FR3140245A1 - Chambre de vaporisation pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur. - Google Patents

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Constance Magne
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Abstract

Chambre de vaporisation pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur La présente invention se rapporte à une chambre de vaporisation pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur, comprenant un corps creux définissant un espace intérieur libre apte à permettre une circulation fluide entre au moins une entrée d’alimentation en un produit liquide à vaporiser et au moins une sortie dudit produit au moins partiellement vaporisé, ladite chambre vapeur étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une paroi de chauffe destinée à être mise en contact thermique avec un élément chauffant et réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK à 100°C. Figure pour l’abrégé : Fig 2

Description

Chambre de vaporisation pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur.
La présente invention se rapporte à une chambre de vaporisation, notamment pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur et destiné à la mise en forme ou la coiffure d’une chevelure. L’appareil est plus particulièrement une brosse capillaire apte à diffuser de la vapeur sur des cheveux.
On connaît de nombreux types d'appareils électroménagers de coiffure permettant la mise en forme d’une chevelure, notamment par lissage, bouclage ou gaufrage. On peut ainsi citer à titre d’exemple, les fers à lisser ou à boucler ou encore les brosses à cheveux. Ces appareils peuvent comprendre une ou plusieurs surfaces de traitement chauffées ou chauffantes. La constitution générale de tels appareils est bien connue.
Afin d’améliorer le traitement, certains appareils prévoient depuis longtemps la distribution de vapeur vers la surface à traiter, notamment une mèche de cheveux ou la chevelure dans le cas d’appareils de coiffure.
Ainsi, le document US2880299A, par exemple, décrit un fer à boucler apte à distribuer de la vapeur sur une mèche de cheveux pincée entre deux bras articulés et enroulée autour desdits bras. La vapeur est générée directement depuis le réservoir contenant l’eau liquide, celui-ci servant donc également de chambre de vaporisation. Les parois du réservoir sont réalisées dans le même matériau que les bras, c’est-à-dire dans un matériau métallique bon conducteur de chaleur. Le document EP3097815 met en œuvre un système similaire, différant en ce que le réservoir est déporté de l’unité de traitement portable dans une base abritant une chambre de vaporisation réalisée en acier inox mettant en œuvre un alliage AISI 304, également bon conducteur de chaleur (16.2 W/mK à 100°C).
Le document US20040000319A1 décrit quant à lui un appareil du type fer à lisser également apte à distribuer de la vapeur sur une mèche pincée entre deux bras équipés chacun d’une plaque chauffante. L’eau liquide contenue dans un réservoir est amenée par un tampon poreux au contact d’une plaque d’évaporation (32). Des parois de la chambre de vaporisation peuvent être réalisés en PPS (cf. [0141]), toutefois ces parois sont distinctes de la plaque de vaporisation qui elle reste hautement conductrice de chaleur.
Enfin, on peut également citer des brosses et peignes, chauffants ou non, aptes à distribuer de la vapeur lors de leur utilisation à travers une chevelure. A titre d’exemple, on pourra se référer aux documents KR20030085159A et DE19822718A1. Le document DE19822718 comprend un conduit d’amenée de la vapeur depuis l’extérieur du peigne. Le document KR20030085159 vaporise l’eau contenu dans une chambre de vaporisation formée dans une partie centrale de la brosse et comprenant une plaque de transfert de la chaleur ([0032]) produit par un élément chauffant associé (26).
Ainsi, de manière générale la vapeur est générée par un générateur de vapeur consistant essentiellement en une chambre alimentée en eau liquide depuis un réservoir distinct et chauffée à une température suffisante pour provoquer son évaporation. Une telle chambre de vaporisation comprend des parois généralement formées dans un matériau conducteur de chaleur à base, par exemple d’aluminium, de magnésium ou d’acier inox.
La vapeur ainsi générée est ensuite amenée dans ou à proximité de la surface de traitement où elle est distribuée à travers une ou plusieurs buses. Pour une description précise de tels générateurs de vapeur, on pourra se reporter utilement aux documents US3934597, US3921648, WO2017174035A1, WO2017089582A1, WO2020127851A1 et WO2020127852A1, entre autres et qui mettent en œuvre également des éléments de vaporisation fortement conducteur de chaleur.
Une problématique dans l’utilisation de tels matériaux est qu’ils présentent une masse volumique relativement élevée et que la réalisation d’une chambre de vaporisation à partir de ceux-ci alourdit fortement l’appareil. Cela est particulièrement important pour des appareils intégrant la chambre de vaporisation, et éventuellement le réservoir, dans une unité de traitement portable.
Par ailleurs de tels matériaux sont sensibles à l’encrassement par le tartre. Cet encrassement peut conduire à l’obstruction de l’orifice d’entrée d’eau liquide et/ou des orifices de sorties de vapeur.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant de réaliser des chambres de vapeur plus légères et, le cas échéant, moins sensibles à l’encrassement par le tartre.
Pour ce faire, la présente demande vise une chambre de vaporisation comprenant un corps creux définissant un espace intérieur libre apte à permettre une circulation fluide entre au moins une entrée d’alimentation en un produit liquide à vaporiser et au moins une sortie dudit produit au moins partiellement vaporisé.
Selon l’invention, la chambre de vaporisation est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une paroi de chauffe destinée à être mise en contact thermique avec un élément chauffant et réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/m.K à 100°C, de préférence inférieure à 1 W/m.K à 100°C.
Par élément chauffant en contact, on entend un contact direct ou un contact par l’intermédiaire d’une pièce hautement conductrice de chaleur (conduction thermique supérieure à 50 W/mK, en particulier supérieure à 150 W/mK, par exemple une pièce fine (épaisseur inférieure à 1mm, mieux inférieure à 0,5mm) en aluminium.
Par espace libre, on entend un espace non plein, en particulier non rempli d’un matériau poreux occupant ledit volume intérieur comme dans le document WO2017174035A1. Conformément à la présente demande, la chambre de vaporisation présente, a minima, un espace libre permettant à l’eau liquide sortant d’un orifice de pouvoir arriver directement au contact d’au moins une surface d’évaporation de la paroi de chauffe. Préférentiellement, la chambre de vaporisation est totalement dépourvue de matériaux poreux.
En effet, il a été constaté de manière surprenante qu’il était possible d’utiliser un matériau relativement peu conducteur comparé aux matériaux usuels précités tout en conservant de bonnes propriétés de vaporisation de l’eau liquide introduite dans ladite chambre.
Plus précisément, la relativement mauvaise conductivité thermique d’un tel matériau plastique n’empêche pas, même si elle est plus lente, une montée en température suffisante de la paroi de chauffe pour permettre l’évaporation de l’eau liquide qui pénètrerait dans la chambre, surtout que les parois constitutives d’une chambre de vaporisation, et notamment la paroi de chauffe, restent relativement fines (épaisseur inférieure à 5mm, de préférence inférieure à 3mm, en particulier de l’ordre de 2mm) et que le débit d’introduction d’eau liquide est également relativement faible (inférieur à 5g par minute, de préférence inférieur à 3g par minute, mieux inférieur à 1g par minute). Ainsi, il est possible de bénéficier des avantages de ces matériaux.
L’utilisation de tels matériaux permet également d’envisager une diminution du coût de fabrication de la chambre de vaporisation.
Le matériau plastique utilisé peut-être constitué d’un matériau plastique unique ou d’un mélange de matériaux plastiques. Dans le cas d’un mélange de matériaux plastiques, les caractéristiques sont données pour le mélange. Préférentiellement, chaque matériau constitutif dudit mélange remplit les caractéristiques données.
Bien évidemment, le matériau utilisé est thermorésistant et possède un point de fusion supérieur à 150°C, de préférence supérieur à 200°C.
Il a en outre été constaté que l’utilisation de tels matériaux présentait des avantages en termes de résistance à l’encrassement et au tarte. Sans vouloir être lié par aucune théorie, il est probable que l’utilisation d’un matériau à basse conductivité thermique induit une vitesse de vaporisation plus lente, ce qui permet une meilleure répartition de l’eau liquide dans la chambre de vaporisation. En effet, l’encrassement des chambres de vaporisation est essentiellement du à l’accumulation du tarte sensiblement au niveau du point d’injection de l’eau liquide, cette dernière étant vaporisée très rapidement dans une chambre mettant en œuvre un matériau usuel métallique hautement conducteur.
Préférentiellement le matériau plastique utilisé possède une masse volumique à 25°C inférieure à 2000 kg/m3. L’utilisation d’un tel matériau permet d’alléger sensiblement le poids de la chambre de vaporisation. Comme indiqué précédemment, un tel gain de masse est particulièrement sensible pour les appareils comprenant une unité portable intégrant la chambre de vaporisation.
Le matériau plastique utilisé peut comprendre des charges, en particulier des charges fibres. Préférentiellement, le matériau plastique utilisé comprend moins de 10% de charges.
Selon des modes de réalisation particuliers, le matériau plastique est choisi parmi les polyimides (PI), les polyphénolsulfones (PPSU), les sulfures de polyphénylène (PPS), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les polyéther-éther-cétones (PPEK), les polyéthersulfones (PESU), et leur mélange, en particulier des mélanges de ces matériaux entre eux.
Un matériau préféré sont les polyphénolsulfones (PPSU) dont la conductivité thermique est d’environ 0,35 W/m.K à 100°C et dont la masse volumique est de l’ordre de 1290 kg/m3 à 25°C, ce qui permet une réduction de masse des parois réalisées dans ce matériau d’environ 52%.
Avantageusement, la chambre de vaporisation présente au moins une paroi autre que la paroi de chauffe réalisée dans un matériau plastique présentant aussi une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK à 100°C, de préférence, un matériau identique à celui de la paroi de chauffe. Il peut être en effet intéressant de profiter également de la faible conductivité thermique de ces matériaux pour réaliser d’autres parois de la chambre de vaporisation de manière à mieux isoler d’éventuelles parties adjacentes de l’appareil. Ainsi, comme expliqué précédemment, l’utilisation de tels matériaux pour la réalisation de la paroi de chauffe (relativement fine et en contact thermique avec l’élément chauffant) n’impacte pas substantiellement les performances d’évaporation de l’eau liquide admise dans la chambre. Toutefois, pour les parois situées plus à distance de cet élément chauffant, elles peuvent remplir pleinement un rôle d’isolation thermique, en particulier vis-à-vis d’une coque externe de l’appareil, visant notamment à former une partie de préhension.
Avantageusement, au moins une paroi autre que la paroi de chauffe, préférentiellement une paroi opposée à la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation, est réalisée à partir d’un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à celle du matériau utilisé pour la paroi de chauffe.
Les parois autres que la paroi de chauffe pourront présenter une épaisseur de l’ordre de 2mm, et en particulier voisine ou identique à l’épaisseur de la paroi de chauffe. Bien évidemment, une ou plusieurs parois autre que la paroi de chauffe pourront présenter une épaisseur supérieure à l’épaisseur de cette dernière selon les besoins d’isolation thermique des éléments extérieurs à la chambre de vaporisation, en particulier la paroi supérieure habituellement proche d’une coque externe d’un manche de préhension.
Selon les parois réalisées dans un matériau plastique, tout ou partie desdites parois voire la totalité de la chambre de vaporisation pourra être réalisée par injection moulage.
Selon un mode particulier de réalisation, la paroi de chauffe présente une surface intérieure concave, en particulier sensiblement semi-cylindrique. Il a en effet été constaté qu’une telle forme pour la surface de réception de l’eau liquide permet d’obtenir une vaporisation et un vapeur d’eau plus homogène.
La présente demande vise également un générateur de vapeur notamment pour appareil de coiffure à diffusion de vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation selon l’invention et au moins un élément électrique chauffant en contact avec la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation. Selon un mode de réalisation préféré, l’élément chauffant est disposé sur une surface extérieure de la paroi de chauffe. Alternativement, l’élément chauffant est disposé à l’intérieur de la paroi de chauffe.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément chauffant est commun à la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation et à une surface de traitement de l’appareil. Pour un exemple d’élément chauffant commun, on pourra se référer à la demande FR21/09775 de la déposante, non encore publiée.
La présente demande vise encore un appareil électroménager à diffusion de vapeur comprenant au moins un générateur de vapeur selon la présente demande et un réservoir apte à contenir une quantité d’un produit liquide à vaporiser, ledit réservoir étant relié fluidiquement à au moins une entrée d’alimentation en produit liquide de la chambre de vaporisation distincte du réservoir, ladite chambre de vaporisation présentant au moins une sortie du produit au moins partiellement vaporisé reliée fluidiquement à des orifices de diffusion de vapeur d’une surface de traitement de l’appareil. Conformément à la présente demande, la chambre de vaporisation est une chambre selon l’invention.
Le terme électroménager s’entend des appareils et outils utilisant l'électricité et destinés à assurer des besoins domestiques.
De préférence le produit à vaporiser est de l’eau, en particulier de l’eau non déminéralisée, non distillée, et non filtrée. En particulier l’eau utilisée possède une dureté (titre hydrotimétrique) supérieure à 8 °f, de préférence supérieure à 15°f. De manière préférentielle l’eau utilisée possède une dureté inférieure ou égale à 30 °f. Le cas échéant, l’eau utilisée pourra éventuellement être adoucie de manière à réduire sa dureté entre 15 et 30°f, de préférence entre 15 et 20 °f.
De manière avantageusement complémentaire, la chambre de vaporisation est apte à être alimentée en produit liquide contenu dans le réservoir par au moins un organe de pompage actif. De préférence, l’organe de pompage est un organe électrique, et en particulier une pompe à déplacement positif, par exemple une pompe péristaltique ou une pompe à membrane.
Préférentiellement, l’appareil est un appareil de coiffure tel qu’un fer à lisser ou une brosse capillaire.
Par « brosse », on comprend un dispositif de traitement des cheveux comportant un bras unique portant une pluralité de dents entre lesquelles les cheveux sont reçus lors du passage de la brosse sur la chevelure. La brosse peut comporter une seule rangée de dents, et elle est alors autrement appelé peigne, ou comporter une pluralité de rangées de dents. La brosse peut comprendre une surface de traitement chauffante. Les dents peuvent également être activement chauffantes ou non.
Par « fer à lisser », on comprend un dispositif de traitement des cheveux comportant deux bras articulés l’un par rapport à l’autre autour d’une charnière entre une configuration ouverte et une configuration fermée. Au moins un bras, et de préférence chaque bras est équipé d’une surface de traitement se présentant sous la forme d’une plaque chauffante. Lors des opérations de traitement d’une mèche de cheveux, cette dernière est introduite entre les deux bras en position ouverte, puis les deux bras sont refermés manuellement sur la mèche de cheveux. Cette dernière est alors soumise, jusqu’à l’ouverture des deux bras et l’extraction de la mèche de cheveux, à la chaleur émise par l’élément chauffant, l’appareil pouvant être déplacé le long de la mèche.
De manière avantageuse, la chambre de vapeur, et de préférence le réservoir, sont intégrés à une unité portable de traitement de l’appareil, notamment dans un manche de celui-ci. En particulier, le réservoir pourra être intégré dans un manche de celui-ci, et la chambre de vaporisation pourra être préférentiellement située à proximité immédiate d’une surface de traitement de l’appareil de manière à minimiser le trajet de vapeur depuis la chambre de vaporisation vers les buses de diffusion. Comme indiqué précédemment, l’élément résistif chauffant est de préférence commun à la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation et pour chauffer la surface de traitement. L’organe de pompage peut être bien évidemment également intégré dans le manche.
D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une brosse capillaire apte à délivrer de la vapeur sur les cheveux.
est une représentation schématique en coupe longitudinale de la partie de traitement de la brosse capillaire de la montrant la chambre de vaporisation.
La est une représentation schématique en coupe longitudinale d’une brosse capillaire 100 apte à distribuer de la vapeur sur les cheveux.
Bien qu’illustrée à titre d’exemple par une brosse capillaire, la présente demande peut également concerner d’autres appareils électroménagers distribuant de la vapeur d’eau, et en particulier d’autres appareils électroménagers de traitement capillaire apte à distribuer de la vapeur d’eau sur les cheveux. Un exemple d’autre appareil est un fer à lisser tel que notamment décrit dans le document FR2967018A1.
La brosse capillaire 100 comporte un manche de préhension 110 et une tête de traitement 120. La tête 120 comporte un ensemble de dents 121 agencées sur une platine support 122 selon une pluralité de rangées. Les rangées de dents 121 s’étendent sensiblement selon un axe longitudinal de la brosse X.
Dans l’exemple représenté, la platine support 122 est sensiblement plane et présente une forme sensiblement rectangulaire s’étendant dans le prolongement du manche de préhension 122. Il est bien évidemment envisageable d’avoir un platine support courbée, les dents 121 étant alors préférentiellement situées sur une surface concave de la platine support, voire une platine support sensiblement cylindrique.
Dans un mode de réalisation particulier, la platine support 122 et/ou les dents 121 peuvent être chauffantes. De préférence, seules les dents 121, voire une partie seulement des dents 121, sont chauffantes.
La tête 120 comporte également une pluralité de sorties vapeur 130 débouchant de la platine support 122. Les sorties ou buses vapeur 130 peuvent être situées entre des dents 121 d’une ou plusieurs rangées ou être distinctes et notamment arrangées le long d’un bord de la platine support 122.
Alternativement, les sorties vapeur 130 peuvent être réalisées dans les dents 121, et notamment déboucher sur un côté de celles-ci.
Selon le mode de réalisation représenté, les buses vapeurs 130 débouchent entre les dents 121 d’une même rangée, en l’occurrence entre les dents d’une rangée médiane, formant ainsi une rangée de sorties vapeur 130 s’étendant sensiblement dans le prolongement du manche 110.
La vapeur est acheminée jusqu’aux sorties vapeurs depuis une chambre de vaporisation 350 intégrée à l’appareil 100 à travers un ou plusieurs canaux de diffusion traversant la platine support 122, et les dents 121 le cas échéant. Selon l’exemple représenté, la chambre de vaporisation 350 est intégrée à la tête 120 à l’arrière de la platine support 122. De tels éléments sont bien connus de l'homme de métier.
De manière générale, la chambre de vaporisation 350 comprend un corps creux formant une enceinte et définissant un volume intérieur libre, c’est-à-dire non occupé par un matériau de remplissage quelconque et en particulier dépourvu d’élément absorbant, apte à permettre une circulation fluide entre au moins une entrée d’alimentation en eau liquide 353 à vaporiser et au moins une sortie de l’eau sous forme vapeur.
Le volume de la chambre de vaporisation est de préférence de 20 à 100 cm3, mieux de 30 à 70 cm3, par exemple de l’ordre de 45 cm3.
Le réservoir peut présenter un volume compris entre 1 mL et 50 mL. De préférence, la cavité présente une hauteur supérieure ou égale à 0,5cm voire supérieure ou égale à 1cm. Préférentiellement, la cavité présente une hauteur inférieure ou égale à 5cm, voire inférieure ou égale à 2cm, en particulier inférieure ou égale à 1,5 cm.
Pour ce faire, la chambre de vaporisation 350, et en particulier une partie avec laquelle l’eau liquide est destinée à entrer en contact pour être vaporisée, est apte à être chauffée à une température suffisante, notamment par un élément résistif chauffant 351 en contact avec une paroi 352 de ladite chambre. L’ensemble formé par la chambre de vaporisation et l’élément résistif chauffant forme un générateur de vapeur.
Plus particulièrement, la température de chauffe est supérieure à 180°C. L’élément résistif chauffant 351 peut être commun à la chambre de vaporisation et à une surface de traitement chauffante 122 de l’appareil électroménager le cas échéant. Les éléments chauffants peuvent également être distincts, notamment de manière à pouvoir être contrôlés indépendamment. La partie en contact avec l’élément chauffant 351 et avec laquelle l’eau liquide est destinée à entrer en contact pour être vaporisée est désignée sous le terme paroi de chauffe 352, ou paroi inférieure, celle-ci étant généralement orientée de manière à ce que l’eau liquide admise dans la chambre tombe par gravité sur une face intérieure de ladite paroi lors de l’utilisation de l’appareil.
La chambre de vaporisation 350 comprend également une ou plusieurs parois intérieures formant un ensemble de chicanes (non visibles) entre l’entrée d’eau liquide 353 et la sortie d’eau sous forme vapeur. En particulier, les chicanes sont situées à proximité de la sortie d’eau sous forme vapeur. Ainsi, de manière préférentielle, la chambre de vaporisation présente moins de 50%, de préférence environ 25%, de son espace intérieur pourvu de chicanes et plus de 50%, de préférence environ 75%, de son espace intérieur dépourvu de chicanes, l’alimentation en eau liquide s’effectuant dans la zone dépourvue de chicanes.
La sortie de vapeur se présente généralement sous la forme d’un ou plusieurs orifices, en particulier sous la forme d’une rainure ou fente ménagée dans un paroi supérieure de la chambre de vaporisation, ladite paroi supérieure formant un couvercle de fermeture et scellement de la chambre de vaporisation. Ici, en raison d’une utilisation tête en bas de l’appareil, la sortie de vapeur est également ménagée dans la paroi inférieure et non visible. La vapeur est ensuite amenée vers une rainure de distribution 124 réalisée dans la platine de traitement 122.
La chambre de vaporisation 350 est alimentée en eau liquide depuis un réservoir 300 par une pompe à déplacement positif 200, par exemple une pompe péristaltique ou une pompe à membrane. Le réservoir 300 est intégré au dispositif que constitue la brosse capillaire 100, notamment dans son manche 110. Il peut avantageusement être amovible afin de pouvoir être aisément rempli. Autrement, il peut être prévu un orifice de remplissage 301 dans une paroi du manche 110. L’orifice de remplissage 301 pourra être équipé d’une valve ou clapet permettant d’éviter toute fuite du liquide hors du réservoir 300. La pompe est également intégrée dans le manche du dispositif.
De manière préférentielle, le dispositif est configuré pour alimenter la chambre de vaporisation 350 en eau liquide de manière à obtenir un débit de diffusion de vapeur supérieur ou égal à 0,5g.min-1 et inférieur ou égal à 5g.min-1. De préférence, le débit de diffusion de vapeur est inférieur ou égal à 1g.min-1, de préférence autour de 0,8g.min-1.
L’entrée d’eau liquide 353 se présente sous la forme d’un tuyau ou tube traversant une paroi et pénétrant à l’intérieur de la chambre de vaporisation de manière à déboucher à une distance non nulle des parois de ladite chambre. De préférence, le tuyau d’entrée d’eau liquide présente une ouverture terminale (non visible). Alternativement ou de manière complémentaire, le tuyau peut présenter un ou plusieurs orifices disposés le long de ce dernier.
De manière générale, il convient de noter que le ou chaque orifice de distribution d’eau liquide à l’intérieur de la chambre de vaporisation 350 débouche à distance de surfaces internes du corps formant ladite chambre de vaporisation, ces surfaces internes comprenant les surfaces de parois périphériques et, le cas échéant, les surfaces de chicanes intérieures. En particulier, chaque orifice débouche à au moins 1mm d’une paroi de la chambre de vaporisation, notamment par rapport à une paroi de fond de chauffe et une paroi opposée supérieure. Par rapport à des parois latérales et les chicanes intérieures de la chambre, la distance pour chaque orifice pourra atteindre plutôt au moins 10mm.
De manière préférentielle, le tuyau traverse une paroi latérale de la chambre de vaporisation s’étendant en largeur, le tuyau s’étendant sensiblement dans une direction longitudinale de la chambre de vaporisation, notamment à l’intérieur de la zone dépourvue de chicanes.
Plus particulièrement, ce tuyau s’étend sur au moins la moitié, mieux sur environ 80% de la distance séparant la paroi 402 traversée et une paroi 404 opposée de la chambre de vaporisation 400.
Conformément à la présente demande, au moins la paroi de chauffe 352 de la chambre de vaporisation 350 en contact avec l’élément résistif chauffant 351 est réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK à 100°C. Préférentiellement, le matériau présente une conductivité thermique inférieure à 1 W/mK à 100°C. En outre, le matériau utilisé présente une masse volumique de préférence inférieure à 2000 kg/m3 à 25°C.
Des exemples de matériaux sont donnés dans le tableau 1 comparativement aux matériaux usuels fortement conducteurs de chaleur.
Matériau Conductivité thermique (W·m-1·K-1) Réduction thermique Masse volumique (kg/m3) Réduction masse
Référence :
Al-SiC		 175 0,00% 2700 0,00%
Alliage magnésium (AZ91) 51 70,86% 1810 32,96%
Acier inox 14 92,00% 7500 -177,78%
Alliage titane (TA6V) 6,7 96,17% 4400 -62,96%
Alumine cuite 5,077 97,10% 3970 -47,04%
Stéatite 3,107 98,22% 2980 -10,37%
Polyimide (PI) 0,52 99,70% 1420 47,41%
polyphénolsulfones (PPSU) 0,35 99,80% 1290 52,22%
Ryton R4 (sulfures de polyphénylène - PPS) 0,3 99,83% 1350 50,00%
Teflon (polytétrafluoroéthylène - PTFE) 0,251 99,86% 2200 18,52%
polyéther-éther-cétones (PEEK) 0,25 99,86% 1320 51,11%
polyéthersulfones (PESU) 0,18 99,90% 1580 41,48%
Par exemple, en prenant du PPSU ou du PTFE pour une paroi de 2mm d'épaisseur avec un élément chauffant à 30W et régulé à 180°C, le PPSU montera à plus de 130°C en température, ce qui est suffisant pour évaporer de l’eau liquide. La montée en température sera plus lente que pour de l'aluminium mais permettra de mieux isoler les coques ou de réduire la vitesse de vaporisation de l'eau.
Ainsi, en mettant un tel matériau plastique en contact direct avec l'élément chauffant ou avec une pièce en aluminium qui est en contact direct avec l'élément chauffant, et si ce dernier chauffera entre 180°C et 210°C, le plastique montera entre 130 et 150°C en température.
Avantageusement, toutes les parois, en particulier les parois périphériques, et éventuellement les chicanes intérieures, sont réalisées dans un tel matériau plastique. Avantageusement, on pourra utiliser le même matériau plastique pour toutes les parois. La chambre de vaporisation pourra être réalisée en une ou plusieurs parties, par exemple, par injection moulage, et notamment en maximum deux parties, à savoir une base (comprenant préférentiellement la paroi de chauffe) et un couvercle.
De manière complémentaire, selon les besoins, une surface interne de la paroi de chauffe peut être recouverte en tout ou partie d’une couche hydrophobe comme décrit dans le document WO2020127851, ladite couche étant au moins positionnée sous un point d’injection d’eau liquide. La présence de la couche hydrophobe sous le point d’injection va éviter au liquide de se vaporiser en cet endroit précis, en étant repoussé plus loin.

Claims (11)

  1. Chambre de vaporisation (350), notamment pour appareil de coiffure (100) à diffusion de vapeur, comprenant un corps creux définissant un espace intérieur libre apte à permettre une circulation fluide entre au moins une entrée d’alimentation (353) en un produit liquide à vaporiser et au moins une sortie dudit produit au moins partiellement vaporisé, ladite chambre vapeur étant caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une paroi de chauffe (352) destinée à être mise en contact thermique avec un élément chauffant (351) et réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK à 100°C.
  2. Chambre de vaporisation (350) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau plastique présente une masse volumique à 25°C inférieure à 2000 kg/m3.
  3. Chambre de vaporisation (350) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le matériau plastique est choisi parmi les polyimides les polyphénolsulfones, les sulfures de polyphénylène, le polytétrafluoroéthylène, les polyéther-éther-cétones, les polyéthersulfones.
  4. Chambre de vaporisation (350) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que au moins une paroi autre que la paroi de chauffe (352) est réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/mK à 100°C, de préférence, un matériau identique à celui de la paroi de chauffe.
  5. Chambre de vaporisation (350) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu’au moins une paroi autre que la paroi de chauffe (352), préférentiellement une paroi opposée à la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation, est réalisée à partir d’un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à celle du matériau utilisé pour la paroi de chauffe.
  6. Générateur de vapeur, notamment pour appareil de coiffure (100) à diffusion de vapeur, comprenant au moins une chambre de vaporisation (350) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et au moins un élément électrique chauffant (351) en contact avec la paroi de chauffe de la chambre de vaporisation.
  7. Générateur de vapeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’élément chauffant (351) est disposé sur une surface extérieure de la paroi de chauffe (352).
  8. Générateur de vapeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’élément chauffant est disposé à l’intérieur de la paroi de chauffe.
  9. Appareil électroménager (100) à diffusion de vapeur comprenant au moins un générateur de vapeur selon l’une quelconque des revendications 6 à 8 et un réservoir (300) apte à contenir une quantité d’un produit liquide à vaporiser, ledit réservoir étant relié fluidiquement à au moins une entrée d’alimentation (353) en produit liquide de la chambre de vaporisation (350) distincte du réservoir, ladite chambre de vaporisation présentant au moins une sortie du produit au moins partiellement vaporisé reliée fluidiquement à des orifices de diffusion de vapeur (124, 130) d’une surface de traitement (122) de l’appareil, caractérisé en ce que la chambre de vaporisation est une chambre selon l’une quelconque des revendications 1 à 5.
  10. Appareil électroménager (100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit appareil est un appareil de coiffure tel qu’un fer à lisser ou une brosse capillaire.
  11. Appareil électroménager (100) selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la chambre de vapeur (350), et de préférence le réservoir (300), sont intégrés à une unité portable de traitement de l’appareil, notamment dans un manche (110) de celui-ci.
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