EP0846501B1 - Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise - Google Patents

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EP0846501B1
EP0846501B1 EP97119852A EP97119852A EP0846501B1 EP 0846501 B1 EP0846501 B1 EP 0846501B1 EP 97119852 A EP97119852 A EP 97119852A EP 97119852 A EP97119852 A EP 97119852A EP 0846501 B1 EP0846501 B1 EP 0846501B1
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EP
European Patent Office
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bath
loop
meander
bottle
conveyor
Prior art date
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EP97119852A
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French (fr)
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EP0846501A2 (de
EP0846501A3 (de
Inventor
Klaus Klenk
Frank Theising
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors

Definitions

  • the invention relates to a bottle washer according to the preamble of claim 1.
  • a bottle washer is already in Known double-end construction with an elongated immersion bath, where the conveyor is between its immersion area and its surfacing area a loop with exactly horizontal Alignment forms (US-A-3 129 713).
  • the bottom strand of the Loop runs between two lower redirections, while the upper strand from the second lower deflection to one third redirection, which is higher directly connects to the ascent area.
  • the use of space this known bottle washer is defective because essentially only two strands of the conveyor in the immersion bath lie. Label discharges are completely missing. For a rational This is the cleaning of standard labeled reusable bottles Known bottle washer not suitable.
  • the invention has for its object in a Double-end bottle washer of the type mentioned Kind while maintaining the principal advantages Noticeably reduce manufacturing costs.
  • the loop guide of the conveyor in the invention Lye immersion bath results in a very high packing density overall small space requirement, so that normally with one single dip a complete detachment and removal all labels is possible.
  • the manufacturing cost of one such bottle cleaning machine in double end design are only slightly above that of one Bottle cleaning machine in one-end construction with the same Power. So there are completely new applications for Bottle cleaning machines opened in double end construction.
  • the bottle washer shown is for washing labeled reusable bottles 18 made of glass.
  • she has an elongated, cuboid housing 19 Steel plates on the inside of which an endless conveyor 4 is arranged.
  • This has two in the usual way parallel, endless roller chains on the two vertical longitudinal walls of the housing 19 by means of Double rails 20 are guided. Between the two Roller chains is a multitude of bottle baskets across Rotational direction articulated, each a number of Bottle cells 21 for receiving a row of bottles 18 having.
  • the conveyor 4 is by a not shown Drive device in the direction of the arrow continuously driven.
  • the housing 19 On the left end of the housing 19 is one conventional task 22 - indicated by an arrow - arranged, which are fed on a conveyor belt Dirty bottles 18 in rows in the bottle baskets 21 des upward past task 22 of conveyor 4 inserts. Accordingly, this is the task page 2 of the Bottle washer.
  • a conventional delivery 23 - indicated by an arrow - arranged On the opposite Front of the housing 19 is a conventional delivery 23 - indicated by an arrow - arranged, which the clean bottles 18 from the bottle cells 21 of the bottom of conveyor 23 passing conveyor 4 leads out and places on a conveyor belt. This is accordingly the delivery side 3 of the Bottle washer. Following the levy 23 the empty conveyor 4 runs on the underside of the housing 19 back to task 22, where he again filled with bottles 18 becomes. Due to the short, compact design of the Bottle washer is the conveyor's empty run 4 relatively short, which is cheap for manufacturing costs.
  • the conveyor 4 runs away from the task 22 in a loop upwards, the bottles 18 being passed through a pre-soak bath 24 be transported.
  • approximately horizontally extending at the top of the housing 19 Transport area are, for example, two projections 25, 26 provided.
  • the bottles 18 arrive with the Conveyor 4 into the only immersion bath filled with hot lye 1, which is described in more detail below.
  • the conveyor 4 again roughly horizontally at the top of the housing 19 extending transport area for example, two post-injections 27, 28 posted.
  • the conveyor 4 then runs in a loop below for dispensing 23, the bottles 18 through a Rinse bath 29 can be transported.
  • the immersion bath 1 takes up about half the length of the Housing 19 and a large part of its height, wherein the length is about three times the height from the ground to the lye level.
  • the conveyor 4 dives on end of the immersion bath 1 at an angle, passes through an arcuate deflection of more than 90 degrees is running horizontally close above the bottom of the immersion bath 1 then a loop labeled 5 in total and dives finally diagonally upwards at the discharge end of the Dip 1 again.
  • the conveyor 4 then runs close to the lye level in a wavy direction
  • Feed side 2 is near the feed end of the Dip bath 1 curved upwards by approx. 180 degrees deflected and then runs essentially horizontally in the uppermost area of the housing 19 towards the delivery side Third
  • the loop 5 has a first lower deflection 6, in which the conveyor 4 from the horizontal by a little more than 180 degrees is deflected upwards in an arc.
  • the conveyor 4 then runs in a straight line at a slight angle downwards, towards feed side 2 to a middle one Deflection 8 of the loop 5. This is close to upstream end of the immersion bath 1 just above the lower one horizontal transport area.
  • the middle deflection 8 the conveyor 4 is curved upward by approximately 180 degrees diverted and then runs straight on at an angle up towards the delivery area 3 to about Liquor mirror.
  • a smooth, arched transition follows downwards, which continuously into a second lower Redirection 7 initiates. This is on the same level as that first deflection 6 close to the bottom of the immersion bath 1 and leads upwards by approximately 180 degrees, whereupon the Conveyor 4 obliquely upwards to the lye level and further beyond that runs.
  • the two lower deflections 6, 7 are located completely between the central plane M of the immersion bath 1 and its delivery end. Because of the resulting asymmetrical formation of loop 5 in connection with their horizontal or slightly opposite to the horizontal inclined "banana or cucumber shape" results in an extreme high packing density of the conveyor 4 inside the immersion bath 1. Its cross-section is thus optimally used and allows a sufficiently long treatment time to a complete detachment within the immersion bath 1 alone ensure the labels.
  • the caustic areas of the immersion bath 1 are hatched.
  • the lye is heated in the usual way Way through a heat exchanger 30.
  • a first Unterlauge label discharge 9 with a hollow attached between the side walls of the housing 19 Suction box 31 provided in the area of the first lower deflection 6 of the loop 5 .
  • This is in the center of the Deflection 6 and has a horizontal suction slot 11, which is aligned transversely to the path of movement of the conveyor 4.
  • the suction slot 11 is through a conventional guide plate 32 limits which the bottles 18 have during their movement holds the conveyor 4 in its bottle cells 21.
  • the width the suction slot 11 is slightly smaller than that Bottle diameter so that the bottles 18 in its Area of effect can not out of the cells 21.
  • a second bottom lye label discharge 10 is in the area the second lower deflection 7 of the loop 5 is provided. It is almost identical in structure to the first Label discharge 9 and also has a suction box 33 and a suction slot 12.
  • the two suction boxes 31, 33 are branched Pipeline 34 to the suction side of a circulation pump 13 connected, on the pressure side of which there is a label screen 14 in the form of a circumferential sieve belt.
  • a label screen 14 in the form of a circumferential sieve belt.
  • nozzles 36, 37 which are perpendicular to are directed at the top of the suction slots 11, 12.
  • the one from the Circulation pump 13 and the label screen 14 formed unit lies laterally next to the housing 19 at the level of the immersion bath 1 and has its own housing.
  • the two suction slots 11, 12 of the label discharges 9, 10 act despite their spatial proximity, the connection to allows a single circulation pump 13, due to the intermediate long loop 5 of the conveyor 4 after soaking times of different lengths on the bottles 18. Even with yourself differently fast or slow peeling labels is made sure that this through the two label discharges 9, 10 on a relatively short Paths are carried out quickly and therefore do not fray or can dissolve.
  • a second loop 38 which, like also the first loop 5, essentially horizontal is aligned and assigns to task page 2.
  • the middle deflection of the upper loop 38 lies between the Middle plane M and the task-side end of the immersion bath 1.
  • the conveyor 4 therefore passes in the area of the central plane M. a total of six floors with changing directions of movement, the bottom floor below the immersion bath 1, the three next floors within the plunge pool 1 and the two top floors above plunge pool 1. The height of the Bottle cleaning machine is thus optimally used.
  • a third, in essentially above the caustic level Label delivery 15 provided in the area of the upper loop 38 is a third, in essentially above the caustic level Label delivery 15 provided.
  • This has one at the level of the tub 40 lying with a cross to the longitudinal axis of the housing 19 surrounding sieve belt 17 and a surge 16.
  • the overflow 16 is caused by a pump 39 with lye from the immersion bath 1 and rinses the labels from those passing through loop 38 Bottle cells 21 out. These labels are in the Pan 40 collected and removed by the sieve belt 17.
  • the third label discharge 15 also enables special unfavorable operating conditions, e.g. when cleaning PET bottles, a safe removal of difficult to solve Labels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Flaschenreinigungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine derartige Flaschenreinigungsmaschine bekannt, bei der die Höhe des Bades größer ist als dessen Länge, d.h. dessen Erstreckung in Längsrichtung der Flaschenreinigungsmaschine (DE-OS 26 37 417). Die beiden unteren Umlenkungen der Schleife liegen symmetrisch beiderseits der Mitte des Tauchbades, während die obere Umlenkung exakt in der Mitte liegt. Hieraus ergibt sich eine Schleife mit überwiegend senkrechter Ausrichtung. Diese bei Doppelend-Flaschenreinigungsmaschinen weit verbreitete Konstruktion führt zu einer hohen Bauweise. Trotzdem ist die für eine einwandfreie Ablösung von Etiketten erforderliche Behandlungszeit innerhalb eines einzigen Bades nicht erreichbar, so daß eine Mehrzahl von gleichartigen Tauchbädern hintereinander geschaltet werden müssen, von denen jedes eine eigene Etikettenaustragung erfordert. Dies führt zu sehr hohen Fertigungskosten, die den grundsätzlichen Vorteilen von Doppelend-Reinigungsmaschinen gegenüber Einend-Reinigungsmaschinen, insbesondere Trennung der Schmutz- und Reinseite, einfache Flaschenausgabe, einfache Bedienung, usw. diametral entgegenstehen.
Außerdem ist schon eine Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise mit einem langgestreckten Tauchbad bekannt, bei welcher der Förderer zwischen seinem Eintauchbereich und seinem Auftauchbereich eine Schleife mit exakt horizontaler Ausrichtung bildet (US-A-3 129 713). Der untere Strang der Schleife verläuft zwischen zwei unteren Umlenkungen, während der obere Strang von der zweiten unteren Umlenkung zu einer höher liegenden dritten Umlenkung verläuft, an welche sich direkt der Auftauchbereich anschließt. Die Raumausnutzung dieser bekannten Flaschenreinigungsmaschine ist mangelhaft, da im Wesentlichen nur zwei Stränge des Förderers im Tauchbad liegen. Etikettenaustragungen fehlen ganz. Für eine rationelle Reinigung üblicher etikettierter Mehrwegflaschen ist diese bekannte Flaschenreinigungsmaschine nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Doppelend-Flaschenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der prinzipiellen Vorteile die Fertigungskosten spürbar zu senken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Die erfindungsgemäße Schleifenführung des Förderers im Lauge-Tauchbad bewirkt eine sehr hohe Packungsdichte bei insgesamt kleinem Raumbedarf, so daß im Normalfall mit einem einzigen Tauchbad ein vollständiges Ablösen und Entfernen aller Etiketten möglich ist. Die Fertigungskosten einer derartigen Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise liegen nur noch wenig über derjenigen einer Flaschenreinigungsmaschine in Einendbauweise mit gleicher Leistung. Es werden somit vollkommen neue Einsatzfälle für Flaschenreinigungsmaschinen in Doppelendbauweise eröffnet.
Bei einer erfindungsgemäßen Flaschenreinigungsmaschine ist die Schleifenführung des Förderers im Tauchbad mehr horizontal ausgerichtet und ermöglicht problemlos eine Anordnung des Förderers in drei Etagen. Die wirkungsvolle Unterlauge-Etikettenabschwallung und Etikettenaustragung bleibt dabei erhalten. Durch die zur Aufgabeseite gerichtete Verlängerung der Schleife zwischen ihren beiden unteren Umlenkungen wird auch der zeitliche Abstand zwischen den Etikettenaustragungen verlängert. Entsprechende Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt die schematische Seitenansicht einer Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise.
Die gezeigte Flaschenreinigungsmaschine ist zum Waschen von etikettierten Mehrwegflaschen 18 aus Glas eingerichtet. Sie weist ein längliches, quaderförmiges Gehäuse 19 aus Stahlplatten auf, in dessen Innerem ein endloser Förderer 4 angeordnet ist. Dieser weist in der üblichen Weise zwei parallele, endlose Rollenketten auf, die an den beiden senkrechten Längswänden des Gehäuses 19 mittels Doppelschienen 20 geführt sind. Zwischen den beiden Rollenketten ist eine Vielzahl von Flaschenkörben quer zur Umlaufrichtung angelenkt, die jeweils eine Anzahl von Flaschenzellen 21 zur Aufnahme einer Reihe von Flaschen 18 aufweist. Der Förderer 4 wird durch eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung in Pfeilrichtung kontinuierlich angetrieben.
An der linken Stirnseite des Gehäuses 19 ist eine herkömmliche Aufgabe 22 - angedeutet durch einen Pfeil - angeordnet, welche die auf einem Förderband zugeführten Schmutzflaschen 18 reihenweise in die Flaschenkörbe 21 des nach oben an der Aufgabe 22 vorbeilaufenden Förderers 4 einschiebt. Dies ist dementsprechend die Aufgabeseite 2 der Flaschenreinigungsmaschine. An der gegenüberliegenden Stirnseite des Gehäuses 19 ist eine herkömmliche Abgabe 23 - angedeutet durch einen Pfeil - angeordnet, welche die sauberen Flaschen 18 aus den Flaschenzellen 21 des nach unten an der Abgabe 23 vorbeilaufenden Förderers 4 herausführt und auf einem Förderband abstellt. Dies ist dementsprechend die Abgabeseite 3 der Flaschenreinigungsmaschine. Im Anschluß an die Abgabe 23 läuft der leere Förderer 4 an der Unterseite des Gehäuses 19 zurück zur Aufgabe 22, wo er erneut mit Flaschen 18 bestückt wird. Aufgrund der kurzen, kompakten Bauweise der Flaschenreinigungsmaschine ist das leere Trum des Förderers 4 relativ kurz, was günstig für die Fertigungskosten ist.
Von der Aufgabe 22 weg läuft der Förderer 4 schlaufenförmig nach oben, wobei die Flaschen 18 durch ein Vorweichbad 24 transportiert werden. Im anschließenden, in etwa horizontal an der Oberseite des Gehäuses 19 verlaufenden Transportbereich sind beispielsweise zwei Vorspritzungen 25, 26 vorgesehen. Danach gelangen die Flaschen 18 mit dem Förderer 4 in das einzige mit heißer Lauge gefüllte Tauchbad 1, das weiter unten näher beschrieben wird. Im anschließenden, wiederum in etwa horizontal an der Oberseite des Gehäuses 19 verlaufenden Transportbereich sind beispielsweise zwei Nachspritzungen 27, 28 postiert. Anschließend verläuft der Förderer 4 schlaufenförmig nach unten zur Abgabe 23, wobei die Flaschen 18 durch ein Nachspülbad 29 transportiert werden.
Das Tauchbad 1 nimmt in etwa die Hälfte der Länge des Gehäuses 19 und einen großen Teil von dessen Höhe ein, wobei die Länge in etwa dreimal so groß ist wie die Höhe vom Boden bis zum Laugenspiegel. Der Förderer 4 taucht am aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 schräg ein, durchläuft eine bogenförmige Umlenkung von mehr als 90 Grad, läuft horizontal dicht über dem Boden des Tauchbads 1, durchläuft dann eine insgesamt mit 5 bezeichnete Schleife und taucht schließlich schräg nach oben am abgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 wieder auf. Anschließend läuft der Förderer 4 dicht über dem Laugespiegel wellenförmig in Richtung Aufgabeseite 2, wird nahe dem aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 nach oben hin um ca. 180 Grad bogenförmig umgelenkt und läuft anschließend im wesentlichen horizontal im obersten Bereich des Gehäuses 19 in Richtung Abgabeseite 3.
Die Schlaufe 5 weist eine erste untere Umlenkung 6 auf, in welcher der Förderer 4 aus der Horizontalen um etwas mehr als 180 Grad bogenförmig nach oben hin umgelenkt wird. Anschließend läuft der Förderer 4 geradlinig leicht schräg nach unten, in Richtung Aufgabeseite 2 zu einer mittleren Umlenkung 8 der Schlaufe 5. Diese liegt nahe dem aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1 dicht über dem unteren horizontalen Transportbereich. In der mittleren Umlenkung 8 wird der Förderer 4 um ca. 180 Grad bogenförmig nach oben hin umgelenkt und läuft anschließend geradlinig schräg nach oben in Richtung Abgabebereich 3 in etwa bis zum Laugespiegel. Es folgt ein sanfter bogenförmiger Übergang nach unten hin, der kontinuierlich in eine zweite untere Umlenkung 7 einleitet. Diese liegt auf gleicher Höhe wie die erste Umlenkung 6 dicht über dem Boden des Tauchbads 1 und führt um ca. 180 Grad bogenförmig nach oben, worauf der Förderer 4 schräg nach oben zum Laugespiegel und weiter darüber hinaus läuft.
Wie die Zeichnung deutlich zeigt, liegt die obere bzw. mittlere Umlenkung 8 der Schleife 5 zwischen der mit M bezeichneten Mittelebene des Tauchbads 1, die senkrecht und quer zur Umlaufrichtung des Förderers 4 bzw. zur Längsachse des Gehäuses 19 verläuft, und dem aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1. Die beiden unteren Umlenkungen 6, 7 liegen vollständig zwischen der Mittelebene M des Tauchbads 1 und dessen abgabeseitigen Ende. Durch die sich hieraus ergebende asymmetrische Ausbildung der Schleife 5 in Verbindung mit deren horizontaler bzw. leicht gegenüber der horizontalen geneigten "Bananen- oder Gurkenform" ergibt sich eine extrem hohe Packungsdichte des Förderers 4 innerhalb des Tauchbads 1. Dessen Querschnitt wird somit optimal ausgenutzt und ermöglicht eine ausreichend lange Behandlungszeit, um innerhalb des Tauchbads 1 allein ein vollständiges Ablösen der Etiketten sicherzustellen.
Die laugeführenden Bereiche des Tauchbads 1 sind schraffiert. Die Erwärmung der Lauge erfolgt in der üblichen Weise durch einen Wärmetauscher 30.
Im Bereich der ersten unteren Umlenkung 6 der Schleife 5 ist eine erste Unterlauge-Etikettenaustragung 9 mit einem zwischen den Seitenwänden des Gehäuses 19 befestigten hohlen Saugkasten 31 vorgesehen. Dieser liegt im Zentrum der Umlenkung 6 und weist einen horizontalen Saugschlitz 11 auf, der quer zur Bewegungsbahn des Förderers 4 ausgerichtet ist. Der Saugschlitz 11 ist durch ein übliches Führungsblech 32 begrenzt, welches die Flaschen 18 während ihrer Bewegung mit dem Förderer 4 in dessen Flaschenzellen 21 hält. Die Breite des Saugschlitzes 11 ist etwas kleiner als der Flaschendurchmesser, so daß die Flaschen 18 in seinem Wirkungsbereich nicht aus den Zellen 21 heraus können.
Eine zweite Unterlauge-Etikettenaustragung 10 ist im Bereich der zweiten unteren Umlenkung 7 der Schleife 5 vorgesehen. Sie ist von nahezu identischem Aufbau wie die erste Etikettenaustragung 9 und weist gleichfalls einen Saugkasten 33 und einen Saugschlitz 12 auf.
Die beiden Saugkästen 31, 33 sind über eine verzweigte Rohrleitung 34 an die Saugseite einer Umwälzpumpe 13 angeschlossen, an deren Druckseite sich ein Etikettensieb 14 in Form eines umlaufenden Siebbandes anschließt. Von der etikettenfreien Innenseite des Etikettensiebs 14 führt eine weitere verzweigte Rohrleitung 35 zu zwei im Boden des Tauchbads 1 angeordnete Düsen 36, 37, die senkrecht nach oben auf die Saugschlitze 11, 12 gerichtet sind. Die aus der Umwälzpumpe 13 und dem Etikettensieb 14 gebildete Baueinheit liegt seitlich neben dem Gehäuse 19 auf Höhe des Tauchbads 1 und besitzt ein eigenes Gehäuse.
Im Betrieb, d.h. bei umlaufendem Förderer 4, eingeschalteter Umwälzpumpe 13 und umlaufendem Etikettensieb 14 wird durch die Saugschlitze 11, 12 fortwährend eine große Menge Lauge mit hoher Geschwindigkeit abgezogen. Dabei werden die von den Flaschen 18 abgelösten Etiketten durch die Öffnungen der Flaschenzellen 21 heraus mitgerissen und über die Saugkästen 31, 33, die Rohrleitung 34 und die Umwälzpumpe 13 an den Etikettensieb 14 angeschwemmt. An der obersten Stelle des Etikettensiebs 14, die überhalb des Laugenspiegels liegt, werden die Etiketten entfernt und anschließend gesammelt. Die gereinigte Lauge wird über die Rohrleitung 35 und die Düsen 36, 37 zurück in das Tauchbad 1 geführt, wobei durch die aus den Düsen 36, 37 mit hoher Geschwindigkeit austretende, in die Flaschenzellen 21 im Bereich der Flaschenmündungen eintretende Lauge der Austrageffekt für die Etiketten optimal unterstützt wird.
Die beiden Saugschlitze 11, 12 der Etikettenaustragungen 9, 10 wirken trotz ihrer räumlichen Nähe, die den Anschluß an eine einzige Umwälzpumpe 13 ermöglicht, aufgrund der dazwischenliegenden langen Schleife 5 des Förderers 4 nach unterschiedlich langen Weichzeiten auf die Flaschen 18 ein. Auch bei sich unterschiedlich schnell bzw. langsam ablösenden Etiketten ist so dafür gesorgt, daß diese durch die beiden Etikettenaustragungen 9, 10 auf relativ kurzem Wege rasch ausgetragen werden und somit nicht zerfasern oder sich auflösen können.
Aufgrund des bereits beschriebenen Umlaufs des Förderers 4 bildet dieser im Bereich zwischen dem Laugenspiegel und dem Deckel des Gehäuses 19 eine zweite Schleife 38, die, wie auch die erste Schleife 5, im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist und auf die Aufgabeseite 2 zuweist. Die mittlere Umlenkung der oberen Schleife 38 liegt zwischen der Mittelebene M und dem aufgabeseitigen Ende des Tauchbads 1. Im Bereich der Mittelebene M durchläuft daher der Förderer 4 insgesamt sechs Etagen mit wechselnder Bewegungsrichtung, wobei die unterste Etage unterhalb des Tauchbads 1, die drei nächsten Etagen innerhalb des Tauchbads 1 und die beiden obersten Etagen über dem Tauchbad 1 liegen. Die Bauhöhe der Flaschenreinigungsmaschine wird somit optimal genutzt.
Im Bereich der oberen Schleife 38 ist eine dritte, im wesentlichen über dem Laugespiegel liegende Etikettenaustragung 15 vorgesehen. Diese weist eine in etwa auf Höhe des Laugespiegels liegende Wanne 40 mit einem quer zur Längsachse des Gehäuses 19 umlaufenden Siebband 17 sowie eine Überschwallung 16 auf. Die Überschwallung 16 wird durch eine Pumpe 39 mit Lauge aus dem Tauchbad 1 beaufschlagt und spült die Etiketten aus den die Schleife 38 durchlaufenden Flaschenzellen 21 heraus. Diese Etiketten werden in der Wanne 40 aufgefangen und durch das Siebband 17 entfernt. Die dritte Etikettenaustragung 15 ermöglicht auch bei besonders ungünstigen Betriebsbedingungen, z.B. beim Reinigen von PET-Flaschen, ein sicheres Entfernen schlecht zu lösender Etiketten.

Claims (9)

  1. Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise, mit mindestens einem laugehaltigen Tauchbad (1), in das ein von der Aufgabeseite (2) zur Abgabeseite (3) und leer zurück laufender endloser Förderer (4) an dessen aufgabeseitigem Ende bis in den unteren Bereich eintaucht, eine bis in den oberen Bereich reichende Schleife (5) mit einer ersten unteren Unmlenkung (6), einer anschließenden mittleren Umlenkung (8) und einer nachfolgenden zweiten unteren Umlenkung (7) durchläuft, und an dessen abgabeseitigem Ende wieder auftaucht, wobei im Bereich der beiden unteren Umlenkungen (6, 7) Etikettenaustragungen (9, 10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Tauchbads (1) größer ist als seine Höhe, dass die unteren Umlenkungen (6, 7) der Schleife (5) zum abgabeseitigen Ende und die mittlere Umlenkung (8) der Schleife (5) zum einlaufseitigen Ende des Tauchbads (1) versetzt sind, dass die Schleife (5) einen asymmetrischen Verlauf mit überwiegend horizontaler Ausrichtung aufweist und dass der Förderer (4) von der ersten unteren Umlenkung (6) zur mittleren Umlenkung (8) streckenweise schräg nach unten und zwischen der mittleren Umlenkung (8) und der zweiten unteren Umlenkung (7) streckenweise schräg nach oben verläuft.
  2. Flaschenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden unteren Umlenkungen (6, 7) der Schleife (5) mit den Etikettenaustragungen (9, 10) zwischen der Mitte (M) des Tauchbads (1) und dessen abgabeseitigem Ende und die mittlere Umlenkung (8) zwischen der Mitte (M) des Tauchbads (1) und dessen aufgabeseitigem Ende angeordnet sind.
  3. Flaschenreinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden unteren Umlenkungen (6,7) der Schleife (5) im unteren Bereich des Tauchbads (1) auf gleicher Höhe liegen.
  4. Flaschenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (4) vor der ersten unteren Umlenkung (6) der Schleife (5) einen im wesentlichen horizontalen Bereich nahe dem Boden des Tauchbads (1) durchläuft.
  5. Flaschenreinigungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Umlenkung (8) der Schleife (5) dicht über dem horizontalen Bereich liegt.
  6. Flaschenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (4) von der mittleren Umlenkung (8) zur zweiten unteren Umlenkung (7) im Anschluß an den schrägen Bereich streckenweise bogenförmig nach unten verläuft.
  7. Flaschenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden unteren Umlenkungen (6, 7) und die mittlere Umlenkung (8) der Schleife (5) jeweils einen Kreisbogen von mindestens 180 Grad umfassen.
  8. Flaschenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (4) im aufgetauchten Bereich über dem Tauchbad (1) mindestens bis zu dessen Mitte (M) in Richtung Aufgabeseite (2) und nach einer bogenförmigen Umlenkung nach oben in Richtung Abgabeseite (3) geführt ist und dabei eine Schleife (38) mit überwiegend horizontaler Ausrichtung bildet.
  9. Flaschenreinigungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (4) im Bereich des Tauchbads (1) in insgesamt sechs Etagen geführt ist, wobei zwei Etagen überhalb des Tauchbads (1), drei Etagen innerhalb des Tauchbads (1) und eine Etage unterhalb des Tauchbads (1) angeordnet sind.
EP97119852A 1996-12-07 1997-11-13 Flaschenreinigungsmaschine in Doppelendbauweise Expired - Lifetime EP0846501B1 (de)

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DE19650944 1996-12-07

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EP0846501A2 EP0846501A2 (de) 1998-06-10
EP0846501A3 EP0846501A3 (de) 1999-05-19
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