EP2808439A1 - Appareil de repassage à la vapeur - Google Patents

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EP2808439A1
EP2808439A1 EP14167263.4A EP14167263A EP2808439A1 EP 2808439 A1 EP2808439 A1 EP 2808439A1 EP 14167263 A EP14167263 A EP 14167263A EP 2808439 A1 EP2808439 A1 EP 2808439A1
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EP
European Patent Office
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steam
sole
ironing apparatus
diffusion chamber
heating body
Prior art date
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EP14167263.4A
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English (en)
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EP2808439B1 (fr
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Stéphanie Lemaire
Stéphane LEBOEUF
Dominique Gelus
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/20—Arrangements for discharging the steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing apparatus comprising an iron having an ironing sole comprising a front part provided with steam outlet holes and a rear part without steam outlet holes, the exit holes. of steam being fed by a diffusion chamber covering the front part of the soleplate.
  • a steam ironing apparatus comprising an iron comprising a sole provided with a front portion provided with steam outlet holes and a rear portion without steam outlet holes, the steam outlet holes of the soleplate being fed by a diffusion chamber covering the front part of the soleplate.
  • An ironing apparatus provided with such an iron has the advantage of having a soleplate provided with a steam emission zone distinct from a zone for pressurizing and drying the laundry, constituted by the part back of the sole, for greater ironing efficiency.
  • an object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing an ironing apparatus provided with an iron having a very high ironing efficiency.
  • Another object of the present invention is to provide an apparatus that is simple and economical to implement.
  • the subject of the invention is a steam ironing apparatus comprising an iron comprising a soleplate comprising a front part provided with steam outlet holes and a rear part devoid of steam outlet holes, the holes vapor outlet being fed by a diffusion chamber covering the front part of the soleplate, characterized in that the diffusion chamber is fed by a distribution circuit of vapor in a heating body in thermal contact with the rear part of the soleplate and in that the diffusion chamber is adapted to lower the temperature of the steam from the steam distribution circuit so that the vapor temperature at the steam outlet holes is between 100 ° C and 120 ° C.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain a stream of vapor with an optimized temperature and humidity level to ensure good humidification of the laundry.
  • the rear portion of the soleplate is heated by heat exchanges only establishing with the heating body receiving the steam distribution circuit, the sole being devoid of any additional heating element.
  • the diffusion chamber of the front part of the soleplate is formed in a body having a temperature of less than 120 ° C. under the normal operating conditions of the apparatus.
  • the diffusion chamber is formed in a non-heating body, disposed on the front part of the soleplate, the non-heating body being distinct from the heating body disposed on the rear part of the soleplate.
  • non-heating body a body without any heating element intended to increase the temperature of the body.
  • heating body is meant a body provided with a heating element, such as a heating resistor, to increase the temperature of the body.
  • the heating body comprises a heating element extending only above the rear portion of the sole.
  • the heating element has a power of between 500 and 800W.
  • the distribution circuit comprises a device for the elimination of condensates.
  • the heating body is a foundry closing a shielded electrical resistance, the steam distribution circuit comprising an overheating channel for the vaporization of the condensates.
  • the heating body is made of aluminum.
  • the heating body comprises a screen-printed flat heating element which is surmounted by a device for the separation of the condensates, advantageously of cyclonic type.
  • the device for the separation of the condensates comprises a condensate recovery tank, the recovery tank being in thermal contact with the flat heating element and comprising an outlet orifice which is connected to a inlet port of the device for condensate separation.
  • the surface of the soleplate covered by the diffusion chamber represents at least 30% of the total surface of the soleplate.
  • the sole is in one part and is advantageously made in a stainless steel sheet or in an aluminum sheet with a thickness of less than 5 mm.
  • the sole is made of aluminum coated with enamel or stainless steel.
  • the heating body comprises an electrical resistance which is embedded in a foundry which covers the rear part of the sole.
  • the rear part of the sole coming into contact with the heating body represents at least 30% of the total surface of the sole and preferably at least 50% of the total surface of the sole.
  • Such a technical characteristic makes it possible to offer a good heat exchange between the heating body and the rear part of the sole intended to dry the laundry.
  • the apparatus comprises a steam generating base enclosing a vessel for the generation of pressurized steam connected by a cord to the iron.
  • the figure 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 generating steam and an iron 1 interconnected by a cord 101, the iron 1 conventionally comprising an ironing sole 2 surmounted by a plastic housing incorporating a handle of gripping.
  • the base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of about 4 to 6 bar, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
  • the base 100 is connected to the domestic electrical network by an electric wire 105 which allows both the power supply of heating means of the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron 1 through cord 101.
  • the sole 2 of the iron has a front portion 21 provided with steam outlet holes 20 and a rear portion 22 without steam outlet holes, the front portion 21 of the sole 2 being covered with a non-heating body constituted by a lid 3 which defines a vapor diffusion chamber 30 above the steam outlet holes 20 of the sole 2, the rear portion 22 of the sole 2 being covered with a heating body 4 having a flat bottom surface contacting the upper surface of the sole 2, the rear portion 22 of the sole 2 being in contact with the heating body 4 advantageously representing at least 50% of the total surface of the sole 2.
  • the sole 2 is made of stainless steel or an aluminum sheet coated with enamel on its underside and the cover 3 is made by molding in an aluminum foundry or in a plastic material.
  • the heating body 4 comprises a U-shaped electrical resistor 40 which is embedded in an aluminum foundry and comprises a steam distribution circuit running in the vicinity of the electrical resistance 40, the vapor distribution circuit being delimited by a bottom wall 41 and side walls 42 formed in the heating body 4 and being closed in its upper part by a closure plate 5 attached to the heating body 4.
  • the closure plate 5 comprises a steam inlet port 50 to which is connected a steam pipe, not shown in the figures, which is integrated in the cord 101 connecting the steam generator base 100 to the iron 1, this steam pipe for supplying the distribution circuit with the pressurized steam produced by the tank 102.
  • the steam distribution circuit comprises an expansion chamber 43 at which opens the inlet port 50, and an overheating channel 44 disposed in the extension of the expansion chamber 43, the overheating channel 44 snaking in the heating body 4 bypassing a boss 45 for receiving a heating resistor control thermostat 40 and having a reduced passage section, substantially constant.
  • the heating resistor 40 advantageously has a power of between 500 W and 800 W which makes it possible to regulate the temperature of the lower surface of the heating body 4 around a set temperature of the thermostat of between 100 ° C. and 210 ° C. during an ironing session.
  • Such power is adapted to ensure the vaporization of all possible condensates present in the stream of vapor from the bead 101 during the course of the steam in the overheating channel 44.
  • the overheating channel 44 opens on the front face of the heating body 4 at an outlet orifice 46, visible on the figure 4 , coming opposite a rear side face of the cover 3, the latter comprising an inlet orifice 31 coming opposite the outlet orifice 46 of the heating body 4, a sealing gasket 6, represented by FIG. only on the figure 3 , being interposed between the heating body 4 and the lid 3 to ensure a tight connection between the outlet orifice 46 and the inlet orifice 31.
  • the vapor diffusion chamber 30 is constituted by a cavity whose lower face is delimited by the front part 21 of the sole and whose upper and peripheral walls are delimited by the cover 3, the cover 3 having projecting walls inside the diffusion chamber 30 which form a circular diffusion channel 32 provided with lateral slots 32A ensuring a homogeneous distribution of the vapor above the front part 21 of the sole 2.
  • the tank 102 is heated and the water it contains is brought to a boil, the pressurized steam produced by the tank 102 being transmitted through the bead 101 to the iron 1. This transmission of the vapor through the bead 101, the temperature of the steam is lowered so that condensates can form in the stream of steam arriving in the iron 1, especially when the cord 101 is cold at the start of the device.
  • the passage of the vapor stream in the diffusion chamber 30 is accompanied by a decrease in the temperature of the vapor, because of the low temperature prevailing in the diffusion chamber 30 in the absence of a heating element on the lid 3, the temperature of the vapor then falling to a temperature of between 100 ° C and 120 ° C at the outlet steam holes 20 of the sole, such a lowering of the steam temperature resulting in to increase the moisture content of the steam by increasing the number of small water droplets, with a diameter of less than 10 ⁇ m, contained in the vapor stream.
  • the diffusion of this wet vapor flow makes it possible to guarantee excellent moistening of the laundry, without the formation of a visible water drop on the laundry, the front part 21 of the soleplate 2 covered by the diffusion chamber 30 also having the advantage of to be at a low temperature, preferably less than 110 ° C, which does not overheat the laundry and contributes to a better condensation of steam in the laundry to iron.
  • the ironing apparatus thus produced thus has a sole 2 provided with an unheated front portion 21 provided with steam outlet holes 20 which makes it possible to obtain an excellent moistening of the linen, which guarantees a good ironing performance.
  • the rear portion 22 of the soleplate which is heated and without steam outlet holes makes it possible to quickly evaporate all the moisture contained in the laundry during the movement of the iron 1 forward.
  • FIGS. 5 to 8 are a sub-assembly sole 202, heating body 204 and vapor diffusion chamber 230 according to a second embodiment of the invention, this sub-assembly being intended to equip the iron 1 illustrated on the figure 1 .
  • the sole 202 has a front portion 221 provided with steam outlet holes 220 and a rear portion 222 without steam outlet holes, the front portion 221 of the sole 202 being covered with a non-heating body constituted by a cover 203 which defines a vapor diffusion chamber above the steam outlet holes 220, the rear portion 222 of the soleplate 202 being covered with a heating body 204 having a planar lower surface engaging the surface upper sole 202.
  • the heating body 204 comprises a screen-printed flat heating element 240 which comes into contact with the rear part of the sole plate 202, this screen-printed flat heating element 240 advantageously having a power of between 500W and 800W.
  • the flat heating element 240 is surmounted by a cyclonic device 206 for condensate removal comprising a frustoconical cavity 260 provided with a steam inlet orifice 261 which arrives tangentially to the wall of the frustoconical cavity 260 and comprising a vapor outlet orifice 262 disposed centrally in the upper part of the frustoconical cavity 260.
  • the inlet orifice 262 of steam is connected to a steam inlet pipe, not shown in the figures, which is integrated in the connecting cord 101 connecting the iron to the base 100, the outlet orifice 262 being connected by a conduit 263 to an inlet orifice 231 formed on the upper face of the lid 203.
  • the cyclonic device also comprises a condensate recovery tank 264 arranged under the frustoconical cavity 260, this recovery tank 264 communicating with the frustoconical cavity 260 through an opening 265 formed in the bottom of the frustoconical cavity 260 and coming into direct contact with the frustoconical cavity 260.
  • flat screened heating element 240 flat screened heating element 240.
  • the recovery tank 264 is advantageously provided with an outlet orifice 266 which is connected to the inlet orifice 261 of the frustoconical cavity 260 by a tube 267.
  • the cover 203 according to this second embodiment is similar to the lid 3 previously described in FIGS. Figures 2 to 4 and is distinguished from the latter essentially by the location of the inlet port.
  • the cyclonic device 206 makes it possible to separate any condensates present in the vapor stream from the vapor by the effect of the centrifugal force, these condensates then flowing by gravity along the wall of the cavity. frustoconical 260 and then falling into the recovery tank 264 before being vaporized under the effect of the heat generated by the flat heating element 240, the steam thus produced being reinjected by the tube 267 at the entrance of the frustoconical cavity 261 .
  • the flow of vapor freed of its condensates passes through the conduit 263 and is then sent into the diffusion chamber 230 where the temperature of the vapor drops to a temperature between 100 ° C and 120 ° C at the exit holes steam 220 of the sole.
  • the sole subassembly, heating body and vapor diffusion chamber thus produced thus makes it possible to obtain ironing performances comparable to the performances obtained with the first embodiment, with however the advantage of greater reactivation of the rear part. from the soleplate to the thermostat setpoint temperature changes, the serigraphed flat element having the advantage of having a very low inertia thermal.
  • the tank for the production of steam can be shipped directly into the iron and / or be constituted by an instantaneous vaporization chamber.

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Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser (1) comportant une semelle (2; 202) comprenant une partie avant (21 ; 221) munie de trous de sortie de vapeur (20; 220) et une partie arrière (22; 222) démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur (20; 220) étant alimentés par une chambre de diffusion (30; 230) recouvrant la partie avant (21; 221) de la semelle, caractérisé en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est alimentée par un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps chauffant (4; 204) au contact thermique de la partie arrière (22; 222) de la semelle et en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est adaptée pour abaisser la température de la vapeur issue du circuit de distribution de vapeur de sorte que la température de vapeur au niveau des trous de sortie de vapeur (20; 220) soit comprise entre 100°C et 120°C.

Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle de repassage comprenant une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle.
  • Il est connu, de la demande de brevet GB 2 437 283 , un appareil de repassage à la vapeur comportant un fer à repasser comprenant une semelle munie d'une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur de la semelle étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle.
  • Un appareil de repassage muni d'un tel fer à repasser présente l'avantage de posséder une semelle munie d'une zone d'émission de la vapeur distincte d'une zone de mise sous pression et de séchage du linge, constituée par la partie arrière de la semelle, pour une plus grande efficacité de repassage.
  • Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de produire une vapeur trop sèche qui ne permet pas d'obtenir une qualité de repassage optimale.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un appareil de repassage muni d'un fer à repasser présentant une très grande efficacité de repassage. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle comprenant une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion recouvrant la partie avant de la semelle, caractérisé en ce que la chambre de diffusion est alimentée par un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps chauffant au contact thermique de la partie arrière de la semelle et en ce que la chambre de diffusion est adaptée pour abaisser la température de la vapeur issue du circuit de distribution de vapeur de sorte que la température de vapeur au niveau des trous de sortie de vapeur soit comprise entre 100°C et 120°C.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir un flux de vapeur avec une température et un taux d'humidité optimisés pour assurer une bonne humidification du linge.
  • De manière préférentielle, la partie arrière de la semelle est chauffée par les seuls échanges thermiques s'établissant avec le corps chauffant recevant le circuit de distribution de vapeur, la semelle étant démunie de tout élément chauffant supplémentaire.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de diffusion de la partie avant de la semelle est ménagée dans un corps présentant une température inférieure à 120°C dans les conditions de fonctionnement normal de l'appareil.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une chambre de diffusion qui ne vient pas surchauffer la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de diffusion est ménagée dans un corps non chauffant, disposé sur la partie avant de la semelle, le corps non chauffant étant distinct du corps chauffant disposé sur la partie arrière de la semelle.
  • Par corps non chauffant, on entend un corps démuni de tout élément chauffant prévu pour augmenter la température du corps. Par corps chauffant on entend un corps muni d'un élément chauffant, tel une résistance chauffante, permettant d'augmenter la température du corps.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un élément chauffant s'étendant uniquement au dessus de la partie arrière de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément chauffant présente une puissance comprise entre 500 et 800W.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution comporte un dispositif pour l'élimination des condensats.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est une fonderie refermant une résistance électrique blindée, le circuit de distribution de vapeur comportant un canal de surchauffe pour la vaporisation des condensats.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est en aluminium.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un élément chauffant plat sérigraphié qui est surmonté d'un dispositif pour la séparation des condensats, avantageusement de type cyclonique.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif pour la séparation des condensats comporte un bac de récupération des condensats, le bac de récupération étant au contact thermique de l'élément chauffant plat et comprenant un orifice de sortie qui est relié à un orifice d'entrée du dispositif pour la séparation des condensats.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la semelle recouverte par la chambre de diffusion représente au moins 30% de la surface totale de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en une seule partie et est avantageusement réalisée dans une tôle d'acier inox ou dans une feuille d'aluminium d'épaisseur inférieure à 5 mm.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en aluminium revêtu d'émail ou en inox.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte une résistance électrique qui est noyée dans une fonderie qui recouvre la partie arrière de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie arrière de la semelle venant au contact du corps chauffant représente au moins 30% de la surface totale de la semelle et préférentiellement au moins 50% de la surface totale de la semelle.
  • Une telle caractéristique technique permet d'offrir un bon échange thermique entre le corps chauffant et la partie arrière de la semelle destinée à assécher le linge.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte une base génératrice de vapeur renfermant une cuve pour la génération de vapeur sous pression reliée par un cordon au fer à repasser.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du dessous d'un premier mode de réalisation du sous-ensemble semelle, chambre de diffusion de vapeur et corps chauffant équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1, la semelle étant représentée séparée du corps chauffant et de la chambre de diffusion de vapeur
    • la figure 3 est une vue en perspective du dessus du sous-ensemble de la figure 2 assemblé ;
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2 ;
    • la figure 5 une vue en perspective d'un second mode de réalisation du sous-ensemble semelle, chambre de diffusion de vapeur et corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1;
    • la figure 6 une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue du dessus du sous-ensemble de la figure 5;
    • La figure 8 est une vue en coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage surmontée d'un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
  • La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
  • La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du cordon 101.
  • Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser comporte une partie avant 21 munie de trous de sortie de vapeur 20 et une partie arrière 22 démunie de trous de sortie de vapeur, la partie avant 21 de la semelle 2 étant recouverte d'un corps non chauffant constitué par un couvercle 3 qui définit une chambre de diffusion 30 de vapeur au-dessus des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2, la partie arrière 22 de la semelle 2 étant recouverte d'un corps chauffant 4 présentant une surface inférieure plane venant au contact de la surface supérieure de la semelle 2, la partie arrière 22 de la semelle 2 se trouvant au contact du corps chauffant 4 représentant avantageusement au moins 50% de la surface totale de la semelle 2.
  • De manière préférentielle, la semelle 2 est réalisée en acier inox ou dans une feuille d'aluminium recouverte d'émail sur sa face inférieure et le couvercle 3 est réalisé par moulage dans une fonderie d"aluminium ou dans un matériau plastique.
  • Conformément aux figures 3 et 4, le corps chauffant 4 comporte une résistance électrique 40 en forme de U qui est noyée dans une fonderie en aluminium et comporte un circuit de distribution de vapeur cheminant dans l'entourage de la résistance électrique 40, le circuit de distribution de vapeur étant délimité par une paroi de fond 41 et des parois latérales 42 ménagées dans le corps chauffant 4 et étant fermé dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture 5 rapportée sur le corps chauffant 4.
  • La plaque de fermeture 5 comporte un orifice d'entrée de vapeur 50 sur lequel est connecté un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le cordon 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à repasser 1, ce tuyau de vapeur permettant d'alimenter le circuit de distribution avec la vapeur sous pression produite par la cuve 102.
  • De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre de détente 43 au niveau de laquelle débouche l'orifice d'entrée 50, et un canal de surchauffe 44 disposé dans le prolongement de la chambre de détente 43, le canal de surchauffe 44 serpentant dans le corps chauffant 4 en contournant un bossage 45 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 40 et présentant une section de passage réduite, sensiblement constante.
  • La résistance chauffante 40 présente avantageusement une puissance comprise entre 500 W et 800 W qui permet une régulation de la température de la surface inférieure du corps chauffant 4 autour d'une température de consigne du thermostat comprise entre 100°C et 210°C lors d'une séance de repassage. Une telle puissance est adaptée pour assurer la vaporisation de l'intégralité des éventuels condensats présents dans le flux de vapeur issu du cordon 101 lors du parcours de la vapeur dans le canal de surchauffe 44.
  • Le canal de surchauffe 44 débouche sur la face avant du corps chauffant 4 au niveau d'un orifice de sortie 46, visible sur la figure 4, venant en vis-à-vis d'une face latérale arrière du couvercle 3, cette dernière comportant un orifice d'admission 31 venant en regard de l'orifice de sortie 46 du corps chauffant 4, un joint d'étanchéité 6, représenté uniquement sur la figure 3, étant interposé entre le corps chauffant 4 et le couvercle 3 pour assurer un raccordement étanche entre l'orifice de sortie 46 et l'orifice d'admission 31.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, la chambre de diffusion de vapeur 30 est constituée par une cavité dont la face inférieure est délimitée par la partie avant 21 de la semelle et dont les parois supérieure et périphérique sont délimitées par le couvercle 3, le couvercle 3 comportant des parois en saillie à l'intérieur de la chambre de diffusion 30 qui forment un canal de diffusion 32 circulaire muni de fentes latérales 32A assurant une répartition homogène de la vapeur au dessus de la partie avant 21 de la semelle 2.
  • Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage va maintenant être décrit.
  • Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du cordon 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du cordon 101, la température de la vapeur s'abaisse de sorte que des condensats peuvent se former dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1, notamment lorsque le cordon 101 est froid au démarrage de l'appareil.
  • Ces éventuels condensats sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans le circuit de distribution du corps chauffant 4 en étant vaporisés dans le canal de surchauffe 44, puis la vapeur surchauffée est transmise dans la chambre de diffusion 30 de vapeur ménagée dans le couvercle 3 recouvrant la partie avant 21 de la semelle 2.
  • Le passage du flux de vapeur dans la chambre de diffusion 30 s'accompagne d'une baisse de la température de la vapeur, du fait de la faible température régnant dans la chambre de diffusion 30 en l'absence d'élément chauffant sur le couvercle 3, la température de la vapeur chutant alors jusqu'à atteindre une température comprise entre 100°C et 120 °C au niveau des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, un tel abaissement de la température de la vapeur ayant pour conséquence d'augmenter le taux d'humidité de la vapeur en augmentant le nombre de gouttelettes d'eau de petite taille, d'un diamètre inférieur à 10 µm, contenues dans le flux de vapeur.
  • La diffusion de ce flux de vapeur humide permet de garantir une excellente humidification du linge, sans formation de goutte d'eau visible sur le linge, la partie avant 21 de la semelle 2 recouverte par la chambre de diffusion 30 présentant également l'avantage d'être à une température peu élevée, avantageusement inférieure à 110°C, qui ne surchauffe pas le linge et contribue à une meilleure condensation de la vapeur dans le linge à repasser.
  • L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc une semelle 2 munie d'une partie avant 21, non chauffée, munie de trous de sortie de vapeur 20 qui permet d'obtenir une excellente humidification du linge, garante d'une bonne performance de repassage, alors que la partie arrière 22 de la semelle qui est chauffée et démunie de trous de sortie de vapeur permet d'évaporer rapidement toute l'humidité contenue dans le linge lors du déplacement du fer à repasser 1 vers l'avant.
  • On obtient ainsi un appareil de repassage présentant des performances optimales de repassage.
  • Les figures 5 à 8 représentent un sous-ensemble semelle 202, corps chauffant 204 et chambre de diffusion de la vapeur 230 selon un second mode de réalisation de l'invention, ce sous-ensemble étant destiné à équiper le fer à repasser 1 illustré sur la figure 1.
  • Conformément à ces figures, la semelle 202 comporte une partie avant 221 munie de trous de sortie de vapeur 220 et une partie arrière 222 démunie de trous de sortie de vapeur, la partie avant 221 de la semelle 202 étant recouverte d'un corps non chauffant constitué par un couvercle 203 qui définit une chambre de diffusion de vapeur au dessus des trous de sortie de vapeur 220, la partie arrière 222 de la semelle 202 étant recouverte d'un corps chauffant 204 présentant une surface inférieure plane venant au contact de la surface supérieure de la semelle 202.
  • Conformément à la figure 6, le corps chauffant 204 comporte un élément chauffant plat 240 sérigraphié qui vient au contact de la partie arrière de la semelle 202, cet élément chauffant plat sérigraphié 240 présentant avantageusement une puissance comprise entre 500W et 800W.
  • Conformément aux figures 7 et 8, l'élément chauffant plat 240 est surmonté d'un dispositif cyclonique 206 pour l'élimination des condensats comportant une cavité tronconique 260 munie d'un orifice d'entrée 261 de vapeur qui arrive tangentiellement à la paroi de la cavité tronconique 260 et comprenant un orifice de sortie 262 de vapeur disposé au centre, dans la partie supérieure de la cavité tronconique 260.
  • L'orifice d'entrée 262 de vapeur est relié à un tuyau d'arrivée de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le cordon de liaison 101 reliant le fer à repasser à la base 100, l'orifice de sortie 262 étant relié par un conduit 263 à un orifice d'admission 231 ménagé sur la face supérieure du couvercle 203.
  • Le dispositif cyclonique comporte également un bac de récupération 264 des condensats disposés sous la cavité tronconique 260, ce bac de récupération 264 communiquant avec la cavité tronconique 260 par une ouverture 265 ménagée dans le fond de la cavité tronconique 260 et venant directement au contact de l'élément chauffant plat 240 sérigraphié. Le bac de récupération 264 est avantageusement muni d'un orifice de sortie 266 qui est relié à l'orifice d'entrée 261 de la cavité tronconique 260 par un tube 267.
  • Le couvercle 203 selon ce second mode de réalisation est semblable au couvercle 3 décrit précédemment aux figures 2 à 4 et se distingue de ce dernier essentiellement par l'emplacement de l'orifice d'admission.
  • Dans cette variante de réalisation, le dispositif cyclonique 206 permet de séparer les éventuels condensats présents dans le flux de vapeur de la vapeur par l'effet de la force centrifuge, ces condensats s'écoulant ensuite par gravité le long de la paroi de la cavité tronconique 260 puis tombant dans le bac de récupération 264 avant d'être vaporisés sous l'effet de la chaleur générée par l'élément chauffant plat 240, la vapeur ainsi produite étant réinjectée par le tube 267 à l'entrée de la cavité tronconique 261.
  • Le flux de vapeur débarrassé de ses condensats passe par le conduit 263 puis est envoyé dans la chambre de diffusion 230 où la température de la vapeur chute jusqu'à atteindre une température comprise entre 100°C et 120 °C au niveau des trous de sortie de vapeur 220 de la semelle.
  • Le sous-ensemble semelle, corps chauffant et chambre de diffusion de vapeur ainsi réalisé permet donc d'obtenir des performances de repassage comparables aux performances obtenues avec le premier mode de réalisation avec toutefois l'avantage d'une plus grande réactivé de la partie arrière de la semelle aux changements de température de consigne du thermostat, l'élément plat sérigraphié présentant l'avantage de posséder une très faible inertie thermique.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée par une chambre de vaporisation instantanée.

Claims (11)

  1. Appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser (1) comportant une semelle (2; 202) de repassage comprenant une partie avant (21; 221) munie de trous de sortie de vapeur (20; 220) et une partie arrière (22; 222) démunie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur (20; 220) étant alimentés par une chambre de diffusion (30; 230) recouvrant la partie avant (21; 221) de la semelle, caractérisé en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est alimentée par un circuit de distribution de vapeur ménagé dans un corps chauffant (4; 204) au contact thermique de la partie arrière (22; 222) de la semelle et en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est adaptée pour abaisser la température de la vapeur issue du circuit de distribution de vapeur de sorte que la température de vapeur au niveau des trous de sortie de vapeur (20; 220) soit comprise entre 100°C et 120°C.
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de diffusion de la partie avant (21; 221) de la semelle est ménagée dans un corps (3; 203) présentant une température inférieure à 120°C dans les conditions de fonctionnement normal de l'appareil.
  3. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que la chambre de diffusion (30; 230) est ménagée dans un corps (3; 203) non chauffant, disposé sur la partie avant de la semelle (2; 202), le corps (3; 203) non chauffant étant distinct du corps chauffant (4; 204) disposé sur la partie arrière (22; 222) de la semelle.
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps chauffant (4; 204) comporte un élément chauffant (40; 240) s'étendant uniquement au dessus de la partie arrière (22; 222) de la semelle (2; 202).
  5. Appareil de repassage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément chauffant présente une puissance comprise entre 500 et 800W.
  6. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le circuit de distribution comporte un dispositif pour l'élimination des condensats (44; 206).
  7. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) est une fonderie refermant une résistance électrique (240) blindée, ledit circuit de distribution de vapeur comportant un canal de surchauffe (44) pour la vaporisation des condensats.
  8. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit corps chauffant (4) comporte un élément chauffant plat (204) sérigraphié qui est surmonté d'un dispositif pour la séparation des condensats (206), avantageusement de type cyclonique.
  9. Appareil de repassage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif pour la séparation des condensats (206) comporte un bac de récupération (264) des condensats, ledit bac de récupération (264) étant au contact thermique de l'élément chauffant plat (204) et comprenant un orifice de sortie (266) qui est relié à un orifice d'entrée de vapeur (261) du dispositif pour la séparation des condensats (206).
  10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la surface de la semelle (2; 202) recouverte par la chambre de diffusion (30; 230) représente au moins 30% de la surface totale de la semelle (2; 202).
  11. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une base (100) génératrice de vapeur renfermant une cuve (102) pour la génération de vapeur sous pression reliée par un cordon (101) au fer à repasser (1).
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