EP0847459A1 - Vorrichtung zum auftragen einer behandlungsflüssigkeit auf eine warenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer behandlungsflüssigkeit auf eine warenbahn

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EP0847459A1
EP0847459A1 EP96913442A EP96913442A EP0847459A1 EP 0847459 A1 EP0847459 A1 EP 0847459A1 EP 96913442 A EP96913442 A EP 96913442A EP 96913442 A EP96913442 A EP 96913442A EP 0847459 A1 EP0847459 A1 EP 0847459A1
Authority
EP
European Patent Office
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web
rollers
hose
trough
gap
Prior art date
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EP96913442A
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English (en)
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EP0847459B1 (de
Inventor
Ingo Lison
Peter Pfeiffer
Steffen Greif
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Kuesters Textile GmbH
Original Assignee
Kuesters Zittauer Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Publication of EP0847459A1 publication Critical patent/EP0847459A1/de
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Publication of EP0847459B1 publication Critical patent/EP0847459B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B7/00—Mercerising, e.g. lustring by mercerising
    • D06B7/08—Mercerising, e.g. lustring by mercerising of fabrics of indefinite length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Definitions

  • the invention relates to a device of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known from DE-PS 14 60 265 and DE 37 33 996 C2.
  • another such inflatable hose is arranged in the "opposite side surface" of the trough, opposite the inflatable hose, so that the material web runs between the hoses.
  • the web runs vertically downward below the interacting hoses and passes through a pair of squeeze rollers in which the applied treatment liquid is at least partially squeezed off.
  • the web runs vertically downward below the hoses and is then guided at some distance over a deflection roller.
  • the strong tendency to shrink is counteracted during mercerization in that the web after the application of the mercerizing liquor is held in a so-called bound web guide, in which the web is guided over a sequence of adjacent or practically adjacent guide rollers and between the guide rollers no free web path occurs.
  • the web is held on the circumference of the deflection rollers by the friction caused by the web train and is prevented from shrinking.
  • a characteristic of the generic application devices is the possibility of impregnating the web with a relatively high amount of treatment liquid in the range from 100 to 200% by weight.
  • the web of material is evenly stripped off at the hoses and leaves the application device with a load that cannot be easily reached with other application devices.
  • the loading is on both sides and is even massaged into the interior of the web by passing the slot between the tubes.
  • the invention has for its object to design a generic application device so that after leaving the gap on the hose arrangement until a free web path given a bound web guide is as short as possible.
  • the same goal is achieved by designing the countercarrier according to claim 2 with a concave underside which is adapted in radius to the circumference of the deflecting roller and through which a tip reaches into the gusset between the web running downward and the deflecting roller affected by it is formed, which is opposite the hose.
  • the deflection roller can be placed as high as possible in this way, so that the distance from the hose gap to the deflection roller is short.
  • the deflecting roller is driven (claim 3), in order thereby to be able to pull the web of material through the hose gap and at the same time be able to exert a longitudinal tensile stress which counteracts the longitudinal shrinkage of the web of material which also occurs.
  • a feature that is significant in cooperation with the high application of treatment liquid and the practically immediate transition to the bound goods guide is the subject of claim 6. Because the top rollers can be raised in the usual mercerizing roller sequence, squeezing at the transition from a deflection element can be done roller to the next avoided and the effect of the high application of treatment liquid over at least part of the subsequent treatment section in bound web guide are maintained. What is achieved with the application device and the arrangement of the deflecting roller, namely the high loading and the practically immediate transition into the bound web guide, are only really brought into play by giving the relatively large amount of treatment liquid on the web the opportunity to act on a longer dwell.
  • the bearings of the top rollers can allow a free self-adjustment of the top rollers in relation to the respectively adjacent bottom rollers.
  • the top rollers are therefore not rigid, but "loosely” supported, i.e. more managed, and can find their optimal investment position themselves.
  • At least one of the lower rollers following the deflection rollers is driven in order not only to have a bound web guide to avoid transverse shrinkage, but also a certain longitudinal expansion of the web at at least some points to be able to bring about.
  • the prerequisite for this is, of course, that the driven lower roll in question and the subsequent upper roll do not touch to form a roll gap.
  • FIG. 1 shows a side view of the application device
  • Fig. 2 shows a view along the line II-II in Fig. 1, partly in section;
  • FIG 3 shows a side view of the application device with a treatment line connected downstream.
  • a textile fabric web 1 made of cotton material is guided over a spreading roller 2 and an upper deflecting roller 3, and from there in a vertically downward section 1 ′ through a trough 4 with treatment liquid 5 to be passed.
  • the trough 4 extends at least across the width of the web 1 and has a left side surface 4 'as shown in FIG. 1 and an equally right side surface 4 "which face each other downward to form a wedge-shaped cross section in a direction of the web 1
  • the left side surface 4 ' is formed by a carrier 6, which in turn is supported on a support beam 7 in the form of a hollow profile carrier with a square cross section.
  • the carrier 6 has the cross-sectional shape shown in FIG. 1 in a vertical plane perpendicular to the web 1. 1 to the right, i.e. an inflatable hose 9, which extends horizontally across the width of the web 1 and is open towards the web 1, is inflatable, which can be filled with compressed air of a controllable pressure via an external connection 10, and is somewhat under pressure from the recess 8 1 bulges out to the right.
  • the side surface 4 ′′ of the trough 4 opposite the hose 9 is formed by the wall of a box-shaped counter-support 11, which is also located over the The width of the web extends and at least in the area 4 '''opposite the hose 9 consists of polished, corrosion-resistant steel, which has good sliding properties for the web 1 and forms a smooth, closed sliding surface for the web 1. Between the hose 9 and the area 4 ''', the hose gap 12 is formed, through which the web 1 passes.
  • Pasting the web 1 on this side of the hose gap 12 is unproblematic at the rigid and smooth lower region 4 ′′ ′′ of the side wall 4 ′′.
  • a film 18 made of thin, corrosion-resistant sheet metal is provided hen, which extends over the width of the web and is clamped between the upper region of the side wall 4 'and the baffle there by means of the screw 15.
  • the sliding film 18 extends down the side wall 4' in front of the hose 9 through the Hose gap 12 therethrough in order to sag in a free loop underneath the hose gap 12 and to be fixed there on a holder 19.
  • the hose gap 12 limits the trough 4 at the bottom.
  • end plates 13 which are tightly fastened in the manner indicated by means of screws 14 to the end faces of the opposing support and form transverse walls which extend as far as the opposite side surface 4 'of the support 6, the over the respective end face of the counter beam 11 extends.
  • This also applies to the sliding film 18, which rests on the side surface 4 'and is pressed in a sealing manner from the end face 13' of the respective end plate 13, in which a seal can be arranged (FIG. 2).
  • the inflatable tube 9 presses the web 1 against the lower region 4 ′′ ′′ of the side surface 4 ′′. As it passes through the tube gap 12, the web 1 is stripped on both sides to a relatively high moisture content determined by the pressure in the tube 9, the 100 to 200% by weight of the dry goods can be.
  • the trough 4 contains only a small amount of treatment liquid, which is continuously renewed.
  • guide plates 16 which are angled by means of screws 15 are fastened to the upper ends of the side surfaces 4 ′, 4 ′′ and form drain surfaces 16 ′ inclined towards the trough 4, on the upper edge of which the treatment liquid is applied from supply pipes 17 Outflow over the drainage surfaces 16 'is uniformized into a film which flows laminarly along the side surfaces 4', 4 "into the trough 4.
  • the material web 1 After it has passed the trough 4 and the hose gap 12, the material web 1 continues its path below the hose gap 12 vertically downward in a section 1 ′′ which, up to the run-up point 1 ′′ ′′, is arranged on the circumference of one under the counter support 11 Deflecting roller 20. The web 1 then wraps around the deflecting roller 20 in its lower region and is located on it in a so-called bound guide, ie it is held onto it by the friction of the system and cannot shrink freely. Section 1 "is an unavoidable one free web section that should be designed as short as possible.
  • the underside 21 of the counter support 11 is concave in accordance with the circumference of the deflecting roller 20 and is arranged closely above this circumference.
  • the deflecting roller 20 can be set higher in order to bring the run-up point 1 ′′ 'closer to the hose gap 12 as far as possible.
  • the counter beam 11 forms in its cross section a tip 22 which extends down into the gusset between the section 1 "of the web and the circumference of the deflecting roller 20 and there at the lower end of the side wall 4" the area 4 '''of the sliding System of the goods web 1 and forms the hose gap 12.
  • the treatment section 200 consists of a sequence of deflecting rollers. These include mutually parallel lower rollers 20, 30, 40 arranged in a horizontal plane, of which the lower roller 20 is formed by the deflecting roller 20 of FIGS. 1 and 2 and in the exemplary embodiment the lower rollers 20 and 40 are driven.
  • the lower rollers 20, 30, 40 have the same diameter and leave equal distances from one another which are smaller than the diameter. In the gaps between the lower rolls 20, 30 and 30.40, non-driven upper rolls 25, 35 of this diameter are also provided.
  • the material web is guided in a meandering shape over the sequence of the deflecting rollers 20, 25, 30, 35, 40, ... and does not experience any free material path in the treatment section 200.
  • the upper rollers 25, 35 can rest on the lower rollers 20, 30, 40 at the positions 26, 36, 46, 56, whereby they are mounted "loosely", ie they can find their support position themselves.
  • the positions 26, 36, 46, 56 form roll gaps in which the web 1 experiences a line force. This can be undesirable in certain cases, for example if the relatively large amount of treatment liquid applied in the application device 100 is not to be squeezed off immediately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Auftragsvorrichtung (100) umfasst einen keilförmigen, nach unten sich verjüngenden Trog (4), durch den die Warenbahn (1) vertikal von oben nach unten hindurchgeführt ist und der am unteren Ende durch einen horizontalen Schlauch (9) abgedichtet ist. Der Schlauch (9) liegt von einer Seite an der Warenbahn (1) an, während die Warenbahn (1) auf der gegenüberliegenden Seite am unteren Ende der Seitenfläche (4'') des Troges (4) entlanggleitet. Die Seitenfläche (4'') ist an einem Gegenträger (11) ausgebildet, der an seiner Unterseite (21) konkav ist, damit eine darunter angeordnete Umlenkwalze (20) möglichst hoch gesetzt werden kann und die freie Warenbahnstrecke (1'') von dem Schlauchspalt (12) bis zu der Auflaufstelle (1''') an der Umlenkwalze (20) möglichst kurz ist.

Description

Vorrichtung zum Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit auf eine Warenbahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Derartige Vorrichtungen sind aus der DE-PS 14 60 265 und der DE 37 33 996 C2 bekannt. Bei den bekannten Aus¬ führungsformen ist in der "gegenüberliegenden Seitenflä¬ che" des Troges, dem aufblasbaren Schlauch gegenüber, ein weiterer derartiger aufblasbarer Schlauch angeordnet, so daß die Warenbahn zwischen den Schläuchen hindurchläuft.
Der weitere Schlauch hat auf seiner Seite einen sei¬ nem Querschnitt entsprechenden Platzbedarf zur Folge, so daß die konstruktive Freiheit an dieser Stelle einge¬ schränkt ist.
Bei der aus der DE-PS 14 60 265 bekannten Ausfüh¬ rungsform verläuft die Warenbahn unterhalb der zusammen¬ wirkenden Schläuche vertikal nach unten weiter und pas¬ siert ein Quetschwalzenpaar, in welchem aufgetragene Be¬ handlungsflüssigkeit zumindest teilweise abgequetscht wird. Auch bei der DE 37 33 996 C2 läuft die Warenbahn unterhalb der Schläuche vertikal nach unten weiter und wird dann in einigem Abstand über eine Umlenkwalze ge¬ führt. Es gibt Behandlungen von textilen Warenbahnen, bei denen die Warenbahn nach dem Auftragen der Behandlungs¬ flüssigkeit eine starke Tendenz zum Schrumpfen zeigt. Dies ist besonders ausgeprägt der Fall, wenn Baumwollware mit einer Lauge getränkt wird, wie es beim Mercerisierprozeß der Fall ist.
Der starken Schrumpfneigung wird beim Mercerisieren dadurch entgegengewirkt, daß die Warenbahn nach dem Auf¬ tragen der Mercerisierlauge in einer sogenannten gebunde¬ nen Warenbahnführung gehalten wird, bei der die Warenbahn über eine Folge von aneinander anliegenden oder praktisch aneinander anliegenden Umlenkwalzen geleitet wird und zwischen den Umlenkwalzen keinerlei freie Warenbahnstrecke auftritt. Auf dem Umfang der Umlenkwalzen wird die Waren¬ bahn durch die durch den Warenbahnzug zustande kommende Reibung festgehalten und am Schrumpfen gehindert.
Ein Chrakteristikum der gattungsgemäßen Auftragsvor¬ richtungen ist die Möglichkeit, die Warenbahn mit einer relativ hohen Menge an Behandlungsflüssigkeit im Bereich von 100 bis 200 % des Flächengewichts zu tränken. Die Warenbahn wird an den Schläuchen gleichmäßig abgestreift und verläßt die Auftragsvorrichtung mit einer Beladung, die mit anderen Auftragsvorrichtungen nicht ohne Probleme zu erreichen ist. Dabei ist die Beladung beidseitig und wird durch das Passieren des Schlitzes zwischen den Schläuchen sogar noch etwas in das Innere der Warenbahn einmassiert.
Es hat sich gezeigt, daß, wenn mit einer gattungs¬ gemäßen Auftragsvorrichtung Mercerisierlauge auf eine textile Warenbahn aufgetragen wird, die Schrumpfung prak¬ tisch spontan eintritt. Die sich aus der DE-PS 14 60 265 und der DE 37 33 996 C2 ergebenden freien Warenbahnstrek- ken führen bei einer derartigen Verwendung der Auftrags¬ vorrichtung schon zu unzuträglichen Schrumpfungsbeträgen.
Ausgehend von diesem Problem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Auftragsvorrichtung so auszugestalten, daß die nach dem Verlassen des Spaltes an der Schlauchanordnung bis zum Erreichen einer gebunde¬ nen Warenbahnführung gegebene freie Warenbahnstrecke mög¬ lichst kurz wird.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge¬ gebene Erfindung gelöst.
Es wurde gefunden, daß die nur einseitige Anbringung des aufblasbaren Schlauches keine Einbuße der Auftrags¬ qualität und der Abdichtung des Troges nach unten zur Folge hat. Dadurch wird auf der dem vorhandenen Schlauch gegenüberliegenden Seite Platz gespart, um mit der Umlenk¬ walze möglichst dicht an den Schlauchspalt heranrücken zu können.
Dem gleichen Ziel dient die Ausbildung des Gegenträ¬ gers nach Anspruch 2 mit einer konkaven Unterseite, die im Radius dem Umfang der Umlenkwalze angepaßt ist und durch die eine in den Zwickel zwischen der nach unten laufenden Warenbahn und der von ihr tangierten Umlenkwalze hinunter¬ greifende Spitze gebildet ist, der der Schlauch gegenüber¬ liegt. Die Umlenkwalze kann auf diese Weise so hoch wie möglich gelegt werden, so daß die Strecke von dem Schlauchspalt bis zur Umlenkwalze kurz ist.
Es empfiehlt sich, daß die Umlenkwalze angetrieben ist (Anspruch 3), um dadurch die Warenbahn durch den Schlauchspalt hindurchziehen und gleichzeitig eine Längs¬ zugspannung ausüben zu können, die dem ebenfalls auftre¬ tenden Längsschrumpf der Warenbahn entgegenwirkt.
Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung ist Gegen¬ stand des Anspruchs 4.
Auf diese Weise kann nämlich praktisch unmittelbar von der Beladung der Warenbahn mit der Behandlungsflüssig¬ keit, insbesondere einer Mercerisierlauge, in eine Behand¬ lungsstrecke mit gebundener Warenbahnführung übergegangen werden. Es kann eine relativ hohe Menge an Behandlungs¬ flüssigkeit aufgetragen werden, die unter Vermeidung einer nennenswerten freien Warenbahnstrecke sogleich in die gebundene Warenbahnführung übergeht und dort verweilen kann. Als anschließende Behandlungsstrecke kommt eine An¬ ordnung von Unterwalzen und Oberwalzen gemäß Anspruch 5 in Betracht, die von Mercerisiermaschinen her geläufig ist.
Ein im Zusammenwirken mit dem hohen Auftrag an Be¬ handlungsflüssigkeit und dem praktisch unmittelbaren Über¬ gang in die gebundene Warenführung bedeutsames Merkmal ist Gegenstand des Anspruchs 6. Durch die Anhebbarkeit der Oberwalzen in der üblichen Mercerisierwalzenfolge kann nämlich das Abquetschen an dem Übergang von einer Umlenk¬ walze zur nächsten vermieden und die Einwirkung des hohen Auftrags an Behandlungsflüssigkeit über zumindest einen Teil der anschließenden Behandlungsstrecke in gebundener Warenbahnführung aufrechterhalten werden. Das, was mit der AuftragsVorrichtung und der Anordnung der Umlenkwalze erreicht ist, nämlich die hohe Beladung und der praktisch unmittelbare Übergang in die gebundene Warenbahnführung, wird so erst richtig zur Geltung gebracht, indem die rela¬ tiv große Menge an Behandlungsflüssigkeit auf der Bahn Gelegenheit bekommt, auf einer längeren Verweilstrecke einzuwirken.
Die Lagerungen der Oberwalzen können gemäß Anspruch 7 eine freie Selbsteinstellung der Oberwalzen gegenüber den jeweils benachbarten Unterwalzen zulassen. Die Oberwalzen sind also nicht starr, sondern "lose" gelagert, d.h. mehr geführt, und können sich ihre optimale Anlageposition selbst suchen.
Es kann vorteilhaft sein, wenn gemäß Anspruch 8 min¬ destens eine weitere der der Umlenkwalzen folgenden Unter¬ walzen angetrieben ist, um nicht nur eine gebundene Waren¬ bahnführung zur Vermeidung des Querschrumpfs, sondern auch eine gewisse Längsdehnung der Warenbahn an zumindest eini¬ gen Stellen herbeiführen zu können. Voraussetzung dafür ist natürlich, daß sich die betreffende angetriebene Un¬ terwalze und die nachfolgende Oberwalze nicht unter Bil¬ dung eines Walzspalts berühren.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Auftragsvorrich¬ tung;
Fig. 2 zeigt eine Ansicht nach der Linie II-II in Fig. 1, teilweise im Schnitt;
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Auftragsvorrich¬ tung mit einer nachgeschalteten Behandlungsstrecke.
Bei der als Ganzes mit 100 bezeichneten Auftragsvor¬ richtung nach Fig. 1 wird eine textile Warenbahn 1 aus Baumwollmaterial über eine Ausbreitwalze 2 und eine obere Umlenkwalze 3 geführt, um von dort in einem vertikal nach unten verlaufenden Abschnitt 1 ' durch einen Trog 4 mit Behandlungsflüssigkeit 5 hindurchgeführt zu werden. Der Trog 4 erstreckt sich mindestens über die Breite der Wa¬ renbahn 1 und besitzt eine gemäß Fig. 1 linke ebene Sei¬ tenfläche 4' und eine ebensolche rechte Seitenfläche 4", die einander nach unten unter Bildung eines keilförmigen Querschnitts in einer zur Warenbahn 1 senkrechten Verti¬ kalebene annähern. Die Seitenflächen 4',4" sind zu dem eine Vertikalebene bildenden Warenbahnabschnitt 1 ' sym¬ metrisch angeordnet, so daß die Warenbahn 1 beim Durch¬ laufen des Troges 4 beidseitig mit Behandlungsflüssigkeit beladen wird.
Die linke Seitenfläche 4 ' ist durch einen Träger 6 gebildet, der seinerseits auf einem Tragbalken 7 in Ge¬ stalt eines Hohlprofilträgers quadratischen Querschnitts abgestützt ist. Der Träger 6 weist in einer zur Warenbahn 1 senkrechten Vertikalebene die aus Fig., 1 ersichtliche Querschnittsgestalt auf. In einer gemäß Fig. 1 nach rechts, d.h. gegen die Warenbahn 1 hin offenen Ausnehmung 8 ist ein aufblasbarer, sich horizontal über die Breite der Warenbahn 1 erstreckender Schlauch 9 angeordnet, der über einen äußeren Anschluß 10 mit Druckluft eines steuer¬ baren Drucks füllbar ist und sich unter dem Druck etwas aus der Ausnehmung 8 gemäß Fig. 1 nach rechts hinauswölbt.
Die dem Schlauch 9 gegenüberliegende Seitenfläche 4" des Trogs 4 ist durch die Wandung eines kastenförmigen Gegenträgers 11 gebildet, der sich ebenfalls über die Breite der Warenbahn erstreckt und zumindest in dem dem Schlauch 9 gegenüberliegenden Bereich 4' ' ' aus poliertem korrosionsfesten Stahl besteht, der gute Gleiteigenschaf¬ ten für die Warenbahn 1 aufweist und eine glatte geschlos¬ sene Gleitfläche für die Warenbahn 1 bildet. Zwischen dem Schlauch 9 und dem Bereich 4' ' ' ist der Schlauchspalt 12 gebildet, durch die Warenbahn 1 hindurchläuft.
An dem starren und glatten unteren Bereich 4' ' ' der Seitenwandung 4" ist das Vorbeigleiten der Warenbahn 1 auf dieser Seite des Schlauchspalts 12 unproblematisch. Um das Abgleiten an dem flexiblen Schlauch 9 zu verbessern, ist eine Folie 18 aus dünnem korrosionsfestem Blech vorgese¬ hen, die sich über die Breite der Warenbahn erstreckt und mittels der Schraube 15 zwischen dem oberen Bereich der Seitenwandung 4' und dem dortigen Leitblech festgeklemmt ist. Die Gleitfolie 18 erstreckt sich über die Seitenwan¬ dung 4' nach unten vor dem Schlauch 9 durch den Schlauch¬ spalt 12 hindurch, um unterhalb des Schlauchspalts 12 in einer freien Schlaufe durchzuhängen und dort an einem Halter 19 festgelegt zu sein.
Der Schlauchspalt 12 begrenzt den Trog 4 nach unten. An den beiden Enden des Troges 4 findet eine Begrenzung durch Endplatten 13 statt, die in der angedeuteten Weise mittels Schrauben 14 an den Stirnseiten des Gegenträgers dicht befestigt sind und Querwände bilden, die bis zu der gegenüberliegenden Seitenfläche 4' des Trägers 6 reichen, der über die jeweilige Stirnseite des Gegenträgers 11 hinausreicht. Dies gilt auch für die Gleitfolie 18, die auf der Seitenfläche 4' anliegt und von der Stirnseite 13' der jeweiligen Endplatte 13, in der eine Dichtung angeord¬ net sein kann, dichtend angedrückt wird (Fig. 2).
Der aufblasbare Schlauch 9 drückt die Warenbahn 1 gegen den unteren Bereich 4''' der Seitenfläche 4". Beim Durchlaufen des Schlauchspalts 12 wird die Warenbahn 1 beidseitig auf einen durch den Druck in dem Schlauch 9 bestimmten, relativ hoch gelegenen Feuchtegehalt abge¬ streift, der 100 bis 200 % des Flächengewichts der trocke- nen Ware betragen kann.
Der Trog 4 enthält nur eine geringe Menge an Behand¬ lungsflüssigkeit, die fortlaufend erneuert wird. Hierzu sind an den oberen Enden der Seitenflächen 4',4" mittels Schrauben 15 abgewinkelte Leitbleche 16 befestigt, die gegen den Trog 4 hin geneigte Ablaufflächen 16' bilden, auf deren oberen Rand aus Zuführrohren 17 die Behandlungs- flüssigkeit aufgetragen wird, die sich beim Abströmen über die Ablaufflächen 16' zu einem Film vergleichmäßigt, der laminar an den Seitenflächen 4',4" entlang in den Trog 4 abströmt.
Die Warenbahn 1 setzt, nachdem sie den Trog 4 und den Schlauchspalt 12 passiert hat, ihren Weg unterhalb des Schlauchspalts 12 vertikal nach unten in einem Abschnitt 1" fort, der bis zur Auflaufstelle 1 ' ' ' auf dem Umfang einer unter dem Gegenträger 11 angeordneten Umlenkwalze 20 reicht. Die Warenbahn 1 umschlingt sodann die Umlenkwalze 20 in deren unterem Bereich und befindet sich auf ihr in sogenannter gebundener Führung, d.h. sie wird durch die Reibung der Anlage darauf festgehalten und kann nicht frei schrumpfen. Der Abschnitt 1" ist ein nicht vermeidbarer freier Warenbahnabschnitt, der so kurz wie möglich ausge¬ legt werden soll.
Um dies zu ermöglichen, ist die Unterseite 21 des Gegenträgers 11 entsprechend dem Umfang der Umlenkwalze 20 konkav ausgebildet und dicht über diesem Umfang angeord¬ net. Dadurch kann die Umlenkwalze 20 höher gesetzt werden, um die Auflaufstelle 1' ' ' dem Schlauchspalt 12 möglichst anzunähern. Der Gegenträger 11 bildet in seinem Quer¬ schnitt eine Spitze 22, die in den Zwickel zwischen dem Abschnitt 1" der Warenbahn und dem Umfang der Umlenkwalze 20 hinunterreicht und dort am unteren Ende der Seitenwan¬ dung 4" den Bereich 4''' der gleitenden Anlage der Waren¬ bahn 1 aufweist und den Schlauchspalt 12 bildet. Auf diese Weise wird der Abschnitt 1" der Warenbahn 1 so kurz, wie es bei einer Konstruktion mit aus feststehenden Seiten¬ flächen 4',4" gebildetem Trog 4 möglich ist. In Fig. 3 ist das Zusammenwirken der Auftragsvorrich¬ tung 100 mit einer nachgeschalteten Behandlungsstrecke 200 mit gebundener Warenbahnführung dargestellt. Die Behand¬ lungsstrecke 200 besteht aus einer Folge von Umlenkwalzen. Diese umfassen in einer horizontalen Ebene angeordnete einander parallele Unterwalzen 20,30,40, von denen die Unterwalze 20 durch die Umlenkwalze 20 der Fig. 1 und 2 gebildet ist und in dem Ausfuhrungsbeispiel die Unterwal¬ zen 20 und 40 angetrieben sind. Die Unterwalzen 20,30,40 haben gleichen Durchmesser und belassen gleiche Abstände voneinander, die den Durchmesser untertreffen. In den Lücken zwischen den Unterwalzen 20,30 bzw. 30,40 sind nicht angetriebene Oberwalzen 25,35 von ebenfalls diesem Durchmesser vorgesehen. Die Warenbahn ist mäanderförmig über die Folge der Umlenkwalzen 20,25,30,35,40,... geführt und erfährt in der Behandlungsstrecke 200 keine freie Warenbahnstrecke. Die Oberwalzen 25,35 können an den Stel¬ len 26,36,46,56 auf den Unterwalzen 20,30,40 aufliegen, wobei sie "lose" gelagert sind, d.h. ihre Auflageposition selbst suchen können. Die Stellen 26,36,46,56 bilden hier¬ bei Walzspalte, an denen die Warenbahn 1 eine Linienkraft erfährt. Dies kann in gewissen Fällen unerwünscht sein, zum Beispiel wenn die in der Auftragsvorrichtung 100 auf¬ gebrachte relativ große Menge an Behandlungsflüssigkeit nicht sogleich wieder abgequetscht werden soll.
Zu diesem Zweck sind die Zapfen 27,37 der Oberwalzen
25.35 in Winkelstücken 24,34 gelagert, die im Sinne der Pfeile 23 anhebbar bzw. absenkbar sind. Die Anhebung kann so weit erfolgen, daß die Oberwalzen 25,35 an den Stellen
26.36 bzw. 46,56 soeben von den Unterwalzen abgehoben werden, so daß die gebundene Warenbahnführung praktisch nicht aufgegeben ist, dennoch aber kein Walzspalt mit einer abquetschenden Linienkraft gegeben ist. Im abgesenk¬ ten Zustand haben die durch die Winkel 24 symbolisierten losen Lagerungen nur eine Führungsfunktion und liegen die Oberwalzen 25,35 tatsächlich unter Bildung einer Linien¬ kraft auf den Unterwalzen 20,30 bzw. 30,40 auf. Bei abgehobenen Oberwalzen 25,35 kann die Warenbahn mit hoher Beladung praktisch unmittelbar in die gebundene Warenbahnführung übergehen und mit der Beladung abquetsch¬ frei in der Behandlungsstrecke 200 verweilen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (100) zum gleichzeitigen beidseiti¬ gen Auftragen einer Behandlungsflüssigkeit (5) auf eine Warenbahn, insbesondere eine textile Warenbahn (1), mit einem sich über die Breite der Warenbahn (1) erstreckenden Trog (4), der in einer zur .Warenbahn (1) senkrechten Vertikalebene einen keilförmig nach unten sich verjüngenden Querschnitt aufweist und dessen den Keil bildende feststehende Seitenflächen (4',4") an den Enden außerhalb der Warenbahnbreite durch Querwände flüssig¬ keitsdicht verbunden sind, mit einem im Bereich der Keilspitze in einer offenen Ausnehmung (8) einer Seitenwand (4') angeordneten, gegen die gegenüberliegende, an einem Gegenträger (11) ausgebil¬ dete Seitenwand (4") aufblasbaren horizontalen Schlauch
(9), mit einer Einrichtung (16,17) zur Zufuhr von Behand¬ lungsflüssigkeit (5) in den Trog (4), mit einer Warenbahnführungseinrichtung (3,20), mit¬ tels derer die Warenbahn (1) vertikal von oben nach unten durch den Trog (4) und den Spalt (12) zwischen dem Schlauch (9) und der gegenüberliegenden Seitenfläche (4") des Troges (4) hindurchführbar ist, wobei die Warenbahn (1) zwischen dem Schlauch (9) und der gegenüberliegenden Seitenfläche (4") des Troges (4) eingespannt und der Trog (4) nach unten abgedichtet werden und die Warenbahn (1) auf eine je nach dem Aufblasdruck des Schlauches (9) wähl¬ bare Beladung mit der Behandlungsflussigkeit (5) abge¬ streift wird, und mit einer unter dem Gegenträger (11) angeordneten Umlenkwalze (20), die von der vertikal aus dem Schlauch¬ spalt (12) nach unten heraus geführten Warenbahn (1;1") seitlich tangiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebereich (4''') der Warenbahn (1) an einem geschlossenen glatten Wandungsteil am unteren Ende der gegenüberliegenden Seitenfläche (4") ausgebildet ist und daß der Gegenträger (11) an seiner Unterseite (21) so ausgebildet ist, daß er mit dem Anlagebereich (4") von oben in den Zwickel zwischen der vertikal verlaufenden Warenbahn (1,1") hineinreicht, so daß die freie Warenbahn¬ strecke (1") von dem Schlauchspalt (12) bis zur Auflauf¬ stelle (1''') der Warenbahn (1) auf dem Umfang der Umlenk¬ walze (20) minimal kurz ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Gegenträger (11) als Kastenträger ausge¬ bildet ist und eine konkave Unterseite (21) hat, die dicht oberhalb des Umfangs der Umlenkwalze (20) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (20) angetrieben ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze die erste Walze einer anschließenden Behandlungsstrecke (200) mit gebundener Warenbahnführung ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Behandlungsstrecke (200) Unterwalzen (20,30,40) und dazu auf Lücke angeordnete Oberwalzen (25,35) umfaßt und die Warenbahn (1) derart mäanderförmig unten um die Unterwalzen (20,30,40) und oben um die Ober¬ walzen (25,35) herumgeführt ist, daß am Übergang zwischen den Walzen keine freien Warenbahnstrecken auftreten.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Lagerungen (24,34) der Oberwalzen (25,35) derart anhebbar sind, daß die betreffende Oberwal¬ ze (25,35) von beiden benachbarten Unterwalzen (20,30 bzw. 30,40) abgehoben sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (24,34) der Oberwalzen (25,35) eine freie Selbsteinstellung der Oberwalzen (25,35) gegenüber den jeweils benachbarten Unterwalzen (20,30 bzw. 30,40) zulassen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine weitere der der Umlenkwalze (20) folgenden Unterwalzen (30,40) ange¬ trieben ist.
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