EP3336243A1 - Fer a repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante et une chambre de vaporisation - Google Patents

Fer a repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante et une chambre de vaporisation Download PDF

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EP3336243A1
EP3336243A1 EP17206031.1A EP17206031A EP3336243A1 EP 3336243 A1 EP3336243 A1 EP 3336243A1 EP 17206031 A EP17206031 A EP 17206031A EP 3336243 A1 EP3336243 A1 EP 3336243A1
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EP
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ironing surface
heating
iron
soleplate
zone
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    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an iron having an ironing surface, a heating soleplate for heating the ironing surface and a vaporization chamber, the heating soleplate comprising a first electrical resistance disposed above a so-called zone. hot of the ironing surface and the vaporization chamber being formed in a heating body comprising a second electrical resistance.
  • the present invention relates more particularly to an iron in which the heating body is disposed in line with a so-called cold zone of the ironing surface having steam outlet holes, the steam outlet holes being fed by a steam diffusion chamber formed in a cavity formed between the vaporization chamber and the cold zone of the ironing surface.
  • an object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing an iron that is simple and economical to implement. Another object of the present invention is to provide an iron with improved ironing performance.
  • the subject of the invention is an iron with an ironing surface, a heating soleplate for heating the ironing surface and a vaporization chamber, the heating soleplate comprising a first electrical resistance arranged vertically above the ironing surface.
  • the heating soleplate comprising a first electrical resistance arranged vertically above the ironing surface.
  • the vaporization chamber being formed in a heating body comprising a second electrical resistance
  • the chamber of vaporization being disposed above a so-called cold zone of the ironing surface having steam outlet holes, the steam outlet holes being fed by a vapor diffusion chamber provided, outside the chamber in a cavity formed between the vaporization chamber and the cold zone of the ironing surface, characterized in that the whole of the ironing surface is carried by a lower face of a cap, in one piece, which is attached under the heating sole or by a lower face of the heating soleplate.
  • arranged vertically above the area it is meant that the member is disposed above the area when the iron rests horizontally on the ironing surface.
  • the apparatus thus produced has the advantage of having an ironing surface which is formed on a piece in one piece, constituted either by the attached cap, or directly by the heating soleplate, for greater simplicity of construction.
  • the hot zone corresponds to the smallest closed convex surface in which the orthogonal projection of the first electrical resistance is inscribed.
  • the heating soleplate and the heating body are not in contact with each other in the area directly above the cold zone of the ironing surface.
  • the heating soleplate and the heating body are in contact with each other only at contact surfaces, which in an orthogonal projection on the ironing surface, are distributed at the periphery of the cold zone. way to establish a controlled thermal gradient between the cold zone and the heating soleplate.
  • the ironing surface is constituted by the underside of the cap and the heating sole plate has, opposite the cold zone, an opening which is at least partially obscured by the cap.
  • Such a feature allows the steam from the vaporization chamber to be diffused to the steam outlet holes present on the cold zone without circulating on the heating soleplate but remaining in the environment of the cold ironing zone. This prevents the steam from overheating as it travels from the vaporization chamber to the steam outlet holes in the cold zone, as well as overheating the cold zone of the cap by the heating soleplate.
  • the cap is made of aluminum or steel sheet.
  • the ironing surface is constituted by a lower face of the heating soleplate and the heating soleplate presents opposite the cold zone, or between the cold zone and the hot zone, a part where its thickness is reduced compared to the thickness of the heating soleplate facing the hot zone.
  • the heating body and the heating soleplate are made in two separate parts attached to one another, the heating body being attached to the heating soleplate.
  • Such a characteristic makes it possible to reduce the heat exchange between the heating body and the heating soleplate, which makes it possible to thermally decouple them and to control their temperature more easily.
  • the diffusion chamber of The steam is located outside the volume swept by the hot zone of the ironing surface when the latter is moved in a plane perpendicular to the ironing surface.
  • Such a construction makes it possible to move the vapor diffusion chamber away from the superheated environment by the heating soleplate.
  • the first electrical resistance is a U-shaped shielded resistor and the vapor diffusion chamber is located outside the volume swept by the resistor when it is moved in a plane perpendicular to the ironing surface.
  • the power supply of the first electrical resistance is regulated by means of a first thermostat.
  • the first thermostat comprises a setpoint temperature, or trigger, which is between 90 ° C. and 240 ° C.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain a hot zone whose temperature can be adapted according to the textile to be ironed.
  • the set temperature of the first thermostat is adjustable by the user.
  • the supply of the second electrical resistance is regulated by means of a second thermostat whose setpoint temperature, or trigger, is between 100 ° C and 135 ° C.
  • Such a characteristic makes it possible to obtain a vapor with a high moisture content at the outlet of the vaporization chamber for better ironing performance.
  • the set temperature of the second thermostat is not adjustable by the user.
  • the set temperature of the second thermostat is automatically set by a control unit according to the set temperature of the first thermostat or according to measuring the temperature of the heating soleplate.
  • Such a characteristic makes it possible to automatically increase the setpoint temperature of the second thermostat when the temperature of the heating soleplate decreases below a predetermined threshold.
  • the cold zone is disposed on the front half of the ironing surface and the hot zone is disposed on the rear half of the ironing surface.
  • Such a feature makes it possible, during a movement of the iron to the front, to initially wet the textile to be ironed with the steam emitted through the cold zone of the heating soleplate, then to dry the textile with the hot zone.
  • the steam outlet holes of the cold zone are distributed over the ironing surface over a width representing at least 40% of the maximum width of the ironing surface and preferably more than 65% of this width.
  • Such a characteristic makes it possible to have a large part of the ironing surface which contributes to moisten the laundry, when the iron is moved from the rear to the front, for greater ironing efficiency.
  • the steam outlet holes are distributed over the ironing surface over a length representing at least 40% of the total length of the ironing surface.
  • Such a characteristic makes it possible to have a large part of the ironing surface which contributes to moisten the laundry, when the iron is moved laterally, for greater ironing efficiency.
  • the hot zone of the ironing surface comprises steam outlet holes.
  • the heating body is mechanically coupled to the heating soleplate by fixing points arranged in edge of the cavity forming the diffusion chamber.
  • the heating body rests on the edge of the opening, a seal advantageously being disposed between the heating body and the heating soleplate.
  • Such a characteristic makes it possible at the same time to limit the heat transfer between the heating body and the heating soleplate and to seal the diffusion chamber.
  • the opening, or the part of smaller thickness of the heating soleplate extends in width over more than 40% of the width of the ironing surface and preferably over more than 65% the width of the ironing surface.
  • the opening extends in width over more than 40% of the maximum width of the ironing surface and preferably over more than 65% of the maximum width of the ironing surface.
  • Maximum width means the overall width of the ironing surface.
  • the apparatus comprises a collector positioned in the diffusion chamber, the collector comprising an orifice facing each of the steam outlet holes of the cold zone of the ironing surface.
  • Such a characteristic makes it possible to pre-orient the flow of steam towards the steam outlet holes of the cold zone of the ironing surface in order to limit the heat exchange occurring between the steam flow and the heating soleplate.
  • the collector is attached to the heating body.
  • the collector is made of a sheet of stainless steel or aluminum alloy.
  • the heating body and / or the heating soleplate are made in an aluminum foundry.
  • the vaporization chamber comprises a device for separating condensates from the vapor.
  • the condensate separation device comprises a circuit for the transport of steam with a sudden change of direction and comprises a condensate retention cavity downstream of this sudden change of direction.
  • the vaporization chamber comprises a stud used as a temperature measuring point and the stud is adjacent to the condensate retention cavity.
  • the temperature of the front half of the ironing surface is maintained between 95 ° C and 130 ° C when the iron is in operation and regardless of the set temperature of the zone hot.
  • the ironing surface is flat.
  • the invention also relates to a steam ironing apparatus comprising a steam generator base connected by a conduit to an iron as previously described.
  • the steam generator base contains a vessel for the generation of steam under pressure.
  • the figure 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 steam generator and an iron 1 interconnected by a conduit 101, the iron 1 having a plastic housing incorporating a handle.
  • the base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of about 4 to 6 bar, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
  • the base 100 is connected to the domestic electrical network by an electric wire 105 which allows both the electrical supply of heating means of the tank 102 and the electric power supply of the iron 1 through the conduit 101.
  • the iron 1 comprises a cap 2 which comprises a flat lower surface defining an ironing surface intended to come into contact with the laundry, the cap 2 being contiguous to a heating soleplate 3 comprising a substantially flat bottom wall coming directly into contact with the the cap 2, the latter being glued to the heating soleplate 3 by a silicone adhesive.
  • the cap 2 is advantageously constituted by an aluminum sheet, of a thickness of the order of 1.4 mm, covered with enamel on its underside, and has a front portion disposed in front of the transverse axis Y passing through the middle of the cap 2, generally having a triangular shape with a tip at its front end and a rear portion, disposed behind the transverse axis Y, of greater width ending in a rounded rear edge.
  • the heating soleplate 3 is constituted by an aluminum foundry in which is embedded a heating element constituted by a first U-shaped shielded electrical resistance 31, the latter only extending in a rear part of the heating soleplate. 3 surmounting the rear portion of the cap 2 so as to generate at the rear portion of the cap 2 a so-called hot zone where the temperature of the ironing surface is the highest.
  • the power supply of the first electrical resistance 31 is regulated by means of a first thermostat, advantageously constituted by a relay controlled by an electronic card connected to a CTN probe (not shown in the figures), which is pressed onto a boss 32 formed on the rear part of the heating soleplate 3.
  • the first electrical resistance 31 advantageously has a power of between 300 W and 600 W and the first thermostat comprises a set temperature which is adjustable by the user over a range advantageously between 90 ° C and 240 ° C, and preferably between 110 ° C and 200 ° C, this set temperature of the first thermostat corresponding to the temperature at a point A located in the hot zone of the ironing surface, near the center of the cap 2.
  • the heating soleplate 3 may be made by molding in an aluminum alloy casting having a mass of the order of 175 g which is overmolded on a shielded electrical resistance of a power of the order of 450 W.
  • the heating soleplate 3 comprises, opposite the front part of the cap 2, a front part without a heating element, this front part comprising a through opening limiting the thermal exchange being carried out by conduction between the heating soleplate 3 and the cap 2 and thus generating, in the front part of the cap 2, a so-called cold zone where the temperature of the ironing surface is lower than in the hot zone located in the rear part of the cap.
  • the opening 30 has a generally triangular shape, matching the shape of the front part of the cap 2, the width of which represents at least 65% of the width of the cap 2.
  • the opening 30 further comprises, at its rear end, two protuberances extending on either side of the rounded front end of the first electrical resistance 31.
  • the iron 1 also comprises a heating body 4 which is attached to the heating soleplate 3, this heating body 4 being preferably constituted by an aluminum foundry in which is embedded a heating element consisting of a second U-shaped shielded electrical resistance 41, also having a power advantageously between 300 W and 600 W.
  • the heating body 4 is disposed above the opening 30 and has a generally triangular shape contour conforming to the general shape of the opening 30, the heating body 4 having a peripheral edge comprising six attachment holes 40 for receiving screws stainless steel being attached to six fixing studs 33 formed on the heating soleplate 3, at the edge of the opening 30, a silicone gasket 5 being advantageously disposed between the heating body 4 and the heating soleplate 3.
  • the heating body 4 has an upper face on which protrudes a peripheral wall 42 which laterally delimits a space comprising a vaporization chamber 43, of instantaneous vaporization type, the vaporization chamber 43 being disposed in line with the cold zone of the ironing surface and being closed at its upper end by a cover 6 which rests on the upper edge of the peripheral wall 42.
  • the heating body 4 may be made by molding in an aluminum alloy casting having a mass of the order of 175 g which is overmolded on a shielded electrical resistance of a power of the order of 450 W, the cover 6 being made in an aluminum alloy casting having a mass of the order of 80 g.
  • the lid 6 supports a second thermostat 60 fixed on a stud 44 projecting into the vaporization chamber 43 and passing through the lid 6, the second thermostat 60 being connected to the second electrical resistance 41 to regulate the temperature of the vaporization chamber 43 around a fixed set temperature, not adjustable by the user, slightly greater than 100 ° C and preferably of the order of 105 ° C.
  • the second thermostat 60 is advantageously produced by means of a bimetallic mechanical thermostat, the accuracy required for the temperature regulation of the heating body 4 being less than that required for temperature regulation of the heating soleplate 3.
  • the lid 6 comprises a coupling 61, which is connected to a steam pipe, not shown in the figures, which is integrated in the pipe 101 connecting the steam generating base 100 to the iron 1, this connection 61 making it possible to feed the vaporization chamber 43 with the steam produced by the tank 102.
  • the connector 61 opens into the vaporization chamber 43 at an injection point 45 from which the vapor escapes through a condensate separation device, the latter comprising a first pipe 43A extending in the form of a spiral around a circular central volume where the stud 44 projects and a second channel 43B communicating with this central volume by a lateral opening 43C.
  • the second pipe 43B extends outside the first pipe 43A and has a shape such that the steam flow makes a 180 ° turn from the first pipe 43A to the second pipe 43B through the lateral opening 43C .
  • the second pipe 43B then extends towards the front end of the heating body 4 where it communicates with two passages 46 passing through the heating body 4 to open on the lower face of the heating body 4, in a steam diffusion chamber 7 formed in the opening 30 of the heating soleplate 3, between the vaporization chamber 43 and the cap 2.
  • the diffusion chamber 7 is used to supply steam to a first group 21 of steam outlet holes 20 located mainly in the front part of the cap 2, in the cold zone of the ironing surface, and a second group 22 of steam outlet holes 20 disposed in the rear part of the cap 2, in the hot zone of the ironing surface.
  • the steam outlet holes 20 of the first group 21 are mainly arranged directly opposite the diffusion chamber 7 so that the vapor diffused through these holes does not come into contact with the heating soleplate 3 and is not heated by this method. last before being broadcast outside the cap 2.
  • the steam outlet holes 20 of the first group 21 are distributed over the entire surface of the cap 2 surmounted by the opening 30 so as to diffuse steam over a width corresponding to at least 65% of the width of the cap 2.
  • the steam outlet holes 20 of the second group 22 are indirectly supplied by means of distribution channels 47 formed on the rear part of the cap 2 at which the steam is heated before being diffused to the outside of the cap 2.
  • the tank 102 is heated and the water it contains is brought to boiling, the steam under pressure produced by the tank 102 being transmitted through the conduit 101 to the iron 1.
  • the temperature of the steam is lowered so that condensates are formed in the stream of steam arriving in the iron 1.
  • the largest condensates are removed during the passage of the steam flow in the vaporization chamber 43.
  • the flow of steam through the first and second pipes 43A, 43B can separate the condensates from the steam water, the abrupt change in direction of the vapor flow established at the entrance of the second pipe 43B for separating the condensates from the vapor stream and retain them in the central volume.
  • the sudden increase in the passage section established at the central volume of the vaporization chamber 43 makes it possible to lower the speed of the vapor flow and to collect by gravity, in the bottom of the central volume, the condensates transported in the form of large drops or in the form of liquid film entrained on the walls of the vaporization chamber 43 by the flow of steam.
  • Such a construction of the vaporization chamber 43 makes it possible to obtain a vapor at the outlet of the vaporization chamber 43 loaded solely with microdroplets of water, this vapor passing through the passages 46 to be delivered into the diffusion chamber 7 provided in FIG. above the front part of the cap 2.
  • the diffusion chamber 7 Since the diffusion chamber 7 is remote from the hot zone of the cap 2, the vapor present therein is diffused through the steam outlet holes 20 of the first group 21 with a high moisture content, that is, ie, being loaded with microdroplets of liquid water which are deposited on the fabric being ironed.
  • such a construction makes it possible to establish a strong thermal gradient between a point B located in the cold zone of the ironing surface and the point A situated in the hot zone of the ironing surface, thanks to a geometry which makes it possible to limit the flow of heat between the center of the cap 2, subjected directly to the heating of the heating soleplate 3, and the front part of the cap 2.
  • the opening 30 formed in the heating soleplate 3 allows to limit to about 18 W maximum conductive heat flow through the peripheral edges of the heating soleplate 3 which laterally border the opening 30, when the point A of the cap 2 is at a temperature of 180 ° C.
  • the temperature of the heating soleplate 3, and therefore of the rear part of the ironing surface can be regulated around a set temperature of up to more than 240.degree. C., while maintaining a temperature in the front part of the ironing surface.
  • the ironing surface, and in particular in the vicinity of point B, of the order of 100 ° C the temperature of the ironing surface possibly reaching a maximum temperature of about 130 ° C on the peripheral zone where the cap 2 is in contact with the peripheral edges of the heating soleplate 3 which surround the opening 30.
  • the high moisture vapor emitted from the steam outlet holes 21 of the first group 21 can therefore rapidly condense in the thickness of the laundry, making it possible to obtain better ironing performance, this condensation in the laundry. being favored by the low temperature of the ironing surface close to 100 ° C in the vicinity of the steam outlet holes 20 of the first group 21 which avoids overheating the laundry.
  • the temperature of the front part of the cap 2 remains greater than 90 ° C. thanks to the heat exchange established by radiation with the body heating 4, by convection through the steam, or by conduction with the portion of the heating sole 3 bordering the opening 30, which is sufficient to prevent the vapor from condensing directly on the cap 2 by creating a wetting of the linen by capillarity that would generate too much drying time.
  • the vapor emitted by the second group 22 of steam outlet holes 20 has the advantage of having a lower moisture content than that of the vapor emitted by the first group 21, due to the heating of the steam. being effected during its diffusion through the distribution channels of the heating soleplate 3, so that the emission of steam through these holes does not come to thwart the drying of the laundry by the rear portion of the cap 2.
  • the presence of the steam outlet holes of the second group 22 makes it possible to improve the efficiency of the iron when only the rear part of the cap 2 is used to iron a particular zone of the fabric on which the iron Iron 1 is moved only backwards.
  • the figure 8 illustrates a subset of an iron according to a second embodiment of the invention.
  • This subassembly differs from the iron described above for the first embodiment in that the ironing surface is formed directly by a flat lower face of the heating soleplate 3, the iron having no cap attached under the heating sole 3.
  • the heating soleplate 3 comprises, in the front part of the ironing surface, an area 34 where the heating soleplate thickness 3 is reduced, this zone 34 being located in place of the through opening provided in the first embodiment and preferably representing at least 65% of the surface of the front portion of the ironing surface.
  • the zone 34 where the thickness of the heating sole 3 is reduced forms a cavity in the upper part of the heating soleplate 3 which is closed in its upper part by the heating body 4 and constitutes with the latter the vapor diffusion chamber 7 , the zone 34 of the heating soleplate being provided with steam outlet holes 20.
  • the operation of the iron according to this second embodiment is similar to that described for the first embodiment, the reduced thickness of the heating soleplate 3 at the zone 34 to limit the heat transfer by conduction through the heating soleplate 3 between the hot zone, located in the rear part of the ironing surface, and the cold zone, located in the front part of the ironing surface.
  • FIGS. 9 to 11 illustrate a subset of an iron according to a third embodiment of the invention.
  • This iron is different from the iron described in the first mode embodiment only in that it comprises, in addition to all the elements described for the first embodiment, a manifold 8 disposed across the opening 30 of the heating soleplate 3.
  • This collector 8 is mechanically integral with the heating body 4 and has dimensions slightly smaller than those of the opening 30 so as to take place in the opening 30 without being in contact with the heating soleplate 3.
  • the collector 8 is advantageously made by stamping a sheet of stainless steel or aluminum alloy crimped on pins protruding from the lower face of the heating body 4, the collector 8 preferably having an exhaust port 80 in view of each steam outlet hole 21 of the first group 21 to pre-orient the flow of steam towards them.
  • Such a collector 8 further limits heat exchanges between the steam flow and the heating soleplate 3, which further lowers the temperature of the steam at the outlet of the steam outlet holes 20 of the first group 21, for greater humification of the laundry and better ironing performance.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate a subassembly cap / heating sole / heating body of an iron according to a fourth embodiment of the invention.
  • the iron according to this embodiment differs from the iron according to the first embodiment both by the presence of a collector 8 across the opening 30 of the heating soleplate 3 and by the shape of the cap 2.
  • the collector 8 is provided with exhaust orifices 80 which make it possible, just as for the third embodiment previously described, to pre-orient the flow of steam towards the steam outlet holes 20 of the first group 21 to limit thermal exchanges between the steam flow and the heating soleplate.
  • the iron further comprises a cap 2 which has the particularity of having a recessed zone 23 in its front part at which the cap 2 comprises a plane which is recessed in the order of 2 to 5 mm relative to the ironing plane of the cap 2 coming into contact with the laundry.
  • the recessed area receives a portion of the steam outlet holes 20 of the first group 21 thus forming a cavity located between the cap 2 and the ironing machine in which steam from the vaporization chamber 43 is diffused.
  • Such a hollow zone 23 makes it possible, by limiting the heat exchange taking place between the cap 2 and the laundry, to further improve the humidification of the laundry, the vapor diffused into the cavity coming to condense more significantly in the laundry because of the lower temperature of the latter.
  • the cap may comprise only the first group of steam outlet holes and be deprived of the second group of steam outlet holes.
  • the vessel for the production of steam can be embedded directly in the iron and / or be constituted by an instantaneous vaporization chamber.
  • the heating element may be produced by a screen-printed flat heating element.
  • the set temperature of the second thermostat can be set automatically by a control unit as a function of the set temperature of the first thermostat or as a function of the temperature measurement of the heating soleplate.

Abstract

Fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, les trous (20) de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que l'ensemble de la surface de repassage est porté par une face inférieure d'une coiffe (2), en un seul morceau, qui est rapportée sous la semelle chauffante ou par une face inférieure de la semelle chauffante (3).

Description

  • La présente invention se rapporte à un fer à repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation, la semelle chauffante comprenant une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage et la chambre de vaporisation étant ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique. La présente invention se rapporte plus particulièrement à un fer à repasser dans lequel le corps chauffant est disposé à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion de vapeur ménagée dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation et la zone froide de la surface de repassage.
  • Il est connu, de la demande de brevet GB 2 437 283 , un fer à repasser avec de telles caractéristiques. Cependant, ce fer à repasser présente l'inconvénient de posséder une construction complexe, avec une surface de repassage en deux parties qui doivent être fixées bord à bord en étant maintenues dans un même plan, ce qui le rend complexe et couteux à fabriquer. De plus, un tel appareil ne permet pas d'humidifier suffisamment le tissu en train d'être repassé pour obtenir des performances de repassage optimales.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un fer à repasser qui soit simple et économique à mettre en oeuvre. Un autre but de la présente invention est de proposer un fer à repasser présentant des performances de repassage améliorées.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un fer à repasser comportant une surface de repassage, une semelle chauffante destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation, la semelle chauffante comprenant une première résistance électrique disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation étant ménagée dans un corps chauffant comprenant une deuxième résistance électrique, la chambre de vaporisation étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion de vapeur ménagée, à l'extérieur de la chambre de vaporisation, dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que l'ensemble de la surface de repassage est porté par une face inférieure d'une coiffe, en un seul morceau, qui est rapportée sous la semelle chauffante ou par une face inférieure de la semelle chauffante.
  • Par disposé à l'aplomb de la zone, on entend que l'organe est disposé au-dessus de la zone lorsque le fer à repasser repose horizontalement sur la surface de repassage.
  • L'appareil ainsi réalisé présente l'avantage de posséder une surface de repassage qui est ménagée sur une pièce en un seul morceau, constituée soit par la coiffe rapportée, soit directement par la semelle chauffante, pour une plus grande simplicité de construction.
  • De plus, une telle construction permet d'obtenir un fort gradient thermique entre la zone froide de la surface de repassage utilisée pour diffuser la vapeur et la zone chaude utilisée pour assécher le linge. On obtient ainsi de très bonnes performances de repassage, la zone froide de la surface de repassage favorisant la condensation de la vapeur dans le linge et permettant sa bonne humidification avant son assèchement par la zone chaude.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone chaude correspond à la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s'inscrit la projection orthogonale de la première résistance électrique.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la semelle chauffante et le corps chauffant ne sont pas en contact l'un de l'autre dans la zone située à l'aplomb de la zone froide de la surface de repassage.
  • De manière préférentielle, la semelle chauffante et le corps chauffant sont en contact l'un de l'autre uniquement au niveau de surfaces de contact, qui selon une projection orthogonale sur la surface de repassage, sont réparties à la périphérie de la zone froide de façon à établir un gradient thermique contrôlé entre la zone froide et la semelle chauffante.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est constituée par la face inférieure de la coiffe et la semelle chauffante comporte, en regard de la zone froide, une ouverture qui est au moins partiellement masquée par la coiffe.
  • Une telle caractéristique permet à la vapeur issue de la chambre de vaporisation d'être diffusée vers les trous de sortie de vapeur présents sur la zone froide sans circuler sur la semelle chauffante mais en restant dans l'environnement de la zone froide de repassage. On évite ainsi la surchauffe de la vapeur lors de son cheminement de la chambre de vaporisation vers les trous de sortie de vapeur de la zone froide ainsi que réchauffement excessif de la zone froide de la coiffe par la semelle chauffante.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la coiffe est réalisée dans une tôle d'aluminium ou d'acier.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est constituée par une face inférieure de la semelle chauffante et la semelle chauffante présente en regard de la zone froide, ou entre la zone froide et la zone chaude, une partie où son épaisseur est amoindrie par rapport à l'épaisseur de la semelle chauffante en regard de la zone chaude.
  • Une telle restriction de la section de passage de la semelle chauffante au niveau de la zone froide permet de limiter le transfert thermique s'effectuant par conduction au travers de l'épaisseur de la semelle chauffante entre la zone chaude située à l'aplomb de la première résistance électrique et la zone froide située à l'aplomb du corps chauffant renfermant la chambre de vaporisation.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant et la semelle chauffante sont réalisés dans deux pièces distinctes rapportées l'une sur l'autre, le corps chauffant étant rapporté sur la semelle chauffante.
  • Une telle caractéristique permet de réduire l'échange thermique entre le corps chauffant et la semelle chauffante, ce qui permet de les découpler thermiquement et de contrôler plus facilement leur température.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.
  • Une telle construction permet d'éloigner la chambre de diffusion de vapeur de l'environnement surchauffé par la semelle chauffante.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la première résistance électrique est une résistance blindée en forme de U et la chambre de diffusion de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la résistance lorsqu'elle est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la première résistance électrique est régulée au moyen d'un premier thermostat.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le premier thermostat comporte une température de consigne, ou de déclenchement, qui est comprise entre 90°C. et 240°C.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone chaude dont la température peut être adaptée en fonction du textile à repasser.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'alimentation de la deuxième résistance électrique est régulée au moyen d'un deuxième thermostat dont la température de consigne, ou de déclenchement, est comprise entre 100°C et 135°C.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une vapeur avec un fort taux d'humidité à la sortie de la chambre de vaporisation pour de meilleures performances de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du deuxième thermostat n'est pas réglable par l'utilisateur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de consigne du deuxième thermostat est réglée de façon automatique par une unité de contrôle en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante.
  • Une telle caractéristique permet d'augmenter de façon automatique la température de consigne du deuxième thermostat lorsque la température de la semelle chauffante diminue en deçà d'un seuil prédéterminé.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage.
  • Une telle caractéristique permet, lors d'un déplacement du fer à repasser vers l'avant, d'humidifier dans un premier temps le textile à repasser à l'aide de la vapeur émise au travers de la zone froide de la semelle chauffante, puis de sécher le textile avec la zone chaude.
  • Selon une autre caractéristique, les trous de sortie de vapeur de la zone froide sont répartis sur la surface de repassage sur une largeur représentant au moins 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement plus de 65% de cette largeur.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé de l'arrière vers l'avant, pour une plus grande efficacité de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les trous de sortie de vapeur sont répartis sur la surface de repassage sur une longueur représentant au moins 40% de la longueur totale de la surface de repassage.
  • Une telle caractéristique permet d'avoir une part importante de la surface de repassage qui contribue à humidifier le linge, lorsque le fer à repasser est déplacé latéralement, pour une plus grande efficacité de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous de sortie de vapeur.
  • Une telle caractéristique permet d'améliorer les performances de repassage lorsque le fer à repasser est déplacé d'avant en arrière.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention le corps chauffant est couplé mécaniquement à la semelle chauffante par des points de fixation disposés en bordure de la cavité formant la chambre de diffusion.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant repose en bordure de l'ouverture, un joint d'étanchéité étant avantageusement disposé entre le corps chauffant et la semelle chauffante.
  • Une telle caractéristique permet à la fois de limiter le transfert thermique entre le corps chauffant et la semelle chauffante et d'assurer l'étanchéité de la chambre de diffusion.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'ouverture, ou la partie de plus faible épaisseur de la semelle chauffante, s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur de la surface de repassage.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une zone froide de grande largeur sur la surface de repassage pour une meilleure humidification du linge.
  • De préférence, l'ouverture s'étend en largeur sur plus de 40% de la largeur maximale de la surface de repassage et préférentiellement sur plus de 65% de la largeur maximale de la surface de repassage.
  • Par largeur maximale, on entend la largeur hors tout de la surface de repassage.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte un collecteur se positionnant dans la chambre de diffusion, le collecteur comportant un orifice en regard de chacun des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage.
  • Une telle caractéristique permet de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage pour limiter les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est fixé sur le corps chauffant.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le collecteur est réalisé dans une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant et/ou la semelle chauffante sont réalisés dans une fonderie d'aluminium.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un dispositif de séparation des condensats de la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de séparation des condensats comporte un circuit pour le transport de la vapeur présentant un changement brutal de direction et comprend une cavité de rétention des condensats en aval de ce changement brutal de direction.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de vaporisation comporte un plot utilisé comme point de mesure de la température et le plot jouxte la cavité de rétention des condensats.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la température de la moitié avant de la surface de repassage est maintenue entre 95°C et 130°C lorsque le fer à repasser est en fonctionnement et ce quelle que soit la température de consigne de la zone chaude.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de repassage est plane.
  • L'invention concerne également un appareil de repassage à la vapeur comprenant une base génératrice de vapeur reliée par un conduit à un fer à repasser tel que précédemment décrit.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la base génératrice de vapeur renferme une cuve pour la génération de vapeur sous pression.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de plusieurs modes particuliers de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective du dessus d'un sous-ensemble équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1 réalisé selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée du sous-ensemble de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue de dessus du sous-ensemble de la figure 2 démuni du couvercle de fermeture ;
    • la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous-ensemble illustré sur la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 5 avec la coiffe non assemblée ;
    • la figure 8 est une vue en coupe, selon un plan de coupe similaire à celui de la figure 5, d'un sous-ensemble selon un deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un sous-ensemble selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 10 est une vue en perspective, de dessous, du sous-ensemble de la figure 9 avec la coiffe non assemblée ;
    • la figure 11 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous-ensemble de la figure 10 ;
    • la figure 12 est une vue en perspective, de dessous, d'un sous-ensemble selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 13 est une vue en perspective partiellement arrachée du sous-ensemble de la figure 12.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à ce fer à repasser en situation d'usage lorsque la plaque de repassage est posée sur un plan horizontal.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un conduit 101, le fer à repasser 1 comportant un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
  • La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
  • La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102 et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du conduit 101.
  • Conformément aux figures 2 à 7, le fer à repasser 1 comporte une coiffe 2 qui comprend une surface inférieure plane définissant une surface de repassage destinée à venir au contact du linge, la coiffe 2 étant accolée à une semelle chauffante 3 comprenant une paroi inférieure sensiblement plane venant directement au contact de la coiffe 2, cette dernière étant collée sur la semelle chauffante 3 par un adhésif silicone.
  • La coiffe 2 est avantageusement constituée par une tôle en aluminium, d'une épaisseur de l'ordre de 1,4 mm, recouverte d'émail sur sa face inférieure, et comporte une partie avant, disposée devant l'axe transversal Y passant par le milieu de la coiffe 2, présentant globalement une forme triangulaire avec une pointe à son extrémité avant et une partie arrière, disposée derrière l'axe transversal Y, de plus grande largeur se terminant par un bord arrière arrondi.
  • De manière préférentielle, la semelle chauffante 3 est constituée par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué par une première résistance électrique 31 blindée en forme de U, celle-ci s'étendant uniquement dans une partie arrière de la semelle chauffante 3 surmontant la partie arrière de la coiffe 2 de manière à générer au niveau de la partie arrière de la coiffe 2 une zone dite chaude où la température de la surface de repassage est la plus élevée.
  • L'alimentation électrique de la première résistance électrique 31 est régulée au moyen d'un premier thermostat, avantageusement constitué par un relais piloté par une carte électronique reliée à une sonde CTN (non représentés sur les figures) plaquée sur un bossage 32 ménagé sur la partie arrière de la semelle chauffante 3.
  • La première résistance électrique 31 présente avantageusement une puissance comprise entre 300 W et 600 W et le premier thermostat comprend une température de consigne qui est réglable par l'utilisateur sur une plage avantageusement comprise entre 90°C et 240°C, et préférentiellement comprise entre 110°C et 200°C, cette température de consigne du premier thermostat correspondant à la température en un point A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, à proximité du centre de la coiffe 2.
  • A titre d'exemple, la semelle chauffante 3 pourra être réalisée par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W.
  • La semelle chauffante 3 comporte, en regard de la partie avant de la coiffe 2, une partie avant démunie d'élément chauffant, cette partie avant comprenant une ouverture 30 traversante limitant l'échange thermique s'effectuant par conduction entre la semelle chauffante 3 et la coiffe 2 et générant ainsi, dans la partie avant de la coiffe 2, une zone dite froide où la température de la surface de repassage est plus faible que dans la zone chaude située dans la partie arrière de la coiffe.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures, l'ouverture 30 présente une forme générale triangulaire, épousant la forme de la partie avant de la coiffe 2, dont la largeur représente au moins 65% de la largeur de la coiffe 2. L'ouverture 30 comporte de plus, au niveau de son extrémité arrière, deux excroissances s'étendant de part et d'autre de l'extrémité avant arrondie de la première résistance électrique 31.
  • Conformément à la figure 3, le fer à repasser 1 comporte également un corps chauffant 4 qui est rapporté sur la semelle chauffante 3, ce corps chauffant 4 étant préférentiellement constitué par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant constitué par une deuxième résistance électrique 41 blindée en forme de U, présentant également une puissance avantageusement comprise entre 300 W et 600 W.
  • Le corps chauffant 4 est disposé au dessus de l'ouverture 30 et présente un contour de forme générale triangulaire épousant la forme générale de l'ouverture 30, le corps chauffant 4 comportant un bord périphérique comprenant six orifices de fixation 40 destinés à recevoir des vis inox venant se fixer sur six plots de fixation 33 ménagés sur la semelle chauffante 3, en bordure de l'ouverture 30, un joint d'étanchéité 5 en silicone étant avantageusement disposé entre le corps chauffant 4 et la semelle chauffante 3.
  • Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, le corps chauffant 4 comporte une face supérieure sur laquelle fait saillie une paroi périphérique 42 qui délimite latéralement un espace comprenant une chambre de vaporisation 43, de type à vaporisation instantanée, la chambre de vaporisation 43 étant disposée à l'aplomb de la zone froide de la surface de repassage et étant fermée à son extrémité supérieure par un couvercle 6 qui vient reposer sur le bord supérieur de la paroi périphérique 42.
  • A titre d'exemple, le corps chauffant 4 pourra être réalisé par moulage dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 175 g qui est surmoulée sur une résistance électrique blindée d'une puissance de l'ordre de 450 W, le couvercle 6 étant réalisé dans une fonderie en alliage d'aluminium présentant une masse de l'ordre de 80 g.
  • Le couvercle 6 supporte un deuxième thermostat 60 fixé sur un plot 44 faisant saillie dans la chambre de vaporisation 43 et traversant le couvercle 6, le deuxième thermostat 60 étant relié à la deuxième résistance électrique 41 pour réguler la température de la chambre de vaporisation 43 autour d'une température de consigne fixe, non réglable par l'utilisateur, légèrement supérieure à 100°C et préférentiellement de l'ordre de 105°C.
  • Le deuxième thermostat 60 est avantageusement réalisé au moyen d'un thermostat mécanique de type bilame, la précision requise pour la régulation en température du corps chauffant 4 étant moins importante que celle requise pour la régulation en température de la semelle chauffante 3.
  • Le couvercle 6 comporte un raccord 61, lequel est connecté à un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le conduit 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à repasser 1, ce raccord 61 permettant d'alimenter la chambre de vaporisation 43 avec la vapeur produite par la cuve 102.
  • Conformément aux figures 4 à 6, le raccord 61 débouche dans la chambre de vaporisation 43 au niveau d'un point d'injection 45 à partir duquel la vapeur s'échappe au travers d'un dispositif de séparation des condensats, ce dernier comprenant une première canalisation 43A s'étendant en forme de spirale autour d'un volume central circulaire où fait saillie le plot 44 et une deuxième canalisation 43B communiquant avec ce volume central par une ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend à l'extérieur de la première canalisation 43A et présente une forme telle que le flux de vapeur effectue un virage à 180° en passant de la première canalisation 43A à la deuxième canalisation 43B par l'ouverture latérale 43C. La deuxième canalisation 43B s'étend ensuite en direction de l'extrémité avant du corps chauffant 4 où elle communique avec deux passages 46 traversant le corps chauffant 4 pour déboucher sur la face inférieure du corps chauffant 4, dans une chambre de diffusion 7 de vapeur ménagée dans l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3, entre la chambre de vaporisation 43 et la coiffe 2.
  • Comme on peut le voir sur les figures 3 et 7, la chambre de diffusion 7 permet d'alimenter en vapeur un premier groupe 21 de trous 20 de sortie de vapeur situés principalement dans la partie avant de la coiffe 2, dans la zone froide de la surface de repassage, et un deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur disposés dans la partie arrière de la coiffe 2, dans la zone chaude de la surface de repassage. Les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont majoritairement disposés directement en regard de la chambre de diffusion 7 de sorte que la vapeur diffusée par ces trous ne vient pas au contact de la semelle chauffante 3 et n'est pas réchauffée par cette dernière avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2.
  • De manière préférentielle, les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 sont répartis sur toute la surface de la coiffe 2 surmontée par l'ouverture 30 de manière à diffuser de la vapeur sur une largeur correspondant au moins à 65% de la largeur de la coiffe 2.
  • Les trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 sont quant à eux alimentés de manière indirecte, par le biais de canaux de distribution 47 ménagés sur la partie arrière de la coiffe 2 au niveau desquels la vapeur est réchauffée avant d'être diffusée à l'extérieur de la coiffe 2.
  • Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage et les avantages procurés par une telle construction vont maintenant être décrits.
  • Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du conduit 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du conduit 101, la température de la vapeur s'abaisse de sorte que des condensats se forment dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1.
  • Les condensats les plus gros sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans la chambre de vaporisation 43. En effet, l'écoulement de la vapeur au travers des première et deuxième canalisations 43A, 43B permet de séparer les condensats de la vapeur d'eau, le changement brutal de direction du flux de vapeur s'établissant à l'entrée de la deuxième canalisation 43B permettant de séparer les condensats du flux de vapeur et de les retenir dans le volume central. De plus, l'augmentation brutale de la section de passage s'établissant au niveau du volume central de la chambre de vaporisation 43 permet d'abaisser la vitesse du flux de vapeur et de recueillir par gravité, dans le fond du volume central, les condensats transportés sous forme de grosses gouttes ou sous forme de film liquide entrainé sur les parois de la chambre de vaporisation 43 par l'écoulement de la vapeur.
  • Ces condensats sont alors progressivement vaporisés par la chambre de vaporisation 43, l'énergie dépensée pour vaporiser les condensats présentant l'avantage de contribuer à abaisser la température de la chambre de vaporisation 43 et d'éviter ainsi qu'elle ne soit surchauffée par le flux thermique produit par la semelle chauffante 3 lorsque la température de consigne de cette dernière est supérieure à 200°C. A l'inverse, lorsque la température de consigne du premier thermostat est faible, proche de 100°C, la présence de la deuxième résistance électrique 41, et sa régulation par le deuxième thermostat 60, permettent de maintenir la température de la chambre de vaporisation 43 à une température proche de 105°C permettant de vaporiser progressivement les condensats recueillis dans le volume central.
  • Une telle construction de la chambre de vaporisation 43 permet d'obtenir une vapeur en sortie de la chambre de vaporisation 43 chargée uniquement en microgouttelettes d'eau, cette vapeur passant au travers des passages 46 pour être délivrée dans la chambre de diffusion 7 ménagée au dessus de la partie avant de la coiffe 2.
  • La chambre de diffusion 7 étant éloignée de la zone chaude de la coiffe 2, la vapeur s'y trouvant est diffusée au travers des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 avec un titre d'humidité élevé, c'est-à-dire en étant chargée en microgouttelettes d'eau liquide qui se déposent sur le tissu en train d'être repassé.
  • On obtient ainsi une très bonne humidification du linge par la vapeur issue des trous 20 de sortie de vapeur ménagés dans la partie avant de la coiffe 2.
  • En particulier, une telle construction permet d'établir un fort gradient thermique entre un point B situé dans la zone froide de la surface de repassage et le point A situé dans la zone chaude de la surface de repassage, grâce à une géométrie qui permet de limiter le flux de chaleur entre le centre de la coiffe 2, soumis directement à la chauffe de la semelle chauffante 3, et la partie avant de la coiffe 2. En effet, l'ouverture 30 ménagée dans la semelle chauffante 3 permet de limiter à environ 18 W le flux de chaleur maximum pouvant passer par conduction au travers des bords périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent latéralement l'ouverture 30, lorsque le point A de la coiffe 2 est à une température de 180°C.
  • Ainsi, la température de la semelle chauffante 3, et donc de la partie arrière de la surface de repassage, peut être régulée autour d'une température de consigne pouvant atteindre plus de 240°C, tout en conservant une température dans la partie avant de la surface de repassage, et en particulier au voisinage du point B, de l'ordre de 100°C, la température de la surface de repassage pouvant éventuellement atteindre une température maximale de l'ordre 130°C sur la zone périphérique où la coiffe 2 est en contact avec les bords périphériques de la semelle chauffante 3 qui bordent l'ouverture 30.
  • La vapeur, à fort taux d'humidité, émise par les trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 peut donc se condenser rapidement dans l'épaisseur du linge, permettant l'obtention de meilleures performances de repassage, cette condensation dans le linge étant favorisée par la faible température de la surface de repassage proche de 100°C au voisinage des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 qui évite de surchauffer le linge.
  • Grâce à cette répartition thermique et à la vapeur diffusée à une température proche de la condensation, les performances de défroissage des tissus nécessitant une température de repassage élevée, tels que le lin ou le coton, sont améliorées.
  • De plus, lorsque le fer à repasser est déplacé vers l'avant, la zone du linge précédemment humidifiée par les trous 20 de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage se trouve alors asséchée par la partie arrière de la surface de repassage qui présente une température plus élevée permettant d'obtenir de très bonnes performances de repassage.
  • Lorsque la température de consigne de la surface de repassage est de l'ordre de 100°C, la température de la partie avant de la coiffe 2 reste supérieure à 90°C grâce à l'échange thermique s'établissant par rayonnement avec le corps chauffant 4, par convection au travers de la vapeur, ou par conduction avec la partie de la semelle chauffante 3 bordant l'ouverture 30, ce qui est suffisant pour éviter à la vapeur de se condenser directement sur la coiffe 2 en créant un mouillage du linge par capillarité qui générerait un temps de séchage trop important.
  • Enfin, la vapeur émise par le deuxième groupe 22 de trous 20 de sortie de vapeur présente l'avantage d'avoir un taux d'humidité plus faible que celui de la vapeur émise par le premier groupe 21, du fait du réchauffement de la vapeur s'effectuant lors de sa diffusion au travers des canaux de distribution de la semelle chauffante 3, de sorte que l'émission de la vapeur par ces trous ne vient pas contrarier l'assèchement du linge par la partie arrière de la coiffe 2. A l'inverse, la présence des trous 20 de sortie de vapeur du deuxième groupe 22 permet d'améliorer l'efficacité du fer à repasser lorsque seule la partie arrière de la coiffe 2 est utilisée pour repasser une zone particulière du linge sur laquelle le fer à repasser 1 est déplacé uniquement vers l'arrière.
  • La figure 8 illustre un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • Ce sous-ensemble se différencie du fer à repasser précédemment décrit pour le premier mode réalisation en ce que la surface de repassage est constituée directement par une face inférieure plane de la semelle chauffante 3, le fer à repasser ne comportant pas de coiffe rapportée sous la semelle chauffante 3.
  • Dans ce mode de réalisation, la semelle chauffante 3 comporte, dans la partie avant de la surface de repassage, une zone 34 où l'épaisseur de semelle chauffante 3 est amoindrie, cette zone 34 étant située en lieu et place de l'ouverture traversante prévue dans le premier mode de réalisation et représentant avantageusement au moins 65% de la surface de la partie avant de la surface de repassage.
  • La zone 34 où l'épaisseur de la semelle chauffante 3 est amoindrie forme une cavité dans la partie supérieure de la semelle chauffante 3 qui est fermée dans sa partie supérieure par le corps chauffant 4 et constitue avec ce dernier la chambre de diffusion de vapeur 7, la zone 34 de la semelle chauffante étant munie de trous de sortie de vapeur 20.
  • Le fonctionnement du fer à repasser selon ce deuxième mode de réalisation est similaire à celui décrit pour le premier mode de réalisation, l'épaisseur amoindrie de la semelle chauffante 3 au niveau de la zone 34 permettant de limiter le transfert thermique par conduction au travers de la semelle chauffante 3 entre la zone chaude, située dans la partie arrière de la surface de repassage, et la zone froide, située dans la partie avant de la surface de repassage.
  • Les figures 9 à 11 illustrent un sous-ensemble d'un fer à repasser selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Ce fer à repasser se différencie du fer à repasser décrit dans le premier mode de réalisation uniquement en ce qu'il comporte, en plus de tous les éléments décrits pour le premier mode de réalisation, un collecteur 8 disposé en travers de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3.
  • Ce collecteur 8 est mécaniquement solidaire du corps chauffant 4 et présente des dimensions légèrement inférieures à celles de l'ouverture 30 de manière à prendre place dans l'ouverture 30 sans être en contact avec la semelle chauffante 3.
  • Le collecteur 8 est avantageusement réalisé par emboutissage d'une tôle d'acier inox ou d'alliage d'aluminium sertie sur des picots faisant saillie sur la face inférieure du corps chauffant 4, le collecteur 8 comportant préférentiellement un orifice 80 d'échappement en regard de chaque trou 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 afin de pré-orienter le flux de vapeur en direction de ces derniers.
  • Un tel collecteur 8 permet de limiter encore les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante 3, ce qui permet d'abaisser encore la température de la vapeur à la sortie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21, pour une plus grande humification du linge et une meilleure performance de repassage.
  • Les figures 12 et 13 illustrent un sous-ensemble coiffe/semelle chauffante/corps chauffant d'un fer à repasser selon un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • Conformément à ces figures, le fer à repasser selon ce mode de réalisation se différencie du fer à repasser selon le premier mode de réalisation à la fois par la présence d'un collecteur 8 en travers de l'ouverture 30 de la semelle chauffante 3 et par la forme de la coiffe 2.
  • Dans ce mode de réalisation, le collecteur 8 est muni d'orifices 80 d'échappement qui permettent, tout comme pour le troisième mode de réalisation précédemment décrit, de pré-orienter le flux de vapeur en direction des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 pour limiter les échanges thermiques s'établissant entre le flux de vapeur et la semelle chauffante.
  • Le fer à repasser comporte, en outre, une coiffe 2 qui présente la particularité de posséder une zone en creux 23 dans sa partie avant au niveau de laquelle la coiffe 2 comporte un plan qui est en retrait de l'ordre de 2 à 5 mm par rapport au plan de repassage de la coiffe 2 venant au contact du linge.
  • Conformément à la figure 11, la zone en creux reçoit une partie des trous 20 de sortie de vapeur du premier groupe 21 formant ainsi une cavité située entre la coiffe 2 et le linge à repasser dans laquelle de la vapeur issue de la chambre de vaporisation 43 est diffusée.
  • Une telle zone en creux 23 permet, en limitant l'échange thermique s'effectuant entre la coiffe 2 et le linge, d'améliorer encore l'humidification du linge, la vapeur diffusée dans la cavité venant se condenser de manière plus importante dans le linge du fait de la plus faible température de ce dernier.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la coiffe pourra comporter uniquement le premier groupe de trous de sortie de vapeur et être démunie du deuxième groupe de trous de sortie de vapeur.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée par une chambre de vaporisation instantanée.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, l'élément chauffant pourra être réalisé par un élément chauffant plat sérigraphié.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représentée, la température de consigne du deuxième thermostat pourra être réglée de façon automatique par une unité de contrôle en fonction de la température de consigne du premier thermostat ou en fonction de la mesure de la température de la semelle chauffante.

Claims (14)

  1. Fer à repasser (1) comportant une surface de repassage, une semelle chauffante (3) destinée à chauffer la surface de repassage et une chambre de vaporisation (43), la semelle chauffante (3) comprenant une première résistance électrique (31) disposée à l'aplomb d'une zone dite chaude de la surface de repassage, la chambre de vaporisation (43) étant ménagée dans un corps chauffant (4) comprenant une deuxième résistance électrique (41), la chambre de vaporisation (43) étant disposée à l'aplomb d'une zone dite froide de la surface de repassage comportant des trous (20) de sortie de vapeur, les trous (20) de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion (7) de vapeur ménagée à l'extérieur de la chambre de vaporisation (43), dans une cavité formée entre la chambre de vaporisation (43) et la zone froide de la surface de repassage, caractérisé en ce que l'ensemble de la surface de repassage est porté par une face inférieure d'une coiffe (2), en un seul morceau, qui est rapportée sous la semelle chauffante ou par une face inférieure de la semelle chauffante (3).
  2. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de repassage est constituée par la face inférieure de la coiffe (2) et en ce que la semelle chauffante (3) comporte, en regard de la zone froide, une ouverture (30) qui est au moins partiellement masquée par la coiffe (2).
  3. Fer à repasser (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de repassage est constituée par une face inférieure de la semelle chauffante (3) et en ce que ladite semelle chauffante (3) présente en regard de la zone froide, ou entre la zone froide et la zone chaude, une partie (34) où son épaisseur est amoindrie par rapport à son épaisseur en regard de la zone chaude.
  4. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3) sont réalisés dans deux pièces distinctes et en ce que le corps chauffant (4) est rapporté sur la semelle chauffante (3).
  5. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage est définie comme la plus petite surface convexe fermée dans laquelle s'inscrit la projection orthogonale de la première résistance électrique (31) et en ce que la chambre de diffusion (7) de vapeur est située à l'extérieur du volume balayé par la zone chaude de la surface de repassage lorsque cette dernière est déplacée dans un plan perpendiculaire à la surface de repassage.
  6. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alimentation de la première résistance électrique (31) est régulée au moyen d'un premier thermostat.
  7. Fer à repasser (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température de consigne du premier thermostat est réglable par l'utilisateur.
  8. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'alimentation de la deuxième résistance électrique (41) est régulée au moyen d'un deuxième thermostat (60) dont la température de consigne est comprise entre 100°C et 135°C.
  9. Fer à repasser (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que la température de consigne du deuxième thermostat (60) n'est pas réglable par l'utilisateur.
  10. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la zone froide est disposée sur la moitié avant de la surface de repassage et en ce que la zone chaude est disposée sur la moitié arrière de la surface de repassage.
  11. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la zone chaude de la surface de repassage comporte des trous (20) de sortie de vapeur.
  12. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le corps chauffant (4) est couplé mécaniquement à la semelle chauffante (3) par des points de fixation disposés en bordure de la cavité formant la chambre de diffusion (7).
  13. Fer à repasser (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité (5) est disposé entre le corps chauffant (4) et la semelle chauffante (3).
  14. Fer à repasser (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un collecteur (8) se positionnant dans la chambre de diffusion (7), le collecteur (8) comportant un orifice (80) en regard de chacun des trous (20) de sortie de vapeur de la zone froide de la surface de repassage.
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