FR2698155A1 - Générateur de vapeur instantané à chauffage électrique. - Google Patents

Abstract

Le générateur de vapeur comprend un corps métallique (11) définissant une cavité (12) constituant une chambre de vaporisation, un organe chauffant (14) disposé dans le corps (11) au voisinage de la cavité (12), un premier raccord (15) pour l'injection de liquide dans la cavité (12), un deuxième raccord (16) pour l'extraction de la vapeur formée dans la cavité (12), et un garnissage constitué d'un ensemble de billes métalliques calibrées (13) en contact les unes avec les autres et disposées au moins dans toute la section de la cavité (12) située au voisinage du deuxième raccord (16). pour accroître le degré de vaporisation du liquide introduit dans la cavité (12). Application aux générateurs de vapeur instantanée, notamment pour fer ou presse à repasser.

Description

La présente invention a pour objet un générateur de vapeur, comprenant un

corps métallique définissant une cavité constituant une chambre de vaporisation, au moins un organe chauffant disposé dans ledit corps au voisinage de la cavité, un premier raccord pour l'injection de liquide dans la cavité, un deuxième raccord pour l'extraction de la vapeur formée dans la cavité, et un moyen statique en matériau conducteur de la chaleur disposé dans la cavité pour accroître

le degré de vaporisation du liquide introduit dans la cavité.

On connait déjà, notamment par les documents EP-A-0 302125 et DE-

A-31 03529, divers générateurs de vapeur de ce type dans lesquels de la vapeur

peut être produite de façon instantanée dans une chambre de vaporisation.

Les générateurs de vapeur instantanée sont généralement de petite taille et présentent des difficultés de fonctionnement dans la mesure o, par suite du phénomène de caléfaction, des gouttelettes d'eau sont en général encore présentes dans la vapeur à la sortie de la chambre de vaporisation L'entartrage relativement rapide de ce genre de générateur de vapeur constitue un autre problème difficile à résoudre. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur et à permettre la réalisation à un faible coût, d'un générateur de vapeur qui garantisse, avec un bon rendement, la production de vapeur exempte de

gouttelettes d'eau, et facilite les opérations de détartrage.

Ces buts sont atteints, conformément à l'invention, grâce à un générateur

de vapeur du type défini en tête de la description, caractérisé en ce que le moyen

statique en matériau conducteur de la chaleur disposé dans la cavité pour accroître le degré de vaporisation du liquide introduit dans la cavité comprend un garnissage constitué d'un ensemble de billes métalliques calibrées en contact les unes avec les autres et disposées au moins dans toute la section de la cavité située au voisinage

dudit deuxième raccord.

Contrairement au cas de générateurs de vapeur connus qui comprennent à l'intérieur de la chambre de vaporisation des éléments en hélice ou en fibre qui ne peuvent pas garantir l'absence totale de gouttelettes en sortie de la chambre, le garnissage de billes métalliques selon la présente invention assure à la fois une excellente concentration de la chaleur, sans risque d'adhérence ou de colmatage entre les billes, et une division maximale du trajet de l'eau devant être transformée en vapeur Tous les interstices entre les billes peuvent communiquer entre eux sans

qu'un trajet direct soit possible pour la vapeur.

Des résultats tout-à-fait satisfaisants ont été obtenus avec des billes métalliques calibrées, par exemple en acier inoxydable, présentant un diamètre compris entre environ 2 et 5 mm. On notera également qu'un générateur de vapeur selon l'invention ne comprend que des éléments statiques et peut fonctionner avec une simple injection

d'eau sous pression, sans qu'il soit indispensable de pulvériser celleci.

Selon un premier mode de réalisation possible, les billes métalliques calibrées sont disposées dans une partie seulement de la cavité et sont maintenues en contact les unes avec les autres par au moins une cloison perforée perméable à

la vapeur.

Selon un autre mode de réalisation possible, les billes métalliques calibrées remplissent toute la cavité L'organe chauffant peut être constitué par une résistance électrique en

forme de U noyée dans le corps.

Cette résistance électrique de chauffage peut être située sensiblement dans

un plan axial de la cavité et être noyée dans un boîtier réalisé par moulage.

La résistance électrique de chauffage peut également être située dans un plan voisin de la cavité et être emprisonnée par une plaque surmontant un boîtier

moulé définissant la cavité de vaporisation.

Le générateur de vapeur selon l'invention offre la possibilité de réalisations variées Ainsi, les premier et deuxième raccords peuvent être situés sur un même côté de la cavité, ou être disposés axialement aux deux extrémités

opposées de la cavité.

Selon encore un autre mode de réalisation possible, l'un des premier et deuxième raccords est disposé latéralement par rapport à la cavité tandis que l'autre des premier et deuxième raccords est disposé axialement au voisinage de l'une des extrémités de la cavité La cavité du générateur de vapeur peut avantageusement présenter une

forme allongée sensiblement cylindrique.

La sécurité de fonctionnement du générateur de vapeur peut encore être améliorée, notamment pour les appareils à usage grand public, grâce à un mode particulier de réalisation, dans lequel la cavité comprend au moins des première et deuxième cavités élémentaires distinctes superposées et mises en communication à l'une de leurs extrémités pour définir des chambres de vaporisation fonctionnant en série. Dans ce cas, de préférence, les premier et deuxième raccords sont disposés sur une même face frontale du générateur en étant orientés axialement, le premier raccord débouche au voisinage d'une première extrémité axiale de la première cavité élémentaire, le deuxième raccord débouche au voisinage d'une première extrémité axiale de la deuxième cavité élémentaire située près de ladite première extrémité axiale de la première cavité élémentaire, et les première et deuxième cavités élémentaires sont en communication l'une avec l'autre par un canal de communication disposé au voisinage de deuxièmes extrémités axiales desdites première et deuxième cavités élémentaires Ce mode particulier de réalisation à plusieurs chambres de vaporisation fonctionnant en série, garnies chacune de billes métalliques calibrées, garantit qu'en cas d'envoi d'une trop grande quantité d'eau par rapport à la puissance de la résistance, cette eau en excès reste dans la première cavité élémentaire et ne perturbe pas immédiatement la sortie de vapeur à partir de la deuxième cavité élémentaire. Selon une caractéristique préférentielle le premier raccord comprend une arrivée centrale de liquide qui débouche latéralement dans la cavité à travers une

gorge annulaire.

De même, le deuxième raccord comprend une sortie centrale de vapeur qui est en contact à travers une gorge annulaire avec la cavité Le générateur de vapeur selon l'invention est tout-à-fait adapté à un

fonctionnement intermittent et instantané.

Selon un mode de mise en oeuvre avantageux, le générateur de vapeur comprend un thermostat monté sur le corps dans la zone la plus froide au voisinage

de laquelle est également situé le première raccord.

L'invention concerne un générateur de vapeur instantané pouvant trouver des applications très variées, par exemple, et de façon non limitative, dans des fers ou presses à repasser à vapeur, des décolleuses de papiers-peints, des dispositifs détacheurs de corps gras pour tissus, des appareils de cuisson à la vapeur, des

distributeurs de boissons chaudes.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la

description suivante de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples

non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: les figures 1 à 3 montrent en coupe axiale, trois exemples de générateurs de vapeur conformes à l'invention, la figure 4 montre en vue d'extrémité un mode particulier de générateur de vapeur selon l'invention, réalisé en deux parties, la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 correspondant au plan de séparation entre les deux parties du générateur de vapeur, la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 montrant un exemple de raccord d'extraction de vapeur, la figure 6 A est une section selon la ligne VIA- VIA de la figure 6, la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 8, montrant un générateur de vapeur monobloc et un autre exemple de raccord d'extraction de vapeur, la figure 8 est une vue en coupe axiale selon la ligne VIII-VIII de la figure 7 montrant un générateur de vapeur monobloc selon l'invention et un

exemple de raccord d'injection de liquide.

la figure 9 est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la figure 10, montrant un premier exemple de générateur de vapeur comportant deux cavités élémentaires superposées, la figure 10 est une vue en coupe axiale selon la ligne X-X de la figure 9 montrant ledit premier exemple de générateur de vapeur à deux cavités élémentaires, la figure 11 est une vue d'extrémité d'un deuxième exemple de générateur de vapeur comportant deux cavités élémentaires superposées, et la figure 12 est une vue en coupe axiale selon la ligne XII-XII de la figure 11 montrant ledit deuxième exemple de générateur de vapeur à deux cavités élémentaires. Si l'on considère en premier lieu la figure 1, on voit un exemple de générateur de vapeur 10 selon l'invention, qui comprend un corps métallique 11 réalisé par moulage et dans lequel est formée une cavité allongée 12, dont la forme peut être à peu près cylindrique Le corps 11 peut être réalisé par exemple en fonte d'aluminium et la cavité 12 peut être formée par exemple par la technique du

noyau soluble.

Des raccords 15 et 16 respectivement pour l'injection d'un liquide tel que de l'eau dans la cavité 12, et pour l'extraction de vapeur, sont formés sur un même

côté du corps 11.

Une résistance électrique 14, pouvant présenter une puissance par exemple de l'ordre de 1500 W, est conformée en U et se trouve noyée dans le corps 11, réalisé par surmoulage de la résistance 14 La résistance électrique se trouve avantageusement située dans un plan axial médian de la cavité 12, avec deux branches du U situées de part et d'autre de la cavité 12 et reliées à leurs extrémités libres à des bornes de connection électrique 17 qui, dans l'exemple de la figure 1

sont situées à une extrémité du corps 11.

Dans le cas de la figure 1, le raccord 15 d'injection d'eau est de préférence situé dans la zone la moins chaude de la cavité, près des connexions électriques 17 de la résistance 14 tandis que le raccord 16 de prélèvement de vapeur est situé dans la zone la plus chaude de la cavité 12, près du tronçon de raccordement des deux branches du U. Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, la cavité 12 constituant la chambre de vaporisation de générateur 10 est remplie d'un garnissage de billes métalliques calibrées 13, par exemple en acier inoxydable La

taille des billes 13 peut être adaptée aux applications et à la taille du générateur 10.

Pour un générateur de vapeur 10 dont les dimensions hors tout seraient par exemple de l'ordre de 15 Ox S Ox 3 Omm, avec une cavité 12 dont la section présente un diamètre de l'ordre de 20 mm, des billes 13 présentant un diamètre compris entre 2 et 5 mm conviennent bien On notera que les billes 13 n'ont pas besoin de présenter un état de surface comparable à celui des billes pour roulements par exemple, puisque ces billes 13 ne jouent qu'un rôle purement statique Des billes

telles que celles utilisées pour polir la matière, par exemple, conviennent bien.

Le rôle des billes 13 est capital dans la mesure o celles-ci assurent une forte concentration de la chaleur, contrairement à des éléments filaires par exemple, et définissent un trajet divisé très long avec des lignes brisées entre les

différents interstices disposés en quinconce, ce qui favorise les échange de chaleur.

Par ailleurs, les billes ne se collent pas les unes aux autres comme des particules

minérales par exemple.

Les raccords 15, 16 peuvent être munis de crépines pour empêcher la sortie des billes 13, ou encore d'éléments en forme de chicane ou labyrinthe comme cela sera explicité plus loin en référence à des exemples particuliers de raccords. Le générateur de vapeur 10 de la figure 2 ne diffère de celui de la figure 1 que par la localisation différente des raccords Ainsi, sur la figure 2, le raccord 15 ' d'injection de liquide est placé axialement à une extrémité du corps 11 opposée à la courbure de la résistance de chauffage 14 en forme de U Les connexions électriques 17 ' de la résistance 14 peuvent dans ce cas être décalées par rapport à l'axe du générateur Le raccord 16 d'extraction de vapeur est semblable à celui de la figure 1 Le raccord 15 ' d'injection de liquide peut être un simple élément tubulaire d'injection d'eau sous pression Toutefois, l'invention n'est pas incompatible avec la mise en oeuvre d'un raccord 15 ' présentant la forme d'un

pulvérisateur, bien que ce soit en général inutile.

La figure 3 montre un exemple de réalisation dans lequel les raccords 15 ' et 16 d'injection d'eau et d'extraction de vapeur sont disposés comme dans le mode de réalisation de la figure 2 Toutefois, dans le cas de la figure 3, le garnissage de billes métalliques 13 n'occupe qu'une partie 12 B de la cavité 12, qui est divisée en deux parties 12 A, 12 B par une cloison perforée 18 perméable à la vapeur mais servant de retenue pour les billes 13 Les billes 13 sont ainsi concentrées dans la partie 12 B de la cavité 12 qui est située au voisinage du raccord d'extraction de vapeur 16 Les billes 13 occupent toutefois, comme dans le cas des figures 1 et 2, toute la section de la cavité 12, dans la partie 12 B, o elles sont situées La partie 12 B peut s'étendre sur une zone constituant de l'ordre du quart au tiers de la

longueur de la cavité 12.

La figure 3 montre également une variante de réalisation dans laquelle la résistance électrique 14 ' n'est pas située dans le plan médian de la cavité 12, mais dans un plan immédiatement voisin de la cavité 12, défini par l'interface entre une

contre-plaque 11 B et le boîtier 11 A qui constituent le corps 11.

Les figures 4 à 6 montrent un mode de réalisation de la présente invention, dans lequel la résistance chauffante 14 " est précisément disposée dans une gorge 19 formée à la partie supérieure d'un boîtier métallique moulé 11 A, une contre-plaque 11 B assurant l'emprisonnement de la résistance 14 " au sein du corps

11 formé de la réunion du boîtier 11 A définissant la cavité 12, et de la contre-

plaque 11 B La cavité 12 est remplie de billes métalliques calibrées 13 comme

décrit en référence aux figures 1 à 3.

Le mode de réalisation des figures 4 à 6 montre des raccords 15 ', 16 ' situés axialement aux deux extrémités opposées du corps 11 à un niveau situé sous la

résistance chauffante 14 ".

On décrira maintenant plus en détail l'exemple de raccord 15 'd'injection d'eau représenté sur les figures 4 et 5 Le raccord 15 ' comprend un ajutage 22 définissant un canal central 23 borgne qui débouche par un ou plusieurs orifices latéraux 29 dans une gorge annulaire 26 qui communique avec la cavité 12 par un passage annulaire périphérique 28 de largeur inférieure au diamètre des billes 13 (par exemple présentant une largeur de l'ordre de 1,5 mm si les biles présentent un diamètre de 2 mm) Le raccord 15 ' comprend une partie frontale 20 en forme de plaque qui est fixée par exemple par des vis 21 A sur la partie 11 A du corps 11, et une partie cylindrique qui pénètre dans une ouverture formée à une extrémité de la cavité 12 La partie cylindrique du raccord 15 ' comprend des portions 21, 24, 27 de différents diamètres pour définir avec la paroi cylindrique de la cavité 12 les passages annulaires périphériques 26, 28 d'injection de liquide Un joint 25 peut

être interposé entre le raccord 15 ' et l'orifice de la cavité 12.

Les figures 5 et 6 montrent un exemple de racccord 16 ' d'extraction de

vapeur disposé axialement du côté opposé au raccord 15 ' d'injection d'eau.

Le raccord 16 ' comprend un ajutage 32 percé d'un orifice central 33, une collerette d'arrêt 31 venant porter contre la paroi d'extrémité du corps 11 A avec interposition d'un joint 35, et un corps cylindrique 34, pouvant être vissé dans un orifice axial formé à l'extrémité de la cavité 12, du côté opposé au raccord 15 ' Le corps cylindrique 34 est fermé par une paroi 37 à son extrémité libre de sorte que le canal central 33 est non débouchant axialement dans la cavité 12 Une ou plusieurs fentes 39 sont ménagées axialement et latéralement (par exemple par un trait de scie) dans la partie d'extrémité du corps 34 qui pénètre dans la cavité 12 pour assurer une introduction de la vapeur dans le canal central 33 (fig 6 et 6 A) Cette réalisation évite que des billes soient expulsées par le raccord 16 ', l'épaisseur des

fentes 39 étant naturellement inférieure au diamètre des billes 13.

Les figures 7 et 8 montrent un mode de réalisation préférentiel dans lequel le corps métallique 11 est réalisé en une seule pièce par surmoulage de la résistance de chauffage 14 en forme de U placée dans un plan axial médian de la cavité 12, autour de celle-ci La cavité 12 est garnie de billes 13 comme dans tous

les modes de réalisation précédemment décrits.

L'injection d'eau dans la cavité 12 peut être effectuée de façon similaire à ce qui a été décrit en référence à la figure 5 La plaque frontale 20 du raccord 15 ' est toutefois percée de trous pour le passage des deux branches de la résistance

chauffante 14 placée dans le plan contenant l'ajutage 22.

Sur les figures 7 et 8, le raccord 16 d'extraction de vapeur est disposé perpendiculairement à l'axe de la cavité 12,et se trouve situé latéralement, comme

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sur les figures 1 à 3, dans la zone la plus chaude de la cavité 12 La constitution du raccord 16 peut être tout-à-fait semblable à celle du raccord 16 ' des figures 5 et 6 et les éléments similaires portent les mêmes références Le corps cylindrique 34 du raccord 16 de la figure 7 est simplement vissé dans un canal latéral qui débouche dans la cavité 12 perpendiculairement à l'axe de celle-ci L'extrémité du corps 34 dans laquelle sont formées les fentes 39 ou des orifices latéraux équivalents, peut présenter une section réduite pour définir une gorge annulaire 36 de collecte de vapeur à la base dudit canal latéral, dans les cas o le corps 34 ne doit pas pénétrer

trop loin dans la cavité 12.

On a représenté sur les figures 4 et 7 un thermostat 40 qui peut être placé dans la zone la plus froide sur le côté du corps 11 au voisinage du raccord 15 d'arrivée d'eau, et permet de commander l'alimentation de la résistance de

chauffage 14.

On notera que le générateur de vapeur selon l'invention présente une structure simple qui à la fois facilite la fabrication et améliore le fonctionnement du dispositif et sa fiabilité tout en permettant le cas échéant un détartrage très commode, les billes 13 constituant des éléments robustes et bon marché pouvant être facilement extraits de la cavité 12 pour être nettoyés ou échangés En particulier, l'invention évite l'utilisation d'éléments mobiles tels que soupapes,

clapets, ressorts.

Le générateur selon l'invention se prête à des utilisations domestiques ou professionnelles, avec des débits de vapeur pouvant être de l'ordre de 60 g/mm, et peut être soit utilisé comme élément annexe séparé, soit, du fait de sa compacité,

incorporé à un appareil tel qu'un fer à repasser.

Pour les applications grand public en particulier, notamment dans le cas d'incorporation dans un fer à repasser, le générateur de vapeur selon l'invention peut avantageusement être réalisé selon un mode de réalisation, tel qu'illustré sur les figures 9 et 10, ou 11 et 12, dans lequel la cavité 12 comprend des première et deuxième cavités élémentaires distinctes 121, 122 superposées et mises en

communication à l'une de leurs extrémités par un canal de communication 50 resp.

pour définir deux chambres de vaporisation fonctionnant en série.

Les deux cavités élémentaires superposées 121, 122 peuvent présenter une section un peu inférieure à celle d'une cavité unique, et peuvent être réalisées dans un corps moulé 11, comme dans le cas du mode de réalisation des figures 7 et 8, avec une résistance 14 en U noyée dans le corps 11, de sorte que l'encombrement

du générateur de vapeur 10 peut rester réduit.

Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, la cavité cylindrique inférieure 121 est alimentée en eau à son extrémité frontale opposée à la courbure de la résistance en U 14, à travers un raccord 15 ' qui peut être semblable au raccord ' décrit en référence aux figures 5 et 8 Un canal de communication 50 perpendiculaire à l'axe du générateur de vapeur assure une communication entre les deux cavités cylindriques 121, 122 au voisinage de leur extrémité située du côté de la courbure de la résistance en U 14 Un raccord 16 ' pour l'extraction de vapeur, non représenté sur les figures 9 et 10, peut être semblable au raccord 16 ' des figures et 6 et peut être disposé axialement à l'extrémité frontale de la cavité cylindrique supérieure 122 immédiatement au-dessus du raccord 15 ' d'injection d'eau Dans ce mode de réalisation, les raccords 15 ' et 16 ', qui peuvent être réalisés par exemple sous la forme de bouchons obturant l'ouverture des cavités élémentaires superposées 121, 122, sont situés à une même extrémité frontale du générateur de vapeur 10, ce qui peut simplifier la réalisation, le raccordement électrique de la résistance 14 pouvant également s'effectuer sur cette même extrémité frontale au

voisinage de laquelle on peut aussi avantageusement placer le thermostat 40.

Dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, la cavité élémentaire supérieure 122 est remplie de billes métalliques calibrées 13 comme les cavités 12 des modes de réalisation précédents La cavité élémentaire inférieure 121, qui sert de sas piégeant un éventuel apport en eau excessif par rapport à la puissance de chauffage de la résistance 14, est également de préférence remplie de billes

métalliques calibrées 13.

Le mode de réalisation des figures 11 et 12 est très semblable à celui des

figures 9 et 10 et ne diffère que par le type de raccord utilisé.

Dans le cas des figures 11 et 12, une plaque 60 unique portant les raccords ' et 16 ' d'alimentation en eau et d'extraction de vapeur est rapportée à l'extrémité frontale du générateur de vapeur 10 opposée à la courbure de la résistance en U 14,

et fixée au corps 11 par des moyens de liaison 61 tels que des vis.

Les ajutages 22 et 32 des raccords 15 ' et 16 ' d'injection d'eau et d'extraction de vapeur sont constitués par des tubes se prolongeant à l'intérieur respectivement des cavités élémentaires 121 et 122 jusqu'au voisinage de l'extrémité du générateur de vapeur opposée à la plaque 60 Par ailleurs, le canal de communication 150 entre la cavité élémentaire inférieure 121 et la cavité élémentaire supérieure 122 est lui-même situé du côté de la plaque frontale 60 De la sorte, l'eau introduite par le tube 22 débouche dans la cavité inférieure 121 au voisinage de la partie courbe de la résistance 14, en ayant déjà été un peu échauffée, la vapeur formée dans la cavité inférieure 121 passe dans la cavité supérieure 122 à travers le passage 150 qui est situé près de la plaque 60, mais sans communication directe avec les tubes 22, 32, et la vapeur est finalement extraite de la cavité supérieure 122 à travers le tube 32 qui prend naissance au voisinage de la zone la plus chaude de la cavité 122 située près de la courbure de la résistance 14,

et est extraite à travers la partie du tube 32 formant ajutage.

On notera que les divers modes de réalisation de l'invention sont très faciles à fabriquer et ne nécessitent pas des usinages de précision Ainsi, le remplissage ou le vidage de la cavité 12 ou des cavités 121, 122 en billes 13

peuvent se faire simplement à partir des orifices prévus pour les raccords 15, 16.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1 Générateur de vapeur, comprenant un corps métallique ( 11) définissant une cavité ( 12) constituant une chambre de vaporisation, au moins un organe chauffant ( 14) disposé dans ledit corps ( 11) au voisinage de la cavité ( 12), un premier raccord ( 15, 15 ') pour l'injection de liquide dans la cavité ( 12), un deuxième raccord ( 16, 16 ') pour l'extraction de la vapeur formée dans la cavité ( 12), et un moyen statique ( 13) en matériau conducteur de la chaleur disposé dans la cavité ( 12) pour accroître le degré de vaporisation du liquide introduit dans la cavité ( 12), caractérisé en ce que ledit moyen statique comprend un garnissage constitué d'un ensemble de billes métalliques calibrées ( 13) en contact les unes avec les autres et disposées au moins dans toute la section de la cavité ( 12; 12 B) située au voisinage

dudit deuxième raccord ( 16; 16 ').

2 Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les billes métalliques calibrées ( 13) présentent un diamètre compris entre environ 2 et Smm. 3 Générateur de vapeur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les billes métalliques calibrées ( 13) sont disposées dans une partie seulement de la cavité ( 12) et sont maintenues en contact les unes avec les

autres par au moins une cloison perforée ( 18) perméable à la vapeur.

4 Générateur de vapeur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les billes métalliques calibrées ( 13) remplissent toute la cavité

( 12).

5 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que l'organe chauffant ( 14) est constitué par une résistance

électrique en forme de U noyée dans le corps ( 11).

6 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que la cavité ( 12) présente une forme allongée sensiblement

cylindrique.

7 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que la cavité ( 12) comprend au moins des première et deuxième cavités élémentaires distinctes ( 121, 122) superposées et mises en communication à l'une de leurs extrémités pour définir des chambres de vaporisation fonctionnant

en série.

8 Générateur de vapeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premier et deuxième raccords ( 15 ', 16 ') sont disposés sur une même face frontale du générateur en étant orientés axialement, en ce que le premier raccord ( 15 ') débouche au voisinage d'une première extrémité axiale de la première cavité élémentaire ( 121), en ce que le deuxième raccord ( 16 ') débouche au voisinage d'une première extrémité axiale de la deuxième cavité élémentaire ( 122) située près de ladite première extrémité axiale de la première cavité élémentaire ( 121), et en ce que les première et deuxième cavités élémentaires ( 121, 122) sont en communication l'une avec l'autre par un canal de communication ( 50; 150) disposé au voisinage de deuxièmes extrémités axiales desdites première et deuxième

cavités élémentaires ( 121, 122).

9 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que le corps ( 11) comprend un boîtier moulé dans lequel est noyée une résistance électrique de chauffage ( 14) située sensiblement dans un plan

axial de la cavité ( 12).

Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que le corps ( 11) comprend un boîtier moulé (li A) surmonté d'une plaque ( 11 B) emprisonnant une résistance électrique de chauffage ( 14) située

dans un plan voisin de la cavité ( 12).

11 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,

caractérisé en ce que le premier raccord ( 15, 15 ') comprend une arrivée centrale de liquide qui débouche latéralement dans la cavité ( 12) à travers une gorge annulaire

( 26,28).

12 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que le deuxième raccord ( 16, 16 ') comprend une sortie centrale de

vapeur qui est en contact à travers une gorge annulaire ( 36) avec la cavité ( 12).

13 Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,

caractérisé en ce qu'il comprend un thermostat ( 40) monté sur le corps ( 11) dans la zone la plus froide au voisinage de laquelle est également situé le premier raccord

( 15, 15 ').