FR3072099B1 - Tete de defroissage comprenant une chambre interne pourvue de canaux d'expulsion de vapeur - Google Patents
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Abstract
La tête de défroissage (6) comporte comportant un circuit de distribution de vapeur (16) comportant un orifice d'entrée (18) destiné à être connecté à un conduit de vapeur (7) ; et une paroi frontale (10) munie d'une face de traitement (12) comprenant au moins un trou de sortie de vapeur (13) et destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser. Le circuit de distribution de vapeur (16) comporte une chambre interne (21) comprenant une première chambre de diffusion (23) ménagée entre la paroi frontale (10) et une paroi de séparation (24) s'étendant à l'intérieur de la chambre interne (21), et une deuxième chambre de diffusion (25) communiquant avec la première chambre de diffusion (23) et délimitée en partie par la paroi de séparation (24). La chambre interne (21) comporte des canaux d'expulsion de vapeur (29) traversant la première chambre de diffusion (23) et faisant saillie de la face interne (11) de la paroi frontale (10), les canaux d'expulsion de vapeur (29) débouchant dans la deuxième chambre de diffusion (25).
Description
TETE DE DEFROISSAGE COMPRENANT UNE CHAMBRE INTERNE POURVUE DE CANAUX D’EXPULSION DE VAPEUR
La présente invention se rapporte à une tête de défroissage d’un appareil de défroissage à la vapeur.
De façon connue, un appareil de défroissage à la vapeur comporte une unité de base destinée à produire un flux de vapeur, et une tête de défroissage reliée à l’unité de base par un conduit de vapeur dans lequel la vapeur produite par l’unité de base s’échappe librement vers la tête de défroissage, la tête de défroissage comportant une partie arrière formant une poignée de préhension et une partie avant comportant une paroi frontale comprenant une face de traitement destinée à venir en regard d’un vêtement à défroisser et munie de plusieurs trous de sortie de vapeur au travers desquels le flux de vapeur provenant de l’unité de base est diffusé.
Lors de l’utilisation d’une telle tête de défroissage, des gouttes d’eau entraînées par le flux de vapeur généré par l’unité de base, sont susceptibles d’être projetées ou captées par capillarité à travers l’au moins un trou de sortie de vapeur et donc de tacher le vêtement ou le linge à défroisser.
La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir une tête de défroissage qui soit de structure simple et économique, tout en permettant d’empêcher la projection ou la captation par capillarité de gouttes d’eau sur un vêtement ou un linge à défroisser. A cet effet, la présente invention concerne une tête de défroissage comportant un circuit de distribution de vapeur et une paroi frontale munie d’une face de traitement destinée à venir en regard d’un vêtement à défroisser, le circuit de distribution de vapeur comportant un orifice d’entrée destiné à être connecté à un conduit de vapeur, la face de traitement comprenant au moins un trou de sortie de vapeur, caractérisée en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre interne comprenant une première chambre de diffusion ménagée entre une face interne de la paroi frontale et une première face d’une paroi de séparation s’étendant à l’intérieur de la chambre interne, et une deuxième chambre de diffusion communiquant avec la première chambre de diffusion et délimitée en partie par une deuxième face de la paroi de séparation opposée à la première face de la paroi de séparation, et en ce que la chambre interne comporte des canaux d’expulsion de vapeur communiquant avec l’au moins un trou de sortie de vapeur de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne s’échappe à travers les canaux d’expulsion de vapeur et en direction de l’au moins un trou de sortie de vapeur, la première chambre de diffusion étant traversée par les canaux d’expulsion de vapeur, les canaux d’expulsion de vapeur faisant saillie de la face interne de la paroi frontale et débouchant dans la deuxième chambre de diffusion.
Une telle configuration de la tête de défroissage, et plus particulièrement de la chambre interne et des canaux d’expulsion de vapeur, requiert une circulation de la vapeur entrant dans la chambre interne successivement dans la première chambre de diffusion et dans la deuxième chambre de diffusion avant que la vapeur ne puisse pénétrer dans les canaux d’expulsion de vapeur, ce qui favorise une séparation d’au moins une partie des gouttes d’eau entraînées par la vapeur, du flux de vapeur circulant dans la chambre interne, et limite les risques de projections et/ou la captation par capillarité de gouttes d’eau par l’au moins un trou de sortie de vapeur
En outre, la configuration de la chambre interne et des canaux d’expulsion de vapeur implique un écoulement de la vapeur entrant dans la chambre interne autour des canaux d’expulsion de vapeur et donc un réchauffement de ces derniers, avant que la vapeur ne s’échappe à l’extérieur de la tête de défroissage via les canaux d’expulsion de vapeur et l’au moins un trou de sortie de vapeur. Or, un tel réchauffement des canaux d’expulsion de vapeur limite grandement la condensation de gouttes d’eau sur les parois internes des canaux d’expulsion de vapeur, et ainsi la projection de gouttes d’eau à travers l’au moins un trou de sortie de vapeur.
Ainsi, la tête de défroissage selon l’invention présente l'avantage d'être simple et économique à réaliser, tout en limitant grandement les risques de projection de gouttes d’eau sur le vêtement ou le linge à défroisser.
La tête de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première chambre de diffusion est située en amont de la deuxième chambre de diffusion selon la direction de circulation de la vapeur dans la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les canaux d’expulsion de vapeur s’étendent transversalement à la paroi frontale, et par exemple sensiblement perpendiculairement à la paroi frontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface externe de chaque canal d’expulsion de vapeur comporte des nervures, de préférence longitudinales, de sorte à augmenter la surface d’échange thermique entre la vapeur et ledit canal d’expulsion de vapeur. La surface externe de chaque canal d’expulsion de vapeur peut par exemple être crénelée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face de traitement est plane et comporte un contour de forme générale triangulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de distribution de vapeur comporte un canal d’admission comprenant l’orifice d’entrée et un orifice de sortie débouchant dans la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie débouche dans une partie supérieure de la chambre interne, et de préférence au voisinage du sommet de la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie débouche dans la première chambre de diffusion, et par exemple au voisinage du sommet de la première chambre de diffusion.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission présente une section de passage constante. Cette configuration du canal d’admission permet d’assurer une vitesse constante de la vapeur tout au long de son parcours dans le canal d’admission, lui évitant de refroidir par détente dans un espace plus vaste. Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission présente une section de passage circulaire au niveau de l’orifice d’entrée et une section de passage aplatie au niveau de l’orifice de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission présente un coude à 90° en amont de l’orifice de sortie. La présence d’un tel coude induit une accélération du flux de vapeur s’écoulant dans le canal d’admission, et favorise donc la séparation des gouttes d’eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur. Ces gouttes d’eau séparées sont plus particulièrement projetées sur une paroi extérieure du coude, et sont ensuite soufflées par le flux de vapeur le long de la paroi frontale et à l’opposé de l’orifice de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le coude présente un rayon de courbure interne compris entre 3,5 et 4,5 mm et un rayon de courbure externe compris entre 9 et 11 mm. Avantageusement, le coude présente un rayon de courbure interne de 4 mm et un rayon de courbure externe de 10 mm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face de traitement comprend plusieurs trous de sortie de vapeur, et chaque canal d’expulsion de vapeur coïncide avec un trou de sortie de vapeur respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les canaux d’expulsion de vapeur présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d’admission.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’expulsion de vapeur a une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l’opposé de l’orifice de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’expulsion de vapeur a une section de passage en forme de goutte d’eau pointant à l’opposé de l’orifice de sortie, et par exemple pointant vers le bas.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’expulsion de vapeur comporte une nervure de barrage qui fait saillie à l’intérieur dudit canal d’expulsion de vapeur et qui forme un barrage s’opposant à l’écoulement de gouttelettes d’eau le long dudit canal d’expulsion de vapeur en direction de l’au moins un trou de sortie de vapeur. Ces dispositions participent encore à empêcher la projection de gouttelettes d’eau par l’au moins un trou de sortie de vapeur.
Avantageusement, la nervure de barrage de chaque canal d’expulsion de vapeur est disposée sensiblement au niveau d’une extrémité du canal d’expulsion de vapeur respectif tournée vers l’au moins un trou de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque canal d’expulsion de vapeur comporte une ouverture inférieure débouchant dans la chambre interne, et de préférence dans la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent l’évacuation des quelques condensais éventuellement formés dans chaque canal d’expulsion de vapeur vers la chambre interne, ce qui limite encore les risques que des gouttelettes d’eau soient projetées à l’extérieur de la tête de défroissage via l’au moins un trou de sortie de vapeur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre interne comporte un orifice d’évacuation de condensât communiquant avec un circuit de retour de condensât. Ces dispositions permettent d’évacuer, à l’extérieur de la chambre interne, les condensais qui se sont formés dans la chambre interne, et donc de limiter encore les risques de projection de gouttes d’eau à travers l’au moins un trou de sortie de vapeur. En particulier, les gouttes d’eau séparées dans le coude, sont soufflées par le flux de vapeur le long de la paroi frontale et en direction de l’orifice d’évacuation de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice d’évacuation de condensât est disposé à la base de la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre interne comprend une paroi inférieure comportant l’orifice d’évacuation de condensât. L’orifice d’évacuation de condensât est par exemple disposé dans une portion centrale de la paroi inférieure de la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi inférieure est courbée. Ces dispositions favorisent encore une séparation d’au moins une partie des gouttes d’eau entraînées par la vapeur s’écoulant dans la chambre interne du flux de vapeur, et limitent encore les risques de projections de gouttes d’eau par l’au moins un trou de sortie de vapeur. En effet, les gouttelettes d’eau les plus grosses transportées par la vapeur restent collées contre la surface courbe sous l’effet de la force centrifuge.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de retour de condensât comporte une cavité de stockage de condensât ménagée dans la tête de défroissage, avantageusement sous la paroi inférieure de la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cavité de stockage de condensât est agencée de telle sorte que, lorsque la tête de défroissage est inclinée par rapport à l’horizontale, une paroi de la cavité de stockage de condensât empêche un écoulement des condensais contenus dans la cavité de stockage de condensât dans la chambre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les canaux d’expulsion de vapeur sont situés à distance de l’orifice d’évacuation de condensât, et avantageusement de la cavité de stockage de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première chambre de diffusion présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent d’accélérer la vapeur s’écoulant dans la première chambre de diffusion, et donc de favoriser le soufflage des condensais à l’opposé de l’orifice d’entrée, et en particulier vers l’orifice d’évacuation de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice d’évacuation de condensât débouche dans la cavité de stockage de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de retour de condensât débouche dans le conduit de vapeur ou dans le canal d’admission. Ces dispositions permettent de rediriger les condensais dans le conduit de vapeur de sorte que les condensais glissent par gravité le long du conduit de vapeur, et retombent dans le générateur de vapeur de l’unité de base où ils seront ensuite re-vaporisés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de retour de condensât comporte un canal de retour comprenant une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice d’évacuation de condensât, et une deuxième portion d’extrémité opposée à la première portion d’extrémité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième portion d’extrémité du canal de retour fait saillie dans le canal d’admission, par exemple de plusieurs millimètres. Ces dispositions permettent notamment d’empêcher tout condensât qui s’écoulerait le long de la paroi interne du canal d’admission en direction de l’orifice d’entrée du canal d’admission, de pénétrer dans le canal de retour et de le remplir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième portion d’extrémité du canal de retour fait saillie dans le canal d’admission à proximité de l’orifice d’entrée du canal d’admission.
Avantageusement, la deuxième portion d’extrémité du canal de retour est biseautée. Ces dispositions permettent de diriger le liquide s’écoulant dans le canal de retour vers la pointe de ce dernier et donc d’aider au désengorgement du canal de retour. De plus, cette forme biseautée du canal de retour permet de faciliter le passage du flux de vapeur, s’écoulant dans le canal d’admission, de part et d’autre de cet obstacle. Le fait que le canal de retour soit biseauté permet également d’éviter en partie que de la vapeur pénètre dans le canal de retour lors du premier passage de vapeur dans la tête de défroissage (lors d’un fonctionnement classique, la présence d’eau dans le canal de retour empêche la vapeur de remonter dans celui-ci).
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal de retour est configuré pour être incliné par rapport à l’horizontale lorsque la paroi frontale s’étend sensiblement verticalement. Ces dispositions favorisent un écoulement des condensais contenus dans la cavité de stockage de condensât vers le conduit de vapeur ou le canal d’admission, et évident donc une accumulation de condensais dans la cavité de cavité de stockage de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal de retour présente une section de passage sensiblement constante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première portion d’extrémité du canal de retour débouche dans la cavité de stockage de condensât.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage comporte un corps principal délimitant au moins en partie la chambre interne, et une semelle rapportée sur le corps principal et comportant la paroi frontale et les canaux d’expulsion de vapeur. Avantageusement, la semelle est monobloc et est en manière plastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la semelle comporte en outre la paroi de séparation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comporte une surface de butée contre laquelle prend appui la paroi de séparation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête de défroissage comporte un orifice de nettoyage débouchant dans la cavité de stockage de condensât, et la paroi frontale ferme de manière amovible l’orifice de nettoyage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps principal comporte une cavité interne et une ouverture d’accès débouchant dans la cavité interne, la paroi frontale fermant, de préférence de manière amovible, l’ouverture d’accès. Avantageusement, la chambre interne est délimitée par les parois internes de la cavité interne et la paroi frontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le canal d’admission comporte au moins une nervure de guidage s’étendant sur au moins une partie de la longueur du canal d’admission et configurée pour guider la vapeur s’écoulant dans le canal d’admission.
La présente invention concerne en outre un appareil de défroissage comprenant une unité de base pourvue d’un générateur de vapeur et une tête de défroissage telles que précédemment décrites.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de retour de condensât débouche dans un réservoir porté par l’unité de base. L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de cette tête de défroissage. - la figure 1 est une vue en perspective d’un appareil de défroissage à la vapeur selon un premier mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d’une tête de défroissage appartenant à l’appareil de défroissage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la tête de défroissage de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue éclatée en perspective de la tête de défroissage de la figure 2 ; - la figure 5 est une vue de dessus d’une semelle de la tête de défroissage de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue en perspective de la semelle de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en coupe en perspective de la semelle de la figure 5 ; - la figure 8 est une vue éclatée en perspective d’une tête de défroissage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; - la figure 9 est une vue schématique d’un appareil de défroissage selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
On notera que dans ce document, les termes "inférieur", "supérieur", "avant", et "arrière" employés pour décrire l’appareil de défroissage font référence à cet appareil de défroissage lorsqu’une semelle de ce dernier s’étend verticalement et est en conditions normales d’usage.
Les figures 1 à 7 représentent un appareil de défroissage 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’appareil de défroissage 2 comprend une unité de base 3 pourvue d’un réservoir de liquide 4 et d’un générateur de vapeur 5, et une tête de défroissage 6 reliée par un conduit de vapeur 7, par exemple flexible, à l’unité de base 3, de telle sorte que la vapeur produite par le générateur de vapeur 5 s’échappe librement vers la tête de défroissage 6 via le conduit de vapeur 7.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, la tête de défroissage 6 comporte une partie arrière 8 formant une poignée de préhension, et une partie avant 9 comprenant une paroi frontale 10 munie d’une face interne 11 et d’une face de traitement 12 destinée à venir en regard d’un vêtement à défroisser comportant au moins un trou de sortie de vapeur 13. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la face de traitement 12 est munie d’une pluralité de trous de sortie de vapeur 13, et présente un contour de forme générale triangulaire, avec des bords courbes. De façon avantageuse, la face de traitement 12 est plane.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la partie arrière 8 et la partie avant 9 de la tête de défroissage 6 sont constituées par l’assemblage d’un corps principal 14 en matière plastique, et d’une semelle 15, également en matière plastique, qui comporte la paroi frontale 10 et qui est rapportée par exemple par vissage, ou par tout autre moyen de fixation, sur le corps principal 14.
La tête de défroissage 6 comporte en outre un circuit de distribution de vapeur 16 comportant un canal d’admission 17 comprenant un orifice d’entrée 18 relié au conduit de vapeur 7, et un orifice de sortie 19. Le circuit de distribution de vapeur 16 comporte en outre une chambre interne 21 dans laquelle débouche l’orifice de sortie 19. Avantageusement, l’orifice de sortie 19 débouche dans la chambre interne 21 tangentiellement à la paroi frontale 10, et de préférence au voisinage du sommet de la chambre interne 21, de sorte que la vapeur provenant du conduit de vapeur 7 et sortant de l’orifice de sortie 19 s’écoule le long de la paroi frontale 10. Le canal d’admission 17 présente de façon avantageuse une section de passage constante, qui est par exemple circulaire au niveau de l’orifice d’entrée 18 et qui est par exemple aplatie au niveau de l’orifice de sortie 19.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le canal d’admission 17 présente un coude 22 qui est à 90° et qui est situé en amont de l’orifice de sortie 19. Le coude 22 peut par exemple présenter un rayon de courbure interne d’environ 4 mm et un rayon de courbure externe d’environ 10 mm.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte une première chambre de diffusion 23 ménagée entre la face interne 11 de la paroi frontale 10 et une première face 24.1 d’une paroi de séparation 24 s’étendant à l’intérieur de la chambre interne 21, et une deuxième chambre de diffusion 25 en communication avec la première chambre de diffusion 23 et délimitée en partie par une deuxième face 24.2 de la paroi de séparation 24 opposée à la première face 24.1 de la paroi de séparation 24. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, l’orifice de sortie 19 débouche dans la première chambre de diffusion 23, et la première chambre de diffusion 23 présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion 23. Avantageusement, le corps principal 14 comporte une surface de butée 26 (voir la figure 4) contre laquelle prend appui la paroi de séparation 24, et la paroi de séparation 24 s’étend sensiblement parallèlement à la paroi frontale 10.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la chambre interne 21 est délimitée par les parois internes d’une cavité interne 27 ménagée dans le corps principal 14 et par la face interne de la paroi frontale 10. Le corps principal 14 peut éventuellement comporter une ouverture d’accès 28 qui débouche dans la cavité interne 27, et qui est fermée, de préférence de manière amovible, par la paroi frontale 10.
Comme montré sur les figures 3, 5 et 6, la chambre interne 21 comporte des canaux d’expulsion de vapeur 29 s’étendant transversalement à la paroi frontale 10, et avantageusement perpendiculairement à la paroi frontale, et communiquant avec les trous de sortie de vapeur 13, de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne 21 s’échappe à travers les canaux d’expulsion de vapeur 29 et en direction des trous de sortie de vapeur 13. Avantageusement, la première chambre de diffusion 23 est traversée par les canaux d’expulsion de vapeur 29, et les canaux d’expulsion de vapeur 29 font saillie de la face interne de la paroi frontale 10 et débouchent dans la deuxième chambre de diffusion 25. De façon avantageuse, les canaux d’expulsion de vapeur 29 présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d’admission 17.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d’expulsion de vapeur 29 coïncide avec un trou de sortie de vapeur 13 respectif, et la semelle 15 comporte les canaux d’expulsion de vapeur 29 et la paroi de séparation 24.
Chaque canal d’expulsion de vapeur 29 a de préférence une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l’opposé de l’orifice de sortie 19, et plus particulièrement vers le bas. Ces dispositions favorisent une redirection des quelques gouttelettes d’eau éventuellement condensées sur les parois internes de chaque canal d’expulsion de vapeur 29 vers une partie inférieure de ce dernier.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d’expulsion de vapeur 29 comporte une nervure de barrage 31 qui fait saillie à l’intérieur du canal d’expulsion de vapeur 29 respectif, en étant avantageusement inclinée vers l’intérieur de la chambre interne 21, et qui forme un barrage s’opposant à l’écoulement de gouttelettes d’eau le long du canal d’expulsion de vapeur 29 respectif en direction des trous de sortie de vapeur 13, et plus particulièrement du trou de sortie de vapeur 13 respectif.
Comme montré sur la figure 6, chaque canal d’expulsion de vapeur 29 comporte une ouverture inférieure 32 débouchant dans la chambre interne 21, et de préférence dans la première chambre de diffusion 23. En outre, comme montré sur la figure 5, la surface externe de chaque canal d’expulsion de vapeur 29 comporte avantageusement des nervures, de préférence longitudinales, de sorte à augmenter la surface d’échange thermique entre la vapeur circulant dans la première chambre de diffusion 23 et ledit canal d’expulsion de vapeur 29. La surface externe de chaque canal d’expulsion de vapeur 29 peut par exemple être crénelée.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte également un orifice d’évacuation de condensât 33 communiquant avec un circuit de retour de condensât 34. De façon avantageuse, la chambre interne 21 comprend une paroi inférieure 35, par exemple courbée, dans laquelle est ménagé l’orifice d’évacuation de condensât 33.
Le circuit de retour de condensât 34 comporte avantageusement une cavité de stockage de condensât 36 ménagée dans la tête de défroissage 6 et, par exemple dans le corps principal 14. La cavité de stockage de condensât 36 est plus particulièrement disposée sous la paroi inférieure 35 courbée de la chambre interne 21, et l’orifice d’évacuation de condensât 33 débouche dans la cavité de stockage de condensât 36. Avantageusement, la tête de défroissage 6 comporte un orifice de nettoyage 37 (voir la figure 4) débouchant dans la cavité de stockage de condensât 36, et la paroi frontale 10 ferme de manière amovible et étanche l’orifice de nettoyage 37.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le circuit de retour de condensât 34 comporte en outre un canal de retour 38 comprenant une première portion d’extrémité 38.1 débouchant dans la cavité de stockage de condensât 36, et une deuxième portion d’extrémité 38.2 opposée à la première portion d’extrémité 38.1 et débouchant dans le canal d’admission 17, par exemple à proximité de l’orifice d’entrée 18 du canal d’admission 17. La deuxième portion d’extrémité 38.2 du canal de retour 38 peut par exemple être biseautée et faire saillie de plusieurs millimètres dans le canal d’admission 17. Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention non représentée sur les figures, la deuxième portion d’extrémité 38.2 pourrait déboucher dans le conduit de vapeur 7.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, le canal de retour 38 est configuré pour être incliné par rapport à l’horizontale lorsque la paroi frontale 10 s’étend sensiblement verticalement. Le canal de retour 38 peut avantageusement présenter une section de passage sensiblement constante.
Le fonctionnement de l’appareil de défroissage 2 ainsi réalisé va maintenant être décrit.
Lorsqu’un utilisateur souhaite défroisser un vêtement, il remplit le réservoir de liquide 4 de l’unité de base 3 avec par exemple de l’eau, puis appui sur un bouton de mise en marche de l’appareil de défroissage 2. Le générateur de vapeur 5 est alors alimenté électriquement de manière à générer de la vapeur qui s’échappe du générateur de vapeur 5 en direction de l’orifice d’entrée 18 du canal d’admission 17. La vapeur provenant du générateur de vapeur 5 s’écoule alors le long du canal d’admission 17, pénètre dans la chambre interne 21 via l’orifice de sortie 19 et est répartie sur une partie importante de la largeur de la face interne de la paroi frontale 10, du fait que le canal d’admission 17 présente une section de passage aplatie au niveau de l’orifice de sortie 19. Puis, la vapeur ayant pénétré dans la chambre interne 21 s’écoule en direction de la base de la chambre interne 21 et autour des canaux d’expulsion de vapeur 29, de manière à réchauffer ces derniers, avant d’être redirigée vers la deuxième chambre de diffusion 25 par la paroi inférieure 35 de la chambre interne 21. Enfin, la vapeur s’écoule à travers les canaux d’expulsion de vapeur 29 et est diffusée à l’extérieur de la tête de défroissage 6, au travers des trous de sortie de vapeur 13.
La présence du coude 22 en amont de l’orifice de sortie 19 induit une accélération du flux de vapeur s’écoulant dans le canal d’admission 17, et favorise donc la séparation des gouttes d’eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur, tandis que la configuration de l’orifice de sortie 19 assure un soufflage, par le flux de vapeur, des gouttes d’eau séparées le long de la paroi frontale 10 et en direction de l’orifice d’évacuation de condensât 33, où ces dernières sont évacuées dans la cavité de stockage de condensât 36.
En outre, la forme des canaux d’expulsion de vapeur 29 et le fait que ces derniers comportent des ouvertures inférieures 32 permettent aux condensais éventuellement formés dans les canaux d’expulsion de vapeur 29 (une telle formation étant limitée du fait du chauffage préalable des canaux d’expulsion de vapeur 29 par la vapeur s’écoulant dans la première chambre de diffusion 23) de tomber par gravité dans la chambre interne 21 et d’être évacués hors de cette dernière via l’orifice d’évacuation de condensât 33.
Les condensais contenus dans la cavité de stockage de condensât 36 sont alors redirigés vers le conduit de vapeur 7, via le canal de retour 38, de sorte que les condensais glissent par gravité le long du conduit de vapeur 7, et retombent dans le générateur de vapeur 5 de l’unité de base 3 où ils seront ensuite re-vaporisés.
La figure 8 représente une tête de défroissage 6 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel le circuit de retour de condensât 34 comporte un raccord 39 prévu sur la tête de défroissage 6 et relié à la cavité de stockage de condensât 36, le raccord 39 étant destiné à être raccordé à un conduit de retour relié à l’unité de base 3, et par exemple au générateur de vapeur 5, et dans lequel le canal d’admission 17 comporte au moins une nervure de guidage 41 s’étendant le long du canal d’admission 17 et configurée pour guider la vapeur s’écoulant dans le canal d’admission 17. Avantageusement, le canal d’admission 17 comporte une pluralité de nervures de guidage 41 s’étendant le long du canal d’admission 17.
La figure 9 représente un appareil de défroissage 2 selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans lequel le circuit de retour de condensât 34 débouche dans un réservoir porté par l’unité de base 3, tel qu’un réservoir additionnel 42 positionné sous le réservoir de liquide 4. Le circuit de retour de condensât 34 peut par exemple comprendre en outre un siphon 43 relié au réservoir additionnel 42, et un conduit de retour 44, par exemple souple, relié d’une part à la cavité de stockage de condensât 36 et d’autre part au siphon 43. Un tel siphon 43 permet d’éviter que l’air, la vapeur ou l’eau contenu(e) dans le réservoir additionnel 42 remplisse le conduit de retour 44 et empêche les condensais de redescendre le long du conduit de retour 44.
Bien entendu, l'Invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d’exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.
Claims (20)
- REVENDICATIONS1. Tête de défroissage (6) comportant un circuit de distribution de vapeur (16) et une paroi frontale (10) munie d’une face de traitement (12) destinée à venir en regard d’un vêtement à défroisser, le circuit de distribution de vapeur (16) comportant un orifice d’entrée (18) destiné à être connecté à un conduit de vapeur (7), la face de traitement (12) comprenant au moins un trou de sortie de vapeur (13), caractérisée en ce que le circuit de distribution de vapeur (16) comporte une chambre interne (21) comprenant une première chambre de diffusion (23) ménagée entre une face interne (11 ) de la paroi frontale (10) et une première face (24.1) d’une paroi de séparation (24) s’étendant à l’intérieur de la chambre interne (21), et une deuxième chambre de diffusion (25) communiquant avec la première chambre de diffusion (23) et délimitée en partie par une deuxième face (24.2) de la paroi de séparation (24) opposée à la première face (24.1) de la paroi de séparation (24), et en ce que la chambre interne (21 ) comporte des canaux d’expulsion de vapeur (29) communiquant avec l’au moins un trou de sortie de vapeur (13) de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne (21) s’échappe à travers les canaux d’expulsion de vapeur (29) et en direction de l’au moins un trou de sortie de vapeur (13), la première chambre de diffusion (23) étant traversée par les canaux d’expulsion de vapeur (29), les canaux d’expulsion de vapeur (29) faisant saillie de la face interne (11) de la paroi frontale (10) et débouchant dans la deuxième chambre de diffusion (25).
- 2. Tête de défroissage (6) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit de distribution de vapeur (16) comporte un canal d’admission (17) comprenant l’orifice d’entrée (18) et un orifice de sortie (19) débouchant dans la chambre interne (21).
- 3. Tête de défroissage (6) selon la revendication 2, dans laquelle le canal d’admission (17) présente une section de passage constante.
- 4. Tête de défroissage (6) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le canal d’admission (17) présente une section de passage circulaire au niveau de l’orifice d’entrée (18) et une section de passage aplatie au niveau de l’orifice de sortie (19).
- 5. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le canal d’admission (17) présente un coude (22) à 90° en amont de l’orifice de sortie (19).
- 6. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l’orifice de sortie (19) débouche dans une partie supérieure de la chambre interne (21).
- 7. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans l’orifice de sortie (19) débouche dans la chambre interne (21) tangentiellement à la paroi frontale (10) de sorte que la vapeur sortant de l’orifice de sortie (19) s’écoule le long de la paroi frontale (10).
- 8. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la première chambre de diffusion (23) présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion (23).
- 9. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle les canaux d’expulsion de vapeur (29) s’étendent transversalement à la paroi frontale (10).
- 10. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la face de traitement (12) comprend plusieurs trous de sortie de vapeur (13), et chaque canal d’expulsion de vapeur (29) coïncide avec un trou de sortie de vapeur (13) respectif.
- 11. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle les canaux d’expulsion de vapeur (29) présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d’admission (17).
- 12. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque canal d’expulsion de vapeur (29) a une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l’opposé de l’orifice de sortie (19).
- 13. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle chaque canal d’expulsion de vapeur (29) comporte une nervure de barrage (31) qui fait saillie à l’intérieur dudit canal d’expulsion de vapeur (29) et qui forme un barrage s’opposant à l’écoulement de gouttelettes d’eau le long dudit canal d’expulsion de vapeur (29) en direction de l’au moins un trou de sortie de vapeur (13).
- 14. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la chambre interne (21) comporte un orifice d’évacuation de condensât (33) communiquant avec un circuit de retour de condensât (34).
- 15. Tête de défroissage (6) selon la revendication 14, dans laquelle la chambre interne (21) comprend une paroi inférieure (35) comportant l’orifice d’évacuation de condensât (33).
- 16. Tête de défroissage (6) selon la revendication 15, dans laquelle la paroi inférieure (35) est courbée.
- 17. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, dans laquelle le circuit de retour de condensât (34) comporte une cavité de stockage de condensât (36) ménagée dans la tête de défroissage (6).
- 18. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 14 à 17, dans laquelle le circuit de retour de condensât (34) débouche dans le conduit de vapeur (7) ou dans le canal d’admission (17).
- 19. Tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, laquelle comporte un corps principal (14) délimitant au moins en partie la chambre interne (21), et une semelle (15) rapportée sur le corps principal (14) et comportant la paroi frontale (10) et les canaux d’expulsion de vapeur (29).
- 20. Appareil de défroissage (2) comprenant une unité de base (3) pourvue d’un générateur de vapeur (5), et une tête de défroissage (6) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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