EP3467188B1 - Tête de défroissage comprenant une chambre interne pourvue de canaux d' expulsion de vapeur - Google Patents

Tête de défroissage comprenant une chambre interne pourvue de canaux d' expulsion de vapeur Download PDF

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EP3467188B1
EP3467188B1 EP18198087.1A EP18198087A EP3467188B1 EP 3467188 B1 EP3467188 B1 EP 3467188B1 EP 18198087 A EP18198087 A EP 18198087A EP 3467188 B1 EP3467188 B1 EP 3467188B1
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EP
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steam
removal head
crease removal
internal chamber
channel
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EP3467188A1 (fr
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Maxime JAVIT
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SEB SA
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SEB SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F87/00—Apparatus for moistening or otherwise conditioning the article to be ironed or pressed

Definitions

  • the present invention relates to a steamer head of a steamer.
  • US 2015 / 0252518A1 D1 describes an ironing head comprising a steam distribution circuit and a front wall provided with a treatment face intended to come opposite a garment to be ironed, the steam distribution circuit comprising an inlet orifice intended to be connected to a steam duct, said intake channel has an internal chamber and in that the internal chamber comprising steam expulsion channels communicating with the at least one steam outlet hole so that the steam present in the internal chamber escapes through the steam expulsion channels and in the direction of the at least one vapor outlet hole.
  • a steam ironing apparatus comprises a base unit intended to produce a flow of steam, and a steaming head connected to the base unit by a steam duct in which the steam produced by the unit base freely escapes to the steaming head, the steaming head comprising a rear part forming a grip handle and a front part comprising a front wall comprising a treatment face intended to come next to a garment to be steamed and provided with several steam outlet holes through which the flow of steam from the base unit is diffused.
  • drops of water entrained by the steam flow generated by the base unit may be projected or captured by capillarity through the at least one hole steam outlet and therefore stain the garment or linen to be ironed.
  • the present invention aims to remedy this drawback.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a smoothing head which is simple and economical in structure, while making it possible to limit the risk of projection or capture by capillarity of drops of water on a garment or a ironing cloth.
  • the present invention relates to a steaming head comprising a steam distribution circuit and a front wall provided with a treatment face intended to come opposite a garment to be steamed, the steam distribution circuit comprising a inlet orifice intended to be connected to a vapor conduit, the treatment face comprising at least one steam outlet, characterized in that the steam distribution circuit includes an internal chamber comprising a first diffusion chamber formed between an internal face of the front wall and a first face of a partition wall extending inside the internal chamber, and a second diffusion chamber communicating with the first diffusion chamber and delimited in part by a second side of the partition wall opposite the first side of the partition wall, and in that the internal chamber has steam expulsion channels communicating with the at least one steam outlet hole so that the steam present in the internal chamber escapes through the steam expulsion channels and towards the at least one vapor outlet hole, the first diffusion chamber being traversed by the steam expulsion channels, the channels steam expulsion projecting from the internal face of the front wall and opening into the second diffusion chamber.
  • Such a configuration of the steaming head, and more particularly of the internal chamber and of the steam expulsion channels, promotes a circulation of the steam entering the internal chamber successively in the first diffusion chamber and in the second diffusion chamber. before steam can enter the steam expulsion channels, which promotes separation of at least some of the water droplets entrained by the steam, from the flow of steam circulating in the internal chamber, and limits the risk of projections and / or capillary capture of water drops by the at least one vapor outlet hole
  • the configuration of the internal chamber and the steam expulsion channels generates a flow of the steam entering the internal chamber around the steam expulsion channels and therefore a heating of the latter, before the steam s 'escapes outside the steaming head via the steam expulsion channels and the at least one steam outlet hole.
  • a heating of the vapor expulsion channels greatly limits the condensation of drops of water on the internal walls of the vapor expulsion channels, and thus the projection of drops of water through the at least one hole. steam outlet.
  • the smoothing head according to the invention has the advantage of being simple and economical to produce, while greatly limiting the risks of projection of drops of water on the garment or linen to be ironed.
  • the smoothing head can also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the first diffusion chamber is located upstream of the second diffusion chamber in the direction of circulation of the vapor in the internal chamber.
  • the vapor expulsion channels extend transversely to the front wall, and for example substantially perpendicular to the front wall.
  • each vapor expulsion channel has ribs, preferably longitudinal, so as to increase the heat exchange surface between the vapor and said vapor expulsion channel .
  • the external surface of each vapor expulsion channel can for example be crenellated.
  • the treatment face is planar and has an outline of generally triangular shape.
  • the steam distribution circuit comprises an intake channel comprising the inlet orifice and an outlet orifice opening into the internal chamber.
  • the outlet orifice opens into the internal chamber at a location suitable for the trajectory of the water drops entrained by the flow of vapor, and projected into the internal chamber at the level of the 'outlet, does not pass through at least one steam outlet hole.
  • the outlet orifice opens into an upper part of the internal chamber, and preferably in the vicinity of the top of the internal chamber.
  • the outlet orifice opens into the first diffusion chamber, and for example in the vicinity of the top of the first diffusion chamber.
  • the intake channel has a constant passage section. This configuration of the intake channel makes it possible to ensure a constant speed of the vapor throughout its course in the intake channel, preventing it from cooling by expansion in a larger space.
  • the intake channel has a circular passage section at the inlet orifice and a flat passage section at the outlet orifice.
  • the intake channel has a 90 ° bend upstream of the outlet orifice.
  • the presence of such an elbow induces an acceleration of the flow of steam flowing in the intake channel, and therefore promotes the separation of the drops of water which are entrained by the flow of steam, from the flow of steam. These separate water drops are more particularly projected onto an outer wall of the elbow, and are then blown by the flow of vapor along the front wall and opposite the outlet orifice.
  • the elbow has an internal radius of curvature between 3.5 and 4.5 mm and an external radius of curvature between 9 and 11 mm.
  • the elbow has an internal radius of curvature of 4 mm and an external radius of curvature of 10 mm.
  • the treatment face comprises several steam outlet holes, and each steam expulsion channel coincides with a respective steam outlet hole.
  • the steam expulsion channels have a cumulative passage section corresponding substantially to the passage section of the intake channel.
  • each steam expulsion channel has a passage section which is oblong and which has a width which decreases opposite the outlet orifice.
  • each steam expulsion channel has a passage section in the form of a teardrop pointing opposite the outlet orifice, and for example pointing downwards.
  • each vapor expulsion channel has a barrier rib which projects inside said expulsion channel vapor and which forms a barrier opposing the flow of water droplets along said vapor expulsion channel towards the at least one vapor outlet hole.
  • the barrier rib of each steam expulsion channel is disposed substantially at one end of the respective steam expulsion channel facing the at least one vapor outlet hole.
  • each steam expulsion channel has a lower opening opening into the internal chamber, and preferably into the first diffusion chamber.
  • the internal chamber comprises a condensate discharge orifice communicating with a condensate return circuit.
  • the condensate discharge orifice is disposed at a place towards which the water present in the internal chamber flows naturally by gravity when the smoothing head is oriented in a usual position of use.
  • the condensate discharge orifice is arranged at the base of the internal chamber.
  • the internal chamber comprises a lower wall comprising the condensate discharge orifice.
  • the condensate discharge orifice is for example arranged in a central portion of the lower wall of the internal chamber.
  • the bottom wall is curved.
  • These provisions further promote a separation of at least a portion of the water drops entrained by the steam flowing in the internal chamber of the steam flow, and further limit the risks of projections of water drops by the at least a steam outlet hole. Indeed, the largest water droplets transported by the vapor remain stuck against the curved surface under the effect of centrifugal force.
  • the condensate return circuit comprises a condensate storage cavity formed in the smoothing head, advantageously under the bottom wall of the internal chamber.
  • the condensate storage cavity is arranged such that, when the steaming head is inclined relative to the horizontal, a wall of the condensate storage cavity prevents a flow of the condensates contained in the condensate storage cavity in the internal chamber.
  • the steam expulsion channels are located at a distance from the condensate discharge orifice, and advantageously from the condensate storage cavity.
  • the first diffusion chamber has a passage section gradually decreasing according to the direction of circulation of the vapor in the first diffusion chamber.
  • the condensate discharge orifice opens into the condensate storage cavity.
  • the condensate return circuit opens into the steam duct or into the intake channel.
  • the condensate return circuit comprises a return channel comprising a first end portion fluidly connected to the condensate discharge orifice, and a second end portion opposite to the first end portion.
  • the second end portion of the return channel projects into the intake channel, for example by several millimeters.
  • the second end portion of the return channel projects into the intake channel near the inlet of the intake channel.
  • the second end portion of the return channel is bevelled.
  • These provisions make it possible to direct the liquid flowing in the return channel towards the tip of the latter and therefore to assist in the relief of the return channel.
  • this beveled shape of the return channel makes it possible to facilitate the passage of the vapor flow, flowing in the intake channel, on either side of this obstacle.
  • the fact that the return channel is bevelled also makes it possible in part to prevent steam from entering the return channel during the first passage of steam into the steaming head (during conventional operation, the presence of water in the return channel prevents steam from rising in it).
  • the return channel is configured to be inclined relative to the horizontal when the front wall extends substantially vertically.
  • the return channel has a substantially constant passage section.
  • the first end portion of the return channel opens into the condensate storage cavity.
  • the smoothing head comprises a main body at least partially delimiting the internal chamber, and a soleplate attached to the main body and comprising the front wall and the steam expulsion channels.
  • the sole is a single piece and is made of plastic.
  • the sole further comprises the partition wall.
  • the main body has an abutment surface against which the partition wall bears.
  • the smoothing head has a cleaning orifice opening into the condensate storage cavity, and the front wall removably closes the cleaning orifice.
  • the main body comprises an internal cavity and an access opening opening into the internal cavity, the front wall closing, preferably removably, the access opening.
  • the internal chamber is delimited by the internal walls of the internal cavity and the front wall.
  • the intake channel comprises at least one guide rib extending over at least part of the length of the intake channel and configured to guide the steam flowing in the channel of admission.
  • the present invention further relates to a steamer comprising a base unit provided with a steam generator and a steamer head as previously described.
  • the condensate return circuit opens into a tank carried by the base unit.
  • the Figures 1 to 7 represent a steamer 2 according to a first embodiment of the invention.
  • the steamer 2 comprises a base unit 3 provided with a liquid reservoir 4 and a steam generator 5, and a steamer head 6 connected by a steam duct 7, for example flexible, to the base unit 3, so that the steam produced by the steam generator 5 freely escapes to the steaming head 6 via the steam duct 7.
  • the smoothing head 6 comprises a rear part 8 forming a grip handle, and a front part 9 comprising a front wall 10 provided with an internal face 11 and a treatment face 12 intended to come opposite a garment to be smoothed out comprising at least one steam outlet hole 13.
  • the treatment face 12 is provided with a plurality of steam outlet holes 13, and has an outline of generally triangular shape, with curved edges.
  • the treatment face 12 is flat.
  • the rear part 8 and the front part 9 of the smoothing head 6 are constituted by the assembly of a main body 14 of plastic material, and of a sole 15, also of plastic material, which comprises the front wall 10 and which is attached for example by screwing, or by any other means of fixing, to the main body 14.
  • the smoothing head 6 further comprises a steam distribution circuit 16 comprising an intake channel 17 comprising an inlet orifice 18 connected to the steam duct 7, and an outlet orifice 19.
  • the steam distribution circuit 16 further includes an internal chamber 21 into which the outlet orifice 19 opens.
  • the outlet orifice 19 opens into the internal chamber 21 tangentially to the front wall 10, and preferably in the vicinity of the top of the internal chamber 21 , so that the steam coming from the steam duct 7 and leaving the outlet orifice 19 flows along the front wall 10.
  • the inlet channel 17 advantageously has a constant passage section, which is for example circular at the inlet 18 and which is for example flattened at the outlet 19.
  • the intake channel 17 has a bend 22 which is at 90 ° and which is located upstream of the outlet orifice 19.
  • the bend 22 may for example have an internal radius of curvature of approximately 4 mm and a radius about 10 mm external curvature.
  • the internal chamber 21 comprises a first diffusion chamber 23 formed between the internal face 11 of the front wall 10 and a first face 24.1 of a partition wall 24 extending inside the internal chamber 21, and a second diffusion chamber 25 in communication with the first diffusion chamber 23 and partly delimited by a second face 24.2 of the partition wall 24 opposite to the first face 24.1 of the partition wall 24.
  • the outlet orifice 19 opens into the first diffusion chamber 23, and the first diffusion chamber 23 has a passage section progressively decreasing according to the direction of circulation of the vapor in the first diffusion chamber 23.
  • the body main 14 has a stop surface 26 (see the figure 4 ) against which the partition wall 24 is supported, and the partition wall 24 extends substantially parallel to the front wall 10.
  • the internal chamber 21 is delimited by the internal walls of an internal cavity 27 formed in the main body 14 and by the internal face of the front wall 10.
  • the main body 14 may possibly include an access opening 28 which opens into the internal cavity 27, which is closed, preferably removably, by the front wall 10.
  • the internal chamber 21 comprises steam expulsion channels 29 extending transversely to the front wall 10, and advantageously perpendicular to the front wall, and communicating with the steam outlet holes 13, so that the steam present in the internal chamber 21 escapes through the steam expulsion channels 29 and in the direction of the steam outlet holes 13.
  • the first diffusion chamber 23 is crossed by the steam expulsion channels 29, and the steam expulsion channels 29 protrude from the internal face of the front wall 10 and open into the second diffusion chamber 25.
  • the steam expulsion channels 29 have a cumulative passage section corresponding substantially to the passage section of the intake channel 17.
  • each steam expulsion channel 29 coincides with a respective steam outlet hole 13
  • the soleplate 15 comprises the steam expulsion channels 29 and the partition wall 24.
  • Each steam expulsion channel 29 preferably has a passage section which is oblong and which has a narrowing width opposite the orifice of exit 19, and more particularly down. These provisions favor a redirection of the few water droplets possibly condensed on the internal walls of each steam expulsion channel 29 towards a lower part of the latter.
  • each vapor expulsion channel 29 has a barrier rib 31 which projects inside the respective vapor expulsion channel 29, being advantageously inclined towards the interior of the internal chamber 21, and which forms a dam opposing the flow of water droplets along the respective steam expulsion channel 29 in the direction of the steam outlet holes 13, and more particularly of the respective steam outlet hole 13.
  • each vapor expulsion channel 29 has a lower opening 32 opening into the internal chamber 21, and preferably into the first diffusion chamber 23.
  • the external surface of each steam expulsion channel 29 advantageously comprises ribs, preferably longitudinal, so as to increase the heat exchange surface between the steam circulating in the first diffusion chamber 23 and said expulsion channel steam 29.
  • the external surface of each steam expulsion channel 29 can for example be crenellated.
  • the internal chamber 21 also comprises a condensate discharge orifice 33 communicating with a condensate return circuit 34.
  • the internal chamber 21 comprises a lower wall 35, for example curved, in which the orifice is formed condensate drain 33.
  • the condensate return circuit 34 advantageously comprises a condensate storage cavity 36 formed in the smoothing head 6 and, for example in the main body 14.
  • the condensate storage cavity 36 is more particularly arranged under the curved bottom wall 35 of the internal chamber 21, and the condensate discharge orifice 33 opens into the condensate storage cavity 36.
  • the smoothing head 6 has a cleaning orifice 37 (see the figure 4 ) opening into the storage cavity of condensate 36, and the front wall 10 removably and sealingly closes the cleaning orifice 37.
  • the condensate return circuit 34 further comprises a return channel 38 comprising a first end portion 38.1 opening into the condensate storage cavity 36, and a second end portion 38.2 opposite the first end portion 38.1 and opening into the intake channel 17, for example near the inlet orifice 18 of the intake channel 17.
  • the second end portion 38.2 of the return channel 38 can for example be bevelled and protrude of several millimeters in the intake channel 17.
  • the second end portion 38.2 could open into the steam duct 7.
  • the return channel 38 is configured to be inclined relative to the horizontal when the front wall 10 extends substantially vertically.
  • the return channel 38 can advantageously have a substantially constant passage section.
  • the generator steam 5 is then supplied electrically so as to generate steam which escapes from the steam generator 5 in the direction of the inlet orifice 18 of the intake channel 17.
  • the steam coming from the steam generator 5 s' then flows along the inlet channel 17, enters the internal chamber 21 via the outlet orifice 19 and is distributed over a large part of the width of the internal face of the front wall 10, owing to the fact that the channel d inlet 17 has a flattened passage section at the outlet orifice 19.
  • the vapor which has penetrated into the internal chamber 21 flows towards the base of the internal chamber 21 and around the expulsion channels steam 29, so as to heat them, before being reduced gée towards the second diffusion chamber 25 by the lower wall 35 of the internal chamber 21. Finally, the steam flows through the steam expulsion channels 29 and is diffused outside the steaming head 6, through the steam outlet holes 13.
  • the shape of the steam expulsion channels 29 and the fact that these have lower openings 32 allow the condensates possibly formed in the steam expulsion channels 29 (such formation being limited due to the prior heating of the steam expulsion channels 29 by the steam flowing in the first diffusion chamber 23) to fall by gravity into the internal chamber 21 and to be evacuated from the latter via the condensate evacuation orifice 33.
  • the condensates contained in the condensate storage cavity 36 are then redirected to the steam duct 7, via the return channel 38, so that the condensates slide by gravity along the steam duct 7, and fall back into the generator. steam 5 from base unit 3 where they will then be re-vaporized.
  • the figure 8 shows a smoothing head 6 according to a second embodiment of the invention in which the condensate return circuit 34 comprises a fitting 39 provided on the smoothing head 6 and connected to the condensate storage cavity 36, the fitting 39 being intended to be connected to a return duct connected to the base unit 3, and for example to the steam generator 5, and in which the intake channel 17 comprises at least one guide rib 41 extending along of the intake channel 17 and configured to guide the steam flowing in the intake channel 17.
  • the intake channel 17 comprises a plurality of guide ribs 41 extending along the intake channel 17 .
  • the figure 9 shows a smoothing appliance 2 according to a third embodiment of the invention in which the condensate return circuit 34 opens into a tank carried by the base unit 3, such as an additional tank 42 positioned under the liquid tank 4.
  • the condensate return circuit 34 can for example further comprise a siphon 43 connected to the additional tank 42, and a return duct 44, for example flexible, connected on the one hand to the condensate storage cavity 36 and on the other hand to the siphon 43.
  • a siphon 43 makes it possible to prevent the air, the vapor or the the water contained in the additional tank 42 fills the return pipe 44 and prevents the condensates from going back down along the return pipe 44.

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Description

  • La présente invention se rapporte à une tête de défroissage d'un appareil de défroissage à la vapeur.
  • US 2015/0252518A1 D1 décrit une tête de défroissage comportant un circuit de distribution de vapeur et une paroi frontale munie d'une face de traitement destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser, le circuit de distribution de vapeur comportant un orifice d'entrée destiné à être connecté à un conduit de vapeur, ledit canal d'admission comporte une chambre interne et en ce que la chambre interne comportant des canaux d'expulsion de vapeur communiquant avec l'au moins un trou de sortie de vapeur de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne s'échappe à travers les canaux d'expulsion de vapeur et en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • De façon connue, un appareil de défroissage à la vapeur comporte une unité de base destinée à produire un flux de vapeur, et une tête de défroissage reliée à l'unité de base par un conduit de vapeur dans lequel la vapeur produite par l'unité de base s'échappe librement vers la tête de défroissage, la tête de défroissage comportant une partie arrière formant une poignée de préhension et une partie avant comportant une paroi frontale comprenant une face de traitement destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser et munie de plusieurs trous de sortie de vapeur au travers desquels le flux de vapeur provenant de l'unité de base est diffusé.
  • Lors de l'utilisation d'une telle tête de défroissage, des gouttes d'eau entraînées par le flux de vapeur généré par l'unité de base, sont susceptibles d'être projetées ou captées par capillarité à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur et donc de tacher le vêtement ou le linge à défroisser.
  • La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir une tête de défroissage qui soit de structure simple et économique, tout en permettant de limiter le risque de projection ou de captation par capillarité de gouttes d'eau sur un vêtement ou un linge à défroisser.
  • A cet effet, la présente invention concerne une tête de défroissage comportant un circuit de distribution de vapeur et une paroi frontale munie d'une face de traitement destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser, le circuit de distribution de vapeur comportant un orifice d'entrée destiné à être connecté à un conduit de vapeur, la face de traitement comprenant au moins un trou de sortie de vapeur, caractérisée en ce que le circuit de distribution de vapeur comporte une chambre interne comprenant une première chambre de diffusion ménagée entre une face interne de la paroi frontale et une première face d'une paroi de séparation s'étendant à l'intérieur de la chambre interne, et une deuxième chambre de diffusion communiquant avec la première chambre de diffusion et délimitée en partie par une deuxième face de la paroi de séparation opposée à la première face de la paroi de séparation, et en ce que la chambre interne comporte des canaux d'expulsion de vapeur communiquant avec l'au moins un trou de sortie de vapeur de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne s'échappe à travers les canaux d'expulsion de vapeur et en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur, la première chambre de diffusion étant traversée par les canaux d'expulsion de vapeur, les canaux d'expulsion de vapeur faisant saillie de la face interne de la paroi frontale et débouchant dans la deuxième chambre de diffusion.
  • Une telle configuration de la tête de défroissage, et plus particulièrement de la chambre interne et des canaux d'expulsion de vapeur, favorise une circulation de la vapeur entrant dans la chambre interne successivement dans la première chambre de diffusion et dans la deuxième chambre de diffusion avant que la vapeur ne puisse pénétrer dans les canaux d'expulsion de vapeur, ce qui favorise une séparation d'au moins une partie des gouttes d'eau entraînées par la vapeur, du flux de vapeur circulant dans la chambre interne, et limite les risques de projections et/ou la captation par capillarité de gouttes d'eau par l'au moins un trou de sortie de vapeur
  • En outre, la configuration de la chambre interne et des canaux d'expulsion de vapeur génère un écoulement de la vapeur entrant dans la chambre interne autour des canaux d'expulsion de vapeur et donc un réchauffement de ces derniers, avant que la vapeur ne s'échappe à l'extérieur de la tête de défroissage via les canaux d'expulsion de vapeur et l'au moins un trou de sortie de vapeur. Or, un tel réchauffement des canaux d'expulsion de vapeur limite grandement la condensation de gouttes d'eau sur les parois internes des canaux d'expulsion de vapeur, et ainsi la projection de gouttes d'eau à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Ainsi, la tête de défroissage selon l'invention présente l'avantage d'être simple et économique à réaliser, tout en limitant grandement les risques de projection de gouttes d'eau sur le vêtement ou le linge à défroisser.
  • La tête de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première chambre de diffusion est située en amont de la deuxième chambre de diffusion selon la direction de circulation de la vapeur dans la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur s'étendent transversalement à la paroi frontale, et par exemple sensiblement perpendiculairement à la paroi frontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur comporte des nervures, de préférence longitudinales, de sorte à augmenter la surface d'échange thermique entre la vapeur et ledit canal d'expulsion de vapeur. La surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur peut par exemple être crénelée.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la face de traitement est plane et comporte un contour de forme générale triangulaire.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur comporte un canal d'admission comprenant l'orifice d'entrée et un orifice de sortie débouchant dans la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans la chambre interne à un emplacement adapté pour que la trajectoire des gouttes d'eau entraînées par le flux de vapeur, et projetées dans la chambre interne au niveau de l'orifice de sortie, ne passe pas par l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans une partie supérieure de la chambre interne, et de préférence au voisinage du sommet de la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de sortie débouche dans la première chambre de diffusion, et par exemple au voisinage du sommet de la première chambre de diffusion.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente une section de passage constante. Cette configuration du canal d'admission permet d'assurer une vitesse constante de la vapeur tout au long de son parcours dans le canal d'admission, lui évitant de refroidir par détente dans un espace plus vaste.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente une section de passage circulaire au niveau de l'orifice d'entrée et une section de passage aplatie au niveau de l'orifice de sortie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission présente un coude à 90° en amont de l'orifice de sortie. La présence d'un tel coude induit une accélération du flux de vapeur s'écoulant dans le canal d'admission, et favorise donc la séparation des gouttes d'eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur. Ces gouttes d'eau séparées sont plus particulièrement projetées sur une paroi extérieure du coude, et sont ensuite soufflées par le flux de vapeur le long de la paroi frontale et à l'opposé de l'orifice de sortie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le coude présente un rayon de courbure interne compris entre 3,5 et 4,5 mm et un rayon de courbure externe compris entre 9 et 11 mm. Avantageusement, le coude présente un rayon de courbure interne de 4 mm et un rayon de courbure externe de 10 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la face de traitement comprend plusieurs trous de sortie de vapeur, et chaque canal d'expulsion de vapeur coïncide avec un trou de sortie de vapeur respectif.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d'admission.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur a une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l'opposé de l'orifice de sortie.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur a une section de passage en forme de goutte d'eau pointant à l'opposé de l'orifice de sortie, et par exemple pointant vers le bas.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur comporte une nervure de barrage qui fait saillie à l'intérieur dudit canal d'expulsion de vapeur et qui forme un barrage s'opposant à l'écoulement de gouttelettes d'eau le long dudit canal d'expulsion de vapeur en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur. Ces dispositions participent encore à empêcher la projection de gouttelettes d'eau par l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Avantageusement, la nervure de barrage de chaque canal d'expulsion de vapeur est disposée sensiblement au niveau d'une extrémité du canal d'expulsion de vapeur respectif tournée vers l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chaque canal d'expulsion de vapeur comporte une ouverture inférieure débouchant dans la chambre interne, et de préférence dans la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent l'évacuation des quelques condensats éventuellement formés dans chaque canal d'expulsion de vapeur vers la chambre interne, ce qui limite encore les risques que des gouttelettes d'eau soient projetées à l'extérieur de la tête de défroissage via l'au moins un trou de sortie de vapeur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre interne comporte un orifice d'évacuation de condensat communiquant avec un circuit de retour de condensat. Ces dispositions permettent d'évacuer, à l'extérieur de la chambre interne, les condensats qui se sont formés dans la chambre interne, et donc de limiter encore les risques de projection de gouttes d'eau à travers l'au moins un trou de sortie de vapeur. En particulier, les gouttes d'eau séparées dans le coude, sont soufflées par le flux de vapeur le long de la paroi frontale et en direction de l'orifice d'évacuation de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat est disposé à un endroit vers lequel l'eau présente dans la chambre interne s'écoule naturellement par gravité lorsque la tête de défroissage est orientée dans une position usuelle d'utilisation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat est disposé à la base de la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la chambre interne comprend une paroi inférieure comportant l'orifice d'évacuation de condensat. L'orifice d'évacuation de condensat est par exemple disposé dans une portion centrale de la paroi inférieure de la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi inférieure est courbée. Ces dispositions favorisent encore une séparation d'au moins une partie des gouttes d'eau entraînées par la vapeur s'écoulant dans la chambre interne du flux de vapeur, et limitent encore les risques de projections de gouttes d'eau par l'au moins un trou de sortie de vapeur. En effet, les gouttelettes d'eau les plus grosses transportées par la vapeur restent collées contre la surface courbe sous l'effet de la force centrifuge.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat comporte une cavité de stockage de condensat ménagée dans la tête de défroissage, avantageusement sous la paroi inférieure de la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité de stockage de condensat est agencée de telle sorte que, lorsque la tête de défroissage est inclinée par rapport à l'horizontale, une paroi de la cavité de stockage de condensat empêche un écoulement des condensats contenus dans la cavité de stockage de condensat dans la chambre interne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les canaux d'expulsion de vapeur sont situés à distance de l'orifice d'évacuation de condensat, et avantageusement de la cavité de stockage de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première chambre de diffusion présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion. Ces dispositions permettent d'accélérer la vapeur s'écoulant dans la première chambre de diffusion, et donc de favoriser le soufflage des condensats à l'opposé de l'orifice d'entrée, et en particulier vers l'orifice d'évacuation de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice d'évacuation de condensat débouche dans la cavité de stockage de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat débouche dans le conduit de vapeur ou dans le canal d'admission. Ces dispositions permettent de rediriger les condensats dans le conduit de vapeur de sorte que les condensats glissent par gravité le long du conduit de vapeur, et retombent dans le générateur de vapeur de l'unité de base où ils seront ensuite re-vaporisés.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat comporte un canal de retour comprenant une première portion d'extrémité reliée fluidiquement à l'orifice d'évacuation de condensat, et une deuxième portion d'extrémité opposée à la première portion d'extrémité.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion d'extrémité du canal de retour fait saillie dans le canal d'admission, par exemple de plusieurs millimètres. Ces dispositions permettent notamment d'empêcher tout condensat qui s'écoulerait le long de la paroi interne du canal d'admission en direction de l'orifice d'entrée du canal d'admission, de pénétrer dans le canal de retour et de le remplir.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième portion d'extrémité du canal de retour fait saillie dans le canal d'admission à proximité de l'orifice d'entrée du canal d'admission.
  • Avantageusement, la deuxième portion d'extrémité du canal de retour est biseautée. Ces dispositions permettent de diriger le liquide s'écoulant dans le canal de retour vers la pointe de ce dernier et donc d'aider au désengorgement du canal de retour. De plus, cette forme biseautée du canal de retour permet de faciliter le passage du flux de vapeur, s'écoulant dans le canal d'admission, de part et d'autre de cet obstacle. Le fait que le canal de retour soit biseauté permet également d'éviter en partie que de la vapeur pénètre dans le canal de retour lors du premier passage de vapeur dans la tête de défroissage (lors d'un fonctionnement classique, la présence d'eau dans le canal de retour empêche la vapeur de remonter dans celui-ci).
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de retour est configuré pour être incliné par rapport à l'horizontale lorsque la paroi frontale s'étend sensiblement verticalement. Ces dispositions favorisent un écoulement des condensats contenus dans la cavité de stockage de condensat vers le conduit de vapeur ou le canal d'admission, et évident donc une accumulation de condensats dans la cavité de cavité de stockage de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal de retour présente une section de passage sensiblement constante.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première portion d'extrémité du canal de retour débouche dans la cavité de stockage de condensat.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête de défroissage comporte un corps principal délimitant au moins en partie la chambre interne, et une semelle rapportée sur le corps principal et comportant la paroi frontale et les canaux d'expulsion de vapeur. Avantageusement, la semelle est monobloc et est en manière plastique.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la semelle comporte en outre la paroi de séparation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte une surface de butée contre laquelle prend appui la paroi de séparation.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la tête de défroissage comporte un orifice de nettoyage débouchant dans la cavité de stockage de condensat, et la paroi frontale ferme de manière amovible l'orifice de nettoyage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps principal comporte une cavité interne et une ouverture d'accès débouchant dans la cavité interne, la paroi frontale fermant, de préférence de manière amovible, l'ouverture d'accès. Avantageusement, la chambre interne est délimitée par les parois internes de la cavité interne et la paroi frontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'admission comporte au moins une nervure de guidage s'étendant sur au moins une partie de la longueur du canal d'admission et configurée pour guider la vapeur s'écoulant dans le canal d'admission.
  • La présente invention concerne en outre un appareil de défroissage comprenant une unité de base pourvue d'un générateur de vapeur et une tête de défroissage telles que précédemment décrites.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de retour de condensat débouche dans un réservoir porté par l'unité de base.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette tête de défroissage.
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de défroissage à la vapeur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une tête de défroissage appartenant à l'appareil de défroissage de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de la tête de défroissage de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue éclatée en perspective de la tête de défroissage de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue de dessus d'une semelle de la tête de défroissage de la figure 2 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de la semelle de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en coupe en perspective de la semelle de la figure 5 ;
    • la figure 8 est une vue éclatée en perspective d'une tête de défroissage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 9 est une vue schématique d'un appareil de défroissage selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • On notera que dans ce document, les termes "inférieur", "supérieur", "avant", et "arrière" employés pour décrire l'appareil de défroissage font référence à cet appareil de défroissage lorsqu'une semelle de ce dernier s'étend verticalement et est en conditions normales d'usage.
  • Les figures 1 à 7 représentent un appareil de défroissage 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • L'appareil de défroissage 2 comprend une unité de base 3 pourvue d'un réservoir de liquide 4 et d'un générateur de vapeur 5, et une tête de défroissage 6 reliée par un conduit de vapeur 7, par exemple flexible, à l'unité de base 3, de telle sorte que la vapeur produite par le générateur de vapeur 5 s'échappe librement vers la tête de défroissage 6 via le conduit de vapeur 7.
  • Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 et 3, la tête de défroissage 6 comporte une partie arrière 8 formant une poignée de préhension, et une partie avant 9 comprenant une paroi frontale 10 munie d'une face interne 11 et d'une face de traitement 12 destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser comportant au moins un trou de sortie de vapeur 13. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la face de traitement 12 est munie d'une pluralité de trous de sortie de vapeur 13, et présente un contour de forme générale triangulaire, avec des bords courbes. De façon avantageuse, la face de traitement 12 est plane.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la partie arrière 8 et la partie avant 9 de la tête de défroissage 6 sont constituées par l'assemblage d'un corps principal 14 en matière plastique, et d'une semelle 15, également en matière plastique, qui comporte la paroi frontale 10 et qui est rapportée par exemple par vissage, ou par tout autre moyen de fixation, sur le corps principal 14.
  • La tête de défroissage 6 comporte en outre un circuit de distribution de vapeur 16 comportant un canal d'admission 17 comprenant un orifice d'entrée 18 relié au conduit de vapeur 7, et un orifice de sortie 19. Le circuit de distribution de vapeur 16 comporte en outre une chambre interne 21 dans laquelle débouche l'orifice de sortie 19. Avantageusement, l'orifice de sortie 19 débouche dans la chambre interne 21 tangentiellement à la paroi frontale 10, et de préférence au voisinage du sommet de la chambre interne 21, de sorte que la vapeur provenant du conduit de vapeur 7 et sortant de l'orifice de sortie 19 s'écoule le long de la paroi frontale 10. Le canal d'admission 17 présente de façon avantageuse une section de passage constante, qui est par exemple circulaire au niveau de l'orifice d'entrée 18 et qui est par exemple aplatie au niveau de l'orifice de sortie 19.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le canal d'admission 17 présente un coude 22 qui est à 90° et qui est situé en amont de l'orifice de sortie 19. Le coude 22 peut par exemple présenter un rayon de courbure interne d'environ 4 mm et un rayon de courbure externe d'environ 10 mm.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte une première chambre de diffusion 23 ménagée entre la face interne 11 de la paroi frontale 10 et une première face 24.1 d'une paroi de séparation 24 s'étendant à l'intérieur de la chambre interne 21, et une deuxième chambre de diffusion 25 en communication avec la première chambre de diffusion 23 et délimitée en partie par une deuxième face 24.2 de la paroi de séparation 24 opposée à la première face 24.1 de la paroi de séparation 24. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, l'orifice de sortie 19 débouche dans la première chambre de diffusion 23, et la première chambre de diffusion 23 présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion 23. Avantageusement, le corps principal 14 comporte une surface de butée 26 (voir la figure 4) contre laquelle prend appui la paroi de séparation 24, et la paroi de séparation 24 s'étend sensiblement parallèlement à la paroi frontale 10.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, la chambre interne 21 est délimitée par les parois internes d'une cavité interne 27 ménagée dans le corps principal 14 et par la face interne de la paroi frontale 10. Le corps principal 14 peut éventuellement comporter une ouverture d'accès 28 qui débouche dans la cavité interne 27, et qui est fermée, de préférence de manière amovible, par la paroi frontale 10.
  • Comme montré sur les figures 3, 5 et 6, la chambre interne 21 comporte des canaux d'expulsion de vapeur 29 s'étendant transversalement à la paroi frontale 10, et avantageusement perpendiculairement à la paroi frontale, et communiquant avec les trous de sortie de vapeur 13, de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne 21 s'échappe à travers les canaux d'expulsion de vapeur 29 et en direction des trous de sortie de vapeur 13. Avantageusement, la première chambre de diffusion 23 est traversée par les canaux d'expulsion de vapeur 29, et les canaux d'expulsion de vapeur 29 font saillie de la face interne de la paroi frontale 10 et débouchent dans la deuxième chambre de diffusion 25. De façon avantageuse, les canaux d'expulsion de vapeur 29 présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d'admission 17.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d'expulsion de vapeur 29 coïncide avec un trou de sortie de vapeur 13 respectif, et la semelle 15 comporte les canaux d'expulsion de vapeur 29 et la paroi de séparation 24.
  • Chaque canal d'expulsion de vapeur 29 a de préférence une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l'opposé de l'orifice de sortie 19, et plus particulièrement vers le bas. Ces dispositions favorisent une redirection des quelques gouttelettes d'eau éventuellement condensées sur les parois internes de chaque canal d'expulsion de vapeur 29 vers une partie inférieure de ce dernier.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, chaque canal d'expulsion de vapeur 29 comporte une nervure de barrage 31 qui fait saillie à l'intérieur du canal d'expulsion de vapeur 29 respectif, en étant avantageusement inclinée vers l'intérieur de la chambre interne 21, et qui forme un barrage s'opposant à l'écoulement de gouttelettes d'eau le long du canal d'expulsion de vapeur 29 respectif en direction des trous de sortie de vapeur 13, et plus particulièrement du trou de sortie de vapeur 13 respectif.
  • Comme montré sur la figure 6, chaque canal d'expulsion de vapeur 29 comporte une ouverture inférieure 32 débouchant dans la chambre interne 21, et de préférence dans la première chambre de diffusion 23. En outre, comme montré sur la figure 5, la surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur 29 comporte avantageusement des nervures, de préférence longitudinales, de sorte à augmenter la surface d'échange thermique entre la vapeur circulant dans la première chambre de diffusion 23 et ledit canal d'expulsion de vapeur 29. La surface externe de chaque canal d'expulsion de vapeur 29 peut par exemple être crénelée.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, la chambre interne 21 comporte également un orifice d'évacuation de condensat 33 communiquant avec un circuit de retour de condensat 34. De façon avantageuse, la chambre interne 21 comprend une paroi inférieure 35, par exemple courbée, dans laquelle est ménagé l'orifice d'évacuation de condensat 33.
  • Le circuit de retour de condensat 34 comporte avantageusement une cavité de stockage de condensat 36 ménagée dans la tête de défroissage 6 et, par exemple dans le corps principal 14. La cavité de stockage de condensat 36 est plus particulièrement disposée sous la paroi inférieure 35 courbée de la chambre interne 21, et l'orifice d'évacuation de condensat 33 débouche dans la cavité de stockage de condensat 36. Avantageusement, la tête de défroissage 6 comporte un orifice de nettoyage 37 (voir la figure 4) débouchant dans la cavité de stockage de condensat 36, et la paroi frontale 10 ferme de manière amovible et étanche l'orifice de nettoyage 37.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 7, le circuit de retour de condensat 34 comporte en outre un canal de retour 38 comprenant une première portion d'extrémité 38.1 débouchant dans la cavité de stockage de condensat 36, et une deuxième portion d'extrémité 38.2 opposée à la première portion d'extrémité 38.1 et débouchant dans le canal d'admission 17, par exemple à proximité de l'orifice d'entrée 18 du canal d'admission 17. La deuxième portion d'extrémité 38.2 du canal de retour 38 peut par exemple être biseautée et faire saillie de plusieurs millimètres dans le canal d'admission 17. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les figures, la deuxième portion d'extrémité 38.2 pourrait déboucher dans le conduit de vapeur 7.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, le canal de retour 38 est configuré pour être incliné par rapport à l'horizontale lorsque la paroi frontale 10 s'étend sensiblement verticalement. Le canal de retour 38 peut avantageusement présenter une section de passage sensiblement constante.
  • Le fonctionnement de l'appareil de défroissage 2 ainsi réalisé va maintenant être décrit.
  • Lorsqu'un utilisateur souhaite défroisser un vêtement, il remplit le réservoir de liquide 4 de l'unité de base 3 avec par exemple de l'eau, puis appui sur un bouton de mise en marche de l'appareil de défroissage 2. Le générateur de vapeur 5 est alors alimenté électriquement de manière à générer de la vapeur qui s'échappe du générateur de vapeur 5 en direction de l'orifice d'entrée 18 du canal d'admission 17. La vapeur provenant du générateur de vapeur 5 s'écoule alors le long du canal d'admission 17, pénètre dans la chambre interne 21 via l'orifice de sortie 19 et est répartie sur une partie importante de la largeur de la face interne de la paroi frontale 10, du fait que le canal d'admission 17 présente une section de passage aplatie au niveau de l'orifice de sortie 19. Puis, la vapeur ayant pénétré dans la chambre interne 21 s'écoule en direction de la base de la chambre interne 21 et autour des canaux d'expulsion de vapeur 29, de manière à réchauffer ces derniers, avant d'être redirigée vers la deuxième chambre de diffusion 25 par la paroi inférieure 35 de la chambre interne 21. Enfin, la vapeur s'écoule à travers les canaux d'expulsion de vapeur 29 et est diffusée à l'extérieur de la tête de défroissage 6, au travers des trous de sortie de vapeur 13.
  • La présence du coude 22 en amont de l'orifice de sortie 19 induit une accélération du flux de vapeur s'écoulant dans le canal d'admission 17, et favorise donc la séparation des gouttes d'eau qui sont entraînées par le flux de vapeur, du flux de vapeur, tandis que la configuration de l'orifice de sortie 19 assure un soufflage, par le flux de vapeur, des gouttes d'eau séparées le long de la paroi frontale 10 et en direction de l'orifice d'évacuation de condensat 33, où ces dernières sont évacuées dans la cavité de stockage de condensat 36.
  • En outre, la forme des canaux d'expulsion de vapeur 29 et le fait que ces derniers comportent des ouvertures inférieures 32 permettent aux condensats éventuellement formés dans les canaux d'expulsion de vapeur 29 (une telle formation étant limitée du fait du chauffage préalable des canaux d'expulsion de vapeur 29 par la vapeur s'écoulant dans la première chambre de diffusion 23) de tomber par gravité dans la chambre interne 21 et d'être évacués hors de cette dernière via l'orifice d'évacuation de condensat 33.
  • Les condensats contenus dans la cavité de stockage de condensat 36 sont alors redirigés vers le conduit de vapeur 7, via le canal de retour 38, de sorte que les condensats glissent par gravité le long du conduit de vapeur 7, et retombent dans le générateur de vapeur 5 de l'unité de base 3 où ils seront ensuite re-vaporisés.
  • La figure 8 représente une tête de défroissage 6 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel le circuit de retour de condensat 34 comporte un raccord 39 prévu sur la tête de défroissage 6 et relié à la cavité de stockage de condensat 36, le raccord 39 étant destiné à être raccordé à un conduit de retour relié à l'unité de base 3, et par exemple au générateur de vapeur 5, et dans lequel le canal d'admission 17 comporte au moins une nervure de guidage 41 s'étendant le long du canal d'admission 17 et configurée pour guider la vapeur s'écoulant dans le canal d'admission 17. Avantageusement, le canal d'admission 17 comporte une pluralité de nervures de guidage 41 s'étendant le long du canal d'admission 17.
  • La figure 9 représente un appareil de défroissage 2 selon un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel le circuit de retour de condensat 34 débouche dans un réservoir porté par l'unité de base 3, tel qu'un réservoir additionnel 42 positionné sous le réservoir de liquide 4. Le circuit de retour de condensat 34 peut par exemple comprendre en outre un siphon 43 relié au réservoir additionnel 42, et un conduit de retour 44, par exemple souple, relié d'une part à la cavité de stockage de condensat 36 et d'autre part au siphon 43. Un tel siphon 43 permet d'éviter que l'air, la vapeur ou l'eau contenu(e) dans le réservoir additionnel 42 remplisse le conduit de retour 44 et empêche les condensats de redescendre le long du conduit de retour 44.
  • Bien entendu, l''Invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (20)

  1. Tête de défroissage (6) comportant un circuit de distribution de vapeur (16) et une paroi frontale (10) munie d'une face de traitement (12) destinée à venir en regard d'un vêtement à défroisser, le circuit de distribution de vapeur (16) comportant un orifice d'entrée (18) destiné à être connecté à un conduit de vapeur (7), la face de traitement (12) comprenant au moins un trou de sortie de vapeur (13), le circuit de distribution de vapeur (16) comportant une chambre interne (21) comprenant une première chambre de diffusion (23) ménagée entre une face interne (11) de la paroi frontale (10) et une première face (24.1) d'une paroi de séparation (24) s'étendant à l'intérieur de la chambre interne (21), et une deuxième chambre de diffusion (25) communiquant avec la première chambre de diffusion (23) et délimitée en partie par une deuxième face (24.2) de la paroi de séparation (24) opposée à la première face (24.1) de la paroi de séparation (24), et en ce que la chambre interne (21) comporte des canaux d'expulsion de vapeur (29) communiquant avec l'au moins un trou de sortie de vapeur (13) de sorte que la vapeur présente dans la chambre interne (21) s'échappe à travers les canaux d'expulsion de vapeur (29) et en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur (13), la première chambre de diffusion (23) étant traversée par les canaux d'expulsion de vapeur (29), les canaux d'expulsion de vapeur (29) faisant saillie de la face interne (11) de la paroi frontale (10) et débouchant dans la deuxième chambre de diffusion (25).
  2. Tête de défroissage (6) selon la revendication 1, dans laquelle le circuit de distribution de vapeur (16) comporte un canal d'admission (17) comprenant l'orifice d'entrée (18) et un orifice de sortie (19) débouchant dans la chambre interne (21).
  3. Tête de défroissage (6) selon la revendication 2, dans laquelle le canal d'admission (17) présente une section de passage constante.
  4. Tête de défroissage (6) selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le canal d'admission (17) présente une section de passage circulaire au niveau de l'orifice d'entrée (18) et une section de passage aplatie au niveau de l'orifice de sortie (19).
  5. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le canal d'admission (17) présente un coude (22) à 90° en amont de l'orifice de sortie (19).
  6. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'orifice de sortie (19) débouche dans une partie supérieure de la chambre interne (21).
  7. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans l'orifice de sortie (19) débouche dans la chambre interne (21) tangentiellement à la paroi frontale (10) de sorte que la vapeur sortant de l'orifice de sortie (19) s'écoule le long de la paroi frontale (10).
  8. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la première chambre de diffusion (23) présente une section de passage diminuant progressivement selon la direction de circulation de la vapeur dans la première chambre de diffusion (23).
  9. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle les canaux d'expulsion de vapeur (29) s'étendent transversalement à la paroi frontale (10).
  10. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la face de traitement (12) comprend plusieurs trous de sortie de vapeur (13), et chaque canal d'expulsion de vapeur (29) coïncide avec un trou de sortie de vapeur (13) respectif.
  11. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle les canaux d'expulsion de vapeur (29) présentent une section de passage cumulée correspondant sensiblement à la section de passage du canal d'admission (17).
  12. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle chaque canal d'expulsion de vapeur (29) a une section de passage qui est oblongue et qui présente une largeur diminuant à l'opposé de l'orifice de sortie (19).
  13. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle chaque canal d'expulsion de vapeur (29) comporte une nervure de barrage (31) qui fait saillie à l'intérieur dudit canal d'expulsion de vapeur (29) et qui forme un barrage s'opposant à l'écoulement de gouttelettes d'eau le long dudit canal d'expulsion de vapeur (29) en direction de l'au moins un trou de sortie de vapeur (13).
  14. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle la chambre interne (21) comporte un orifice d'évacuation de condensat (33) communiquant avec un circuit de retour de condensat (34).
  15. Tête de défroissage (6) selon la revendication 14, dans laquelle la chambre interne (21) comprend une paroi inférieure (35) comportant l'orifice d'évacuation de condensat (33).
  16. Tête de défroissage (6) selon la revendication 15, dans laquelle la paroi inférieure (35) est courbée.
  17. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, dans laquelle le circuit de retour de condensat (34) comporte une cavité de stockage de condensat (36) ménagée dans la tête de défroissage (6).
  18. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, dans laquelle le circuit de retour de condensat (34) débouche dans le conduit de vapeur (7) ou dans le canal d'admission (17).
  19. Tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, laquelle comporte un corps principal (14) délimitant au moins en partie la chambre interne (21), et une semelle (15) rapportée sur le corps principal (14) et comportant la paroi frontale (10) et les canaux d'expulsion de vapeur (29).
  20. Appareil de défroissage (2) comprenant une unité de base (3) pourvue d'un générateur de vapeur (5), et une tête de défroissage (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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