EP0838277B1 - Machine de dressage pour dresser les tôles avant l'entrée d'une presse - Google Patents

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EP0838277B1
EP0838277B1 EP97118324A EP97118324A EP0838277B1 EP 0838277 B1 EP0838277 B1 EP 0838277B1 EP 97118324 A EP97118324 A EP 97118324A EP 97118324 A EP97118324 A EP 97118324A EP 0838277 B1 EP0838277 B1 EP 0838277B1
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finishing apparatus
finishing
tie
straightening
striker
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Eugen Fecker
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MASCHINENBAU FECKER GmbH
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MASCHINENBAU FECKER GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Definitions

  • the invention has for its object a straightener for Straightening strips to be fed to the entrance of a press, preferably metal strips to create, in the case of simplified constructive structure of the straightening unit essential the synchronization of the adjustment of the Components serving the straightener bear are less susceptible to possible dirt and easier to maintain are.
  • each crossbeam on their cover plate facing outer surface two bevels, between which and the straightener cover plate each an adjustable Wedge gate valve is arranged.
  • each an adjustable Wedge gate valve By adjusting the between the traverse and the straightener cover plate arranged Wedge gate in one direction or the other can be reduce or enlarge the possible truss stroke.
  • This Adjustment or adjustment of the truss stroke can be done for the one on the inlet side of the straightening unit and the one on the Traverse provided on the outlet side of the straightening unit separately make.
  • the trusses in relation adjusted on the straightener cover plate, this adjustment the trusses are made in the vertical direction.
  • the adjusting device is a pressure piece has that against a mounted on the straightening bear Pendulum plate rests, and the pressure piece and the pendulum plate at the mutually assigned contact surfaces in the direction of flow of the straightener with the same radius of curvature are concave or convex or convex or concave.
  • the one held on the straightening bar upper straightening rollers is such a full-surface system between the mutually assigned contact surfaces of the adjusting device Thrust piece and the directional bear side Pendulum plate and thus an even application of force guaranteed by the adjustment device on the straightening bar.
  • the truss stroke can advantageously be used for both trusses can be adjusted separately.
  • the two should be one Traverse associated wedge slide each have a nut and be adjustable by means of a threaded spindle.
  • the threaded spindle speaking has two opposite thread sections. At a rotation of the threaded spindle with a direction of rotation the two wedge slides move towards each other to or away from each other so that they are at the same vertical level arranged support surfaces for the bevels of the train the traverse assigned to them.
  • the threaded spindle can also be operated manually become.
  • the guidance of the straightening device can be advantageously in different straightening or positioning positions or the upper straightening rollers held on it, if the slider on the two in Direction of travel of the straightener front and rear ends each of the straightening bear preferably a hardened slider has, the corresponding areas of the frame of the straightening unit, preferably a hardened guide piece assigned.
  • Trusses can be aligned in the same vertical level on the straightening unit are.
  • each crossmember can advantageously have two Synchronizer holder must be assigned.
  • each synchronism holder by means of is compressed by a compression spring.
  • the straightening rollers can be cleaned quickly and thoroughly to be serviced otherwise.
  • All components of the straightener according to the invention can be produced with comparatively little effort.
  • the arrangement of the wedge gate valve or the other components limiting the truss stroke above The straightener cover plate is possible with regard to Soiling is particularly advantageous and therefore easy to maintain, in addition also occupational safety of the straightening device according to the invention compared to conventional Straightening is thereby increased considerably.
  • Each intended for the feed and / or pull out roll Pneumatic or hydraulic cylinders can be conveniently controlled by a proportional pressure control valve become.
  • Straightener 1 serves to tape, in particular a metal tape, to be taken up by a processor, to be straightened and a downstream processing machine, e.g. a press or a punching device.
  • the upper straightening rollers 5, 6, 7, 8 of the shown in the figures Straightener 1 according to the invention are common held on a straightening bar 14.
  • the straightening bear 14 and thus the upper straightening rollers 5, 6, 7, 8 are by means of one in the illustrated embodiment as a hydraulic cylinder 15 trained adjustment device to the lower Straightening rollers 9, 10, 11, 12, 13 adjustable.
  • the hydraulic cylinder 15 has a pressure piece 16, which with a pendulum plate 17 arranged on the straightening bar 14 for Movement of the straightener bear 14 from one in FIGS and 2 retracted position in the vertical direction in an adjustment or shown in Figures 1 and 2 Straightening position serves.
  • the hydraulic cylinder-side pressure piece 16 On their contact surfaces in contact with each other are both the pressure piece 16 and the pendulum plate 17 curved in the direction of travel of the straightening unit 1 designed, the hydraulic cylinder-side pressure piece 16 a concave and the pendulum plate on the side of the straightening bear 17 has a convex curvature.
  • the hydraulic cylinder 15 is fixed to a leveler cover plate 18 supported.
  • this straightener cover plate 18 is the straightening device 14 in the vertical direction in the Figures 1 and 2 for the employment of the upper straightening rollers 5, 6, 7, 8 to the lower straightening rollers 9, 10, 11, 12, 13 movable.
  • the curved configuration on the contact surfaces of the pressure piece 16 and the pendulum plate 17 is required to also then an adjustment of the straightening device 14 in an exact manner to allow when the distance between the top and lower straightening rollers at the entrance to straightener 1 this distance at the exit area of the straightening unit 1 varies.
  • the rectangular Richtwerkbär 14 is the input side of the Straightener 1 articulated on its two corner areas two brackets 19 hung, which with their straightening bear 14 opposite end also articulated on one Traverse 20 are supported.
  • the crossbeams 20, 21 are fixed to the leveling plate by means of 18 attached guide columns 22, 23 in the vertical direction guided.
  • the guide columns 22, 23 extend vertically upwards from the leveler cover plate 18, so that the trusses 20, 21 above the leveling plate 18 are arranged.
  • the Straightener cover plate 18 one for each girder or one cross member 20, 21 two openings 24 through which the carrier 19 at the inlet end of the straightening unit 1 or in the Figures not shown carrier at the outlet end of the straightening unit 1.
  • the lifting stroke of the crossbeams 20, 21 when the Richtwerkbärs 14 in the position of the upper straightening rollers 5, 6, 7, 8 can be in the following described way for each traverse 20 or 21 separately to adjust. This is done to avoid repetitions Description only for the one shown in FIG. Traverse arranged on the inlet side of the straightening unit 1 20th
  • the crossbeam 20 is on its leveling plate 18 facing Lower surface with two opposite bevels 25, 26 designed.
  • the movement of the traverse 20 in Direction towards the cover plate 18 is by two Wedge slide 27, 28 limited against which the bevels 25, 26 come into contact when the traverse 20 during the positioning stroke of the straightening device 14 in the vertical direction downwards in the straightening position shown in Figure 2 is moved.
  • the wedge slides 27, 28 are at their bevels 25, 26 assigned outer surfaces designed accordingly obliquely.
  • Each wedge slide 27, 28 has a nut 29 and 30, respectively on the fixed with the wedge slide 27 assigned to it, 28 is connected and in turn on a threaded portion 31 or 32 of a threaded spindle 33 is seated.
  • the two threaded sections 31, 32 of the threaded spindle 33 are trained in opposite directions; the two nuts 29, 30 sit due to their fixed attachment to the wedge gate valves 27 or 28 rotatably and in the axial direction of the threaded spindle 33 movable on the opposite thread sections 31 and 32 respectively.
  • the directional cover plate has the rotational movement of the threaded spindle 33 on their associated with the wedge slides 27, 28 Areas of sliding inserts 35 and 36 respectively.
  • the straightener bear points at the inlet side of the straightening unit 1 14 or the bracket of the upper one fixed to it Straightening roller 5 on two side sliders 37, correspondingly at the corner areas of the straightening device on the outlet side 14 or the holder of the upper straightening roller 8 two Sliders 38 are provided.
  • Each slide 37 or 38 is a guide 39 or 40 assigned, which at a corresponding point in Frame of the straightener 1 is arranged. Both the four Sliders 37, 38 as well as the four guide pieces 39, 40 are hardened. On their opposite Contact surfaces are the sliders 37, 38 and Guide pieces 39, 40 curved in a radius of curvature formed, this radius of curvature the radius of curvature the curved contact surfaces of the pressure piece 16 and corresponds to the pendulum plate 17.
  • Each traverse 20 or 21 has on its the straightening plate 18 facing away from two synchronizer 41, by means of the removal of the trusses 20, 21 from the truss cover plate 18, the trusses 20, 21 in one same vertical level can be aligned parallel to the straightening device 14 are.
  • Each synchronism holder 41 has one by one Cylinder screw 42 arranged compression spring 43 and two Spring washers 44 and 45.
  • the upper feed roller 3 and, if necessary, an upper pull-out roller also to be held on straightening bar 14.
  • the one accordingly then held feed roller or pull roller by means of a further pneumatic or hydraulic cylinder, controlled by a proportional pressure control valve is employed separately.

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Claims (25)

  1. Redresseur pour redresser des bandes amenées à l'entrée d'une presse, de préférence des bandes de métal, comprenant des rouleaux redresseurs inférieurs (9, 10, 11, 12, 13) et supérieurs (5, 6, 7, 8), entre lesquels la bande circule et par lesquels la bande est redressée, un porte-rouleaux (14) sur lequel sont fixés plusieurs rouleaux redresseurs supérieurs (5, 6, 7, 8), qui peut être déplacé en direction des rouleaux redresseurs inférieurs (9, 10, 11, 12, 13) à l'aide d'un dispositif de réglage (15) et dont la position en profondeur peut être réglée par rapport à une plaque supérieure de redresseur (18) supportant le dispositif de réglage (15), caractérisé en ce que le porte-rouleaux (14), dans ses parties d'extrémité avant et arrière, vu dans la direction de défilement de la bande dans le redresseur (1), est lié chaque fois à une traverse (20, 21) par l'intermédiaire de deux bras (19) articulés, les traverses (20, 21) étant à leur tour liées de manière articulée aux bras (19), en ce que chaque traverse (20, 21), sur sa face extérieure tournée vers la plaque supérieure (18) de redresseur, comporte deux surfaces inclinées (25, 26) entre lesquelles et la plaque supérieure (18) de redresseur est disposé chaque fois un coulisseau (27, 28) en forme de coin et en ce que les traverses (20, 21) sont disposées au-dessus de la plaque supérieure (18) de redresseur.
  2. Redresseur selon la revendication 1, dans lequel tous les rouleaux supérieurs (5, 6, 7, 8) du redresseur (1) sont fixés au porte-rouleaux (14).
  3. Redresseur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le dispositif de réglage est disposé au milieu sur le porte-rouleaux (14).
  4. Redresseur selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de réglage est conformé en vérin hydraulique (15).
  5. Redresseur selon une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif de réglage est conformé en système à vis de déplacement.
  6. Redresseur selon une des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif de réglage (15) comporte une pièce de poussée (16) qui est en appui sur une plaque oscillante (17) prévue sur le porte-rouleaux (14) et la pièce de pression (16) ainsi que la plaque oscillante (17), au niveau des surfaces de contacts mutuellement associées, sont incurvées concave et convexe ou convexe et concave, avec le même rayon de courbure dans la direction de défilement dans le redresseur (1).
  7. Redresseur selon une des revendications 1 à 6, dans lequel la course de déplacement, pour les deux traverses (20, 21) est réglable séparément.
  8. Redresseur selon la revendication 7, dans lequel chaque traverse (20, 21 ) de préférence en son milieu est guidée dans la direction verticale au moyen d'une colonne de guidage (22, 23) liée à la plaque supérieure (18) de redresseur.
  9. Redresseur selon une des revendications 1 à 8, dans lequel les deux coulisseaux en forme de coin (27, 28) sont munis chacun d'un écrou (29, 30) et peuvent être déplacés à l'aide d'une vis de déplacement (33).
  10. Redresseur selon la revendication 9, dans lequel les deux surfaces inclinées (25, 26) sont opposées et la vis de déplacement (33) comporte deux tronçons filetés (31, 32) également opposés.
  11. Redresseur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la vis de déplacement (33) est entraínée mécaniquement.
  12. Redresseur selon une des revendications 1 à 11, dans lequel la plaque supérieure de redresseur (18) comporte chaque fois une garniture de glissement (35, 36) dans la zone de déplacement des deux coulisseaux en forme de coins (27, 28).
  13. Redresseur selon une des revendications 1 à 12, dans lequel un dispositif de glissement (37, 38) est disposé aux extrémités avant et arrière du porte-rouleaux (14), vu dans la direction de défilement dans le redresseur (1), et coopère avec un dispositif de guidage (39, 40) agencé sur le redresseur (1), aux fins de guider le porte-rouleaux (14) dans le redresseur (1).
  14. Redresseur selon la revendication 13, dans lequel le dispositif de glissement dans les deux angles avant et arrière du porte-rouleaux (14), vu dans la direction de défilement dans le redresseur (1), comporte chaque fois une coulisse (37, 38) de préférence trempée, à laquelle est associée chaque fois, dans les zones concernées du bâti du redresseur (1), une glissière (39, 40) de préférence trempée.
  15. Redresseur selon la revendication 14, dans lequel les coulisses (37) placées à l'extrémité avant du porte-rouleaux (14) sont disposées sur un support du rouleau redresseur supérieur (5) avant et les coulisses (38) placées à l'extrémité arrière du porte-rouleaux (14) sont disposées sur un support du rouleau redresseur supérieur (8) arrière.
  16. Redresseur selon la revendication 14 ou 15, dans lequel les coulisses (37, 38), au niveau de leur surface de contact tournée vers les glissières (39, 40) associées, présentent un rayon de courbure qui correspond de préférence au rayon de courbure de la plaque oscillante (17) ou de la pièce de pression (16).
  17. Redresseur selon une des revendications 1 à 8 et 14 à 16, dans lequel il est prévu, à la place des surfaces inclinées (25, 26) côté traverses et des coulisseaux en forme de coins (27, 28), pour la limitation et le réglage du déplacement des traverses (20, 21) dans la direction verticale respectivement deux mécanismes à vis verticaux par traverse (20, 21) ou respectivement deux éléments couplés de mécanisme à vis sur la traverse côté entrée et la traverse côté sortie (20, 21).
  18. Redresseur selon une des revendications 1 à 8 et 14 à 16, dans lequel il est prévu, à la place des surfaces inclinées (25, 26) côté traverses et des coulisseaux en forme de coins (27, 28), pour la limitation et le réglage du déplacement des traverses (20, 21) dans la direction verticale, chaque fois un arbre à excentrique hélicoïdal.
  19. Redresseur selon une des revendications 1 à 17, dans lequel des moyens de synchronisation (41) sont disposés sur les faces supérieures des traverses (20, 21), à l'aide desquels les deux traverses (20, 21) peuvent être réglées au même niveau dans la direction verticale dans le redresseur (1), parallèlement au porte-rouleaux (14).
  20. Redresseur selon la revendication 19, dans lequel chaque traverse (20, 21) comporte deux moyens de synchronisation (41).
  21. Redresseur selon la revendication 19 ou 20, dans lequel chaque moyen de synchronisation (41) est suspendu à l'aide d'un ressort de compression (43).
  22. Redresseur selon une des revendications 1 à 21, dans lequel un rouleau d'entrée supérieur est fixé au porte-rouleaux (14).
  23. Redresseur selon une des revendications 1 à 22, dans lequel un rouleau de sortie supérieur est fixé au porte-rouleaux (14).
  24. Redresseur selon une des revendications 22 ou 23, dans lequel le rouleau d'entrée supérieur et/ou le rouleau de sortie supérieur peut ou peuvent être réglé(s) à l'aide d'un vérin pneumatique ou hydraulique.
  25. Redresseur selon la revendication 24, dans lequel chaque vérin pneumatique ou hydraulique est commandé par une soupape régulatrice proportionnelle.
EP97118324A 1996-10-22 1997-10-22 Machine de dressage pour dresser les tôles avant l'entrée d'une presse Expired - Lifetime EP0838277B1 (fr)

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