EP0849420A1 - Wärmegedämmte Gebäudehülle - Google Patents

Wärmegedämmte Gebäudehülle Download PDF

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Publication number
EP0849420A1
EP0849420A1 EP97810762A EP97810762A EP0849420A1 EP 0849420 A1 EP0849420 A1 EP 0849420A1 EP 97810762 A EP97810762 A EP 97810762A EP 97810762 A EP97810762 A EP 97810762A EP 0849420 A1 EP0849420 A1 EP 0849420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
fastening
layer
clothing
building envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97810762A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Schneider
Hans Winteler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider & Co
Flumroc AG
Original Assignee
Schneider & Co
Flumroc AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider & Co, Flumroc AG filed Critical Schneider & Co
Priority to EP97810762A priority Critical patent/EP0849420A1/de
Publication of EP0849420A1 publication Critical patent/EP0849420A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/10Buildings forming part of cooling plants
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal

Definitions

  • the present invention relates to a building envelope a substructure, with it arranged Sheet metal profiles, at a selectable distance from Substructure and spaced apart Fastening bars for clothing, with a room behind the fastening webs and one Fastening bars covering thermal insulation, and with a through the covering thermal insulation Fasteners attached to the mounting bars Clothing.
  • the invention also relates to a kit, at least consisting of a sheet profile with a Fastening web and one matched to the sheet metal profile Insulation board.
  • Building envelopes of the type mentioned above can be used as Substructure closed walls or walls or in Support elements arranged at a distance from one another, e.g. Steel supports.
  • Z profiles are used or sheet metal cassettes, which fastening webs for have clothing.
  • building envelopes applied side by side to the same building, expediently substructure and sheet metal profile different, but the insulation and the clothing are the same.
  • a disadvantage of such a building envelope is that outer, pressure-resistant insulation panels in a separate Work step attached with special fasteners must be and also e.g. when attaching the clothing or be detached from the ground by the wind.
  • the surface must also be made of thicker plates than for the Insulation necessary exist so that the Fasteners find some hold in it. To comes that the joints between the outer, mostly thin Insulation boards when using non-qualified personnel like to be encountered with insufficient accuracy.
  • the Thermal insulation is formed by a single layer of insulation, which both fills the space behind the mounting bars as well as the fastening webs covered. Accordingly thermal insulation does not consist of two layers of Insulation boards, making neither two layers together one layer from the other still has to be connected can solve.
  • the fastening web is expedient by a flank of a Z-profile or by a bevel formed on a cassette. Introducing the Thermal insulation panels in the cassette or between the Z profiles is very easy because the cassettes or the Z-profiles determine the position of the insulation boards.
  • any type of insulation e.g. Foam plastic, Wood fiber boards, coconut mats or wool mats etc.
  • one insulation layer according to the invention can be used mineral fiber insulation, especially one Rock wool insulation board preferred. This shows excellent Processing, insulation, recycling, fire protection and Noise protection properties, is to a suitable extent can be pressed and can be proportionate with a low density absorb high pressures. She is especially with one Two-layer characteristics can be produced.
  • the fingers between two neighboring insulation boards in the same cassette or between the same Z-profiles can during assembly by colliding the panels to be pushed cleanly.
  • a cassette or a Z-profile on both sides is dependent on the mounting accuracy of the sheet metal profiles. So the fingers between adjacent insulation boards in two different Cassettes with a through a fold in the cassette formed fastening web are tight, has the fold advantageous a formation on which after precise assembly Adjacent cartridges are engaged with the adjacent one Cassette is.
  • To get the cassettes right on the This form is to be able to mount the substructure to engage with the adjacent cassette. Thereby the cassettes are consistently precisely assembled and the Spacing between the mounting bars is certain constant.
  • the fastening web by folding a first cassette and one with this fold cooperating fold a second adjacent cassette is formed advantageously have both Bends each have an inward bead, whereby the bead in the one edge engages with the bead in the other edge is. Thanks to these beads Precision when joining the cassettes can be checked easily.
  • the fasteners in the bead are advantageous moored, which stiffened the fastening web. Since the Beading facing inwards will be a drill or one Screw passed through the edge of the bead into the bead what vertical drilling or screwing makes it easier and easier Slipping largely prevented.
  • the insulation layer can be made from a wide panel forming insulation board are shaped such that on a Side of the plate covering the fastening web Plate part and on the other side the space behind the Fastening web filling plate part protrudes.
  • an insulation board is preferred, which one Has incision to accommodate the mounting web. This means that the outer edges are flush and therefore less vulnerable.
  • the manufacture of such Plate very simple.
  • the insulation layer is advantageous in the area of Fasteners between clothing or Garment holder and fastening web pressure-resistant to the Main part of the forces occurring on the fastening web to deliver.
  • This can be achieved, for example, by that a pressure-resistant sub-layer in the area of Fasteners in a recess in the insulation board is introduced or that a pressure-resistant strip with a Incision for the fastening web on the side with a soft insulation board is connected.
  • the Insulation board a soft inner and a pressure-resistant outer Layer on, the pressure-resistant outer layer being so thick is that they have the space between the inside of the clothing or clothing holder and the fastening web.
  • Such a plate can be in on a corresponding machine be made from rock wool in one operation, so that the pressure-resistant outer layer and the soft inner one Partial layer are matted together. This matting resists strong attacks by wind and rain without that parts of the plate would come off.
  • the insulation layer advantageously only points in the areas around the fasteners and is a pressure-resistant layer between these areas soft in all their strength educated. For example, since only every third web or every third flank serves to fasten the clothing only with every third cassette an insulation board pressure-resistant outer partial layer can be used. Therefore can, for example, two thirds cheaper soft Plates are used.
  • the fasteners advantageously have for clothing or clothing holder on a shaft, which in its Length to the thickness of those covering the fastening webs Insulation layer is matched so that the covering Insulation in one by the length of the shaft Fasteners are pressed to a certain extent. Thereby the insulation layer becomes uniform and can be predetermined Dimensionally pressed, i.e. the on the fastener or the Garment element and the fastening web acting force determinable.
  • the insulation board is greater than the distance between Fastening web and a surface of the profile to rest on the substructure, so that the insulation board after the Assembly covered the fastening web.
  • the Layer part which covers the fastening web, in same operation with the the room behind the Fastening web filling layer part introduced.
  • the insulation board also on one edge of the outer Layer a recess and on the opposite edge the outer layer the dimensions of the cutout could have a corresponding projection, so that the Projection over the fastening web into the recess of the neighboring insulation board would grip, becomes an insulation board preferred, which has a lateral incision to to take up the fastening bridge.
  • the plate has the smaller ones Dimensions on and the side buttocks and edges the plate are less vulnerable.
  • the insulation board also has one in the modular system softer inner layer and a firmer outer layer.
  • the firmer outer layer can be a Pressure distribution layer with a smaller thickness than the cover the fastening webs, the entire thickness of the covering make up to the fastening webs or even thicker be.
  • Part of the insulation boards advantageously has a firmer one outer layer, leaving the other insulation boards soft are. As a result, some of the insulation boards can lose weight be saved, which is reflected in the price.
  • this fold has advantageously, a shape to order after precise assembly Adjacent cartridges are engaged with the adjacent one Cassette to be. If the cassette two when assembling several cassettes with the folds of the neighboring ones Cassette has cooperating bends, these have advantageously one bead each, the bead in one Bend in the bead in the other fold of a precise adjoining adjacent cassette fits.
  • Such a kit is also advantageous Fasteners for clothing or Garment holder from which fasteners one in its length to the strength of the mounting bars have a matching shaft, so that when attaching the fasteners the covering insulation layer part in one by the length of the shaft the fastening means is pressed to a certain extent.
  • These fasteners are advantageously self-drilling Screws with a screw-in depth limit Completion of the screw thread.
  • the cassette wall in FIG. 1 consists of a substructure 11, to which the conventional cassettes 13 are attached, the the cassettes 13 filling insulation 15 and one to the Cassettes 13 attached outer skin or clothing 17.
  • the Substructure 11 is in the example shown Steel profile stand. There are also other substructures applicable, e.g. Wooden stand and brick or cast Walls.
  • the cassettes 13 are C-shaped, i.e. they own one Back 19, which rests on the base 11, a lower and an upper shelf 21, or 23 and parallel to each to the back 19 a flank or a bevel 25 or 27.
  • the back 19 is made at different heights, so that the distance between the flanges 21 and 23 is smaller or bigger.
  • the plate is stiffened.
  • the conventional heights the cassettes are 333, 500 and 600 millimeters.
  • the Borders 21 and 23 have beads 31 and 33, respectively. These beads 31,33 are not only for stiffening the Tins. Since they are both shaped downwards, they grip when stacking the cassettes into each other and thereby stabilize the two adjacent cassettes 13 and align them with each other.
  • the rims 21, 23 determine the depth of the cassette 13 and are in depending on the desired thickness of the insulation different depths.
  • the upper shelf 23 is shorter by the sheet thickness than the lower flange 21, so that the lower 21 can reach over the upper 23 and the backs 19 of adjacent cassettes 13 are flush.
  • the bevels 25 and 27 are both directed downwards. As a result, rainwater accumulates during construction Cassettes out and does not stay in a gutter.
  • the cassette 13 is with an insulation board 15 made of rock wool filled.
  • the insulation board 15 fills the space between the back 19 and innermost surface 37 of the outer skin 17. It covers with the outer layer part 39, the fastening webs 25, 27.
  • the inner layer portion 41 has one of the depth of the cassette 13 appropriate strength and is behind the folds 25,27 clamped, which together a fastening web form.
  • the two layer parts 41 and 39 are by one Notch 43 separated. In the incision 43 takes place the fastening web or find the two bevels 25, 27 place.
  • the plates 15 are inclined inserted into the bottom of the cassette and the inner layer part 41 pushed behind the bends 25,27.
  • the Bends 25, 27 in the incision 43 and the exterior Layer part 39 covers the folds 25, 27.
  • the insulation board 15 has a two-layer characteristic on.
  • the inner layer 47 which is not exactly the inner Layer part 41 must correspond to the insulation layer 15 light and soft.
  • the pressure-resistant outer layer 49 can be thicker (or thinner as shown in Figure 2) than the outer Layer part 39 of the insulation layer 15.
  • the clothing, roof or outer skin 17 is from the outside Stainless steel screws 51 with washer through the outside Layer part 39 through the fastening web 25, 27 screwed tight.
  • the flameproof Outer layer 49 takes those that occur during screwing Pressure forces and gives them to the two as a fastening web cooperating folds 25,27 further.
  • the outer skin 17 consists of vertically or diagonally laid sheet metal sheets. It is also possible, the cassettes 13, vertical and the Arrange clothing 17 horizontally. There is also the Possibility of intermediate battens for rear ventilation of the Clothing or outer skin 17.
  • the cassettes 13 'in contrast to the Cassettes 13 in Figure 1 in the borders 21 ', 23' none Beads on. This simplifies production.
  • beads 53 and 55 arranged in the folds 25 'and 27', which together form the Form fastening web. This Beads 53.55 grip when the cassettes 13 'are correctly installed into each other. This ensures a constant mounting distance of Cassette to cassette ensured.
  • the beads 53 and 55 are sunk inwards so that the screw 51 'through the bead edges 56 is centered.
  • the thread 57 of the Screw 51 ' forms a counter thread when screwing in the sheet of the bends 25 ', 27' and at most in the Bead edges 56.
  • the Thread 57 holds at the opening edge behind that around the shaft 59 subsequent opening in the sheet.
  • the shaft 59 widens the Do not open the opening in the sheet any further.
  • Screw 51 One screwed in like this Screw 51 'loosens through the movements and Shocks to clothing no longer work automatically because the external thread 57 of the screw 51 'no longer in through it shaped internal thread sits in the sheet. Under tension on the However, screw 51 'can be unscrewed again.
  • a Torque limitation for the screwdrivers for tightening the Such a limitation of screws 51 ' Screw-in depth is no longer necessary.
  • the screws 51 ' are constantly tightened equally and the insulation 15 'constant equally pressed.
  • a wall is shown in vertical section, at which the substructure 61 consists of concrete. Thereon Z profiles 63 are attached. One edge 65 of the Z profiles 63 is attached to the wall 61, the other flank 67 serves as fastening bridge 67 for clothing 17.
  • the attachment of the clothing 17 are stainless steel screws 51 ' with sealing washers inserted with a screw-in depth limiting thread termination and a shaft 59, the Length to the thickness of the fastening webs 67 covering insulating layer part is coordinated.
  • the Z profiles 63 are only provided at intervals at which one Attachment of clothing 17 is necessary (on the construction usually between 150 and 200 cm) in between several plates.
  • an insulation board 69 is arranged, which is denser and heavier than the insulation boards 71 between.
  • the insulation board 69 has a slot 43 Inclusion of the fastening web 67 and is pressure-resistant trained, i.e. it transfers the pressure forces from the Clothing 17 on the mounting web 67 and thus on the Z-profile 63.
  • the insulation boards 71 therefore do not have to pressure can record and are therefore as light as possible educated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Bei einer Kassettenwand oder einer Wandkonstruktion mit Z-Profilen sind an diesen Metallprofilen Flanken oder Abkantungen (25',27') als Befestigungsstege für eine Bekleidung (17) ausgebildet. Der Raum zwischen Befestigungssteg (25',27') und dem Kassettenrücken (19) bzw. einer Unterkonstruktion wird mit einer Steinwollplatte (15') ausisoliert, welche dicker als der Abstand zwischen der Unterkonstruktion und den Befestigungsstegen ist. Die Dämmschicht (15') überdeckt dadurch mit einem äusseren Schichtteil (39') den Befestigungssteg, wobei dieser in einem Einschnitt (43) in der Dämmschicht (15') Platz findet. Eine druckfeste Aussenschicht (49') verteilt die Druckkräfte. Bei Kassetten stellen Sicken (53,55) in den Abkantungen (25',27') ein präzises Fügen der Kassetten (13') sicher, wodurch die Stossfugen (45) zwischen den durch die Kassetten (13') ausgerichteten Dämmplatten (15) sehr sauber sind. Die Bekleidung (17) ist mit Edelstahl-Schrauben (51)' durch den äusseren Schichtteil (39)' hindurch an den Abkantungen (25',27') befestigt. Die Schrauben (51)' weisen eine auf die Stärke des die Befestigungsstege (25',27') überdeckenden Dämmschichtteils (39') abgestimmte Schaftlänge auf und ihr Gewinde (57) ist durch das Blech des Befestigungsstegs hindurchgedreht. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gebäudehülle mit einer Unterkonstruktion, mit daran angeordneten Blechprofilen, mit in einem wählbaren Abstand zur Unterkonstruktion und in Abstand zueinander angeordneten Befestigungsstegen für eine Bekleidung, mit einer einen Raum hinter den Befestigungsstegen ausfüllenden und einer die Befestigungsstege überdeckenden Wärmedämmung, und mit einer durch die überdeckende Wärmedämmung hindurch mit Befestigungsmitteln an den Befestigungsstegen befestigte Bekleidung. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Baukasten, wenigstens bestehend aus einem Blechprofil mit einem Befestigungssteg und einer auf das Blechprofil abgestimmten Dämmplatte.
Gebäudehüllen oben erwähnter Gattung können als Unterkonstruktion geschlossene Mauern oder Wände oder aber in Abstand zueinander angeordnete Tragelemente, z.B. Stahlstützen, aufweisen. Je nachdem werden darauf Z-Profile oder Blechkassetten montiert, welche Befestigungsstege für eine Bekleidung aufweisen. Oft werden auch verschiedene solche Gebäudehüllen nebeneinander am gleichen Bau angewandt, wobei zweckmässigerweise Unterkonstruktion und Blechprofil unterschiedlich, die Dämmung und die Bekleidung jedoch gleichgestaltet sind.
Kassettenwande oben erwähnter Gattung beispielsweise werden bisher folgendermassen gedämmt: In die Tiefe der Metallkassette werden weiche Mineralfaser-Dämmplatten eingefüllt. Diese klemmen hinter den Befestigungsstegen. Darauf werden mit speziellen Befestigungselementen druckfeste Mineralfaser-Dämmplatten montiert. Diese Befestigungselemente werden durch die äussere Dämmschicht hindurch in die innere Dämmschicht gedreht und halten diese zwei Schichten zusammen. Darüber wird die Bekleidung montiert und mit Befestigungsmitteln mit den Befestigungsstegen verschraubt oder vernietet. Bei Verwendung von Z-Profilen auf einer geschlossenen Wand werden entsprechend die Dämmplatten zwischen die Z-Profile eingefüllt und meist zwischendrin an der Wand befestigt. Danach werden die druckfesten Dämmplatten ebenfalls über die Befestigungsstege hinweg verlegt und an den darunter angeordneten Dämmplatten befestigt.
Nachteilig an einer solchen Gebäudehülle ist, dass die äusseren, druckfesten Dämmplatten in einem separaten Arbeitsgang mit speziellen Befestigungselementen angebracht werden müssen und zudem z.B. beim Anbringen der Bekleidung oder durch Wind gerne vom Untergrund wieder abgelöst werden. Der Untergrund muss zudem aus dichteren Platten als für die Wärmedämmung notwendig bestehen, damit die Befestigungselemente darin einigermassen Halt finden. Dazu kommt, dass die Fugen zwischen den äusseren, meist dünnen Dämmplatten bei Einsatz von nicht qualifiziertem Personal gerne mit einer ungenügenden Genauigkeit gestossen werden.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine Gebäudehülle dieser Gattung zu schaffen, bei welcher weder verschiedene Dämmschichten miteinander verbunden werden müssen, noch sich die äusserste Dämmschicht durch Belastungen aus Wetter oder Bauarbeitenvom Untergrund lösen kann, und die Stossfugen zwischen den Dämmplatten auch bei Einsatz von nicht ausgebildeten Arbeitern sauber gestossen sind.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Wärmedämmung durch eine einzige Dämmschicht gebildet ist, welche sowohl den Raum hinter den Befestigungsstegen ausfüllt als auch die Befestigungsstege überdeckt. Dem entsprechend besteht die Wärmedämmung nicht aus zwei Schichten von Dämmplatten, wodurch weder zwei Schichten miteinander verbunden werden müssen noch sich eine Schicht von der andern lösen kann. Der Befestigungssteg wird zweckmässigerweise durch eine Flanke eines Z-Profiles oder durch eine Abkantung an einer Kassette gebildet. Das Einbringen der Wärmedämmplatten in die Kassette oder zwischen die Z-Profile gestaltet sich sehr einfach, da die Kassetten bzw. die Z-Profile die Lage der Dämmplatten bestimmen. Obwohl grundsätzlich jede Art von Dämmstoff, z.B. Schaumkunststoff, Holzfaserplatten, Kokosmatten oder Wollematten etc. für eine erfindungsgemässe Dämmschicht verwendet werden kann, wird eine Mineralfaserdämmung, insbesondere eine Steinwolldämmplatte vorgezogen. Diese weist vorzügliche Verarbeitungs-, Dämm-, Rezyklier-, Brandschutz- und Lärmschutzeigenschaften auf, ist in geeignetem Ausmass pressbar und kann bei niedrigem Raumgewicht verhältnismässig hohe Drücke aufnehmen. Sie ist insbesondere mit einer Zweischichtcharakteristik herstellbar.
Die Fingen zwischen zwei benachbarten Dämmplatten in der gleichen Kassette bzw. zwischen den gleichen Z-Profilen können bei der Montage durch Zusammenstossen der Platten sauber gestossen werden. Die Dichtigkeit des Fugenstosses zwischen zwei benachbarten Dämmplatten in verschiedenen Kassette bzw. beidseitig eines Z-Profils jedoch ist abhängig von der Montagegenauigkeit der Blechprofile. Damit die Fingen zwischen benachbarten Dämmplatten in zwei verschiedenen Kassetten mit einem durch eine Abkantung in der Kassette gebildeten Befestigungssteg dicht sind, weist die Abkantung vorteilhaft eine Ausformung auf, welche nach präziser Montage benachbarter Kassetten in Eingriff mit der benachbarten Kassette ist. Um die Kassetten richtig an der Unterkonstruktion montieren zu können, ist diese Ausformung in Eingriff mit der benachbarten Kassette zu bringen. Dadurch werden die Kassetten durchwegs präzise gefügt und die Abstände zwischen den Befestigungsstegen ist mit Sicherheit konstant. Daher können bei Verwendung solcher Kassetten die Stossfugen von auf die Kassetten abgestimmten Dämmplatten nicht undicht gestossen werden. Wenn der Befestigungssteg durch eine Abkantung einer ersten Kassette und eine mit dieser Abkantung zusammenwirkenden Abkantung einer zweiten benachbarten Kassette gebildet ist, weisen vorteilhaft beide Abkantungen je eine nach innen gerichtete Sicke auf, wobei die Sicke in der einen Abkantung in Eingriff mit der Sicke in der anderen Abkantung ist. Dank dieser Sicken ist die Präzision beim Fügen der Kassetten leicht überprüfbar. Vorteilhaft werden die Befestigungsmittel in der Sicke festgemacht, welche den Befestigungssteg versteift. Da die Sicken nach innen gerichtet sind, wird ein Bohrer oder eine Schraube durch den Rand der Sicke in die Sicke geleitet, was ein senkrechtes Bohren oder Schrauben erleichtert und ein Abrutschen weitgehend verhindert.
Zum Beispiel durch Ausschneiden von entsprechenden Profilen aus einer überbreiten Platte kann eine die Dämmschicht bildende Dämmplatte derart ausgeformt werden, dass auf einer Seite der Platte ein den Befestigungssteg überdeckender Plattenteil und auf der anderen Seite ein den Raum hinter dem Befestigungssteg ausfüllender Plattenteil vorsteht. Vorgezogen wird jedoch eine Dämmplatte, welche einen Einschnitt aufweist, um den Befestigungssteg aufzunehmen. Dadurch sind die Aussenränder bündig und somit weniger verletzlich. Ausserdem ist die Herstellung einer solchen Platte sehr einfach.
Bei einer Gebäudehülle mit einer auf der Wärmedämmschicht aufliegenden Bekleidung oder Bekleidungshalterung weist die Dämmschicht auf ihrer Aussenseite vorteilhaft eine Druckverteilschicht auf. Diese gewährleistet, dass die über die Befestigungsmittel lokal ausgeübte Kraft sich in der Dämmung verteilt und so im weichen Teil der Dämmung kleinere lokale Kräfte auftreten, welche von der Dämmung aufgenommen werden können.
Vorteilhaft ist die Dämmschicht im Bereich der Befestigungsmittel zwischen Bekleidung oder Bekleidungshalterung und Befestigungssteg druckfest, um den Hauptteil der auftretenden Kräfte an den Befestigungssteg abzugeben. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine druckfeste Teilschicht im Bereich der Befestigungsmittel in eine Ausnehmung in der Dämmplatte eingebracht wird oder dass ein druckfester Streifen mit einem Einschnitt für den Befestigungssteg seitlich mit einer weichen Dämmplatte verbunden wird. Bevorzugt weist jedoch die Dämmplatte eine weiche innere und eine druckfeste äussere Schicht auf, wobei die druckfeste äussere Schicht so dick ist, dass sie den Raum zwischen der Innenseite der Bekleidung oder Bekleidungshalterung und dem Befestigungssteg ausfüllt. Eine solche Platte kann auf einer entsprechenden Maschine in einem Arbeitsgang aus Steinwolle hergestellt werden, so dass die druckfeste äussere Teilschicht und die weiche innere Teilschicht miteinander verfilzt sind. Diese Verfilzung widersteht auch starken Angriffen durch Wind und Regen, ohne dass Teile der Platte sich lösen würden.
Vorteilhaft weist die Dämmschicht lediglich in den Bereichen um die Befestigungsmittel eine druckfeste Schicht auf und ist zwischen diesen Bereichen in ihrer ganzen Stärke weich ausgebildet. Da beispielsweise nur jeder dritte Steg oder jede dritte Flanke der Befestigung der Bekleidung dient, muss nur bei jeder dritten Kassette eine Dämmplatte mit druckfester äusserer Teilschicht eingesetzt werden. Daher können beispielsweise zwei Drittel kostengünstigere weiche Platten verwendet werden.
Vorteilhaft weisen die Befestigungsmittel für die Bekleidung oder Bekleidungshalterung einen Schaft auf, welcher in seiner Länge auf die Stärke der die Befestigungsstege überdeckenden Dämmschicht abgestimmten ist, so dass die überdeckende Dämmschicht in einem durch die Schaftlänge der Befestigungsmittel bestimmten Ausmass gepresst wird. Dadurch wird die Dämmschicht gleichmässig und in vorherbestimmbarem Mass gepresst, d.h. die auf das Befestigungsmittel bzw. das Bekleidungselement und den Befestigungsteg wirkende Kraft ist bestimmbar.
Wenn auch Nieten zur Befestigung der Bekleidung Anwendung finden können, so sind die Befestigungsmittel doch vorteilhaft selbstbohrende Schrauben mit einem die Einschraubtiefe begrenzenden Abschluss des Gewindes. Selbstbohrende Schrauben haben den Vorteil, dass nicht vorgebohrt werden muss und der die Einschraubtiefe begrenzende Gewindeabschluss verunmöglicht ein Überdrehen und dadurch Ausreissen der Schraube bzw. ein Verformen der Bekleidung.
Bei dem erfindungsgemässen Baukasten, welcher wenigstens ein Blechprofil mit einem Befestigungssteg, und eine auf das Blechprofil abgestimmte Dämmplatte aufweist, ist die Stärke der Dämmplatte grösser als der Abstand zwischen Befestigungssteg und einer Fläche des Profils zur Auflage auf der Unterkonstruktion, so dass die Dämmplatte nach der Montage den Befestigungssteg überdeckt. Daher wird der Schichtteil, welcher den Befestigungssteg überdeckt, im gleichen Arbeitsgang mit dem den Raum hinter dem Befestigungssteg ausfüllenden Schichtteil eingebracht. Gegenüber dem eingangs erwähnten Stand der Technik wird dadurch sowohl Arbeitsaufwand gespart wie auch die Präzision der Stossfugen erhöht. Das präzise Stossen der Fugen wirkt sich vorteilhaft auf den Wärme- und Lärmschutz und, insbesondere während der Bauphase, auf die Wind- und Regendichtigkeit der Dämmschicht aus.
Obwohl die Dämmplatte auch an einer Kante der äusseren Schicht eine Ausnehmung und an der gegenüberliegenden Kante der äusseren Schicht einen den Abmessungen des Ausschnitts entsprechenden Vorsprung aufweisen könnte, so dass der Vorsprung über den Befestigungssteg in die Ausnehmung der benachbarten Dämmplatte greifen würde, wird eine Dämmplatte vorgezogen, welche einen seitlichen Einschnitt aufweist, um den Befestigungssteg aufzunehmen. Ein solcher Einschnitt ist sehr einfach herzustellen, die Platte weist die kleineren Abmessungen auf und die seitlichen Stossflächen und Kanten der Platte sind weniger verletzlich.
Vorteilhaft weist auch beim Baukasten die Dämmplatte eine weiche innere Schicht und eine festere äussere Schicht auf. Dabei kann die festere äussere Schicht eine Druckverteilschicht mit geringerer Dicke als die Überdeckung der Befestigungsstege sein, die ganze Dicke der Überdeckung bis zu den Befestigungsstegen ausmachen oder gar noch dicker sein.
Vorteilhaft weist ein Teil der Dämmplatten eine festere äussere Schicht auf, wobei die anderen Dämmplatten weich sind. Dadurch kann bei einem Teil der Dämmplatten an Gewicht gespart werden, was sich preislich niederschlägt.
Bei Kassetten, welche eine Abkantung zur Bildung eines Befestigungssteges aufweisen, weist diese Abkantung vorteilhaft eine Ausformung auf, um nach präziser Montage benachbarter Kassetten in Eingriff mit der benachbarten Kassette zu sein. Falls die Kassette zwei beim Zusammenbau mehrerer Kassetten mit den Abkantungen der benachbarten Kassette zusammenwirkende Abkantungen aufweist, weisen diese vorteilhaft je eine Sicke auf, wobei die Sicke in der einen Abkantung in die Sicke in der anderen Abkantung einer präzise gefügten benachbarten Kassette passt.
Ein solcher Bausatz zeichnet sich vorteilhaft auch durch Befestigungsmittel für eine Bekleidung oder Bekleidungshalterung aus, welche Befestigungsmittel einen in seiner Länge auf die Stärke des die Befestigungsstege überdeckenden Dämmschichtteils abgestimmten Schaft aufweisen, so dass beim Anbringen der Befestigungsmittel der überdeckende Dämmschichtteil in einem durch die Schaftlänge der Befestigungsmittel bestimmten Ausmass gepresst wird. Diese Befestigungsmittel sind vorteilhaft selbstbohrende Schrauben mit einem die Einschraubtiefe begrenzenden Abschluss des Schraubengewindes.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemässe Kassettenwand mit herkömmlicher Kassette und einer Dämmschicht mit einem bis auf die Befestigungsstege reichenden druckfesten äusseren Schichtteil,
Fig. 2
einen Vertikalschnitt durch eine Kassettenwand mit verbesserten Kassetten und einer Dämmschicht mit Druckverteilschicht und Schrauben mit einem auf die die Befestigungsstege überdeckende Dämmschichtstärke abgestimmten Schaftlänge,
Fig. 3
einen Vertikalschnitt durch eine erfindngsgemässe Gebäudehülle mit Z-Profilen.
Die Kassettenwand in Figur 1 besteht aus einem Unterbau 11, an welchem die herkömmlichen Kassetten 13 befestigt sind, dem die Kassetten 13 ausfüllenden Dämmstoff 15 und einer an den Kassetten 13 befestigten Aussenhaut oder Bekleidung 17. Der Unterbau 11 ist im ausgeführten Beispiel ein Stahlprofilständer. Es sind auch andere Unterbauten anwendbar, wie z.B. Holzständer und gemauerte oder gegossene Wände.
Die Kassetten 13 sind C-förmig, d.h. sie besitzen einen Rücken 19, welcher am Unterbau 11 anliegt, eine untere und eine obere Aufbordung 21, bzw. 23 und daran jeweils parallel zum Rücken 19 eine Flanke oder eine Abkantung 25, bzw. 27. Der Rücken 19 wird in verschiedenen Höhen hergestellt, so dass der Abstand zwischen den Aufbordungen 21 und 23 kleiner oder grösser ist. Je nach Höhe des Rückens 19 ist wie eingezeichnet eine einzige Sicke 29 parallel zu den Aufbordungen 21,23 oder sind zwei oder drei Sicken zur Versteifung des Bleches vorgesehen. Die herkömmlichen Höhen der Kassetten sind 333, 500 und 600 Millimeter. Auch die Aufbordungen 21 und 23 weisen eine Sicke 31 bzw. 33 auf. Diese Sicken 31,33 sind nicht nur zur Versteifung des Bleches. Da sie beide nach unten ausgeformt sind, greifen sie beim Aufeinandersetzen der Kassetten ineinander und stabilisieren dadurch die beiden benachbarten Kassetten 13 und richten sie aneinander aus.
Die Aufbordungen 21,23 bestimmen die Tiefe der Kassette 13 und werden je nach gewünschter Stärke der Wärmedämmung in unterschiedlichen Tiefen hergestellt. Die obere Aufbordung 23 ist um die Blechdicke kürzer als die untere Aufbordung 21, damit die untere 21 jeweils über die obere 23 greifen kann und die Rücken 19 benachbarter Kassetten 13 bündig sind.
Die Abkantungen 25 und 27 sind beide nach unten gerichtet. Dadurch läuft während dem Bau anfallendes Regenwasser aus den Kassetten hinaus und bleibt nicht in einer Rinne liegen. Bei der Montage der Aussenhaut 17 werden die beiden Abkantungen 25, 27 bei den Befestigungspunkten 35 der Aussenhaut 17 miteinander verbunden.
Die Kassette 13 ist mit einer Dämmplatte 15 aus Steinwolle gefüllt. Die Dämmplatte 15 füllt den Raum zwischen Rücken 19 und innerster Oberfläche 37 der Aussenhaut 17. Sie überdeckt mit dem äusseren Schichtteil 39 die Befestigungsstege 25,27. Der innere Schichtteil 41 weist eine der Tiefe der Kassette 13 entsprechende Stärke auf und ist hinter die Abkantungen 25,27 geklemmt, welche zusammen einen Befestigungssteg bilden. Die beiden Schichtteile 41 und 39 sind durch einen Einschnitt 43 voneinander getrennt. Im Einschnitt 43 findet der Befestigungssteg bzw. finden die beiden Abkantungen 25, 27 Platz. Bei der Montage werden die Platten 15 von schräg unten in die Kassette eingeführt und der innere Schichtteil 41 hinter die Abkantungen 25,27 geschoben. Dabei gelangen die Abkantungen 25,27 in den Einschnitt 43 und der äussere Schichtteil 39 überdeckt die Abkantungen 25,27. Die Fugen 45 zwischen den äusseren Schichtteilen 39 verfilzen und sind dadurch dicht. Da die Mineralfaser-Dämmplatten 15 komprimierbar sind, passt sich der innere Schichtteil 41 der Kassette 13 sehr gut an und füllt sie aus. Die notwendigen Massunterschiede der Dämmung im inneren 41 und äusseren Schichtteil 39 aufgrund der Aufbordungen 21,23, welche nur im inneren Bereich vorhanden sind, nimmt die Platte 15 spielend auf. Die Dämmplatte 15 weist eine Zweischichtcharakteristik auf. Die Innenschicht 47, welche nicht exakt dem inneren Schichtteil 41 der Dämmschicht 15 entsprechen muss, ist leicht und weich. Die druckfeste Aussenschicht 49 kann dicker (oder wie in Figur 2 gezeigt dünner) als der äussere Schichtteil 39 der Dämmschicht 15 sein.
Von Aussen ist die Bekleidung, Dach oder Aussenhaut 17 mit Edelstahl-Schrauben 51 mit Dichtscheibe durch den äusseren Schichtteil 39 hindurch am Befestigungssteg 25,27 festgeschraubt. In anderer Ausführung sind Bekleidungshalterungen in dieser Art befestigt und die Bekleidung an diesen festgemacht. Die druckfeste Aussenschicht 49 nimmt die bei der Verschraubung auftretenden Druckkräfte auf und gibt sie an die zwei als Befestigungssteg zusammenwirkenden Abkantungen 25,27 weiter. Die Aussenhaut 17 besteht aus vertikal oder diagonal verlegten Blechbahnen. Es ist jedoch auch möglich, die Kassetten 13, vertikal und die Bekleidung 17 horizontal anzuordnen. Weiter gibt es die Möglichkeit von Zwischenlattungen zur Hinterlüftung der Bekleidung oder Aussenhaut 17.
In Figur 2 weisen die Kassetten 13' im Unterschied zu den Kassetten 13 in Figur 1 in den Aufbordungen 21',23' keine Sicken auf. Dies vereinfacht die Produktion. Dagegen sind in den Abkantungen 25' und 27', welche zusammen den Befestigungssteg bilden, Sicken 53 und 55 angeordnet. Diese Sicken 53,55 greifen bei richtiger Montage der Kassetten 13' ineinander. Dadurch wird eine konstante Montagedistanz von Kassette zu Kassette sichergestellt. Die Sicken 53 und 55 sind nach innen eingesenkt, so dass die Schraube 51' durch die Sickenränder 56 zentriert wird. Das Gewinde 57 der Schraube 51' formt sich beim Einschrauben ein Gegengewinde in das Blech der Abkantungen 25',27' und allenfalls in die Sickenränder 56.
Das Gewinde 57 der Edelstahl-Schraube 51' endet vor einem Schaft 59, welcher einen Durchmesser aufweist, der nicht grösser als der Durchmessers des Gewindekerns ist. Es ist auch möglich, dass nur ein an das Gewinde 57 anschliessender Bereich diesen Durchmesser aufweist und der Schaft 59 selber dicker ist. Dadurch ist die Einschraubtiefe begrenzt und die Schraube 51' dreht leer, sobald das Gewinde 57 durch das Blech der Abkantungen 25',27' hindurchgeschraubt ist. Das Gewinde 57 hält am Öffnungsrand hinter der um den Schaft 59 anschliessenden Öffnung im Blech. Der Schaft 59 weitet die Öffnung im Blech nicht weiter auf. Eine so eingeschraubte Schraube 51' löst sich durch die Bewegungen und Erschütterungen der Bekleidung nicht mehr selbsttätig, weil das Aussengewinde 57 der Schraube 51' nicht mehr im durch sie geformten Innengewinde im Blech sitzt. Unter Zug auf die Schraube 51' ist sie jedoch wieder ausschraubbar. Eine Drehmomentbegrenzung bei den Schraubern zum Anziehen der Schrauben 51' ist durch eine solche Begrenzung der Einschraubtiefe nicht mehr notwendig. Die Schrauben 51' sind konstant gleich stark angezogen und die Dämmung 15' konstant gleich stark gepresst.
Die Dämmung 15' ihrerseits weist eine druckfeste Schicht 49' auf, welche im Unterschied zur Dämmung 15 in Figur 1 dünner ist als der die Befestigungsstege (25',27') überdeckende Dämmschichtteil 39'. Die weiche Innenschicht 47' ist entsprechend dicker als die Tiefe der Kassetten 13'. Dies ist möglich, da die durch die Zugkraft der Schraube 51' aufgebaute Druckkraft auf die Wärmedämmung 15' dank der festeren Druckverteilschicht 49' in der Dämmschicht 15' verteilt wird, so dass die entstehenden Drücke auch von der weicheren Innenschicht 47' aufgenommen werden können.
In Figur 3 ist eine Wand im Vertikalschnitt dargestellt, bei welcher die Unterkonstruktion 61 aus Beton besteht. Darauf sind Z-Profile 63 befestigt. Die eine Flanke 65 der Z-Profile 63 ist an der Wand 61 befestigt, die andere Flanke 67 dient als Befestigungssteg 67 für die Bekleidung 17. Für die Befestigung der Bekleidung 17 sind Edelstahl-Schrauben 51' mit Dichtscheiben eingesetzt mit einem die Einschraubtiefe begrenzenden Gewindeabschluss und einem Schaft 59, dessen Länge auf die Stärke des die Befestigungsstege 67 überdeckenden Dämmschichtteils abgestimmt ist. Alternativ zu den Beispielen in den Figuren 1 und 2 sind in Figur 3 nicht durchgehend gleiche Dämmplatten verwendet. Da die Z-Profile 63 lediglich in Abständen vorgesehen sind, in denen eine Befestigung der Bekleidung 17 notwendig ist (auf dem Bau gewöhnlich in Abständen zwischen 150 und 200 cm), sind dazwischen mehrere Platten eingebracht. Im Bereich der Befestigungsstege 67 ist eine Dämmplatte 69 angeordnet, welche dichter und schwerer ist als die Dämmplatten 71 dazwischen. Die Dämmplatte 69 weist einen Schlitz 43 zur Aufnahme des Befestigungssteges 67 auf und ist druckfest ausgebildet, d.h. sie überträgt die Druckkräfte von der Bekleidung 17 auf den Befestigungssteg 67 und damit auf das Z-Profil 63. Die Dämmplatten 71 müssen daher keinen Druck aufnehmen können und sind deshalb möglichst leicht ausgebildet.
Damit die Dämmplatten 69,71 in der Bauphase bis zur Montage der Bekleidung 17 an ihrem Ort bleiben, sind sie mit Kleber 73 an die Wand 61 geklebt.

Claims (19)

  1. Gebäudehülle mit einer Unterkonstruktion, mit daran angeordneten Blechprofilen, welche in einem wählbaren Abstand zur Unterkonstruktion und in Abstand zueinander angeordnete Befestigungsstegen für eine Bekleidung aufweisen, mit einer einen Raum hinter den Befestigungsstegen ausfüllenden und einer die Befestigungsstege überdeckenden Wärmedämmung, und mit einer durch die überdeckende Wärmedämmung hindurch mit Befestigungsmitteln an den Befestigungsstegen befestigte Bekleidung, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmedämmung durch eine einzige Dämmschicht (15;15';69,71) gebildet ist, welche sowohl den Raum hinter den Befestigungsstegen (25,27;25'27';67) ausfüllt als auch die Befestigungsstege (25,27;25'27';67) überdeckt.
  2. Gebäudehülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssteg durch eine Flanke (67) eines Z-Profiles (63) gebildet ist.
  3. Gebäudehülle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssteg durch eine Abkantung (25,27;25'27') einer Blechkassette (13,13') gebildet ist.
  4. Gebäudehülle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (25',27') eine Ausformung (53,55) aufweist, welche nach präziser Montage benachbarter Kassetten (13') in Eingriff mit der benachbarten Kassette (13') ist.
  5. Gebäudehülle nach Anspruch 4, bei welcher der Befestigungssteg durch eine Abkantung (25') einer ersten Kassette (13') und eine mit dieser Abkantung (25') zusammenwirkenden Abkantung (27') einer zweiten benachbarten Kassette (13') gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass beide Abkantungen (25',27') je eine nach innen gerichtete Sicke (53,55) aufweisen, wobei die Sicke (53) in der einen Abkantung (25') in Eingriff mit der Sicke(55) in der anderen Abkantung (27') ist.
  6. Gebaudehülle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Dämmschicht bildende Dämmplatte (15,15') einen Einschnitt (43) aufweist, um den Befestigungssteg (25,27;25',27') darin aufzunehmen.
  7. Gebaudehülle nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einer auf der Wärmedämmschicht aufliegenden Bekleidung oder Bekleidungshalterung, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Dämmschicht bildende Dämmplatte (15,15') auf ihrer Aussenseite eine Druckverteilschicht (49,49') aufweist.
  8. Gebäudehülle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (15, 69) im Bereich der Befestigungsmittel (51,51') zwischen Bekleidung (17) oder Bekleidungshalterung und Befestigungssteg (25,27; 67) druckfest ist.
  9. Gebäudehülle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (71,69) lediglich in den Bereichen um die Befestigungsmittel (51') eine druckfeste Schacht (69) aufweist und zwischen diesen Bereichen in ihrer ganzen Stärke weich ausgebildet ist.
  10. Gebäudehülle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (51') für die Bekleidung (17) oder Bekleidungshalterung einen in seiner Länge auf die Stärke der die Befestigungsstege überdeckenden Dämmschicht (39',39'') abgestimmten Schaft (59) aufweisen, so dass die überdeckende Dämmschicht (39',39'') in einem durch die Schaftlänge der Befestigungsmittel (51,51') bestimmten Ausmass gepresst ist.
  11. Gebäudehülle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel selbstbohrende Schrauben (51') mit einem die Einschraubtiefe begrenzenden Abschluss des Gewindes (57) sind.
  12. Baukasten, wenigstens bestehend aus einem Metallprofil (13;13';63) mit einem Befestigungssteg (25,27;25',27';67) und einer auf das Metallprofil (13;13';63) abgestimmten Dämmplatte (15;15';69,71), dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der Dämmplatte (15;15';69,71) grösser als der Abstand zwischen Befestigungssteg (25,27;25',27';67) und einer Fläche (19;65) zur Auflage auf der Unterkonstruktion (11;11';61) ist, so dass die Dämmplatte (15;15';69,71) nach der Montage den Befestigungssteg (25,27;25',27';67) überdeckt.
  13. Baukasten nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (15;15';69) einen seitlichen Einschnitt (43) aufweist, um den Befestigungssteg (25,27;25',27';67) aufzunehmen.
  14. Baukasten nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmplatte (15;15') eine weiche innere Schicht (47;47') und eine festere äussere Schicht (49;49') aufweist.
  15. Baukasten nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Dämmplatten (69) eine festere äussere Schicht aufweist, und die anderen Dämmplatten (71) weich sind.
  16. Baukasten nach einem der Ansprüche 12 bis 15 mit Kassetten, welche eine Abkantung zur Bildung eines Befestigungssteges aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantung (25,27;25',27') eine Ausformung (53,55) aufweist, um nach präziser Montage benachbarter Kassetten (13,13') in Eingriff mit der benachbarten Kassette (13,13') zu sein.
  17. Baukasten nach Anspruch 16, wobei die Kassette zwei beim Zusammenbau mehrerer Kassetten zusammenwirkende Abkantungen (25',27') aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkantungen (25',27') je eine Sicke (53,55) aufweisen, wobei die Sicke (53) in der einen Abkantung (25') in die Sicke (55) in der anderen Abkantung (27') einer präzise gefügten benachbarten Kassette (13')passt.
  18. Baukasten nach Anspruch 12 bis 17, gekennzeichnet durch Befestigungsmittel (51') für eine Bekleidung (17) oder Bekleidungshalterung, welche Befestigungsmittel (51') einen in seiner Länge auf die Stärke des die Befestigungsstege (25',27',67) überdeckenden Dämmschichtteils (39',39'') abgestimmten Schaft (59) aufweisen, so dass beim Anbringen der Befestigungsmittel (51') der überdeckende Dämmschichtteil (39',39'') in einem durch die Schaftlänge der Befestigungsmittel (51') bestimmten Ausmass gepresst wird.
  19. Baukasten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel selbstbohrende Schrauben (51') mit einem die Einschraubtiefe begrenzenden Abschluss des Schraubengewindes (57) sind.
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