de la semelle chauffante, ainsi que le cheminement de la vapeur au coeur de la semelle avant de parvenir au dispositif de répartition, permet de garantir un excellent chauffage de la vapeur issue du générateur, ce qui permet d'éliminer tous les éventuels condensats transportés par la vapeur et générés notamment lors du refroidissement de la vapeur au cours du transport de la vapeur au travers du cordon.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le joint du dispositif de répartition de la vapeur pourra présenter une forme adaptée pour seulement réduire, et non pas bloquer totalement, le débit de vapeur envoyée en direction du second groupe de trous de sortie de vapeur lorsque le bouton est enfoncé.

Claims (13)

  1. Fer à repasser (1) à vapeur comportant une plaque de repassage (2) comprenant au moins un premier groupe (21) et un deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20), une semelle (3) comportant une face supérieure munie de parois (36A, 36B) ménageant un circuit de distribution de vapeur comprenant un premier réseau de diffusion vers le premier groupe (21) de trous de sortie de vapeur (20) et un deuxième réseau de diffusion vers le deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur, et un dispositif de répartition de la vapeur comprenant des moyens (7) de blocage ou réduction du flux de vapeur en direction du deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20), actionnables depuis l'extérieur du fer, permettant de concentrer le flux de vapeur en direction du premier groupe (21) de trous de sortie de vapeur (20), ledit circuit de distribution étant fermé dans sa partie supérieure par un couvercle (4), caractérisé en ce que lesdits moyens (7) pour réduire ou bloquer l'alimentation en vapeur du deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur (20) sont disposés dans une chambre de répartition (6) de la vapeur dont le fond est constitué par le couvercle (4) de fermeture rapporté sur la semelle (3), ladite chambre de répartition (6) comportant au moins un orifice d'alimentation (42), ménagé dans le couvercle (4), débouchant dans un conduit (39) relié à un canal d'arrivée de vapeur (38) intégré dans la semelle (3) et au moins un orifice de sortie (44), ménagé dans le couvercle (4), débouchant dans le réseau de diffusion de la vapeur en direction du deuxième groupe (22) de trous de sortie de vapeur.
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage ou réduction du flux de vapeur comprennent un joint (7), rapporté sur le couvercle (4), et en ce que ledit joint (7) est ramené élastiquement dans un position de repos dans laquelle la vapeur peut cheminer librement de l'orifice d'alimentation (42) vers l'orifice de sortie (44) et peut être déformé, sous la pression d'un élément actionneur (9), vers une position de concentration de la vapeur dans laquelle ledit joint (7) obstrue au moins partiellement un passage entre l'orifice d'alimentation (42) et l'orifice de sortie (44).
  3. Fer à repasser (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit joint (7) comporte une partie venant obstruer l'orifice d'alimentation (42) lorsque le joint (7) est déformé vers la position de concentration de la vapeur.
  4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ledit joint (7) définit la surface supérieure de la chambre de répartition et comporte une partie hémisphérique déformable.
  5. Fer à repasser (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le joint (7) comporte un corps hémisphérique présentant une collerette périphérique (72) qui est prise en sandwich entre une nervure circulaire (45) faisant saillie sur la face supérieure du couvercle (4) et une bride de fixation (8).
  6. Fer à repasser (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la bride de fixation (8) comporte une partie hémisphérique épousant la forme de la partie hémisphérique du joint (7), la bride de fixation (8) comportant une ouverture (80) au sommet de la partie hémisphérique.
  7. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le joint (7) comporte une excroissance centrale (71), au sommet du corps hémisphérique, orientée vers l'intérieur de la chambre de répartition (6) et destinée à venir reposer en bordure de l'orifice d'alimentation (42) lorsque le joint (7) est dans la position de concentration de la vapeur.
  8. Fer à repasser (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le joint (7) comporte, au dos de l'excroissance centrale (71), un renfoncement (70) dans lequel vient s'engager une tige (9) d'actionnement.
  9. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ledit joint (7) est réalisé dans un caoutchouc fluorocarboné de type FKM.
  10. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la semelle (3) renferme une résistance électrique (5).
  11. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la semelle (3) est surmontée d'un corps comportant une poignée (11) de préhension et en ce que les moyens (7) de blocage ou réduction du flux de vapeur sont actionnables au moyen d'un bouton (12) porté par le corps.
  12. Appareil de repassage comportant un générateur de vapeur sous pression relié à un fer à repasser (1) par un cordon (101), caractérisé en ce que le fer à repasser est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
  13. Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que la semelle (3) du fer à repasser (1) comporte une chambre de vaporisation (37) en amont du canal d'arrivée de vapeur (38), ladite chambre de vaporisation (37) comportant un orifice d'arrviée de vapeur (41) ménagé dans le couvercle (4), ledit orifice d'arrviée de vapeur (41) étant relié au cordon (101).
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