EP3002364A1 - Appareil de repassage a la vapeur comprenant un fer a repasser comportant une semelle surmontee d'un corps muni d'un element chauffant - Google Patents

Appareil de repassage a la vapeur comprenant un fer a repasser comportant une semelle surmontee d'un corps muni d'un element chauffant Download PDF

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EP3002364A1
EP3002364A1 EP15185583.0A EP15185583A EP3002364A1 EP 3002364 A1 EP3002364 A1 EP 3002364A1 EP 15185583 A EP15185583 A EP 15185583A EP 3002364 A1 EP3002364 A1 EP 3002364A1
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EP
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steam
sole
ironing apparatus
heating element
iron
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Stéphanie Lemaire
José Bolota
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/24—Arrangements of the heating means within the iron; Arrangements for distributing, conducting or storing the heat

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing apparatus comprising an iron having a sole surmounted by a body provided with a heating element, the sole having a humidifying zone of the laundry provided with steam outlet holes. and a dryer drying area without steam outlet holes.
  • the invention relates more particularly to an ironing apparatus in which the heating element is arranged only in a first part of the body extending only above the dewatering zone of the soleplate and in which the exit holes of steam are fed by a diffusion chamber extending above the moistening zone of the soleplate.
  • a steam ironing apparatus comprising an iron comprising a soleplate surmounted by a heating body, the soleplate being provided with a front part provided with steam outlet holes and a rear part without steam outlet holes , the heating body being only in thermal contact with the rear part of the soleplate and the steam outlet holes of the soleplate being fed by a diffusion chamber formed in a non-heating body disposed on the front part of the soleplate.
  • Such an ironing apparatus has the advantage of having a sole provided with an unheated steam emission zone, ensuring a very good humidification of the laundry.
  • this ironing appliance has a heating body and a non-heating body which are distinct, and which must be reported independently of one another on the soleplate, which complicates the operation of assembly of the iron and increases the time required for assembly.
  • an object of the present invention is to overcome this disadvantage by providing an ironing appliance with ironing performance similar to those of the iron described in the application FR 1354961 and that is simpler and more economical to implement.
  • the subject of the invention is a steam ironing apparatus comprising an iron having a sole surmounted by a body provided with a heating element, the soleplate comprising a moistening zone of the cloth provided with holes. vapor outlet and a drying zone of the laundry without steam outlet holes, the heating element being disposed in a first portion of the body extending only above the dewatering zone of the soleplate and the steam outlet holes being fed by a diffusion chamber extending above the moistening zone of the soleplate, characterized in that the diffusion chamber is at least partially formed in a second part of the body which is without of a heating element and which is separated from the first part of the body by a separation space contributing to thermally isolating the first part of the second part, the body comprising at least one arm of link crossing the separation space to locally connect the first part and the second part.
  • Such a separation space extending at the boundary between the first and the second part of the body, has the advantage of ensuring good thermal insulation of the vapor diffusion chamber formed in the second part of the body with respect to the first part of the body provided with the heating element, while maintaining a body in one piece that can be assembled quickly on the sole during the process of manufacturing the iron.
  • the separation space is in communication with the air outside the iron.
  • Such a feature allows the circulation of fresh air from the outside of the iron, in the separation space, which improves the thermal insulation between the first and second parts.
  • the separation space extends over a width greater than 5 mm.
  • Such a feature allows the establishment of an air gap ensuring very good thermal insulation.
  • the removal of the first portion relative to the second portion reduces the temperature-related heating.
  • the body is a foundry, preferably aluminum.
  • Such a feature has the advantage of ensuring good thermal diffusion of the first body part to the drying area of the sole and be inexpensive to implement.
  • the first part of the body comprises a steam distribution circuit which supplies the diffusion chamber with steam.
  • Such a characteristic makes it possible to superheat the steam, by circulating it in a distribution circuit formed in the first part of the body provided with the heating element, which makes it possible to eliminate any condensates transported by the steam.
  • the connecting arm forms a steam duct connecting the steam distribution circuit to the diffusion chamber.
  • Such a feature allows the steam duct to be directly integrated into the link arm and to avoid having to use an independent duct to be attached in a specific mounting operation. This results in a reduction in assembly time and cost of manufacture.
  • the body comprises a bottom wall, advantageously substantially flat, coming into contact with the soleplate, the diffusion chamber and the distribution circuit being formed on an upper face of the body, the lower wall having the minus an opening that opens into the separation space.
  • Such an opening limits heat exchange between the first and second body parts, especially in the thickness of the bottom wall.
  • the heating body comprises a heating element having a power of between 500 and 800W.
  • the first part of the body closes an electrical resistance
  • the steam distribution circuit comprising an overheating channel for the vaporization of the condensates.
  • the heating body is made of aluminum.
  • the surface of the soleplate covered by the diffusion chamber represents at least 20% of the total surface of the soleplate.
  • the moistening zone of the sole is constituted by a front portion of the sole and the dewatering zone of the sole is constituted by a rear portion of the sole.
  • the sole is in one part.
  • the sole is made of aluminum coated with enamel or stainless steel.
  • the apparatus comprises a steam generating base enclosing a vessel for the generation of pressurized steam connected by a cord to the iron.
  • the figure 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 generating steam and an iron 1 interconnected by a cord 101, the iron 1 conventionally comprising an ironing sole 2 surmounted by a plastic housing incorporating a handle of gripping.
  • the base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of about 4 to 6 bar, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
  • the base 100 is connected to the domestic electrical network by an electric wire 105 which allows both the power supply of heating means of the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron 1 through cord 101.
  • the sole 2 of the iron has a humidification zone 21 of the laundry, provided with steam outlet holes 20, advantageously constituted by a front portion of the sole, and a drying zone 22 of the laundry, without holes vapor outlet, advantageously constituted by the rear part of the sole 2.
  • the sole 2 is made of stainless steel, or in an aluminum sheet which is covered with enamel on its lower face, and is surmounted by a body 4 comprising a substantially flat bottom wall 40 coming directly into contact with the sole 2, the body 4 being preferably constituted by an aluminum foundry in which is embedded a heating element advantageously constituted by a U-shaped shielded electrical resistance 3.
  • the electrical resistance 3 extends only in a first portion 4A of the body overcoming the dewatering zone 22, the body 4 having a second heat-insulated second portion 4B extending over the humidification zone 21 of the sole 2.
  • the first part 4A of the body advantageously comprises a steam distribution circuit which is delimited by the lower wall 40 of the body and by a peripheral wall 42 projecting from the upper face of the body 4 at its rear part, the distribution being closed in its upper part by a closure plate 5 attached to the body 4.
  • the closure plate 5 comprises a steam inlet port 50 to which is connected a steam pipe, not shown in the figures, which is integrated in the cord 101 connecting the steam generator base 100 to the iron 1, this steam pipe for supplying the distribution circuit with the pressurized steam produced by the tank 102.
  • the steam distribution circuit comprises an expansion chamber 43 at which opens the inlet orifice 50, and comprises an overheating channel 44, disposed in the extension of the expansion chamber 43.
  • the channel overheating 44 advantageously has a reduced cross section, substantially constant, and bypasses a boss 45 for receiving a heating resistor control thermostat 4, then winds near the electrical resistance 3 around the expansion chamber 43.
  • the electrical resistance 3 advantageously has a power of between 500 W and 800 W which allows a regulation of the temperature of the lower surface of the heating body 4 around a set temperature of the thermostat of between 100 ° C. and 210 ° C. an ironing session, such power also allowing the vaporization of all possible condensates present in the stream of vapor from the cord 101 when the course of the steam in the overheating channel 44.
  • the overheating channel 44 is connected by a vapor duct 46 to a vapor diffusion chamber 47 formed in the second body part 4B, the diffusion chamber 47 being delimited by the bottom wall 40 of the body and by a peripheral wall 48. projecting on the upper face of the body 4, the diffusion chamber 47 being closed in its upper part by a cover 6 attached to the body 4.
  • the lid 6 advantageously comprises walls 60 projecting inside the diffusion chamber 47 which form a diffusion channel 61 provided with lateral slots, not shown in the figures, ensuring a homogeneous distribution of the steam in the chamber of diffusion.
  • the diffusion chamber 47 is placed in communication with a distribution chamber 41, formed on the lower face of the body 4, by passage openings 49 made in the lower wall 40 of the body, the distribution chamber 41 extending towards steam outlet holes 20 of the soleplate 2 so that steam from the distribution chamber 41 escapes through these steam outlet holes 20.
  • a separation space 7 is provided between the first portion 4A and the second portion 4B of the body, this separation space 7 extending between the peripheral wall 48 of the chamber of diffusion 47 integrated in the second part 4B of the body and the peripheral wall 42 of the distribution circuit integrated in the first part 4A of the body.
  • the bottom wall 40 has openings 70 opening into the separation space 7, these openings 70 extending between the peripheral wall 48 of the diffusion chamber 47 and the peripheral wall 42 of the distribution circuit, marrying the outer form of these.
  • the openings 70 are interrupted at two lateral connecting arms 71, of reduced passage section, disposed at the edge of the body and an additional connecting arm 72 advantageously integrating the steam duct 46 connecting the end of the duct. overheating 44 to the diffusion chamber 47, the connecting arm 72 being closed in its upper part by an extension 52 of the closure plate 5 of the distribution circuit.
  • the extension 52 advantageously comprises a boss 53 which is inserted inside the steam duct 46 and progressively reduces the passage section of the steam before entering the diffusion channel 61 thus making it possible to slow down the flow of steam. steam to cool it better in the diffusion chamber 47.
  • the tank 102 is heated and the water it contains is brought to a boil, the pressurized steam produced by the tank 102 being transmitted through the bead 101 to the iron 1. This transmission of the vapor through the bead 101, the temperature of the steam is lowered so that condensates can form in the stream of steam arriving in the iron 1, especially when the cord 101 is cold at the start of the device.
  • the passage of the stream of vapor in the diffusion chamber 47 is accompanied by a decrease in the temperature of the vapor, because of the low temperature prevailing in the diffusion chamber 47 thanks to the excellent thermal insulation established between the first part 4A of the body, provided with the electrical resistance 3, and the second part 4B of the body, without heating element, this thermal insulation being achieved by the separation space 7 and the openings 70 formed in the lower wall 40 of the body, this separation space 7 receiving air at room temperature from outside the iron.
  • the temperature of the steam then drops to a temperature preferably between 100 ° C and 120 ° C at the steam outlet holes 20 of the sole 2, such a lowering of the temperature of the a vapor having the effect of increasing the moisture content of the vapor by increasing the number of small water droplets, of a diameter less than 10 pm, contained in the vapor stream.
  • the humidification zone 21 of the soleplate 2 surmounted by the diffusion chamber 47 also presenting the advantage of being at a low temperature, preferably less than 110 ° C, which does not overheat the laundry in the vicinity of the steam outlet holes 20 and contributes to a better condensation of steam in the laundry to iron.
  • the ironing apparatus thus produced thus has a soleplate 2 provided with an unheated moistening zone 21 provided with steam outlet holes 20 which makes it possible to obtain excellent moistening of the linen, which guarantees a good performance.
  • ironing while the dewatering zone 22 of the soleplate which is heated and devoid of steam outlet holes makes it possible to quickly evaporate all the moisture contained in the laundry when the iron 1 is moved forwardly .
  • such a construction in which the first part and the second part of the body are mechanically integral with each other while being thermally insulated relative to each other by the separation space s' extending to the boundary between the first part and the second part of the body, has the advantage of facilitating the process of manufacturing the iron.
  • the body which is attached to the sole has the advantage of remaining in one part so that its fixing and positioning are facilitated.
  • the tank for the production of steam can be shipped directly into the iron and / or be constituted by an instantaneous vaporization chamber.
  • the separation space between the first and the second part of the body may receive a thermally insulating material.
  • the heating element may be produced by a screen-printed flat heating element.

Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) surmontée d'un corps (4) muni d'un élément chauffant (3), la semelle comportant une zone d'humidification (21) du linge, munie de trous de sortie de vapeur (20), et une zone d'assèchement (22) du linge, démunie de trous de sortie de vapeur, l'élément chauffant (3) étant disposé dans une première partie (4A) du corps (4) s'étendant uniquement au-dessus de la zone d'assèchement (22) et les trous de sortie de vapeur (20) étant alimentés par une chambre de diffusion (47) s'étendant au-dessus de la zone d'humidification (21), caractérisé en ce que la chambre de diffusion (47) est au moins partiellement ménagée dans une deuxième partie (4B) du corps (4) qui est démunie d'élément chauffant et qui est séparée de la première partie (4A) du corps par un espace de séparation (7), le corps (4) comprenant au moins un bras de liaison (71, 72) traversant l'espace de séparation (7).

Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle surmontée d'un corps muni d'un élément chauffant, la semelle comportant une zone d'humidification du linge munie de trous de sortie de vapeur et une zone d'assèchement du linge démunie de trous de sortie de vapeur. L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel l'élément chauffant est disposé seulement dans une première partie du corps s'étendant uniquement au-dessus de la zone d'assèchement de la semelle et dans lequel les trous de sortie de vapeur sont alimentés par une chambre de diffusion s'étendant au-dessus de la zone d'humidification de la semelle.
  • Il est connu, de la demande de brevet déposée par la demanderesse sous le numéro de demande FR 1354961 , un appareil de repassage à la vapeur comportant un fer à repasser comprenant une semelle surmontée d'un corps chauffant, la semelle étant munie d'une partie avant munie de trous de sortie de vapeur et une partie arrière démunie de trous de sortie de vapeur, le corps chauffant étant uniquement au contact thermique de la partie arrière de la semelle et les trous de sortie de vapeur de la semelle étant alimentés par une chambre de diffusion ménagée dans un corps non chauffant disposé sur la partie avant de la semelle.
  • Un tel appareil de repassage présente l'avantage de posséder une semelle munie d'une zone d'émission de la vapeur, non chauffée, assurant une très bonne humidification du linge.
  • Cependant, cet appareil de repassage présente un corps chauffant et un corps non chauffant qui sont distincts, et qui doivent être rapportés indépendamment l'un de l'autre sur la semelle, ce qui complique l'opération d'assemblage du fer à repasser et augmente le temps nécessaire à l'assemblage.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient en proposant un appareil de repassage présentant des performances de repassage similaires à celles du fer à repasser décrit dans la demande FR 1354961 et qui soit plus simple et plus économique à mettre en oeuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser comportant une semelle surmontée d'un corps muni d'un élément chauffant, la semelle comportant une zone d'humidification du linge munie de trous de sortie de vapeur et une zone d'assèchement du linge démunie de trous de sortie de vapeur, l'élément chauffant étant disposé dans une première partie du corps s'étendant uniquement au-dessus de la zone d'assèchement de la semelle et les trous de sortie de vapeur étant alimentés par une chambre de diffusion s'étendant au-dessus de la zone d'humidification de la semelle, caractérisé en ce que la chambre de diffusion est au moins partiellement ménagée dans une deuxième partie du corps qui est démunie d'élément chauffant et qui est séparée de la première partie du corps par un espace de séparation contribuant à isoler thermiquement la première partie de la deuxième partie, le corps comprenant au moins un bras de liaison traversant l'espace de séparation pour relier localement la première partie et la deuxième partie.
  • Une tel espace de séparation, s'étendant à la frontière entre la première et la deuxième partie du corps, présente l'avantage d'assurer une bonne isolation thermique de la chambre de diffusion de vapeur ménagée dans la deuxième partie du corps par rapport à la première partie du corps munie de l'élément chauffant, tout en conservant un corps en une seule partie pouvant être assemblé rapidement sur la semelle lors du processus de fabrication du fer à repasser.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'espace de séparation est en communication avec l'air extérieur au fer à repasser.
  • Une telle caractéristique permet la circulation d'air frais, en provenance de l'extérieur du fer à repasser, dans l'espace de séparation, ce qui permet d'améliorer l'isolation thermique entre les première et deuxième parties.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'espace de séparation s'étend sur une largeur supérieure à 5 mm.
  • Une telle caractéristique permet l'établissement d'une lame d'air assurant une très bonne isolation thermique. De plus, l'éloignement de la première partie par rapport à la deuxième partie permet de réduire l'échauffement lié au rayonnement thermique.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est une fonderie, avantageusement en aluminium.
  • Une telle caractéristique présente l'avantage d'assurer une bonne diffusion thermique de la première partie du corps vers la zone d'assèchement de la semelle et d'être peu couteuse à mettre en oeuvre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la première partie du corps comporte un circuit de distribution de vapeur qui alimente en vapeur la chambre de diffusion.
  • Une telle caractéristique permet de surchauffer la vapeur, en la faisant circuler dans un circuit de distribution ménagé dans la première partie du corps munie de l'élément chauffant, ce qui permet d'éliminer les éventuels condensats transportés par la vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le bras de liaison forme un conduit de vapeur reliant le circuit de distribution de vapeur à la chambre de diffusion.
  • Une telle caractéristique permet d'intégrer directement le conduit de vapeur dans le bras de liaison et d'éviter d'avoir recours à un conduit indépendant devant être rapporté dans une opération de montage spécifique. Il s'ensuit une réduction du temps d'assemblage et du cout de fabrication.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps comporte une paroi inférieure, avantageusement sensiblement plane, venant au contact de la semelle, la chambre de diffusion et le circuit de distribution étant ménagés sur une face supérieure du corps, la paroi inférieure comportant au moins une ouverture qui débouche dans l'espace de séparation.
  • Une telle ouverture permet de limiter l'échange thermique s'établissant entre les première et deuxième parties du corps, notamment dans l'épaisseur de la paroi inférieure.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant comporte un élément chauffant présentant une puissance comprise entre 500 et 800W.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la première partie du corps referme une résistance électrique, le circuit de distribution de vapeur comportant un canal de surchauffe pour la vaporisation des condensats.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps chauffant est en aluminium.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface de la semelle recouverte par la chambre de diffusion représente au moins 20% de la surface totale de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone d'humidification de la semelle est constituée par une partie avant de la semelle et la zone d'assèchement de la semelle est constituée par une partie arrière de la semelle.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en une seule partie.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la semelle est en aluminium revêtu d'émail ou en inox.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'appareil comporte une base génératrice de vapeur renfermant une cuve pour la génération de vapeur sous pression reliée par un cordon au fer à repasser.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un sous-ensemble équipant le fer à repasser de l'appareil de repassage de la figure 1, la semelle étant représentée séparée du corps ;
    • la figure 3 est une vue en perspective du dessus du sous-ensemble de la figure 2 une fois assemblé ;
    • la figure 4 est une vue de dessus du corps de fonderie équipant le sous-ensemble de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective éclatée du dessous du corps de fonderie avec son couvercle et sa plaque de fermeture.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage surmontée d'un boitier en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
  • La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
  • La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du cordon 101.
  • Conformément aux figures 2 à 4, la semelle 2 du fer à repasser comporte une zone d'humidification 21 du linge, munie de trous de sortie de vapeur 20, avantageusement constituée par une partie avant de la semelle, et une zone d'assèchement 22 du linge, démunie de trous de sortie de vapeur, avantageusement constituée par la partie arrière de la semelle 2.
  • La semelle 2 est réalisée en acier inox, ou dans une feuille d'aluminium qui est recouverte d'émail sur sa face inférieure, et est surmontée par un corps 4 comprenant une paroi inférieure 40 sensiblement plane venant directement au contact de la semelle 2, le corps 4 étant préférentiellement constitué par une fonderie en aluminium dans laquelle est noyé un élément chauffant avantageusement constitué par une résistance électrique 3 blindée en forme de U.
  • Plus particulièrement selon l'invention, la résistance électrique 3 s'étend uniquement dans une première partie 4A du corps surmontant la zone d'assèchement 22, le corps 4 comportant une deuxième partie 4B démunie d'élément chauffant s'étendant au-dessus de la zone d'humidification 21 de la semelle 2.
  • Conformément à la figure 2, la première partie 4A du corps comporte avantageusement un circuit de distribution de vapeur qui est délimité par la paroi inférieure 40 du corps et par une paroi périphérique 42 faisant saillie sur la face supérieure du corps 4 au niveau de sa partie arrière, le circuit de distribution étant fermé dans sa partie supérieure par une plaque de fermeture 5 rapportée sur le corps 4.
  • La plaque de fermeture 5 comporte un orifice d'entrée de vapeur 50 sur lequel est connecté un tuyau de vapeur, non représenté sur les figures, qui est intégré dans le cordon 101 reliant la base 100 génératrice de vapeur au fer à repasser 1, ce tuyau de vapeur permettant d'alimenter le circuit de distribution avec la vapeur sous pression produite par la cuve 102.
  • De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre de détente 43 au niveau de laquelle débouche l'orifice d'entrée 50, et comprend un canal de surchauffe 44, disposé dans le prolongement de la chambre de détente 43. Le canal de surchauffe 44 présente avantageusement une section de passage réduite, sensiblement constante, et contourne un bossage 45 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 4, puis serpente au voisinage de la résistance électrique 3 en faisant le tour de la chambre de détente 43.
  • La résistance électrique 3 présente avantageusement une puissance comprise entre 500 W et 800 W qui permet une régulation de la température de la surface inférieure du corps chauffant 4 autour d'une température de consigne du thermostat comprise entre 100°C et 210°C lors d'une séance de repassage, une telle puissance permettant également la vaporisation de l'intégralité des éventuels condensats présents dans le flux de vapeur issu du cordon 101 lors du parcours de la vapeur dans le canal de surchauffe 44.
  • Le canal de surchauffe 44 est relié par un conduit de vapeur 46 à une chambre de diffusion 47 de vapeur ménagée dans la deuxième partie 4B du corps, la chambre de diffusion 47 étant délimitée par la paroi inférieure 40 du corps et par une paroi périphérique 48 faisant saillie sur la face supérieure du corps 4, la chambre de diffusion 47 étant fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 6 rapporté sur le corps 4.
  • Conformément à la figure 5, le couvercle 6 comporte avantageusement des parois 60 faisant saillie à l'intérieur de la chambre de diffusion 47 qui forment un canal de diffusion 61 muni de fentes latérales, non représentées sur les figures, assurant une répartition homogène de la vapeur dans la chambre de diffusion. La chambre de diffusion 47 est mise en communication avec une chambre de distribution 41, ménagée sur la face inférieure du corps 4, par des orifices de passage 49 réalisés dans la paroi inférieure 40 du corps, la chambre de distribution 41 s'étendant en regard des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2 de manière à ce que la vapeur en provenance de la chambre de distribution 41 s'échappe par ces trous de sortie de vapeur 20.
  • Plus particulièrement selon un mode particulier de réalisation de l'invention, un espace de séparation 7 est ménagé entre la première partie 4A et la deuxième partie 4B du corps, cet espace de séparation 7 s'étendant entre la paroi périphérique 48 de la chambre de diffusion 47 intégrée dans la deuxième partie 4B du corps et la paroi périphérique 42 du circuit de distribution intégré dans la première partie 4A du corps.
  • De manière préférentielle, la paroi inférieure 40 comporte des ouvertures 70 débouchant dans l'espace de séparation 7, ces ouvertures 70 s'étendant entre la paroi périphérique 48 de la chambre de diffusion 47 et la paroi périphérique 42 du circuit de distribution, en épousant la forme extérieure de ces dernières. Les ouvertures 70 s'interrompent au niveau de deux bras de liaison 71 latéraux, de section de passage réduite, disposés en bordure du corps et d'un bras de liaison 72 additionnel intégrant avantageusement le conduit de vapeur 46 reliant l'extrémité du canal de surchauffe 44 à la chambre de diffusion 47, le bras de liaison 72 étant fermé dans sa partie supérieure par une extension 52 de la plaque de fermeture 5 du circuit de distribution.
  • Comme on peut le voir sur la figure 5, l'extension 52 comporte avantageusement un bossage 53 qui s'insère à l'intérieur du conduit de vapeur 46 et réduit progressivement la section de passage de la vapeur avant l'entrée dans le canal de diffusion 61 permettant ainsi de ralentir le flux de vapeur pour mieux le refroidir dans la chambre de diffusion 47.
  • Le fonctionnement d'un tel appareil de repassage va maintenant être décrit.
  • Au démarrage de l'appareil, la cuve 102 est chauffée et l'eau qu'elle contient est amenée à ébullition, la vapeur sous pression produite par la cuve 102 étant transmise au travers du cordon 101 vers le fer à repasser 1. Lors de cette transmission de la vapeur au travers du cordon 101, la température de la vapeur s'abaisse de sorte que des condensats peuvent se former dans le flux de vapeur arrivant dans le fer à repasser 1, notamment lorsque le cordon 101 est froid au démarrage de l'appareil.
  • Ces éventuels condensats sont éliminés lors du passage du flux de vapeur dans le circuit de distribution du corps chauffant 4 en étant vaporisés dans le canal de surchauffe 44, puis la vapeur surchauffée est transmise par le conduit de vapeur 46 dans la chambre de diffusion 47 de vapeur s'étendant au-dessus de la zone d'humidification 21 de la semelle 2.
  • Le passage du flux de vapeur dans la chambre de diffusion 47 s'accompagne d'une baisse de la température de la vapeur, du fait de la faible température régnant dans la chambre de diffusion 47 grâce à l'excellente isolation thermique établie entre la première partie 4A du corps, munie de la résistance électrique 3, et la deuxième partie 4B du corps, démunie d'élément chauffant, cette isolation thermique étant réalisée par l'espace de séparation 7 et par les ouvertures 70 ménagées dans la paroi inférieure 40 du corps, cette espace de séparation 7 recevant de l'air à température ambiante en provenance de extérieur du fer à repasser.
  • La température de la vapeur chute alors jusqu'à atteindre une température préférentiellement comprise entre 100°C et 120 °C au niveau des trous de sortie de vapeur 20 de la semelle 2, un tel abaissement de la température de la vapeur ayant pour conséquence d'augmenter le taux d'humidité de la vapeur en augmentant le nombre de gouttelettes d'eau de petite taille, d'un diamètre inférieur à 10 pm, contenues dans le flux de vapeur.
  • La diffusion de ce flux de vapeur humide permet de garantir une excellente humidification du linge, sans formation de goutte d'eau visible sur le linge, la zone d'humidification 21 de la semelle 2 surmontée par la chambre de diffusion 47 présentant également l'avantage d'être à une température peu élevée, avantageusement inférieure à 110°C, qui ne surchauffe pas le linge dans l'entourage des trous de sortie de vapeur 20 et contribue à une meilleure condensation de la vapeur dans le linge à repasser.
  • L'appareil de repassage ainsi réalisé présente donc une semelle 2 munie d'une zone d'humidification 21, non chauffée, munie de trous de sortie de vapeur 20 qui permet d'obtenir une excellente humidification du linge, garante d'une bonne performance de repassage, alors que la zone d'assèchement 22 de la semelle qui est chauffée et démunie de trous de sortie de vapeur permet d'évaporer rapidement toute l'humidité contenue dans le linge lors du déplacement du fer à repasser 1 vers l'avant.
  • On obtient ainsi un appareil de repassage présentant des performances optimales de repassage.
  • De plus, une telle construction, dans laquelle la première partie et la deuxième partie du corps sont mécaniquement solidaires l'une de l'autre tout en étant isolée thermiquement l'une par rapport à l'autre par l'espace de séparation s'étendant à la frontière entre la première partie et la deuxième partie du corps, présente l'avantage de faciliter le processus de fabrication du fer à repasser. En effet, le corps qui est rapporté sur la semelle présente l'avantage de rester en une seule partie de sorte que sa fixation et son positionnement sont facilités.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la cuve pour la production de vapeur pourra être embarquée directement dans le fer à repasser et/ou être constituée par une chambre de vaporisation instantanée.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, l'espace de séparation entre la première et la deuxième partie du corps pourra recevoir un matériau thermiquement isolant.
  • Ainsi dans une variante de réalisation non représenté, l'élément chauffant pourra être réalisé par un élément chauffant plat sérigraphié.

Claims (11)

  1. Appareil de repassage à la vapeur comprenant un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) surmontée d'un corps (4) muni d'un élément chauffant (3), ladite semelle comportant une zone d'humidification (21) du linge munie de trous de sortie de vapeur (20) et une zone d'assèchement (22) du linge démunie de trous de sortie de vapeur, l'élément chauffant (3) étant disposé dans une première partie (4A) du corps (4) s'étendant uniquement au-dessus de la zone d'assèchement (22) et les trous de sortie de vapeur (20) étant alimentés par une chambre de diffusion (47) s'étendant au-dessus de la zone d'humidification (21), caractérisé en ce que la chambre de diffusion (47) est au moins partiellement ménagée dans une deuxième partie (4B) du corps (4) qui est démunie d'élément chauffant et qui est séparée de la première partie (4A) du corps par un espace de séparation (7) contribuant à isoler thermiquement la première partie (4A) de la deuxième partie (4B), le corps (4) comprenant au moins un bras de liaison (71, 72) traversant l'espace de séparation (7) pour relier localement la première partie (4A) et la deuxième partie (4B).
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit espace de séparation (7) est en communication avec l'air extérieur au fer à repasser.
  3. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'espace de séparation (7) s'étend sur une largeur supérieure à 5 mm.
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit corps (4) est une fonderie, avantageusement en aluminium.
  5. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première partie (4A) du corps (4) comporte un circuit de distribution de vapeur qui alimente en vapeur la chambre de diffusion (47).
  6. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit bras de liaison (72) forme un conduit de vapeur reliant le circuit de distribution de vapeur à la chambre de diffusion (47).
  7. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le corps (4) comporte une paroi inférieure (40) venant au contact de la semelle (2), la chambre de diffusion (47) et le circuit de distribution étant ménagés sur une face supérieure du corps (4), la paroi inférieure (40) comportant au moins une ouverture (70) qui débouche dans l'espace de séparation (7).
  8. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la première partie (4A) du corps (4) referme une résistance électrique (3) et en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte un canal de surchauffe (44) pour la vaporisation des condensats.
  9. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément chauffant (3) présente une puissance comprise entre 500 et 800W.
  10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la zone d'humidification (21) de la semelle est constituée par une partie avant de la semelle (2) et la zone d'assèchement (22) de la semelle est constituée par une partie arrière de la semelle (2).
  11. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une base (100) génératrice de vapeur renfermant une cuve (102) pour la génération de vapeur sous pression reliée par un cordon (101) au fer à repasser (1).
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