WO2024009013A1 - Appareil de défroissage - Google Patents

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WO2024009013A1
WO2024009013A1 PCT/FR2023/050786 FR2023050786W WO2024009013A1 WO 2024009013 A1 WO2024009013 A1 WO 2024009013A1 FR 2023050786 W FR2023050786 W FR 2023050786W WO 2024009013 A1 WO2024009013 A1 WO 2024009013A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction
air
cooling
circuit
orifice
Prior art date
Application number
PCT/FR2023/050786
Other languages
English (en)
Inventor
Jérémy DELHOM
Matthieu FUIN
Johan Sabattier
Original Assignee
Seb S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seb S.A. filed Critical Seb S.A.
Publication of WO2024009013A1 publication Critical patent/WO2024009013A1/fr

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed

Definitions

  • the present invention relates to the field of small household appliances, more precisely to steaming devices.
  • an iron To iron a garment, an iron is typically used. Due to the constraints of using an iron (for example, the need for an ironing board), portable steam ironing devices have been developed which do not require the use of an ironing board and which are easy and quick to use. These devices are commonly called “garment steamer” or “steamer”. Steam iron devices remove wrinkles by applying a hot steam iron face to the garment while it is hanging on a hanger, in combination with steam release. Steaming devices allow you to remove wrinkles from clothing provided they are used correctly.
  • An aim of the invention is to propose a steaming device, preferably portable, integrating suction technology and optimized to avoid any damage to the device due to its operation.
  • a steaming device having a portable housing comprising a handle and a steaming head connected to the handle, the portable housing further comprising:
  • an air suction circuit extending between at least one suction orifice and at least one suction air outlet orifice and comprising a fan intended to be driven in rotation by a motor, the fan and the motor being arranged in the steaming head;
  • the steaming head comprises a treatment face intended to come opposite a textile piece to be steamed, the treatment face comprising at least one steam outlet orifice connected to the steam circuit and at least one suction orifice forming the suction air inlet of the air suction circuit, characterized in that the steaming head comprises an air cooling circuit of the motor extending between at least one air inlet orifice cooling system and at least one cooling air outlet orifice provided in the steaming head, the cooling circuit being separate and distinct from the air suction circuit.
  • the handle has a shape adapted to be grasped with one hand and to allow the device to be moved in relation to the textile piece to be steamed.
  • the handle has an elongated shape and has a circumference of less than 20 cm.
  • the steaming device has a weight of less than 2 kg and preferably less than 1.5 kg.
  • the cooling circuit comprises a propeller mounted to rotate to circulate air entering through the cooling air inlet port towards the cooling air outlet port;
  • the propeller is axial, helico-centrifugal or centrifugal;
  • the motor extends from a first end to a second end longitudinally along an axis, the first end being located closer to the treatment face than the second end, and in which the propeller is arranged at the level of the second end of the engine;
  • the steaming head comprises a rear face opposite the treatment face and a side face extending between the treatment face and the rear face, and in which the cooling air inlet port is provided at the level of the side face and the cooling air outlet port is provided at the rear face;
  • the air suction circuit comprises at least one suction air outlet orifice provided at the rear face;
  • the at least one cooling air outlet orifice of the cooling circuit opens into the air suction circuit at the level of the suction air outlet orifice of the air suction circuit ;
  • the cooling circuit comprises several cooling air inlet orifices and/or several cooling air outlet orifices;
  • the portable housing comprises a receiving part comprising an internal wall defining an enclosure in which the motor is arranged, the receiving part further comprising blades extending from the internal wall to form on the one hand at least one suction air circulation channel between the at least one air suction orifice and the suction air outlet and on the other hand at least one cooling conduit to allow circulation into the cooling air enclosure entered through the at least one cooling air inlet port;
  • each blade is hollow so as to define at least one cooling duct
  • the at least one suction air circulation channel is defined between two blades
  • each blade has a curved shape to straighten the suction air circulating between the at least one air suction port and the suction air outlet port;
  • the air suction circuit and the cooling circuit are designed so that the suction air circulates in a direction orthogonal to the direction of circulation of the cooling air at the room level;
  • the portable box comprises a base connected to a lower end of the handle, the steam generator being arranged in the base;
  • the steam circuit comprises a liquid tank and a pump arranged to circulate the liquid from the liquid tank to the steam generator, the liquid tank and the pump being arranged in the base;
  • the base has a flat external face, said external face being intended to place the device on a substantially flat surface.
  • Figure 1 represents a steaming device according to a certain embodiment
  • Figure 2 is a side sectional view of the steaming device
  • Figure 3 is a sectional view from above of the steaming device
  • Figure 4 is a second sectional view of the steaming device
  • Figure 5 is a sectional view from above of the steaming device and schematizes the air circulation
  • Figure 6 is a side view of the steaming device
  • Figure 7 is part of a CC sectional view of the steaming device according to the section plane indicated in Figure 6.
  • Figure 1 represents a steaming device 1 having a portable housing 10 comprising a handle 4 surmounted by a steaming head 2 comprising a treatment face 20 intended to come opposite a textile part to be steamed.
  • the side of the portable box 10 where the processing face 20 is arranged corresponds to the front part of the portable box 10.
  • the steaming device has the particularity of further comprising a base 6 in the extension of the handle 4 on the opposite side of the steaming head 2.
  • the portable box 10 further comprises an air suction circuit comprising a fan 21 intended to be driven in rotation by a motor 23 and comprising at least one air outlet orifice of suction 201.
  • the fan 21 and the motor 23 are preferably arranged in the steaming head 2.
  • the portable box 10 also includes a steam circuit comprising a steam generator 61.
  • a steam generator 61 is preferably arranged in the base 6.
  • the steam circuit is adapted to allow the emission of steam at the treatment face 20 and the air suction circuit is adapted to allow air suction at the treatment face 20.
  • the portable case is made of a plastic material.
  • the portable case may be made of polypropylene or polycarbonate.
  • the case is portable. Consequently, it is intended to be carried by an individual and the device is intended to be manipulated with one hand, in particular by being held by the handle 4.
  • the portable box 10 preferably comprises control means 8 (for example in the form of a button) configured to control the emission of steam and the suction of air.
  • the control means 8 are preferably arranged on the handle 4. These control means 8 are preferably intended to be actuated by the user with the hand used to carry the portable box of the steaming device.
  • the handle 4 is intended to contain electrical cables, for example to electrically power the motor 23.
  • the handle 4 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the base 6 comprises a flat external face 60 intended to place the device on a substantially flat surface S in a so-called rest position, illustrated in Figure 4.
  • This face 60 is preferably a distal face of the base 6.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 is preferably slightly inclined forward.
  • the portable box 10 is configured so that the longitudinal axis P makes a non-zero angle with an axis orthogonal to the external face 60 (corresponding to the installation surface of S of the device), for example an angle of l order of 15°.
  • the longitudinal axis P of the handle 4 is perpendicular to the external face 60.
  • the base 6 has a rear face provided with a button allowing the device to be powered on.
  • the base 6 also includes an electrical power cord allowing its connection to a domestic electrical network.
  • the cord may be removable.
  • the cord preferably has a length greater than 200cm.
  • the cord has a mass preferably of the order of 150 grams when the device 1 is carried by a user at approximately 1.5 meters in height relative to the ground.
  • the steaming device 1 does not include a base 6.
  • the power button can for example be placed on the portable box 10 and more precisely on the steaming head 2.
  • the cord can be connected to the portable box 10 and more precisely to the steaming head 2.
  • the steaming appliance 1 preferably comprises a steam generator 61 forming part of the steam circuit.
  • the steam generator 61 is adapted to generate steam from liquid coming from a liquid reservoir 62.
  • the steam generator 61 defines an enclosure intended to accommodate liquid, and the steam generator 61 preferably comprises at least one shielded heating element 65 making it possible to heat the liquid coming from the reservoir 62 in the enclosure.
  • the steam generator 61 is preferably connected to a conduit 41 of the steam circuit arranged to allow the circulation of steam from the steam generator 61 to the steaming head 2.
  • the steam generator 61 is typically made of a metal body, for example aluminum, and preferably has a mass of around 250 grams. This mass typically includes the mass of the aluminum structure, the shielded heating element 65, electrical safety and thermal regulation elements as well as a concentrator which are preferably included in the steam generator 61.
  • the liquid reservoir 62 is preferably included in the portable housing 10 and placed in the base 6. According to an embodiment not shown, the reservoir 62 is removable.
  • the reservoir 62 is arranged in the front part of the portable box 10, or more specifically the front part of the base 6.
  • the reservoir 62 preferably comprises a transparent envelope, defining the external wall of the reservoir 62, provided with a removable cap 620 allowing the filling of the reservoir 62.
  • the reservoir 62 is adapted to contain a liquid, typically water or a solution liquid diluted in water.
  • the reservoir 62 preferably has a capacity of approximately 100 mL.
  • the tank When empty, the tank preferably has a mass of around 50 grams.
  • tank 62 when it contains approximately 100 grams of water and is therefore 100% filled, has a mass of around 150 grams.
  • the steam circuit comprises a pump 63 arranged to circulate liquid from the tank 62 to the steam generator 61 and this pump 63 is advantageously arranged in the base 6.
  • the pump 63 preferably has a mass of around 50 grams.
  • the steam generator 61, the tank 62 and the pump 63 are included in the portable box 10 and more precisely in the base 6.
  • the steam generator 61, the tank 62 and the pump 63 are not included in the portable housing 10 but are included in a base offset from the portable housing 10.
  • This base is preferably connected to the portable box 10 via a flexible conduit which allows steam to circulate from the steam generator 61 to the steaming head 2.
  • the steaming head 2 is connected to an upper end of the handle 4 and the base 6 is connected to a lower end of the handle 4 opposite the upper end.
  • the lower part of the handle 4 has a flared shape, the cross section of which gradually increases as it approaches the base 6.
  • the steaming head 2 comprises a front end provided with the treatment face 20 intended to come opposite a textile piece to be steamed.
  • the steaming head 2 also preferably has a rear end opposite the front end and provided with a rear face opposite the treatment face 20.
  • the steaming head 2 preferably has a side face extending between the rear face and the treatment face 20.
  • the treatment face 20 preferably comprises a treatment plate 200, preferably metallic, for example a treatment plate 200 made of aluminum.
  • This treatment plate 200 can for example be a heating plate 200 to improve wrinkle removal as explained below.
  • a heating plate 200 can be heated by one or more heating elements 26 arranged in the steaming head near the treatment face 20.
  • the treatment face 20 comprises at least one steam outlet orifice 24 connected to the steam circuit and at least one suction port 22 connected to the air suction circuit.
  • the treatment face 20 can have different shapes such as, for example, a rectangular or triangular shape. Preferably, it comprises a plurality of steam outlet orifices 24 and a plurality of suction orifices 22.
  • the various steam outlet ports and suction ports may have the shape of holes or slots.
  • the steam outlet orifices 24 take the form of holes and the suction orifices 22 take the form of a slot.
  • a secondary steam generator 25 is arranged in the steaming head 2.
  • the secondary steam generator 25 is part of the steam circuit.
  • the secondary steam generator 25 is preferably connected to the conduit 41.
  • the secondary steam generator 25 makes it possible to re-vaporize liquid coming from the steam generator 61, called the “primary steam generator”, having circulated in the conduit 41. Indeed, during its circulation in conduit 41, the steam can cool to the point that part of the steam condenses. Thus, steam condensates circulate to the secondary steam generator 25.
  • the secondary steam generator 25 preferably allows these condensates to be vaporized so that there is no liquid which is emitted via the outlet orifices of steam 24.
  • the secondary steam generator 25 preferably comprises at least one heating element 26 of the PTC thermistor type or shielded heating element.
  • the secondary steam generator 25 can also be called an “evaporator” since it allows the steam having been generated by the steam generator 61 to be reheated.
  • the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 are in thermal contact with the treatment face 20.
  • the treatment face 20, preferably more precisely the heating plate 200 can be heated by the or the heating elements 26 of the secondary steam generator 25, which allows more effective smoothing when the treatment face 20 is placed opposite a textile piece.
  • a silicone part is placed between the heating element(s) 26 of the secondary steam generator 25 and the treatment face 20 so that the temperature of the treatment face 20 does not exceed a certain threshold. temperature, typically 150°C.
  • the secondary steam generator 25 is typically made of a metal body, for example aluminum.
  • the secondary steam generator 25 also preferably includes electrical safety and thermal regulation elements.
  • the assembly comprising the treatment face 20 and the secondary steam generator 25 thus preferably has a mass of around 100 grams.
  • the steaming head 2 includes the air suction circuit which extends between the suction orifices 22 and the suction air outlet 201.
  • the circulation of suction air in the circuit air suction circuit is schematized with solid arrows in Figure 5.
  • the air suction circuit also includes the fan 21 and the motor 23. The fan 21 and the motor 23 are arranged in the steaming head 2.
  • the motor 23 is arranged inside the steaming head 2 in the axial extension of the treatment face 20.
  • the motor 23 extends along a longitudinal axis M illustrated in Figure 4.
  • the steaming head 2 has a slender shape extending transversely to the handle 4, preferably forming an angle a of the order of 65° relative to the longitudinal axis P of the handle.
  • the handle 4 extends along an axis which passes through at least part of the motor 23.
  • the axes P and M are advantageously intersecting.
  • the motor 23 is adapted to drive the fan 21 in rotation.
  • the fan 21, forming part of the air suction circuit, allows the suction of air from the air suction ports 22.
  • the assembly comprising the motor 23 and the fan 21 preferably has a mass of around 300 grams.
  • the suction air outlet 201 is preferably arranged at the rear face.
  • at the rear face it is meant that the suction air outlet 201 is arranged on the rear face or on the side face near the rear face. If The suction air outlet 201 is arranged on the side face, it is preferably arranged at a distance from the rear face less than 9 cm.
  • the steaming head 2 comprises an air cooling circuit of the motor 23 extending between at least one cooling air inlet orifice 203 and at least one cooling air outlet orifice 202 provided in the steaming head. smoothing 2.
  • the circulation of cooling air in the cooling circuit is shown schematically with dotted arrows in Figure 5.
  • the air cooling circuit of the motor 23 aims to allow the cooling of the motor 23 which, when in operation , heats up. If the motor 23 reaches a certain critical temperature threshold, it may malfunction and it is therefore desirable to cool it.
  • the steaming head 2 comprises at least two primary cooling air inlet orifices 203 and at least two cooling air outlet orifices 202.
  • the cooling circuit is separate and distinct from the air suction circuit as illustrated in Figure 5. According to this advantageous arrangement, the motor 23 is cooled efficiently while avoiding any damage to the motor by circulation of air loaded with steam in the engine.
  • the cooling air inlet orifice 203 is preferably arranged on the side face of the steaming head 2. Also preferably, the cooling air outlet 202 is arranged on the rear side. If the cooling air outlet 202 is arranged on the side face, it is preferably arranged at a distance from the rear face of less than 8 cm. Also preferably, it is preferably placed at a distance from the rear face greater than 1 cm.
  • the cooling air outlet orifice 202 of the cooling circuit opens into the air suction circuit at the level of the suction air outlet 201 of the circuit air suction.
  • the cooling air outlet 202 is arranged close to the suction air outlet 201 , for example at a distance from the suction air outlet 201 less than 2 cm. This makes it possible to generate a Venturi effect and increase the speed of circulation of the suction air and the cooling air (and thus optimize the cooling within the device).
  • the cooling circuit further comprises a propeller 27 mounted in rotation to circulate air entering through the cooling air inlet orifice 203 towards the outlet orifice of cooling air 202.
  • the propeller 27 makes it possible to guide the air along the path illustrated by the dotted arrows in Figure 5.
  • the propeller 27 can be axial, helico-centrifugal or centrifugal.
  • the propeller 27 can be arranged in different positions with respect to the motor 23.
  • the motor 23 extends from a first end to a second end longitudinally along an axis. The first end is located closer to the treatment face 20 than the second end.
  • the propeller 27 can for example be arranged at the first end or the second end of the motor 23, in other words at the front or at the rear of the motor 23. It is however preferable that the propeller is positioned in the rear part of the engine 23, which in particular makes it possible to optimize the air flow circulating in the cooling circuit. In particular, positioning the propeller in the rear part of the engine 23 makes it possible to limit load losses
  • the portable housing 10 comprises a receiving part 29 comprising an internal wall defining an enclosure in which the motor 23 is arranged.
  • This receiving part 29 is therefore preferably included in the steaming head 2.
  • the receiving part is illustrated in Figure 7 representing part of the sectional view C-C of the device 1, the sectional plane of which is schematized in Figure 6.
  • the receiving part 29 comprises blades 204 extending from the internal wall to form, on the one hand, at least one suction air circulation channel between the air suction port 22 and the suction air outlet port 201 and, on the other hand, at least a cooling conduit to allow circulation into the enclosure of cooling air entered through the at least one cooling air inlet orifice 203.
  • the receiving part 29 is thus cleverly designed to allow a cooling circuit cooling and a separate and distinct air suction circuit.
  • the receiving part 29 allows the circulation of cooling air near the motor 23 while avoiding the circulation of suction air (loaded with steam) near the motor 23.
  • the air suction circuit and the cooling circuit are designed so that the suction air circulates in a direction orthogonal to the direction of circulation of the cooling air at the level of the room.
  • each blade 204 is hollow so as to define at least one cooling conduit. Also preferably, the suction air circulation channel is defined between two blades 204.
  • each blade 204 preferably has a curved shape to straighten the suction air circulating between the at least one air suction orifice 22 and the suction air outlet 201.
  • the suction air is guided and circulates more quickly.
  • the user When the user wishes to use the device, he fills the tank 62 with liquid (preferably water) then turns on the device 1 by exerting pressure on the button for power on. It is assumed that the device has previously been connected to a domestic electrical network via the cord.
  • the heating element of the primary steam generator 61 and of the secondary steam generator 25 where applicable is then supplied with current so as to reach its operating temperature, advantageously regulated by means of a thermostat.
  • control means 8 here preferably a button
  • the steam produced in the primary steam generator 61 then escapes through conduit 4 towards the possible secondary steam generator 25 then through the steam outlet orifices 24.
  • the steam is then diffused onto the textile part which, combined with the heating and drying action of the treatment plate 200, makes it possible to remove wrinkles.
  • the control means 8 can be provided to activate a suction of air coming in combination with the emission of steam.
  • pressing the control means 8 can make it possible to supply the motor 23 with electricity, which thus begins to operate. Consequently, the fan 21 is driven in rotation and air is sucked in via the suction orifices 22.
  • the suction makes it possible in particular to press the textile part onto the treatment face 20.
  • the emission of steam combined with the suction thus makes it possible to optimize smoothing.
  • the suction of air also helps to promote drying of the portion of the textile piece which has just been subjected to steam. It has been found that this particular process allows the smoothing effect to be maintained for longer after treating the textile piece.
  • the device 1 could also be used occasionally in a horizontal steaming position, for example to steam a textile piece placed horizontally against a table, by bringing the treatment face 20 horizontally above the textile piece.
  • the invention is not limited to the embodiment described and represented in the appended figures. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various technical characteristics or by substitution of technical equivalents, without departing from general education.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Appareil de défroissage (1) ayant un boitier portatif (10) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), le boitier portatif (10) comprenant en outre : - un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61); - un circuit d'aspiration d'air s'étendant entre au moins un orifice d'aspiration (22) et au moins un orifice de sortie d'air d'aspiration et comprenant un ventilateur (21) destiné à être entrainé en rotation par un moteur (23), le ventilateur (21) et le moteur (23) étant disposés dans la tête de défroissage (2); dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d'une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d'aspiration (22) formant l'entrée d'air d'aspiration du circuit d'aspiration d'air, caractérisé en ce que la tête de défroissage (2) comprend un circuit de refroidissement par air du moteur (23) s'étendant entre au moins un orifice d'entrée d'air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d'air de refroidissement ménagés dans la tête de défroissage (2), le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d'aspiration d'air.

Description

Appareil de défroissage
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine des appareils du petit électroménager, plus précisément des appareils de défroissage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Pour repasser un vêtement, un fer à repasser est classiquement utilisé. En raison des contraintes d’utilisation d’un fer à repasser (par exemple, nécessité d’une planche à repasser), des appareils de défroissage portatifs ont été développés qui n’imposent pas le recours à une planche à repasser et qui sont faciles et rapides d’utilisation. Ces appareils sont communément nommés « défroisseur vapeur » ou « steamer ». Les appareils de défroissage défroissent par application d’une face de défroissage chaude sur le vêtement, pendant que ce dernier est suspendu sur un cintre, en combinaison avec une libération de vapeur. Les appareils de défroissage permettent de défroisser un vêtement à condition qu’ils soient correctement utilisés.
En pratique, il a été remarqué que l’utilisateur ne tend pas suffisamment le vêtement et ne plaque pas suffisamment la face de défroissage sur le vêtement de sorte que l’action de l’appareil est limitée. Le vêtement est ainsi moins bien repassé que si l’appareil avait été utilisé correctement. En conséquence, il a été proposé des appareils de défroissage qui aspirent le vêtement en plus de le chauffer et de libérer de la vapeur. Ces appareils améliorés nécessitent un moteur pour mettre en œuvre l’aspiration, qui peut être amené à surchauffer.
EXPOSE DE L’INVENTION
Un but de l’invention est de proposer un appareil de défroissage, de préférence portatif, intégrant une technologie d’aspiration et optimisé pour éviter tout endommagement de l’appareil dû à son fonctionnement.
Selon un premier aspect, il est proposé un appareil de défroissage ayant un boitier portatif comprenant une poignée et une tête de défroissage reliée à la poignée, le boitier portatif comprenant en outre :
- un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur ;
- un circuit d’aspiration d’air s’étendant entre au moins un orifice d’aspiration et au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration et comprenant un ventilateur destiné à être entraîné en rotation par un moteur, le ventilateur et le moteur étant disposés dans la tête de défroissage ; dans lequel la tête de défroissage comprend une face de traitement destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration formant l’entrée d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air, caractérisé en ce que la tête de défroissage comprend un circuit de refroidissement par air du moteur s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement ménagés dans la tête de défroissage, le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air.
Selon des caractéristiques avantageuses et non limitatives, prises seules ou dans une quelconque combinaison :
- la poignée présente une forme adaptée pour être saisie d’une seule main et permettre le déplacement de l’appareil en regard de la pièce textile à défroisser. De manière avantageuse la poignée possède une forme allongée et présente une circonférence inférieure à 20 cm.
- l’appareil de défroissage présente un poids inférieur à 2 kg et de préférence inférieur à 1 ,5 kg.
- le circuit de refroidissement comprend une hélice montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement ;
- l’hélice est axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge ;
- le moteur s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe, la première extrémité étant située plus proche de la face de traitement que la deuxième extrémité, et dans lequel l’hélice est disposée au niveau de la deuxième extrémité du moteur ;
- la tête de défroissage comprend une face arrière opposée à la face de traitement et une face latérale s’étendant entre la face de traitement et la face arrière, et dans lequel l’orifice d’entrée d’air de refroidissement est ménagé au niveau de la face latérale et l’orifice de sortie d’air de refroidissement est ménagé au niveau de la face arrière ;
- le circuit d’aspiration d’air comprend au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration ménagé au niveau de la face arrière ;
- l’au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air ;
- le circuit de refroidissement comprend plusieurs orifices d’entrée d’air de refroidissement et/ou plusieurs orifices de sortie d’air de refroidissement ; - le boîtier portatif comprend une pièce de réception comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur, la pièce de réception comprenant en outre des pales s’étendant à partir de la paroi interne pour former d’une part au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air et la sortie d’air d’aspiration et d’autre part au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement ;
- chaque pale est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement ;
- l’au moins un canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales ;
- chaque pale a une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air et l’orifice de sortie d’air d’aspiration ;
-le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce ;
- le boîtier portatif comprend une embase reliée à une extrémité inférieure de la poignée, le générateur de vapeur étant disposée dans l’embase ;
- le circuit de vapeur comprend un réservoir de liquide et une pompe agencée pour faire circuler le liquide depuis le réservoir de liquide vers le générateur de vapeur, le réservoir de liquide et la pompe étant disposés dans l’embase ;
- l’embase comporte une face externe plane, ladite face externe étant prévue pour poser l’appareil sur une surface sensiblement plane.
DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d’un mode de réalisation préférentiel. Cette description sera donnée en référence aux figures annexées dont : la figure 1 représente un appareil de défroissage selon un certain mode de réalisation ; la figure 2 est une vue en coupe latérale de l’appareil de défroissage ; la figure 3 est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage ; la figure 4 est une seconde vue en coupe de l’appareil de défroissage ; la figure 5 est une vue en coupe du dessus de l’appareil de défroissage et schématise la circulation d’air la figure 6 est une vue de côté de l’appareil de défroissage ; la figure 7 est une partie d’une vue en coupe C-C de l’appareil de défroissage selon le plan de coupe indiqué en figure 6.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
On notera que dans ce document, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « avant », « arrière » employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase.
La figure 1 représente un appareil de défroissage 1 ayant un boîtier portatif 10 comprenant une poignée 4 surmontée d'une tête de défroissage 2 comprenant une face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. Le côté du boitier portatif 10 où est agencée la face de traitement 20 correspond à la partie avant du boitier portatif 10.
L’appareil de défroissage présente la particularité de comprendre en outre une embase 6 dans le prolongement de la poignée 4 du côté opposé de la tête de défroissage 2.
En référence aux figures 2 et 3, le boitier portatif 10 comprend en outre un circuit d’aspiration d’air comprenant un ventilateur 21 destiné à être entraîné en rotation par un moteur 23 et comprenant au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration 201. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont de préférence disposés dans la tête de défroissage 2.
Le boitier portatif 10 comprend également un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur 61. Un tel générateur de vapeur 61 est de préférence disposé dans l’embase 6.
Le circuit de vapeur est adapté pour permettre l’émission de vapeur au niveau de la face de traitement 20 et le circuit d’aspiration d’air est adapté pour permettre une aspiration d’air au niveau de la face de traitement 20.
De préférence, le boîtier portatif est fait en un matériau plastique. Par exemple, le boîtier portatif peut être fait de polypropylène ou de polycarbonate.
Comme son nom l’indique, le boîtier est portatif. En conséquence, il est prévu pour être porté par un individu et l’appareil est prévu pour être manipulé avec une main, notamment en étant maintenu par la poignée 4.
Le boîtier portatif 10 comprend de préférence des moyens de commande 8 (par exemple sous forme de bouton) configurés pour contrôler l’émission de vapeur et l’aspiration d’air. Les moyens de commande 8 sont de préférence disposés sur la poignée 4. Ces moyens de commande 8 sont de préférence prévus pour être actionnés par l’utilisateur avec la main utilisée pour porter le boitier portatif de l’appareil de défroissage.
En outre, la poignée 4 est prévue pour contenir des câbles électriques, par exemple pour alimenter électriquement le moteur 23. La poignée 4 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
L'embase 6 comprend une face externe 60 plane prévue pour poser l’appareil sur une surface S sensiblement plane dans une position dite de repos, illustrée sur la figure 4. Cette face 60 est de préférence une face distale de l’embase 6.
Lorsque l’appareil 1 est dans sa position de repos, l’axe longitudinal P de la poignée 4 (illustré en figure 4) est de préférence faiblement incliné vers l’avant. Spécifiquement, le boitier portatif 10 est configuré pour que l’axe longitudinal P fasse un angle non nul avec un axe orthogonal à la face externe 60 (correspondant à la surface de S de pose de l’appareil), par exemple un angle de l’ordre de 15° .
Selon un autre mode de réalisation, l’axe longitudinal P de la poignée 4 est perpendiculaire à la face externe 60.
Préférentiellement, l’embase 6 présente une face arrière munie d’un bouton permettant de mettre l'appareil sous tension.
De préférence, l’embase 6 comporte également un cordon d'alimentation électrique permettant son raccordement à un réseau électrique domestique. Le cordon peut être amovible.
Le cordon a une longueur de préférence supérieure à 200cm. Le cordon présente une masse de préférence de l’ordre de 150 grammes lorsque l’appareil 1 est porté par un utilisateur à environ 1 ,5 mètre de hauteur par rapport au sol.
Selon un mode de réalisation non illustré, l’appareil de défroissage 1 ne comprend pas d’embase 6. Ainsi, le bouton de mise sous tension peut être par exemple disposé sur le boîtier portatif 10 et plus précisément sur la tête de défroissage 2. De même, le cordon peut être relié au boîtier portatif 10 et plus précisément à la tête de défroissage 2.
L’appareil de défroissage 1 comprend de préférence un générateur de vapeur 61 faisant partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur 61 est adapté pour générer de la vapeur à partir de liquide provenant d’un réservoir 62 de liquide. Le générateur de vapeur 61 définit une enceinte prévue pour accueillir du liquide, et le générateur de vapeur 61 comprend de préférence au moins un élément chauffant blindé 65 permettant de chauffer dans l’enceinte le liquide provenant du réservoir 62. Le générateur de vapeur 61 est de préférence relié à un conduit 41 du circuit de vapeur agencé pour permettre la circulation de vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2.
Le générateur de vapeur 61 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium, et présente de préférence une masse de l’ordre de 250 grammes. Cette masse inclus typiquement la masse de la structure en aluminium, l’élément chauffant blindé 65, des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique ainsi qu’un concentrateur qui sont compris de préférence dans le générateur de vapeur 61. Le réservoir 62 de liquide est de préférence compris dans le boîtier portatif 10 et disposé dans l’embase 6. Selon un mode de réalisation non représenté, le réservoir 62 est amovible.
Selon le mode de réalisation illustré en figure 2, le réservoir 62 est disposé dans la partie avant du boitier portatif 10, ou plus spécifiquement la partie avant de l’embase 6.
Le réservoir 62 comprend de préférence une enveloppe transparente, définissant la paroi externe du réservoir 62, munie d’un bouchon 620 amovible permettant le remplissage du réservoir 62. Le réservoir 62 est adapté pour contenir un liquide, typiquement de l’eau ou une solution liquide diluée dans de l’eau.
Le réservoir 62 présente de préférence une contenance d’environ 100 mL. A vide, le réservoir à de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes. Par exemple, le réservoir 62, lorsqu’il contient environ 100 grammes d’eau et qu’il est donc rempli à 100 %, présente une masse de l’ordre de 150 grammes.
De préférence également, le circuit de vapeur comprend une pompe 63 agencée pour faire circuler du liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur 61 et cette pompe 63 est avantageusement disposée dans l’embase 6.
La pompe 63 présente de préférence une masse de l’ordre de 50 grammes.
Selon un mode de réalisation possible représenté en figure 2, le générateur de vapeur 61 , le réservoir 62 et la pompe 63 sont compris dans le boîtier portatif 10 et plus précisément dans l’embase 6.
Selon un autre mode de réalisation non illustré, le générateur de vapeur 61 , le réservoir 62 et la pompe 63 ne sont pas compris dans le boîtier portatif 10 mais sont compris dans une base déportée par rapport au boitier portatif 10. Cette base est de préférence reliée au boîtier portatif 10 via un conduit flexible qui permet de faire circuler de la vapeur depuis le générateur de vapeur 61 jusqu’à la tête de défroissage 2.
La tête de défroissage 2 est reliée à une extrémité supérieure de la poignée 4 et l’embase 6 est reliée à une extrémité inférieure de la poignée 4 opposée à l’extrémité supérieure. Selon le mode de réalisation représenté en figure 1 , la partie inférieure de la poignée 4 présente une forme évasée, dont la section transversale augmente progressivement en s’approchant de l'embase 6.
La tête de défroissage 2 comprend une extrémité avant munie de la face de traitement 20 destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser. La tête de défroissage 2 présente également de préférence une extrémité arrière opposée à l’extrémité avant et munie d’une face arrière opposée à la face de traitement 20. Aussi, la tête de défroissage 2 présente de préférence une face latérale s’étendant entre la face arrière et la face de traitement 20. La face de traitement 20 comprend de préférence une plaque de traitement 200, de préférence métallique, par exemple une plaque de traitement 200 en aluminium.
Cette plaque de traitement 200 peut par exemple être une plaque de chauffe 200 pour améliorer le défroissage comme il est expliqué plus loin. Une telle plaque de chauffe 200 peut être chauffée par un ou plusieurs éléments chauffants 26 agencés dans la tête de défroissage à proximité de la face de traitement 20.
La face de traitement 20 comprend au moins un orifice de sortie de vapeur 24 relié au circuit de vapeur et au moins un orifice d’aspiration 22 relié au circuit d’aspiration d’air.
La face de traitement 20 peut présenter différentes formes comme, par exemple, une forme rectangulaire ou triangulaire. De préférence, elle comprend une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 24 et une pluralité d’orifices d’aspiration 22.
Les différents orifices de sortie de vapeur et orifices d’aspiration peuvent présenter la forme de trous ou de fentes. Dans l’exemple représenté en figure 1 , les orifices de sortie de vapeur 24 prennent la forme de trous et les orifices d’aspiration 22 prennent la forme de fente.
Avantageusement, un générateur de vapeur secondaire 25 est disposé dans la tête de défroissage 2. Le générateur de vapeur secondaire 25 fait partie du circuit de vapeur. Le générateur de vapeur secondaire 25 est de préférence relié au conduit 41. En fait, le générateur de vapeur secondaire 25 permet de vaporiser à nouveau du liquide provenant du générateur de vapeur 61 , dit « générateur de vapeur primaire », ayant circulé dans le conduit 41. En effet, lors de sa circulation dans le conduit 41 , la vapeur peut refroidir au point qu’une partie de la vapeur se condense. Ainsi, des condensats de vapeur circulent jusqu’au générateur de vapeur secondaire 25. Le générateur de vapeur secondaire 25 permet de préférence de vaporiser ces condensats de sorte qu’il n’y ait pas de liquide qui soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24. Il est particulièrement avantageux d’éviter que du liquide soit émis via les orifices de sortie de vapeur 24 puisque cela mouillerait la pièce textile traitée et ne permettrait pas un bon défroissage de celle-ci. Pour vaporiser les condensats, le générateur de vapeur secondaire 25 comprend de préférence au moins un élément chauffant 26 de type thermistance CTP ou élément chauffant blindé. Le générateur de vapeur secondaire 25 peut être aussi appelé « évaporateur » puisqu’il permet de chauffer de nouveau la vapeur ayant été générée par le générateur de vapeur 61 .
De manière préférée, le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 sont au contact thermique de la face de traitement 20. Ainsi, la face de traitement 20, de préférence plus précisément la plaque de chauffe 200, peut être chauffée par le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25, ce qui permet un défroissage plus efficace lorsque la face de traitement 20 est disposée en regard d’une pièce textile.
Selon un mode de réalisation non représenté, une pièce en silicone est placée entre le ou les éléments chauffants 26 du générateur de vapeur secondaire 25 et la face de traitement 20 de sorte que la température de la face de traitement 20 ne dépasse pas un certain seuil de température, typiquement 150°C.
Le générateur de vapeur secondaire 25 est typiquement réalisé dans un corps métallique, par exemple en aluminium.
Le générateur de vapeur secondaire 25 comprend également de préférence des éléments de sécurité électrique et de régulation thermique.
L’ensemble comprenant la face de traitement 20 et le générateur de vapeur secondaire 25 présente ainsi de préférence une masse de l’ordre de 100 grammes.
La tête de défroissage 2 comprend le circuit d’aspiration d’air qui s’étend entre les orifices d’aspiration 22 et l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201. La circulation d’air d’aspiration dans le circuit d’aspiration d’air est schématisée avec des flèches pleines en figure 5. Le circuit d’aspiration d’air comprend également le ventilateur 21 et le moteur 23. Le ventilateur 21 et le moteur 23 sont disposés dans la tête de défroissage 2.
De préférence, le moteur 23 est disposé à l'intérieur de la tête de défroissage 2 dans le prolongement axial de la face de traitement 20. Le moteur 23 s’étend selon un axe longitudinal M illustré en figure 4.
Conformément à la figure 4, la tête de défroissage 2 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée 4 en formant préférentiellement un angle a de l’ordre de 65° par rapport à l’axe longitudinal P de la poignée. De préférence, la poignée 4 s’étend selon un axe qui passe à travers au moins une partie du moteur 23. Les axes P et M sont avantageusement sécants.
Le moteur 23 est adapté pour entrainer le ventilateur 21 en rotation. Le ventilateur 21 , faisant partie du circuit d’aspiration d’air, permet l’aspiration d’air depuis les orifices d’aspiration d’air 22.
L’ensemble comprenant le moteur 23 et le ventilateur 21 présente de préférence une masse de l’ordre de 300 grammes.
De préférence, le circuit d’aspiration d’air est configuré pour permettre un débit d’aspiration d’air supérieur à 10 m3/h et inférieur à 60 m3/h et, de préférence encore, un débit d’aspiration d’air supérieur à 20 m3/h et inférieur à 50 m3/h.
L’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 est de préférence disposé au niveau de la face arrière. Par « au niveau de la face arrière », il est entendu que l’orifice sortie d’air d’aspiration 201 est disposé sur la face arrière ou sur la face latérale à proximité de la face arrière. Si L’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 est disposé sur La face latérale, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière inférieure à 9 cm.
La tête de défroissage 2 comprend un circuit de refroidissement par air du moteur 23 s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement 202 ménagés dans la tête de défroissage 2. La circulation d’air de refroidissement dans le circuit de refroidissement est schématisée avec des flèches pointillées en figure 5. Le circuit de refroidissement par air du moteur 23 vise à permettre le refroidissement du moteur 23 qui, lorsqu’il est en fonctionnement, chauffe. Si le moteur 23 atteint un certain seuil de température critique, il peut dysfonctionner et il est donc souhaitable de le refroidir. De préférence, la tête de défroissage 2 comprend au moins deux orifices primaires d’entrée d’air de refroidissement 203 et au moins deux orifices de sortie d’air de refroidissement 202.
Le circuit de refroidissement est séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air comme illustré en figure 5. Selon cet agencement avantageux, le moteur 23 est refroidi de manière efficace tout en évitant tout endommagement du moteur par circulation d’air chargé en vapeur dans le moteur.
Comme illustré en figure 5, l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 est de préférence disposé sur la face latérale de la tête de défroissage 2. De préférence également, l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé au niveau de la face arrière. Si l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé sur la face latérale, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière inférieure à 8 cm. De préférence également, il est de préférence disposé à une distance de la face arrière supérieure à 1 cm.
Selon un mode de réalisation non illustré, l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 du circuit d’aspiration d’air. Par « au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration », il est entendu que l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202 est disposé à proximité de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 , par exemple à une distance de l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 inférieure à 2 cm. Ceci permet de générer un effet Venturi et d’augmenter la vitesse de circulation de l’air d’aspiration et de l’air de refroidissement (et ainsi d’optimiser le refroidissement au sein de l’appareil).
Avantageusement, comme illustré en figure 3, le circuit de refroidissement comprend en outre une hélice 27 montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement 203 vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement 202. L’hélice 27 permet de guider l’air selon le parcours illustré par les flèches en pointillés en figure 5. L’hélice 27 peut être axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge. L’hélice 27 peut être disposée selon différentes positions vis-à-vis du moteur 23. Le moteur 23 s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe. La première extrémité est située plus proche de la face de traitement 20 que la deuxième extrémité. L’hélice 27 peut par exemple être disposée au niveau de la première extrémité ou de la deuxième extrémité du moteur 23, en d’autres termes à l’avant ou à l’arrière du moteur 23. Il est toutefois préférable que l’hélice soit positionnée en partie arrière du moteur 23, ce qui permet en particulier d’optimiser le flux d’air circulant dans le circuit de refroidissement. En particulier, positionner l’hélice en partie arrière du moteur 23 permet de limiter les pertes de charge.
De préférence, le boîtier portatif 10 comprend une pièce de réception 29 comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur 23. Cette pièce de réception 29 est donc de préférence comprise dans la tête de défroissage 2. La pièce de réception est illustrée en figure 7 représentant une partie de la vue en coupe C-C de l’appareil 1 dont le plan de coupe est schématisé en figure 6. La pièce de réception 29 comprend des pales 204 s’étendant à partir de la paroi interne pour former, d’une part, au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’orifice d’aspiration d’air 22 et l’orifice de sortie d’air d’aspiration 201 et, d’autre part, au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement 203. La pièce de réception 29 est ainsi astucieusement conçue pour permettre un circuit de refroidissement et un circuit d’aspiration d’air séparés et distincts. En outre, la pièce de réception 29 permet la circulation d’air de refroidissement à proximité du moteur 23 tout en évitant la circulation d’air d’aspiration (chargé en vapeur) à proximité du moteur 23. De manière avantageuse, comme illustré en figure 5 et en figure 7, le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce.
De préférence, chaque pale 204 est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement. De préférence également, le canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales 204.
Préférentiellement, la pièce de réception 29 a une fonction de redresseur d’air. Plus précisément, chaque pale 204 présente de préférence une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration d’air 22 et la sortie d’air d’aspiration 201. Ainsi, l’air d’aspiration est guidé et circule plus rapidement.
Le fonctionnement de l’appareil va maintenant être décrit.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil, il remplit le réservoir 62 de liquide (de préférence de l’eau) puis met en marche l’appareil 1 en exerçant une pression sur le bouton pour la mise sous tension. Il est admis que l’appareil a préalablement été raccordé à un réseau électrique domestique via le cordon. L’élément chauffant du générateur de vapeur primaire 61 et du générateur de vapeur secondaire 25 le cas échéant est alors alimenté en courant de manière à atteindre sa température de fonctionnement, avantageusement régulée au moyen d‘un thermostat.
Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil dans une position de défroissage verticale, il amène la face de traitement 20 verticalement en regard de la pièce textile à défroisser puis presse sur les moyens de commande 8 (ici de préférence un bouton), ce qui a pour effet de faire fonctionner la pompe 63 et de permettre l’écoulement de liquide depuis le réservoir 62 vers le générateur de vapeur primaire 61 .
La vapeur produite dans le générateur de vapeur primaire 61 s’échappe alors par le conduit 4 en direction du générateur de vapeur secondaire 25 éventuel puis au travers des orifices de sortie de vapeur 24. La vapeur est alors diffusée sur la pièce textile ce qui, combiné à l’action de chauffage et de séchage de la plaque de traitement 200, permet de le défroisser.
De manière simultanée, les moyens de commande 8 peuvent être prévus pour activer une aspiration d’air venant en combinaison de l’émission de vapeur. Par exemple, le fait de presser sur les moyens de commande 8 peut permettre d’alimenter le moteur 23 en électricité qui se met ainsi à fonctionner. En conséquence, le ventilateur 21 est entraîné en rotation et de l’air est aspiré via les orifices d’aspiration 22. L’aspiration permet notamment de plaquer la pièce textile sur la face de traitement 20. L’émission de vapeur combinée à l’aspiration permet ainsi d’optimiser le défroissage. Par ailleurs, l’aspiration d’air permet également de favoriser le séchage de la portion de la pièce textile qui vient d’être soumise à la vapeur. Il a été constaté que ce procédé particulier permet de conserver l’effet de défroissage plus longtemps dans le temps après avoir traité la pièce textile.
Selon un autre mode de réalisation, les moyens de commande 8 permettent à l’utilisateur de commander l’aspiration de manière décorrélée de la commande de l’émission de vapeur. Ainsi, l’utilisateur pourrait commander l’émission de vapeur uniquement ou combinée à l’aspiration.
Pendant le traitement, l’utilisateur peut déplacer l’appareil 1 dans une direction verticale, par exemple du haut vers le bas, pour traiter tout ou partie de la pièce textile.
L’appareil 1 pourra également être utilisé ponctuellement dans une position de défroissage horizontal, par exemple pour défroisser une pièce textile disposée horizontalement contre une table, en amenant la face de traitement 20 horizontalement au-dessus de la pièce textile. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des diverses caractéristiques techniques ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant de l’enseignement général.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Appareil de défroissage (1 ) ayant un boitier portatif (10) comprenant une poignée (4) et une tête de défroissage (2) reliée à la poignée (4), le boitier portatif (10) comprenant en outre :
- un circuit de vapeur comprenant un générateur de vapeur (61 ) ;
- un circuit d’aspiration d’air s’étendant entre au moins un orifice d’aspiration (22) et au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration (201 ) et comprenant un ventilateur (21 ) destiné à être entraîné en rotation par un moteur (23), le ventilateur (21 ) et le moteur (23) étant disposés dans la tête de défroissage (2) ; dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face de traitement (20) destinée à venir en regard d’une pièce textile à défroisser, la face de traitement (20) comprenant au moins un orifice de sortie de vapeur (24) relié au circuit de vapeur et l’au moins un orifice d’aspiration (22) formant l’entrée d’air d’aspiration du circuit d’aspiration d’air, caractérisé en ce que la tête de défroissage (2) comprend un circuit de refroidissement par air du moteur (23) s’étendant entre au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) et au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement (202) ménagés dans la tête de défroissage (2), le circuit de refroidissement étant séparé et distinct du circuit d’aspiration d’air.
2. Appareil selon la revendication 1 , dans lequel le circuit de refroidissement comprend une hélice (27) montée en rotation pour faire circuler de l’air entrant par l’orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) vers l’orifice de sortie d’air de refroidissement (202).
3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel l’hélice (27) est axiale, hélico-centrifuge ou centrifuge.
4. Appareil selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel le moteur (23) s’étend depuis une première extrémité jusqu’à une deuxième extrémité longitudinalement selon un axe, la première extrémité étant située plus proche de la face de traitement (20) que la deuxième extrémité, et dans lequel l’hélice (27) est disposée au niveau de la deuxième extrémité du moteur (23).
5. Appareil selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la tête de défroissage (2) comprend une face arrière opposée à la face de traitement (20) et une face latérale s’étendant entre la face de traitement (20) et la face arrière, et dans lequel l’orifice d’entrée d’air de refroidissement (203) est ménagé au niveau de la face latérale et l’orifice de sortie d’air de refroidissement (202) est ménagé au niveau de la face arrière.
6. Appareil selon la revendication 5, dans lequel le circuit d’aspiration d’air comprend au moins un orifice de sortie d’air d’aspiration (201 ) ménagé au niveau de la face arrière.
7. Appareil selon la revendication 6, dans lequel l’au moins un orifice de sortie d’air de refroidissement (202) du circuit de refroidissement débouche dans le circuit d’aspiration d’air au niveau de l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201 ) du circuit d’aspiration d’air.
8. Appareil selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel le circuit de refroidissement comprend plusieurs orifices d’entrée d’air de refroidissement (203) et/ou plusieurs orifices de sortie d’air de refroidissement (202).
9. Appareil selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le boitier portatif (10) comprend une pièce de réception (29) comprenant une paroi interne définissant une enceinte dans laquelle est disposé le moteur (23), la pièce de réception (29) comprenant en outre des pales (204) s’étendant à partir de la paroi interne pour former d’une part au moins un canal de circulation d’air d’aspiration entre l’au moins un orifice d’aspiration (22) d’air et l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201 ) et d’autre part au moins un conduit de refroidissement pour permettre une circulation jusque dans l’enceinte d’air de refroidissement entré par l’au moins un orifice d’entrée d’air de refroidissement (203).
10. Appareil selon la revendication 9, dans lequel chaque pale (204) est creuse de sorte à définir l’au moins un conduit de refroidissement.
11. Appareil selon la revendication 9 ou 10, dans lequel l’au moins un canal de circulation d’air d’aspiration est défini entre deux pales (204).
12. Appareil selon l’une des revendications 9 à 11 , dans lequel chaque pale (204) a une forme incurvée pour redresser l’air d’aspiration circulant entre l’au moins un orifice d’aspiration (22) et l’orifice de sortie d’air d’aspiration (201 ).
13. Appareil selon l’une des revendications 9 à 12, dans lequel le circuit d’aspiration d’air et le circuit de refroidissement sont conçus de sorte que l’air d’aspiration circule dans une direction orthogonale à la direction de circulation de l’air de refroidissement au niveau de la pièce de réception (29).
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