ES2928214T3 - Aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión y una plancha - Google Patents
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Abstract
El aparato dispone de un generador de vapor (102) a presión y dispone de una plancha (1) que comprende una suela afiladora (2) rematada por un estuche. Se proporciona un sistema de distribución de vapor para transportar el flujo de vapor producido por los gusanos generadores de vapor de los orificios de salida de vapor de la suela. El sistema de distribución de vapor está provisto de una sala de relajación que incluye montantes que sobresalen de dos superficies enfrentadas. La sala de relajación consta de varios montantes que se proyectan uno frente al otro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión y una plancha
La presente invención se refiere a un aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión y una plancha que comprende una suela de planchado sobre la cual está montado un cuerpo en el interior del cual está dispuesto un circuito de distribución de vapor que conduce el flujo de vapor producido por el generador de vapor a orificios de salida de vapor dispuestos en la suela.
Se conoce, por la solicitud de patente EP 2503 052 presentada por la solicitante, un aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión conectado a una plancha por un cordón, comprendiendo la plancha una suela de planchado sobre la cual está montado un cuerpo que comprende un circuito de distribución del vapor hacia orificios de salida de vapor dispuestos en la suela.
Un aparato de planchado de este tipo está provisto de un generador de vapor a presión que presenta la ventaja de proporcionar un potente flujo de vapor a través de los orificios de salida de vapor de la suela y muy buenas prestaciones de planchado. Sin embargo, un aparato de planchado de este tipo presenta el inconveniente de generar un flujo de vapor que es relativamente ruidoso cuando el mismo es emitido a través de la plancha. Los documentos DE3545753 A1 y US1799281 A divulgan igualmente aparatos de planchado.
Un objetivo de la presente invención es también paliar estos inconvenientes proponiendo un aparato de planchado provisto de un generador de vapor a presión en el cual se reduce el ruido generado por la circulación del flujo de vapor a través de la plancha. Otro objetivo de la presente invención es proponer un aparato que sea simple y económico de implementar.
A tal efecto, la invención tiene por objeto un aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión y una plancha que comprende una suela de planchado sobre la cual está montado un cuerpo en el interior del cual está formado un circuito de distribución de vapor que conduce el flujo de vapor producido por el generador de vapor hacia orificios de salida de vapor de la suela, caracterizado porque el circuito de distribución de vapor comprende al menos una cámara de expansión que comprende tetones que sobresalen de dos superficies enfrentadas.
En efecto, la solicitante se ha percatado de que, sorprendentemente, tal posicionamiento de los tetones en dos superficies enfrentadas dispuestas a una y otra parte del flujo de vapor permite limitar las turbulencias y por lo tanto el ruido generado por el flujo de vapor.
Según otra característica de la invención, la cámara de expansión comprende varios tetones en saliente dispuestos uno enfrente de otro.
Tal posicionamiento de los tetones uno enfrente de otro presenta la ventaja de optimizar el rendimiento de los tetones en saliente en la reducción de las turbulencias.
Según otra característica de la invención, los tetones en saliente se elevan sobre al menos un tercio de la distancia que separa las dos superficies.
Según otra característica de la invención, los tetones en saliente presentan un contorno redondeado, presentando el contorno de los tetones un radio de curvatura mínimo de 1,5 mm.
Estos tetones redondeados permiten obtener el mejor rendimiento en la reducción de las turbulencias y del ruido. Según otra característica de la invención, los tetones presentan una forma troncocónica o cilíndrica de revolución. Según otra característica de la invención, una capa intermedia d, desprovista de cualquier obstáculo, está dispuesta entre los tetones en saliente de las dos superficies dispuestas a una y otra parte del flujo de vapor.
Según otra característica de la invención, la capa intermedia d es plana y presenta un grosor comprendido entre 2 mm y 4 mm, extendiéndose los tetones de las dos superficies enfrentadas hasta el borde de la capa intermedia d.
Según otra característica de la invención, el cuerpo comprende una pieza fundida cerrada en su parte superior por una tapa, comprendiendo la cámara de expansión tetones en saliente llevados por la pieza fundida y tetones en saliente llevados por la tapa.
Tal cuerpo en dos partes tiene la ventaja de facilitar la realización del circuito de distribución de vapor y en particular de los tetones en saliente.
Según todavía otra característica de la invención, los tetones son moldeados en la pieza fundida y en la tapa de cierre. Tal característica permite realizar los tetones de modo económico.
Según otra característica de la invención, la cámara de expansión está parcialmente dispuesta en una cavidad de la tapa.
Tal característica permite obtener una cámara de expansión con un volumen y una sección de paso, importantes, al tiempo que se conserva una pieza fundida, y por tanto una plancha, con un volumen lateral reducido.
Según todavía otra característica de la invención, la pieza fundida contiene una resistencia de calentamiento.
Tal característica permite en particular contribuir a la eliminación de los condensados que puedan ser transportados por el flujo de vapor.
Según otra característica de la invención, el circuito de distribución de vapor es alimentado de vapor por un orificio de entrada de vapor dispuesto en la tapa, presentando localmente la cámara de expansión una sección de paso máxima más de treinta veces superior a la sección de paso del orificio de entrada de vapor y más de diez veces superior a la sección de paso acumulada de los orificios de distribución de vapor dispuestos aguas abajo de la cámara de expansión.
Tal característica permite optimizar el efecto silencioso de la cámara de expansión.
Según otra característica de la invención, el circuito de distribución de vapor comprende una primera cámara de expansión dispuesta aguas arriba de un canal de sobrecalentamiento y una segunda cámara de expansión dispuesta aguas abajo del canal de sobrecalentamiento, presentando el canal de sobrecalentamiento una sección de paso reducida con respecto a la sección de paso de las primera y segunda cámaras de expansión.
Los objetivos, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor a partir de la descripción que se hace a continuación de un modo particular de realización de la invención, presentado a título de ejemplo no limitativo, refiriéndose a los dibujos adjuntos en los cuales:
- la figura 1 es una vista lateral de un aparato de planchado equipado con una plancha según un modo particular de realización de la invención;
- la figura 2 es una vista desde abajo en perspectiva, en despiece ordenado, de la suela y del cuerpo calefactor que equipa a la plancha de la figura 1;
- la figura 3 es una vista desde arriba del cuerpo de calentamiento de la figura 2 representado sin la tapa de cierre;
- la figura 4 es una vista desde arriba en perspectiva, en despiece ordenado, del cuerpo calefactor que equipa a la plancha de la figura 1;
- la figura 5 una vista en corte longitudinal del cuerpo calefactor de la plancha de la figura 1;
- la figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente recortada del cuerpo de calentamiento de la plancha de la figura 1.
Sólo se han representado los elementos necesarios para la comprensión de la invención. Para facilitar la lectura de los dibujos, los mismos elementos llevan las mismas referencias de una figura a otra.
La figura 1 representa un aparato de planchado que comprende una base generadora de vapor 100 y una plancha 1 conectadas entre sí por un cordón 101, comprendiendo la plancha 1 clásicamente una suela de planchado 2 sobre la cual está montada una carcasa 3 de plástico que incorpora un mango de agarre.
La base 100 comprende un plano inclinado sobre el cual puede apoyarse la plancha 1 durante las fases inactivas de planchado y contiene, de manera en sí conocida, una cubeta 102 para la producción de vapor a una presión del orden de 4 bares a 6 bares, siendo alimentada la cubeta 102 con agua que proviene de un depósito 103 por medio de una bomba 104.
La base 100 está conectada a la red eléctrica doméstica por un cable eléctrico 105 que permite a la vez la alimentación eléctrica de los medios de calentamiento de la cubeta 102, no representados en las figuras, y la alimentación eléctrica de la plancha 1 a través del cordón 101.
De acuerdo con la figura 2, sobre la suela 2 de la plancha está montado un cuerpo calefactor 4 que comprende una pieza fundida 5 cerrada en su parte superior por una tapa 6, entrando la pieza fundida 5 directamente en contacto con la suela 2.
La suela de planchado 2 está provista de un primer grupo 21 de orificios de salida de vapor 20 dispuestos según una disposición en triángulo en la proximidad de la punta delantera de la suela de planchado 2 y de un segundo grupo 22 de orificios de salida de vapor 20 distribuidos en la parte central y trasera de la suela 2 según dos redes concéntricas separadas por una franja de material 23 desprovista de orificios.
El primer grupo 21 y el segundo grupo 22 de orificios de salida de vapor 20 son respectivamente alimentados de vapor por una primera cámara de difusión 51 y una segunda cámara de difusión 52 dispuestas en la cara inferior de la pieza
fundida 5, siendo a su vez las primera y segunda cámaras de difusión 51, 52 alimentadas de vapor por orificios de distribución 50, 54 que desembocan en la cara superior de la pieza fundida 5.
De acuerdo con las figuras 3 y 4, la cara superior de la pieza fundida 5 comprende una pared periférica 55 y paredes intermedias 56 que entran en contacto con la tapa 6 para delimitar diferentes zonas 11, 12, 13, 14, 15 de un circuito de distribución de vapor, siendo obtenidas la pared periférica 55 y las paredes intermedias 56 directamente por moldeo con la pieza fundida 5, siendo añadida la tapa 6 por encolado a las paredes 55, 56 y comprendiendo aberturas 60 en las cuales se insertan tornillos 64, visibles en la figura 5, que aseguran la sujeción de la tapa 6 sobre la pieza fundida 5.
El circuito de distribución de vapor comprende un orificio de entrada de vapor 62 dispuesto en la tapa 6, presentando este orificio 62 una sección de paso pequeña y desembocando en una primera cámara de expansión 11 del circuito de distribución de vapor a cuyo nivel la sección de paso aumenta mucho, estando dispuesta esta primera cámara de expansión 11 en el borde de la pared periférica 55, en la proximidad de la parte trasera de la pieza fundida 5, y extendiéndose por encima de una rama de una resistencia calefactora 7 en forma de U integrada en la pieza fundida 5. Tal disposición permite obtener una temperatura elevada en la primera cámara de expansión 11 que contribuya a la evaporación de eventuales condensados transportados por el vapor.
La primera cámara de expansión 11 comunica entonces con un canal de sobrecalentamiento 12 cuya función es vaporizar todos los condensados presentes todavía en el flujo de vapor, presentando el canal de sobrecalentamiento 12 una sección de paso reducida, sensiblemente constante, y serpenteando en la pieza fundida 5 en una longitud ventajosamente superior a 200 mm y preferentemente del orden de 300 mm. A tal efecto, el canal de sobrecalentamiento 12 discurre a lo largo de la parte trasera de la pared periférica 55 y serpentea en el volumen de la pieza fundida 5 dispuesto al lado de la primera cámara de expansión 11, sorteando un resalte 57 destinado a recibir un termostato de regulación de la resistencia calefactora 7, y después desemboca en una segunda cámara de expansión 13, dispuesta en la parte central delantera de la pieza fundida 5, cuya función es reducir al máximo la velocidad del flujo de vapor.
De manera preferente, la primera y la segunda cámaras de expansión 11, 13 presentan una sección de paso más de treinta veces superior a la sección de paso del orificio 62 de entrada de vapor y más de diez veces superior a la suma de las secciones de paso de los orificios de distribución de vapor 50, 54.
A modo de ejemplo, la sección de paso del orificio de entrada de vapor 62 es del orden de 10 mm2, la sección de paso de las cámaras de expansión 11, 13 es del orden de 500 mm2, la sección de paso del canal de sobrecalentamiento 12 es del orden de 80 mm2 y la sección de paso acumulada de los orificios de distribución de vapor 50, 54 es del orden de 40 mm2.
Con el fin de permitir la realización de una primera y de una segunda cámara de expansión 11, 13 de gran volumen en una pieza fundida 5 que presenta un volumen lateral reducido, las primera y segunda cámaras 11, 13 están ventajosamente dispuestas en parte en el volumen de la pieza fundida 5 y en parte en una cavidad 61,63 formada en la tapa de cierre 6, visible en la figura 2.
Más particularmente según la invención, el circuito de distribución de vapor comprende tetones 58, 65 en saliente que forman obstáculos para el flujo de vapor que circula en el circuito de distribución de vapor, permitiendo estos tetones 58, 65 limitar las turbulencias y por lo tanto el ruido en el circuito de distribución de vapor.
Estos tetones 58, 65 tienen una forma redondeada y ventajosamente están distribuidos uniformemente entre la pieza fundida 5 y la tapa 6, comprendiendo la primera cámara de expansión 11 y la segunda cámara de expansión 13 cada una más de una decena de tetones 58 que se elevan en columna desde una superficie superior de la pieza fundida 5, estando los tetones 58 separados uno de otro menos de 1 cm.
De acuerdo con las figuras 5 y 6, la tapa 6 comprende, enfrente de cada tetón 58 de la pieza fundida 5, un tetón 65 que se extiende en dirección a la pieza fundida 5 desde una superficie inferior de la tapa 6, quedando dispuesto un espacio libre de algunos milímetros entre los extremos superiores de los tetones 58 soportados por la pieza fundida 5 y los extremos inferiores de los tetones 65 de la tapa 6 de manera que resulta una capa intermedia en el circuito de distribución de vapor en la cual el vapor puede circular sin encontrar obstáculos.
De manera preferente, los tetones 58, 65 están moldeados en la pieza fundida 5 y en la tapa 6 y presentan una forma ligeramente troncocónica con un ángulo p, ilustrado en la figura 5, del orden de 12°, comprendiendo cada tetón 58, 65 un extremo superior redondeado que presenta un radio superior a 1,5 mm.
La altura de los tetones 58, 65 está adaptada para que la capa d, desprovista de cualquier obstáculo, sea plana y presente un grosor comprendido entre 2 mm y 4 mm y preferentemente del orden de 2,5 mm.
De manera ventajosa, el canal de sobrecalentamiento 12 está provisto igualmente de tetones 58, 65 en saliente en las zonas sometidas a la formación de turbulencias, y en particular en la proximidad del resalte 57, presentando estos tetones 58, 65 las mismas características que los tetones dispuestos en las primera y segunda cámaras de expansión 11, 13.
En este modo particular de realización de la invención, la segunda cámara de expansión 13 comunica con un dispositivo de distribución de vapor que permite, de manera en sí conocida, enviar el vapor a todos los primero y segundo grupos de orificios de salida de vapor 20 de la suela, o bien únicamente al primer grupo 21 de orificios de salida de vapor de la suela 2.
El dispositivo de distribución de vapor, que sólo se describirá brevemente en lo que sigue de la descripción, utiliza el principio de funcionamiento del dispositivo de distribución de vapor descrito en detalle en la solicitud de patente. EP 2 503052.
Este dispositivo de distribución de vapor comprende en particular un conducto principal 16 que conecta la segunda cámara de expansión 13 con una cámara de difusión delantera 14 la cual alimenta de vapor al primer grupo 21 de orificios de salida de vapor 20 por los orificios 50 que atraviesan la pieza fundida 5 y comprende una chimenea vertical 16A que desemboca en una cámara de distribución de vapor 17 que comunica con dos cámaras de distribución laterales 15 que alimentan de vapor al segundo grupo 22 de orificios de salida de vapor 20 por los orificios 54 que atraviesan la pieza fundida 5.
De acuerdo con la figura 5, el dispositivo de distribución de vapor comprende igualmente una junta semiesférica 9 que, en reposo, ocupa la posición ilustrada con líneas continuas en la figura 5, en la cual el vapor procedente de la segunda cámara de expansión 13 pasa libremente por el conducto principal 16 y por la chimenea vertical 16A y después se difunde hacia los primero y segundo grupos 21,22 de orificios de salida de vapor 20.
Al presionar un botón 30 colocado en la parte delantera del mango de la plancha 1, la junta 9 se desplaza a una posición ilustrada en líneas de puntos en la figura 5, en la cual la junta 9 obtura la salida de la chimenea vertical 16A e impide la difusión de vapor hacia el segundo grupo 22 de orificios de salida de vapor 21 permitiendo así enviar todo el flujo de vapor al primer grupo 21 de orificios de salida de vapor 20 situado en la parte delantera de la suela.
El aparato de planchado así realizado tiene la ventaja de comprender un circuito de distribución de vapor que permite la difusión de chorros de vapor a través de la suela con un caudal superior a 70 g/min sin generar un ruido importante. En efecto, la presencia de tetones en saliente a una y otra parte del flujo de vapor en las zonas del circuito de distribución habitualmente sometidas a fuertes turbulencias permite reducir en gran medida las turbulencias y por lo tanto reducir el ruido generado por la circulación del flujo de vapor. Además, al reducir las turbulencias, los tetones en saliente permiten igualmente reducir las pérdidas de carga y por tanto obtener un mayor flujo de vapor a través de la suela.
Finalmente, la presencia de tetones en saliente en el circuito de distribución de vapor presenta igualmente la ventaja de mejorar el intercambio térmico entre la pieza fundida y los eventuales condensados transportados por el vapor, de manera que se disminuye aún más el riesgo de que los condensados sean expulsados por los orificios de salida del vapor.
En una variante de realización no representada, la plancha podrá estar desprovista del dispositivo de distribución de vapor, siendo enviado entonces el vapor a la salida de la segunda cámara a todos los orificios de salida de vapor.
Claims (13)
1. Aparato de planchado a vapor que comprende un generador de vapor a presión (102) y una plancha (1) que comprende una suela de planchado (2) sobre la cual está montado un cuerpo (4) en el interior del cual está dispuesto un circuito de distribución de vapor que conduce el flujo de vapor producido por el generador de vapor (102) a orificios de salida de vapor (20) de la suela (2), caracterizado por que el circuito de distribución de vapor comprende al menos una cámara de expansión (11, 13) que comprende tetones (58, 65) en saliente en dos superficies enfrentadas.
2. Aparato de planchado según la reivindicación 1, en el cual la cámara de expansión (11, 13) comprende varios tetones en saliente (58, 65) dispuestos uno enfrente de otro.
3. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el cual los tetones en saliente (58, 65) se elevan sobre al menos un tercio de la distancia que separa las dos superficies.
4. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual los citados tetones en saliente (58, 65) presentan un contorno redondeado, presentando el contorno de los tetones un radio de curvatura mínimo de 1,5 mm.
5. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual los tetones (58, 65) presentan una forma troncocónica o cilíndrica de revolución.
6. Aparato de planchado a vapor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el cual una capa intermedia (d) desprovista de cualquier obstáculo está dispuesta entre los tetones (58, 65) en saliente de las dos superficies.
7. Aparato de planchado según la reivindicación 6, en el cual la capa intermedia (d) es plana y presenta un grosor comprendido entre 2 mm y 4 mm, extendiéndose los tetones (58, 65) de las dos superficies enfrentadas hasta el borde de la capa intermedia (d).
8. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual el cuerpo (4) comprende una pieza fundida (5) cerrada en su parte superior por una tapa (6) y la cámara de expansión (11, 13) comprende tetones en saliente (58) llevados por la pieza fundida (5) y tetones en saliente (65) llevados por la tapa (6).
9. Aparato de planchado según la reivindicación 8, en el cual los citados tetones (58, 65) están moldeados en la pieza fundida (5) y en la tapa de cierre (6).
10. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en el cual la cámara de expansión (11, 13) está parcialmente dispuesta en una cavidad (61, 63) de la tapa (6).
11. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, en el cual la pieza fundida (5) contiene una resistencia de calentamiento (7).
12. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el cual el circuito de distribución de vapor es alimentado de vapor por un orificio de entrada de vapor (62) dispuesto en la tapa (6) y la cámara de expansión (11, 13) presenta localmente una sección de paso máxima más de treinta veces superior a la sección de paso del orificio de entrada de vapor (62) y más de diez veces superior a la sección de paso acumulada de los orificios de distribución de vapor (50, 54) dispuestos aguas abajo de la cámara de expansión (11 , 13).
13. Aparato de planchado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el cual el circuito de distribución de vapor comprende una primera cámara de expansión (11) dispuesta aguas arriba de un canal de sobrecalentamiento (12) y una segunda cámara de expansión (13) dispuesta aguas abajo del canal de sobrecalentamiento (12), presentando el canal de sobrecalentamiento (12) una sección de paso reducida con respecto a la sección de paso de las primera y segunda cámaras de expansión (11, 13).
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