EP2746460A2 - Appareil de repassage a la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser - Google Patents

Appareil de repassage a la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser Download PDF

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EP2746460A2
EP2746460A2 EP13192935.8A EP13192935A EP2746460A2 EP 2746460 A2 EP2746460 A2 EP 2746460A2 EP 13192935 A EP13192935 A EP 13192935A EP 2746460 A2 EP2746460 A2 EP 2746460A2
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EP
European Patent Office
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steam
studs
ironing
expansion chamber
projecting
Prior art date
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EP13192935.8A
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German (de)
English (en)
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EP2746460B1 (fr
EP2746460A3 (fr
Inventor
François Sulpice
Bertrand Couet
Xavier Chartoire
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP2746460A3 publication Critical patent/EP2746460A3/fr
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
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    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
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    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to a steam ironing apparatus comprising a pressurized steam generator and an iron having an ironing sole surmounted by a body in which is formed a steam distribution circuit conveying the flow of steam produced by the steam generator to steam outlet holes in the soleplate.
  • Such an ironing apparatus is provided with a pressurized steam generator which has the advantage of providing a powerful flow of steam through the steam outlet holes of the sole and very good ironing performance.
  • a pressurized steam generator which has the advantage of providing a powerful flow of steam through the steam outlet holes of the sole and very good ironing performance.
  • such an ironing apparatus has the disadvantage of generating a steam flow that is relatively noisy when it is emitted through the iron.
  • the subject of the invention is a steam ironing apparatus comprising a pressurized steam generator and an iron comprising an ironing sole surmounted by a body in which is provided a steam distribution circuit conveying the vapor flow produced by the steam generator to the steam outlet holes of the soleplate, characterized in that the steam distribution circuit comprises at least one expansion chamber comprising studs protruding on two facing surfaces.
  • the Applicant has realized that, surprisingly, such a positioning of the pads on two facing surfaces disposed on either side of the steam flow makes it possible to limit the turbulence and therefore the noise generated by the flow of steam .
  • the expansion chamber comprises a plurality of projecting lugs arranged opposite each other.
  • Such positioning of the studs facing each other has the advantage of optimizing the performance of the protruding studs in reducing turbulence.
  • the projecting studs rise on at least one third of the distance separating the two surfaces.
  • the projecting studs have a rounded contour, the outline of the studs having a minimum radius of curvature of 1.5 mm.
  • Such rounded studs provide the best performance in reducing turbulence and noise.
  • the studs have a frustoconical or cylindrical shape of revolution.
  • an intermediate layer d is formed between the studs projecting from the two surfaces disposed on either side of the steam flow.
  • the intermediate layer d is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm, the pads of the two facing surfaces extending to the edge of the intermediate layer d.
  • the body comprises a foundry closed in its upper part by a cover, the expansion chamber having projecting studs carried by the foundry and projecting studs carried by the cover.
  • Such a body in two parts has the advantage of facilitating the realization of the steam distribution circuit including protruding studs.
  • the pads are molded in the foundry and on the closure cap.
  • the expansion chamber is partially formed in a cavity of the lid.
  • Such a feature allows to obtain a relaxation chamber with a volume and a large passage section while maintaining a foundry, and therefore an iron, with a reduced lateral size.
  • the foundry contains a heating resistor.
  • Such a characteristic makes it possible in particular to contribute to the elimination of the condensates that can be transported by the vapor stream.
  • the steam distribution circuit is supplied with steam by a steam inlet orifice formed in the lid, the expansion chamber having locally a maximum passage section more than thirty times greater than the passage section of the steam inlet port and more than ten times greater than the cumulative passage section of steam distribution ports disposed downstream of the expansion chamber.
  • the steam distribution circuit comprises a first expansion chamber arranged upstream of an overheating channel and a second expansion chamber disposed downstream of the overheating channel, the overheating having a reduced passage section relative to the passage section of the first and second expansion chambers.
  • the figure 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 generating steam and an iron 1 interconnected by a cord 101, the iron 1 conventionally comprising a sole 2 ironing surmounted by a housing 3 of plastic material incorporating a handle grasping.
  • the base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in a manner known per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of about 4 to 6 bar, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
  • the base 100 is connected to the domestic electrical network by an electrical wire 105 which allows both the electrical supply of heating means of the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron 1 through the cord 101.
  • the sole 2 of the iron is surmounted by a heating body 4 comprising a foundry 5 closed in its upper part by a cover 6, the foundry 5 coming directly into contact with the sole 2.
  • the sole 2 ironing is provided with a first group 21 of steam outlet holes 20 arranged in a triangle arrangement near the front tip of the ironing plate 2 and a second group 22 of exit holes of vapor 20 distributed over the central and rear portion of the sole 2 according to two concentric networks separated by a strip of material 23 without holes.
  • the first group 21 and the second group 22 of steam outlet holes 20 are respectively supplied with steam by a first diffusion chamber 51 and a second diffusion chamber 52 formed on the lower face of the foundry 5, the first and second chambers of 51, 52 being itself fed with steam through distribution orifices 50, 54 which open on the upper face of the foundry 5.
  • the upper face of the foundry 5 comprises a peripheral wall 55 and intermediate walls 56 coming into contact with the cover 6 to define different zones 11, 12, 13, 14, 15 of a steam distribution circuit, the peripheral wall 55 and the intermediate walls 56 being obtained directly from molding with the foundry 5, the cover 6 being attached by bonding to the walls 55, 56 and having openings 60 in which screws 64, visible on the figure 5 , ensuring the maintenance of the lid 6 on the foundry 5.
  • the steam distribution circuit comprises a steam inlet orifice 62 formed in the lid 6, this orifice 62 having a small passage section and opening into a first expansion chamber 11 of the steam distribution circuit at which the section of passage increases strongly, this first expansion chamber 11 being disposed at the edge of the peripheral wall 55, near the rear part of the foundry 5, and extending above a branch of a heating resistor 7 in made of This implantation makes it possible to obtain a high temperature in the first expansion chamber 11 which contributes to the evaporation of any condensates transported by the steam.
  • the first expansion chamber 11 then communicates with an overheating channel 12 whose role is to vaporize all the condensates still present in the steam flow, the superheating channel 12 having a reduced passage section, substantially constant, and serpenting in the foundry 5 to a length advantageously greater than 200 mm and preferably of the order of 300 mm.
  • the overheating channel 12 runs along the rear part of the peripheral wall 55 and meanders in the volume of the foundry 5 placed next to the first expansion chamber 11, bypassing a boss 57 intended to receive a regulation thermostat of the heating resistor 7, then opens into a second expansion chamber 13, formed in the front central part of the foundry 5, whose role is to minimize the speed of the steam flow.
  • the first and the second expansion chamber 11, 13 have a passage section more than thirty times greater than the passage section of the orifice 62 of arrival of steam and more than ten times greater than the sum of passage sections of the steam distribution ports 50, 54.
  • the passage cross section of the steam inlet orifice 62 is of the order of 10 mm 2
  • the passage cross section of the expansion chambers 11, 13 is of the order of 500 mm 2
  • the passage section of the overheating channel 12 is of the order of 80 mm 2
  • the cumulative passage section of the steam distribution ports 50, 54 is of the order of 40 mm 2 .
  • the first and second chambers 11, 13 are advantageously arranged in part in the volume of the foundry 5 and partly in a cavity 61, 63 formed in the cover 6 of closure, visible on the figure 2 .
  • the steam distribution circuit has studs 58, 65 protruding forming obstacles to the flow of steam flowing in the steam distribution circuit, these pads 58, 65 for limiting turbulence and therefore noise in the steam distribution circuit.
  • pads 58, 65 have a rounded shape and are advantageously equitably distributed between the foundry 5 and the cover 6, the first expansion chamber 11 and the second expansion chamber 13 each having more than a dozen pads 58 rising in height. column from an upper surface of the foundry 5, the pads 58 being spaced from each other by less than 1 cm.
  • the cover 6 advantageously comprises, facing each stud 58 of the foundry 5, a stud 65 extending towards the foundry 5 from a lower surface of the cover 6, a free space of a few millimeters being formed between the upper ends pads 58 supported by the foundry 5 and the lower ends of the pads 65 of the cover 6 so that an intermediate layer results in the steam distribution circuit in which the steam can circulate without encountering obstacles.
  • the pads 58, 65 are molded in the foundry 5 and in the cover 6 and have a slightly frustoconical shape with an angle ⁇ , illustrated in FIG. figure 5 , of the order of 12 °, each pad 58, 65 having a rounded upper end having a radius greater than 1.5 mm.
  • the height of the pads 58, 65 is adapted so that the layer d lacks any obstacle is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm and preferably of the order of 2.5 mm.
  • the overheating channel 12 is also provided with studs 58, 65 projecting in the areas subject to the formation of turbulence, and in particular near the boss 57, these pads 58, 65 having the same characteristics as the pads arranged in the first and second relaxation chambers 11, 13.
  • the second chamber of trigger 13 communicates with a steam distribution device allowing, in known manner, to send the steam either to all of the first and second groups of steam outlet holes 20 of the sole, or only to the first group 21 of steam outlet holes of the sole 2.
  • This steam distribution device comprises in particular a main duct 16 connecting the second expansion chamber 13 to a front diffusion chamber 14 which supplies the first group 21 of vapor outlet holes 20 via the orifices 50 passing through the foundry 5 and comprises a vertical chimney 16A opening into a steam distribution chamber 17 communicating with two lateral distribution chambers 15 which supply the second group of vapor outlet holes 20 with steam via the orifices 54 passing through the foundry 5.
  • the steam distribution device also comprises a hemispherical joint 9 which, at rest, occupies the position shown in solid lines on the figure 5 wherein the vapor from the second expansion chamber 13 passes freely through the main duct 16 and the vertical chimney 16A and is diffused to the first and second groups 21, 22 of steam outlet holes 20.
  • the seal 9 By pressing a button 30 disposed at the front of the handle of the iron 1, the seal 9 is moved to a position shown in dotted line on the figure 5 in which the seal 9 closes the outlet of the vertical stack 16A and prevents the diffusion of steam to the second group 22 of steam outlet holes 21 thus sending the entire stream of steam to the first group 21 of steam outlet holes 20 located at the front of the sole.
  • the ironing apparatus thus produced has the advantage of having a steam distribution circuit allowing the diffusion of steam jets through the soleplate with a flow rate greater than 70 gr / min without generating a important noise.
  • the presence of protruding pads on either side of the steam flow in the distribution circuit zones usually subjected to strong turbulence can greatly reduce turbulence and thus reduce the noise generated by the circulation of the flow of steam.
  • the projecting studs also reduce the pressure losses and thus to obtain a higher flow of steam through the sole.
  • the presence of the projecting studs in the steam distribution circuit also has the advantage of improving the heat exchange between the smelter and possible condensates transported by the steam so that the risk of the condensates are expelled by the Steam outlet holes is further decreased.
  • the iron may be removed from the steam distribution device, the steam output of the second chamber is then sent to all of the steam outlet holes.

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Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur (102) sous pression et un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) de repassage surmontée d'un corps (4) dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (102) vers des trous de sortie de vapeur (20) de la semelle (2), caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente (11, 13) comprenant des plots (58, 65) en saillie sur deux surfaces en regard.

Description

  • La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle.
  • Il est connu, de la demande de brevet EP 2 503 052 déposée par la demanderesse, un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression relié à un fer à repasser par un cordon, le fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps comprenant un circuit de distribution de la vapeur vers des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle.
  • Un tel appareil de repassage est muni d'un générateur de vapeur sous pression qui présente l'avantage de fournir un puissant flux de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle et de très bonnes performances de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de générer un flux de vapeur qui est relativement bruyant lorsqu'il est émis au travers du fer à repasser.
  • Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage muni d'un générateur de vapeur sous pression dans lequel le bruit généré par la circulation du flux de vapeur au travers du fer à repasser est réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des trous de sortie de vapeur de la semelle, caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente comprenant des plots en saillie sur deux surfaces en regard.
  • En effet, la demanderesse s'est rendu compte que, étonnamment, un tel positionnement des plots sur deux surfaces en regard disposées de part et d'autre du flux de vapeur permet de limiter les turbulences et donc le bruit généré par le flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de détente comporte plusieurs plots en saillie disposés en vis-à-vis.
  • Un tel positionnement des plots en vis-à-vis présente l'avantage d'optimiser les performances des plots en saillie dans la réduction des turbulences.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie s'élèvent sur au moins un tiers de la distance séparant les deux surfaces.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
  • De tels plots arrondis permettent d'obtenir les meilleures performances dans la réduction des turbulences et du bruit.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, une couche intermédiaire d, démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots en saillie des deux surfaces disposées de part et d'autre du flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire d est plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots des deux surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire d.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps comporte une fonderie fermée dans sa partie supérieure par un couvercle, la chambre de détente comportant des plots en saillie portés par la fonderie et des plots en saillie portés par le couvercle.
  • Un tel corps en deux parties présente l'avantage de faciliter la réalisation du circuit de distribution de vapeur et notamment des plots en saillie.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les plots sont moulés dans la fonderie et sur le couvercle de fermeture.
  • Une telle caractéristique permet de réaliser les plots de façon économique.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de détente est partiellement ménagée dans une cavité du couvercle.
  • Une telle caractéristique permet d'obtenir une chambre de détente avec un volume et une section de passage importants tout en conservant une fonderie, et donc un fer à repasser, avec un encombrement latéral réduit.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la fonderie renferme une résistance chauffante.
  • Une telle caractéristique permet notamment de contribuer à l'élimination des condensats pouvant être transportés par le flux de vapeur.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de vapeur est alimenté en vapeur par un orifice d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle, la chambre de détente présentant localement une section de passage maximum plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la section de passage cumulée d'orifices de distribution de vapeur disposés en aval de la chambre de détente.
  • Une telle caractéristique permet d'optimiser l'effet silencieux de la chambre de détente.
  • Selon l'une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de la vapeur comporte une première chambre de détente disposée en amont d'un canal de surchauffe et une deuxième chambre de détente disposée en aval du canal de surchauffe, le canal de surchauffe présentant une section de passage réduite par rapport à la section de passage des première et deuxième chambres de détente.
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage équipé d'un fer à repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dessous de la semelle et du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 représenté sans le couvercle de fermeture ;
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée du dessus du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 5 une vue en coupe longitudinale du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1.
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage surmontée d'un boitier 3 en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
  • La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
  • La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique 105 qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à repasser 1 au travers du cordon 101.
  • Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est surmontée d'un corps chauffant 4 comprenant une fonderie 5 fermée dans sa partie supérieure par un couvercle 6, la fonderie 5 venant directement au contact de la semelle 2.
  • La semelle 2 de repassage est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe avant de la semelle de repassage 2 et d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 répartis sur la partie centrale et arrière de la semelle 2 selon deux réseaux concentriques séparés par une bande de matière 23 démunie de trous.
  • Les premier groupe 21 et second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 sont respectivement alimentés en vapeur par une première chambre de diffusion 51 et une deuxième chambre de diffusion 52 ménagées sur la face inférieure de la fonderie 5, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 étant elle même alimentées en vapeur par des orifices de distribution 50, 54 qui débouchent sur la face supérieure de la fonderie 5.
  • Conformément aux figures 3 et 4, la face supérieure de la fonderie 5 comporte une paroi périphérique 55 et des parois intermédiaires 56 venant au contact du couvercle 6 pour délimiter différentes zones 11, 12 ,13, 14, 15 d'un circuit de distribution de vapeur, la paroi périphérique 55 et les parois intermédiaires 56 étant obtenues directement de moulage avec la fonderie 5, le couvercle 6 étant rapporté par collage sur les parois 55, 56 et comportant des ouvertures 60 dans lesquelles viennent s'engager des vis 64, visibles sur la figure 5, assurant le maintien du couvercle 6 sur la fonderie 5.
  • Le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice 62 d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle 6, cet orifice 62 présentant une faible section de passage et débouchant dans une première chambre de détente 11 du circuit de distribution de vapeur au niveau de laquelle la section de passage augmente fortement, cette première chambre de détente 11 étant disposée en bordure de la paroi périphérique 55, à proximité de la partie arrière de la fonderie 5, et s'étendant au dessus d'une branche d'une résistance chauffante 7 en forme de U intégrée dans la fonderie 5. Une telle implantation permet d'obtenir une température élevée dans la première chambre de détente 11 qui contribue à l'évaporation des éventuels condensats transportés par la vapeur.
  • La première chambre de détente 11 communique ensuite avec un canal de surchauffe 12 dont le rôle est de vaporiser l'intégralité des condensats encore présents dans le flux de vapeur, le canal de surchauffe 12 présentant une section de passage réduite, sensiblement constante, et serpentant dans la fonderie 5 sur une longueur avantageusement supérieure à 200 mm et préférentiellement de l'ordre de 300 mm. A cet effet, le canal de surchauffe 12 longe la partie arrière de la paroi périphérique 55 et serpente dans le volume de la fonderie 5 disposé à côté de la première chambre de détente 11, en contournant un bossage 57 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 7, puis débouche dans une deuxième chambre de détente 13, ménagée dans la partie centrale avant de la fonderie 5, dont le rôle est de réduire au maximum la vitesse du flux de vapeur.
  • De manière préférentielle, la première et la deuxième chambre de détente 11, 13 présentent une section de passage plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la somme des sections de passage des orifices de distribution de vapeur 50, 54.
  • A titre d'exemple la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur est de l'ordre de 10 mm2, la section de passage des chambres de détentes 11, 13 est de l'ordre de 500 mm2, la section de passage du canal de surchauffe 12 est de l'ordre de 80 mm2 et la section de passage cumulée des orifices de distribution de vapeur 50, 54 est de l'ordre de 40 mm2.
  • Afin de permettre la réalisation d'une première et d'une deuxième chambre de détente 11, 13 de grand volume dans une fonderie 5 présentant un encombrement latéral réduit, les première et deuxième chambres 11, 13 sont avantageusement ménagées en partie dans le volume de la fonderie 5 et en partie dans une cavité 61, 63 formée dans le couvercle 6 de fermeture, visible sur la figure 2.
  • Plus particulièrement selon l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte des plots 58, 65 en saillie formant des obstacles aux flux de vapeur circulant dans le circuit de distribution de vapeur, ces plots 58, 65 permettant de limiter les turbulences et donc le bruit dans le circuit de distribution de vapeur.
  • Ces plots 58, 65 présentent une forme arrondie et sont avantageusement équitablement répartis entre la fonderie 5 et le couvercle 6, la première chambre de détente 11 et la deuxième chambre de détente 13 comportant chacune plus d'une dizaine de plots 58 s'élevant en colonne depuis une surface supérieure de la fonderie 5, les plots 58 étant distant les uns des autres de moins de 1 cm.
  • Conformément aux figures 5 et 6, le couvercle 6 comporte avantageusement, en regard de chaque plot 58 de la fonderie 5, un plot 65 s'étendant en direction de la fonderie 5 depuis une surface inférieure du couvercle 6, un espace libre de quelques millimètres étant ménagé entre les extrémités supérieures des plots 58 supportés par la fonderie 5 et les extrémités inférieures des plots 65 du couvercle 6 de manière à ce qu'il résulte une couche d intermédiaire dans le circuit de distribution de vapeur dans laquelle la vapeur peut circuler sans rencontrer d'obstacles.
  • De manière préférentielle, les plots 58, 65 sont moulés dans la fonderie 5 et dans le couvercle 6 et présentent une forme légèrement tronconique avec un angle β, illustrée sur la figure 5, de l'ordre de 12°, chaque plot 58, 65 comportant une extrémité supérieure arrondie présentant un rayon supérieur à 1,5 mm.
  • La hauteur des plots 58, 65 est adaptée pour que la couche d démunie de tout obstacle soit plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm et préférentiellement de l'ordre de 2,5 mm.
  • De manière avantageuse, le canal de surchauffe 12 est également muni de plots 58, 65 en saillie dans les zones sujettes à la formation de turbulences, et notamment à proximité du bossage 57, ces plots 58, 65 présentant les mêmes caractéristiques que les plots disposés dans les première et deuxième chambres de détente 11, 13.
  • Dans ce mode particulier de réalisation de l'invention, la deuxième chambre de détente 13 communique avec un dispositif de distribution de vapeur permettant, de manière connue en soi, d'envoyer la vapeur soit vers l'ensemble des premier et second groupes de trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, soit uniquement vers le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur de la semelle 2.
  • Le dispositif de distribution de vapeur, qui ne sera décrit que succinctement dans la suite de la description, reprend le principe de fonctionnement du dispositif de distribution de vapeur décrit en détails dans la demande de brevet EP 2 503 052 .
  • Ce dispositif de distribution de vapeur comporte notamment un conduit principal 16 reliant la deuxième chambre de détente 13 à une chambre de diffusion avant 14 qui alimente en vapeur le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices 50 traversant la fonderie 5 et comporte une cheminée 16A verticale débouchant dans une chambre de répartition 17 de la vapeur communiquant avec deux chambres de distribution latérales 15 qui alimentent en vapeur le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices 54 traversant la fonderie 5.
  • Conformément à la figure 5, le dispositif de distribution de vapeur comporte également un joint 9 hémisphérique qui, au repos, occupe la position illustrée en trait plein sur la figure 5, dans laquelle la vapeur en provenance de la deuxième chambre de détente 13 passe librement par le conduit principal 16 et par la cheminée 16A verticale puis est diffusée vers les premier et second groupes 21, 22 de trous de sortie de vapeur 20.
  • En appuyant sur un bouton 30 disposé à l'avant de la poignée du fer à repasser 1, le joint 9 est déplacé dans une position illustrée en pointillée sur la figure 5, dans laquelle le joint 9 obture la sortie de la cheminée verticale 16A et empêche la diffusion de vapeur vers le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 21 permettant ainsi d'envoyer l'intégralité du flux de vapeur vers le premier groupe 21 de trous sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la semelle.
  • L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de comporter un circuit de distribution de la vapeur permettant la diffusion de jets de vapeur au travers de la semelle avec un débit supérieur à 70 gr/min sans engendrer un bruit important. En effet, la présence de plots en saillie de part et d'autre du flux de vapeur dans les zones du circuit de distribution habituellement soumises à de fortes turbulences permet de réduire fortement les turbulences et donc de réduire le bruit généré par la circulation du flux de vapeur. De plus, en réduisant les turbulences, les plots en saillie permettent également de réduire les pertes de charges et donc d'obtenir un plus fort débit de vapeur au travers de la semelle.
  • Enfin, la présence des plots en saillie dans le circuit de distribution de vapeur présente également l'avantage d'améliorer l'échange thermique entre la fonderie et d'éventuels condensats transportés par la vapeur de sorte que le risque des condensats soient expulsés par les trous de sortie de vapeur est encore diminué.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
  • Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le fer à repasser pourra être démuni du dispositif de répartition de vapeur, la vapeur en sortie de la deuxième chambre étant alors envoyée vers l'ensemble des trous de sortie de la vapeur.

Claims (13)

  1. Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur (102) sous pression et un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) de repassage surmontée d'un corps (4) dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (102) vers des trous de sortie de vapeur (20) de la semelle (2), caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente (11, 13) comprenant des plots (58, 65) en saillie sur deux surfaces en regard.
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de détente (11, 13) comporte plusieurs plots (58, 65) en saillie disposés en vis-à-vis.
  3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les plots (58, 65) en saillie s'élèvent sur au moins un tiers de la distance séparant les deux surfaces.
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits plots (58, 65) en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
  5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce les plots (58, 65) présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
  6. Appareil de repassage à la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une couche intermédiaire (d), démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots (58, 65) en saillie des deux surfaces.
  7. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche intermédiaire (d) est plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots (58, 65) des deux surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire (d).
  8. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps(4) comporte une fonderie (5) fermée dans sa partie supérieure par un couvercle (6) et en ce que la chambre de détente (11, 13) comporte des plots (58) en saillie portés par la fonderie (5) et des plots (65) en saillie portés par le couvercle (6).
  9. Appareil de repassage selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits plots (58, 65) sont moulés dans la fonderie (5) et sur le couvercle (6) de fermeture.
  10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 8 à 9 caractérisé en ce que la chambre de détente (11, 13) est partiellement ménagée dans une cavité (61, 63) du couvercle (6).
  11. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la fonderie (5) renferme une résistance chauffante (7).
  12. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le circuit de distribution de vapeur est alimenté en vapeur par un orifice (62) d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle (6) et en ce que la chambre de détente (11, 13) présente localement une section de passage maximum plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice (62) d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la section de passage cumulée d'orifices de distribution de vapeur (50, 54) disposés en aval de la chambre de détente (11, 13).
  13. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte une première chambre de détente (11) disposée en amont d'un canal de surchauffe (12) et une deuxième chambre de détente (13) disposée en aval du canal de surchauffe (12), le canal de surchauffe (12) présentant une section de passage réduite par rapport à la section de passage des première et deuxième chambres de détente (11, 13).
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