EP0844054A1 - Rundtisch-Glasiermaschine - Google Patents

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Publication number
EP0844054A1
EP0844054A1 EP97115855A EP97115855A EP0844054A1 EP 0844054 A1 EP0844054 A1 EP 0844054A1 EP 97115855 A EP97115855 A EP 97115855A EP 97115855 A EP97115855 A EP 97115855A EP 0844054 A1 EP0844054 A1 EP 0844054A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
station
rotary table
support arm
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97115855A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerold Sper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG filed Critical Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Publication of EP0844054A1 publication Critical patent/EP0844054A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles

Definitions

  • the invention relates to a rotary table glazing machine for Pottery and chinaware with a turnstile
  • the support arm has, on each of which at least one workpiece holder is provided, which is about a horizontal axis between a upward position and one sloping downward inclined glazing position is pivotable, the Support arms with the workpiece holders between one Glazing station and an acceptance station are adjustable.
  • Such a rotary table glazing machine is, for example, from the EP 0 341 387 B1 known.
  • the workpiece holders are from Glazing pots formed so that it is in the glazing station a glazing process is possible, the goods to be glazed both on their top and on theirs at the same time Glaze underside.
  • This well-known rotary table glazing machine is particularly suitable for glazing so-called Flat goods. If with such a known rotary table glazing machine no flat goods but a so-called deep one Goods in the form of cups or the like. to be glazed, so exists depending on the shape of the glazed Were the danger that when swinging out the on one associated workpiece holder with the goods Goods glaze is scooped out of the glaze pan.
  • EP 0 489 292 B1 describes a method for glazing Pottery and porcelain in the form of hollow ware, such as Bowls, pots, cans or the like, using a device with at least one glazing station, the at least one of the goods to be glazed by means of suction on the floor holding glazing pan known, its interior is at least partially filled with glaze mass and around its axis rotatable and towards a glazing bath for at least partial immersion in and from it is pivotable away. That on the glaze pot with the opening behind held vertically above the swivel axis Glazing material is partly in the glaze mass in the Glazing bath with a swiveling movement immersed. At the same time it is partially submerged Condition rotated around its axis.
  • a vertical movement of the Swivel axis in an approximately perpendicular to the glazing bath level pointing direction is in combination with the swivel and Rotary motion.
  • There is a in the glazing station Workpiece holder arranged on a slide is attached, which is movable along a straight guide. So this is not a rotary table.
  • the invention has for its object a rotary table glazing machine of the type mentioned at the outset to create the not only for flat goods but also especially for glazing deep goods in the form of cups or the like. is suitable.
  • the rotary table glazing machine according to the invention is suitable So for the simultaneous glazing of the top and the Underside of flat goods and especially of deep goods, thereby exhausting glaze mass with the goods is prevented that after immersing the on corresponding workpiece holder held to glazing goods with rotating workpiece holder corresponding support arm not from the one inclined downwards Glazing position in the vertically upward position is pivoted, but a lifting of the support arm with the associated at least one workpiece holder in the downward inclined glazing position of the at least one rotating workpiece holder.
  • the most relevant Goods held onto the workpiece holder are thus rotated over Head positioned out of the glazing pan, i.e. from the liquid glaze, lifted out, so that an exhaust of Glaze is avoided by the goods.
  • the swing back the glazed goods from the inclined downwards Glazing position in the vertically upward position with rotating workpiece holder only takes place when the glazed goods the surface of the liquid glaze has left.
  • each support arm of the turnstile with its proximal end a lifting rod of the turnstile.
  • the associated support arm in adjustable in height.
  • the lifting rod and the associated one Support arm are designed such that pivoting of the support arm around the lifting rod can be avoided. This is through known linear guide elements such as spring and Groove or the like realizable.
  • the one at the glazing station The intended lifting device is connected to the Glazing station in active connection bringable to the said arm at the right time, i.e. after the glazing process, lift up can.
  • each support arm can be used to drive the at least an associated workpiece holder a drive device be provided.
  • this drive device it can are an electric motor.
  • each support arm Workpiece holder It is preferred if there is more than one on each support arm Workpiece holder, i.e. if there is a number on each arm Workpiece holders are provided because of the productivity of the Rotary table glazing machine for the number of workpiece holders per Support arm is proportional.
  • the rotary table glazing machine according to the invention preferred if the glazing station with a Transfer station and if the acceptance station with a Workpiece holder washing and refilling station is combined.
  • the transfer station can be a linear feed conveyor and the tapping station a linear one Removal conveyor to be assigned in a Line are arranged one after the other.
  • Such Training has the advantage that Curve conveyors between the linear feed conveyor and the linear discharge conveyor be avoided. This results in an improvement especially with automated production processes.
  • the rotary table glazing machine according to the invention has the Advantage on that with it not only flat goods but that with it also or in particular deep goods in the form of cups or the like is glazable, the space required for the Rotary table glazing machine according to the invention is relatively small and, according to the number of workpiece holders high productivity per support arm of the turnstile can be realized.
  • Figures 1 and 2 show a rotary table glazing machine 10 with a turnstile 12 which is about a vertical axis 14 step by step between one in Fig. 2 with the number 1 designated glazing station 16 and one in Fig. 2 with the No. 4 designated removal station 18 in the direction of arcuate arrow 20 is adjustable. This adjustment takes place with the help of a drive (not shown).
  • the turnstile 12 has four support arms 22, which in Circumferential direction of the turnstile 12 equidistant from each other are provided spaced apart.
  • the turnstile 12 is four consecutively spaced brackets 24 in the circumferential direction educated.
  • Support arm 22 arranged height adjustable. That is in Fig. 1 indicated by the two arrows 30.
  • a lifting device 32 is located at the glazing station 16 provided that with the respective at the glazing station 16th located support arm 28 is operatively connected to this To be able to lift support arm 28 as desired.
  • the Workpiece holder 34 are on the associated support arm 22 by one Horizontal axis 36 between an obliquely downward inclined glazing position, which in Fig. 1 by a dash-dotted line 38 is indicated, and one vertically upward position shown in Fig. 1 by the dash-dotted line 40 is illustrated, pivotable. This pivoting is in Fig. 1 by the arcuate arrows 42 illustrates.
  • Each support arm 22 is at its proximal end 44 associated lifting rod 26 is adjustable in height.
  • the Horizontal axis 36 is at the respective distal end 46 of the associated support arm 22 provided.
  • Drive device 48 is provided, which is, for example an electric motor.
  • For the rotating drive of the Workpiece holder 34 about its central axis is on each support arm 22 an associated drive device 50 is arranged. At this drive device 50 can also be trade an electric motor.
  • the glazing station 16 of the rotary table glazing machine 10 is a transfer station and the take-off station 18 is one Workpiece holder washing and refilling station assigned.
  • the Glazing station 16 is one in FIG. 2 with the number 2 designated draining and drying station 52 and one with the No. 3 designated drying station 52 downstream.
  • the transfer or glazing station 16 is - as in FIG. 2 can be seen - a linear feed conveyor 54 upstream and that with a washing and refilling station combined delivery station 18 is a linear discharge conveyor 56 downstream, in a line are aligned with each other. Between the linear feed conveyor 54 and the transfer and Glazing station 16 is a first transfer device 58 and between the discharge station 18 and the discharge conveyor 56 is a second conversion device 58 arranged. Each of the two conversion devices 58 has a swivel arm 60 with one of the number of workpiece holders 34 corresponding number of suction heads.
  • Each of the two Swivel arms 60 is associated with one Drive device 62 connected, by means of which the associated swivel arm 60 about a fixed swivel axis 64 between the turnstile 12 and the associated one Conveyor 54 and 56 in the direction of the arc Arrows 66 is pivotable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Es wird eine Rundtisch-Glasiermaschine (10) beschrieben, die für Flachware und insbes. auch für tiefe Ware in Form von Tassen o.dgl. geeignet ist, und die ein Drehkreuz (12) mit Tragarmen (22) aufweist, an welchen jeweils mindestens ein Werkstückhalter (34) vorgesehen ist, der um eine Horizontalachse (36) zwischen einer nach oben stehenden Position (40) und einer schräg nach unten geneigten Glasierposition (38) verschwenkbar ist. Die Tragarme (22) sind mit den zugehörigen Werkstückhaltern (34) zwischen einer Glasierstation (16) und einer Abnahmestation (18) verstellbar. Um insbes. beim Glasieren tiefer Ware ein Ausschöpfen flüssiger Glasur aus dem in der Glasurwanne befindlichen Glasurbad zu vermeiden, sind die Tragarme (22) am Drehkreuz (12) in der Höhe verstellbar vorgesehen. An der Glasurstation (16) ist zum Anheben des jeweils an der Glasierstation (16) befindlichen Tragarms (22) eine Hubvorrichtung (32) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundtisch-Glasiermaschine für Ton- und Porzellanwaren mit einem Drehkreuz, das Tragarme aufweist, an welchen jeweils mindestens ein Werkstückhalter vorgesehen ist, der um eine Horizontalachse zwischen einer nach oben stehenden Position und einer schräg nach unten geneigten Glasierposition verschwenkbar ist, wobei die Tragarme mit den Werkstückhaltern zwischen einer Glasierstation und einer Abnahmestation verstellbar sind.
Eine solche Rundtisch-Glasiermaschine ist bspw. aus der EP 0 341 387 B1 bekannt. Die Werkstückhalter sind von Glasiertöpfen gebildet, so daß es in der Glasierstation in einem Glasiervorgang möglich ist, die zu glasierende Ware gleichzeitig sowohl an ihrer Oberseite als auch an ihrer Unterseite zu glasieren. Diese bekannte Rundtisch-Glasiermaschine eignet sich insbes. zum Glasieren sog. Flachware. Wenn mit einer solchen bekannten Rundtisch-Glasiermaschine keine Flachware sondern eine sog. tiefe Ware in Form von Tassen o.dgl. glasiert werden soll, so besteht in Abhängigkeit von der Gestalt der zu glasierenden Ware die Gefahr, daß beim Herausschwenken der an einem zugehörigen Werkstückhalter festgehaltenen Ware mit der Ware Glasur aus der Glasurwanne herausgeschöpft wird. Diese herausgeschöpfte Glasurmenge kann jedoch in der mindestens einen an die Glasierstation anschließenden Trockenstation zwischen der Glasier- und der Abnahmestation nicht trocknen, so daß nur Ausschuß produziert würde. Diese bekannte Rundtisch-Glasiermaschine eignet sich also nicht zum Glasieren tiefer Ware in Form von Tassen o.dgl.
Aus der EP 0 489 292 B1 ist ein Verfahren zum Glasieren von Ton- und Porzellanwaren in Form von Hohlgeschirr, wie Schüsseln, Töpfen, Dosen oder dergleichen, unter Verwendung einer Vorrichtung mit wenigstens einer Glasierstation, die wenigstens einen das zu glasierende Gut mittels Saugwirkung am Boden haltenden Glasiertopf bekannt, dessen Innenraum wenigstens teilweise mit Glasurmasse gefüllt ist und der um seine Achse drehbar und in Richtung auf ein Glasierbad zum wenigstens teilweisen Eintauchen in dasselbe und von diesem weg schwenkbar ist. Das am Glasurtopf mit der Öffnung nach oben vertikal oberhalb der Schwenkachse gehaltene, zu glasierende Gut wird teilweise in die Glasurmasse im Glasierbad unter Ausführung einer Schwenkbewegung eingetaucht. Zugleich wird es in teilweise eingetauchtem Zustand um seine Achse gedreht. Eine Vertikalbewegung der Schwenkachse in eine zum Glasierbadspiegel etwa senkrecht weisende Richtung erfolgt in Kombination mit der Schwenk- und Drehbewegung. In der Glasierstation ist ein Werkstückhalter angeordnet, der an einem Schlitten angebracht ist, der längs einer Geradführung beweglich ist. Hier handelt es sich also nicht um einen Rundtisch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundtisch-Glasiermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich nicht nur für Flachware sondern die sich auch bzw. insbes. zum Glasieren tiefer Ware in Form von Tassen o.dgl. eignet.
Diese Aufgabe wird bei einer Rundtisch-Glasiermaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tragarme am Drehkreuz in der Höhe verstellbar vorgesehen sind, und daß an der Glasierstation zum Anheben des jeweils an der Glasierstation befindlichen Tragarms eine Hubvorrichtung vorgesehen ist.
Die erfindungsgemäße Rundtisch-Glasiermaschine eignet sich also zum gleichzeitigen Glasieren der Oberseite und der Unterseite von Flachware und insbes. auch von tiefer Ware, wobei ein Ausschöpfen von Glasurmasse mit der Ware dadurch verhindert wird, daß nach dem Eintauchen der am entsprechenden Werkstückhalter festgehaltenen zu glasierenden Ware bei rotierendem Werkstückhalter der entsprechende Tragarm nicht von der nach unten geneigten Glasierposition in die vertikal nach oben stehende Position verschwenkt wird, sondern ein Hochheben des Tragarms mit dem zugehörigen mindestens einen Werkstückhalter in der nach unten geneigten Glasierposition des mindestens einen rotierenden Werkstückhalters erfolgt. Die am jeweiligen Werkstückhalter festgehaltene Ware wird also rotierend über Kopf positioniert aus der Glasierwanne, d.h. aus der flüssigen Glasur, herausgehoben, so daß ein Ausschöpfen von Glasur durch die Ware vermieden wird. Das Zurückschwenken der glasierten Ware von der schräg nach unten geneigten Glasierposition in die vertikal nach oben stehende Position bei rotierendem Werkstückhalter erfolgt erst dann, wenn die glasierte Ware die Oberfläche der flüssigen Glasur verlassen hat.
Bei der erfindungsgemäßen Rundtisch-Glasiermaschine kann jeder Tragarm des Drehkreuzes mit seinem proximalen Ende an einer Hubstange des Drehkreuzes angeordnet sein. Entlang der entsprechenden Hubstange ist der zugehörige Tragarm in der Höhe verstellbar. Die Hubstange und der zugehörige Tragarm sind dabei derartig gestaltet, daß Verschwenkungen des Tragarms um die Hubstange vermieden werden. Das ist durch an sich bekannte Linearführungselemente wie Feder und Nut o.dgl. realisierbar. Die an der Glasierstation vorgesehene Hubeinrichtung ist mit dem jeweils an der Glasierstation befindlichen Tragarm in Wirkverbindung bringbar, um den besagten Tragarm zum richtigen Zeitpunkt, d.h. nach Durchführung des Glasiervorgangs, hochheben zu können.
An jedem Tragarm kann zum drehenden Antrieb des mindestens einen zugehörigen Werkstückhalters eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein. Bei dieser Antriebseinrichtung kann es sich um einen Elektromotor handeln.
Bevorzugt ist es, wenn an jedem Tragarm mehr als ein Werkstückhalter ist, d.h. wenn an jedem Tragarm eine Anzahl Werkstückhalter vorgesehen sind, weil die Produktivität der Rundtisch-Glasiermaschine zur Anzahl Werkstückhalter pro Tragarm proportional ist.
Bei der erfindungsgemäßen Rundtisch-Glasiermaschine ist es bevorzugt, wenn die Glasierstation mit einer Übergabestation und wenn die Abnahmestation mit einer Werkstückhalter-Wasch- und Nachfüllstation kombiniert ist. Bei einer solchen Rundtisch-Glasiermaschine der zuletzt genannten Art kann der Übergabestation eine lineare Zufuhr-Fördereinrichtung und der Abnahmestation eine lineare Abfuhr-Fördereinrichtung zugeordnet sein, die in einer Linie nacheinander angeordnet sind. Eine derartige Ausbildung weist den Vorteil auf, daß Kurvenfördereinrichtungen zwischen der linearen Zufuhr-Fördereinrichtung und der linearen Abfuhr-Fördereinrichtung vermieden werden. Daraus resultiert eine Verbesserung insbes. bei automatisierten Fertigungsabläufen.
Bei einer Rundtisch-Glasiermaschine der oben genannten Art ist es bevorzugt, wenn zwischen der linearen Zufuhr-Fördereinrichtung und der Übergabestation und zwischen der Abnahmestation und der linearen Abfuhr-Fördereinrichtung jeweils eine Umsetzeinrichtung mit einem Schwenkarm vorgesehen ist, der eine der Anzahl Werkstückhalter an jedem Tragarm entsprechende Anzahl Saugköpfe aufweist.
Die erfindungsgemäße Rundtisch-Glasiermaschine weist den Vorteil auf, daß mit ihr nicht nur Flachware sondern daß mit ihr auch bzw. insbes. tiefe Ware in Form von Tassen o.dgl. glasierbar ist, wobei der Platzbedarf für die erfindungsgemäße Rundtisch-Glasiermaschine relativ klein ist, und wobei sich entsprechend der Anzahl Werkstückhalter pro Tragarm des Drehkreuzes eine hohe Produktivität realisieren läßt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Rundtisch-Glasiermaschine. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht der Rundtisch-Glasiermaschine, und
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Rundtisch-Glasiermaschine gemäß Fig. 1.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Rundtisch-Glasiermaschine 10 mit einem Drehkreuz 12, das um eine lotrechte Achse 14 schrittweise zwischen einer in Fig. 2 mit der Nr 1 bezeichneten Glasierstation 16 und einer in Fig. 2 mit der Nr. 4 bezeichneten Abnahmestation 18 in Richtung des bogenförmigen Pfeiles 20 verstellbar ist. Diese Verstellung erfolgt mit Hilfe eines (nicht gezeichneten) Antriebes.
Das Drehkreuz 12 weist vier Tragarme 22 auf, die in Umfangsrichtung des Drehkreuzes 12 voneinander äquidistant beabstandet vorgesehen sind. Das Drehkreuz 12 ist mit vier in Umfangsrichtung äquidistant beabstandeten Konsolen 24 ausgebildet. An jeder Konsole 24 ist eine Hubstange 26 befestigt. An jeder Hubstange 26 ist ein zugehöriger Tragarm 22 höhenverstellbar angeordnet. Das ist in Fig. 1 durch die beiden Pfeile 30 angedeutet.
An der Glasierstation 16 ist eine Hubvorrichtung 32 vorgesehen, die mit dem jeweils an der Glasierstation 16 befindlichen Tragarm 28 wirkverbindbar ist, um diesen Tragarm 28 wunschgemäß anheben zu können.
An jedem Tragarm 28 sind drei Werkstückhalter 34 vorgesehen, die als Glasurtöpfe ausgebildet sind. Die Werkstückhalter 34 sind am zugehörigen Tragarm 22 um eine Horizontalachse 36 zwischen einer schräg nach unten geneigten Glasierposition, die in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie 38 angedeutet ist, und einer vertikal nach oben stehenden Position, die in Fig. 1 durch die strichpunktierte Linie 40 verdeutlicht ist, verschwenkbar. Diese Verschwenkung ist in Fig. 1 durch die bogenförmigen Pfeile 42 verdeutlicht.
Jeder Tragarm 22 ist mit seinem proximalen Ende 44 an der zugehörigen Hubstange 26 höhenverstellbar gelagert. Die Horizontalachse 36 ist am jeweiligen distalen Ende 46 des zugehörigen Tragarms 22 vorgesehen. Zur Verschwenkung der am distalen Ende 46 angeordneten Werkstückhalter 34 um die zugehörige Horizontalachse 36 ist an jedem Tragarm 22 eine Antriebseinrichtung 48 vorgesehen, bei der es sich bspw. um einen Elektromotor handelt. Zum rotierenden Antrieb der Werkstückhalter 34 um ihre Mittelachse ist an jedem Tragarm 22 eine zugehörige Antriebseinrichtung 50 angeordnet. Bei dieser Antriebseinrichtung 50 kann es sich ebenfalls um einen Elektromotor handeln.
Der Glasierstation 16 der Rundtisch-Glasiermaschine 10 ist eine Übergabestation und der Abnahmestation 18 ist eine Werkstückhalter-Wasch- und Nachfüllstation zugeordnet. Der Glasierstation 16 ist eine in Fig. 2 mit der Nr. 2 bezeichnete Abtropf- und Trockenstation 52 und eine mit der Nr. 3 bezeichnete Trockenstation 52 nachgeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, mehr als eine Trockenstation 52 vorzusehen.
Der Übergabe- bzw. Glasierstation 16 ist - wie aus Fig. 2 ersichtlich ist - eine lineare Zufuhr-Fördereinrichtung 54 vorgeordnet und der mit einer Wasch- und Nachfüllstation kombinierten Abgabestation 18 ist eine lineare Abfuhr-Fördereinrichtung 56 nachgeordnet, die in einer Linie miteinander fluchtend angeordnet sind. Zwischen der linearen Zufuhr-Fördereinrichtung 54 und der Übergabe- und Glasierstation 16 ist eine erste Umsetzeinrichtung 58 und zwischen der Abgabestation 18 und der Abfuhr-Fördereinrichtung 56 ist eine zweite Umsetzeinrichtung 58 angeordnet. Jede der beiden Umsetzeinrichtungen 58 weist einen Schwenkarm 60 mit einer der Anzahl Werkstückhalter 34 entsprechenden Anzahl Saugköpfe auf. Jeder der beiden Schwenkarme 60 ist mit einer zugehörigen Antriebseinrichtung 62 verbunden, mittels welcher der zugehörige Schwenkarm 60 um eine ortsfeste Schwenkachse 64 zwischen dem Drehkreuz 12 und der zugehörigen Fördereinrichtung 54 bzw. 56 in Richtung der bogenförmigen Pfeile 66 verschwenkbar ist.

Claims (7)

  1. Rundtisch-Glasiermaschine für Ton- und Porzellanwaren mit einem Drehkreuz (12), das Tragarme (22) aufweist, an welchen jeweils mindestens ein Werkstückhalter (34) vorgesehen ist, der um eine Horizontalachse (36) zwischen einer nach oben stehenden Position (40) und einer schräg nach unten geneigten Glasierposition (38) verschwenkbar ist, wobei die Tragarme (22) mit den Werkstückhaltern (34) zwischen einer Glasierstation (16) und einer Abnahmestation (18) verstellbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tragarme (22) am Drehkreuz (12) in der Höhe verstellbar vorgesehen sind, und daß an der Glasierstation (16) zum Anheben des jeweils an der Glasierstation (16) befindlichen Tragarms (22) eine Hubeinrichtung (32) vorgesehen ist.
  2. Rundtisch-Glasiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Tragarm (22) mit seinem proximalen Ende (44) an einer Hubstange (26) des Drehkreuzes (12) angeordnet ist.
  3. Rundtisch-Glasiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jedem Tragarm (22) eine Antriebseinrichtung (50) zum drehenden Antrieb des mindestens einen zugehörigen Werkstückhalters (34) vorgesehen ist.
  4. Rundtisch-Glasiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an jedem Tragarm (22) eine Anzahl Werkstückhalter (34) vorgesehen sind.
  5. Rundtisch-Glasiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glasierstation (16) mit einer Übergabestation und daß die Abnahmestation (18) mit einer Werkstückhalter-Wasch- und Nachfüllstation kombiniert ist.
  6. Rundtisch-Glasiermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Übergabe- und Glasierstation (16) eine lineare Zufuhr-Fördereinrichtung (54) und der Abnahmestation (18) eine lineare Abfuhr-Fördereinrichtung (56) zugeordnet ist, die in einer Linie nacheinander angeordnet sind.
  7. Rundtisch-Glasiermaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der linearen Zufuhr-Fördereinrichtung (54) und der Übergabe- und Glasierstation (16) und zwischen der Abgabestation (18) und der linearen Abfuhr-Fördereinrichtung (56) jeweils eine Umsetzeinrichtung (58) mit einem Schwenkarm (60) vorgesehen ist, der eine der Anzahl Werkstückhalter (34) an jedem Tragarm (22) entsprechende Anzahl Saugköpfe aufweist.
EP97115855A 1996-11-22 1997-09-12 Rundtisch-Glasiermaschine Withdrawn EP0844054A1 (de)

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DE19648341 1996-11-22
DE1996148341 DE19648341A1 (de) 1996-11-22 1996-11-22 Rundtisch-Glasiermaschine

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EP97115855A Withdrawn EP0844054A1 (de) 1996-11-22 1997-09-12 Rundtisch-Glasiermaschine

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