EP0844340B1 - Unterputz-Einbaukasten für Sanitärarmaturen - Google Patents

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EP0844340B1
EP0844340B1 EP97116339A EP97116339A EP0844340B1 EP 0844340 B1 EP0844340 B1 EP 0844340B1 EP 97116339 A EP97116339 A EP 97116339A EP 97116339 A EP97116339 A EP 97116339A EP 0844340 B1 EP0844340 B1 EP 0844340B1
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EP
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wall
built
installation
side walls
sealing
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EP97116339A
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Hans Oberdörfer
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Hansa Metallwerke AG
Original Assignee
Hansa Metallwerke AG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/021—Devices for positioning or connecting of water supply lines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/042—Arrangements on taps for wash-basins or baths for connecting to the wall

Definitions

  • Flush-mounting boxes serve the installation space of a sanitary concealed fitting within a built-in wall keep clear and define.
  • the installation wall shows an access window, which gives access to the installation box enabled and in the finished state by removable visible elements (e.g. a rosette), covered is.
  • Between the edges of the access window of the built-in wall and the side walls of the installation box remains in the generally a certain gap through which moisture can penetrate into the interior of the wall. Sealing this Gaps are created especially in so-called pre-wall systems problems for dry lining.
  • the thickness of such Excuses generally by the distance between a mounting plate, which forms the supporting structure, and a panel facing the interior of the room depends on the place of use and the manufacturer of the pre-wall system considerably. According to this side Knowledge of how to deal with this sealing problem so far not succeeded.
  • DE-C-32 37 419 describes a wall installation a sanitary concealed fitting.
  • this known Wall installation however, no installation box is used; rather, the valve body is located the corresponding sanitary fitting directly within the Installation wall.
  • a moisture insulation film extends essentially in the area of the cladding of the installation wall over their entire extent.
  • a rigid flange provided on which the corresponding cut edge of the moisture insulation film jammed can be.
  • the flange the outer surface of the valve body axially displaceable.
  • the object of the present invention is to provide a built-in box of the type mentioned at the outset, that with different thicknesses of the installation wall or different installation depths of the installation box in the wall a reliable seal between the gap the access window of the built-in wall and the side walls of the installation box is possible.
  • the gap between the access window the installation wall and installation box by an elastic Cuff tightly sealed with a sealing area slidable on the outer surface of the installation box is applied.
  • the contact position of this sealing area the installation box depends on the installation depth of the Installation box and therefore generally of the thickness the built-in wall.
  • the one-piece flange area of the elastic sleeve extends parallel to the installation wall and is attached to this or its cladding. The extension extends only as far as this to achieve good anchoring and sealing required is. One that runs across the entire wall surface Moisture insulation film is not provided here. Due to the elasticity of the for the cuff used material and due to the movability of the sealing area on the outer surface of the installation box is an extremely flexible adaptation to the most varied Installation conditions possible.
  • An embodiment of the invention is preferred in which the sealing area two at a distance from each other located sealing lips includes. Due to the double sealing line, created in this way will Moisture penetration inside the built-in wall prevented even better than when using a single sealing line. It also becomes the movable one Sealing area on the outer surface of the installation box better guided.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the sealing area of is surrounded by a rigid support ring.
  • This rigid support ring ensures the necessary contact pressure of the sealing area to the outer surface of the installation box, at which a good seal is guaranteed.
  • the built-in wall made of two components.
  • the flange area the cuff according to the invention between the introduced both elements of the cladding and there be glued. Then if the flange area in his provided a large number of holes in the outer area these holes are penetrated by the adhesive. This improves the anchoring of the flange area of the sleeve inside the wall covering.
  • FIG. 1 with the reference numeral 1 is the mounting plate a pre-wall system for sanitary dry lining shown that for attaching the most varied Provide components with a variety of holes is.
  • a spacer 2 with screw connections 3, 4 fixed, which in turn with the help of screws 6 an installation box 5 is attached.
  • the spacer 2 not only serves the installation box 5 opposite the mounting plate 1 give the correct distance; simultaneously it serves as an "adapter piece", which with the help of hole sets 7 the connection to different Hole systems in the mounting plates 1 different Manufacturers can bring about.
  • the sanitary ware 13 protrudes outwards over the installation box 5 above and is known there during the shell construction phase Protected by a mounting hood 16, the front placed on the open end of the installation box 5 and in the illustrated embodiment using a Screw 17 releasably attached to the sanitary fitting 13 is.
  • the assembly hood 16 removed in a known manner and then by appropriate View elements, in particular a cover rosette and a Cover and, if necessary, by the control element of the Sanitary fitting replaced and supplemented.
  • a gap 22 remains in the area of the access window 20 usually wider in the plasterboard 18 than in the area of the access window 21 of the tiling 19 is.
  • an annular elastic sleeve 23 is provided which this gap closes.
  • the cuff 23 integrally includes one Sealing area 24 which is slidable on the outer surface of the Installation box 5 rests, and a flange area 25, which extends into the gap between the tiling 19 and the plasterboard 18 stretched in and glued there is.
  • the sealing area 24 of the sleeve 23 is in FIG. 3 more clearly recognizable. As shown there, it comprises two radially inwardly projecting, integrally formed sealing lips 26, 27 and a radially outwardly extending rib 28.
  • the sealing area 24 of the sleeve 23 is in a support ring 29 knotted in rigid material so that the Rib 28 in a form-fitting manner in a groove 31 of the support ring 29 intervenes.
  • the sealing lips 26, 27 of the sealing area 24 with the required Pressing pressed against the outer surface of the installation box 5.
  • the ring shapes of the sealing area 24 of the sleeve 23 and the support ring 29 are the outer contour of the installation box 5 adapted; if this outer contour is circular, then the sealing area 24 and the support ring 29 are corresponding shaped circular rings. In contrast, is the outer contour of the Installation box 5 rectangular in cross section, are accordingly the sealing area 24 and the support ring 29 "rectangular rings".
  • the flange area 25 of the sleeve 23 is in plan view can be seen in Figure 2. This is evident Flange region 25 near its outer edge with a plurality of holes 30 provided. These are at the gluing between tiling 19 and plasterboard 18 penetrated by the adhesive, so that the peripheral edge of flange area 25 between tiling 19 and Plasterboard 18 is firmly anchored.
  • the shape of the Outer contour of the flange area 25 of the sleeve 23 essentially follows the shape of the access windows 20 and 21 in the plasterboard 18 or the tiling 19 are omitted, and thus generally the shape of Installation box 5.
  • the width of the flange area 25 is chosen so that a reliable anchorage between Plasterboard 18 and tiling 19 and a good one Sealing is guaranteed.
  • the sealing area 24 is the cuff 23 displaceable on the outer contour of the installation box 5. This allows different distances between the mounting plate 1 and the by plasterboard 18 and tiling 19 formed cladding bill be worn. In the upper half of the figure 1 shows a case in which this distance is relatively small. Then the sealing area is located 24 of the cuff 23 relatively "deep", that is, relatively close to the mounting plate 1 on the outer contour of the installation box 5 sealing. But different in the lower half of Figure 1, where a case is shown is at which the distance between the Gypsum plasterboard 18 and 19 covering the tiling of the mounting plate 1 relatively large is.
  • sealing area 24 of the sleeve 23 slipped to the extreme edge of the installation box 5, so that even only one (26) of the two sealing lips 26, 27 on the outer contour of the installation box 5 itself abuts while the second (27) of these sealing lips already rests on the assembly hood 16.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Unterputz-Einbaukasten für Sanitärarmaturen, insbesondere zur Verwendung bei Vorwandsystemen im sanitären Trockenausbau, mit
  • a) einem in der Einbaulage etwa parallel zur Oberfläche der Einbauwand verlaufenden Boden;
  • b) in der Einbaulage etwa senkrecht zur Oberfläche der Einbauwand verlaufenden Seitenwänden, die gemeinsam mit dem Boden einen einseitig offenen Innenraum definieren;
  • c) mindestens einer Durchführung für eine Wasserzulaufleitung;
  • d) Befestigungsmitteln für eine im Innenraum anzubringende Sanitärarmatur.
    • Unterputz-Einbaukästen dienen dazu, den Einbauraum einer sanitären Unterputzarmatur innerhalb einer Einbauwand freizuhalten und zu definieren. Die Einbauwand weist dabei ein Zugangsfenster auf, welches den Zugang zu dem Einbaukasten ermöglicht und in fertiggestelltem Zustand durch abnehmbare Sichtelemente (z. B. eine Rosette), abgedeckt ist. Zwischen den Rändern des Zugangsfensters der Einbauwand und den Seitenwänden des Einbaukastens verbleibt im allgemeinen ein gewisser Spalt, durch welchen Feuchtigkeit in das Wandinnere eindringen kann. Die Abdichtung dieses Spaltes bereitet insbesondere bei sogenannten Vorwandsystemen für den Trockenausbau Probleme. Die Dicke derartiger Vorwände, die im allgemeinen durch den Abstand zwischen einer Montageplatte, welche die tragende Struktur bildet, und einer zum Rauminneren zeigenden Verkleidung definiert ist, variiert nämlich je nach Einsatzort und Hersteller des Vorwandsystemes erheblich. Nach diesseitiger Kenntnis ist die Bewältigung dieses Abdichtungsproblems bisher noch nicht gelungen.
    Die DE-C-32 37 419 beschreibt eine Wandinstallation einer sanitären Unterputzarmatur. Bei dieser bekannten Wandinstallation wird allerdings kein Einbaukasten verwendet; vielmehr befindet sich das Armaturengehäuse der entsprechenden Sanitärarmatur direkt innerhalb der Einbauwand. Eine Feuchtigkeitsdämmfolie erstreckt sich im Bereich der Verkleidung der Einbauwand im wesentlichen über deren gesamte Erstreckung hinweg. Zur Überbrückung des Spaltes zwischen der Außenfläche des Armaturengehäuses und der Feuchtigkeitsdämmfolie ist ein starrer Flansch vorgesehen, an welchem der entsprechend ausgeschnittene Rand der Feuchtigkeitsdämmfolie verklemmt werden kann. Bei dem in Figur 2 der DE-C-32 37 419 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Flansch auf der Außenmantelfläche des Armaturengehäuses axial verschiebbar.
    Aus der DE 42 41 989 A1 ist ein gattungsgemäßer Unterputz-Einbaukasten bekannt. Dort dichtet ein Faltenbalg, der an die einstückige Hülle des Unterputz-Einbaukastens angeformt ist, diesen gegen die Einbauwand ab.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einbaukasten der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß bei unterschiedlichen Dicken der Einbauwand bzw. unterschiedlichen Einbautiefen des Einbaukastens in die Wand eine zuverlässige Abdichtung des Spaltes zwischen dem Zugangsfenster der Einbauwand und den Seitenwänden des Einbaukastens möglich ist.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Außenfläche der Seitenwände des Einbaukastens eine ringförmige Manschette aus elastischem Material angeordnet ist, welche umfaßt:
  • e) einen an den Seitenwänden verschiebbar anliegenden Dichtbereich;
  • f) einen einstückig an den Dichtbereich angeformten Flanschbereich, der sich in der Einbaulage etwa parallel zur Außenfläche der Wand erstreckt und an einer zum Rauminneren zeigenden Komponente, insbesondere einer Verkleidung, der Wand dicht festlegbar ist.
    • Erfindungsgemäß wird also der Spalt zwischen Zugangsfenster der Einbauwand und Einbaukasten durch eine elastische Manschette dicht verschlossen, die mit einem Dichtungsbereich verschiebbar an der Außenfläche des Einbaukastens anliegt. Die Anlageposition dieses Dichtbereiches an dem Einbaukasten hängt dabei von der Einbautiefe des Einbaukastens und daher im allgemeinen von der Dicke der Einbauwand ab. Der einstückiger Flanschbereich der elastischen Manschette erstreckt sich parallel zur Einbauwand und ist an dieser bzw. deren Verkleidung festgelegt. Die Erstreckung reicht dabei nur so weit, wie dies zur Erzielung einer guten Verankerung und Abdichtung erforderlich ist. Eine über die gesamte Wandfläche verlaufende Feuchtigkeitsdämmfolie ist hierbei nicht vorgesehen. Auf Grund der Elastizität des für die Manschette eingesetzten Materials sowie auf Grund der Verschiebbarkeit des Dichtbereiches auf der Außenfläche des Einbaukastens ist eine äußerst flexible Anpassung an die unterschiedlichsten Einbaugegebenheiten möglich.
    Bevorzugt wird eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher der Dichtbereich zwei in Abstand voneinander befindliche Dichtlippen umfaßt. Durch die doppelte Abdichtlinie, die auf diese Weise erzeugt wird, wird das Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere der Einbauwand noch besser verhindert als bei Verwendung einer einzigen Dichtlinie. Außerdem wird so der verschiebbare Dichtbereich auf der Außenfläche des Einbaukastens besser geführt.
    Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Dichtbereich von einem starren Stützring umgeben ist. Dieser starre Stützring sorgt für den notwendigen Anpreßdruck des Dichtbereiches an die Außenfläche des Einbaukastens, bei welchem eine gute Abdichtung gewährleistet ist.
    Herstellungstechnisch ist es dabei besonders günstig, wenn der Dichtbereich formschlüssig in den Stützring eingeknüpft ist.
    Häufig besteht die zum Rauminneren zeigende Verkleidung der Einbauwand aus zwei Komponenten. So wird z.B. bei Vorwandsystemen im allgemeinen als Verkleidung eine Gipskartonplatte eingesetzt, auf welcher eine Verfliesung angebracht ist. In einem solchen Falle kann der Flanschbereich der erfindungsgemäßen Manschette zwischen die beiden Elemente der Verkleidung eingeführt und dort verklebt werden. Wenn dann der Flanschbereich in seinem äußeren Bereich mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist, werden diese Löcher vom Klebstoff durchdrungen. Dies verbessert die Verankerung des Flanschbereichs der Manschette innerhalb der Wandverkleidung.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen
    Figur 1:
    einen senkrechten Schnitt durch einen in eine Vorwand eingesetzten Einbaukasten, wobei in der oberen und unteren Hälfte der Figur unterschiedliche Einbautiefen dargestellt sind;
    Figur 2:
    einen Schnitt gemäß Linie II-II von Figur 1;
    Figur 3:
    eine Ausschnittvergrößerung aus Figur 1.
    In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 die Montageplatte eines Vorwandsystemes für den sanitären Trockenausbau dargestellt, die zur Befestigung unterschiedlichster Bauelemente mit einer Vielzahl von Löchern versehen ist. An ausgewählten Löchern dieser Montageplatte 1 ist ein Distanzstück 2 mit Schraubverbindungenen 3, 4 festgelegt, an welchem wiederum mit Hilfe von Schrauben 6 ein Einbaukasten 5 befestigt ist. Das Distanzstück 2 dient nicht nur dazu, dem Einbaukasten 5 gegenüber der Montageplatte 1 den richtigen Abstand zu geben; gleichzeitig dient es als "Adapterstück", welches mit Hilfe von Bohrungssätzen 7 den Anschluß zu unterschiedlichen Lochsystemen in den Montageplatten 1 unterschiedlicher Hersteller herbeiführen kann.
    Über Durchführungen 8, 9 in den Seitenwänden des Einbaukastens 5 sind strichpunktiert angedeutete Wasserzulaufleitungen 10 bzw. Wasserablaufleitungen 11 in den Innenraum 12 des Einbaukastens 5 eingeführt und dort an eine ebenfalls stichpunktiert dargestellte Sanitärarmatur 13 angeschlossen. Die Sanitärarmatur 13 ihrerseits ist mit Hilfe von Schrauben 14 an einem Befestigungsansatz 15 des Einbaukastens 5 festgelegt.
    Die Sanitäraramtur 13 ragt nach außen über den Einbaukasten 5 über und ist dort während der Rohbauphase in bekannter Weise durch eine Montagehaube 16 geschützt, die stirnseitig auf das offene Ende des Einbaukastens 5 aufgesetzt und bei dargestellten Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Schraube 17 an der Sanitärarmatur 13 lösbar angebracht ist. Nach Abschluß des Rohbaues bzw. Fertigstellung der Vorwand, an welcher der Einbaukasten 5 mit der Sanitärarmatur 13 vorgesehen ist, wird die Montagehaube 16 in bekannter Weise abgenommen und dann durch entsprechende Sichtelemente, insbesondere eine Abdeckrosette und eine Abdeckhaube sowie ggfs. durch das Bedienungselement der Sanitärarmatur ersetzt und ergänzt.
    In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 18 eine Gipskartonplatte gekennzeichnet, wie sie bei der Herstellung von Vorwänden der hier interessierenden Art als zum Rauminneren zeigendes Verkleidungselement gebräuchlich ist. Über dieser Gipskartonplatte 18 ist als weiteres Element der Verkleidung eine Verfliesung 19 aufgebracht. Sowohl die Gipskartonplatte 18 als auch die Verfliesung 19 weisen ein Zugangsfenster 20 bzw. 21 auf, welches den Zugang zu dem Einbaukasten 5 freigibt.
    Zwischen den Zugangsfenstern 20, 21 und dem Einbaukasten 5 verbleibt ein Spalt 22, der im Bereich des Zugangsfensters 20 in der Gipskartonplatte 18 normalerweise breiter als im Bereich des Zugangsfensters 21 der Verfliesung 19 ist. Um zu verhindern, daß durch diesen Spalt 22 Feuchtigkeit in das Innere der Vorwand, also hinter Verfliesung 19 und Gipskartonplatte 18, eindringt, ist eine ringförmige elastische Manschette 23 vorgesehen, welche diesen Spalt verschließt. Die Manschette 23 umfaßt einstückig einen Dichtbereich 24, der verschiebbar an der Außenfläche des Einbaukastens 5 anliegt, sowie einen Flanschbereich 25, der sich bis in den Spalt zwischen der Verfliesung 19 und der Gipskartonplatte 18 hineinerstreckt und dort verklebt ist.
    Der Dichtbereich 24 der Manschette 23 ist in Figur 3 genauer erkennbar. Wie dort gezeigt, umfaßt er zwei radial nach innen ragende, einstückige angeformte Dichtlippen 26, 27 sowie eine radial nach außen stehende Rippe 28. Der Dichtbereich 24 der Manschette 23 ist in einen Stützring 29 aus starrem Material derart eingeknüpft, daß die Rippe 28 formschlüssig in eine Nut 31 des Stützringes 29 eingreift. Durch den Stützring 29 werden die Dichtlippen 26, 27 des Dichtbereiches 24 mit der erforderlichen Pressung an die Außenfläche des Einbaukastens 5 angedrückt.
    Die Ringformen des Dichtbereiches 24 der Manschette 23 sowie des Stützringes 29 sind der Außenkontur des Einbaukastens 5 angepaßt; ist diese Außenkontur kreisförmig, so sind der Dichtbereich 24 und der Stützring 29 entsprechend geformte Kreisringe. Ist dagegen die Außenkontur des Einbaukastens 5 im Querschnitt rechteckig, so sind entsprechend der Dichtbereich 24 und der Stützring 29 "Rechteckringe".
    Der Flanschbereich 25 der Manschette 23 ist in der Draufsicht in Figur 2 zu erkennen. Ersichtlich ist dieser Flanschbereich 25 in der Nähe seines äußeren Randes mit einer Vielzahl von Löchern 30 versehen. Diese werden bei der Verklebung zwischen Verfliesung 19 und Gipskartonplatte 18 von dem Klebstoff durchdrungen, so daß der Umfangsrand des Flanschbereiches 25 zwischen Verfliesung 19 und Gipskartonplatte 18 fest verankert ist. Die Form der Außenkontur des Flanschbereiches 25 der Manschette 23 folgt im wesentlichen der Form der Zugangsfenster 20 und 21, die in der Gipskartonplatte 18 bzw. der Verfliesung 19 ausgespart sind, und damit im allgemeinen der Form des Einbaukastens 5. Die Breite des Flanschbereiches 25 wird so gewählt, daß eine zuverlässige Verankerung zwischen Gipskartonplatte 18 und Verfliesung 19 und eine gute Abdichtung gewährleistet sind.
    Wie bereits erwähnt, ist der Dichtbereich 24 der Manschette 23 auf der Außenkontur des Einbaukastens 5 verschiebbar. Hierdurch kann unterschiedlichen Abständen zwischen der Montageplatte 1 und der durch Gipskartonplatte 18 und Verfliesung 19 gebildeten Sichtverkleidung Rechnung getragen werden. In der oberen Hälfte der Figur 1 ist ein Fall dargestellt, in welchem dieser Abstand verhältnismäßig klein ist. Dann liegt der Dichtbereich 24 der Manschette 23 verhältnismäßig "tief", also verhältnismäßig nahe an der Montageplatte 1 an der Außenkontur des Einbaukastens 5 dichtend an. Anders dagegen in der unteren Hälfte der Figur 1, wo ein Fall dargestellt ist, bei welchem der Abstand zwischen der die Gipskartonplatte 18 und die Verfliesung 19 umfassenden Verkleidung von der Montageplatte 1 verhältnismäßig groß ist. Hier ist der Dichtbereich 24 der Manschette 23 an den äußersten Rand des Einbaukastens 5 herangerutscht, so daß sogar nur noch die eine (26) der beiden Dichtlippen 26, 27 an der Außenkontur des Einbaukastens 5 selbst anliegt, während die zweite (27) dieser Dichtlippen schon auf der Montagehaube 16 aufliegt.
    Ersichtlich ist es mit dieser Ausgestaltung möglich, bei unterschiedlichen Fabrikaten von Vorwandsystemen einen gute Feuchtigkeitssperre in den Raum zwischen der zum Rauminneren zeigenden Verkleidung und der Montageplatte der Vorwand zu erreichen.

    Claims (5)

    1. Unterputz-Einbaukasten (5) für Sanitärarmaturen, insbesondere zur Verwendung bei Vorwandsystemen im sanitären Trockenausbau, mit
      a) einem in der Einbaulage etwa parallel zur Oberfläche der Einbauwand verlaufenden Boden;
      b) in der Einbaulage etwa senkrecht zur Oberfläche der Einbauwand verlaufenden Seitenwänden, die gemeinsam mit dem Boden einen einseitig offenen Innenraum definieren;
      c) mindestens einer Durchführung (8, 9) für eine Wasserzulaufleitung;
      d) Befestigungsmitteln (15) für eine im Innenraum anzubringende Sanitärarmatur,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      auf der Außenfläche der Seitenwände eine ringförmige Manschette (23) aus elastischem Material angeordnet ist, welche umfaßt:
      e) einen an den Seitenwänden verschiebbar anliegenden Dichtbereich (24);
      f) einen einstückig an den Dichtbereich (24) angeformten Flanschbereich (25), der sich in der Einbaulage etwa parallel zur Außenfläche der Einbauwand erstreckt und an einer zum Rauminneren zeigenden Komponente, insbesondere der Verkleidung, der Einbauwand dicht festlegbar ist.
    2. Einbaukasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtbereich (24) zwei in Abstand voneinander befindliche ringförmige Dichtlippen (26, 27) umfaßt.
    3. Einbaukasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtbereich (24) von einem starren Stützring (29) umgeben ist.
    4. Einbaukasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtbereich (24) formschlüssig in den Stützring (29) eingeknüpft ist.
    5. Einbaukasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flanschbereich (25) in seinem äußeren Bereich mit einer Vielzahl von Löchern (30) versehen ist.
    EP97116339A 1996-11-23 1997-09-19 Unterputz-Einbaukasten für Sanitärarmaturen Expired - Lifetime EP0844340B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

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    DE19648587A DE19648587B4 (de) 1996-11-23 1996-11-23 Unterputz-Einbaukasten für Sanitärarmaturen
    DE19648587 1996-11-23

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0844340A1 EP0844340A1 (de) 1998-05-27
    EP0844340B1 true EP0844340B1 (de) 2003-01-22

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