EP4121590A1 - Appareil de defroissage a vapeur muni d'au moins un orifice d'aspiration - Google Patents

Appareil de defroissage a vapeur muni d'au moins un orifice d'aspiration

Info

Publication number
EP4121590A1
EP4121590A1 EP21708031.6A EP21708031A EP4121590A1 EP 4121590 A1 EP4121590 A1 EP 4121590A1 EP 21708031 A EP21708031 A EP 21708031A EP 4121590 A1 EP4121590 A1 EP 4121590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
steam
treatment surface
garment
vapor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21708031.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Emmanuel Deflin
Imène AIT ALI
Frédéric COLLET
Dominique Gelus
Yanling JIANG
Hélène PAGANON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP4121590A1 publication Critical patent/EP4121590A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F87/00—Apparatus for moistening or otherwise conditioning the article to be ironed or pressed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the present invention relates to an anti-crease appliance configured to de-crease clothes or linens, and in particular to a steam anti-crease appliance.
  • Document CA2279702 discloses a steam anti-crease apparatus comprising a base intended to rest stably on a horizontal support, and an anti-crease head supported by the base, the anti-crease head comprising a treatment surface on which a garment to be uncreased is intended to be used. be arranged, the treatment surface comprising at least one vapor emission zone provided with vapor outlet holes.
  • the steamer described in document CA2279702 is configured such that a steamer of a garment to be smoothed is performed by manually applying the garment to be smoothed on the treatment surface while the steamer rests on the base and sliding the garment to be smoothed over the treatment surface.
  • Such a configuration of the anti-crease apparatus makes it possible to uncrease a garment without a user having to manipulate and move the anti-crease head relative to the garment to be uncreased, which greatly facilitates the anti-crease operation, in particular for items of clothing. users who have difficulty handling a portable steamer head.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular of providing a smoothing device which is simple and economical in structure and which has great safety in use, while ensuring smoothing of increased quality.
  • the present invention relates to an anti-crease apparatus comprising a base intended to rest stably on a horizontal support, such as a table, and an anti-crease head supported by the base, the anti-crease head comprising a treatment surface on the base.
  • a garment to be smoothed out is intended to be placed, the treatment surface comprising at least one steam emitting zone provided with at least one steam outlet hole, the steaming apparatus being configured such that a smoothing of a garment to be smoothed is carried out by manually applying the garment to be smoothed onto the treatment surface while the steamer rests on the base and by sliding the garment to be smoothed over said treatment surface, characterized in that that the treatment surface further comprises at least one suction zone provided with at least one suction orifice.
  • Such a configuration of the treatment surface, and in particular the presence of the at least one suction orifice, makes it possible on the one hand to press and hold the garment to be smoothed against the treatment surface and on the other hand to tighten the garment to be smoothed.
  • the specific configuration of the treatment surface of the steamer according to the present invention therefore facilitates the steaming of a garment to be straightened, since the user only has to manipulate and move the garment relative to the head of the garment. cleaning, while improving the quality of such smoothing.
  • the presence of at least one suction port makes it possible to prevent the steam leaving the at least one steam outlet hole from escaping in the direction of the user, and from threatening the user. physical integrity of the user when the garment is not applied against the vapor outlet holes.
  • the specific configuration of the treatment surface of the anti-crease according to the present invention gives the latter increased safety in use.
  • the presence of at least one suction orifice ensures an air passage through the garment to be smoothed during its steaming, which induces on the one hand a cooling of the garment to be steamed which favors the condensation of steam on the latter and thus improves the quality of the smoothing carried out, and secondly a drying of the garment to be smoothed which allows a user to be able to wear the wrinkled garment immediately after the smoothing operation.
  • the steaming apparatus simultaneously ensures emission of steam through a garment to be steamed and air suction through the latter during a steaming operation, the quality of the steaming of the garment.
  • this garment is appreciably increased compared to that obtained with steaming devices of the prior art.
  • the steamer may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the smoothing device is configured such that the smoothing of a garment to be stripped is carried out by sliding the garment to be smoothed over the treatment surface in a back and forth movement. come.
  • the treatment surface comprises a heating plate, for example metallic, defining at least partially, and for example entirely, at least one vapor emission zone, at least one hole of vapor outlet of the at least one vapor emission zone being provided in said heating plate.
  • a heating plate for example metallic, defining at least partially, and for example entirely, at least one vapor emission zone, at least one hole of vapor outlet of the at least one vapor emission zone being provided in said heating plate.
  • heating plate is meant a plate which is heated either directly by its own heating element, or indirectly, by conduction thermal through a member itself comprising its own heating element so that the temperature of the heating plate is higher than the temperature obtained due to the simple circulation of steam.
  • the heating element is of the electric resistive element type.
  • At least one vapor emission zone is provided with several vapor outlet holes.
  • the anti-crease apparatus is configured such that, under conditions of use, the treatment surface has a temperature above 110 ° C at the heating plate. Such a configuration of the anti-crease apparatus ensures that no condensation forms on the treatment surface.
  • the first steam generator and the second steam generator are in thermal contact with a resistive heating element of the hot plate.
  • a resistive heating element of the hot plate Such a characteristic makes it possible to limit the manufacturing cost by using the same resistive heating element to heat the first and second steam generators as well as the heating plate.
  • the heating plate is arranged in a middle part of the treatment surface.
  • Such a configuration of the treatment surface makes it possible to limit the risk of burns to a user when handling the garment to be smoothed out.
  • the heating plate is centered relative to a median plane, also called median anteroposterior plane, of the treatment surface, and for example relative to a median plane of the steamer head. .
  • the heating plate is spaced from a peripheral edge of the steamer head.
  • the anti-crease appliance comprises a first steam distribution circuit and a second distribution circuit. of vapor which is distinct from the first vapor distribution circuit, the at least one vapor emission zone comprising at least a first vapor outlet hole which is fluidly connected to the first vapor distribution circuit and at least a second steam outlet hole which is fluidly connected to the second steam distribution circuit.
  • each of the first and second steam outlet holes is formed in the heating plate.
  • the first and second vapor outlet holes extend substantially in the median plane of the treatment surface.
  • the first steam outlet hole is a first steam outlet slot
  • the second steam outlet hole is a second steam outlet slot.
  • the first and second vapor outlet slots extend substantially parallel to each other.
  • the first and second vapor outlet slots can, for example, be substantially aligned with each other.
  • each of the first and second steam outlet slits has a length of between 7 and 15 cm, and for example between 8 and 12 cm, and advantageously of the order of 10 cm, and has a width of between 1 and 10 mm and preferably of the order of 3 mm.
  • the first steam outlet hole is disposed in a front half of the treatment surface and the second steam outlet hole is disposed in a rear half of the treatment surface.
  • Such an arrangement of the first and second steam outlet holes allows a user to achieve optimum smoothing in particular of a sleeve of a garment, by moving it, from left to right and from right to left, above the sleeve. 'one of the first and second steam outlet holes, which greatly facilitates the user's gesture.
  • the expression “front” relates to a front part of the steamer which is located near the user when the latter uses the steamer
  • the expression “rear” is relating to a rear part of the steamer which is located opposite the user when the latter uses the steamer.
  • the anti-crease apparatus comprises at least one steam generator which is configured to independently supply the first and second steam distribution circuits.
  • the anti-crease apparatus comprises a water tank, for example disposed in the base, and a supply circuit fluidly connected to the water tank and configured to supply the water to the water tank. at least one steam generator.
  • the supply circuit comprises a supply pump, preferably electric, configured to supply the at least one steam generator with water coming from the water tank.
  • the anti-crease apparatus comprises a first steam generator configured to supply steam to the first steam distribution circuit and a second steam generator configured to supply steam to the second steam distribution circuit. steam.
  • the first and second steam generators respectively comprise a first and a second instantaneous vaporization chambers which are each configured to be supplied with water from a water tank.
  • the first and second steam generators are formed by a heating body comprising the first and second instantaneous vaporization chambers.
  • the heating body comprises a first water injection opening opening into the first instantaneous vaporization chamber, and a second water injection opening opening into the second instantaneous vaporization chamber.
  • the heating body comprises at least one electric heating resistance.
  • the anti-crease head comprises a heating element on which the heating plate rests, the first steam distribution circuit comprising a first steam flow channel which is delimited by the heating element and the heating plate and which is fluidly connected to the first steam generator, and advantageously to the first instantaneous vaporization chamber, the second vapor distribution circuit comprising a second vapor flow channel which is delimited by the heating element and the heating plate and which is fluidly connected to the second steam generator, and advantageously to the second instantaneous vaporization chamber.
  • the first and second steam flow channels provide vaporization of any drops of water present in the steam flows flowing in the first and second steam flow channels, and further prevent the projection of water drops on the garment to smooth out.
  • the first vapor distribution circuit comprises a first vapor duct, for example flexible and with an internal diameter of the order of 5 mm, fluidly connected to the first instantaneous vaporization chamber
  • the second vapor distribution circuit comprises a second vapor duct, for example flexible and with an internal diameter of the order of 5 mm, fluidly connected to the second instantaneous vaporization chamber.
  • the first vapor flow channel is fluidly connected to the first vapor conduit
  • the second vapor flow channel is fluidly connected to the second vapor conduit
  • the heating element comprises a first vapor injection opening opening into the first vapor flow channel, and a second vapor injection opening opening into the second vapor channel. steam flow.
  • the at least one vapor emission zone comprises at least a first vapor emission zone comprising the first vapor outlet hole, and a second vapor emission zone comprising the second vapor outlet hole, each of the first and second vapor emission zones having a width, measured in an anteroposterior direction, between 7 and 15 cm, and for example between 8 and 12 cm, and advantageously of the order of 10 cm.
  • the width of each of the first and second vapor emission zones corresponds substantially to the maximum width of a sleeve of a garment to be smoothed out.
  • the at least one suction zone is provided with several suction openings.
  • the anti-crease appliance comprises a first suction circuit and a second suction circuit which is distinct from the first suction circuit, the suction openings comprising at least one orifice. suction which is fluidly connected to the first suction circuit and at least one suction port which is fluidly connected to the second suction circuit.
  • the suction ports comprise a first set of suction ports which are fluidly connected to the first suction circuit and a second set of suction ports which are fluidly connected to the first suction circuit. second suction circuit.
  • the suction ports of the first set of suction ports are arranged in a front half of the treatment surface, and the suction ports of the second set of suction ports. suction are disposed in a rear half of the treatment surface.
  • the anti-crease apparatus comprises first depressurizing means configured to depressurize the first suction circuit, and second depressurizing means. depression which are distinct from the first means of depressurizing and which are configured to depressurize the second suction circuit.
  • the first vacuum-generating means comprise a first motor-fan and the second depressurization means comprise a second motor-fan.
  • the first vacuum means comprise a first fan and the second vacuum means comprise a second fan, the first and second fans being driven in rotation by the same motor.
  • the first and second suction circuits respectively comprise a first exhaust outlet and a second exhaust outlet which are provided on a rear face of the steamer.
  • the air sucked in by the first and second suction circuits escapes at the rear of the steamer, and therefore against the user so as not to inconvenience the latter.
  • the suction openings have at least two suction openings which are arranged on either side of the at least one vapor emission zone.
  • Such a configuration of at least one suction zone prevents the steam from burning the user's hands when handling the garment to be smoothed.
  • the first set of suction openings comprises a first sub-set of suction openings and a second sub-set of suction openings which are arranged on either side.
  • the other of the at least one vapor emitting zone and the second set of suction ports has a third sub-set of suction ports and a fourth sub-set of suction ports which are arranged on either side of the at least one vapor emission zone.
  • the first and second subsets of suction openings are arranged on either side of the plate.
  • heater and the third and fourth subsets of suction ports are arranged on either side of the heating plate.
  • the first set of suction openings comprises a plurality of suction openings located near and along the heating plate, and for example along a first lateral edge. of the heating plate, and the second set of suction ports has a plurality of suction ports located near and along the heating plate, and for example along a second side edge of the heating plate .
  • the first set of suction openings comprises a first series of suction openings formed in the heating plate near, and for example along, the first vapor outlet hole.
  • the second set of suction ports comprises a second series of suction ports formed in the heating plate near, and for example along, the second vapor outlet hole.
  • the suction ports of the first set of suction ports are substantially aligned, and the suction ports of the second set of suction ports are substantially aligned.
  • the first and second series of suction ports are arranged on either side of the median plane of the treatment surface.
  • the distance between the first vapor outlet hole and each suction orifice of the first series of suction orifices is less than 2 cm, and advantageously less than 1 cm and by example of the order of 3 mm
  • the distance between the second steam outlet hole and each suction port of the second series of suction ports is less than 2 cm, and advantageously less than 1 cm and for example of the order of 3 mm.
  • at least part, and advantageously all, of the suction openings of the first series of suction openings are inclined in the direction of the first vapor outlet hole.
  • at least part, and advantageously all, of the suction openings of the second series of suction openings are inclined in the direction of the second vapor outlet hole.
  • the first suction circuit comprises a pair of first suction chambers which are provided in the anti-crease head, and a pair of first suction ducts which are fluidly connected to the first means. vacuum and which each open into a respective first suction chamber
  • the second suction circuit comprises a pair of second suction chambers which are provided in the steam head, and a pair of second ducts of suction which are fluidly connected to the second depressurizing means and which each open into a respective second suction chamber.
  • the first suction chambers are disposed on either side of the heating plate, and the second suction chambers are disposed on either side of the heating plate.
  • the first suction chambers are arranged in a front part of the steamer head and the second suction chambers are arranged in a rear part of the steamer head.
  • the suction ports of the first sub-set of suction ports are fluidly connected to one of the first suction chambers
  • the suction ports of the second sub-assembly suction ports are fluidly connected to the other of the first suction chambers
  • the suction ports of the third subset of suction ports are fluidly connected to one of the second chambers suction port
  • the suction ports of the fourth sub-set of suction ports are fluidly connected to the other of the second suction chambers.
  • the suction ports of the first series of suction ports are fluidly connected to one of the first suction chambers, and the suction ports of the second series of suction ports.
  • the suction ports are fluidly connected to one of the second suction chambers.
  • the first suction circuit comprises a plurality of first connecting channels provided on the heating element and each configured to fluidly connect a respective suction port of the first series of orifices. suction with one of the first suction chambers, and a plurality of second connecting channels provided on the heating element and each configured to fluidly connect a respective suction port of the second series of suction ports with one of the second suction chambers.
  • the at least one suction zone comprises a first suction zone and a second suction zone which are arranged on either side of the at least one suction zone. steam emission.
  • the sum of the passage sections of the suction ports corresponds substantially to the sum of the passage sections of the first and second suction ducts.
  • the anti-crease head is disposed prominently on the base.
  • the base comprises a base body on which the anti-crease head rests, the base body converging in the direction of the anti-crease head and the anti-crease head projecting laterally with respect to the body of the steamer. based.
  • the steamer head makes it possible to thread a shoulder of a steamer shirt around the steam head.
  • the anti-crease head protrudes laterally over the entire periphery of the base body.
  • the treatment surface is substantially flat, that is to say flat or slightly convex.
  • the center of gravity of the steamer head and the center of gravity of the base are substantially aligned along a vertical axis when the base rests on a horizontal support.
  • a configuration of the steamer provides great stability to the latter, especially during steaming operations.
  • the or each normal to the treatment surface when the base rests on a horizontal support, is oriented upwards or is inclined at an angle of between 0 ° and 45 ° with respect to a vertical axis, and preferably of the order of 20 °, in the direction of a front face of the steam stripper.
  • Such a configuration of the treatment surface makes it possible to limit the diffusion of steam towards the user, while ensuring increased ergonomics for the steamer.
  • the anti-crease head has an outline of substantially triangular shape.
  • the treatment surface has a substantially triangular outline.
  • one of the vertices of the substantially triangular contour of the treatment surface is oriented towards a rear face of the steamer.
  • At least one vapor outlet hole of the at least one vapor emission zone is located at a distance of less than 3 cm from the top of the substantially triangular contour of the treatment surface. which is oriented towards the rear face of the steamer.
  • the anti-crease head has a maximum width of between 10 and 35 cm, and advantageously of the order of 20 cm.
  • the base has a maximum width of between 15 and 40 cm, and advantageously of the order of 30 cm.
  • the base has an outline of substantially square shape.
  • the smoothing device has a height of between 20 and 40 cm, the treatment surface advantageously being more than 20 cm away from the bearing surface of a horizontal support when the base rests on said horizontal support.
  • the base has handles located in the vicinity of a lower surface of the base.
  • the anti-crease apparatus comprises at least one condensate recovery device. These provisions prevent the accumulation of condensate in various internal parts of the steamer, which could affect the operation of the latter.
  • At least one condensate recovery device is configured to reinject the collected condensate into the water tank feeding the at least one steam generator.
  • the at least one condensate recovery device comprises a condensate recovery chamber provided with a condensate discharge opening opening into the water tank.
  • the first suction circuit comprises a first condensate recovery device configured to recover condensates formed in the first suction circuit, advantageously formed upstream of the first condensate recovery device. condensates and for example in the first suction ducts and / or the first suction chambers, and the second suction circuit comprises a second condensate recovery device configured to recover the condensates formed in the second suction circuit, advantageously formed upstream of the second condensate recovery device and for example in the second suction ducts and / or the second suction chambers.
  • the first suction circuit comprises a first connecting duct connecting the first suction ducts to a first condensate recovery chamber of the first condensate recovery device, and a second condensate collection duct. connection connecting the first condensate recovery chamber to the first depressurization means, and the second suction circuit comprises a third connecting duct connecting the second suction ducts to a second condensate recovery chamber of the second recovery device of condensates, and a fourth connecting duct connecting the second condensate recovery chamber to the second depressurization means.
  • the anti-crease head is inclined towards a front face of the anti-crease apparatus.
  • the anti-crease head extends substantially in an extension plane which is inclined at an angle of between 5 ° and 45 ° relative to a horizontal plane, advantageously between 10 ° and 30 ° and preferably of the order of 20 °, when the base rests on a horizontal support.
  • the anti-crease head is firmly fixed to the base, and for example to the base body.
  • the invention also relates to a method of smoothing a garment using the apparatus as described above, in which the garment is smoothed out by manually applying the garment to be smoothed onto the treatment surface while The steamer rests stably on the base and sliding the garment to be smoothed over said treatment surface.
  • Figure 1 is a perspective view of an anti-crease apparatus according to the present invention.
  • FIG 2 is a front view of the steamer of Figure 1.
  • FIG 3 is a side view of the steamer of Figure 1.
  • FIG 4 is a partial perspective view from above of the steamer of Figure 1.
  • FIG 5 is a partial perspective view from above of the steamer of Figure 1.
  • Figure 6 is a partial rear perspective view of the steamer of Figure 1.
  • FIG 7 is a partial view in longitudinal section of the steamer of Figure 1.
  • FIG 8 is a partial perspective view of the steamer of Figure 1.
  • FIG 9 is a partial top view of the steamer of Figure 1.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of a heater belonging to the steamer of Figure 1.
  • FIG 11 Figure 11 is a rear perspective view of the steamer of Figure 1.
  • Figure 12 is a partial cutaway perspective view of the steamer of Figure 1.
  • Figures 1 to 12 show a steamer 2 configured to smooth a garment or a laundry to be smoothed.
  • the steamer 2 comprises a base 3 which is intended to rest stably on a horizontal support, and a steamer head 4 which is supported by the base 3 and which comprises a treatment surface 5 on which a garment to be steamed is intended. to be placed while the steamer 2 rests on the base 3.
  • the anti-crease apparatus 2 is configured such that a de-crease of a garment to be de-creased is carried out by manually applying the garment to be de-creased to the treatment surface 5 and sliding the garment to be de-creased over the treatment surface. 5, for example in a back and forth movement.
  • the base 3 has an outline of substantially square shape, and the smoothing head 4 and the treatment surface 5 each have an outline of substantially triangular shape.
  • one apex of each of the substantially triangular contours of the steamer head 4 and of the treatment surface 5 is oriented towards a rear face of the steamer 2.
  • the treatment surface 5 may be substantially flat or convex. .
  • the steamer head 4 is disposed prominently on the base 3.
  • the base 3 comprises a base body 6 on which the steamer head 4 rests, and the base body 6 converges in the direction of the anti-crease head 4 so that the anti-crease head 4 protrudes laterally with respect to the base body 6.
  • the steamer 2 can for example have a height of between 20 and 40 cm, and the treatment surface 5 can advantageously be more than 20 cm from the bearing surface of a horizontal support when the base 3 rests. on the horizontal support.
  • the anti-crease head 4 can for example have a maximum width of between 10 and 35 cm, and advantageously of the order of 20 cm, and the base 3 can for example have a maximum width of between 15 and 40 cm, and advantageously of the order of 30 cm.
  • the center of gravity of the steamer head 4 and the center of gravity of the base 3 are substantially aligned along a vertical axis when the base 3 rests on a horizontal support.
  • the anti-crease head 4 is inclined in the direction of a front face of the anti-crease apparatus 2, and extends substantially in an extension plane Pe (see FIG. 3) which is inclined at an angle of between 5 ° and 45 ° relative to a horizontal plane, and preferably of the order of 20 °, when the base 3 rests on a horizontal support.
  • the or each normal to the treatment surface 5 is oriented upwards or is inclined at an angle of between 0 ° and 45 ° relative to a vertical axis, and preferably of the order of 20 °, in the direction of a front face of the steamer 2.
  • the treatment surface 5 comprises at least one vapor emission zone provided with at least one vapor outlet hole.
  • the treatment surface 5 comprises a first vapor emission zone 7.1 comprising a first vapor outlet hole 8.1, and a second vapor emission zone 7.2 comprising a second vapor outlet hole.
  • steam outlet 8.2 is arranged in a front half of the treatment surface 5
  • the second 8.2 vapor outlet hole is disposed in a rear half of the treatment surface 5.
  • the first steam outlet hole 8.1 is a first steam outlet slot
  • the second steam outlet hole 8.2 is a second steam outlet slot.
  • the first and second steam outlet slits are aligned with respect to each other and extend in the median plane of the treatment surface 5, and also in the median plane of the anti-crease head. 4.
  • Each of the first and second steam outlet slits may have a length of between 7 and 15 cm, and for example between 8 and 12 cm, and advantageously of the order of 10 cm.
  • the length of each of the first and second steam outlet slits corresponds substantially to the maximum width of a sleeve of a garment to be smoothed out.
  • the treatment surface 5 comprises a heating plate 9 which defines the first and second vapor emission zones 7.1, 7.2, and which may for example be metallic.
  • the first and second steam outlet holes 8.1, 8.2 are advantageously formed in the heating plate 9.
  • the heating plate 9 is disposed in a middle part of the treatment surface 5, and is spaced from a peripheral edge of the steamer head 4.
  • the heating plate 9 is centered with respect to the median plane P of the steamer head. treatment surface 5.
  • the steamer 2 is advantageously configured such that, under conditions of use, the treatment surface 5 has a temperature above 110 ° C at the level of the heating plate 9, and this so as to avoid the formation of condensate on the treatment surface 5.
  • the anti-crease head 4 advantageously comprises a heating element 10 on which the heating plate 9 rests.
  • the heating element 10 is more particularly configured to heat the heating plate 9.
  • the heating element 10 can advantageously integrate a resistive heating element 10.1.
  • the steam iron 2 further comprises a first steam distribution circuit 11 which is fluidly connected to the first steam outlet hole 8.1 and which is configured to supply steam to the first steam outlet hole 8.1, and a second circuit distribution of vapor 12 which is fluidly connected to the second vapor outlet hole 8.2 and which is configured to supply vapor to the second vapor outlet hole 8.2, the second vapor distribution circuit 12 being separate from the first vapor distribution circuit steam 11.
  • the anti-crease apparatus 2 also comprises at least one steam generator which is configured to independently supply the first and second steam distribution circuits 11, 12.
  • the anti-crease apparatus 2 comprises a first steam generator 13. which is configured to supply steam to the first steam distribution circuit 11 and a second steam generator 14 which is configured to supply steam to the second steam distribution circuit 12.
  • the first and second steam generators 13, 14 are arranged in the base 3.
  • the first and second steam generators 13, 14 could be placed in the anti-crease head 4.
  • the steamer 2 further comprises a water tank 15, for example disposed in the base 3, and a supply circuit 16 which is fluidly connected to the water tank 15 and which is configured to supply the water to the water.
  • the supply circuit 16 comprises a supply pump 17 configured to supply the first and second steam generators 13, 14 with water coming from the water tank 15.
  • the first and second steam generators 13, 14 respectively comprise a first instantaneous vaporization chamber 13.1 and a second instantaneous vaporization chamber 14.1 which are each configured to be supplied with water from the water tank. 15, and which are respectively configured to supply steam to the first and second steam distribution circuits 11, 12.
  • the first and second steam generators 13, 14 are formed by a heating body 18 comprising the first and second instantaneous vaporization chambers 13.1, 14.1.
  • the heating body 18 has a first water injection opening 19 opening into the first instantaneous vaporization chamber 13.1, and a second water injection opening 21 opening into the second instantaneous vaporization chamber 14.1.
  • the first and second water injection openings 19, 21 are connected to the supply circuit 16.
  • the heating body 18 further comprises an electric heating resistance 22.
  • the heating body 18 also has a first vapor discharge opening 23 fluidly connected to the first instantaneous vaporization chamber 13.1, and a second vapor discharge opening 24 fluidly connected to the second instantaneous vaporization chamber 14.1.
  • the heating body 18 comprises a foundry 25 in which the electric heating resistance 22 is integrated, and a closure plate 26 which rests on the foundry 25.
  • the foundry 25 and the closure plate 26 delimit the first and second instantaneous vaporization chambers 13.1, 14.1.
  • the first vapor distribution circuit 11 comprises a first vapor flow channel 27 which is delimited by the heating element 10 and the heating plate 9, and a first vapor duct (not visible in the figures), for example flexible, which fluidly connects the first vapor flow channel 27 to the first instantaneous vaporization chamber 13.1.
  • the first vapor duct is more particularly configured to connect the first vapor discharge opening 23 to a first vapor injection opening 28 provided on the heating element 10 and opening into the first vapor flow channel 27.
  • the first vapor flow channel 27 has a first vapor flow portion 27.1 having a plurality of baffles and a second vapor flow portion 27.2 which is substantially rectilinear and which is located opposite the first vapor outlet hole 8.1.
  • the first steam injection opening 28 opens more particularly into an upstream part of the first steam flow channel 27.
  • the second vapor distribution circuit 12 comprises a second vapor flow channel 29 which is delimited by the heating element 10 and the heating plate 9, and a second vapor duct (not visible in the figures), for example flexible. , which fluidly connects the second vapor flow channel 29 to the second flash vaporization chamber 14.1.
  • the second vapor duct is more particularly configured to connect the second vapor discharge opening 24 to a second vapor injection opening 31 provided on the heating element 10 and opening into the second vapor flow channel 29.
  • the second vapor flow channel 29 comprises a first vapor flow portion 29.1 comprising a plurality of baffles and a second vapor flow portion 29.2 which is substantially rectilinear and which is located opposite the second steam outlet hole 8.2.
  • the second steam injection opening 31 more particularly opens into an upstream part of the second steam flow channel 29.
  • the treatment surface 5 further comprises at least one suction zone provided with at least one suction port.
  • the treatment surface 5 comprises a first suction zone 32 and a second suction zone 33 which are arranged on either side of the median plane P of the treatment surface 5. , and more precisely on either side of the two vapor emission zones 7.1, 7.2, and which are each provided with several suction openings.
  • the anti-crease apparatus 2 comprises a first suction circuit 34 which is fluidly connected to a first set 35 of suction openings provided on the treatment surface 5, and a second suction circuit 36 which is separate from the first suction circuit 34 and which is fluidly connected to a second set 37 of suction openings provided on the treatment surface 5.
  • the suction openings of the first The set 35 of aspiration ports are disposed in a front half of the treatment surface 5, and the aspiration ports of the second set 37 of aspiration ports are disposed in a rear half of the treatment surface 5.
  • the separation between the first and second sets 35, 37 is shown schematically in Figure 2 by the separation axis S.
  • the anti-crease apparatus 2 also comprises first depressurizing means configured to depressurize the first suction circuit 34, and second depressurizing means which are distinct from the first depressurizing means and which are configured. in order to depressurize the second suction circuit 36.
  • the first depressurization means comprise a first motor-fan 38 which is arranged in the base 3 and the second actuation means.
  • depression comprise a second motor-fan 39 which is also arranged in the base 3.
  • the first suction circuit 34 comprises a pair of first suction chambers 41.1, 41.2 which are provided in the anti-crease head 4 and which are arranged on either side. of the heating plate 9, and a pair of first suction ducts 42.1, 42.2 which are fluidly connected to the first depressurization means and which open respectively into the first suction chambers 41.1, 41.2
  • the second circuit of suction 36 comprises a pair of second suction chambers 43.1, 43.2 which are provided in the anti-crease head 4 and which are arranged on either side of the heating plate 9, and a pair of second suction ducts 44.1, 44.2 who are fluidly connected to the second depressurizing means and which open out respectively into the second suction chambers 43.1,
  • the first suction chambers 41.1, 41.2 are arranged in a front part of the anti-crease head 4, and the second suction chambers 43.1, 43.2 are arranged in a rear part of the anti-crease head 4.
  • the treatment surface 5 comprises (see figure 4) two side plates 45.1,
  • each of the side plates 45.1, 45.2 partially delimiting one of the first suction chambers 41.1, 41.2 and one of the second suction chambers 43.1, 43.2.
  • the first and second suction circuits 34, 36 respectively comprise a first exhaust outlet 46 and a second exhaust outlet 47 which are provided on a rear face of the steamer 2, and more particularly on a rear face of the base body 6.
  • the first set 35 of suction openings comprises a first sub-assembly 48 of suction openings and a second sub-assembly 49 of suction openings which are arranged in different positions. on either side of the first vapor emission zone 7.1, and more precisely on either side of the heating plate 9, and the second set 37 of suction openings comprises a third sub-assembly 51 d 'suction ports and a fourth sub-assembly 52 of suction ports which are arranged on either side of the second vapor emission zone
  • the suction openings of the first sub-assembly 48 and of the third sub-assembly 51 are formed in the side plate 45.1, and the orifices suction of the second sub-assembly 49 and of the fourth sub-assembly 52 are provided in the side plate 45.2.
  • Suction ports of the first sub-assembly 48 open into the first suction chamber 41.1 and the suction openings of the second sub-assembly 49 open into the first suction chamber 41.2, while the suction openings of the third sub-assembly 51 open into the second suction chamber 43.1, and the suction openings of the fourth sub-assembly 52 open into the second suction chamber 43.2.
  • the second sub-assembly 49 comprises a plurality of suction openings located near and along the heating plate 9, and advantageously along a first lateral edge 9.1 of the heating plate 9, and the third sub-assembly 51 comprises a plurality of suction openings located near and along the heating plate 9, and advantageously along a second lateral edge 9.2 of the heating plate 9.
  • the first assembly 35 further comprises a first series 53 of suction openings formed in the heating plate 9 near and along the first steam outlet hole 8.1
  • the second set 37 of suction openings comprises a second series 54 of suction openings formed in the heating plate 9 near and along the second steam outlet hole 8.2.
  • the suction ports of the first series 53 are substantially aligned
  • the suction ports of the second series 54 are also substantially aligned.
  • the first and second series 53, 54 are arranged on either side of the median plane P of the treatment surface 5.
  • the distance between the first steam outlet hole 8.1 and each suction port of the first series 53 is advantageously less than 1 cm and for example of the order of 3 mm, and the distance between the second steam outlet hole 8.2 and each suction orifice of the second series 54 is also advantageously less than 1 cm and for example of the order of 3 mm.
  • the suction ports of the first series 53 are fluidly connected to the first suction chamber 41.1, while the suction ports of the second series 54 are fluidly connected to the second suction chamber 43.2.
  • the first suction circuit 34 comprises a plurality of first connecting channels 55 provided on the heating element 10 and each configured to fluidly connect a respective suction port of the first series 53 with the first suction chamber 41.1, and a plurality of second connecting channels 56 provided on the heating element 10 and each configured to fluidly connect a respective suction port of the second series 54 with the second suction chamber 43.2 .
  • the sum of the passage sections of all the suction openings provided on the treatment surface 5 corresponds substantially to the sum of the passage sections of the first and second suction ducts 42.1, 42.2, 44.1, 44.2, and substantially to the sum of the passage sections of the first and second suction chambers 41.1, 41.2, 43.1, 43.2.
  • the first suction circuit 34 further comprises a first condensate recovery device 57 configured to recover condensates formed in the first suction circuit 34, and for example in the first conduits 42.1, 42.2 and / or the first suction chambers 41.1, 41.2
  • the second suction circuit 36 further comprises a second condensate recovery device 58 configured to recover condensates formed in the second circuit of suction 36, and for example in the second suction ducts 44.1, 44.2 and / or the second suction chambers 43.1, 43.2.
  • each of the first and second condensate recovery devices 57, 58 is configured to reinject the recovered condensates into the water tank 15 configured to supply water to the first. and second steam generators 13, 14.
  • the first condensate recovery device 57 comprises a first condensate recovery chamber 59 provided with a first condensate discharge opening 61 opening into the water tank 15.
  • the second condensate recovery device 58 comprises a second condensate recovery chamber (not visible in the figures) provided with a second condensate discharge opening (not visible in the figures) opening into the water tank 15.
  • the first and / or second condensate recovery devices can advantageously include a filter, preferably extractable, to prevent the hole from becoming clogged and the water in the reservoir from being soiled by tissue fibrils.
  • the first suction circuit 34 comprises a first connecting duct 62 connecting the first suction ducts 42.1, 42.2 to the first condensate recovery chamber 59, and a second connecting duct 63 connecting the first condensate recovery chamber 59 to the first depressurization means
  • the second suction circuit 36 comprises a third connecting duct 64 connecting the second suction ducts 44.1, 44.2 to the second vacuum recovery chamber. condensate, and a fourth connecting duct 65 connecting the second condensate recovery chamber to the second depressurization means.
  • the steam iron 2 further comprises a control unit 66 which is configured in particular to control the operation of the first and second steam generators 13, 14, of the first and second motor fans 38, 39, of the heating element 10. and the feed pump 17.
  • the heating plate 9 reaches a predefined operating temperature and possibly until the heating body 18 reaches a temperature sufficient to generate steam in the first and second steam distribution circuits 11, 12 (the steamer 2 could for example emit a sound signal or a light signal to inform the user that the steamer 2 is ready to be used,
  • the operation of the first and second motorized fans 38, 39 could be controlled by pressing a suction control button provided on the base 3.
  • the treatment surface 5 could include one or more presence sensor (s) configured to automatically detect the presence of a garment to be smoothed on the treatment surface 5.
  • the control unit 66 could be configured to control the operation of the first and second steam generators 13, 14 and of the first and second motor-fans 38, 39 according to the detection of the presence of a garment on the treatment surface 5.
  • the anti-crease appliance 2 could include a detection of the presence of the user, for example for an energy-saving mode, to activate the steam and the suction only in the presence of the user.
  • the latter could comprise a steam control pedal intended to be actuated by the foot of a user when the latter wishes a projection of steam through the first and second holes.

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Abstract

Cet appareil de défroissage (2) comporte une base (3) destinée à reposer stablement sur un support horizontal, et une tête de défroissage (4) supportée par la base (3), la tête de défroissage (4) comprenant une surface de traitement (5) sur laquelle un vêtement à défroisser est destiné à être disposé alors que l'appareil de défroissage (2) repose sur la base (3), la surface de traitement (5) comprenant au moins une zone d'émission de vapeur (7.1, 7.2) munie d'au moins un trou de sortie de vapeur (8.1, 8.2), et au moins une zone d'aspiration (32, 33) munie d'au moins un orifice d'aspiration. L'appareil de défroissage (2) est configuré de telle sorte qu'un défroissage d'un vêtement à défroisser s'effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement (5) et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur ladite surface de traitement (5).

Description

APPAREIL DE DEFROISSAGE A VAPEUR MUNI D’AU MOINS UN ORIFICE
D’ASPIRATION
Domaine technique
La présente invention concerne un appareil de défroissage configuré pour défroisser des vêtements ou des linges, et en particulier un appareil de défroissage à vapeur.
Etat de la technique
Le document CA2279702 divulgue un appareil de défroissage à vapeur comportant une base destinée à reposer stablement sur un support horizontal, et une tête de défroissage supportée par la base, la tête de défroissage comprenant une surface de traitement sur laquelle un vêtement à défroisser est destiné à être disposé, la surface de traitement comprenant au moins une zone d’émission de vapeur munie de trous de sortie de vapeur.
L’appareil de défroissage décrit dans le document CA2279702 est configuré de telle sorte qu’un défroissage d’un vêtement à défroisser s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement alors que l’appareil de défroissage repose sur la base et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur la surface de traitement.
Une telle configuration de l’appareil de défroissage permet de défroisser un vêtement sans qu’un utilisateur n’ait à manipuler et à déplacer la tête de défroissage par rapport au vêtement à défroisser, ce qui facilite grandement l’opération de défroissage notamment pour des utilisateurs ayant des difficultés à manipuler une tête de défroissage portative.
Toutefois, la qualité du défroissage obtenu avec un tel appareil de défroissage à vapeur est insatisfaisante, puisqu’il ne permet pas d’éliminer l’ensemble des plis présents sur un vêtement à défroisser.
De plus, un tel appareil de défroissage est susceptible de projeter de la vapeur en direction d’un utilisateur, et donc de provoquer des brûlures à ce dernier.
Résumé de l’invention La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un appareil de défroissage qui soit de structure simple et économique et qui présente une grande sécurité d’utilisation, tout en assurant un défroissage d’une qualité accrue.
A cet effet, la présente invention concerne un appareil de défroissage comportant une base destinée à reposer stablement sur un support horizontal, tel qu’une table, et une tête de défroissage supportée par la base, la tête de défroissage comprenant une surface de traitement sur laquelle un vêtement à défroisser est destiné à être disposé, la surface de traitement comprenant au moins une zone d’émission de vapeur munie d’au moins un trou de sortie de vapeur, l’appareil de défroissage étant configuré de telle sorte qu’un défroissage d’un vêtement à défroisser s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement alors que l’appareil de défroissage repose sur la base et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur ladite surface de traitement, caractérisé en ce que la surface de traitement comprend en outre au moins une zone d’aspiration munie d’au moins un orifice d’aspiration.
Une telle configuration de la surface de traitement, et en particulier, la présence de l’au moins un orifice d’aspiration, permet d’une part de plaquer et de maintenir le vêtement à défroisser contre la surface de traitement et d’autre part de tendre le vêtement à défroisser. La configuration spécifique de la surface de traitement de l’appareil de défroissage selon la présente invention facilite donc le défroissage d’un vêtement à défroisser, puisque l’utilisateur n’a qu’à manipuler et déplacer le vêtement par rapport à la tête de nettoyage, tout en améliorant la qualité d’un tel défroissage.
En outre, la présence de l’au moins un orifice d’aspiration permet d’éviter que la vapeur sortant de l’au moins un trou de sortie de vapeur ne s’échappe en direction de l’utilisateur, et ne vienne menacer l’intégrité physique de l’utilisateur lorsque le vêtement n’est pas appliqué contre les trous de sorties vapeur. Ainsi, la configuration spécifique de la surface de traitement de l’appareil de défroissage selon la présente invention confère à ce dernier une sécurité d’utilisation accrue.
De plus, la présence de l’au moins un orifice d’aspiration assure un passage d’air à travers le vêtement à défroisser lors de son défroissage, ce qui induit d’une part un refroidissement du vêtement à défroisser qui favorise la condensation de vapeur sur ce dernier et améliore ainsi la qualité du défroissage réalisé, et d’autre part un séchage du vêtement à défroisser qui permet à un utilisateur de pouvoir porter le vêtement défroissé immédiatement à l’issue de l’opération de défroissage.
Par conséquent, du fait que l’appareil de défroissage selon la présente invention assure simultanément une émission de vapeur à travers un vêtement à défroisser et une aspiration d’air à travers ce dernier lors d’une opération de défroissage, la qualité du défroissage de ce vêtement est sensiblement accrue par rapport à celle obtenue avec des appareils de défroissage de l’art antérieur.
L’appareil de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage est configuré de telle sorte que le défroissage d’un vêtement à défroisser s’effectue en faisant glisser le vêtement à défroisser sur la surface de traitement selon un mouvement de va et vient.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de traitement comporte une plaque chauffante, par exemple métallique, définissant au moins partiellement, et par exemple entièrement, l’au moins une zone d’émission de vapeur, au moins un trou de sortie de vapeur de l’au moins une zone d’émission de vapeur étant ménagé dans ladite plaque chauffante. La présence d’une telle plaque chauffante évite la formation de condensais sur la surface de traitement, et donc une humidification trop importante du vêtement à défroisser et également la projection de gouttes d’eau sur le vêtement à défroisser.
Par plaque chauffante, on entend une plaque qui est chauffée soit directement par son propre élément chauffant, soit de façon indirecte, par conduction thermique au travers d’un organe comprenant lui-même son propre élément chauffant de manière à ce que la température de la plaque chauffante soit supérieure à la température obtenue du fait de la simple circulation de la vapeur. De manière préférentielle, l’élément chauffant est de type élément résistif électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une zone d’émission de vapeur est munie de plusieurs trous de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage est configuré de telle sorte que, en conditions d’utilisation, la surface de traitement présente une température supérieure à 110°C au niveau de la plaque chauffante. Une telle configuration de l’appareil de défroissage garantit l’absence de formation de condensais sur la surface de traitement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier générateur de vapeur et le deuxième générateur de vapeur sont en contact thermique avec un élément résistif chauffant de la plaque chauffante. Une telle caractéristique permet de limiter le coût de fabrication en utilisant un même élément résistif chauffant pour chauffer les premier et deuxième générateur de vapeur ainsi que la plaque chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque chauffante est disposée dans une partie médiane de la surface de traitement. Une telle configuration de la surface de traitement permet de limiter les risques de brûlures d’un utilisateur lors de la manipulation du vêtement à défroisser.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque chauffante est centrée par rapport à un plan médian, également nommé plan antéro-postérieur médian, de la surface de traitement, et par exemple par rapport à un plan médian de la tête de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la plaque chauffante est espacée d’un bord périphérique de la tête de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comporte un premier circuit de distribution de vapeur et un deuxième circuit de distribution de vapeur qui est distinct du premier circuit de distribution de vapeur, l’au moins une zone d’émission de vapeur comportant au moins un premier trou de sortie de vapeur qui est relié fluidiquement au premier circuit de distribution de vapeur et au moins un deuxième trou de sortie de vapeur qui est relié fluidiquement au deuxième circuit de distribution de vapeur. Une telle configuration de l’appareil de défroissage permet, lorsque le vêtement à défroisser ne recouvre qu’une partie de la surface de traitement, et par exemple uniquement le premier trou de sortie de vapeur, de garantir qu’une quantité importante de vapeur s’écoulera à travers le premier trou de sortie de vapeur et donc à travers le vêtement à défroisser. En effet, lorsque l’ensemble des trous de sortie de vapeur sont reliés à un même circuit de distribution de vapeur, la vapeur a tendance, lors d’une opération de défroissage, à s’écouler majoritairement à travers le ou les trous de sortie de vapeur qui ne sont pas recouverts par le vêtement à défroisser, ce qui nuit à la qualité du défroissage obtenu.
De façon avantageuse, chacun des premier et deuxième trous de sortie de vapeur est ménagé dans la plaque chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième trous de sortie de vapeur s’étendent sensiblement dans le plan médian de la surface de traitement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier trou de sortie de vapeur est une première fente de sortie de vapeur, et le deuxième trou de sortie de vapeur est une deuxième fente de sortie de vapeur. De façon avantageuse, les première et deuxième fentes de sortie de vapeur s’étendent sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre. Les première et deuxième fentes de sortie de vapeur peuvent par exemple être sensiblement alignées l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des première et deuxième fentes de sortie de vapeur présente une longueur comprise entre 7 et 15 cm, et par exemple entre 8 et 12 cm, et avantageusement de l’ordre de 10 cm, et présente une largeur comprise entre 1 et 10 mm et de préférence de l’ordre de 3 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier trou de sortie de vapeur est disposé dans une moitié avant de la surface de traitement et le deuxième trou de sortie de vapeur est disposé dans une moitié arrière de la surface de traitement. Une telle dispositions des premier et deuxième trous de sortie de vapeur permet à un utilisateur de réaliser un défroissage optimal notamment d’une manche d’un vêtement, en la déplaçant, de gauche à droite et de droite à gauche, au-dessus de l’un des premier et deuxième trous de sortie de vapeur, ce qui facilite grandement le geste de l’utilisateur.
Dans le présent texte, l’expression « avant » est relative à une partie avant de l’appareil de défroissage qui est située à proximité de l’utilisateur lorsque ce dernier utilise l’appareil de défroissage, et l’expression « arrière » est relative à une partie arrière de l’appareil de défroissage qui est située à l’opposé de l’utilisateur lorsque ce dernier utilise l’appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comprend au moins un générateur de vapeur qui est configuré pour alimenter indépendamment les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comporte un réservoir d’eau, par exemple disposé dans la base, et un circuit d’alimentation relié fluidiquement au réservoir d’eau et configuré pour alimenter en eau l’au moins un générateur de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit d’alimentation comporte une pompe d’alimentation, préférentiellement électrique, configurée pour alimenter l’au moins un générateur de vapeur en eau provenant du réservoir d’eau. Ces dispositions permettent de mettre sous pression les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur, et donc de favoriser l’écoulement de la vapeur à travers les premier et deuxième trous de sortie de vapeur. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un générateur de vapeur est disposé dans la base. Selon une variante de réalisation, l’au moins un générateur de vapeur pourrait toutefois être disposé dans la tête de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comprend un premier générateur de vapeur configuré pour alimenter en vapeur le premier circuit de distribution de vapeur et un deuxième générateur de vapeur configuré pour alimenter en vapeur le deuxième circuit de distribution de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième générateurs de vapeur comportent respectivement une première et une deuxième chambres de vaporisation instantanée qui sont chacune configurées pour être alimentées en eau à partir d’un réservoir d’eau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième générateurs de vapeur sont formés par un corps chauffant comportant les première et deuxième chambres de vaporisation instantanée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps chauffant comporte une première ouverture d’injection d’eau débouchant dans la première chambre de vaporisation instantanée, et une deuxième ouverture d’injection d’eau débouchant dans la deuxième chambre de vaporisation instantanée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps chauffant comporte au moins une résistance électrique chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage comporte un élément chauffant sur lequel repose la plaque chauffante, le premier circuit de distribution de vapeur comportant un premier canal d’écoulement de vapeur qui est délimité par l’élément chauffant et la plaque chauffante et qui est relié fluidiquement au premier générateur de vapeur, et avantageusement à la première chambre de vaporisation instantanée, le deuxième circuit de distribution de vapeur comportant un deuxième canal d’écoulement de vapeur qui est délimité par l’élément chauffant et la plaque chauffante et qui est relié fluidiquement au deuxième générateur de vapeur, et avantageusement à la deuxième chambre de vaporisation instantanée. Les premier et deuxième canaux d’écoulement de vapeur assurent une vaporisation des éventuelles gouttes d’eau présentes dans les flux de vapeur s’écoulant dans les premier et deuxième canaux d’écoulement de vapeur, et évitent encore la projection de gouttes d’eau sur le vêtement à défroisser.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier circuit de distribution de vapeur comporte un premier conduit de vapeur, par exemple flexible et de diamètre interne de l’ordre de 5 mm, relié fluidiquement à la première chambre de vaporisation instantanée, et le deuxième circuit de distribution de vapeur comporte un deuxième conduit de vapeur, par exemple flexible et de diamètre interne de l’ordre de 5 mm, relié fluidiquement à la deuxième chambre de vaporisation instantanée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier canal d’écoulement de vapeur est relié fluidiquement au premier conduit de vapeur, et le deuxième canal d’écoulement de vapeur est relié fluidiquement au deuxième conduit de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’élément chauffant comporte une première ouverture d’injection de vapeur débouchant dans le premier canal d’écoulement de vapeur, et une deuxième ouverture d’injection de vapeur débouchant dans le deuxième canal d’écoulement de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une zone d’émission de vapeur comporte au moins une première zone d’émission de vapeur comportant le premier trou de sortie de vapeur, et une deuxième zone d’émission de vapeur comportant le deuxième trou de sortie de vapeur, chacune des première et deuxième zone d’émission de vapeur présentant une largeur, mesurée selon une direction antéro-postérieure, comprise entre 7 et 15 cm, et par exemple entre 8 et 12 cm, et avantageusement de l’ordre de 10 cm.
De façon avantageuse, la largeur de chacune des première et deuxième zone d’émission de vapeur correspond sensiblement à la largeur maximale d’une manche d’un vêtement à défroisser. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une zone d’aspiration est munie de plusieurs orifices d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comporte un premier circuit d’aspiration et un deuxième circuit d’aspiration qui est distinct du premier circuit d’aspiration, les orifices d’aspiration comportant au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au premier circuit d’aspiration et au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au deuxième circuit d’aspiration. Une telle configuration de l’appareil de défroissage permet, lorsque le vêtement à défroisser ne recouvre qu’une partie de la surface de traitement, et par exemple uniquement l’au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au premier circuit d’aspiration, de garantir qu’une quantité importante d’air sera aspirée à travers l’au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au premier circuit d’aspiration et donc à travers le vêtement à défroisser. En effet, lorsque l’ensemble des orifices d’aspiration sont reliés à un même circuit d’aspiration, l’air a tendance, lors d’une opération de défroissage, à être aspiré majoritairement à travers le ou les orifices d’aspiration qui ne sont pas recouverts par le vêtement à défroisser, ce qui nuit au plaquage du vêtement sur la surface de traitement et donc à la qualité du défroissage obtenu.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les orifices d’aspiration comportent un premier ensemble d’orifices d’aspiration qui sont reliés fluidiquement au premier circuit d’aspiration et un deuxième ensemble d’orifices d’aspiration qui sont reliés fluidiquement au deuxième circuit d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les orifices d’aspiration du premier ensemble d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié avant de la surface de traitement, et les orifices d’aspiration du deuxième ensemble d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié arrière de la surface de traitement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comprend des premiers moyens de mise en dépression configurés pour mettre en dépression le premier circuit d’aspiration, et des deuxièmes moyens de mise en dépression qui sont distincts des premiers moyens de mise en dépression et qui sont configurés pour mettre en dépression le deuxième circuit d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens de mise en dépression comportent un premier moto-ventilateur et les deuxièmes moyens de mise en dépression comportent un deuxième moto-ventilateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premiers moyens de dépression comportent un premier ventilateur et les deuxièmes moyens de mise en dépression comportent un deuxième ventilateur, les premier et deuxième ventilateurs étant entraînés en rotation par un même moteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième circuits d’aspiration comportent respectivement une première sortie d’échappement et une deuxième sortie d’échappement qui sont ménagées sur une face arrière de l’appareil de défroissage. Ainsi, l’air aspiré par les premier et deuxième circuits d’aspiration s’échappe à l’arrière de l’appareil de défroissage, et donc à l’opposé de l’utilisateur de manière à ne pas incommoder ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les orifices d’aspiration comportent au moins deux orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de l’au moins une zone d’émission de vapeur. Une telle configuration de l’au moins une zone d’aspiration permet d’éviter que la vapeur ne vienne brûler les mains de l’utilisateur lors de la manipulation du vêtement à défroisser.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier ensemble d’orifices d’aspiration comporte un premier sous-ensemble d’orifices d’aspiration et un deuxième sous-ensemble d’orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de l’au moins une zone d’émission de vapeur, et le deuxième ensemble d’orifices d’aspiration comporte un troisième sous-ensemble d’orifices d’aspiration et un quatrième sous-ensemble d’orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de l’au moins une zone d’émission de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième sous- ensembles d’orifices d’aspiration sont disposés de part et d’autre de la plaque chauffante, et les troisième et quatrième sous-ensembles d’orifices d’aspiration sont disposés de part et d’autre de la plaque chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier ensemble d’orifices d’aspiration comporte une pluralité d’orifices d’aspiration situés à proximité et le long de la plaque chauffante, et par exemple le long d’un premier bord latéral de la plaque chauffante, et le deuxième ensemble d’orifices d’aspiration comporte une pluralité d’orifices d’aspiration situés à proximité et le long de la plaque chauffante, et par exemple le long d’un deuxième bord latéral de la plaque chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier ensemble d’orifices d’aspiration comporte une première série d’orifices d’aspiration ménagés dans la plaque chauffante à proximité, et par exemple le long, du premier trou de sortie de vapeur, et le deuxième ensemble d’orifices d’aspiration comporte une deuxième série d’orifices d’aspiration ménagés dans la plaque chauffante à proximité, et par exemple le long, du deuxième trou de sortie de vapeur. Une telle disposition des première et deuxième séries d’orifices d’aspiration permet d’assurer une aspiration de vapeur au plus près des trous de sortie de vapeur, et donc d’améliorer encore la sécurité d’utilisation de l’appareil de défroissage selon la présente invention.
De façon avantageuse, les orifices d’aspiration de la première série d’orifices d’aspiration sont sensiblement alignés, et les orifices d’aspiration de la deuxième série d’orifices d’aspiration sont sensiblement alignés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième séries d’orifices d’aspiration sont disposées de part et d’autre du plan médian de la surface de traitement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la distance entre le premier trou de sortie de vapeur et chaque orifice d’aspiration de la première série d’orifices d’aspiration est inférieure à 2 cm, et avantageusement inférieure à 1 cm et par exemple de l’ordre de 3 mm, et la distance entre le deuxième trou de sortie de vapeur et chaque orifice d’aspiration de la deuxième série d’orifices d’aspiration est inférieure à 2 cm, et avantageusement inférieure à 1 cm et par exemple de l’ordre de 3 mm. De manière préférentielle, au moins une partie, et avantageusement l’ensemble, des orifices d’aspiration de la première série d’orifices d’aspiration sont inclinés en direction du premier trou de sortie de vapeur. De manière préférentielle, au moins une partie, et avantageusement l’ensemble, des orifices d’aspiration de la deuxième série d’orifices d’aspiration sont inclinés en direction du deuxième trou de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier circuit d’aspiration comporte une paire de premières chambres d’aspiration qui sont prévues dans la tête de défroissage, et une paire de premiers conduits d’aspiration qui sont reliés fluidiquement aux premiers moyens de mise en dépression et qui débouchent chacun dans une première chambre d’aspiration respective, et le deuxième circuit d’aspiration comporte une paire de deuxièmes chambres d’aspiration qui sont prévues dans la tête de défroissage, et une paire de deuxièmes conduits d’aspiration qui sont reliés fluidiquement aux deuxièmes moyens de mise en dépression et qui débouchent chacun dans une deuxième chambre d’aspiration respective.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premières chambres d’aspiration sont disposées de part et d’autre de la plaque chauffante, et les deuxièmes chambres d’aspiration sont disposées de part et d’autre de la plaque chauffante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premières chambres d’aspiration sont disposées dans une partie avant de la tête de défroissage et les deuxièmes chambres d’aspiration sont disposées dans une partie arrière de la tête de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les orifices d’aspiration du premier sous-ensemble d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’une des premières chambres d’aspiration, les orifices d’aspiration du deuxième sous- ensemble d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’autre des premières chambres d’aspiration, les orifices d’aspiration du troisième sous-ensemble d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’une des deuxièmes chambres d’aspiration, et les orifices d’aspiration du quatrième sous-ensemble d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’autre des deuxièmes chambres d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les orifices d’aspiration de la première série d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’une des premières chambres d’aspiration, et les orifices d’aspiration de la deuxième série d’orifices d’aspiration sont reliés fluidiquement à l’une des deuxièmes chambres d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier circuit d’aspiration comporte une pluralité de premiers canaux de liaison prévus sur l’élément chauffant et configurés chacun pour relier fluidiquement un orifice d’aspiration respectif de la première série d’orifices d’aspiration avec l’une des premières chambres d’aspiration, et une pluralité de deuxièmes canaux de liaison prévus sur l’élément chauffant et configurés chacun pour relier fluidiquement un orifice d’aspiration respectif de la deuxième série d’orifices d’aspiration avec l’une des deuxièmes chambres d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins une zone d’aspiration comporte une première zone d’aspiration et une deuxième zone d’aspiration qui sont disposées de part et d’autre de l’au moins une zone d’émission de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la somme des sections de passages des orifices d’aspiration correspond sensiblement à la somme des sections de passage des premiers et deuxièmes conduits d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage est disposée de manière proéminente sur la base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base comporte un corps de base sur lequel la tête de défroissage repose, le corps de base convergeant en direction de la tête de défroissage et la tête de défroissage faisant saillie latéralement par rapport au corps de base. Une telle configuration de la tête de défroissage permet d’enfiler une épaule d’une chemise à défroisser autour de la tête de défroissage. De façon avantageuse, la tête de défroissage fait saillie latéralement sur tout le pourtour du corps de base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de traitement est sensiblement plane, c’est-à-dire dire plane ou légèrement bombée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le centre de gravité de la tête de défroissage et le centre de gravité de la base sont sensiblement alignés selon un axe vertical lorsque la base repose sur un support horizontal. Une configuration de l’appareil de défroissage assure une grande stabilité à ce dernier, notamment lors des opérations de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la base repose sur un support horizontal, la ou chaque normale à la surface de traitement est orientée vers le haut ou est inclinée d’un angle compris entre 0° et 45° par rapport à un axe vertical, et de préférence de l’ordre de 20°, en direction d’une face avant de l’appareil de défroissage. Une telle configuration de la surface de traitement permet de limiter la diffusion de vapeur en direction de l’utilisateur, tout en assurant une ergonomie accrue à l’appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage présente un contour de forme sensiblement triangulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de traitement présente un contour sensiblement triangulaire. De façon avantageuse, l’un des sommets du contour sensiblement triangulaire de la surface de traitement est orienté vers une face arrière de l’appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins un trou de sortie de vapeur de l’au moins une zone d’émission de vapeur est situé à une distance inférieure à 3 cm du sommet du contour sensiblement triangulaire de la surface de traitement qui est orienté vers la face arrière de l’appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage présente une largeur maximale comprise entre 10 et 35 cm, et avantageusement de l’ordre de 20 cm. Selon un mode de réalisation de l’invention, la base présente une largeur maximale comprise entre 15 et 40 cm, et avantageusement de l’ordre de 30 cm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base présente un contour de forme sensiblement carré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage présente une hauteur comprise entre 20 et 40 cm, la surface de traitement étant avantageusement distante de plus de 20 cm de la surface d’appui d’un support horizontal lorsque la base repose sur ledit support horizontal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la base comporte des poignées situées au voisinage d’une surface inférieure de la base. Ces dispositions limitent grandement les risques de brûlures d’un utilisateur en particulier lors de la manipulation de l’appareil de défroissage après une opération de défroissage, par exemple pour ranger ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de défroissage comporte au moins un dispositif de récupération de condensais. Ces dispositions permettent d’éviter l’accumulation de condensais dans différentes parties internes de l’appareil de défroissage, qui pourrait nuire au fonctionnement de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un dispositif de récupération de condensais est configuré pour réinjecter les condensais récupérés dans le réservoir d’eau alimentant l’au moins un générateur de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un dispositif de récupération de condensais comporte une chambre de récupération de condensais munie d’une ouverture d’évacuation de condensais débouchant dans le réservoir d’eau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier circuit d’aspiration comporte un premier dispositif de récupération de condensais configuré pour récupérer des condensais formés dans le premier circuit d’aspiration, avantageusement formés en amont du premier dispositif de récupération de condensats et par exemple dans les premiers conduits d’aspiration et/ou les premières chambres d’aspiration, et le deuxième circuit d’aspiration comporte un deuxième dispositif de récupération de condensats configuré pour récupérer des condensats formés dans le deuxième circuit d’aspiration, avantageusement formés en amont du deuxième dispositif de récupération de condensats et par exemple dans les deuxièmes conduits d’aspiration et/ou les deuxièmes chambres d’aspiration.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier circuit d’aspiration comporte un premier conduit de liaison reliant les premiers conduits d’aspiration à une première chambre de récupération de condensats du premier dispositif de récupération de condensats, et un deuxième conduit de liaison reliant la première chambre de récupération de condensats aux premiers moyens de mise en dépression, et le deuxième circuit d’aspiration comporte un troisième conduit de liaison reliant les deuxièmes conduits d’aspiration à une deuxième chambre de récupération de condensats du deuxième dispositif de récupération de condensats, et un quatrième conduit de liaison reliant la deuxième chambre de récupération de condensats aux deuxièmes moyens de mise en dépression.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage est inclinée en direction d’une face avant de l’appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage s’étend sensiblement dans un plan d’extension qui est incliné d’un angle compris entre 5° et 45° par rapport à un plan horizontal, avantageusement entre 10° et 30° et de préférence de l’ordre de 20°, lorsque la base repose sur un support horizontal.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage est fermement fixée à la base, et par exemple au corps de base.
L’invention concerne également un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide de l’appareil tel que précédemment décrit, dans lequel le défroissage du vêtement s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement alors que l’appareil de défroissage repose stablement sur la base et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur ladite surface de traitement.
Brève description des figures
L’invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cet appareil de défroissage.
[Fig 1] La figure 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage selon la présente invention.
[Fig 2] La figure 2 est une vue de face de l’appareil de défroissage de la figure 1.
[Fig 3] La figure 3 est une vue de côté de l’appareil de défroissage de la figure 1.
[Fig 4] La figure 4 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 5] La figure 5 est une vue partielle en perspective de dessus de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 6] La figure 6 est une vue partielle en perspective arrière de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 7] La figure 7 est une vue partielle en coupe longitudinale de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 8] La figure 8 est une vue partielle en perspective de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 9] La figure 9 est une vue partielle de dessus de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 10] La figure 10 est une vue éclatée en perspective d’un corps chauffant appartenant à l’appareil de défroissage de la figure 1 .
[Fig 11] La figure 11 est une vue en perspective arrière de l’appareil de défroissage de la figure 1 . [Fig 12] La figure 12 est une vue partielle en perspective tronquée de l’appareil de défroissage de la figure 1 .
Description détaillée
Les figures 1 à 12 représentent un appareil de défroissage 2 configuré pour défroisser un vêtement ou un linge à défroisser.
L’appareil de défroissage 2 comporte une base 3 qui est destinée à reposer stablement sur un support horizontal, et une tête de défroissage 4 qui est supportée par la base 3 et qui comprend une surface de traitement 5 sur laquelle un vêtement à défroisser est destiné à être disposé alors que l’appareil de défroissage 2 repose sur la base 3.
L’appareil de défroissage 2 est configuré de telle sorte qu’un défroissage d’un vêtement à défroisser s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement 5 et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur la surface de traitement 5, par exemple selon un mouvement de va et vient.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la base 3 présente un contour de forme sensiblement carré, et la tête de défroissage 4 et la surface de traitement 5 présentent chacune un contour de forme sensiblement triangulaire. De façon avantageuse, un sommet de chacun des contours sensiblement triangulaires de la tête de défroissage 4 et de la surface de traitement 5 est orienté vers une face arrière de l’appareil de défroissage 2. La surface de traitement 5 peut être sensiblement plane ou bombée.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 1 à 3, la tête de défroissage 4 est disposée de manière proéminente sur la base 3. De façon avantageuse, la base 3 comporte un corps de base 6 sur lequel la tête de défroissage 4 repose, et le corps de base 6 converge en direction de la tête de défroissage 4 de telle sorte que la tête de défroissage 4 fait saillie latéralement par rapport au corps de base 6. Une telle configuration de la tête de défroissage 4 permet d’enfiler aisément une épaule d’une chemise à défroisser autour de la tête de défroissage 4. L’appareil de défroissage 2 peut par exemple présenter une hauteur comprise entre 20 et 40 cm, et la surface de traitement 5 peut avantageusement être distante de plus de 20 cm de la surface d’appui d’un support horizontal lorsque la base 3 repose sur le support horizontal.
La tête de défroissage 4 peut par exemple présenter une largeur maximale comprise entre 10 et 35 cm, et avantageusement de l’ordre de 20 cm, et la base 3 peut par exemple présenter une largeur maximale comprise entre 15 et 40 cm, et avantageusement de l’ordre de 30 cm.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le centre de gravité de la tête de défroissage 4 et le centre de gravité de la base 3 sont sensiblement alignés selon un axe vertical lorsque la base 3 repose sur un support horizontal.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la tête de défroissage 4 est inclinée en direction d’une face avant de l’appareil de défroissage 2, et s’étend sensiblement dans un plan d’extension Pe (voir la figure 3) qui est incliné d’un angle compris entre 5° et 45° par rapport à un plan horizontal, et de préférence de l’ordre de 20°, lorsque la base 3 repose sur un support horizontal.
De façon avantageuse, lorsque la base 3 repose sur le support horizontal, la ou chaque normale à la surface de traitement 5 est orientée vers le haut ou est inclinée d’un angle compris entre 0° et 45° par rapport à un axe vertical, et de préférence de l’ordre de 20°, en direction d’une face avant de l’appareil de défroissage 2.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 1 et 2, la surface de traitement 5 comprend au moins une zone d’émission de vapeur munie d’au moins un trou de sortie de vapeur. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la surface de traitement 5 comprend une première zone d’émission de vapeur 7.1 comportant un premier trou de sortie de vapeur 8.1 , et une deuxième zone d’émission de vapeur 7.2 comportant un deuxième trou de sortie de vapeur 8.2. De façon avantageuse, le premier trou de sortie de vapeur 8.1 est disposé dans une moitié avant de la surface de traitement 5, et le deuxième trou de sortie de vapeur 8.2 est disposé dans une moitié arrière de la surface de traitement 5.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier trou de sortie de vapeur 8.1 est une première fente de sortie de vapeur, et le deuxième trou de sortie de vapeur 8.2 est une deuxième fente de sortie de vapeur. De façon avantageuse, les première et deuxième fentes de sortie de vapeur sont alignées l’une par rapport à l’autre et s’étendent dans le plan médian de la surface de traitement 5, et également dans le plan médian de la tête de défroissage 4. Chacune des première et deuxième fentes de sortie de vapeur peut présenter une longueur comprise entre 7 et 15 cm, et par exemple entre 8 et 12 cm, et avantageusement de l’ordre de 10 cm. De façon avantageuse, la longueur de chacune des première et deuxième fentes de sortie de vapeur correspond sensiblement à la largeur maximale d’une manche d’un vêtement à défroisser.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la surface de traitement 5 comporte une plaque chauffante 9 qui définit les première et deuxièmes zones d’émission de vapeur 7.1 , 7.2, et qui peut par exemple être métallique. Les premier et deuxièmes trous de sortie de vapeur 8.1 , 8.2 sont avantageusement ménagés dans la plaque chauffante 9.
La plaque chauffante 9 est disposée dans une partie médiane de la surface de traitement 5, et est espacée d’un bord périphérique de la tête de défroissage 4. De façon avantageuse, la plaque chauffante 9 est centrée par rapport au plan médian P de la surface de traitement 5.
L’appareil de défroissage 2 est avantageusement configuré de telle sorte que, en conditions d’utilisation, la surface de traitement 5 présente une température supérieure à 110°C au niveau de la plaque chauffante 9, et ce de manière à éviter la formation de condensais sur la surface de traitement 5.
La tête de défroissage 4 comporte avantageusement un élément chauffant 10 sur lequel repose la plaque chauffante 9. L’élément chauffant 10 est plus particulièrement configuré pour chauffer la plaque chauffante 9. L’élément chauffant 10 peut avantageusement intégrer un élément résistif chauffant 10.1 . L’appareil de défroissage 2 comporte en outre un premier circuit de distribution de vapeur 11 qui est relié fluidiquement au premier trou de sortie de vapeur 8.1 et qui est configuré pour alimenter en vapeur le premier trou de sortie de vapeur 8.1 , et un deuxième circuit de distribution de vapeur 12 qui est relié fluidiquement au deuxième trou de sortie de vapeur 8.2 et qui est configuré pour alimenter en vapeur le deuxième trou de sortie de vapeur 8.2, le deuxième circuit de distribution de vapeur 12 étant distinct du premier circuit de distribution de vapeur 11.
L’appareil de défroissage 2 comporte également au moins un générateur de vapeur qui est configuré pour alimenter indépendamment les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur 11 , 12. De façon avantageuse, l’appareil de défroissage 2 comporte un premier générateur de vapeur 13 qui est configuré pour alimenter en vapeur le premier circuit de distribution de vapeur 11 et un deuxième générateur de vapeur 14 qui est configuré pour alimenter en vapeur le deuxième circuit de distribution de vapeur 12. Les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 sont disposés dans la base 3. Toutefois, selon une variante de réalisation de l’invention, les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 pourraient être disposés dans la tête de défroissage 4.
L’appareil de défroissage 2 comporte de plus un réservoir d’eau 15, par exemple disposé dans la base 3, et un circuit d’alimentation 16 qui est relié fluidiquement au réservoir d’eau 15 et qui est configuré pour alimenter en eau les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14. De façon avantageuse, le circuit d’alimentation 16 comporte une pompe d’alimentation 17 configurée pour alimenter les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 en eau provenant du réservoir d’eau 15.
Comme montré sur la figure 10, les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 comportent respectivement une première chambre de vaporisation instantanée 13.1 et une deuxième chambre de vaporisation instantanée 14.1 qui sont chacune configurées pour être alimentées en eau à partir du réservoir d’eau 15, et qui sont respectivement configurées pour alimenter en vapeur les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur 11 , 12. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 sont formés par un corps chauffant 18 comportant les première et deuxième chambres de vaporisation instantanée 13.1 , 14.1.
Le corps chauffant 18 comporte une première ouverture d’injection d’eau 19 débouchant dans la première chambre de vaporisation instantanée 13.1 , et une deuxième ouverture d’injection d’eau 21 débouchant dans la deuxième chambre de vaporisation instantanée 14.1. Les première et deuxième ouvertures d’injection d’eau 19, 21 sont reliées au circuit d’alimentation 16. Le corps chauffant 18 comporte en outre une résistance électrique chauffante 22.
Le corps chauffant 18 comporte également une première ouverture d’évacuation de vapeur 23 reliée fluidiquement à la première chambre de vaporisation instantanée 13.1 , et une deuxième ouverture d’évacuation de vapeur 24 reliée fluidiquement à la deuxième chambre de vaporisation instantanée 14.1.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le corps chauffant 18 comporte une fonderie 25 dans laquelle est intégrée la résistance électrique chauffante 22, et une plaque de fermeture 26 qui repose sur la fonderie 25. La fonderie 25 et la plaque de fermeture 26 délimitent les première et deuxième chambres de vaporisation instantanée 13.1 , 14.1.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier circuit de distribution de vapeur 11 comporte un premier canal d’écoulement de vapeur 27 qui est délimité par l’élément chauffant 10 et la plaque chauffante 9, et un premier conduit de vapeur (non visible sur les figures), par exemple flexible, qui relie fluidiquement le premier canal d’écoulement de vapeur 27 à la première chambre de vaporisation instantanée 13.1. Le premier conduit de vapeur est plus particulièrement configuré pour relier la première ouverture d’évacuation de vapeur 23 à une première ouverture d’injection de vapeur 28 prévue sur l’élément chauffant 10 et débouchant dans le premier canal d’écoulement de vapeur 27.
Comme montré sur la figure 9, le premier canal d’écoulement de vapeur 27 comporte une première partie d’écoulement de vapeur 27.1 comportant une pluralité de chicanes et une deuxième partie d’écoulement de vapeur 27.2 qui est sensiblement rectiligne et qui est située en regard du premier trou de sortie de vapeur 8.1. La première ouverture d’injection de vapeur 28 débouche plus particulièrement dans une partie amont du premier canal d’écoulement de vapeur 27.
Le deuxième circuit de distribution de vapeur 12 comporte un deuxième canal d’écoulement de vapeur 29 qui est délimité par l’élément chauffant 10 et la plaque chauffante 9, et un deuxième conduit de vapeur (non visible sur les figures), par exemple flexible, qui relie fluidiquement le deuxième canal d’écoulement de vapeur 29 à la deuxième chambre de vaporisation instantanée 14.1. Le deuxième conduit de vapeur est plus particulièrement configuré pour relier la deuxième ouverture d’évacuation de vapeur 24 à une deuxième ouverture d’injection de vapeur 31 prévue sur l’élément chauffant 10 et débouchant dans le deuxième canal d’écoulement de vapeur 29.
De façon avantageuse, le deuxième canal d’écoulement de vapeur 29 comporte une première partie d’écoulement de vapeur 29.1 comportant une pluralité de chicanes et une deuxième partie d’écoulement de vapeur 29.2 qui est sensiblement rectiligne et qui est située en regard du deuxième trou de sortie de vapeur 8.2. La deuxième ouverture d’injection de vapeur 31 débouche plus particulièrement dans une partie amont du deuxième canal d’écoulement de vapeur 29.
Comme montré sur les figures 1 et 2, la surface de traitement 5 comprend en outre au moins une zone d’aspiration munie d’au moins un orifice d’aspiration. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la surface de traitement 5 comprend une première zone d’aspiration 32 et une deuxième zone d’aspiration 33 qui sont disposées de part et d’autre du plan médian P de la surface de traitement 5, et plus précisément de part et d’autre des deux zones d’émission de vapeur 7.1 , 7.2, et qui sont chacune munies de plusieurs orifices d’aspiration. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’appareil de défroissage 2 comporte un premier circuit d’aspiration 34 qui est relié fluidiquement à un premier ensemble 35 d’orifices d’aspiration prévus sur la surface de traitement 5, et un deuxième circuit d’aspiration 36 qui est distinct du premier circuit d’aspiration 34 et qui est relié fluidiquement à un deuxième ensemble 37 d’orifices d’aspiration prévus sur la surface de traitement 5. De façon avantageuse, les orifices d’aspiration du premier ensemble 35 d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié avant de la surface de traitement 5, et les orifices d’aspiration du deuxième ensemble 37 d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié arrière de la surface de traitement 5. La séparation entre les premier et deuxième ensembles 35, 37 est schématisée sur la figure 2 par l’axe de séparation S.
L’appareil de défroissage 2 comprend également des premiers moyens de mise en dépression configurés pour mettre en dépression le premier circuit d’aspiration 34, et des deuxièmes moyens de mise en dépression qui sont distincts des premiers moyens de mise en dépression et qui sont configurés pour mettre en dépression le deuxième circuit d’aspiration 36. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les premiers moyens de mise en dépression comportent un premier moto-ventilateur 38 qui est disposé dans la base 3 et les deuxièmes moyens de mise en dépression comportent un deuxième moto-ventilateur 39 qui est également disposé dans la base 3.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier circuit d’aspiration 34 comporte une paire de premières chambres d’aspiration 41.1 , 41 .2 qui sont prévues dans la tête de défroissage 4 et qui sont disposées de part et d’autre de la plaque chauffante 9, et une paire de premiers conduits d’aspiration 42.1 , 42.2 qui sont reliés fluidiquement aux premiers moyens de mise en dépression et qui débouchent respectivement dans les premières chambres d’aspiration 41.1 , 41.2, et le deuxième circuit d’aspiration 36 comporte une paire de deuxièmes chambres d’aspiration 43.1 , 43.2 qui sont prévues dans la tête de défroissage 4 et qui sont disposées de part et d’autre de la plaque chauffante 9, et une paire de deuxièmes conduits d’aspiration 44.1 , 44.2 qui sont reliés fluidiquement aux deuxièmes moyens de mise en dépression et qui débouchent respectivement dans les deuxièmes chambres d’aspiration 43.1 ,
43.2
De façon avantageuse, les premières chambres d’aspiration 41.1 , 41.2 sont disposées dans une partie avant de la tête de défroissage 4, et les deuxièmes chambres d’aspiration 43.1 , 43.2 sont disposées dans une partie arrière de la tête de défroissage 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la surface de traitement 5 comporte (voir la figure 4) deux plaques latérales 45.1 ,
45.2, avantageusement en matière plastique, restant froides et non dangereuses, qui sont disposées de part et d’autre de la plaque chauffante 9, chacune des plaques latérales 45.1 , 45.2 délimitant partiellement l’une des premières chambres d’aspiration 41.1 , 41.2 et l’une des deuxièmes chambres d’aspiration 43.1 , 43.2.
De façon avantageuse, les premier et deuxième circuits d’aspiration 34, 36 comportent respectivement une première sortie d’échappement 46 et une deuxième sortie d’échappement 47 qui sont ménagées sur une face arrière de l’appareil de défroissage 2, et plus particulièrement sur une face arrière du corps de base 6.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier ensemble 35 d’orifices d’aspiration comporte un premier sous-ensemble 48 d’orifices d’aspiration et un deuxième sous-ensemble 49 d’orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de la première zone d’émission de vapeur 7.1 , et plus précisément de part et d’autre de la plaque chauffante 9, et le deuxième ensemble 37 d’orifices d’aspiration comporte un troisième sous-ensemble 51 d’orifices d’aspiration et un quatrième sous-ensemble 52 d’orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de la deuxième zone d’émission de vapeur
7.2, et plus précisément de part et d’autre de la plaque chauffante 9. De façon avantageuse, les orifices d’aspiration du premier sous-ensemble 48 et du troisième sous-ensemble 51 sont ménagés dans la plaque latérale 45.1 , et les orifices d’aspiration du deuxième sous-ensemble 49 et du quatrième sous- ensemble 52 sont ménagés dans la plaque latérale 45.2. Les orifices d’aspiration du premier sous-ensemble 48 débouchent dans la première chambre d’aspiration 41.1 et les orifices d’aspiration du deuxième sous-ensemble 49 débouchent dans la première chambre d’aspiration 41.2, tandis que les orifices d’aspiration du troisième sous-ensemble 51 débouchent dans la deuxième chambre d’aspiration 43.1 , et les orifices d’aspiration du quatrième sous- ensemble 52 débouchent dans la deuxième chambre d’aspiration 43.2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le deuxième sous- ensemble 49 comporte une pluralité d’orifices d’aspiration situés à proximité et le long de la plaque chauffante 9, et avantageusement le long d’un premier bord latéral 9.1 de la plaque chauffante 9, et le troisième sous-ensemble 51 comporte une pluralité d’orifices d’aspiration situés à proximité et le long de la plaque chauffante 9, et avantageusement le long d’un deuxième bord latéral 9.2 de la plaque chauffante 9.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier ensemble 35 comporte en outre une première série 53 d’orifices d’aspiration ménagés dans la plaque chauffante 9 à proximité et le long du premier trou de sortie de vapeur 8.1 , et le deuxième ensemble 37 d’orifices d’aspiration comporte une deuxième série 54 d’orifices d’aspiration ménagés dans la plaque chauffante 9 à proximité et le long du deuxième trou de sortie de vapeur 8.2. De façon avantageuse, les orifices d’aspiration de la première série 53 sont sensiblement alignés, et les orifices d’aspiration de la deuxième série 54 sont également sensiblement alignés. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les première et deuxième séries 53, 54 sont disposées de part et d’autre du plan médian P de la surface de traitement 5.
La distance entre le premier trou de sortie de vapeur 8.1 et chaque orifice d’aspiration de la première série 53 est avantageusement inférieure à 1 cm et par exemple de l’ordre de 3 mm, et la distance entre le deuxième trou de sortie de vapeur 8.2 et chaque orifice d’aspiration de la deuxième série 54 est également avantageusement inférieure à 1 cm et par exemple de l’ordre de 3 mm. Les orifices d’aspiration de la première série 53 sont reliés fluidiquement à la première chambre d’aspiration 41.1 , tandis que les orifices d’aspiration de la deuxième série 54 sont reliés fluidiquement à la deuxième chambre d’aspiration 43.2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier circuit d’aspiration 34 comporte une pluralité de premiers canaux de liaison 55 prévus sur l’élément chauffant 10 et configurés chacun pour relier fluidiquement un orifice d’aspiration respectif de la première série 53 avec la première chambre d’aspiration 41.1 , et une pluralité de deuxièmes canaux de liaison 56 prévus sur l’élément chauffant 10 et configurés chacun pour relier fluidiquement un orifice d’aspiration respectif de la deuxième série 54 avec la deuxième chambre d’aspiration 43.2.
De façon avantageuse, la somme des sections de passages de tous les orifices d’aspiration prévus sur la surface de traitement 5 correspond sensiblement à la somme des sections de passage des premiers et deuxièmes conduits d’aspiration 42.1 , 42.2, 44.1 , 44.2, et sensiblement à la somme des sections de passage des premières et deuxièmes chambres d’aspiration 41.1 , 41.2, 43.1 , 43.2.
Comme montré notamment sur les figures 7 à 9, le premier circuit d’aspiration 34 comporte en outre un premier dispositif de récupération de condensais 57 configuré pour récupérer des condensais formés dans le premier circuit d’aspiration 34, et par exemple dans les premiers conduits d’aspiration 42.1 , 42.2 et/ou les premières chambres d’aspiration 41.1 , 41.2, et le deuxième circuit d’aspiration 36 comporte en outre un deuxième dispositif de récupération de condensais 58 configuré pour récupérer des condensais formés dans le deuxième circuit d’aspiration 36, et par exemple dans les deuxièmes conduits d’aspiration 44.1 , 44.2 et/ou les deuxièmes chambres d’aspiration 43.1 , 43.2.
De façon avantageuse, chacun des premier et deuxième dispositif de récupération de condensais 57, 58 est configuré pour réinjecter les condensais récupérés dans le réservoir d’eau 15 configuré pour alimenter en eau les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14. A cet effet, le premier dispositif de récupération de condensais 57 comporte une première chambre de récupération de condensais 59 munie d’une première ouverture d’évacuation de condensais 61 débouchant dans le réservoir d’eau 15, et le deuxième dispositif de récupération de condensais 58 comporte une deuxième chambre de récupération de condensais (non visible sur les figures) munie d’une deuxième ouverture d’évacuation de condensais (non visible sur les figures) débouchant dans le réservoir d’eau 15. Les premier et/ou deuxième dispositifs de récupération des condensais peuvent avantageusement comporter un filtre, préférentiellement extractible, pour éviter le colmatage du trou et la salissure de l’eau du réservoir par les fibrilles de tissus.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier circuit d’aspiration 34 comporte un premier conduit de liaison 62 reliant les premiers conduits d’aspiration 42.1, 42.2 à la première chambre de récupération de condensais 59, et un deuxième conduit de liaison 63 reliant la première chambre de récupération de condensais 59 aux premiers moyens de mise en dépression, et le deuxième circuit d’aspiration 36 comporte un troisième conduit de liaison 64 reliant les deuxièmes conduits d’aspiration 44.1 , 44.2 à la deuxième chambre de récupération de condensais, et un quatrième conduit de liaison 65 reliant la deuxième chambre de récupération de condensais aux deuxièmes moyens de mise en dépression.
L’appareil de défroissage 2 comporte en outre une unité de commande 66 qui est configurée notamment pour commander le fonctionnement des premier et deuxièmes générateurs de vapeur 13, 14, des premier et deuxième moto- ventilateurs 38, 39, de l’élément chauffant 10 et de la pompe d’alimentation 17.
Un procéder de défroissage d’un vêtement à défroisser à l’aide de l’appareil de défroissage 2 selon la présente invention va maintenant être décrit. Un tel procédé de défroissage comprend les étapes suivantes :
- positionner la base 3 sur un support horizontal stable, - mettre en marche l’appareil de défroissage 2 par exemple en pressant un bouton d’alimentation 67 prévu sur la base 3,
- patienter jusqu’à ce que la plaque chauffante 9 atteigne une température de fonctionnement prédéfinie et éventuellement jusqu’à ce que le corps chauffant 18 atteigne une température suffisante pour générer de la vapeur dans les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur 11 , 12 (l’appareil de défroissage 2 pourrait par exemple émettre un signal sonore ou un signal lumineux afin d’informer l’utilisateur que l’appareil de défroissage 2 est prêt à être utilisé,
- commander la génération de vapeur à travers les premier et deuxième trous de sortie de vapeur 8.1 , 8.2, par exemple en pressant un bouton de commande de vapeur 68 prévu sur la base 3,
- commander automatiquement le fonctionnement des premiers et deuxièmes moto-ventilateurs 38, 39 de manière à provoquer une aspiration d’air à travers les différents orifices d’aspiration prévus sur la surface de traitement 5,
- appliquer manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement 5, et
- faire glisser le vêtement à défroisser sur la surface de traitement 5 selon un mouvement de va et vient.
Selon une variante de réalisation du procédé de défroissage, la commande du fonctionnement des premiers et deuxièmes moto-ventilateurs 38, 39 pourrait être réalisée en pressant un bouton de commande d’aspiration prévu sur la base 3.
Selon une variante de réalisation de l’appareil de défroissage 2, la surface de traitement 5 pourrait comporter un ou plusieurs capteur(s) de présence configuré(s) pour détecter automatiquement la présence d’un vêtement à défroisser sur la surface de traitement 5, et l’unité de commande 66 pourrait être configurée pour commander le fonctionnement des premier et deuxièmes générateurs de vapeur 13, 14 et des premier et deuxième moto-ventilateurs 38, 39 en fonction de la détection de la présence d’un vêtement sur la surface de traitement 5. Selon une autre variante, l’appareil de défroissage 2 pourrait comporter une détection de présence de l’utilisateur, par exemple pour un mode éco énergie, pour actionner la vapeur et l’aspiration uniquement en présence de l’utilisateur.
Selon une autre variante de réalisation de l’appareil de défroissage 2, ce dernier pourrait comporter une pédale de commande de vapeur destinée à être actionnée par le pied d’un utilisateur lorsque ce dernier souhaite une projection de vapeur à travers les premier et deuxième trous de sortie de vapeur 8.1 , 8.2.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. C’est ainsi notamment que les premier et deuxième générateurs de vapeur 13, 14 pourraient être formés par deux corps chauffants distincts l’un de l’autre.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil de défroissage (2) comportant une base (3) destinée à reposer stablement sur un support horizontal, et une tête de défroissage (4) supportée par la base (3), la tête de défroissage (4) comprenant une surface de traitement (5) sur laquelle un vêtement à défroisser est destiné à être disposé, la surface de traitement (5) comprenant au moins une zone d’émission de vapeur munie d’au moins un trou de sortie de vapeur (8.1, 8.2), l’appareil de défroissage (2) étant configuré de telle sorte qu’un défroissage d’un vêtement à défroisser s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement (5) alors que l’appareil de défroissage (2) repose sur la base (3) et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur ladite surface de traitement (5), la surface de traitement (5) comprenant en outre au moins une zone d’aspiration (32, 33) munie d’au moins un orifice d’aspiration et une plaque chauffante (9), caractérisé en ce que la plaque chauffante (9) définit au moins partiellement l’au moins une zone d’émission de vapeur, au moins un trou de sortie de vapeur de l’au moins une zone d’émission de vapeur étant ménagé dans ladite plaque chauffante (9).
2. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 1 , dans lequel la plaque chauffante (9) est disposée dans une partie médiane de la surface de traitement (5).
3. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, lequel comporte un premier circuit de distribution de vapeur (11 ) et un deuxième circuit de distribution de vapeur (12) qui est distinct du premier circuit de distribution de vapeur (11 ), l’au moins une zone d’émission de vapeur comportant au moins un premier trou de sortie de vapeur (8.1 ) qui est relié fluidiquement au premier circuit de distribution de vapeur (11 ) et un deuxième trou de sortie de vapeur (8.2) qui est relié fluidiquement au deuxième circuit de distribution de vapeur (12).
4. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 3, dans lequel le premier trou de sortie de vapeur (8.1 ) est disposé dans une moitié avant de la surface de traitement (5) et le deuxième trou de sortie de vapeur (8.2) est disposé dans une moitié arrière de la surface de traitement (5).
5. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 3 ou 4, lequel comprend au moins un générateur de vapeur qui est configuré pour alimenter indépendamment les premier et deuxième circuits de distribution de vapeur (11 , 12).
6. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins une zone d’aspiration (32, 33) est munie de plusieurs orifices d’aspiration.
7. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 6, lequel comporte un premier circuit d’aspiration (34) et un deuxième circuit d’aspiration (36) qui est distinct du premier circuit d’aspiration (34), les orifices d’aspiration comportant au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au premier circuit d’aspiration (34) et au moins un orifice d’aspiration qui est relié fluidiquement au deuxième circuit d’aspiration (36).
8. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 7, dans lequel les orifices d’aspiration comportent un premier ensemble (35) d’orifices d’aspiration qui sont reliés fluidiquement au premier circuit d’aspiration (34) et un deuxième ensemble (37) d’orifices d’aspiration qui sont reliés fluidiquement au deuxième circuit d’aspiration (36).
9. Appareil de défroissage (2) selon la revendication 8, dans lequel les orifices d’aspiration du premier ensemble (35) d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié avant de la surface de traitement (5), et les orifices d’aspiration du deuxième ensemble (37) d’orifices d’aspiration sont disposés dans une moitié arrière de la surface de traitement (5).
10. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 , lequel comprend des premiers moyens de mise en dépression configurés pour mettre en dépression le premier circuit d’aspiration (34), et des deuxièmes moyens de mise en dépression qui sont distincts des premiers moyens de mise en dépression et qui sont configurés pour mettre en dépression le deuxième circuit d’aspiration (36).
11 . Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel les premier et deuxième circuits d’aspiration (34, 36) comportent respectivement une première sortie d’échappement et une deuxième sortie d’échappement qui sont ménagées sur une face arrière de l’appareil de défroissage.
12. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 6 à 11 , dans lequel les orifices d’aspiration comportent au moins deux orifices d’aspiration qui sont disposés de part et d’autre de l’au moins une zone d’émission de vapeur.
13. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le centre de gravité de la tête de défroissage (4) et le centre de gravité de la base (3) sont sensiblement alignés selon un axe vertical lorsque la base (3) repose sur un support horizontal.
14. Appareil de défroissage (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l’appareil de défroissage comporte au moins un dispositif de récupération de condensais (57, 58).
15. Procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide de l’appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le défroissage du vêtement s’effectue en appliquant manuellement le vêtement à défroisser sur la surface de traitement (5) alors que l’appareil de défroissage (2) repose stablement sur la base (3) et en faisant glisser le vêtement à défroisser sur ladite surface de traitement (5).
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