FR3100254A1 - Fer a repasser comportant un recipient collecteur de tartre amovible - Google Patents
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Abstract
Fer à repasser (1) comprenant une semelle de repassage (12), un corps chauffant (3) comportant une chambre de vaporisation (33) présentant une surface de vaporisation (33A) sur laquelle de l’eau est injectée pour produire de la vapeur, et une cavité (5) recevant un récipient collecteur de tartre (4) amovible, le corps chauffant (3) comportant une cloison (34) qui délimite latéralement la chambre de vaporisation (33) et s’interrompt au niveau d’un orifice de sortie (38) par lequel la vapeur s’échappe de la chambre de vaporisation (33) en direction d’un circuit de distribution de vapeur, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) présente une extrémité avant qui parvient à une distance inférieure à 1 cm de l’orifice de sortie (38) ou pénètre au travers de l’orifice de sortie (38). - Figure pour l'abrégé: Fig 6
Description
La présente invention concerne un fer à repasser comprenant une semelle de repassage, un corps chauffant comportant une chambre de vaporisation et une cavité recevant un récipient collecteur de tartre amovible.
Etat de la technique
Il est connu, du brevet FR3062857 déposé par la demanderesse, un fer à repasser comprenant une semelle de repassage surmontée d’un corps chauffant comprenant une chambre de vaporisation, le fer à repasser comportant un circuit de distribution de vapeur comprenant une cavité ménagée à l'arrière du fer à repasser recevant un récipient collecteur de tartre amovible.
Un tel récipient collecteur de tartre présente l’avantage de permettre, par une opération simple et ergonomique, l’évacuation de particules de tartre présentes dans le fer à repasser. Cependant, un tel récipient collecteur de tartre ne recueille qu’une partie des particules de tartre présentes dans le fer à repasser, certaines particules pouvant se trouver bloquées sur le chemin d’accès menant au récipient collecteur de tartre.
Un but de la présente invention est de proposer un fer à repasser dans lequel les performances de récupération des particules de tartre au moyen du récipient collecteur de tartre sont améliorées.
Le but de l'invention est atteint par un fer à repasser comprenant une semelle de repassage, un corps chauffant comportant une chambre de vaporisation présentant une surface de vaporisation sur laquelle de l’eau est injectée pour produire de la vapeur, et une cavité recevant un récipient collecteur de tartre amovible, le corps chauffant comportant une cloison qui délimite latéralement la chambre de vaporisation et s’interrompt au niveau d’un orifice de sortie par lequel la vapeur s’échappe de la chambre de vaporisation en direction d’un circuit de distribution de vapeur, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre présente une extrémité avant qui parvient à une distance inférieure à 1 cm de l’orifice de sortie ou pénètre au travers de l’orifice de sortie.
Une telle caractéristique permet d’améliorer le taux de récupération des particules de tartre dans le récipient collecteur de tartre en diminuant la distance entre la surface de vaporisation, où se développe le tartre, et le récipient collecteur de tartre. En particulier, une telle caractéristique permet de limiter le risque que des particules de tartre ne se retrouvent coincées sur le chemin d’accès entre l’orifice de sortie de la chambre de vaporisation et le récipient collecteur de tartre.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre vient dans le prolongement de la surface de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre vient jouxter la surface de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la cavité présente une partie avant qui reçoit l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre et la surface de vaporisation est inclinée en direction de la partie avant de la cavité lorsque le fer à repasser repose à plat sur sa semelle de repassage.
Une telle caractéristique permet d'améliorer encore le taux de récupération grâce à l’entrainement, par gravité, des particules de tartre présentes sur la surface de vaporisation en direction du récipient collecteur de tartre.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la partie avant de la cavité comporte une paroi de fond qui est disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation.
Une telle caractéristique permet d’assurer un guidage de la partie avant du récipient collecteur de tartre dans le fond du corps chauffant. De plus, elle peut permettre également d’éviter que le bord avant du récipient collecteur de tartre ne fasse saillie par rapport à la surface de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient collecteur de tartre présente la forme d’une cuillère.
Une telle cuillère présente l'avantage d'être simple et économique à réaliser.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une plaque de fermeture qui vient reposer sur la cloison pour fermer la partie supérieure de la chambre de vaporisation, la plaque de fermeture comprenant au moins un orifice par lequel de l’eau est injectée sur la surface de vaporisation.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le corps chauffant comporte une résistance électrique noyée dans une fonderie d’aluminium ou de magnésium.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le récipient collecteur de tartre est amovible par un orifice fermé par un bouchon amovible accessible depuis l'extérieur du fer.
Une telle caractéristique permet de simplifier l’opération de nettoyage du fer à repasser.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l’appareil comporte un boîtier surmontant le corps chauffant, une partie de la cavité étant disposée dans une partie du boitier se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle de repassage lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle de repassage.
Une telle caractéristique permet d’avoir un fer particulièrement compact avec un récipient collecteur de tartre disposé dans une zone relativement froide.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur alimente des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle de repassage.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
Description détaillée
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
On notera que les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "avant", "arrière" employés pour décrire le fer à repasser font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur sa semelle de repassage.
La figure 1 représente un appareil de repassage qui comporte un fer à repasser 1 et une base 2 sur laquelle le fer à repasser 1 peut être disposé lors des phases inactives de repassage.
L’appareil de repassage comporte en outre un réservoir 20 d’eau dans la base 2 et pouvant par exemple être amovible, et un circuit d’alimentation relié fluidiquement au réservoir d’eau. Le circuit d’alimentation comporte notamment un conduit 21 d’acheminement d’eau reliant fluidiquement le réservoir 20 au fer à repasser 1, et une pompe d’alimentation (non visible sur les figures) intégrée dans la base 2 et configurée pour alimenter le fer à repasser 1 en eau provenant du réservoir 20.
Le fer à repasser 1 comporte un boîtier 10 comprenant une poignée de préhension 11 à son extrémité supérieure, et une semelle de repassage 12 munie d’une surface de repassage sensiblement plane et d’une pluralité d’orifices de sortie de vapeur 12A (visibles sur la figure 6) débouchant dans la surface de repassage.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 2 à 6, le fer à repasser 1 comporte également un corps chauffant 3 intégré dans la partie basse du boitier 10, et lié thermiquement et mécaniquement à la semelle de repassage 12. Le corps chauffant 3 est principalement constitué par une fonderie 30 en aluminium et par une résistance électrique 31 chauffante cintrée en forme de U qui est majoritairement intégrée dans la fonderie 30.
Le corps chauffant 3 comporte également une plaque de fermeture 32 (visible sur la figure 2) qui repose sur la fonderie 30, et une chambre de vaporisation 33 délimitée par la fonderie 3 et la plaque de fermeture 32. La fonderie 30 comporte plus particulièrement une cloison 34 remontant jusqu’à la plaque de fermeture 32, en étant liée de manière étanche avec cette dernière, et délimitant latéralement la chambre de vaporisation 33. Avantageusement, la chambre de vaporisation 33 est au moins en partie, et par exemple sensiblement entièrement, revêtue intérieurement par un revêtement anti-caléfaction.
La chambre de vaporisation 33 est de type à vaporisation instantanée et comporte une surface de vaporisation 33A sur laquelle de l’eau est projetée pour produire de la vapeur. La surface de vaporisation 33A présente une multitude de plots pyramidaux permettant d’augmenter la surface d’échange thermique, l'eau du réservoir 20 étant injectée dans la chambre de vaporisation 33 par un orifice 32A de la plaque de fermeture 32.
Le corps chauffant 3 comporte une paroi périphérique 35, faisant saillie sur la face supérieure de la fonderie 30, qui délimite latéralement un espace comprenant la chambre de vaporisation 33 et un circuit de distribution de vapeur. La chambre de vaporisation 33 est disposée au centre de la face supérieure du corps chauffant 3 et le circuit de distribution de vapeur comprend des canaux latéraux 36 s’étendant de part et d’autre de la chambre de vaporisation 33. Les canaux latéraux 36 se rejoignent avantageusement au niveau de l’extrémité avant du corps chauffant 3 où sont ménagés des orifices 37 traversant le corps chauffant 3. Les orifices 37 débouchent sur la face inférieure du corps chauffant 3, au niveau de cavités de distribution de vapeur 37A, visibles sur la figure 6, alimentant classiquement les trous de sortie de vapeur 12A de la semelle de repassage 12.
Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, la cloison 34 s’étend continument le long des bords latéraux et avant de la chambre de vaporisation 33, la cloison 34 s’interrompant au niveau d’un plan P, visible sur la figure 5, délimitant l’extrémité arrière de la chambre de vaporisation 33.
La section de passage ménagée au niveau du plan P entre les deux extrémités de la cloison 34 forme un orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33. Une fente de passage 39 est ménagée entre chaque extrémité de la cloison 34 et la paroi périphérique 35, ces fentes de passage 39 permettant à la vapeur produite par la chambre de vaporisation 33 de s’échapper en direction des canaux latéraux 36.
Comme on peut le voir sur les figures 3 et 6, le fer à repasser 1 comporte un récipient collecteur de tartre 4 amovible disposé dans une cavité 5 ménagée en partie dans un collecteur 6 rapporté sur l’extrémité arrière du corps chauffant 3. La paroi périphérique comporte, en regard de l’orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33, une ouverture 35A qui communique avec la cavité 5.
Le récipient collecteur de tartre 4 est introduit dans la cavité 5, de manière connue en soi, par un orifice 60 ménagé à une extrémité arrière du collecteur 6, cet orifice 60 étant fermé par un bouchon 7 amovible disposé sur la partie arrière du boitier 10 du fer à repasser. De manière avantageuse, le récipient collecteur de tartre 4 présente la forme d’une cuillère creuse métallique dont l’extrémité arrière est fixée au bouchon amovible 7.
Le récipient collecteur de tartre 4 comporte une extrémité avant qui passe au travers de l’ouverture 35A pour parvenir au voisinage de l’orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33 et avantageusement pénétrer au travers de cet orifice de sortie 38.
L’extrémité avant du récipient collecteur de tartre 4 prend place dans une partie avant de la cavité 5 s’étendant dans le fond du corps chauffant 3, entre l’ouverture 35A de la paroi périphérique et l’orifice de sortie 38 de la chambre de vaporisation 33, la partie avant de la cavité 5 pénétrant avantageusement dans la chambre de vaporisation 33, c’est-à-dire s’étendant au-delà du plan P délimitant l’orifice de sortie 38.
De manière préférentielle, la partie avant de la cavité 5 comprend une paroi de fond 5A disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation 33A de manière à ce que l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre 4 soit située à hauteur ou en dessous de l’extrémité arrière de la surface de vaporisation 33A.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie avant de la cavité 5 est disposée dans le prolongement de la surface de vaporisation 33A et vient jouxter cette dernière, la surface de vaporisation 33A étant inclinée en direction de la partie avant de la cavité 5.
Ainsi, lorsque le récipient collecteur de tartre 4 est présent dans la cavité 5, son bord avant parvient jusqu’au voisinage immédiat de l’extrémité arrière de la surface de vaporisation 33A et les particules de tartre sont naturellement entrainées par gravité et par le flux de vapeur en direction du récipient collecteur de tartre 4.
Le fer à repasser ainsi réalisé présente l'avantage de posséder un récipient collecteur de tartre dont l’efficacité dans la collecte des particules de tartre est optimisée.
En effet, un tel récipient collecteur de tartre parvient au plus près de la surface de vaporisation, où sont générées les particules de tartre, de sorte que le risque que des particules de tartre restent coincées en amont du récipient collecteur de tartre est considérablement réduit.
De plus, le fait que le récipient collecteur de tartre soit disposé sous le niveau de la surface de vaporisation lorsque le fer repose à plat sur sa semelle permet d’améliorer encore les performances de récupération des particules de tartre, les particules de tartre étant entrainées naturellement par gravité et par le flux de vapeur dans le récipient collecteur de tartre.
Bien entendu, l'invention n’est nullement limitée au mode de réalisation précédemment décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi dans une variante de réalisation de l'invention, le circuit de distribution de vapeur du fer à repasser pourra comporter, de manière connue en soi, un dispositif de filtration des particules de tartre disposé en aval du récipient collecteur de tartre. Ce dispositif pourra par exemple être constitué par un filtre ou par un séparateur cyclonique et sera avantageusement disposé de telle sorte que les particules bloquées par le dispositif de filtration retombent naturellement par gravité dans le récipient collecteur de tartre.
Claims (10)
- Fer à repasser (1) comprenant une semelle de repassage (12), un corps chauffant (3) comportant une chambre de vaporisation (33) présentant une surface de vaporisation (33A) sur laquelle de l’eau est injectée pour produire de la vapeur, et une cavité (5) recevant un récipient collecteur de tartre (4) amovible, le corps chauffant (3) comportant une cloison (34) qui délimite latéralement la chambre de vaporisation (33) et s’interrompt au niveau d’un orifice de sortie (38) par lequel la vapeur s’échappe de la chambre de vaporisation (33) en direction d’un circuit de distribution de vapeur, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) présente une extrémité avant qui parvient à une distance inférieure à 1 cm de l’orifice de sortie (38) ou pénètre au travers de l’orifice de sortie (38).
- Fer à repasser selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4) vient dans le prolongement de la surface de vaporisation (33A).
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4) vient jouxter la surface de vaporisation (33A).
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cavité (5) présente une partie avant qui reçoit l’extrémité avant du récipient collecteur de tartre (4) et en ce que la surface de vaporisation (33A) est inclinée en direction de la partie avant de la cavité (5) lorsque le fer à repasser (1) repose à plat sur sa semelle de repassage (12).
- Fer à repasser selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie avant de la cavité (5) comporte une paroi de fond (5A) qui est disposée en retrait par rapport à la surface de vaporisation (33A).
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) présente la forme d’une cuillère.
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps chauffant (3) comporte une plaque de fermeture (32) qui vient reposer sur la cloison (34) pour fermer la partie supérieure de la chambre de vaporisation (33), la plaque de fermeture (32) comprenant au moins un orifice (32A) par lequel de l’eau est injectée sur la surface de vaporisation (33A).
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps chauffant (3) comporte une résistance électrique (31) noyée dans une fonderie d’aluminium ou de magnésium.
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le récipient collecteur de tartre (4) est amovible par un orifice (60) fermé par un bouchon (7) amovible accessible depuis l'extérieur du fer.
- Fer à repasser selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comporte un boîtier (10) surmontant le corps chauffant (3) et en ce qu’une partie de la cavité (5) est disposée dans une partie du boitier (10) se trouvant en porte-à-faux derrière la semelle de repassage (12) lorsque le fer à repasser repose sur sa semelle de repassage.
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