EP0838264A2 - Verfahren und Schwingförderrinne zum Behandeln von Reinigungsgut - Google Patents

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EP0838264A2
EP0838264A2 EP97118430A EP97118430A EP0838264A2 EP 0838264 A2 EP0838264 A2 EP 0838264A2 EP 97118430 A EP97118430 A EP 97118430A EP 97118430 A EP97118430 A EP 97118430A EP 0838264 A2 EP0838264 A2 EP 0838264A2
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EP
European Patent Office
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treatment
cleaned
area
items
trough
Prior art date
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EP97118430A
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English (en)
French (fr)
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EP0838264A3 (de
EP0838264B1 (de
Inventor
Dezsö Doczi
Franz-Josef Deppert
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Schenck Process Europe GmbH
Original Assignee
Schenck Process GmbH
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Publication of EP0838264A3 publication Critical patent/EP0838264A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and a vibrating conveyor trough for treating items to be cleaned according to the preamble of Claim 1 and claim 3.
  • the invention is therefore based on the object of a method and a device for cleaning raw materials create, in which all necessary treatment stages with be carried out with the least possible expenditure on equipment can.
  • the inventive solution to the task is based largely to train a vibrating conveyor trough and in the screw-like movement of the conveyed material transversely to the conveying direction to provide at least one or more partition walls, which the necessary treatment processes when cleaning the Functional raw materials in a vibrating conveyor trough separate, so that several independently in a vibrating conveyor trough treatment stages that can be carried out from one another will.
  • the invention has the advantage that by the separation by one or more partitions a variety of treatment processes within a single vibrating trough will.
  • this not only means the expenditure on equipment to be kept low, but this is also a shortening the processing time and the processing route possible.
  • partitions can also be retrofitted and changed are such a vibrating trough with partitions to the most diverse cleaning processes and the most varied Cleaning goods are adjusted.
  • these partitions both vertically and inclined in the conveying direction, triangular, be trapezoidal or round, so that this advantageously the transition to the next treatment stage is influenced favorably. Furthermore, by the height and location of the partition walls not only the intensity the treatment stages influenced in an advantageous manner but also the conveying speed.
  • Vibrating conveyor trough in which the Vibrating conveyor trough is tubular, can be advantageous Way the noise level generated and in particular the energy expenditure during the drying process as well as the machine room pollution be kept low.
  • a treatment section additionally inside the Vibrating drum also helical guide body be provided, even with largely symmetrical raw materials like round stones or sugar beets and the like the self-cleaning effect and mixing of each Improve the treatment process in an advantageous manner, since this largely causes the tendency to curl to the inside of the roll can be prevented.
  • Fig. 1 of the drawing shows a schematic vibrating trough 2, the three separate treatment areas 6,8,16 for one item to be cleaned which is separated by two partitions 12, 13 are separated.
  • 2 of the drawing shows a cross section through such a channel 2.
  • the vibrating channel 2 is tubular and provides one closed vibrating drum.
  • the tubular vibrating trough 2 is on bearings 11 and spring elements 15 on a foundation 18th or supported a frame.
  • the vibrating channel 2 is through two vibration exciters 20 with the aid of a drive device driven.
  • linear vibration exciters are preferred or judge exciter used.
  • the vibration exciter generate vibration or force components vertically and transversely to the conveying direction 7 and thus to the channel longitudinal direction.
  • In the Channel 2 results in an asymmetrical distribution of goods with a good surface that runs obliquely to the horizontal 23.
  • Fig. 2 is the good layer or which is in the vibrating trough the setting of the distribution of the conveyed goods.
  • the items to be treated are at an entry area 1 21 fed to the vibratory conveyor trough 2 and arrives first into a washing area 10.
  • the items to be cleaned 21 broken stones, for example, from adhering Dirt and dust components should be cleaned.
  • the broken stones are polygonal and have a diameter up to approx. 30 cm.
  • In the vibrating drum 2 can also other raw materials are cleaned, including semi-finished parts and organic raw materials or coarse-grained bulk goods would be conceivable.
  • the washing area 10 comprises a conveyor line up to one first partition 12, for example about 1/3 of the length of the vibrating trough includes.
  • the washing area 10 is the items to be cleaned 21 continuously or in via a first irrigation device 3 water or other cleaning liquids at certain intervals fed so that the items to be cleaned 21 almost completely of water or other cleaning fluid is surrounded.
  • a ratio of water and 1: 1 items to be cleaned have proven to be advantageous.
  • the washing area 10 is delimited by the partition 12 lies close to the channel wall.
  • the partition 12 is vertical arranged to the channel wall and transversely to the channel longitudinal direction 7. 2 of the drawing shows that the partition 12th is arranged obliquely to a horizontal plane 22, wherein whose upper edge in the direction of the resulting force 24 of Vibrator 20 is aligned so that the items to be cleaned 21 and the water rest evenly on the partition 12.
  • the position of the partition 12 is variable, so that this also to another direction of impact 24 of the vibration exciter 20 or to special requirements regarding the cleaning effect or the items to be cleaned 21 can be adapted.
  • the partition 12 can be flat or rectangular in cross-section, triangular, trapezoidal or semicircular or have a similar design.
  • the upper edge of the partition 12 is straight according to FIG. 2, but may also have passages, be adapted to the tubular shape of the vibrating channel or have a modified shape.
  • the partition 12 is watertight and sealed from the vibrating drum. With special treatment methods, openings or passages could also be provided in the partition wall 12.
  • the height of the partition is dependent on an optimal degree of filling of the vibrating drum and is advantageously about a quarter of the drum height, but can also be made higher or lower if there are special requirements for the cleaning effect or the throughput.
  • A, for example, flat design of the partition 12 can also be installed inclined in the conveying direction 7 in order to achieve a gentler or faster material transfer to the subsequent treatment stage.
  • the vibration excitation results in the washing area 10 the vibrating drum has a helical circulation of the items to be cleaned 21, reducing the cleaning effect and promoting is achieved.
  • the vibrating conveyor trough 2 can in the longitudinal direction of the trough 7 roughly horizontal, but also falling or rising be arranged. With a horizontal arrangement, the vibration exciter 20 also power or excitation components in the Generate main conveying direction 7. This is in a falling order not necessary, since the material to be treated 21 is thereby the gravity component is transported in the main conveying direction 7 becomes. When the channel arrangement increases, the excitation component must be be so large in the slope direction that the gravity component overcome and at the same time still a funding movement is achieved in the main conveying direction 7.
  • the vibrating conveyor trough 2 arises in the cleaning material flow due to the forces acting transversely to the channel longitudinal direction 7 helical circulating movement of the items to be treated, which is indicated in Fig. 2 by arrows.
  • the items to be cleaned first, according to the direction of the excitation force, moved outwards and upwards on the vibrating channel floor.
  • the channel shape and the material movement transverse to the channel longitudinal axis 7 there is a cleaning area in which the direction of movement is of the items to be cleaned 21 transversely to the main conveying direction 7 reverses.
  • the items to be cleaned 21 then move in essentially in the upper gut layer again towards the center of the gutter or down.
  • the direction of movement reverses in the lower area around the bottom reversal point again and the items to be cleaned 21 arrives mainly near the bottom of the vibrating trough back out and up.
  • the vibrating channel 2 can be tubular or semicircular be.
  • the channel cross section can also be tub or trough-shaped or polygonal.
  • the gutter can be open or closed.
  • a pathogen 20 different types can be used, for. B. judge exciter, positively synchronized circular exciter, magnetic exciter, Slider crank mechanisms and other suitable exciters.
  • the crop flow dammed up in front of the partition 12 in the washing area, until it exceeds the partition height and the items to be cleaned 21 over the partition 12 into the next treatment area is promoted.
  • a rinse and Drainage area 6 the same in the longitudinal direction 7 of the channel through a second partition 13 from the subsequent treatment stage is separated.
  • a second irrigation device 5 is provided, spraying the items to be cleaned continuously or sporadically with water.
  • the drainage area 6 contains in the channel bottom Drainage openings 4 through which the dirty Wash water and fine-grained residues in one underneath drain arranged bunker 14.
  • the treatment level for Drainage and rinsing is about as long as the washing stage, but can also depend on the items to be cleaned and drainage behavior have other dimensions.
  • FIG. 1 of the drawing are both partitions 12,13 of the same design. Depending on special requirements due to the items to be cleaned and the Any remaining dirt can be used for the second partition 13 a different shape can also be provided.
  • one or more sieves 8 are provided at a distance from the channel bottom, which separate any remaining coarse-grained dirt residues from the cleaned raw material goods 21, the sieved parts also being conveyed into the bunker 14.
  • a drying device 9 is also provided in this treatment stage 16, which still frees the cleaning goods 21 from the adhering water residues when these z. B. how the cleaned stones after the outlet 17 are to be fed directly to a grinding device.
  • each drying or screening after treatment material can be dispensed with, such a could Treatment level also completely eliminated. It is one of those Vibrating channel 2 also conceivable, several separate at the same time Wash levels 10 in a row or alternating with dishwashing and Arrange drainage levels 6 if this is for cleaning of the respective item to be treated is advantageous.
  • Such cleaning by means of a vibrating conveyor trough 2 is in particular advantageous for polygonal raw materials, because the mutual friction effect the dirt particles particularly well be removed.
  • Fig. 3 of the drawing is a section of a vibrating trough 2 shown, 2 conveyor elements on the vibrating trough are provided.
  • These conveying elements are helical extending guide body 25, which is also largely symmetrical Commodities 26 such as round stones or sugar beets prevent a rapid rolling back and at the same time these against each other circulate, so that such a good cleaning effect as achievable with polygonal cleaning goods is.
  • These conveyor elements 25 are preferably in the washing area 10 provided, but also improve the other treatment processes in the rinsing, dewatering, sieving and drying area.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Behandeln von Reinigungsgut 21 auf einer Schwingförderrinne 2 vorgeschlagen, das vorzugsweise zum Reinigen von mit Schmutz behafteten Steinen vorgesehen ist. Dafür sind auf einer Schwingförderrinne 2 mindestens eine oder mehrere Trennwände 12,13 vorgesehen, durch die separate Behandlungsbereiche 6,10,16 geschaffen werden, so daß das Reinigungsgut 21 auf einer Schwingförderrinne 2 gewaschen, gespült, entwässert, gesäubert, gesiebt und/oder getrocknet werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Schwingförderrinne zum Behandeln von Reinigungsgut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 3.
In der Grundstoffgüterindustrie ist es häufig notwendig, Rohstoffe wie Steine und dergleichen von Verschmutzungen zu befreien, um diese einer Weiterverarbeitung zuzuführen oder nach Größe und Beschaffenheit zu sortieren. So kommt es zum Beispiel vor, daß Steine in der chemischen Industrie in Form eines Feinstoffpulvers zur Farbherstellung verwendet werden. Dazu werden diese von allen Verunreinigungen mit Wasser gesäubert, in einer weiteren Bearbeitungsstufe vom Wasser und den Schmutzrückständen befreit und dann getrocknet, um hiernach in einer Mahlvorrichtung staubfein zerkleinert zu werden.
Teilweise ist es auch notwendig, mehrere Reinigungsstufen hintereinander zu durchlaufen oder zusätzlich noch eine separate Siebstufe vorzusehen, um die bearbeitungsgerechten Korngrößen auszusortieren. Da für jede Behandlungsstufe meist ein separates Behandlungsgerät notwendig war, mußten immer mehrere Geräte nacheinander durchlaufen werden, was lange Bearbeitungszeiten und -wege erforderte und sehr kostenaufwendig war.
Aus der EP 0 086 868 B2 ist eine Schwingfördereinrichtung zum Reinigen und Kühlen von Gußteilen bekannt. Dabei werden die mit Sand versehenen Gußteile in eine Schwingtrommel gegeben, mit Wasser besprüht und senkrecht und quer zur Förderrichtung mit einer oszillierenden Kraft erregt. Dadurch wird in der Schwingtrommel der Sand von den Gußstücken geschlagen und durch das Besprühen mit Wasser wird gleichzeitig eine rasche Abkühlung erzielt, die insbesondere durch eine schraubenförmige Umwälzung in der Schwingtrommel zu einem guten Wärmeübergang auf den angefeuchteten Sand führt. Am Ende der Schwingtrommel ist zusätzlich noch ein Stauwehr vorgesehen, nachdem eine Siebstrecke folgt. Dabei dient das Stauwehr nur dazu, einen bestimmten Füllungsgrad und eine gleichmäßige Gutverteilung sicherzustellen, um dadurch eine gute Vermischung sowie Kühlwirkung zu erzielen. Dieses Verfahren ist nicht geeignet, insbesondere feuchte Verunreinigungen von Steinen oder anderen Grundstoffen nahezu vollständig zu entfernen.
Für einen Fachmann war es daher denkbar, insbesondere in einer Schwingförderrinne den zu reinigenden Grundstoffen Wasser zuzugeben und mittels Schwingungserregung zu waschen und am Ende der Schwingförderrinne durch Absieben zu entwässern und die gesäuberten Grundstoffe von den Schmutzrückständen zu trennen. Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß bei mehreren erforderlichen Waschvorgängen oder zusätzlichen Sieb- oder Trocknungsvorgängen diese in separaten nachgeschalteten Schwing-, Sieb- oder Trocknungsgeräten zu erfolgen hatte.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Grundstoffgütern zu schaffen, bei dem alle dazu notwendigen Behandlungsstufen mit einem möglichst geringen apparativen Aufwand durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 und Patentanspruch 3 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildung und vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfinderische Lösung der Aufgabenstellung basiert dabei weitgehend darauf, eine Schwingförderrinne trogartig auszubilden und in die schraubenartige Fördergutbewegung quer zur Förderrichtung mindestens eine oder mehrere Zwischenwände vorzusehen, die die notwendigen Behandlungsvorgänge beim Reinigen der Rohstoffgüter in einer Schwingförderrinne funktional voneinander trennen, so daß in einer Schwingförderrinne mehrere unabhängig voneinander durchführbare Behandlungsstufen ermöglicht werden.
Aus der DE-OS 23 25 254 ist allerdings ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Schüttgütern mittels einer Schwingrinne bekannt, bei der in der Schwingrinne quer zur Förderrichtung mehrere Zwischenwände vorgesehen sind. Diese Zwischenwände dienen aber ausschließlich zur Verbesserung der Durchmischung des Fördergutes und sind deshalb nicht geeignet zur Reinigung von Rohstoffgütern herangezogen zu werden.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die Abtrennung durch eine oder mehrere Zwischenwände eine Vielzahl von Behandlungsvorgängen innerhalb einer einzigen Schwingrinne ermöglicht werden. Hierdurch sind in einer Schwingrinnne beispielsweise auch mehrere Reinigungs-, Spül-, Sieb- oder Trocknungsvorgänge hintereinander unabhängig voneinander möglich, so daß das gewaschene und getrocknete Gut direkt weiterverarbeitet werden kann. Insbesondere ist hierdurch nicht nur der apparative Aufwand gering zu halten, sondern hierdurch ist auch eine Verkürzung der Bearbeitungszeit und des Bearbeitungsweges möglich. Da derartige Zwischenwände auch nachträgllich einbaubar und veränderbar sind, kann eine derartige Schwingrinne mit Zwischenwänden an die unterschiedlichsten Reinigungsvorgänge und unterschiedlichsten Reinigungsgüter angepaßt werden.
Bei einer besonderen Ausführungsart können diese Trennwände sowohl senkrecht, als auch in Förderrichtung geneigt, dreieckförmig, trapezförmig oder rund ausgebildet sein, so daß hierdurch in vorteilhafter Weise der Übergang in die nächste Behandlungsstufe günstig beeinflußt wird. Weiterhin kann durch die Höhe und Lage der Zwischenwände nicht nur die Intensität der Behandlungsstufen in vorteilhafte Art und Weise beeinflußt werden, sondern auch die Fördergeschwindigkeit.
Bei einer anderen besonderen Ausführungsart, bei der die Schwingförderrinne rohrförmig ausgebildet ist, kann auf vorteilhafte Art und Weise der erzeugte Lärmpegel und insbesondere der Energieaufwand beim Trocknungsvorgang als auch die Maschinenraumverschmutzung gering gehalten werden.
Bei einem weiteren besonderen Ausführungsbeispiel können innerhalb eines Behandlungsabschnitts zusätzlich im Innern der Schwingtrommel auch schraubenförmig verlaufende Führungskörper vorgesehen werden, die auch bei weitgehend symmetrischen Grundstoffgütern wie runden Steinen oder Zuckerrüben und dergleichen die Selbstreinigungswirkung und Vermischung beim jeweiligen Behandlungsvorgang in vorteilhafter Art und Weise verbessern, da hierdurch die Rollneigung zum Rolleninnenboden weitgehend verhindert werden kann.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Schwingtrommel in der Seitenansicht;
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Schwingtrommel im Querschnitt und
  • Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Schwingtrommel mit Führungskörpern.
    • Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine schematische Schwingrinne 2, die drei separate Behandlungsbereiche 6,8,16 für ein Reinigungsgut aufweist, die durch zwei Zwischenwände 12,13 voneinander getrennt sind. Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch eine solche Rinne 2.
    Die Schwingrinne 2 ist rohrförmig ausgebildet und stellt eine geschlossene Schwingtrommel dar. Die rohrförmige Schwingrinne 2 ist über Lager 11 und Federelemente 15 auf ein Fundament 18 oder einen Rahmen abgestützt. Die Schwingrinne 2 wird durch zwei Schwingungserreger 20 mit Hilfe einer Antriebseinrichtung angetrieben. Hierbei werden vorzugsweise lineare Schwingungserreger bzw. Richterreger verwendet. Die Schwingungserreger erzeugen Schwingungs- bzw. Kraftkomponenten senkrecht und quer zur Förderrichtung 7 und somit zur Rinnenlängsrichtung. In der Rinne 2 ergibt sich dadurch eine unsymmetrische Gutverteilung mit einer zur horizontalen schräg verlaufenden Gutoberfläche 23. In Fig. 2 ist die Gutschicht bzw. die sich in der Schwingrinne einstellende Fördergutverteilung eingezeichnet.
    An einem Eintragsbereich 1 wird das zu behandelnde Reinigungsgut 21 der Schwingförderrinne 2 zugeführt und gelangt zunächst in einen Waschbereich 10. Bei dem Reinigungsgut 21 handelt es sich beispielsweise um gebrochene Steine, die von anhaftenden Schmutz- und Staubbestandteilen gereinigt werden sollen. Die gebrochenen Steine sind mehrkantig und verfügen über Durchmesser bis ca. 30 cm. In der Schwingtrommel 2 können aber auch andere Rohstoffgüter gereinigt werden, wobei auch Halbfertigteile und organische Rohstoffe oder grobkörnige Schüttgüter denkbar wären.
    Der Waschbereich 10 umfaßt eine Förderstrecke bis zu einer ersten Trennwand 12, die beispielsweise etwa 1/3 der Schwingrinnenlänge umfaßt. Im Waschbereich 10 wird dem Reinigungsgut 21 über eine erste Bewässerungsvorrichtung 3 ständig oder in bestimmten zeitlichen Abständen Wasser oder andere Reinigungsflüssigkeiten zugeführt, so daß das Reinigungsgut 21 nahezu vollständig von Wasser oder der anderen Reinigungsflüssigkeit umgeben ist. In der Praxis hat sich ein Verhältnis von Wasser und Reinigungsgut von 1:1 als vorteilhaft erwiesen.
    Der Waschbereich 10 wird durch die Trennwand 12 begrenzt, die dicht an der Rinnenwand anliegt. Die Trennwand 12 ist senkrecht zur Rinnenwand und quer zur Rinnenlängsrichtung 7 angeordnet. In Fig. 2 der Zeichnung ist dargestellt, daß die Trennwand 12 schräg zu einer horizontalen Ebene 22 angeorndet ist, wobei deren Oberkante in Richtung der resultierenden der Kraft 24 des Schwingungserregers 20 ausgerichtet ist, so daß das Reinigungsgut 21 und das Wasser gleichmäßig an der Trennwand 12 anliegen. Die Lage der Trennwand 12 ist allerdings variabel, so daß diese auch an eine andere Stoßrichtung 24 des Schwingungserregers 20 oder an spezielle Anforderungen bezüglich der Reinigungswirkung oder des Reinigungsgutes 21 angepaßt werden können.
    Die Trennwand 12 kann im Querschnitt flach bzw. rechtwinklig, dreieckig, trapezförmig oder halbrund sein oder eine ähnliche Ausbildung besitzen. Die Oberkante der Trennwand 12 ist nach Fig. 2 gerade ausgebildet, kann aber auch Durchlässe besitzen, der Rohrform der Schwingrinne angepaßt sein oder eine abgewandelte Formgebung aufweisen. Die Trennwand 12 ist wasserdicht ausgebildet und gegenüber der Schwingtrommel abgedichtet. Bei speziellen Behandlungsmethoden könnten auch Öffnungen oder Durchlässe in der Trennwand 12 vorgesehen werden. Die Höhe der Trennwand ist dabei von einem optimalen Füllgrad der Schwingtrommel abhängig und beträgt vorteilhafterweise etwa ein viertel der Trommelhöhe, kann aber bei besonderen Anforderungen an die Reinigungswirkung oder die Durchsatzmenge auch höher oder niedriger ausgebildet sein.
    Eine beispielsweise flach ausgebildete Bauart der Trennwand 12 kann auch in Förderrichtung 7 geneigt eingebaut werden, um einen schonenderen oder schnelleren Materialübergang zur nachfolgenden Behandlungsstufe zu erreichen.
    Durch die Schwingungserregung entsteht in dem Waschbereich 10 der Schwingtrommel eine schraubenförmige Umwälzug des Reinigungsgutes 21, wodurch die Reinigungswirkung und die Förderung erreicht wird. Die Schwingförderrinne 2 kann in Rinnenlängsrichtung 7 etwa horizontal, jedoch auch fallend oder ansteigend angeordnet sein. Bei horizontaler Anordnung muß der Schwingungserreger 20 auch Kraft- bzw. Erregerkomponenten in der Hauptförderrichtung 7 erzeugen. Dies ist bei fallender Anordnung nicht erforderlich, da hierbei das Behandlungsgut 21 durch die Schwerkraftkomponente in der Hauptförderrichtung 7 transportiert wird. Bei steigender Rinnenanordnung muß die Erregerkomponente in Steigungsrichtung so groß sein, daß die Schwerkraftkomponente überwunden und gleichzeitig noch eine Förderbewegung in der Hauptförderrichtung 7 erzielt wird.
    In der Schwingförderrinne 2 entsteht im Reinigungsgutstrom durch die quer zur Rinnenlängsrichtung 7 wirkenden Kräfte eine schraubenförmige Umwälzbewegung des zu behandelnden Reinigungsgutes, die in Fig. 2 durch Pfeile angedeutet ist. Das Reinigungsgut wird zunächst, der Richtung der Erregerkraft entsprechend, am Schwingrinnenboden nach außen und oben bewegt. Durch die Rinnenform und die Gutbewegung quer zur Rinnenlängsachse 7 ergibt sich ein Reinigungsgutbereich, in dem sich die Bewegungsrichtung des Reinigungsgutes 21 quer zur Hauptförderrichtung 7 umkehrt. Das Reinigungsgut 21 bewegt sich danach im wesentlichen in der oberen Gutschicht wieder zur Rinnenmitte bzw. nach unten. Im unteren Bereich kehrt sich die Bewegungsrichtung etwa am unteren Umkehrpunkt erneut um und das Reinigungsgut 21 gelangt hauptsächlich in der Nähe des Schwingrinnenbodens wieder nach außen und oben.
    Die Schwingrinne 2 kann rohrförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sein. Der Rinnenquerschnitt kann jedoch auch wannen- oder muldenförmig oder vieleckig ausgeführt werden. Es ist auch möglich, eine Rinne vorzusehen, die im wesentlichen aus mindestens zwei Ebenen, im Winkel zueinander angeordneten Flächen gebildet ist. In der Rinne muß in jedem Fall die oben geschilderte Querbewegung des Behandlungsguts 21 möglich sein. Die Rinne kann offen oder geschlossen ausgeführt sein. Als Erreger 20 können verschiedenartige Erregerarten eingesetzt werden, z. B. Richterreger, zwangssynchronisierte Kreiserreger, Magneterreger, Schubkurbeltriebe und andere geeignete Erreger.
    Durch die Förderwirkung in der Schwingtrommel 2 wird der Gutstrom im Waschbereich so lange vor der Trennwand 12 aufgestaut, bis diese die Trennwandhöhe überschreitet und das Reinigungsgut 21 über die Trennwand 12 in den nächsten Behandlungsbereich gefördert wird. Nach dem Waschvorgang erfolgt ein Spül- und Entwässerungsbereich 6, der in Rinnenlängsrichtung 7 ebenfalls durch eine zweite Trennwand 13 von der danach folgenden Behandlungsstufe abgetrennt ist. In diesem Spül- und Entwässerungsbereich 6 ist eine zweite Bewässerungsvorrichtung 5 vorgesehen, die das Reinigungsgut ständig oder sporadisch mit Wasser besprüht. Gleichzeitig enthält der Entwässerungsbereich 6 im Rinnenboden Entwässerungsöffnungen 4, durch die das verschmutzte Waschwasser und feinkörnige Schmutzreste in einen darunter angeordneten Bunker 14 abfließen. Die Behandlungsstufe zur Entwässerung und Spülung ist etwa so lang wie die Waschstufe, kann aber auch je nach Reinigungsgut und Entwässerungsverhalten andere Abmessungen besitzen.
    Nach dem Entwässern und Spülen folgt nach der zweiten Trennwand 13 ein Sieb- und Trocknungsbereich 16. Nach Fig. 1 der Zeichnung sind beide Trennwände 12,13 gleich ausgebildet. Je nach speziellen Anforderungen aufgrund des Reinigungsgutes und der noch vorhandenen Schmutzreste kann für die zweite Trennwand 13 auch eine abweichende Formgebung vorgesehen werden.
    In der Sieb- und Trocknungsstufe 16 sind beabstandet vom Rinnenboden eine oder mehrere Siebe 8 vorgesehen, die noch vorhandene grobkörnige Schmutzreste von den gereinigten Rohstoffgütern 21 trennen, wobei die abgesiebten Teile auch in den Bunker 14 befördert werden.
    Zusätzlich ist in dieser Behandlungsstufe 16 noch eine Trocknungsvorrichtung 9 vorgesehen, die die Reinigungsgüter 21 noch von den anhaftenden Wasserrückständen befreit, wenn diese z. B. wie die gereinigten Steine nach dem Auslauf 17 direkt einer Mahlvorrichtung zugeführt werden sollen.
    In der vorbeschriebenen Schwingförderrinne 2 kann aber auch jeweils eine separate Behandlungsstufe zum Absieben und Trocknen vorgesehen sein. Sollte z. B. eine Trocknung oder Siebung je nach Behandlungsgut entbehrlich sein, so könnte eine derartige Behandlungsstufe auch ganz entfallen. Es ist bei einer derartigen Schwingrinne 2 auch denkbar, gleichzeitig mehrere separate Waschstufen 10 hintereinander oder im Wechsel mit Spül- und Entwässerungsstufen 6 anzuordnen, wenn dies für die Reinigung des jeweiligen Behandlungsgutes vorteilhaft ist.
    Eine derartige Reinigung mittels Schwingförderrinne 2 ist insbesondere bei mehrkantigen Rohstoffgütern vorteilhaft, da durch die gegenseitige Reibwirkung die Schmutzpartikel besonders gut entfernt werden.
    In Fig. 3 der Zeichnung wird ein Ausschnitt aus einer Schwingrinne 2 dargestellt, bei der an der Schwingrinne 2 Förderelemente vorgesehen sind. Diese Förderelemente sind schraubenförmig verlaufende Führungskörper 25, die auch weitgehend symmetrische Rohstoffgüter 26 wie runde Steine oder Zuckerrüben an einem raschen Zurückrollen hindern und gleichzeitig diese gegeneinander umwälzen, so daß auch eine derartig gute Reinigungswirkung wie bei mehrkantigen Reinigungsgütern erreichbar ist. Diese Förderelemente 25 sind vorzugsweise im Waschbereich 10 vorgesehen, verbessern aber auch die übrigen Behandlungsvorgänge im Spül-, Entwässerungs-, Sieb-, und Trockenbereich.

    Claims (9)

    1. Verfahren zum Behandeln von Reinigungsgut in einer Schwingförderrinne, insbesondere zum Reinigen von mit Erdreich behafteten Steinen, bei dem Schwingungskomponenten im wesentlichen senkrecht und quer zur Hauptförderrichtung (Rinnelängsrichtung) erzeugt werden und bei dem das Reinigungsgut in einer ersten Stufe mit Wasser oder anderen Reinigungsmitteln versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schwingförderrinne 2 mindestens noch ein weiterer Behandlungsbereich 6,10,16 vorgesehen ist, der durch mindestens eine Zwischenwand 12,13 von dem nächsten Behandlungsbereich getrennt wird, in dem ein weiterer Waschvorgang und/oder ein Spülvorgang und/oder ein Entwässerungsvorgang und/oder ein Trocknungsvorgang und/oder ein Siebvorgang und/oder ein weiterer oder mehrere weitere Behandlungsvorgänge durchgeführt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reinigungsgut 21 in der Schwingförderrinne 2 in einem separaten Behandlungsbereich Wasser oder andere Reinigungsmittel zugegeben werden und durch Schwingungserregung ein Waschvorgang durchgeführt wird und in einem weiteren separaten Behandlungsbereich dieser Vorgang wiederholt oder das Reinigungsgut 21 gespült und/oder durch einen Entwässerungsvorgang vom Wasser oder Reinigungsmittel und feinkörnigen Fremdbestandteilen befreit wird und/oder in einer weiteren separaten Behandlungsstufe dieser Spül- und Entwässerungsvorgang oder ein anderer Behandlungsvorgang wiederholt und/oder in einem weiteren separaten Behandlungsbereich das Reinigungsgut 21 durch einen Siebvorgang 16 die grobkörnigen Fremdbestandteilen ausgesiebt werden und gleichzeitig oder in einem weiteren separaten Behandlungsbereich durch einen Trocknungsvorgang 9 von restlichen Reinigungsmitteln oder Wasser befreit wird und/oder in einem weiteren separaten Behandlungsbereich dieser oder ein anderer Behandlungsvorgang wiederholt wird und/oder in einem weiteren separaten Behandlungsbereich zusätzliche Behandlungsvorgänge durchgeführt oder wiederholt werden.
    3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schwingförderrinne 2 mehrere Behandlungsbereiche 6,10,16 zur Behandlung von Reinigungsgut 21 vorgesehen sind, die durch mindestens eine Trennwand 12,13 voneinander funktionsmäßig abgeteilt sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trennwand 12,13 in der Schwingförderrinne 2 quer und senkrecht zu einer Rinnenlängsachse bzw. zur Haupförderrichtung angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trennwand 12,13 zur Rinnenlängsachse bzw. zur Hauptförderrichtung geneigt angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Trennwand 12,13 im Querschnitt flach bzw. rechtwinklig, dreieckig, halbrund, trapezförmig oder in davon abgewandelter Form ausgebildet ist.
    7. Vorrichtung nach einem der vorhergehendend Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine erste Trennwand 12 ein Waschbereich 10 mit Sprühvorrichtung 3 vorgesehen ist und daß durch eine zweite Trennwand 13 ein Spül- und Entwässerungsbereich 6 mit Sprüheinrichtung 5 und Entwässerungsöffnungen 4 von einem Sieb- und Trocknungsbereich 16 mit Sieb- und Trocknungsvorrichtung 9 funktionell abgetrennt ist.
    8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schwingförderrinne 2 noch zusätzliche Behandlungsbereiche vorgesehen sind, wobei die Reihenfolge der Behandlungsbereiche nach der Zweckmäßigkeit und der Behandlungsabfolge vorsehbar ist.
    9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingförderrinne 2 rohrförmig, halbkreisförmig, wannenförmig, muldenförmig, eineckig oder vieleckig und offen oder geschlossen ausgebildet ist.
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