CN103938425A - 包括蒸汽发生器和熨斗的蒸汽熨烫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，该蒸汽熨烫设备包括蒸汽发生器（102）和熨斗（1），熨斗（1）包括配备有蒸汽排出口（20）的平坦底板（2），蒸汽排出口（20）由至少一个蒸汽扩散室（51、52）供给蒸汽，蒸汽扩散室（51、52）布置在主体（5）的下面上，主体（5）嵌设在底板（2）上，主体（5）包括上面，上面包括蒸汽分配回路，蒸汽分配回路将由蒸汽发生器（102）产生的蒸汽流朝分配孔（50、54）输送，分配孔（50、54）穿过主体（5）并与所述蒸汽扩散室（51、52）连通，蒸汽熨烫设备的特征在于，熨斗（1）包括蒸汽流偏转器（4），蒸汽流偏转器（4）布置在主体（5）下、面向蒸汽分配孔（50、54）中的至少一个，所述偏转器（4）使来自所述分配孔（50、54）的蒸汽流偏转，用于使其在与底板（2）的平面近似的方向上取向。

Description

包括蒸汽发生器和熨斗的蒸汽熨烫设备
技术领域
本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括蒸汽发生器和熨斗，所述熨斗包括配备有蒸汽排出口的底板，所述蒸汽排出口由至少一个蒸汽扩散室供给蒸汽，所述蒸汽扩散室布置在主体的下面上，所述主体嵌设在所述底板上，并且本发明更具体地涉及一种熨烫设备，其中，所述主体包括上面，所述上面包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝分配孔输送，所述分配孔穿过所述主体并与所述蒸汽扩散室连通。
背景技术
从由本申请人提交的专利申请EP2503052中已知一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括蒸汽发生器和熨斗，所述熨斗包括上面安装有加热主体的底板，所述加热主体包括上面，所述上面包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝分配孔输送，所述分配孔穿过所述主体并通到蒸汽扩散室内的所述底板的下面，所述蒸汽扩散室给所述底板的所述蒸汽排出口供给蒸汽。
这种熨烫设备具有的优点是提供穿过底板的蒸汽排出口的强大的蒸汽流以及非常良好的熨烫性能。然而，这种熨烫设备具有的缺点是产生一种蒸汽流，当该蒸汽流经过熨斗被排出时噪声较大。
发明内容
因此，本发明的目的是克服上述缺点，并提供一种配备有加压蒸汽发生器的熨烫设备，其中，由穿过熨斗的蒸汽流的循环产生的噪声得到降低。本发明的另一目的是提供一种实施简单且经济的设备。
为此，本发明涉及一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括蒸汽发生器和熨斗，所述熨斗包括配备有蒸汽排出口的平坦底板，所述蒸汽排出口由至少一个蒸汽扩散室供给，所述蒸汽扩散室布置在主体的下面上，所述主体嵌设在所述底板上，所述主体包括上面，所述上面包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝分配孔输送，所述分配孔穿过所述主体并与所述蒸汽扩散室连通，所述蒸汽熨烫设备的特征在于，所述熨斗包括蒸汽流偏转器，所述蒸汽流偏转器布置在所述主体和所述底板之间、面向所述蒸汽分配孔或者所述蒸汽分配孔中的至少一个，所述偏转器使来自所述分配孔的蒸汽流偏转，用于使其在与所述底板的平面近似的方向上取向。
这种特征允许通过限制伴随在排出口或者分配孔处的方向改变的紊流来降低噪声，来自这些孔的蒸汽流在与底板的平面近似的方向上偏转到蒸汽扩散室的入口。
根据本发明的另一特征，所述偏转器面向穿过所述主体的所有蒸汽分配孔延伸，以使来自所述分配孔中的每个分配孔的蒸汽流在与所述底板的平面近似的方向上偏转。
这种特征允许通过对来自分配孔中的每个分配孔的蒸汽流起作用来优化噪声降低。
根据本发明的另一特征，所述偏转器使蒸汽流在与所述底板大致平行的方向上取向。
这种特征允许通过使蒸汽流垂直于底板的排出口取向来降低噪声，并还具有的优点是允许获得穿过底板的排出口的蒸汽的非常良好的分布。
根据本发明的另一特征，所述分配孔通到布置在所述主体的下面上的膨胀室内，并且所述偏转器布置在所述膨胀室的下游。
这种布置在偏转器和分配孔之间的膨胀室具有的优点是通过起到消音器的作用来降低噪声。
根据本发明的另一特征，所述偏转器由偏转板构成，所述偏转板嵌设在所述主体的所述下面和所述底板之间。
这种解决方案具有的优点是实施简单且经济，并提供在将蒸汽排出口定位于底板表面上时的大自由度，这些蒸汽排出口可以布置在偏转板的后面。
根据本发明的另一特征，所述偏转板平行于所述底板延伸。
根据本发明的另一特征，所述偏转器由直接集成在所述底板内的偏转板构成，所述偏转板对应于所述底板的不包括所述蒸汽排出口的区域。
这种特征具有的优点是将面向分配孔的偏转器直接集成在底板内，因此避免添加附加板。然而，这种实施方式具有的缺点是减少可以布置有蒸汽排出口的底板的面积。
根据本发明的另一特征，蒸汽流在布置于所述主体的下面和所述偏转板之间的空间内循环，所述偏转板与所述主体的所述下面协作，用于局部限制所述空间的高度直到局部达到小于1mm且有利地约0.4mm的高度。
这种特征具有的优点是给出最佳的听觉效果。
根据本发明的另一特征，有孔且可变形元件插设在所述偏转板和所述主体之间。
这种特征具有的优点是进一步改善所发出的噪声的降低。
根据本发明的又一特征，所述蒸汽发生器包括用于产生大于4巴的加压蒸汽的箱。
这种特征允许获得穿过底板的蒸汽排出口的强大的蒸汽射流。
根据本发明的另一特征，所述主体是集成有加热电阻的铸件。
这种特征特别是允许有助于消除可以由蒸汽流输送的凝结水。
根据本发明的另一特征，所述主体在其上部内由盖关闭，并且所述蒸汽分配回路包括至少一个膨胀室，所述膨胀室包括由所述主体承载的突出接点和由所述盖承载的突出接点。
这种特征允许优化膨胀室的静音效应。
根据本发明的另一特征，所述突出接点具有圆形轮廓，所述接点的所述轮廓具有1.5mm的最小曲率半径。
根据本发明的另一特征，所述接点具有旋转截锥形或者旋转圆柱形形状。
根据本发明的又一特征，没有任何障碍物的中间层布置在两个表面的所述突出接点之间。
根据本发明的另一特征，所述中间层是平坦的并具有介于2mm和4mm之间的厚度，所述两个相对的表面的所述接点延伸到所述中间层的边缘。
附图说明
参照附图，根据以下给出的以非限定性实施例表示的本发明的具体实施方式的说明，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中：
图1是根据本发明的一个具体实施方式的配备有熨斗的熨烫设备的侧视图；
图2是给图1的熨斗配备的底板和加热主体的分解立体仰视图；
图3是加热主体和偏转板的分解立体仰视图；
图4是图2的加热主体的俯视图，其中未示出关闭盖；
图5是沿着图4的线V－V的熨斗的加热主体的横剖视图，其中，加热主体配备有其关闭盖；
图6是沿着图4的线VI－VI的熨斗的加热主体的剖视图；
图7是给图1的熨斗配备的加热主体的分解立体俯视图；
图8是沿着图4的线VIII－VIII的纵剖视图，其中，加热主体配备有其关闭盖；
图9是根据本发明的一个实施变型例的加热主体的细节剖视图。
具体实施方式
仅示出为理解本发明所需要的元件。为了便于阅读附图，相同元件在各图中附有相同标号。
图1示出一种熨烫设备，所述熨烫设备包括蒸汽发生基部100和熨斗1，蒸汽发生基部100和熨斗1通过缆线101彼此连接，熨斗1典型地包括平坦的熨烫底板2，熨烫底板2的上面安装有塑料制的壳体3，壳体3集成有握持手柄。
基部100包括倾斜平面，熨斗1在熨烫的非工作阶段时可以放置在该倾斜平面上，并且基部100以自身公知方式内装有用于产生约4巴至6巴的加压蒸汽的箱102，箱102借助泵104被供给来自容器103的水。
基部100通过电线105与家用电网连接，电线105同时允许给箱102的未图示的加热机构供电以及通过缆线101给熨斗1供电。
根据图2，熨斗的底板2的上面安装有加热主体5，加热主体5有利地由铝铸件构成，主体5包括下面，所述下面包括V形状的凸起中央带53和周缘，所述中央带和周缘直接与底板2接触，用于确保在主体5和熨烫底板2之间的热传递。
在图示的本发明的具体实施方式中，熨烫底板2配备有第一组21的蒸汽排出口20和第二组22的蒸汽排出口20，该第一组21的蒸汽排出口20按照三角形布置设置在底板2的前尖端附近，该第二组22的蒸汽排出口20按照由未配备有排出口的材料带23隔开的两个同心网分布在底板2的中央部和后部上。
第一组21和第二组22的蒸汽排出口20分别由第一扩散室51和第二扩散室52供给蒸汽，第一扩散室51和第二扩散室52布置在主体5的下面上，第一和第二扩散室51、52自身通过分配孔50、54被供给蒸汽，分配孔50、54穿过主体5并通到布置在主体5的上面上的蒸汽分配回路内。
根据图2和图3，第一和第二扩散室51、52彼此之间通过凸起肋59被隔开，嵌设在主体5下的蒸汽偏转器4抵靠在凸起肋59上，偏转器4使来自分配孔50、54的蒸汽流大致垂直于蒸汽排出口20取向。
偏转器有利地由厚度约0.8mm的不锈钢制的偏转板4构成，偏转板4面向分配孔50、54延伸同时具有马蹄铁形状，偏转板4包括三个定位孔40，在该三个定位孔40内接合有销53A，销53A由主体5承载，并且偏转板4包括配备有四个凸起部41的下面，底板2抵靠在该四个凸起部41上，以便产生一个在底板2和偏转板4之间的约0.8mm的循环高度h1，如图5所示。
有利地，分配孔50、54通到膨胀室50A、54A内，膨胀室50A、54A布置在主体5的下面上、在偏转器4的上游，膨胀室50A、54A具有比分配孔50、54的通过截面大的通过截面。
膨胀室54A优选地对多个分配孔54共用，因此允许以经济的方式获得起到消音器的作用的大容积的膨胀室。
根据图5，偏转板4抵靠在第二扩散室52处、在膨胀室54A的整个周边上，除了排放区域以外，该排放区域由凹陷部54B构成，由箭头所示的蒸汽流可以通过凹陷部54B排放，偏转板4平行于凹陷部54B在约2mm至5mm的长度上延伸，限定用于使蒸汽流通过的空间，在所述空间处高度逐渐减少，用于达到在偏转板4的边缘处的约0.4mm的高度h2。
根据图6，偏转板4在第一扩散室51处、朝由布置于主体5的前部的凹陷部50B构成的排放区域的方向延伸，约0.4mm的高度h3的用于使蒸汽流通过的空间布置在偏转板4和主体5之间、在膨胀室50A的出口附近，该空间延伸到凹陷部50B。
根据图4和图7，蒸汽分配孔50、54通到蒸汽分配回路内的主体5的上面上，蒸汽分配回路由周壁55和中间壁56侧向界定，周壁55和中间壁56是直接通过主体5模制而获得的，蒸汽分配回路在其上部由盖6关闭，该盖6通过粘合而嵌设在壁55、56上。
蒸汽分配回路包括布置在盖6内的蒸汽进入孔62，该孔62具有小的通过截面并通到蒸汽分配回路的第一膨胀室11内，在第一膨胀室11处通过截面大幅增加，该第一膨胀室11布置在周壁55的边缘处、在主体5的后部的附近，并在集成于主体5内的U形状的加热电阻7的一个分支的上方延伸。
然后，第一膨胀室11与过热通道12连通，过热通道12的作用是蒸发还存在于蒸汽流内的全部凝结水，过热通道12具有大致恒定的减小的通过截面，并在主体5内在有利地大于200mm且优选地约300mm的长度上蜿蜒布置。为此，过热通道12沿着周壁55的后部延伸并在布置于第一膨胀室11的侧部的主体5的空间内蜿蜒延伸，同时绕过用于收纳加热电阻7的调节恒温器的凸起部57，然后通到布置在主体5的中前部内的第二膨胀室13内，第二膨胀室13的作用是最大限度地降低蒸汽流速度。
优选地，第一和第二膨胀室11、13具有比蒸汽进入口62的通过截面大三十倍以上且比蒸汽分配孔50、54的通过截面之和大十倍以上的通过截面。
举例来说，蒸汽进入孔62的通过截面是约10mm2，膨胀室11、13的通过截面是约500mm2，过热通道12的通过截面是约80mm2，并且蒸汽分配孔50、54的累积通过截面是约40mm2。
为了允许在具有减小的侧向外廓尺寸的主体5内实现大容积的第一和第二膨胀室11、13，第一和第二膨胀室11、13有利地部分地布置在主体5的空间内且部分地布置在形成于关闭盖6内的腔61、63内，如图2所示。
优选地，蒸汽分配回路包括突出接点（plot）58、65，这些突出接点58、65形成对在蒸汽分配回路内循环的蒸汽流的障碍物，这些接点58、65允许限制紊流并因此限制在蒸汽分配回路内的噪声。
这些接点58、65具有圆形形状并有利地公平地分布在主体5和盖6之间，第一膨胀室11和第二膨胀室13各自包括从主体5的上表面呈柱状升高的十来个以上的接点58，这些接点58彼此之间间隔至少1cm。
根据图5和图8，盖6有利地在主体5的各接点58对面包括接点65，接点65朝主体5的方向从盖6的下表面延伸，数毫米的自由空间布置在由主体5支撑的接点58的上端部和盖6的接点65的下端部之间，以便产生在蒸汽分配回路内的中间层d，蒸汽可以在该中间层d内循环而不会遇到障碍物。
优选地，接点58、65具有稍许截锥形形状和圆形的上端部，该圆形的上端部具有大于1.5mm的半径，接点58、65的高度适合于使没有任何障碍物的层d是平坦的并具有介于2mm和4mm之间且优选约2.5mm的厚度。
在本发明的该具体实施方式中，第二膨胀室13与蒸汽分布装置连通，蒸汽分布装置以自身公知方式允许将蒸汽或是朝底板的第一组的和第二组的蒸汽排出口20的整体输送、或是仅朝底板2的第一组21的蒸汽排出口输送。
在本说明书的下文中仅简要描述的蒸汽分布装置采用在专利申请EP2503052中详细描述的蒸汽分布装置的工作原理。
该蒸汽分布装置特别是包括主导管16，主导管16使第二膨胀室13与前扩散室14连接，前扩散室14通过分配孔50给第一组21的蒸汽排出口20供给蒸汽并包括竖管16A，竖管16A通到蒸汽分布室17内，蒸汽分布室17与两个侧向分配室15连通，该两个侧向分配室15通过分配孔54给第二组22的蒸汽排出口20供给蒸汽。
蒸汽分布装置还包括半球形密封件9，半球形密封件9在闲置时占据图8中实线所示的位置，在该位置中，来自第二膨胀室13的蒸汽自由地通过主导管16和竖管16A，然后朝第一和第二组21、22的蒸汽排出口20扩散。
通过按下布置在熨斗1的手柄的前部的按钮30，使密封件9移动到图8的虚线所示的位置，在该位置中，密封件9堵塞竖管16A的出口并阻止蒸汽朝第二组22的蒸汽排出口20扩散，因此允许使全部蒸汽流朝位于底板的前部的第一组21的蒸汽排出口20输送。
这样实现的熨烫设备具有的优点是包括一种蒸汽分配回路，该蒸汽分配回路允许使穿过底板的蒸汽射流以大于70克/分钟的流量扩散而不产生大的噪声。
事实上，面向分配孔50、54布置的偏转板4具有的优点是使蒸汽流大致平行于底板2取向，这如图5和6的箭头所示，使得蒸汽流垂直于底板的蒸汽排出口20循环，这允许限制蒸汽射流的噪声。
蒸汽流的这种取向还允许获得蒸汽在第一和第二扩散室内以及因此穿过底板的不同蒸汽排出口的非常良好的分布，蒸汽因此以均匀的速度从各个蒸汽排出口的排出，这允许对织物的最佳润湿。
最后，偏转板4允许通过使蒸汽流平行于底板2取向来限制在膨胀室50A、54A的出口处的紊流。偏转板4还允许限制当流体连续穿过具有类似通过截面的至少两个开口时产生的哨声现象。
在蒸汽分配回路内、在蒸汽流的两侧的凸起接点还有助于通过减少紊流来降低在蒸汽流排放时的噪声。
在图9所示的一个实施变型例中，熨斗还可以包括有孔且可变形元件8，该有孔且可变形元件8布置在介于偏转板4和主体5之间的空间内，该元件8可以例如由一团不锈金属带或线构成，由不锈金属毡构成，或者由预氧化纤维毡构成。
这种有孔且可变形元件8具有的优点是进一步限制蒸汽流的噪声，不过增大了压头损失（pertes de charges）。
当然，本发明绝非限于描述的和以示例的形式示出的实施方式。在因此不脱离本发明保护范围的情况下，能够进行变更，特别是通过各种元件的构成或者由技术等价替换。
因此，在未图示的一个实施变型例中，蒸汽偏转板可以直接集成在底板2内并由底板2的未设有蒸汽排出口20的区域构成，该区域面向蒸汽分配孔50、54延伸，以使来自分配孔50、54的蒸汽流在偏转板处冲击底板2并朝大致平行于底板2的方向偏转穿过蒸汽扩散室51、52。在该实施变型例中，主体5的下面有利地适合于与底板的偏转板一起限定一个用于在膨胀室50A、54A的出口处使蒸汽流通过的空间，该空间具有约0.4mm的高度。
因此，在未图示的另一个实施变型例中，熨斗可以不配备蒸汽分布装置，从第二室排出的蒸汽一直朝所有蒸汽排出口被输送。

Claims (15)

1.一种蒸汽熨烫设备，所述蒸汽熨烫设备包括蒸汽发生器（102）和熨斗（1），所述熨斗（1）包括配备有蒸汽排出口（20）的平坦底板（2），所述蒸汽排出口（20）由至少一个蒸汽扩散室（51、52）供给蒸汽，所述蒸汽扩散室（51、52）布置在主体（5）的下面上，所述主体（5）嵌设在所述底板（2）上，所述主体（5）包括上面，所述上面包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路将由所述蒸汽发生器（102）产生的蒸汽流朝分配孔（50、54）输送，所述分配孔（50、54）穿过所述主体（5）并与所述蒸汽扩散室（51、52）连通，其特征在于，所述熨斗（1）包括蒸汽流偏转器（4），所述蒸汽流偏转器（4）布置在所述主体（5）和所述底板（2）之间、面向所述蒸汽分配孔（50、54）中的至少一个，所述偏转器（4）使来自所述分配孔（50、54）的蒸汽流偏转，用于使其在与所述底板（2）的平面近似的方向上取向。
2.根据权利要求1所述的熨烫设备，其特征在于，所述偏转器（4）面向穿过所述主体（5）的所有蒸汽分配孔（50、54）延伸，以使来自所述分配孔（50、54）中的每个分配孔的蒸汽流在与所述底板（2）的平面近似的方向上偏转。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述偏转器（4）使蒸汽流在与所述底板（2）大致平行的方向上取向。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述分配孔（50、54）通到布置在所述主体（5）的下面上的膨胀室（50A、54A）内，并且所述偏转器（4）布置在所述膨胀室（50A、54A）的下游。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述偏转器由偏转板（4）构成，所述偏转板（4）嵌设在所述主体（5）的所述下面和所述底板（2）之间。
6.根据权利要求5所述的熨烫设备，其特征在于，所述偏转板（4）平行于所述底板（2）延伸。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述偏转器由直接集成在所述底板（2）内的偏转板（4）构成，所述偏转板（4）对应于所述底板（2）的不包括所述蒸汽排出口（20）的区域。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述蒸汽流在布置于所述主体（5）的下面和所述偏转板（4）之间的空间内循环，并且所述偏转板（4）与所述主体（5）的所述下面协作，用于局部限制所述空间的高度直到局部达到小于1mm且有利地约0.4mm的高度。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，有孔且可变形元件（8）插设在所述偏转板（4）和所述主体（5）之间。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述蒸汽发生器（102）包括用于产生大于4巴的加压蒸汽的箱。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述主体（5）是集成有加热电阻（7）的铸件。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述主体（5）在其上部内由盖（6）关闭，并且所述蒸汽分配回路包括至少一个膨胀室（11、13），所述膨胀室（11、13）包括由所述主体（5）承载的突出接点（58）和由所述盖（6）承载的突出接点（65）。
13.根据权利要求12所述的熨烫设备，其特征在于，所述突出接点（58、65）具有圆形轮廓，所述接点的所述轮廓具有1.5mm的最小曲率半径。
14.根据权利要求12至13中任一项所述的熨烫设备，其特征在于，所述接点（58、65）具有旋转截锥形或者旋转圆柱形形状。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的蒸汽熨烫设备，其特征在于，没有任何障碍物的中间层（d）布置在两个表面的所述突出接点（58、65）之间。
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