WO2024009012A1 - Appareil de défroissage - Google Patents

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WO2024009012A1
WO2024009012A1 PCT/FR2023/050785 FR2023050785W WO2024009012A1 WO 2024009012 A1 WO2024009012 A1 WO 2024009012A1 FR 2023050785 W FR2023050785 W FR 2023050785W WO 2024009012 A1 WO2024009012 A1 WO 2024009012A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
treatment face
face
treatment
steam
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/050785
Other languages
English (en)
Inventor
Jérémy DELHOM
Matthieu FUIN
Jonathan PREBET
Original Assignee
Seb S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seb S.A. filed Critical Seb S.A.
Publication of WO2024009012A1 publication Critical patent/WO2024009012A1/fr

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to the field of small household appliances, more precisely to steaming devices.
  • an iron To iron a garment, an iron is typically used. Due to the constraints of using an iron (for example, the need for an ironing board), portable steam ironing devices have been developed which do not require the use of an ironing board and which are easy and quick to use. These devices are commonly called “garment steamer” or “steamer”. Steam iron devices remove wrinkles by applying a hot steam iron face to the garment while it is hanging on a hanger, in combination with steam release. Steaming devices allow you to remove wrinkles from clothing provided they are used correctly.
  • One aim of the invention is to propose a portable steaming device integrating suction technology combined with steam emission, which allows optimal steaming.
  • a steaming device comprising a handle and a steaming head connected to the handle, the device further comprising:
  • an air suction circuit comprising a fan intended to be rotated by a motor;
  • the steaming head comprises a treatment face intended to come opposite a textile piece to be steamed and a rear face opposite the treatment face, the head of smoothing extending in a longitudinal direction between the treatment face and the rear face, the treatment face comprising at least one steam outlet orifice connected to the steam circuit and at least one suction orifice connected to the suction circuit of air, in which the treatment face is non-planar and where an external plane orthogonal to the longitudinal direction and passing through an outermost point of the treatment face with respect to the longitudinal direction is at least 1 mm relative to an internal plane parallel to the external plane and passing through the at least one suction orifice of the treatment face.
  • the handle has a shape adapted to be grasped with one hand and to allow the device to be moved in relation to the textile piece to be steamed.
  • the handle has an elongated shape and has a circumference of less than 20 cm.
  • the steaming device has a weight of less than 2 kg and preferably less than 1.5 kg.
  • the external plane is at least 2 mm apart from the internal plane; the external plane is at least 4 mm apart from the internal plane; the at least one suction orifice is positioned at a peripheral point of the treatment face; the device comprises at least two suction orifices positioned at two peripheral points of the treatment face, opposite each other; the suction orifices of the treatment face are positioned only on the periphery of the treatment face; the device comprises a plurality of suction orifices positioned at the periphery of the treatment face, the suction orifices being grouped in two peripheral zones of the treatment face opposite each other; the at least one suction port has a slot shape or a hole shape; the suction orifice(s) extend along at least one straight or curved suction path; the treatment face has a curved profile; the at least one suction port is separated from the at least one steam outlet port by a distance in a plane orthogon
  • Figure 1 represents a steaming device according to a certain embodiment
  • Figure 2 is a sectional view of the steaming device
  • Figure 3 is a second sectional view of the steaming device
  • Figure 4 is a sectional view of the head of the steaming device.
  • Figure 1 represents a steaming device 1 having a portable housing 10 comprising a handle 4 surmounted by a steaming head 2 comprising a treatment face 20 intended to come opposite a textile piece to be steamed.
  • the side of the case portable 10 where the processing face 20 is arranged corresponds to the front part of the portable box 10.
  • the steaming device has the particularity of further comprising a base 6 in the extension of the handle 4 on the opposite side of the steaming head 2.
  • the portable box 10 further comprises an air suction circuit comprising a fan 21 intended to be driven in rotation by a motor 23.
  • the fan 21 and the motor 23 are preferably arranged in the steaming head 2.
  • the portable box 10 also includes a steam circuit comprising a steam generator 61.
  • a steam generator 61 is preferably placed in the base 6.
  • the steam circuit is adapted to allow the emission of steam at the treatment face 20 and the air suction circuit is adapted to allow air suction at the treatment face 20.
  • the portable case is made of a plastic material.
  • the portable case may be made of polypropylene or polycarbonate.
  • the case is portable. Consequently, it is intended to be carried by an individual and the device is intended to be manipulated with one hand, in particular by being held by the handle 4.
  • the portable box 10 preferably comprises control means 8 (for example in the form of a button) configured to control the emission of steam and the suction of air.
  • control means 8 are arranged on the handle 4. These control means 8 are preferably intended to be operated by the user with the hand used to carry the portable case of the steaming device.
  • the handle 4 is designed to contain electrical cables, for example to electrically power the motor 23.
  • the handle 4 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the base 6 comprises a flat external face 60 intended to place the device on a substantially flat surface S in a so-called rest position, illustrated in Figure 3.
  • This face 60 is preferably a distal face of the base 6.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 (illustrated in Figure 3) is preferably slightly inclined forward.
  • the portable box 10 is configured so that the longitudinal axis P makes a non-zero angle with an axis orthogonal to the external face 60 (corresponding to the installation surface of S of the device), for example an angle of l order of 15°.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 is perpendicular to the external face 60.
  • the base 6 has a rear face provided with a button allowing the device to be powered on.
  • the base 6 also includes an electrical power cord allowing its connection to a domestic electrical network.
  • the cord may be removable.
  • the cord preferably has a length greater than 200 cm.
  • the cord has a mass preferably of the order of 150 grams when the device 1 is carried by a user at approximately 1.5 meters in height relative to the ground.
  • the base 6 preferably comprises a steam generator 61 forming part of the steam circuit.
  • the steam generator 61 is adapted to generate steam from liquid coming from a liquid reservoir 62.
  • the steam generator 61 defines an enclosure intended to accommodate liquid, and the steam generator 61 preferably comprises at least one shielded heating element 65 making it possible to heat the liquid coming from the reservoir 62 in the enclosure.
  • the steam generator 61 is preferably connected to a conduit 41 of the steam circuit arranged to allow the circulation of steam from the steam generator 61 to the steaming head 2.
  • the steam generator 61 is typically made of a metal body, for example aluminum, and preferably has a mass of around 250 grams. This mass typically includes the mass of the aluminum structure, the shielded heating element 65, electrical safety and thermal regulation elements as well as a concentrator which are preferably included in the steam generator 61.
  • the liquid reservoir 62 is preferably part of the steam circuit, preferably included in the portable housing 10 and arranged in the base 6. According to an embodiment not shown, the reservoir 62 is removable.
  • the reservoir 62 is arranged in the front part of the portable box 10, or more specifically the front part of the base 6.
  • the reservoir 62 preferably comprises a transparent envelope, defining the external wall of the reservoir 62, provided with a removable cap 620 allowing the filling of the reservoir 62.
  • the reservoir 62 is adapted to contain a liquid, typically water or a solution liquid diluted in water.
  • the reservoir 62 preferably has a capacity of approximately 100 mL.
  • the tank When empty, the tank preferably has a mass of around 50 grams.
  • the tank 62 when it contains approximately 100 grams of water and is therefore 100% filled, has a mass of around 150 grams.
  • the steam circuit comprises a pump 63 arranged to circulate liquid from the tank 62 to the steam generator 61 and this pump 63 is advantageously arranged in the base 6.
  • the pump 63 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the steaming head 2 is connected to an upper end of the handle 4 and the base 6 is connected to a lower end of the handle 4 opposite the upper end.
  • the lower part of the handle 4 has a flared shape, the cross section of which gradually increases as it approaches the base 6.
  • the steaming head 2 comprises a front end provided with the treatment face 20 intended to come opposite a textile piece to be steamed.
  • the steaming head 2 also comprises a rear end provided with a rear face opposite the treatment face 20.
  • the steaming head 2 extends in a longitudinal direction T shown in Figure 3 between the treatment face 20 and the rear side.
  • the treatment face 20 preferably comprises a treatment plate 200, preferably metallic, for example a treatment plate 200 made of aluminum.
  • This treatment plate 200 can for example be a heating plate 200 to improve wrinkle removal as explained below.
  • a heating plate 200 can be heated by one or more heating elements 26 arranged in the steaming head near the treatment face 20.
  • the treatment face 20 comprises at least one steam outlet orifice 24 connected to the steam circuit and at least one suction port 22 connected to the air suction circuit.
  • it comprises a plurality of steam outlet orifices 24 and a plurality of suction orifices 22.
  • the different steam outlet orifices 24 and suction orifices 22 may have the shape of holes or slots.
  • the steam outlet orifices 24 take the form of holes and the suction orifices 22 take the form of a slot.
  • the different steam outlet orifices 24 and suction orifices 22 extend along at least one straight or curved trajectory.
  • an orifice has the shape of a slot
  • the slot can extend along a straight or curved trajectory.
  • a set of orifices each have the shape of holes and can be arranged so as to extend along a straight or curved trajectory.
  • the orifices of this set of orifices are then arranged close to each other, that is to say that, preferably, each orifice is disposed at a distance less than 5 mm from a consecutive orifice disposed on the trajectory.
  • the set of orifices mentioned only comprises orifices of the same type, for example suction orifices 22, and we will say that they extend along a suction trajectory.
  • the treatment face 20 is preferably generally non-planar.
  • the treatment face 20 may have a curved profile.
  • the treatment face 20 has a concave profile.
  • the treatment face 20 can be defined according to several planes and its profile is not linear and has different consecutive segments, each segment defining a different angle of 0° and 180° with a consecutive segment.
  • the treatment face 20 may for example have a partially curved profile which includes one or more curved segments and one or more linear segments.
  • the processing plate 200 may be planar as illustrated in the figures or may be non-planar (for example concave).
  • the distance between an external plane P1 orthogonal to the longitudinal direction T and passing through a most external point of the treatment face 20 with respect to the longitudinal direction T and an internal plane P2 parallel to the external plane P1 and passing through at least one suction orifice 22 of the treatment face 20 is non-zero, preferably at least 1 mm.
  • the external plane P1 is spaced from the internal plane P2 by at least 2 mm and more preferably by at least 4 mm.
  • the distance between the external plane P1 and the internal plane P2 is preferably less than or equal to 10 mm, more preferably less than or equal to 6 mm.
  • at least one suction port 22 is set back from the plane P1.
  • the at least one recessed suction orifice 22 will not be a first point of contact between the treatment face 20 and the textile part.
  • the fact that the at least one suction orifice 22 is recessed therefore implies that the treatment face 20 is generally non-planar.
  • At least one steam outlet orifice 24 is positioned in the external plane P1 orthogonal to the longitudinal direction T.
  • a steam outlet orifice 24 is separated from a suction orifice 22 of a non-zero distance in the longitudinal direction T.
  • a steam outlet orifice 24 is separated from a suction orifice 22 by a distance greater than or equal to 1 mm, more preferably greater than or equal to 2 mm and preferably greater than or equal to 4 mm.
  • a steam outlet 24 is separated from a suction orifice 22 by a distance less than or equal to 10 mm, more preferably less than or equal to 6 mm.
  • at least one steam outlet 24 is positioned on the treatment plate 200.
  • the suction orifices 22 are separated from the steam outlet orifices 24 by a distance in a plane orthogonal to the longitudinal direction T of at least 10 mm.
  • the suction orifices 22 are separated from the steam outlet orifices 24 by a distance in a plane orthogonal to the longitudinal direction T less than or equal to 50 mm.
  • the suction orifices 22 are separated from the steam outlet orifices 24 by a distance in a plane orthogonal to the longitudinal direction T of between 15 mm and 35 mm.
  • At least one suction orifice 22 is positioned at a peripheral point of the treatment face 20.
  • peripheral we mean that the point is close to an edge of the treatment face 20.
  • the peripheral point is separated from an edge of the treatment face 20 by a distance in a plane orthogonal to the longitudinal direction T less than or equal to 10 mm, more preferably less than or equal to 7 mm and more preferably less than or equal at 5mm.
  • the peripheral point is separated from an edge of the treatment face 20 by a distance in a plane orthogonal to the longitudinal direction T greater than or equal to 1 mm, more preferably greater than or equal to 3 mm and preferably still greater than or equal to 5 mm.
  • the suction orifices 22 are arranged in the upper or lower parts of the treatment face 20.
  • the lower part of the treatment face 20 is one end of the treatment face 20 located on the side of the handle 4.
  • the part upper part of the treatment face 20 is an end of the treatment face 20 opposite to the lower part. In other words, when the device 1 is in its rest position, the upper part is higher (further from the ground) than the lower part of the treatment face 20.
  • the suction orifices 22 are not arranged on lateral parts of the treatment face. Therefore, it is preferred that the suction orifices 22 are arranged in the upper and/or lower parts of the treatment face 20. In other words, the treatment face 20 is devoid of lateral suction orifices, c that is to say devoid of suction orifices placed laterally.
  • the treatment face 20 comprises at least two suction orifices 22 positioned at two peripheral points of the treatment face 20, opposite each other.
  • a first suction orifice 22 is arranged in the upper part of the face treatment 20 and a second suction orifice 22 is arranged in the lower part of the treatment face 20.
  • the treatment face 20 comprises a first suction orifice 22A in the form of a slot arranged in the upper part and a second suction orifice 22B in the form of a slot arranged in the lower part.
  • the treatment face 20 comprises a plurality of suction orifices 22 positioned at the periphery of the treatment face 20 and the suction orifices 22 are grouped according to two peripheral zones of the treatment face opposite each other. other, typically the upper part and the lower part of the treatment face 20.
  • the suction orifices 22A, 22B are arranged around the treatment plate 200. In other words, the suction orifices 22 are not arranged on the treatment plate 200 .
  • the treatment face 20 can have different shapes such as, for example, a rectangular or triangular shape.
  • the treatment face 20 has a substantially rectangular shape and comprises several suction orifices 22 arranged along two long sides of the rectangular shape.
  • long sides is meant the two sides of the rectangular shape among all the sides which have the greatest length.
  • the treatment face 20 has a substantially triangular shape and comprises several suction orifices 22 arranged along one side of the triangular shape. Furthermore, preferably, at least one suction port 22 is arranged at the opposite angle to this side of the triangular shape.
  • the treatment face 20 is arranged so that one side, called the main side, of the triangular shape is parallel to the ground.
  • the triangular shape is an isosceles triangle and the base of this isosceles triangle (the side which has a different length from the two sides of equal lengths) is the main side.
  • several of the suction orifices 22 are arranged along the main side.
  • at least one suction port 22 is arranged at the corner opposite the main side.
  • the architecture of the treatment face 20 presented makes it possible to better press a textile part against the treatment face 20 during steaming.
  • the textile part is attracted by the suction orifices 22 and, these orifices being arranged “recessed” as defined above, the textile part is pressed more against the treatment face 20 than according to an embodiment in which the treatment face 20 would be flat.
  • the suction orifices 22 include a filter.
  • a secondary steam generator 25 is arranged in the steaming head 2.
  • the secondary steam generator 25 is part of the steam circuit.
  • the secondary steam generator 25 is preferably connected to the conduit 41.
  • the secondary steam generator 25 makes it possible to re-vaporize liquid coming from the steam generator 61, called the “primary steam generator”, having circulated in the conduit 41. Indeed, during its circulation in conduit 41, the steam can cool to the point that part of the steam condenses. Thus, steam condensates circulate to the secondary steam generator 25.
  • the secondary steam generator 25 preferably allows these condensates to be vaporized so that there is no liquid which is emitted via the outlet orifices of steam 24.
  • the secondary steam generator 25 preferably comprises at least one heating element 26 of the PTC thermistor type or shielded heating element.
  • the secondary steam generator 25 can also be called an “evaporator” since it allows the steam having been generated by the steam generator 61 to be reheated.
  • the shielded heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 are in thermal contact with the treatment face 20.
  • the treatment face 20, preferably more precisely the heating plate 200 can be heated by the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25, which allows more effective steaming when the treatment face 20 is placed facing a textile part.
  • a silicone part is placed between the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 and the treatment face 20 so that the temperature of the treatment face 20 does not exceed a certain threshold. temperature, typically 150°C.
  • the secondary steam generator 25 is typically made of a metal body, for example aluminum.
  • the secondary steam generator 25 also preferably includes electrical safety and thermal regulation elements.
  • the assembly comprising the treatment face 20 and the secondary steam generator 25 thus preferably has a mass of around 100 grams.
  • the steaming head 2 includes a motor 23 forming part of the air suction circuit.
  • the motor 23 is arranged inside the steaming head 2 in the axial extension of the treatment face 20.
  • the motor 23 extends along a longitudinal axis M illustrated in Figure 3.
  • the steaming head 2 has a slender shape extending transversely to the handle 4, preferably forming an angle a of the order of 65° relative to the longitudinal axis P of the handle.
  • the handle 4 extends along an axis which passes through at least part of the motor 23.
  • the axes P and M are advantageously intersecting.
  • the motor 23 is adapted to drive the fan 21 in rotation.
  • the fan 21, forming part of the air suction circuit, allows the suction of air from the air suction ports 22.
  • the assembly comprising the motor 23 and the fan 21 preferably has a mass of around 300 grams.
  • the air suction circuit is configured to allow an air suction flow rate greater than 10 m3/h and less than 60 m3/h and, more preferably, an air suction flow rate greater than 20 m3/h and less than 50 m3/h.
  • the user When the user wishes to use the device, he fills the reservoir 62 with liquid (preferably water) then turns on the device 1 by pressing the button to turn it on. It is assumed that the device has previously been connected to a domestic electrical network via the cord.
  • the heating element of the primary steam generator 61 and the secondary steam generator 25 is then supplied with current so as to reach its operating temperature, advantageously regulated by means of a thermostat.
  • control means 8 here preferably a button
  • the steam produced in the primary steam generator 61 then escapes through conduit 4 towards the possible secondary steam generator 25 then through the steam outlet orifices 24.
  • the steam is then diffused onto the textile part which, combined with the heating and drying action of the treatment plate 200, makes it possible to remove wrinkles.
  • the control means 8 can be provided to activate a suction of air coming in combination with the emission of steam.
  • pressing on the control means 8 can make it possible to supply the motor 23 with electricity which thus begins to operate. Consequently, the fan 21 is rotated and air is sucked in via the suction orifices 22.
  • the suction makes it possible in particular to press the textile part on the treatment face 20.
  • the pressing of the textile part on the treatment face 20 is also made possible by the architecture of the treatment face 20.
  • the emission of steam combined with the suction thus allows to optimize smoothing.
  • the suction of air also makes it possible to promote the drying of the portion of the textile piece which has just been subjected to steam. It has been noted that this particular process allows the smoothing effect to be retained for longer after treating the textile piece.
  • control means 8 allow the user to control the suction in a manner uncorrelated with the control of the steam emission.
  • the user could control the steam emission only or combined with suction.
  • the user can move the device 1 in a vertical direction, for example from top to bottom, to treat all or part of the textile piece.
  • the device 1 could also be used occasionally in a horizontal steaming position, for example to steam a textile piece placed horizontally against a table, by bringing the treatment face 20 horizontally above the textile piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

Appareil de défroissage (1) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), l'appareil comprenant en outre : - un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61); - un circuit d'aspiration d'air comprenant un ventilateur destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23); dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser et une face arrière opposée à la face de traitement (20), la tête de défroissage (2) s'étendant selon une direction longitudinale entre la face de traitement (20) et la face arrière, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d'aspiration (22) relié au circuit d'aspiration d'air, dans lequel la face de traitement (20) est non-plane et où un plan externe orthogonal à la direction longitudinale et passant par un point le plus externe de la face de traitement (20) par rapport à la direction longitudinale est distant d'au moins 1 mm par rapport à un plan interne parallèle au plan externe et passant par l'au moins un orifice d'aspiration (22) de la face de traitement (20).

Description

Appareil de défroissage
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des appareils du petit électroménager, plus précisément des appareils de défroissage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Pour repasser un vêtement, un fer à repasser est classiquement utilisé. En raison des contraintes d’utilisation d’un fer à repasser (par exemple, nécessité d’une planche à repasser), des appareils de défroissage portatifs ont été développés qui n’imposent pas le recours à une planche à repasser et qui sont faciles et rapides d’utilisation. Ces appareils sont communément nommés « défroisseur vapeur » ou « steamer ». Les appareils de défroissage défroissent par application d’une face de défroissage chaude sur le vêtement, pendant que ce dernier est suspendu sur un cintre, en combinaison avec une libération de vapeur. Les appareils de défroissage permettent de défroisser un vêtement à condition qu’ils soient correctement utilisés.
En pratique, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la face de défroissage sur le vêtement de sorte que l’action de l’appareil est limitée. Le vêtement est ainsi moins bien repassé que si l’appareil avait été utilisé correctement. En conséquence, il a été proposé des appareils de défroissage qui aspirent le vêtement en plus de le chauffer et de libérer de la vapeur. Cependant, il arrive que l’aspiration provoque des faux-plis ce qui est particulièrement non-souhaité. En outre, en utilisation, malgré l’aspiration, le vêtement n’est pas parfaitement plaqué contre la face de traitement ce qui ne permet pas un défroissage optimal.
EXPOSE DE L’INVENTION
Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage portatif intégrant une technologie d’aspiration combinée à de l’émission de vapeur, qui permette un défroissage optimal.
Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de défroissage comprenant une poignée et une tête de défroissage reliée à la poignée, l’appareil comprenant en outre :
- un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur ;
- un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur destiné à être entraîné en rotation par un moteur ; dans lequel la tête de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et une face arrière opposée à la face de traitement, la tête de défroissage s’étendant selon une direction longitudinale entre la face de traitement et la face arrière, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration relié au circuit d’aspiration d’air, dans lequel la face de traitement est non-plane et où un plan externe orthogonal à la direction longitudinale et passant par un point le plus externe de la face de traitement par rapport à la direction longitudinale est distant d’au moins 1 mm par rapport à un plan interne parallèle au plan externe et passant par l’au moins un orifice d’aspiration de la face de traitement.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison :
La poignée présente une forme adaptée pour être saisie d’une seule main et permettre le déplacement de l’appareil en regard de la pièce textile à défroisser. De manière avantageuse la poignée possède une forme allongée et présente une circonférence inférieure à 20 cm.
L’appareil de défroissage présente un poids inférieur à 2 kg et de préférence inférieur à 1 ,5 kg. le plan externe est distant d’au moins 2 mm par rapport au plan interne ; le plan externe est distant d’au moins 4 mm par rapport au plan interne ; l’au moins un orifice d’aspiration est positionné en un point périphérique de la face de traitement ; l’appareil comprend au moins deux orifices d’aspiration positionnés à deux points périphériques de la face de traitement, opposés l’un à l’autre ; les orifices d’aspiration de la face de traitement sont positionnés uniquement en périphérie de la face de traitement ; l’appareil comprend une pluralité d’orifices d’aspiration positionnés en périphérie de la face de traitement, les orifices d’aspiration étant regroupés selon deux zones périphériques de la face de traitement opposées l’une à l’autre ; l’au moins un orifice d’aspiration a une forme de fente ou une forme de trou ; le ou les orifices d’aspiration s’étendent selon au moins une trajectoire d’aspiration droite ou courbe ; la face de traitement présente un profil courbe ; l’au moins un orifice d’aspiration est séparé de l’au moins un orifice de sortie de vapeur d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale d’au moins 15 mm ; Tau moins un orifice de sortie de vapeur est positionné dans le plan externe orthogonal à la direction longitudinale ; le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h ; le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h ; la face de traitement comprend une plaque de chauffe dans lequel est ménagé l’au moins un orifice de sortie de vapeur, l’au moins un orifice d’aspiration étant agencé autour de la plaque de la chauffe ; la face de traitement a une forme sensiblement rectangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration agencés le long de deux grands côtés de ladite forme rectangulaire ; la face de traitement a une forme sensiblement triangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration agencés le long d’un côté de ladite forme triangulaire ; l’appareil comprend en outre au moins un orifice d’aspiration agencé à un angle opposé audit côté de la forme triangulaire.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont :
La figure 1 représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ;
La figure 2 est une vue en coupe de l’appareil de défroissage ;
La figure 3 est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ;
La figure 4 est une vue en coupe de la tête de l’appareil de défroissage.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
On notera que dans ce document, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière » employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase.
La figure 1 représente un appareil de défroissage 1 ayant un boîtier portatif 10 comprenant une poignée 4 surmontée d'une tête de défroissage 2 comprenant une face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. Le côté du boitier portatif 10 où est agencée la face de traitement 20 correspond à la partie avant du boitier portatif 10.
L’appareil de défroissage présente la particularité de comprendre en outre une embase 6 dans le prolongement de la poignée 4 du côté opposé de la tête de défroissage 2.
En référence à la figure 2, le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entraîné en rotation par un moteur 23. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2.
Le boitier portatif 10 comprend également un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur 61. Un tel générateur de vapeur 61 est de préférence disposé dans l’embase 6.
Le circuit de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement 20 et le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement 20.
De préférence, le boîtier portatif est fait en un matériau plastique. Par exemple, le boîtier portatif peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate.
Comme son nom l’indique, le boîtier est portatif. En conséquence, il est prévu pour être porté par un individu et l’appareil est prévu pour être manipulé avec une main, notamment en étant maintenu par la poignée 4.
Le boîtier portatif 10 comprend de préférence des moyens de commande 8 (par exemple sous forme de bouton) configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. De préférence, les moyens de commande 8 sont disposés sur la poignée 4. Ces moyens de commande 8 sont de préférence prévus pour être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter le boitier portatif de l’appareil de défroissage.
En outre, la poignée 4 est prévue pour contenir des câbles électriques, par exemple pour alimenter électriquement le moteur 23.
La poignée 4 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
L'embase 6 comprend une face externe 60 plane prévue pour poser l’appareil sur une surface S sensiblement plane dans une position dite de repos, illustrée sur la figure 3. Cette face 60 est de préférence une face distale de l’embase 6.
Lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 4 (illustré en figure 3) est de préférence faiblement incliné vers l’avant. Spécifiquement, le boitier portatif 10 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe 60 (correspondant à la surface de S de pose de l’appareil), par exemple un angle de l’ordre de 15° . Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 4 est perpendiculaire à la face externe 60.
Préférentiellement, l’embase 6 présente une face arrière munie d’un bouton permettant de mettre l'appareil sous tension.
De préférence, l’embase 6 comporte également un cordon d'alimentation électrique permettant son raccordement à un réseau électrique domestique. Le cordon peut être amovible.
Le cordon a une longueur de préférence supérieure à 200 cm. Le cordon présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil 1 est porté par un utilisateur à environ 1 ,5 mètre de hauteur par rapport au sol.
Comme expliqué précédemment, l’embase 6 comprend de préférence un générateur de vapeur 61 faisant partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur 61 est adapté pour générer de la vapeur à partir de liquide provenant d’un réservoir 62 de liquide. Le générateur de vapeur 61 définit une enceinte prévue pour accueillir du liquide, et le générateur de vapeur 61 comprend de préférence au moins un élément chauffant blindé 65 permettant de chauffer dans l’enceinte le liquide provenant du réservoir 62. Le générateur de vapeur 61 est de préférence relié à un conduit 41 du circuit de vapeur agencé pour permettre la circulation de vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2.
Le générateur de vapeur 61 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium, et présente de préférence une masse de l’ordre de 250 grammes. Cette masse inclut typiquement la masse de la structure en aluminium, l’élément chauffant blindé 65, des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique ainsi qu’un concentrateur qui sont compris de préférence dans le générateur de vapeur 61.
Le réservoir 62 de liquide fait de préférence partie du circuit de vapeur, préférentiellement compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 2, le réservoir 62 est disposé dans la partie avant du boitier portatif 10, ou plus spécifiquement la partie avant de l’embase 6.
Le réservoir 62 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 62, munie d’un bouchon 620 amovible permettant le remplissage du réservoir 62. Le réservoir 62 est adapté pour contenir un liquide, typiquement de l’eau ou une solution liquide diluée dans de l’eau.
Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. A vide, le réservoir à de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100 %, présente une masse de l’ordre de 150 grammes.
De préférence également, le circuit de vapeur comprend une pompe 63 agencée pour faire circuler du liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur 61 et cette pompe 63 est avantageusement disposée dans l’embase 6.
La pompe 63 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
La tête de défroissage 2 est reliée à une extrémité supérieure de la poignée 4 et l’embase 6 est reliée à une extrémité inférieure de la poignée 4 opposée à l’extrémité supérieure. Selon le mode de réalisation représenté en figure 1 , la partie inférieure de la poignée 4 présente une forme évasée, dont la section transversale augmente progressivement en s’approchant de l'embase 6.
La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La tête de défroissage 2 comprend également une extrémité arrière munie d’une face arrière opposée à la face de traitement 20. Ainsi, la tête de défroissage 2 s’étend selon une direction longitudinale T représentée en figure 3 entre la face de traitement 20 et la face arrière.
La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium.
Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20.
La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22.
Les différents orifices de sortie de vapeur 24 et orifices d’aspiration 22 peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en figure 1 , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente.
De préférence, les différents orifices de sortie de vapeur 24 et orifices d’aspiration 22 s’étendent selon au moins une trajectoire droite ou courbe. Ainsi, si un orifice présente une forme de fente, la fente peut s’étendre selon une trajectoire droite ou courbe. Dans un autre cas envisagé, un ensemble d’orifices présentent chacun une forme de trous et peuvent être disposés de sorte à s’étendre selon une trajectoire droite ou courbe. Les orifices de cet ensemble d’orifices sont alors disposés proches les uns des autres, c’est-à-dire que, de préférence, chaque orifice est disposé à une distance inférieure à 5 mm d’un orifice consécutive disposé sur la trajectoire. Avantageusement, l’ensemble d’orifices évoqués comprend uniquement des orifices d’un même type, par exemple des orifices d’aspiration 22, et l’on dira qu’ils s’étendent selon une trajectoire d’aspiration.
La face de traitement 20 est de préférence globalement non-plane. Par exemple, la face de traitement 20 peut présenter un profil courbe. De préférence, la face de traitement 20 présente un profil concave. Selon un certain mode de réalisation, la face de traitement 20 peut être définie selon plusieurs plans et son profil n’est pas linéaire et présente différents segments consécutifs, chaque segment définissant un angle différent de 0° et de 180° avec un segment consécutif. A titre d’autre exemple, la face de traitement 20 peut par exemple présenter un profil partiellement courbe qui comprend un ou des segments courbes et un ou des segments linéaires.
La plaque de traitement 200 peut être plane comme illustré sur les figures ou peut être non-plane (par exemple concave).
En référence à la figure 4, la distance entre un plan externe P1 orthogonal à la direction longitudinale T et passant par un point le plus externe de la face de traitement 20 par rapport à la direction longitudinale T et un plan interne P2 parallèle au plan externe P1 et passant par au moins un orifice d’aspiration 22 de la face de traitement 20 est non nulle, de préférence d’au moins 1 mm. De préférence, le plan externe P1 est distant par rapport au plan interne P2 d’au moins 2 mm et encore de préférence d’au moins 4 mm. La distance entre le plan externe P1 et le plan interne P2 est de préférence inférieure ou égale à 10 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 6 mm. En d’autres termes, au moins un orifice d’aspiration 22 est disposé en retrait du plan P1. Ainsi, lorsque la face de traitement 20 est approchée en regard d’une pièce textile, l’au moins un orifice d’aspiration 22 en retrait ne sera pas un premier point de contact entre la face de traitement 20 et la pièce textile. Le fait que l’au moins un orifice d’aspiration 22 soit en retrait implique donc que la face de traitement 20 soit globalement non-plane.
Avantageusement, au moins un orifice de sortie de vapeur 24 est positionné dans le plan P1 externe orthogonal à la direction longitudinale T. En d’autres termes, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance non nulle dans la direction longitudinale T. De préférence, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance supérieure ou égale à 1 mm, encore de préférence supérieure ou égale à 2 mm et encore de préférence supérieure ou égale à 4 mm. De préférence, un orifice de sortie de vapeur 24 est séparé d’un orifice d’aspiration 22 d’une distance inférieure ou égale à 10 mm, de préférence encore inférieure ou égale à 6 mm. De préférence, au moins un orifice de sortie de vapeur 24 est positionné sur La plaque de traitement 200.
Préférentiellement, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T d’au moins 10 mm. De préférence, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T inférieure ou égale à 50 mm. De préférence encore, les orifices d’aspiration 22 sont séparés des orifices de sortie de vapeur 24 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T comprise entre 15 mm et 35 mm.
Il convient de noter que, lorsqu’il est mention de distance entre des orifices ou par rapport à un orifice, il est entendu que l’on se place entre les centres des orifices ou par rapport au centre d’un orifice.
Avantageusement, au moins un orifice d’aspiration 22 est positionné en un point périphérique de la face de traitement 20. Par « périphérique », on entend que le point est proche d’un bord de la face de traitement 20. De préférence, le point périphérique est séparé d’un bord de la face de traitement 20 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T inférieure ou égale à 10 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 7 mm et encore de préférence inférieure ou égale à 5 mm. De préférence, le point périphérique est séparé d’un bord de la face de traitement 20 d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale T supérieure ou égale à 1 mm, de préférence encore supérieure ou égale à 3 mm et de préférence encore supérieure ou égale à 5 mm.
Préférentiellement, les orifices d’aspiration 22 sont disposés en parties supérieure ou inférieure de la face de traitement 20. La partie inférieure de la face de traitement 20 est une extrémité de la face de traitement 20 située du côté de la poignée 4. La partie supérieure de la face de traitement 20 est une extrémité de la face de traitement 20 opposée à la partie inférieure. En d’autres termes, lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, la partie supérieure est plus haute (plus éloigné du sol) que la partie inférieure de la face de traitement 20.
En fait, il est préféré que les orifices d’aspiration 22 ne soient pas disposés sur des parties latérales de la face de traitement. Donc, il est préféré que les orifices d’aspiration 22 soient disposés en parties supérieure et/ou inférieure de la face de traitement 20. En d’autres termes, la face de traitement 20 est dépourvue d’orifices d’aspirations latéraux, c'est-à-dire dépourvue d’orifices d’aspiration placés latéralement.
De préférence, la face de traitement 20 comprend au moins deux orifices d’aspiration 22 positionnés à deux points périphériques de la face de traitement 20, opposés l’un à l’autre. Avantageusement, un premier orifice d’aspiration 22 est disposé en partie supérieure de la face de traitement 20 et un deuxième orifice d’aspiration 22 est disposé en partie inférieure de la face de traitement 20. Selon le mode de réalisation illustré en figure 1 , la face de traitement 20 comprend un premier orifice d’aspiration 22Aen forme de fente disposé en partie supérieure et un deuxième orifice d’aspiration 22B en forme de fente disposé en partie inférieure.
Préférentiellement, la face de traitement 20 comprend une pluralité d’orifices d’aspiration 22 positionnés en périphérie de la face de traitement 20 et les orifices d’aspiration 22 sont regroupés selon deux zones périphériques de la face de traitement opposées l’une à l’autre, typiquement la partie supérieure et la partie inférieure de la face de traitement 20.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 1 , les orifices d’aspiration 22A, 22B sont agencés autour de la plaque de traitement 200. En d’autres termes, les orifices d’aspiration 22 ne sont pas disposés sur la plaque de traitement 200.
La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. Selon un certain mode de réalisation, la face de traitement 20 a une forme sensiblement rectangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration 22 agencés le long de deux grands côtés de la forme rectangulaire. Par « grands côtés », il est entendu les deux côtés de la forme rectangulaire parmi l’ensemble des côtés qui présentent la plus grande longueur.
Selon un autre mode de réalisation, la face de traitement 20 a une forme sensiblement triangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration 22 agencés le long d’un côté de la forme triangulaire. En outre, de préférence, au moins un orifice d’aspiration 22 est agencé à l’angle opposé à ce côté de la forme triangulaire.
Selon ce mode de réalisation, avantageusement, lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, la face de traitement 20 est agencée de sorte qu’un côté, dit côté principal, de la forme triangulaire soit parallèle au sol. De préférence, la forme triangulaire est un triangle isocèle et la base de ce triangle isocèle (le côté qui présente une longueur différente des deux côtés de longueurs égales) est le côté principal. Avantageusement également, plusieurs des orifices d’aspiration 22 sont agencés le long du côté principal. En outre, de préférence, au moins un orifice d’aspiration 22 est agencé à l’angle opposé au côté principal.
L’architecture de la face de traitement 20 présentée permet de mieux plaquer une pièce textile contre la face de traitement 20 lors du défroissage. En effet, la pièce textile est attirée par les orifices d’aspiration 22 et, ces orifices étant disposés « en retrait » comme défini ci-avant, la pièce textile est davantage plaquée sur la face de traitement 20 que selon un mode de réalisation dans lequel la face de traitement 20 serait plane.
Avantageusement, les orifices d’aspiration 22 comprennent un filtre. Avantageusement, un générateur de vapeur secondaire 25 est disposé dans la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur secondaire 25 fait partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur secondaire 25 est de préférence relié au conduit 41. En fait, le générateur de vapeur secondaire 25 permet de vaporiser à nouveau du liquide provenant du générateur de vapeur 61 , dit « générateur de vapeur primaire », ayant circulé dans le conduit 41. En effet, lors de sa circulation dans le conduit 41 , la vapeur peut refroidir au point qu’une partie de la vapeur se condense. Ainsi, des condensats de vapeur circulent jusqu’au générateur de vapeur secondaire 25. Le générateur de vapeur secondaire 25 permet de préférence de vaporiser ces condensats de sorte qu’il n’y ait pas de liquide qui soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24. Il est particulièrement avantageux d’éviter que du liquide soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24 puisque cela mouillerait la pièce textile traitée et ne permettrait pas un bon défroissage de celle-ci. Pour vaporiser les condensats, le générateur de vapeur secondaire 25 comprend de préférence au moins un élément chauffant 26 de type thermistance CTP ou élément chauffant blindé. Le générateur de vapeur secondaire 25 peut être aussi appelé « évaporateur » puisqu’il permet de chauffer de nouveau la vapeur ayant été générée par le générateur de vapeur 61 .
De manière préférée, le ou les éléments chauffants blindés 26 du générateur de vapeur secondaire 25 sont au contact thermique de la face de traitement 20. Ainsi, la face de traitement 20, de préférence plus précisément la plaque de chauffe 200, peut être chauffée par le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25, ce qui permet un défroissage plus efficace lorsque la face de traitement 20 est disposée en regard d’une pièce textile.
Selon un mode de réalisation non représenté, une pièce en silicone est placée entre le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 et la face de traitement 20 de sorte que la température de la face de traitement 20 ne dépasse pas un certain seuil de température, typiquement 150°C.
Le générateur de vapeur secondaire 25 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium.
Le générateur de vapeur secondaire 25 comprend également de préférence des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique.
L’ensemble comprenant la face de traitement 20 et le générateur de vapeur secondaire 25 présente ainsi de préférence une masse de l’ordre de 100 grammes.
La tête de défroissage 2 comprend un moteur 23 faisant partie du circuit d’aspiration d’air. De préférence, le moteur 23 est disposé à l'intérieur de la tête de défroissage 2 dans le prolongement axial de la face de traitement 20. Le moteur 23 s’étend selon un axe longitudinal M illustré en figure 3. Conformément à la figure 3, la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 4 en formant préférentiellement un angle a de l’ordre de 65° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée. De préférence, la poignée 4 s’étend selon un axe qui passe à travers au moins une partie du moteur 23. Les axes P et M sont avantageusement sécants.
Le moteur 23 est adapté pour entrainer le ventilateur 21 en rotation. Le ventilateur 21 , faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis les orifices d’aspiration d’air 22.
L’ensemble comprenant le moteur 23 et le ventilateur 21 présente de préférence une masse de l’ordre de 300 grammes.
De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h.
Le fonctionnement de l’appareil va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil, il remplit le réservoir 62 de liquide (de préférence de l’eau) puis met en marche l’appareil 1 en exerçant une pression sur le bouton pour la mise sous tension. Il est admis que l’appareil a préalablement été raccordé à un réseau électrique domestique via le cordon. L’élément chauffant du générateur de vapeur primaire 61 et du générateur de vapeur secondaire 25 est alors alimenté en courant de manière à atteindre sa température de fonctionnement, avantageusement régulée au moyen d‘un thermostat.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil dans une position de défroissage verticale, il amène la face de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande 8 (ici de préférence un bouton), ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 63 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur primaire 61 .
La vapeur produite dans le générateur de vapeur primaire 61 s’échappe alors par le conduit 4 en direction du générateur de vapeur secondaire 25 éventuel puis au travers des orifices de sortie de vapeur 24. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 200, permet de le défroisser.
De manière simultanée, les moyens de commande 8 peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entraîné en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. Le plaquage de la pièce textile sur la face de traitement 20 est également permis par l’architecture de la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration.
Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile.
L’appareil 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement contre une table, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de défroissage (1 ) comprenant un boîtier portatif (10) comprenant une embase (6), une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), la tête de défroissage (2) surmontant la poignée (4) et l’embase (6) étant dans le prolongement de la poignée (4) du côté opposé de la tête de défroissage (2), l’appareil comprenant en outre :
- un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61 ) ;
- un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur (21 ) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), le ventilateur (21 ) et le moteur (23) étant disposés dans la tête de défroissage (2) ; dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser et une face arrière opposée à la face de traitement (20), la tête de défroissage (2) s’étendant selon une direction longitudinale entre la face de traitement (20) et la face arrière, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration (22) relié au circuit d’aspiration d’air, dans lequel un plan externe (P1 ) orthogonal à la direction longitudinale et passant par un point le plus externe de la face de traitement (20) par rapport à la direction longitudinale est distant d’au moins 1 mm par rapport à un plan interne (P2) parallèle au plan externe et passant par l’au moins un orifice d’aspiration (22) de la face de traitement (20).
2. Appareil selon la revendication 1 , dans lequel le plan externe (P1 ) est distant d’au moins 2 mm par rapport au plan interne (P2).
3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le plan externe (P1 ) est distant d’au moins 4 mm par rapport au plan interne (P2).
4. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’au moins un orifice d’aspiration (22) est positionné en un point périphérique de la face de traitement (20).
5. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins deux orifices d’aspiration positionnés à deux points périphériques de la face de traitement (20), opposés l’un à l’autre.
6. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une pluralité d’orifices d’aspiration positionnés en périphérie de la face de traitement (20), les orifices d’aspiration étant regroupés selon deux zones périphériques de la face de traitement (20) opposées l’une à l’autre.
7. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un orifice d’aspiration (22) a une forme de fente ou une forme de trou.
8. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le ou les orifices d’aspiration (22) s’étendent selon au moins une trajectoire d’aspiration droite ou courbe.
9. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la face de traitement (20) présente un profil courbe.
10. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l’au moins un orifice d’aspiration (22) est séparé de l’au moins un orifice de sortie de vapeur (24) d’une distance dans un plan orthogonal à la direction longitudinale d’au moins 10 mm, de préférence d’au moins 15 mm.
11. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins un orifice de sortie de vapeur (24) est positionné dans le plan externe orthogonal à la direction longitudinale.
12. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h.
13. Appareil selon la revendication 12, dans lequel le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h.
14. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la face de traitement (20) comprend une plaque de chauffe (200) dans lequel est ménagé l’au moins un orifice de sortie de vapeur (24), l’au moins un orifice d’aspiration (22) étant agencé autour de la plaque de la chauffe (200).
15. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la face de traitement (20) a une forme sensiblement rectangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration agencés le long de deux grands côtés de ladite forme rectangulaire.
16. Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la face de traitement (20) a une forme sensiblement triangulaire et comprend plusieurs orifices d’aspiration (22) agencés le long d’un côté de ladite forme triangulaire.
17. Appareil selon la revendication 16, comprenant en outre au moins un orifice d’aspiration (22) agencé à un angle opposé audit côté de la forme triangulaire.
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