CN106460305A - 具有减小的冷凝的蒸汽处理装置部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其包括具有内表面(17、24、34)的通道(16、23、33)，蒸汽可以沿着所述内表面(17、24、34)流动。所述内表面(17、24、34)的至少一部分由泡沫材料(19、35)形成，所述泡沫材料(19、35)具有低导热率，使得所述泡沫材料(19、35)减小所述内表面(17、24、34)上的冷凝率。由于泡沫材料达到与蒸汽相同的温度所需的热能较少，所以泡沫材料快速地变热，因而减小了在蒸汽通道的内表面上发生冷凝的时间。

Description

具有减小的冷凝的蒸汽处理装置部件

技术领域

本发明涉及一种蒸汽处理装置部件。本发明还涉及一种蒸汽处理装置，例如蒸汽蒸汽处理器或蒸汽清洁装置。

背景技术

蒸汽蒸汽处理器用来从织物(例如衣服和床上用品)上消除皱褶。蒸汽蒸汽处理器包括：主体或蒸汽处理器基部，其具有储水器和蒸汽发生器；蒸汽处理器头部，其由用户保持；以及软管，其将蒸汽处理器基部连接至蒸汽处理器头部。

水从蒸汽处理器基部中的储水器供给至蒸汽发生器中，在蒸汽发生器中转变为蒸汽。蒸汽然后通过软管被输送至蒸汽处理器头部。蒸汽离开蒸汽处理器头部并且用来加热并暂时润湿织物，以试图实现从要被处理的织物上有效地消除皱褶。

在蒸汽蒸汽处理器中，如前所述，蒸汽处理器基部能够以高速率产生蒸汽。然而，已知的是，并非所有由蒸汽处理器基部产生的蒸汽都离开蒸汽处理器头部。产生的蒸汽在其从蒸汽处理器基部到蒸汽处理器头部的出口的路径中发生冷凝，从而形成水。这会使蒸汽蒸汽处理器的性能减小高达10％。

蒸汽通道中的冷凝蒸汽能够导致水从蒸汽处理器头部滴出到用户的手上或要被处理的衣服上。另外，蒸汽通道中的水可能从蒸汽处理器的头部喷出，这也称为“喷吐”。这可能导致要处理的衣服上的湿点并且减小蒸汽蒸汽处理器的功用。另外，水可能聚集在蒸汽通道中并且堵塞或者部分地堵塞蒸汽通道。

WO2005/118944公开了一种蒸汽发生器，其包括被电阻加热元件加热的螺旋形槽。水被注入该螺旋形槽中并电阻加热元件加热以产生蒸汽。螺旋形槽包括蒸汽促进装置以增加水在螺旋形槽中向蒸汽的蒸发率。

发明内容

本发明的目的是提供一种基本上减轻或克服了上面提到的问题的蒸汽处理装置部件和/或蒸汽处理装置。

本发明由独立权利要求限定；从属权利要求限定了有利的实施方式。

根据本发明，提供了一种蒸汽处理装置部件，其包括：具有内表面的通道，蒸汽可以沿着该内表面流动，该内表面的至少一部分由泡沫材料形成，该泡沫材料具有低导热率，使得泡沫材料减小了内表面上的冷凝率。

泡沫材料需要较少的热能来获得与蒸汽相同的温度。因此，泡沫材料快速地变热，从而减少了蒸汽通道的内表面上发生冷凝的时间。

由泡沫材料形成的内表面的所述至少一部分可以是无孔的。由于蒸汽不能够经过泡沫材料的内表面，防止了通过通道的蒸汽被泡沫材料吸收。

泡沫材料可以是无孔的。蒸汽不能够进入泡沫材料，这减小了泡沫材料的接触表面面积。因此，蒸汽在加热泡沫材料方面损失的热能较少，这有助于减小冷凝率。无孔的泡沫材料有助于泡沫材料的制造容易性。另外，泡沫材料的内表面上的任何缺陷的影响减至最小。

泡沫材料可以是柔性的。泡沫材料的柔性允许其弯曲而不被损坏。这允许泡沫材料在蒸汽处理装置的部件例如软管中使用。

通道可以是管状的。管状通道沿正确的方向引导蒸汽。管状蒸汽通道有助于确保沿着内表面的均匀热分布。这防止了出现局部冷凝点。

通道的内表面可以由泡沫材料形成。沿着通道的表面由泡沫材料形成，这减小了通道中任何点处的冷凝率。这有助于防止局部冷凝点。

通道可以包括至少外层和内层，其中泡沫材料形成内层。形成外层和内层的材料可以选择为向蒸汽处理装置部件提供坚固、耐用的结构以及在减小冷凝率和增大蒸汽率方面的最佳可能性能。

内层可以是涂层。能够减少构造蒸汽处理装置部件所需的泡沫材料的量。已经制造的蒸汽处理装置部件能够用内层上的泡沫材料涂层来升级。

泡沫材料可以形成通道。能够减小沿着通道的长度的冷凝率。

泡沫材料的密度可以小于400g/L。具有小于400g/L的密度的泡沫材料足够低以对冷凝率的减小造成显著差异。

泡沫材料的密度大于2g/L。密度非常低的泡沫材料提供了最佳性能并且向蒸汽处理装置部件添加的重量最轻。可以完全避免使用期间的滴出和喷吐。

蒸汽处理装置部件可以包括具有通道的蒸汽处理器头部和/或蒸汽处理器软管，蒸汽流动通过通道。软管的附接提供了可操纵性并且将蒸汽从一个位置输送至另一个位置。蒸汽处理器头部允许蒸汽被引导至要被处理的织物上而不灼伤用户。

蒸汽处理装置部件还可以包括抽吸部。抽吸部允许蒸汽和空气在蒸汽处理期间被吸离织物。

泡沫材料的导热率可以低于1W/mK。泡沫材料的低导热率允许泡沫材料保持通过蒸汽传递至泡沫材料的热能，从而减少了传递至泡沫材料的后续能量并且减小了冷凝率。

泡沫材料可以包括聚合物。可以选择具有低密度和低导热率的聚合物。聚合物能够容易地膨胀以进一步减小材料的密度。可以用作泡沫材料的聚合物的示例包括但不限于聚丙烯和聚苯乙烯。

根据本发明的另一个方面，提供了一种包括根据权利要求1至14中任一项所述的蒸汽处理装置部件的蒸汽处理装置。

本发明的这些和其他方面将从下文描述的实施方式中显而易见并将参照这些实施方式来阐述。

附图说明

现在将参照附图通过仅为示例的方式来描述本发明的实施方式，在附图中：

图1示出了蒸汽蒸汽处理器的示意图；

图2示出了蒸汽蒸汽处理器的一部分的示意性截面图；

图3示出了针对具有抽吸部的蒸汽蒸汽处理器的一部分的替代性实施方式的示意图；

图4示出了图3的所述部分的示意性截面图。

具体实施方式

参照图1，示出了作为可以应用本发明的蒸汽处理装置的一个示例的蒸汽蒸汽处理器1。蒸汽蒸汽处理器1构造成产生蒸汽，蒸汽用来加热并暂时润湿织物(未示出)，以试图实现从织物消除褶皱。要处理的织物包括但不限于衣服和床上用品。

蒸汽蒸汽处理器1包括蒸汽处理器基部2和蒸汽处理器头部7。蒸汽处理器基部2包括储水器(未示出)和蒸汽发生器(未示出)。储水器储存水，水被供给至蒸汽发生器中以转变成蒸汽。将理解的是，储水器和蒸汽发生器可以是一体的。

蒸汽处理器基部2还包括蒸汽处理器基部出口3。蒸汽处理器基部出口3构造成允许蒸汽离开蒸汽处理器基部2。蒸汽处理器基部出口3设置在蒸汽处理器基部2的上端。这有助于使来自蒸汽处理器基部2的由蒸汽发生器产生的蒸汽流最大化。

在储水器和蒸汽发生器为一体的实施方式中，蒸汽处理器基部出口3的高位置有助于使蒸汽与水之间的接触时间最小化。这有助于防止蒸汽接触蒸汽发生器中较冷的水并冷凝。

蒸汽软管4连通在蒸汽处理器基部2与蒸汽处理器头部7之间。也就是说，蒸汽能够沿着蒸汽软管4从蒸汽处理器基部2流动至蒸汽处理器头部7。蒸汽软管4构成蒸汽蒸汽处理器1的一部分。蒸汽软管4是中空管。蒸汽软管4是柔性的。蒸汽软管4包括蒸汽软管入口5。蒸汽软管入口5允许蒸汽从蒸汽处理器基部2进入蒸汽软管4。蒸汽软管入口5构造成附接至蒸汽处理器基部出口3。蒸汽软管4还包括蒸汽软管出口6。蒸汽软管出口6允许蒸汽离开蒸汽软管4。

蒸汽软管入口5和蒸汽软管出口6位于蒸汽软管4的相反端。管状的蒸汽软管4允许蒸汽从蒸汽软管入口5流动至蒸汽软管出口6。蒸汽软管4也是柔性的。这使得蒸汽处理器头部7能够相对于蒸汽处理器基部2移动和定向。因此，蒸汽软管4允许用户改变蒸汽蒸汽处理器1的使用位置而无需移动蒸汽处理器基部2。

蒸汽处理器头部7具有主体8。蒸汽处理器头部7构成蒸汽蒸汽处理器1的一部分。蒸汽处理器头部7包括手柄部9。手柄部9构造成允许用户保持住蒸汽处理器头部7。蒸汽处理器头部7还包括用作蒸汽处理面的蒸汽处理器板10。蒸汽处理器板10构造成靠着要被处理的织物定位。手柄部9和蒸汽处理器板10位于蒸汽处理器头部7的相反端。

蒸汽处理器头部7还包括蒸汽处理器头部入口11。蒸汽处理器头部入口11邻近蒸汽处理器头部7的手柄部9。蒸汽处理器头部入口11构造成允许蒸汽从蒸汽软管4进入蒸汽处理器头部7。蒸汽处理器头部入口11构造成附接至蒸汽软管出口6。

蒸汽处理器头部7还包括蒸汽处理器头部出口12。蒸汽处理器头部出口12位于蒸汽处理器板10中。蒸汽处理器头部出口12构造成靠着要被处理的织物或者邻近要被处理的织物设置。蒸汽处理器头部出口12允许蒸汽离开蒸汽处理器头部7。蒸汽处理器头部7构造成允许蒸汽从蒸汽处理器头部入口11流动到蒸汽处理器头部出口12。

将理解的是，在蒸汽蒸汽处理器1的一个实施方式中，蒸汽软管4与蒸汽处理器基部2一体地形成，并且蒸汽处理器头部7是蒸汽蒸汽处理器1的一部分。在替代性实施方式中，蒸汽软管4不与蒸汽处理器基部2一体成型，并且蒸汽软管4本身是蒸汽蒸汽处理器1的一部分。在另一个实施方式中，蒸汽处理器基部2、蒸汽处理器头部7和蒸汽软管4是一体的，并且共同构成蒸汽蒸汽处理器1的一部分。蒸汽软管4和/或蒸汽处理器头部7可以是附接件。

现在参照图2，示出了在图1中示出的蒸汽软管4和蒸汽处理器头部7的一部分的示意性侧视截面图。蒸汽处理器头部7的主体具有头部外层13和头部内层14。头部外层13和头部内层14彼此附接。头部外层13和头部内层14构成层叠体。

蒸汽处理器头部7的头部外层13构成手柄部9和蒸汽处理器板10。头部外层13是刚性的。手柄部9允许用户保持住蒸汽处理器头部7并容易地操纵蒸汽处理器头部7。

蒸汽处理器头部入口11由蒸汽处理器头部7中的凹部15形成。凹部15包括构造成接纳蒸汽软管4的附接装置(未示出)。蒸汽软管4也具有附接装置(未示出)，该附接装置构造成利用凹部15中的附接装置将蒸汽软管4附接至蒸汽处理器头部7。将理解的是，任何合适的附接装置都可以使用。

蒸汽处理器头部入口11与位于凹部15中的蒸汽软管出口6流体连通。蒸汽处理器头部入口11通过蒸汽漏斗16与蒸汽处理器头部出口12流体连通。蒸汽漏斗16用作蒸汽通道。蒸汽漏斗16构造成将蒸汽从蒸汽处理器头部入口11输送至蒸汽处理器头部出口12。

蒸汽漏斗16由头部内层14(蒸汽沿着头部内层14流动)的头部内表面17限定。蒸汽漏斗16的头部内表面17由筒形腔形成，该筒形腔遍及蒸汽处理器头部7的整个头部内层14从凹部15延伸至蒸汽处理器板10。在替代性实施方式中，蒸汽漏斗16的头部内表面17可以在没有头部内层14的情况下由头部外层13限定。

蒸汽漏斗16具有从蒸汽处理器头部入口11延伸至蒸汽处理器板10的圆形截面。蒸汽漏斗16的圆形截面有助于确保从蒸汽到头部内层14的均匀的热传递。该圆形截面还促进了通过蒸汽通道的更均匀的流动。然而，将理解的是，蒸汽漏斗16的截面可以具有替代的构型，例如但不限于椭圆形、正方形或三角形。

蒸汽漏斗16的截面面积朝蒸汽处理器板10的蒸汽处理器头部出口12增大。限定筒形蒸汽漏斗16的头部内表面17朝蒸汽处理器板10扩散。然而，在替代性实施方式中，蒸汽漏斗16截面面积可以保持恒定不变或者可以朝蒸汽处理器板10减小。

在当前的实施方式中，蒸汽漏斗16还是弓形的。也就是说，形成蒸汽漏斗16的圆形截面的中心不绕相同的轴线同心；穿过蒸汽漏斗16的中心的线是弓形的。然而，蒸汽漏斗16可以具有替代的布置，包括但不限于线性布置，其中圆形截面的中心绕相同的轴线同心；穿过蒸汽漏斗16的中心的线是线性的。

蒸汽处理器板10包括蒸汽处理器头部出口12。蒸汽处理器头部出口12是蒸汽处理器板10中的蒸汽通口18。蒸汽通口18形成蒸汽处理器板10中的孔。蒸汽通口18平行于通过蒸汽漏斗16的蒸汽流在蒸汽处理器头部出口12附近延伸。蒸汽处理器板10与蒸汽通口18成钝角(接近于垂直)地延伸。然而，在替代性实施方式中，蒸汽处理器板10和蒸汽通口18可以具有不同的构型。

在当前的实施方式中，蒸汽通口18形成在蒸汽处理器板10中。蒸汽通口18构造成允许蒸汽离开蒸汽处理器头部7。蒸汽通口18延伸穿过蒸汽处理器板10并且进入蒸汽漏斗16。这有助于防止冷凝的蒸汽离开蒸汽通口18或者被“吐”出蒸汽通口18。蒸汽通口18为管状。

在当前的实施方式中，蒸汽通口18由头部外层13形成。头部外层13被头部内层14涂覆。可替代地，头部内层14可以形成蒸汽通口18。在当前的实施方式中，蒸汽通口18具有圆形截面。然而，蒸汽通口18可以具有替代的构型，包括但不限于正方形或三角形。

在图2所示的实施方式中，蒸汽处理器头部7的头部内层14包括泡沫材料19。形成蒸汽漏斗16的头部内层14的泡沫材料19减小了头部内表面17上的冷凝率。泡沫材料19是柔性的。

泡沫材料19具有减小冷凝率的低密度，因为这种低密度允许泡沫材料19在吸收较少的蒸汽热能的同时获得/达到与蒸汽相同的温度。蒸汽与泡沫材料19之间的最低温差减小了冷凝率。

泡沫材料19还具有减小冷凝率的低导热率，因为这种低导热率允许泡沫材料19保持住通过蒸汽传递至泡沫材料19的热能。通过保持住从蒸汽传递至泡沫材料19的热能，泡沫材料19减少了从蒸汽到泡沫材料19的后续热传递，由此允许蒸汽保持其热能并减小在蒸汽通道中形成冷凝的可能性。

泡沫材料19包括蒸汽接触表面20。蒸汽漏斗16的头部内表面17是蒸汽接触表面20。因此，蒸汽通道的头部内表面17由泡沫材料19形成。

在当前的实施方式中，头部内层14是头部外层13的内表面上的泡沫材料19涂层。形成头部内层14的泡沫材料19用来涂覆在不存在泡沫材料19的情况下将与蒸汽接触的头部外层13的任何表面。因此，泡沫材料19形成整个蒸汽通道的头部内表面17。

在当前的实施方式中，泡沫材料19形成头部内层14，其中头部内层14涂覆由头部外层13的内表面形成的蒸汽通道。然而，蒸汽处理器头部7的主体8可以具有替代的实施方式。例如，取代作为头部外层13的内表面上的涂层，泡沫材料19可以形成为头部外层13的一部分。可替代地，蒸汽处理器头部7可以通过由头部内层14形成的单个层来形成，使得蒸汽处理器头部7由一层泡沫材料19形成。

在替代性实施方式中，蒸汽处理器头部7的主体8可以由头部外层13和头部内层14形成。然而，在该替代性实施方式中，头部内层14不是头部外层13上的涂层。形成头部内层14的泡沫材料19可以用来制成由头部外层13的部件。由形成头部内层14的泡沫材料19所制成的部件可以用来替代蒸汽通道周围的外层部件。

尽管在前面描述的实施方式中，泡沫材料19涂覆头部外层13的内表面以沿着蒸汽通道形成头部内层14，使得蒸汽仅仅接触泡沫材料19的蒸汽接触表面20，但将理解的是，泡沫材料19可以具有替代的实施方式。例如，泡沫材料19可以基本上覆盖头部外层13。因此，蒸汽通道的头部内表面17的至少一部分由泡沫材料19形成，并且蒸汽通道的头部内表面17的部分由头部外层13形成。

图2还示出了蒸汽软管4。蒸汽软管4通过凹部15中的附接装置(未示出)附接至蒸汽处理器头部7。蒸汽软管出口6和蒸汽处理器头部入口11一致。蒸汽软管4包括软管外层21和软管内层22。蒸汽软管4的软管外层21和软管内层22形成层叠体。

蒸汽软管4限定了通道23，蒸汽沿着通道23流动。通道23用作蒸汽通道。

通道23由软管内层22的软管内表面24限定，其中蒸汽沿着软管内表面24流动。通道23的软管内表面24由从蒸汽软管入口5延伸至蒸汽软管出口6的筒形腔形成。在替代性实施方式中，在不存在软管内层22的情况下，蒸汽软管4的软管内表面24可以由软管外层21限定。

蒸汽软管4的软管内层22由泡沫材料19形成。形成通道23的软管内层22的泡沫材料19构造成使软管内表面24上的冷凝率减至最小。泡沫材料19包括蒸汽接触表面20。通道23的软管内表面24是蒸汽接触表面20。因此，蒸汽通道的软管内表面24由泡沫材料19形成。泡沫材料19是柔性的，这允许其弯曲和/或扭转而不被损坏。

在当前的实施方式中，泡沫材料19形成软管内层22，对由软管外层21的内表面形成的蒸汽通道进行涂覆。然而，蒸汽软管4可以具有替代的实施方式。例如，取代作为软管外层21的内表面上的涂层，泡沫材料19可以形成软管外层21的一部分。可替代地，蒸汽软管4可以通过由软管内层22形成的单层来形成，使得蒸汽软管4由一层泡沫材料19形成。

泡沫材料19构造成使在蒸汽通道的蒸汽接触表面20上形成的冷凝率最小化。泡沫材料19具有低密度。泡沫材料19的低密度减小了将泡沫材料19的温度升高至与蒸汽相同的温度所需的能量。泡沫材料19的温度通过从蒸汽传递至泡沫材料19的热能来提高。一旦泡沫材料19的温度达到蒸汽的温度，冷凝便停止。

泡沫材料19快速地变热，因为使泡沫材料19的温度升高所需的能量较少，并且因此减少了在蒸汽通道的蒸汽接触表面20上发生冷凝的时间量。这在蒸汽蒸汽处理器1首次启动并且在蒸汽的温度、与蒸汽软管4的蒸汽接触表面20和/或蒸汽蒸汽处理器1的蒸汽处理器头部7的温度之间存在最大温差时特别有用。这种温差快速减小，从而显著地减小了冷凝发生率。通过减小蒸汽蒸汽处理器1的冷凝率，提高了蒸汽蒸汽处理器1的蒸汽率和效率。

泡沫材料19的密度可以大于20g/L。泡沫材料19的密度可以小于400g/L。泡沫材料19的密度越低，则将泡沫材料19的温度升高至与蒸汽相同的温度所需的能量就越少。因此，冷凝发生的时间就越少。另外，由于泡沫材料19快速地变热，所以蒸汽与较高的温度表面接触，因此在蒸汽接触表面20上发生较少的冷凝。

在一个实施方式中，泡沫材料19的密度大于或等于80g/L。具有大于或等于80g/L的密度的泡沫材料19的优点在于使用期间的稳定性得到了提高，并且由于长期暴露于蒸汽而导致的泡沫材料19的收缩被最小化。泡沫材料19的密度可以小于或等于200g/L。具有小于或等于200g/L的密度的泡沫材料19便于制造。

泡沫材料19具有低导热率。泡沫材料19的低导热率有助于减小热量从蒸汽到蒸汽处理器头部7传递的速率。泡沫材料19利用较少的能量变热，然后保持通过蒸汽传递至泡沫材料19的热量。这使得泡沫材料19能够保持接近于蒸汽的温度，继而减少随着时间流逝而从蒸汽传递至泡沫材料19的热量。这有助于将冷凝率保持于最小值。泡沫材料19的导热率可以小于1W/mK。

泡沫材料19具有高热阻。泡沫材料19的高热阻使得泡沫材料19能够在经历热循环(通电且受热，然后断电且冷却)时保持尺寸稳定。泡沫材料19的高热阻有助于防止其翘曲或劣化。这确保了通过蒸汽通道的蒸汽流不被干扰，并且提高了耐久性。

泡沫材料19是无孔的。这防止了蒸汽通过泡沫材料19。这有助于确保通过蒸汽通道的蒸汽流不是湍流，因为蒸汽不能够进入泡沫材料19。另外，无孔的泡沫材料19减小了蒸汽能够接触的表面面积。这有助于减少传递至泡沫材料19的热量大小。传递至泡沫材料19的表面的热量越多，则留在蒸汽中的热量越少，使得蒸汽更可能冷凝。另外，泡沫材料19的蒸汽接触表面20的损坏将不会导致泡沫材料19在减小冷凝率方面变得无效。

在当前的实施方式中，泡沫材料19是均匀的。也就是说，遍布整个泡沫材料19都是无孔的，并且泡沫材料19具有相同的密度、相同的导热率以及相同的热阻。然而，将理解的是，泡沫材料19可以具有替代的实施方式。例如，在一个替代性实施方式中，仅仅形成蒸汽通道的头部内表面17的蒸汽接触表面20可以是无孔的。蒸汽不能够通过蒸汽接触表面20，因为蒸汽接触表面20是无孔的，因而泡沫材料19的剩余部分不需要是无孔的。在另一个实施方式中，密度、导热率和热阻可以随着距蒸汽通道的蒸汽接触表面20的距离增大而变化。

泡沫材料19是聚合物。泡沫材料19由发泡聚丙烯形成，但替代性的适当材料例如聚苯乙烯也可以使用。

现在参照图3，示出了蒸汽处理器头部25的替代性实施方式。蒸汽通口18延伸穿过蒸汽处理器板10并且进入蒸汽漏斗16中。蒸汽通口18构造成允许蒸汽离开蒸汽处理器头部25。蒸汽处理器头部25与前面描述的蒸汽处理器头部7基本相同，因此这里将省略其详细描述。

蒸汽处理器头部25还包括抽吸部26。抽吸部26位于蒸汽处理器头部25的底侧。抽吸部26与蒸汽处理器头部25的主体一体成型。抽吸部26位于蒸汽漏斗16的下方。

抽吸部26包括抽吸入口27和抽吸出口28。抽吸入口27包括位于蒸汽处理器板10中的抽吸入口通口29。抽吸入口通口29由水平狭缝形成。抽吸出口28包括位于蒸汽处理器头部25的主体的侧壁中的抽吸出口通口30。抽吸出口通口30由水平狭缝形成。然而，将理解的是，抽吸通口29、30可以具有替代的布置，例如但不限于圆形或正方形。

图4示出了蒸汽软管4的部分以及图3所示的具有抽吸部26的蒸汽处理器头部25的示意性侧视截面图。蒸汽处理器头部25的抽吸部26具有抽吸部外层31和抽吸部内层32。抽吸部外层31和抽吸部内层32形成层叠体。

抽吸部26的抽吸入口27通过抽吸导管33与抽吸出口28流体连通。抽吸导管33形成蒸汽通道。抽吸导管33的抽吸部内表面34由泡沫材料35形成。抽吸导管33具有沿着其长度设置的抽吸风扇36。一旦蒸汽已经被用来处理织物，抽吸导管33便将蒸汽与空气的混合物输送离开织物。

在图4所示的实施方式中，抽吸部26的抽吸部内层32包括泡沫材料35。形成抽吸导管33的抽吸部内层32的泡沫材料35减小了抽吸部内表面34上的冷凝率。泡沫材料35与在前面的实施方式中描述的泡沫材料19基本上相同，因此这里将省略其详细描述。

泡沫材料35包括蒸汽接触表面37。抽吸导管33的抽吸部内表面34是蒸汽接触表面37。因此，抽吸通道的抽吸部内表面34由泡沫材料35形成。

在当前的实施方式中，抽吸部内层32是抽吸部外层31的内表面上的泡沫材料35的涂层。形成抽吸部内层32的泡沫材料35用来涂覆在不存在泡沫材料35的情况下将与蒸汽接触的抽吸部外层31的任何表面。因此，泡沫材料35形成整个抽吸通道的抽吸部内表面34。

抽吸风扇36进行旋转以产生压力差。该压力差将已经离开蒸汽漏斗16的蒸汽抽吸通过蒸汽通口18和要被处理的织物，进入抽吸入口27。蒸汽和空气沿着抽吸导管33中的抽吸入口路径38行进，并且穿过抽吸风扇36。蒸汽和空气然后沿着导管中的抽吸出口路径39行进，并且在抽吸出口28处离开抽吸出口通口30。

尽管在前面描述的实施方式中泡沫材料19、35涂覆在外层13、21、31的内表面上以形成沿着蒸汽通道和/或抽吸通道的内层14、22、32，使得蒸汽仅仅接触泡沫材料19、35的蒸汽接触表面20、37，但将理解的是，泡沫材料19、35可以具有替代的实施方式。例如，泡沫材料19、35可以仅仅覆盖外层13、21、31的内表面的一部分，使得头部内表面17的至少一部分、和/或蒸汽通道和/或抽吸通道的抽吸部内表面34由内层14、22、32的泡沫材料19、35形成，并且头部内表面17的一部分、和/或蒸汽通道的抽吸部内表面34由外层13、21、31形成。蒸汽通道和抽吸通道各自形成具有内表面的通道，其中蒸汽沿着该内表面流动。

将认识到的是，词语“包括”并不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”并不排除多个。单个处理器可以满足在权利要求中提到的多个项的功能。在相互不同的从属权利要求中述及某些特征并不表明不能够有利地使用这些特征的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被理解为限制权利要求的范围。

Claims (15)

1.一种蒸汽处理装置部件(4、7、25)，包括：

具有内表面(17、24、34)的通道(16、23、33)，蒸汽能够沿着所述内表面(17、24、34)流动，

所述内表面(17、24、34)的至少一部分由泡沫材料(19、35)形成，所述泡沫材料(19、35)具有低导热率，使得所述泡沫材料(19、35)减小所述内表面(17、24、34)上的冷凝率。

2.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，由所述泡沫材料(19、35)形成的所述内表面(17、24、34)的所述至少一部分是无孔的。

3.根据权利要求2所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)是无孔的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)是柔性的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述通道(16、23、33)的所述内表面(17、24、34)由所述泡沫材料(19、35)形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述通道(16、23、33)至少包括外层(13、21、31)和内层(14、22、32)，所述泡沫材料(19、35)形成所述内层(14、22、32)。

7.根据权利要求6所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述内层(14、22、32)是涂层。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)形成所述通道(16、23、33)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)的密度小于400g/L。

10.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)的密度大于20g/L。

11.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述蒸汽处理装置部件包括具有所述通道(16、23、33)的蒸汽软管(4)和/或蒸汽处理器头部(7、25)，蒸汽能够流动通过所述通道(16、23、33)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(25)，其中，所述蒸汽处理装置部件(25)还包括抽吸部(26)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19、35)的导热率小于1W/mK。

14.根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)，其中，所述泡沫材料(19)包括聚合物。

15.一种蒸汽处理装置(1)，包括根据前述权利要求中任一项所述的蒸汽处理装置部件(4、7、25)。