EP0857235A1 - Eisenbahngleis sowie schwelle und spaltabdeckung hierfür - Google Patents

Eisenbahngleis sowie schwelle und spaltabdeckung hierfür

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EP0857235A1
EP0857235A1 EP97917227A EP97917227A EP0857235A1 EP 0857235 A1 EP0857235 A1 EP 0857235A1 EP 97917227 A EP97917227 A EP 97917227A EP 97917227 A EP97917227 A EP 97917227A EP 0857235 A1 EP0857235 A1 EP 0857235A1
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EP
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sleepers
railway track
gap
track according
sleeper
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Olaf Unbehaun
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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2/00General structure of permanent way
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/001Track with ballast
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/008Drainage of track
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B3/00Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails
    • E01B3/28Transverse or longitudinal sleepers; Other means resting directly on the ballastway for supporting rails made from concrete or from natural or artificial stone
    • E01B3/40Slabs; Blocks; Pot sleepers; Fastening tie-rods to them

Definitions

  • the invention relates to a railroad track with a ballast bed, sleepers arranged on the ballast bed and rails fastened to the sleepers.
  • the invention further relates to a threshold for such
  • This long-lasting track system is exposed to all weather conditions and must be maintained continuously.
  • the very high maintenance expenditure includes lifting, tamping and straightening the track
  • the invention has for its object to develop a railroad track of the type mentioned so that the maintenance effort is minimized and investments in earthworks can be reduced.
  • each sleeper has at least one drainage channel running transversely to the longitudinal direction of the track for the lateral removal of water assigned.
  • the surface water is largely kept away from the supporting substructure located under the ballast bed, thus softening the substructure and thus destabilizing the whole Track can be avoided or reduced.
  • the vegetation in the ballast bed is practically completely prevented due to the complete or at least almost complete coverage of the ballast bed by the sleepers and the lateral drainage of the surface water, so that costly maintenance work in this regard can be dispensed with in the sleepers cross section.
  • the safety-relevant requirements are met, so that in the outer areas of the threshold (shoulder) only significantly simplified maintenance of the vegetation is necessary.
  • Contamination of the ballast bed is also virtually completely ruled out and the time-consuming cleaning of the ballast bed can also be dispensed with.
  • the size of the laying gap between adjacent sleepers is selected so that radial laying of the sleepers in the region of curves in the route is possible, preferably without the sleepers touching in these regions.
  • the drainage channels can in principle be horizontal, that is to say parallel to the longitudinal axis of the sleepers; however, a more reliable and faster drainage is ensured if the drainage channels are inclined in the longitudinal direction of the sleepers according to a further feature of the invention. If the cross-slope of the drainage canals is greater than the maximum elevations in the track in the area of curves, then even in the area of elevations the water can always be reliably drained outwards, i.e. in two-track sections towards the field side.
  • the drainage channels comprise two oppositely inclined sections for the lateral drainage of water in the direction of both sleeper heads, in which case the cross-slope of the drainage channels can be particularly strong, with the result that even if the track is excessively elevated, it is reliable Drainage is possible.
  • the thresholds can then be symmetrical.
  • the upper sides of the sleepers are at least partially designed to be inclined in the longitudinal direction of the track, that is to say towards the drainage channels. This ensures fast and reliable drainage and at the same time the permanent deposition of contaminants on the threshold is drastically restricted after the thresholds are rinsed clean during heavy rainfall and the contaminants are discharged laterally via the drainage channels.
  • a gap cover is provided according to a further essential aspect of the invention.
  • This gap covering can comprise a covering element resting on adjacent sleepers on both sides of the gap and in the simplest case can be designed as a resting plate, for example also a concrete plate.
  • the gap cover can also be held in a form-fitting and / or non-positive manner in the gap and can also be glued in the gap or in the region of the gap.
  • the gap cover can be made of suitable plastic, rubber or rubber-like material or could be made of foaming material similar to assembly foam or in the form of an elastically compressible strip of suitable plastic material that is inserted into the gap. It is essential for the gap cover that it should be able to seal gaps of different widths or gaps of changing widths after the sleepers are radially laid in the region of curves in the route and the width of the laying gaps thus from one sleeper head end to other varies.
  • the cross-section of the gap cover preferably has a roof section that covers the gap and an adjoining section of the sleepers that is wide enough to reliably cover the gap even with the maximum gap width that occurs.
  • the gap cover can have a foot section projecting downward into the gap, which can be narrower than the minimal gap width occurring and prevent the gap cover from slipping sideways.
  • This foot section is expediently held non-positively or positively in the gap.
  • This can be achieved in particular by the fact that, preferably elastically deformable, holding means are formed on the foot section which adapt to the respective gap width and which in particular can be designed as spreading elements extending transversely to the gap. After the sleepers have been laid, these holding means are pressed into the gap until the roof section rests on the sleepers, the spreading elements being bent or bent more or less upward and thus anchoring in the gap.
  • the gap cover can be designed as a fluid-tight seal.
  • Each threshold can be provided with one or more drainage channels in order to laterally drain the surface water of the respective threshold.
  • two adjacent sleepers are assigned a common drainage channel. This can be achieved, for example, by arranging a groove between adjacent sleepers, the adjacent sleepers being able to overlap the groove from both sides.
  • adjacent sleepers overlap without contact in the longitudinal direction of the track and that the drainage channel is preferably formed in one piece on one of the two adjacent sleepers in the region of the overlap.
  • each sleeper can have a projecting projection along its one long side and a laterally projecting channel section forming the drainage channel along its opposite longitudinal side, the channel section engaging under the projecting projection of the adjacent threshold.
  • all identical thresholds can be used.
  • sleepers of a first type and sleepers of a second type are provided alternately, each sleeper of the first type being projecting along its two opposite longitudinal sides
  • each threshold of the second type along its two opposite longitudinal sides each has a laterally projecting channel section forming the drainage channel
  • Channel section engages under the cantilevered projection of the adjacent threshold.
  • the upper sides of the sleepers are at least partially designed to be inclined in the longitudinal direction of the track, that is to say towards the drainage channels. This ensures fast and reliable drainage and, at the same time, the permanent deposition of contaminants on the threshold is drastically restricted after the thresholds are rinsed clean during heavy rainfall and the contaminants are discharged laterally via the drainage channels.
  • a drip section is formed at the end of the cantilevered projections of the sleepers along the underside of these projections in an expedient development of the invention, either from one to the other bottom drip ledge or an upward notch can be formed.
  • the rail supports of the sleepers are arranged eccentrically with respect to the longitudinal center plane of the sleepers, in particular are set back as seen in the direction of travel of the track, thereby taking into account the dynamic driving forces transmitted from the vehicle axles to the sleepers via the rails will be carried.
  • Threshold width extending recess formed, whereby in the area of this A recess is formed in an essentially support-free zone for the threshold, thereby preventing "riding" and thus possible breaking of the threshold.
  • this recess is filled with a deformable plastic material, for example foamed plastic, which is sufficiently flexible so that it cannot perform a load-bearing function in comparison to concrete, but on the other hand, for example, essentially prevents the ballast from penetrating into the recess during the tamping process.
  • the sleepers will expediently consist of reinforced concrete, but could possibly also be made of a plastic, in particular a recycled plastic, which would significantly reduce the weight of the sleepers.
  • the sleepers for weight reduction can have at least one cavity which can in particular be filled with plastic.
  • a line duct running in the longitudinal direction of the track can expediently be formed on or in the threshold, in which a line conductor can be inserted and fastened by suitable fastening means.
  • Form recess or a projection wherein the recess or the projection is either formed by the concrete itself or by the assembly iron, sleeves or the like poured into the concrete.
  • Such depressions on both opposite sleeper heads can be particularly advantageous for assembly work or for lifting the sleepers during darning work.
  • Concrete mounting irons or mounting sleeves can be used to fasten additional elements to the sleepers, for example soundproofing means that extend beyond the sleepers in the form of walls or the like running parallel to the rails.
  • the surface of the sleepers can be at least partially provided with sound-breaking means, such as in particular sound-breaking structures, for which purpose the sleepers surface, with the exception of the channel, can be provided, for example, with a diamond-shaped structure or with Pouring the threshold a suitable facing material can be used, for example similar to that of washed concrete.
  • sound-breaking means such as in particular sound-breaking structures, for which purpose the sleepers surface, with the exception of the channel, can be provided, for example, with a diamond-shaped structure or with Pouring the threshold a suitable facing material can be used, for example similar to that of washed concrete.
  • tamping openings are formed in the sleeper, which preferably lie in pairs with respect to the longitudinal axis of the sleeper and through which the tamping element of the tamping device can be brought into engagement with the ballast. Furthermore, it can be expedient to form continuous filling openings in the threshold, via which additional filling material can be introduced into the ballast bed.
  • the drainage channel opens at the sleeper head-side end of the sleeper into a further drainage channel running in the longitudinal direction of the track, which is preferably integrally formed on the sleeper head with the sleeper.
  • the cross-dewatered water for example in the area of bridges, can also be conducted over a certain distance in the longitudinal direction of the track.
  • the gap that exists between the further drainage channels that run in the longitudinal direction of the track and that occurs between adjacent sleepers can be closed by the gap seal explained above.
  • Drainage channel at the end of the sleeper head has an upward damming wall, the gap between adjacent damming walls of adjacent sleepers also being sealed by the aforementioned gap seal can be. In this way, a collecting space for water is created between adjacent sleepers, in which water can accumulate when it rains and then evaporate or can be whirled up and distributed by passing trains.
  • Thresholds define a single irrigation channel between them, with each threshold being assigned about half a drainage channel and the gap between the thresholds can be sealed by a suitable gap seal.
  • FIG. 1 is a schematic, partially sectioned side view of part of a first embodiment of a railway track according to the invention
  • FIG. 1 is a plan view of the track of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a side view of the longitudinal side of the sleepers according to FIG. 1,
  • Fig. 4 shows a section through a threshold of FIG. 1 in an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a section through the joint area of two adjacent sleepers together with the covering element, 6 to 9 sectional sketches similar to FIG. 5 with different gap widths,
  • FIG. 10 is a schematic side view of part of a further embodiment of a railway track according to the invention.
  • FIG. 11 shows a plan view of the track according to FIG. 10,
  • FIG. 12 is a side view of the long side of the sleepers according to FIG. 10,
  • FIG. 13 is a schematic side view of part of a further embodiment of a railway track according to the invention.
  • FIG. 15 is a partially sectioned side view of the long side of the sleepers according to FIG. 13,
  • FIG. 16 is an enlarged view of a threshold according to FIG. 13,
  • FIG. 17 shows a schematic side view of part of a further embodiment of a railway track according to the invention.
  • FIG. 19 is a partially sectioned side view of the long side of the sleepers according to FIG. 17,
  • FIG. 20 shows a side view of the sleepers according to FIG. 1 in comparison
  • Fig. 22 is a schematic side view of part of a first
  • FIG. 23 is a plan view of the track according to FIG. 22,
  • FIG. 24 is a side view of the long side of the sleepers according to FIG. 22,
  • FIG. 25 shows a section through the threshold according to FIG. 22 in an enlarged representation
  • FIG. 26 is a view similar to FIG. 25, wherein several cuts offset in the longitudinal direction of the sleeper are indicated in order to illustrate the inclination of the sleeper surface and the drainage channel,
  • FIG. 27 shows a section similar to FIG. 25 of a second embodiment with eccentric rail supports
  • FIG. 28 is a partially sectioned side view similar to FIG. 22 of a further embodiment with additional filling holes,
  • FIG. 29 is a plan view of the embodiment of FIG. 2,
  • FIG. 30 shows a sectional view of the sleepers according to FIG. 28,
  • 31 shows a side view similar to FIG. 22 of a further exemplary embodiment with additional plug openings
  • 32 is a plan view of the embodiment of FIG. 31,
  • FIG. 33 shows a sectional view of the sleepers according to FIG. 31,
  • Fig. 34 is a side view similar to Fig. 22 of another
  • FIG. 35 is a plan view of the embodiment of FIG. 34.
  • FIG. 36 shows a sectional view of the sleepers according to FIG. 34
  • FIG. 37 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment in which sleepers of a first and a second type are arranged alternately, and
  • FIG 38 shows a schematic side view of a further exemplary embodiment, in which separate drainage channels are arranged between adjacent sleepers.
  • the railway track shown there comprises a ballast bed 10 which rests on a substructure 11, cross sleepers 12 which rest on the ballast bed, and rails 14 which are fastened to the sleepers 12 by means of conventional (not shown) fastening elements (tension clamps).
  • rail supports 16 and threshold dowels 18 including engagement grooves 20 for the tensioning clamps are provided on the sleepers 12.
  • the distance between the sleeper axes is 60 cm, as in the case of the current standard spacing of a cross-sleeper track.
  • each threshold has an essentially flat underside 22 and an upper side which has an essentially horizontally arranged central section, on which the rail supports 16 are also formed, and roof sections 26, 28 inclined roof-shaped on both sides thereof.
  • the two roof sections 26, 28 go on the longitudinal sides of the sleepers in each case into a channel section 130, which has an upstanding edge 132 at its outer end over the entire length of the threshold in order to define the respective channel 134. In this way, the rainwater is conducted from the sleepers via their inclined roof sections into the respective channels 134 and is laterally discharged from there.
  • Drainage channels 134 are formed in a gable roof shape with two oppositely inclined sections 136, 138, as can be seen in particular from FIG. 3, the sections 136, 138 each falling towards the threshold head and in the
  • a is preferably one
  • Cover element 142 is provided, which consists in particular of rubber or rubber-like, elastically deformable material. This overall strip-shaped cover element 142 extends over the entire length of the
  • Gap but could possibly also consist of several individual elements, which can be sealed or interlocked with one another or can engage in one another.
  • Cover element 142 comprises in the case of this embodiment an
  • the width of the roof section 144 is selected such that the gap 140 is reliably covered even in the largest possible gap width occurring in practice, as is shown in FIGS. 5 to 9 is outlined.
  • the top of the roof section 144 is convex, while the undersides of the roof section, which are present on both sides of the foot section 146, are concave and merge into the foot section.
  • the foot section 146 furthermore has anchoring elements 148 extending laterally, ie perpendicular to the plane of the foot section, which are elastically deformable, are formed in one piece on the foot section and can be designed as continuous strips or as individual knobs.
  • the total width of the foot section 146 together with the undeformed anchoring elements 148 measured in the direction of the gap width is at least equal to the maximum gap width occurring in practice, preferably somewhat larger than this.
  • the thickness of the foot section including the anchoring elements deflected upwards is at most equal to the minimum gap width that occurs in practice.
  • the cover elements 142 are pressed from above into the gaps between the individual sleepers until the roof section 144 rests on the adjacent sleepers, the anchoring elements being deflected more or less upwards depending on the width of the gap and for anchoring the cover element 142 in each case Worry. Covering and anchoring takes place over the entire gap length and regardless of the gap width that is actually present.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 10 to 12 essentially corresponds to that according to FIGS. 1 to 3, so that a detailed description can thus be dispensed with.
  • the gap between the individual thresholds may or may not be covered.
  • a pocket 149 is formed on both sides of the lower longitudinal edges of the sleepers, the two pockets lying opposite each other and two adjacent sleepers, the pockets being arranged centrally in the longitudinal direction of the sleeper and being located only over a central one Extend section of the threshold.
  • Such pockets 149 reduce the weight of the threshold on the one hand and on the other hand they serve as a buffer volume for the possible absorption of ballast during tamping work (in which tamping is carried out inwards, in particular from the side of the sleeper heads), in order in this way to avoid possible "riding" of the sleepers on ballast material which may rise in the middle of the track to help.
  • longitudinal drainage that is, drainage in the longitudinal direction of the track
  • further channel sections 152 are formed on the sleepers in the area of the sleeper heads, on one or on both sides, which define drainage channels 154 running in the longitudinal direction of the track.
  • the joints between the sleepers are suitably covered or sealed in the area of these longitudinal drainage channels in order to define a continuous channel.
  • these seals are formed by cover elements which seal the entire gap running in the longitudinal direction of the threshold.
  • FIGS. 17 to 20 Another embodiment is shown in FIGS. 17 to 20.
  • upward accumulation walls 156 are formed at the end threshold ends in the area of the drainage channels, and the entire gap area, including that between adjacent accumulation walls, is sealed in a suitable manner, so that a tub 158 is formed between the roof sections 26, 28 and the accumulation walls 154, in that can collect rainwater.
  • two adjacent sleepers each form a single channel 160, the one between the
  • Threshold existing gap is sealed by means of a sealing element 162.
  • This single channel 160 can be inclined in one direction or, as described above, can be inclined in two directions and can be at If necessary, additional impoundment walls or additional longitudinal drainage can be provided.
  • the thresholds overlap one another without contact, as can be seen in particular from FIGS. 22, 23 and 25.
  • the roof section 26 merges into a freely projecting projection 30, while the roof section 28 merges into a channel section 32 on the opposite longitudinal side of the threshold.
  • On the lower end edge of the projection 30 a drip nose 34 is formed, which runs over the entire threshold length, cf. 25, while the outer end of the channel section 32 has an upstanding edge 36 along the entire length of the threshold to define the channel 33.
  • the neighboring sleepers overlap in such a way that the channel of one sleeper overhangs
  • Channels or channel sections 32 are inclined in the longitudinal direction of the threshold, as is particularly clear from FIG. 24. Accordingly, the projections 30 of the sleepers 12 are inclined and it follows from this that the inclination of the roof sections 26, 28 increases continuously from one head end 38 of the sleeper to the other head end 40 of the sleeper. This situation is outlined in FIG. 26, in which several cuts along the threshold are indicated.
  • the reference numbers 26a and 28a show the roof profile at the head end 38, the reference numbers 26d and 28d the roof profile at the head end 40.
  • the reference numbers 26b, 28b and 26c, 28c show intermediate roof profiles.
  • conduit 42 which is formed centrally on the top of each sleeper in the longitudinal direction of the sleeper and runs in the rail direction and serves to receive a line conductor (not shown).
  • the recess 44 running on the underside 22 of the threshold, seen in the longitudinal direction thereof and running across the entire width of the threshold, can be seen, which prevents the threshold from "riding" and, as shown, is filled with an elastic plastic 46.
  • FIG. 27 corresponds to that according to
  • a groove 48 is now provided which ensures that the water running off the roof section 26 reaches the channel 33 of the channel section 32 and not, for example runs along the side wall of the threshold and reaches the ballast bed.
  • the rail supports 16 are no longer arranged in the center, but rather against the direction A in which the track is traveled, offset by the amount d backwards.
  • Such an eccentricity of the support comes into play in a directional (double-track) section and takes into account the driving dynamics processes insofar as there is an averaged load on the threshold.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 28 to 30 again essentially corresponds to that according to FIGS. 22 to 26 with the following exceptions: there are additional filling openings 50 through which additional material can be introduced into the ballast bed, in particular in connection with a tamping process.
  • the filling openings 50 are in particular in the area provided near the rail support 16.
  • heads of each sleeper are formed with recesses 52, which are particularly useful when lifting the sleepers during darning work or for assembly purposes.
  • the sleepers additionally have stuffing openings 54 through which suitable stuffing tools such as stuffing picks can be inserted into the ballast structure, in particular around the threshold to plug in the area of the rail axis.
  • the plug openings are arranged in pairs on both sides of the remaining central web in which the prestressing steels are located.
  • the stuffing openings 54 are in particular in the region of the recess 44, which in this case has no plastic filling.
  • reference numerals 56 denote mounting irons that protrude from the sleepers and can be used, for example, to fasten soundproof walls across thresholds. Instead of the mounting iron 56, suitable mounting sleeves or the like could of course also be used in the sleeper heads. be poured in.
  • the further exemplary embodiment according to FIGS. 34 to 36 again corresponds essentially to that according to FIGS. 22 to 26, with the following exceptions:
  • the sleepers 12 each have two stuffing openings 72, which, seen in the longitudinal direction of the sleeper, are arranged centrally and in pairs opposite one another with respect to the longitudinal axis of the track .
  • These stuffing openings 72 can be made comparatively wide, so that a wider stuffing tool (pimple) can be used and filling is made easier.
  • the plug openings 72 are arranged in the region of the recess 44, that is to say the zone free of support.
  • the upper side of the threshold that is to say the middle section 24, is significantly increased compared to the exemplary embodiments described above, with the rail bearing 16 remaining in the same position. This ensures that a greater transverse gradient of the drainage channel is achieved due to the greater height of the thresholds can be, so that the lateral drainage to the field side is possible even with very large cantilevers in the track, i.e. against the inclination of the sleeper.
  • additional depressions 74 are provided on the underside of the threshold on both sides of the recess 44.
  • the threshold can absorb higher transverse and longitudinal forces and also saves weight.
  • the threshold shown in FIGS. 34 to 36 has the additional advantage that it can be stacked, with the individual sleepers lying on one another in a form-fitting manner, thereby simultaneously securing them in transit.
  • the sleepers 62 have projections 66 which project freely on both sides and the sleepers 64 have on both sides
  • Channel sections 68 wherein the thresholds 62 and 64 are arranged alternately and the channel sections engage under the respectively assigned projections 66.
  • sleepers 62 with projections 66 projecting on both sides are arranged side by side, but leaving a gap free.
  • a groove 70 is arranged between adjacent sleepers 66, which defines a drainage channel, whereby the groove 70 engages under the two opposite projections 66 of adjacent sleepers 62.
  • additional stuffing openings are unnecessary after the channels 70 have been removed Darning tools can be inserted into the ballast through the gap between adjacent sleepers.
  • the channels 70 can in principle also be longer than the thresholds and thus protrude beyond the threshold length, whereby the removal of the water can be made even easier. In the case of this exemplary embodiment, too, the channels can be provided with a longitudinal gradient.
  • Removing the surface water means less softening of the substructure, a drastic reduction in surface pollution, so that corresponding cleaning work that was previously required can be dispensed with, and prevention of plant growth, so that the use of environmentally harmful plant killers or mechanical removal of the plants is unnecessary, which in total also makes it unnecessary a higher positional stability of the track results.
  • Threshold head areas also results in a significantly increased transverse displacement resistance of the sleepers and from this a better absorption of the Tensions in the track.
  • the transverse displacement resistance is further increased by the recesses 44 on the underside of the threshold and by other openings opening on the underside of the threshold.

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Abstract

Bei einem Eisenbahngleis mit einem Schotterbett (10), auf dem Schotterbett angeordneten Schwellen (12) und auf den Schwellen befestigten Schienen (14) sind die Schwellen dicht aneinanderliegend, aber berührungsfrei unter Freilassung eines Spaltes angeordnet und die Schwellen definieren quer zur Längsrichtung des Gleises verlaufende Entwässerungskanäle (134) zum seitlichen Abführen von Wasser. Die zwischen den Schwellen vorhandenen Spalte können über Abdeckelemente (142) abgedeckt sein oder die Schwellen können sich berührungsfrei überlappen. Auf diese Weise wird das Gleisbett von Wasser im wesentlichen freigehalten, die Lagestabilität des Gleises erhöht, und damit die erforderlichen Unterhaltungsarbeiten wie Stopfarbeiten sowie Reinigungsarbeiten und Entfernen von Unkraut reduziert bzw. überflüssig.

Description

Eisenbahngleis sowie Schwelle und Spaltabdeckung hierfür
Die Erfindung betrifft ein Eisenbahngleis mit einem Schotterbett, auf dem Schotterbett angeordneten Schwellen und an den Schwellen befestigten Schienen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Schwelle für ein solches
Eisenbahngleis sowie eine Spaltabdeckung zur Abdeckung eines Spaltes zwischen solchen Schwellen.
Als Schwellen, die nach dem Stand der Technik aus Holz, Beton oder Stahl gefertigt sein können, werden derzeit am häufigsten Betonschwellen der deutschen Bezeichnung B70 eingebaut, wobei hier der Achsabstand der Schwellen 60 cm bei einer maximalen Schwellenbreite von 30 cm beträgt.
Dieses langlebig konzipierte Gleissystem ist allen Witterungsbedingungen ausgesetzt und muß ständig unterhalten werden. Der sehr hohe Unterhaltungsaufwand umfaßt Heben, Stopfen und Richten des Gleises bei
Lageveränderungen, Reinigen des Gleises bei starker Verschmutzung und
Beseitigung von im Schotterbett wachsenden Pflanzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Eisenbahngleis der eingangs genannten Gattung so weiterzubilden, daß der Unterhaltungsaufwand minimiert wird und Investitionen in den Erdbau reduziert werden können.
Die Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 im wesentlichen dadurch gelöst, daß benachbarte Schwellen in Längsrichtung des Gleises dicht aneinanderliegend, aber berührungsfrei unter Freilassung eines Spaltes angeordnet sind und daß jeder Schwelle mindestens ein quer zur Längsrichtung des Gleises verlaufender Entwässerungskanal zum seitlichen Abführen von Wasser zugeordnet ist.
Durch diese Maßnahmen ergeben sich vielfache Vorteile. Aufgrund der Vergrößerung der Auflagefläche der Schwellen auf dem Schotter wird die Flächenpressung auf den Schotter verringert. Aufgrund der Erhöhung des Eigengewichts der Schwelle und der Vergrößerung der Vorkopfflächen, d.h. der Stirnseiten der Schwellen, wird der Querverschiebe- Widerstand erhöht. Durch die Ableitung des Oberflächen-Wassers über den Entwässerungskanal wird zumindest ein Großteil des Oberflächen-Wassers vom tragenden Unterbau ferngehalten.
Durch die geringere Flächenpressung, den höheren Querverschiebe-
Widerstand und die Ableitung von Oberflächen-Wasser erhöht sich die Lagestabilität des Gleises erheblich. Damit verbunden ist gleichzeitig eine Entlastung des Unterbaus, d.h. die erforderlichen Investitionen in den Erdbau werden minimiert.
Durch die Entlastung des Schotters und damit auch des Unterbaus und durch die Reduzierung des Eindringens von Oberflächen-Wasser in den Gleisrost wird zum einen das Oberflächenwasser von dem unter dem Schotterbett befindlichen tragenden Unterbau weitgehend ferngehalten, wodurch ein Aufweichen des Unterbaus und damit eine Destabilisierung des gesamten Gleises vermieden bzw. reduziert werden kann. Des weiteren wird der Pflanzenwuchs im Schotterbett aufgrund der vollständigen oder zumindest fast vollständigen Abdeckung des Schotterbettes durch die Schwellen und die seitliche Ableitung des Oberflächenwassers praktisch völlig verhindert, so daß diesbezügliche aufwendige Unterhaltungsarbeiten im Schwellenquerschnitt entfallen können. Außerdem sind die sicherheitsrelevanten Anforderungen erfüllt, so daß in den Außenbereichen der Schwelle (Schulter) nur noch eine wesentlich vereinfachte Vegetationspflege notwendig wird. Eine Verschmutzung des Schotterbettes wird ebenfalls praktisch vollständig ausgeschlossen und das aufwendige Reinigen des Schotterbettes kann somit ebenfalls entfallen. Die Größe des zwischen benachbarten Schwellen vorhandenen Verlegespalts ist so gewählt, daß eine radiale Verlegung der Schwellen im Bereich von Kurven in der Strecke möglich ist, vorzugsweise ohne daß sich die Schwellen in diesen Bereichen berühren.
Die Entwässerungskanäle können grundsätzlich horizontal, also parallel zur Längsachse der Schwellen ausgebildet sein; eine zuverlässigere und schnellere Entwässerung wird jedoch sichergestellt, wenn die Entwässerungskanäle gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in Längsrichtung der Schwellen geneigt ausgebildet sind. Wenn die Querneigung der Entwässerungskanäle größer ist als die maximalen Überhöhungen im Gleis im Bereich von Kurven, so kann selbst im Bereich von Überhöhungen das Wasser stets nach außen, also in zweigleisigen Abschnitten zur Feldseite hin, zuverlässig abgeleitet werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Entwässerungskanäle zwei entgegengesetzt geneigte Abschnitte zum seitlichen Abführen von Wasser in Richtung zu beiden Schwellenköpfen hin umfassen, wobei in diesem Falle die Quemeigung der Entwässerungskanäle besonders stark sein kann mit der Folge, daß auch bei starken Überhöhungen im Gleis eine zuverlässige Entwässerung möglich ist. Außerdem können die Schwellen dann symmetrisch ausgebildet sein.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die Oberseiten der Schwellen zumindest teilweise in Längsrichtung des Gleises, also zu den Entwässerungskanälen hin geneigt ausgebildet. Hierdurch wird eine schnelle und zuverlässige Entwässerung sichergestellt und gleichzeitig wird die dauerhafte Ablagerung von Verunreinigungen auf der Schwelle drastisch eingeschränkt, nachdem bei stärkeren Regenfällen die Schwellen saubergespült werden und die Verunreinigungen über die Entwässerungskanäle seitlich abgeführt werden. Um zu verhindern, daß durch den zwischen den Schwellen befindlichen Spalt Wasser in das Schotterbett eindringt, ist gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung eine Spaltabdeckung vorgesehen. Diese Spaltabdeckung kann ein an benachbarten Schwellen zu beiden Seiten des Spaltes aufliegendes Abdeckelement umfassen und im einfachsten Fall als aufliegende Platte, beispielsweise auch Betonplatte, ausgebildet sein. Die Spaltabdeckung kann jedoch im Spalt auch formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten sein und ggf. im Spalt oder im Bereich des Spaltes auch verklebt sein. Die Spaltabdeckung kann aus geeignetem Kunststoff, aus Gummi oder aus gummiähnlichem Material bestehen oder könnte aus aufschäumendem Material ähnlich Montageschaum gebildet sein oder auch in Form eines elastisch komprimierbaren Streifens aus geeignetem Kunststoff material, der in den Spalt eingelegt wird. Wesentlich für die Spaltabdeckung ist, daß sie in der Lage sein soll, Spalten von unterschiedlicher Breite bzw. Spalten von sich ändernder Breite abzudichten, nachdem im Bereich von Kurven in der Strecke die Schwellen radial verlegt werden und die Breite der Verlegespalten somit von einem Schwellenkopfende zum anderen variiert.
Die Spaltabdeckung weist vorzugsweise im Querschnitt einen den Spalt sowie einen hieran angrenzenden Abschnitt der Schwellen überdeckenden Dachabschnitt auf, der breit genug ist, den Spalt auch bei der maximal auftretenden Spaltbreite zuverlässig abzudecken. Weiterhin kann die Spaltabdeckung einen nach unten in den Spalt ragenden Fußabschnitt aufweisen, der schmaler sein kann als die minimal auftretende Spaltbreite und ein seitliches Verrutschen der Spaltabdeckung verhindert. Zweckmäßigerweise ist dieser Fußabschnitt im Spalt kraftschlüssig oder formschlüssig gehalten. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß am Fußabschnitt sich an die jeweilige Spaltbreite anpassende, vorzugsweise elastisch deformierbare Haltemittel ausgebildet sind, die insbesondere als sich quer zum Spalt erstreckende Spreizelemente ausgebildet sein können. Nach dem Verlegen der Schwellen werden diese Haltemittel so weit in den Spalt eingedrückt, bis der Dachabschnitt auf den Schwellen aufliegt, wobei die Spreizelemente mehr oder weniger nach oben abgeknickt bzw. abgebogen werden und sich somit im Spalt verankern.
Bei entsprechender Ausbildung kann die Spaltabdeckung als fluiddichte Dichtung ausgebildet sein.
Jede Schwelle kann mit einem oder mehreren Entwässerungskanälen versehen sein, um das Oberflächenwasser der jeweiligen Schwelle seitlich abzuleiten. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jedoch jeweils zwei benachbarten Schwellen ein gemeinsamer Entwässerungskanal zugeordnet. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, daß zwischen benachbarten Schwellen eine Rinne angeordnet ist, wobei die benachbarten Schwellen die Rinne von beiden Seiten übergreifen können.
In besonders bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß sich benachbarte Schwellen in Längsrichtung des Gleises berührungsfrei überlappen und daß der Entwässerungskanal im Bereich der Überlappung vorzugsweise einstückig an einer der beiden benachbarten Schwellen ausgebildet ist.
Im einzelnen kann hierzu jede Schwelle entlang ihrer einen Längsseite einen auskragenden Vorsprung und entlang ihrer gegenüberliegenden Längsseite einen den Entwässerungskanal bildenden, seitlich vorstehenden Kanalabschnitt aufweisen, wobei der Kanalabschnitt den auskragenden Vorsprung der benachbarten Schwelle untergreift. In diesem Fall können lauter identische Schwellen zum Einsatz kommen.
In alternativer Weise sind Schwellen einer ersten Art und Schwellen einer zweiten Art abwechselnd vorgesehen, wobei jede Schwelle der ersten Art entlang ihren beiden gegenüberiiegenden Längsseiten jeweils einen auskragenden
Vorsprung aufweist und wobei jede Schwelle der zweiten Art entlang ihren beiden gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen den Entwässerungskanal bildenden, seitlich vorstehenden Kanalabschnitt aufweist, wobei jeder
Kanalabschnitt den auskragenden Vorsprung der benachbarten Schwelle untergreift.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind die Oberseiten der Schwellen zumindest teilweise in Längsrichtung des Gleises, also zu den Entwässerungskanälen hin geneigt ausgebildet. Hierdurch wird eine schnelle und zuverlässige Entwässerung sichergestellt und gleichzeitig wird die dauerhafte Ablagerung von Verunreinigungen auf der Schwelle drastisch eingeschränkt, nachdem bei stärkeren Regenfällen die Schwellen saubergespült werden und die Verunreinigungen über die Entwässerungskanäle seitlich abgeführt werden.
Um sicherzustellen, daß das von der Schwellenoberseite in Richtung Entwässerungskanal der benachbarten Schwelle fließende Wasser auch tatsächlich in den Entwässerungskanal gelangt, ist in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung am Ende der auskragenden Vorsprünge der Schwellen entlang der Unterseite dieser Vorsprünge ein Tropfabschnitt ausgebildet, der entweder von einer nach unten weisenden Tropfleiste oder einer nach oben weisenden Einkerbung gebildet sein kann.
Gemäß einem besonders bevorzugten Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schienenauflager der Schwellen bezüglich der Längs- Mittelebene der Schwellen außermittig angeordnet sind, insbesondere in Fahrtrichtung des Gleises gesehen zurückversetzt sind, wodurch den von den Fahrzeugachsen über die Schienen auf die Schwellen übertragenen fahrdynamischen Kräften Rechnung getragen wird.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung ist an der Schwellenunterseite eine insbesondere mittig angeordnete, über die gesamte
Schwellenbreite verlaufende Aussparung ausgebildet, wodurch im Bereich dieser Aussparung gezielt eine im wesentlichen auflagerfreie Zone für die Schwelle gebildet wird, wodurch ein "Reiten" und damit ein mögliches Brechen der Schwelle verhindert wird. Vorteilhafterweise wird diese Aussparung mit einem deformierbaren Kunststoffmaterial, z.B. geschäumtem Kunststoff, gefüllt, das ausreichend nachgiebig ist, um im Vergleich zum Beton keine tragende Funktion übernehmen zu können, andererseits jedoch beispielsweise beim Stopfvorgang ein Eindringen des Schotters in die Ausnehmung im wesentlichen ausschließt.
Die Schwellen werden zweckmäßigerweise aus armiertem Beton bestehen, könnten gegebenenfalls jedoch auch aus einem Kunststoff, insbesondere einem Recycling-Kunststoff gefertigt werden, wodurch das Gewicht der Schwellen wesentlich reduziert würde. Im Falle von Betonschwellen können die Schwellen zur Gewichtsreduzierung mindestens einen Hohlraum aufweisen, der insbesondere mit Kunststoff verfüllt sein kann.
Auf oder in der Schwelle kann zweckmäßigerweise ein in Längsrichtung des Gleises verlaufender Leitungskanal ausgebildet sein, in der ein Linienleiter einlegbar und durch geeignete Befestigungsmittel befestigbar ist.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, an den Schwellenköpfen eine
Vertiefung oder einen Vorsprung auszubilden, wobei die Vertiefung oder der Vorsprung entweder vom Beton selbst gebildet ist oder durch in den Beton eingegossene Montageeisen, Hülsen o.dgl. Solche Vertiefungen an beiden gegenüberliegenden Schwellenköpfen können insbesondere bei Montagearbeiten oder für die Hebung der Schwellen bei Stopfarbeiten von Vorteil sein. Einbetonierte Montageeisen oder Montagehülsen können dazu dienen, an den Schwellen zusätzliche Elemente zu befestigen, beispielsweise schwellenübergreifende Schallschutzmittel in Form von parallel zu den Schienen verlaufenden Wänden o.dgl. Um den Schallpegel des erfindungsgemäßen Gleises zu reduzieren, kann in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung die Oberfläche der Schwellen zumindest teilweise mit schallbrechenden Mitteln wie insbesondere schallbrechenden Strukturen versehen sein, wozu die Schwellenoberfläche, mit Ausnahme der Rinne, beispielsweise mit einer rautenförmigen Struktur versehen sein kann oder beim Gießen der Schwelle ein geeignetes Vorsatzmaterial verwendet werden kann, beispielsweise ähnlich wie beim Waschbeton.
Zur Erleichterung von Stopfarbeiten insbesondere im Bereich von Weichen kann es zweckmäßig sein, wenn in der Schwelle Stopföffnungen ausgebildet sind, die sich bezüglich der Längsachse der Schwelle vorzugsweise paarweise gegenüberliegen und durch die hindurch das Stopfelement des Stopfgeräts mit dem Schotter in Eingriff gebracht werden kann. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, in der Schwelle durchgehende Verfüllöffnungen auszubilden, über die zusätzliches Verfüllmaterial in das Schotterbett eingebracht werden kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung mündet der Entwässerungskanal am schwellenkopfseitigen Ende der Schwelle in einen in Längsrichtung des Gleises verlaufenden weiteren Entwässerungskanal, der am Schwellenkopf vorzugsweise mit der Schwelle einstückig ausgebildet ist. Auf diese Weise kann das quer entwässerte Wasser, beispielsweise im Bereich von Brücken, zusätzlich über eine gewisse Strecke in Längsrichtung des Gleises geleitet werden. Der zwischen den weiteren, in Längsrichtung des Gleises verlaufenden Entwässerungskanälen vorhandene Spalt, der zwischen benachbarten Schwellen auftritt, kann durch die weiter oben erläuterte Spaltabdichtung geschlossen werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der
Entwässerungskanal am schwellenkopfseitigen Ende einen nach oben gerichteten Anstauwall auf, wobei der Spalt zwischen benachbarten Anstauwällen benachbarter Schwellen ebenfalls durch die genannte Spaltabdichtung abgedichtet sein kann. Auf diese Weise wird zwischen benachbarten Schwellen ein Sammelraum für Wasser geschaffen, in dem sich bei Regen Wasser ansammelt und dann verdunsten kann bzw. von vorbeifahrenden Zügen aufgewirbelt und verteilt werden kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung können benachbarte
Schwellen zwischen sich einen einzigen Bewässerungskanal definieren, wobei einer jeden Schwelle etwa ein halber Entwässerungskanal zugeordnet ist und der zwischen den Schwellen vorhandene Spalt durch eine geeignete Spaltabdichtung abgedichtet sein kann.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben sind. In der Zeichnung zeigen, teilweise in schematischer bzw. halbschematischer Darstellung:
Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht auf einen Teil einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gleis gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Längsseite der Schwellen gemäß Fig. 1 ,
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Schwelle gemäß Fig. 1 in vergrößerter
Darstellung,
Fig. 5 einen Schnitt durch den Fugenbereich zweier benachbarter Schwellen samt Abdeckelement, Fig. 6 bis 9 Schnittskizzen ähnlich Fig. 5 bei unterschiedlichen Spaltbreiten,
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 11 eine Draufsicht auf das Gleis gemäß Fig.10,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Längsseite der Schwellen gemäß Fig. 10,
Fig. 13 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 14 eine Draufsicht auf das Gleis gemäß Fig. 13,
Fig. 15 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Längsseite der Schwellen gemäß Fig. 13,
Fig. 16 eine Ansicht einer Schwelle gemäß Fig. 13 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 17 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 18 eine Draufsicht auf das Gleis gemäß Fig. 17,
Fig. 19 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Längsseite der Schwellen gemäß Fig. 17,
Fig. 20 eine Seitenansicht der Schwellen gemäß Fig. 1 in gegenüber
Fig. 1 vergrößerter Darstellung, Fig. 21 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 22 eine schematische Seitenansicht auf einen Teil einer ersten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eisenbahngleises,
Fig. 23 eine Draufsicht auf das Gleis gemäß Fig. 22,
Fig. 24 eine Seitenansicht der Längsseite der Schwellen gemäß Fig. 22,
Fig. 25 einen Schnitt durch die Schwelle gemäß Fig. 22 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 26 eine Ansicht ähnlich Fig. 25, wobei mehrere, in Längsrichtung der Schwelle versetzte Schnitte angedeutet sind, um die Neigung der Schwellenoberfläche und des Entwässerungskanals zu verdeutlichen,
Fig. 27 einen Schnitt ähnlich Fig. 25 einer zweiten Ausführungsform mit außermittigen Schienenauflagern,
Fig. 28 eine teilweise geschnittene Seitenansicht ähnlich Fig. 22 eines weiteren Ausführungsbeispiels mit zusätzlichen Verfüllöchern,
Fig. 29 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2,
Fig. 30 eine Schnittansicht der Schwellen gemäß Fig. 28,
Fig. 31 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 22 eines weiteren Ausführungsbeispiels mit zusätzlichen Stopföffnungen, Fig. 32 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 ,
Fig. 33 eine Schnittansicht der Schwellen gemäß Fig. 31,
Fig. 34 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 22 eines weiteren
Ausführungsbeispiels,
Fig. 35 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 34,
Fig. 36 eine Schnittansicht der Schwellen gemäß Fig. 34,
Fig. 37 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, bei dem Schwellen einer ersten und einer zweiten Bauart abwechselnd angeordnet sind, und
Fig. 38 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels, bei dem zwischen benachbarten Schwellen separate Entwässerungskanäle angeordnet sind.
Zunächst wird auf das erste Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 9
Bezug genommen. Das dort gezeigte Eisenbahngleis umfaßt ein Schotterbett 10, das auf einem Unterbau 11 aufliegt, Querschwellen 12, die auf dem Schotterbett aufliegen, und Schienen 14, die mittels üblicher (nicht dargestellter) Befestigungselemente (Spannklemmen) an den Schwellen 12 befestigt sind. Zu diesem Zweck sind an den Schwellen 12 Schienenauflager 16 sowie Schwellendübel 18 samt Eingriffsnuten 20 für die Spannklemmen vorgesehen. Im Falle des Ausführungsbeispiels beträgt der Abstand der Schwellenachsen 60 cm wie im Falle des derzeit üblichen Regelabstands eines Querschwellengleises. Die Schwellen 12 sind jedoch sehr viel breiter als die bislang üblichen Schwellen (maximal 30 cm) und der Spalt zwischen benachbarten Schwellen liegt in der Größenordnung von einigen wenigen Millimetern bis einigen wenigen Zentimetern. Jede Schwelle weist eine im wesentlichen ebene Unterseite 22 und eine Oberseite auf, die einen im wesentlichen horizontal angeordneten mittleren Abschnitt aufweist, an dem auch die Schienenauflager 16 ausgebildet sind, sowie beidseitig hiervon dachförmig geneigte Dachabschnitte 26, 28. Die beiden Dachabschnitte 26, 28 gehen an den Längsseiten der Schwellen jeweils in einen Kanalabschnitt 130 über, der an seinem äußeren Ende über die gesamte Länge der Schwelle einen nach oben stehenden Rand 132 aufweist, um den jeweiligen Kanal 134 zu definieren. Auf diese Weise wird das Regenwasser von den Schwellen über deren geneigte Dachabschnitte in die jeweiligen Kanäle 134 geleitet und von dort seitlich abgeführt.
Um das zügige seitliche Abführen des Wassers sicherzustellen, sind die
Entwässerungskanäle 134 satteldachförmig mit zwei entgegengesetzt geneigten Abschnitten 136, 138 ausgebildet, wie insbesondere aus Fig. 3 erkennbar, wobei die Abschnitte 136, 138 jeweils zum Schwellenkopf hin abfallen und in der
Schwellenmitte zusammenlaufen.
Um ein Eindringen von Wasser in den zwischen den einzelnen Schwellen vorhandenen Spalt 140 auszuschließen, ist vorzugsweise ein
Abdeckelement 142 vorgesehen, das insbesondere aus Gummi oder gummiähnlichem, elastisch deformierbarem Material besteht. Dieses insgesamt leistenförmige Abdeckelement 142 erstreckt sich über die gesamte Länge des
Spaltes, könnte ggf. jedoch auch aus mehrerern Einzelelementen bestehen, die dichtend bzw. abdeckend aneinanderiiegen bzw. ineinandergreifen können. Das
Abdeckelement 142 umfaßt im Falle dieses Ausführungsbeispiels einen im
Querschnitt in etwa pilzförmigen Dachabschnitt 144, der beidseitig auf den oberen
Bereichen der Kanalabschnitte 130 benachbarter Schwellen aufliegt, sowie einen in den Spalt 140 ragenden Fußabschnitt 146. Die Breite des Dachabschnitts 144 ist so gewählt, daß der Spalt 140 auch bei der in der Praxis auftretenden größtmöglichen Spaltbreite zuverlässig abgedeckt wird, wie dies in den Fig. 5 bis 9 skizziert ist. Die Oberseite des Dachabschnitts 144 ist konvex gewölbt, während die beidseitig des Fußabschnitts 146 vorhandenen Unterseiten des Dachabschnitts konkav gewölbt sind und in den Fußabschnitt übergehen. Der Fußabschnitt 146 weist weiterhin seitlich, d.h. senkrecht zur Ebene des Fußabschnitts sich erstreckende Verankerungselemente 148 auf, die elastisch deformierbar sind, einstückig am Fußabschnitt ausgebildet sind und als durchgehende Leisten oder auch als einzelne Noppen ausgebildet sein können. Die in Richtung der Spaltbreite gemessene Gesamtbreite des Fußabschnitts 146 samt nicht deformierten Verankerungselementen 148 ist mindestens gleich der in der Praxis maximal auftretenden Spaltbreite, vorzugsweise etwas größer als diese. Die Dicke des Fußabschnitts einschließlich der nach oben umgelenkten Verankerungselemente ist höchstens gleich der in der Praxis auftretenden minimalen Spaltbreite.
Die Abdeckelemente 142 werden von oben in die zwischen den einzelnen Schwellen vorhandenen Spalten eingedrückt, bis der Dachabschnitt 144 auf den benachbarten Schwellen aufliegt, wobei die Verankerungselemente je nach Breite des Spaltes mehr oder weniger nach oben umgelenkt werden und für eine Verankerung des Abdeckelements 142 im jeweiligen Spalt sorgen. Die Abdeckung und Verankerung erfolgt über die gesamte Spaltlänge und unabhängig von der jeweils konkret vorhandenen Spaltbreite.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 bis 12 entspricht demjenigen gemäß Fig. 1 bis 3 im wesentlichen, so daß insoweit auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden kann. Der Spalt zwischen den einzelnen Schwellen kann abgedeckt sein oder auch nicht. Unterschiedlich zum erstgenannten Ausführungsbeispiel ist, daß hier an den unteren Längskanten der Schwellen beidseitig jeweils eine nach unten offene Tasche 149 ausgebildet ist, wobei sich die beiden Taschen jeweils zweier benachbarter Schwellen gegenüberliegen, die Taschen in Schwellenlängsrichtung gesehen mittig angeordnet sind und sich lediglich über einen mittleren Abschnitt der Schwelle erstrecken. Solche Taschen 149 vermindern zum einen das Gewicht der Schwelle und zum anderen dienen sie als Puffervolumen zur möglichen Aufnahme von Schotter bei Stopfarbeiten, (bei denen insbesondere seitlich von den Schwellenköpfen her nach innen gestopft wird), um auf diese Weise ein mögliches "Reiten" der Schwellen auf in der Gleismitte sich möglicherweise anhebendem Schottermaterial vermeiden zu helfen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 13 bis 16 ist zusätzlich zur Querentwässerung eine Längsentwässerung, also eine Entwässerung in Längsrichtung des Gleises vorgesehen. Hierzu sind an den Schwellen im Bereich der Schwellenköpfe, auf einer oder auf beiden Seiten, weitere Kanalabschnitte 152 angeformt, die in Längsrichtung des Gleises verlaufende Entwässerungskanäle 154 definieren. Die Fugen zwischen den Schwellen sind im Bereich dieser Längsentwässerungskanäle in geeigneter Weise abgedeckt bzw. abgedichtet, um einen durchgehenden Kanal zu definieren. In einer alternativen Ausgestaltung werden diese Abdichtungen durch Abdeckelemente gebildet, die den gesamten, in Längsrichtung der Schwelle verlaufenden Spalt abdichten.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 17 bis 20 dargestellt. Hier sind an den stirnseitigen Schwellenenden im Bereich der Entwässerungskanäle nach oben gerichtete Anstauwälle 156 ausgebildet, und der gesamte Spaltbereich einschließlich dem zwischen benachbarten Anstauwällen ist in geeigneter Weise abgedichtet, so daß zwischen den Dachabschnitten 26, 28 und den Anstauwällen 154 eine Wanne 158 entsteht, in der sich Regenwasser sammeln kann.
Bei einer weiteren, in Fig. 21 skizzierten Ausführungsform bilden je zwei benachbarte Schwellen einen einzigen Kanal 160, wobei der zwischen den
Schwellen vorhandene Spalt mittels eines Dichtelements 162 abgedichtet ist.
Dieser einzige Kanal 160 kann in einer Richtung geneigt sein oder, wie weiter oben beschrieben, dachförmig in zwei Richtungen geneigt sein und es können bei Bedarf zusätzliche Anstauwälle oder eine zusätzliche Längsentwässerung vorgesehen sein.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 bis 26 überlappen sich die Schwellen gegenseitig berührungsfrei, wie insbesondere aus den Fig. 22, 23 und 25 ersichtlich ist. Der Dachabschnitt 26 geht in einen frei auskragenden Vorsprung 30 über, während der Dachabschnitt 28 an der gegenüberliegenden Längsseite der Schwelle in einen Kanalabschnitt 32 übergeht. An der unteren Endkante des Vorsprungs 30 ist eine über die gesamte Schwellenlänge verlaufende Tropfnase 34 ausgebildet, vgl. Fig. 25, während das äußere Ende des Kanalabschnitts 32 über die gesamte Länge der Schwelle einen nach oben stehenden Rand 36 aufweist, um den Kanal 33 zu definieren.
Im eingebauten Zustand der Schwellen überlappen sich die benachbarten Schwellen derart, daß der Kanal einer Schwelle den auskragenden
Vorsprung der benachbarten Schwelle berührungslos untergreift. Auf diese Weise wird das Regenwasser von den Schwellen über deren geneigte Dachabschnitte in die jeweiligen Kanäle geleitet und von dort seitlich abgeführt.
Um das zügige seitliche Abführen des Wassers sicherzustellen, sind die
Kanäle bzw. Kanalabschnitte 32 in Längsrichtung der Schwelle geneigt, wie dies insbesondere aus Fig. 24 deutlich wird. Dementsprechend verlaufen auch die Vorsprünge 30 der Schwellen 12 geneigt und hieraus folgt, daß die Neigung der Dachabschnitte 26, 28 von einem Kopfende 38 der Schwelle zum anderen Kopfende 40 der Schwelle hin stetig zunimmt. Diese Situation ist in Fig. 26 skizziert, in der mehrere Schnitte entlang der Schwelle angedeutet sind. Die Bezugsziffern 26a und 28a zeigen das Dachprofil am Kopfende 38, die Bezugsziffern 26d und 28d das Dachprofil am Kopfende 40. Die Bezugsziffern 26b, 28b und 26c, 28c zeigen dazwischenliegende Dachprofile. Fig. 23 und 24 zeigen weiterhin einen auf der Oberseite einer jeden Schwelle in Längsrichtung der Schwelle mittig ausgebildeten und in Schienenrichtung verlaufenden Leitungskanal 42, der zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Linienleiters dient. Weiterhin ist aus Fig. 24 die an der Schwellenunterseite 22 in deren Längsrichtung gesehen mittig und über die gesamte Breite der Schwelle verlaufende Ausnehmung 44 erkennbar, die ein "Reiten" der Schwelle verhindert und, wie dargestellt, mit einem elastischen Kunststoff 46 ausgefüllt ist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 27 entspricht demjenigen gemäß
Fig. 22 bis 26 im wesentlichen, so daß insoweit auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet wird. Unterschiedlich ist, daß im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 27 anstelle der Tropfnasen 34 an der Unterseite des auskragenden Vorsprungs nunmehr eine Nut 48 vorgesehen ist, die sicherstellt, daß das vom Dachabschnitt 26 ablaufende Wasser in den Kanal 33 des Kanalabschnitts 32 gelangt und nicht etwa an der Seitenwandung der Schwelle entlangrinnt und in das Schotterbett gelangt.
Des weiteren sind im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 27 die Schienenauflager 16 nicht mehr mittig angeordnet, sondern vielmehr entgegen der Richtung A, in der das Gleis befahren wird, um den Betrag d nach rückwärts versetzt. Eine solche Außermittigkeit des Auflagers kommt bei einem richtungsgebundenen (zweigleisigen) Abschnitt zum Tragen und trägt den fahrdynamischen Abläufen insoweit Rechnung, als dann eine ausgemittelte Belastung der Schwelle vorliegt.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 28 bis 30 entspricht wiederum im wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 22 bis 26 mit folgenden Ausnahmen: Es sind zusätzlich Verfüllöffnungen 50 vorgesehen, über die, insbesondere im Zusammenhang mit einem Stopfvorgang, zusätzliches Material in das Schotterbett eingebracht werden kann. Die Verfüllöffnungen 50 sind insbesondere im Bereich nahe dem Schienenauflager 16 vorgesehen. Des weiteren sind in den beiden gegenüberliegenden Schwel len köpfen einer jeden Schwelle Aussparungen 52 ausgebildet, die insbesondere bei der Anhebung der Schwellen bei Stopfarbeiten oder für Montagezwecke dienlich sind.
Das weitere Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 bis 33 entspricht wiederum im wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 22 bis 26 mit folgenden Ausnahmen: Die Schwellen weisen zusätzlich Stopföffnungen 54 auf, durch die hindurch geeignete Stopfwerkzeuge wie Stopfpickel in das Schottergerüst eingeführt werden können, um die Schwelle insbesondere im Bereich der Schienenachse zu unterstopfen. Die Stopföffnungen sind paarweise beidseitig des verbleibenden mittleren Stegs angeordnet, in dem sich die Spannstähle befinden. Die Stopf Öffnungen 54 befinden sich insbesondere im Bereich der Ausnehmung 44, die in diesem Fall keine Kunststoffüllung aufweist. Des weiteren sind bei diesem Ausführungsbeispiel mit den Bezugsziffern 56 Montageeisen bezeichnet, die von den Schwellen köpfen vorstehen und beispielsweise zur Befestigung schwellenübergreifender Schallschutzwände dienen können. Anstelle der Montageeisen 56 könnten in die Schwellenköpfe selbstverständlich auch geeignete Montagehülsen o.dgl. eingegossen sein.
Das weitere Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 34 bis 36 entspricht wiederum im wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 22 bis 26, mit folgenden Ausnahmen: Die Schwellen 12 weisen jeweils zwei Stopföffnungen 72 auf, die in Längsrichtung der Schwelle gesehen mittig und bezüglich der Gleislängsachse paarweise gegenüberiiegend angeordnet sind. Diese Stopföffnungen 72 können vergleichsweise breit ausgebildet werden, so daß ein breiteres Stopfwerkzeug (Pickel) verwendet werden kann und das Verfüllen erleichtert wird. Es sei angemerkt, daß die Stopföffnungen 72 im Bereich der Ausnehmung 44, also der auflagerfreien Zone, angeordnet sind. Weiterhin ist im Falle dieses Ausführungsbeispiels die Oberseite der Schwelle, also der mittlere Abschnitt 24, gegenüber den weiter oben beschriebenen Ausführungsbeispielen deutlich erhöht, bei gleichbleibender Lage der Schienenauflager 16. Hierdurch wird erreicht, daß aufgrund der größeren Höhe der Schwellen ein größeres Quergefälle des Entwässerungskanais erzielt werden kann, so daß das seitliche Entwässern zur Feldseite hin selbst bei sehr großen Überhöhungen im Gleis, also entgegen der Neigung der Schwelle, möglich ist.
Des weiteren sind im Falle dieses Ausführungsbeispiels an der Schwellenunterseite beidseitig der Ausnehmung 44 zusätzliche Ausmuldungen 74,
76 vorgesehen, wodurch zusätzliche Regulierungsmöglichkeiten geschaffen werden (z.B. Einblasen von Sand), die Schwelle höhere Quer- und Längskräfte aufnehmen kann und darüber hinaus eine Gewichtsersparnis erzielt wird.
Die in den Fig. 34 bis 36 gezeigte Schwelle hat zusätzlich den Vorteil, daß sie stapelbar ist, wobei die einzelnen Schwellen formschlüssig aufeinanderliegen, wodurch gleichzeitig eine Transportsicherung erzielt wird.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 37 sind zweierlei Arten von Schwellen 62, 64 vorgesehen. Die Schwellen 62 weisen beidseitig frei auskragende Vorsprünge 66 und die Schwellen 64 weisen beidseitig
Kanalabschnitte 68 auf, wobei die Schwellen 62 und 64 abwechselnd angeordnet sind und die Kanalabschnitte die jeweils zugeordneten Vorsprünge 66 untergreifen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 38 sind Schwellen 62 mit beidseitig auskragenden Vorsprüngen 66 nebeneinanderliegend, aber unter Freilassung eines Spalts angeordnet. Zwischen benachbarten Schwellen 66 ist jeweils eine Rinne 70 angeordnet, die einen Entwässerungskanal definiert, wobei die Rinne 70 die beiden gegenüberliegenden Vorsprünge 66 benachbarter Schwellen 62 untergreift. Bei diesem Ausführungsbeispiel erübrigen sich zusätzliche Stopföffnungen, nachdem nach Entfernen der Rinnen 70 die Stopfwerkzeuge durch den zwischen benachbarten Schwellen vorhandenen Spalt in den Schotter eingeführt werden können. Die Rinnen 70 können grundsätzlich auch länger als die Schwellen ausgebildet sein und somit über die Schwellenlänge hinausragen, wodurch das Abführen des Wassers noch weiter erleichtert werden kann. Auch im Falle dieses Ausführungsbeispiels können die Rinnen mit einem Längsgefälle versehen sein.
Es versteht sich, daß die im vorstehenden anhand der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele beschriebenen und gezeigten Merkmale in im wesentlichen beliebiger Kombination an ein und derselben Schwelle verwirklicht sein können.
Bei der Realisierung der vorliegenden Erfindung werden mannigfaltige Vorteile erzielt:
Wie bereits weiter oben erwähnt, ergibt sich durch das seitliche
Abführen des Oberflächenwassers ein geringeres Aufweichen des Unterbaus, eine drastische Reduzierung der Oberflächenverschmutzung, so daß entsprechende, bislang erforderliche Reinigungsarbeiten entfallen können, und eine Verhinderung des Pflanzenwachstums, so daß sich der Einsatz von umweltschädigenden Pflanzenvernichtungsmitteln oder ein mechanisches Entfernen der Pflanzen erübrigt, woraus insgesamt auch eine höhere Lagestabilität des Gleises resultiert.
Aufgrund der gegenüber einem konventionellen Querschwellengleis wesentlich erhöhten Auflagefläche der Schwellen auf dem Schotter ergibt sich eine wesentlich geringere Flächenpressung (in etwa eine Halbierung) zwischen Schwellenunterseite und Schotter, woraus eine längere Liegezeit des Gleises resultiert, eine geringere Schotterbeanspruchung sowie die Erhaltung der Elastizität im Schotterbett.
Aufgrund des höheren Gewichts und der größeren
Schwellen kopfflächen ergibt sich des weiteren ein wesentlich erhöhter Querverschiebewiderstand der Schwellen und hieraus eine bessere Aufnahme der Spannungen im Gleis. Der Querverschiebewiderstand wird durch die Aussparungen 44 an der Schwellenunterseite sowie durch sonstige, an der Schwellenunterseite mündende Öffnungen noch vergrößert.

Claims

Ansprüche
1. Eisenbahngleis mit einem Schotterbett, auf dem Schotterbett angeordneten Schwellen und auf den Schwellen befestigten Schienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellen (12, 62, 64) in Längsrichtung des Gleises dicht aneinanderiiegend, aber berührungsfrei unter Freilassung eines Spaltes angeordnet sind, und daß jeder Schwelle zumindest ein quer zur Längsrichtung des Gleises verlaufender Entwässerungskanal (33, 68, 70, 134, 160) zum seitlichen Abführen von Wasser zugeordnet ist.
2. Eisenbahngleis nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungskanäle (134) einstückig an den Schwellen ausgebildet sind.
3. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungskanäle (134) in Längsrichtung der
Schwellen (12) geneigt ausgebildet sind.
4. Eisenbahngleis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungskanäle satteldachförmig mit zwei entgegengesetzt geneigten Abschnitten (136, 138) ausgebildet sind.
5. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseiten der Schwellen (12) zumindest teilweise in Längsrichtung des Gleises geneigt ausgebildet sind.
6. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spaltabdeckung (142, 162) vorgesehen ist, die den Spalt (140) von oben her abdeckt bzw. abdichtet.
7. Eisenbahngleis nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltabdeckung ein an benachbarten Schwellen zu beiden Seiten des Spaltes (140) aufliegendes bzw. an beiden Seiten des Spaltes anliegendes Abdeckelement (142) bzw. Abdichtelement (162) umfaßt.
8. Eisenbahngleis nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltabdeckung im Spalt formschlüssig und/oder kraftschlüssig gehalten ist.
9. Eisenbahngleis nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltabdeckung im Spalt oder im Bereich des Spaltes verklebt ist.
10. Eisenbahngleis nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltabdeckung (142) im Querschnitt einen den Spalt (140) und einen hieran angrenzenden Abschnitt der Schwellen (12) überdeckenden, insbesondere pilzförmigen Dachabschnitt (144) und einen nach unten in den Spalt ragenden Fußabschnitt (146) aufweist, der im Spalt (140) kraftschlüssig oder formschlüssig gehalten sein kann.
11. Eisenbahngleis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Fußabschnitt (146) sich an die jeweilige Spaltbreite anpassende, vorzugsweise elastisch deformierbare Haltemittel (148) ausgebildet sind.
12. Eisenbahngleis nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel als sich quer zum Spalt (140) erstreckende Spreizelemente (148) ausgebildet sind.
13. Eisenbahngleis nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltabdeckung (142, 162) aus Gummi oder Kunststoff besteht.
14. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schwelle (12) entlang ihren beiden gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen quer zur Längsrichtung des Gleises verlaufenden Entwässerungskanal (134) aufweist.
15. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarten Schwellen (12, 62, 64) ein gemeinsamer Entwässerungskanal (33, 68, 70) zugeordnet ist.
16. Eisenbahngleis nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich benachbarte Schwellen (12; 62, 64) in Längsrichtung des Gleises berührungsfrei überlappen und daß der Entwässerungskanal (33, 68) im Bereich der Überlappung vorzugsweise einstückig an einer der beiden benachbarten Schwellen ausgebildet ist.
17. Eisenbahngleis nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schwelle (12) entlang ihrer einen Längsseite einen auskragenden Vorsprung (30) und entlang ihrer gegenüberliegenden Längsseite einen den Entwässerungskanal (33) bildenden, seitlich vorstehenden Kanalabschnitt (32) aufweist, wobei der Kanalabschnitt (32) den auskragenden Vorsprung (30) der benachbarten Schwelle untergreift.
18. Eisenbahngleis nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß Schwellen (62) einer ersten Art und Schwellen (64) einer zweiten Art abwechselnd vorgesehen sind, daß jede Schwelle (62) der ersten Art entlang ihren beiden gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen auskragenden Vorsprung (66) aufweist und daß jede Schwelle (64) der zweiten Art entlang ihren beiden gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen den Entwässerungskanal bildenden, seitlich vorstehenden Kanalabschnitt (68) aufweist, wobei jeder Kanalabschnitt (68) den auskragenden Vorsprung (66) der benachbarten Schwelle (62) untergreift.
19. Eisenbahngleis nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der auskragenden Vorsprünge (30) entlang deren Unterseite ein Tropfabschnitt (34, 48) ausgebildet ist, der insbesondere von einer nach unten weisenden Tropfleiste (34) oder einer nach oben weisenden Einkerbung (48) gebildet ist.
20. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schwelle (12) Stopföffnungen (54) ausgebildet sind, die vorzugsweise paarweise gegenüberliegen.
21. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schwelle (12) durchgehende Verfüllöffnungen (50) ausgebildet sind.
22. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwellenunterseite mindestens eine insbesondere mittig angeordnete, über die gesamte Schwellenbreite verlaufende Aussparung (44; 74, 76) ausgebildet ist, die insbesondere mit Kunststoffmaterial (46) gefüllt sein kann.
23. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schwellenköpfen (38, 40) mindestens eine Vertiefung (52) oder ein Vorsprung (56) ausgebildet ist.
24. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellen (12) im wesentlichen aus Beton bestehen und mindestens einen Hohlraum aufweisen, der vorzugsweise mit einem im Vergleich zu Beton leichteren Material wie insbesondere Kunststoff verfüllt ist.
25. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf oder in der Schwelle ein in Längsrichtung des Gleises verlaufender Leitungskanal (42) ausgebildet ist.
26. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienenauflager (16) der Schwellen (12) bezüglich der Längs-Mittelebene der Schwelle außermittig angeordnet sind.
27. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen der Schwellen (12) zumindest teilweise mit schalldämpfenden bzw. schallbrechenden Mitteln wie insbesondere Strukturen versehen sind.
28. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwellen aus Beton bestehen mit einer schlaffen Bewehrung und/oder einer Spannbewehrung.
29. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schwellenköpfen (38, 40) entlang deren oberen Kante eine Nut (58) ausgebildet ist.
30. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungskanal (134) insbesondere am schwellenkopfseitigen Ende in einen in Längsrichtung des Gleises verlaufenden, weiteren Entwässerungskanal (154) mündet.
31. Eisenbahngleis nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Entwässerungskanal (154) am Schwellenkopf einstückig mit der Schwelle (12) ausgebildet ist.
32. Eisenbahngleis nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungskanal am schwellenkopfseitigen Ende einen nach oben gerichteten Anstauwall (156) aufweist.
33. Eisenbahngleis nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 13 und 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (140) abgedichtet ist und daß benachbarte Schwellen zwischen sich einen gemeinsamen, quer zur Längsrichtung des Gleises verlaufenden Entwässerungskanal (160) zum seitlichen Abführen von Wasser definieren.
34. Schwelle für Eisenbahngleise, gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 5 und 14 bis 32.
35. Spaltabdeckung zur Abdeckung eines Spaltes zwischen den
Schwellen eines Eisenbahngleises, gekennzeichnet durch die kennzeichnenden Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 7 bis 13.
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