EP0837023B1 - Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule Download PDF

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EP0837023B1
EP0837023B1 EP97116949A EP97116949A EP0837023B1 EP 0837023 B1 EP0837023 B1 EP 0837023B1 EP 97116949 A EP97116949 A EP 97116949A EP 97116949 A EP97116949 A EP 97116949A EP 0837023 B1 EP0837023 B1 EP 0837023B1
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EP
European Patent Office
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stroke
shaft
thread
screwthread
winding
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Winfried Pöppinghaus
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Georg Sahm GmbH and Co KG
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Georg Sahm GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for winding Thread in game winding on a package, with one endless thread groove and reverse thread shaft in particular a thread guide providing a breathing stroke, wherein the reverse thread shaft has a double stroke of forward stroke and return stroke defining number of turns consisting of a mixed fraction whose integer part is ⁇ 2 and the remainder one represents real break, and multiple reversals on each side has, which are arranged in particular axially offset from one another.
  • the speed of the reverse thread shaft inherently constant.
  • a device of the type described in the opening paragraph is known from DE 35 45 080 A known.
  • the thread guide with a Movement component performed which is generally called crawl movement or edge control can be called, whereby one Construction of the package in the edge areas counteracted becomes. Also the formation of an image winding or a mirror formation the circumference of the package is counteracted.
  • the Reverse thread roller has an endless thread groove that the Thread back and forth several times, so that on each side of the Reverse thread shaft multiple reversals are formed. This Reversals are staggered. About the Formation of the pitch of the thread groove is not specified made.
  • the graphic representation of an embodiment shows a constant slope.
  • DE 21 18 217 A or DE 20 27 005 A are grooved drums known, each with one revolution the grooved drum performs the entire program. It are two per groove drum in these embodiments Double strokes or periods generated. In certain embodiments these are three double strokes per revolution.
  • the DE-20 27 005 A also shows two exemplary embodiments, in which the groove of the groove drum is shaped and arranged is that, for example, two periods on three revolutions the grooved drum are distributed. So it turns out to be Ratio a real break.
  • This publication shows still two other embodiments in which the inverse ratio applies. There are three periods here on two revolutions or four periods on three revolutions distributed so that there is a mixed fraction for the ratio results, the integer part of which is equal to 1 and the remainder represents a real break.
  • the slope of the groove of the groove drum is essentially constant.
  • the grooved drum has one Double stroke consisting of forward stroke and return stroke, from one mixed fraction existing number of turns, their integer Share is greater than 2 and the rest is a real break.
  • the device has no thread guide. The the Before corresponding sections of the thread groove of the groove drum and the sections corresponding to the return strokes of the Thread groove of the groove drum each have different Inclines on.
  • the invention has for its object a device To provide the type described above, that is, a device with a reverse thread shaft, with the image windings with Security can be avoided without additional control devices required are. In particular, this should be done with a Thread guide with a breath stroke may be possible, d. H. the wobble should not hinder the formation of a breathing stroke.
  • the number of turns that a thread groove of a reverse thread shaft required or has a double stroke is called the number of turns designated. Accordingly, there is a half for the forward stroke Number of turns and half a turn number for the return stroke. While in the generic device this one The half-turn results in half turns, each different, deviating from each other, are fixed without however, it would be recognizable what is to be achieved with it the invention from the point of view, the thread groove of the reverse thread shaft to be designed so that within a double stroke from the forward stroke and return stroke, the two half numbers of turns match or correspond to each other. This should at least at one point of the thread groove, i.e. with a double stroke of Case.
  • the total number of turns must also come from one mixed fraction, the integer part of which is ⁇ 2 and the rest of it is a real break. These real ones too Fractions then match.
  • the thread groove of the reverse thread shaft always runs in several turns, but ultimately endless, d. H. merging or joining each other around the body the reverse thread shaft around. The number of turns per double stroke is thus no longer an integer. This ensures that the thread in the reversals, not one above the other, but over the scope the package is offset at different reversal points is deposited, which counteracts an edge build-up. With the new device can be made spools that reduced edge build-up and good stability have so that they allow reliable handling.
  • the formation of the thread groove of the reverse thread shaft can also be so be taken that a half defining a forward stroke Number of turns and a half defining the associated return stroke Number of turns match. This is half the number of turns of a double stroke. The number of turns multiple double strokes can match or from each other differ.
  • the sections of the thread groove corresponding to the return strokes Reverse thread shafts have different pitches on the in particular, axially staggered reversals.
  • the Reverse radii should always be designed so that they are application-specific an optimum is created. The two must go in opposite directions Requirements for the sharpest possible storage of the Thread on the one hand and guidance of the thread guide as rounded as possible be taken into account at the reversal points.
  • Sections of the thread groove of the reverse thread shaft have constant reversing radii on the axially offset reversals and the sections of the thread groove of the reverse thread shaft corresponding to the previous strokes matching slopes, while the Return sections corresponding to different gradients to have.
  • All reversing radii are expedient in all embodiments optimally trained. This optimal turning radius is always a compromise between the requirement of winding technology the sharpest possible reversal of the thread on the take-up spool and the mechanical requirements for one gentle reversal of the thread guide.
  • the thread groove of the reverse thread shaft can also be more than per side two reversals and more than two different numbers of turns exhibit.
  • Fig. 1 is the processing of a reverse thread shaft 1 with it Thread groove 2 shown in a solid line.
  • the revolutions of the reverse thread shaft 1 are on the abscissa specified.
  • the number of turns is 2 x 4.5, so that the thread groove 2 after nine revolutions of the reverse thread shaft 1 in passes its beginning.
  • the double stroke of a reversible thread shaft with four turns, so the number of turns 4 is shown. Every double stroke breaks down into a forward stroke 3 and a return stroke 4. Starting from point 0 The forward stroke 3 extends over 2.25 revolutions of the reverse thread shaft 1.
  • This preliminary stroke 3 begins and ends in an axial reversal 8 offset from the nominal stroke and thus gives the shortened stroke 10 of the thread guide again.
  • the return stroke 4 of the first belonging to the preliminary stroke 3 Double stroke also extends over 2.25 turns of 2.25 to 4.5.
  • the return stroke begins at reversal 8 and ends at the reversal 8.
  • This double stroke also consists of a preliminary stroke 3 and a Return stroke 4, between which a reversal 5 is provided.
  • the Return stroke 4 of the second double stroke ends in nine revolutions of Reverse thread shaft and goes into the beginning of the forward stroke 3 of the first double stroke over.
  • the two reversals 8 result in the shortened stroke 10.
  • the two reversals 5 result in the nominal stroke 6 of the thread guide.
  • the thread groove 2 of the reverse thread shaft 1 according to FIG. 1 is so trained that the slopes of the preliminary strokes 3 are constant.
  • the reverse thread shaft 1 of FIG. 1 corresponds to the features of Claims 1 and 2.
  • the Reverse thread shaft 1 2.25 revolutions around the first forward stroke 3 to cover. It still needs 2.25 revolutions to turn to achieve the first associated return stroke 4.
  • Half the number of turns of all forward and Return strokes are 2.25 and match them. This creates through the thread groove 2 with the guidance of a thread guide Breathing.
  • the reversals are 90 ° above each Perimeter offset.
  • the reversal radii are in the area of reversals 5 and 8 same and constant.
  • the slope angles are ⁇ 1, ⁇ 2 and ⁇ 3 each different.
  • the two strokes 3 of the two double strokes have the same pitch angle ⁇ 1 during the return strokes 4 of the two double strokes have different pitch angles ⁇ 2 or ⁇ 3.
  • a thread groove 2 designed in this way or reverse thread shaft 1 can be done without any auxiliary device achieve a wobble, so that image and mirror windings be avoided.
  • arise on the package layers stored differently per double stroke d. H. straight stored location differs from that previously stored Location.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule, mit einer eine endlose Gewindenut aufweisenden Kehrgewindewelle und einem insbesondere einen Atmungshub erbringenden Fadenführer, wobei die Kehrgewindewelle eine einen Doppelhub aus Vorhub und Rückhub festlegende, aus einem gemischten Bruch bestehende Windungszahl aufweist, deren ganzzahliger Anteil ≥ 2 ist und deren Rest einen echten Bruch darstellt, und auf jeder Seite mehrere Umkehrungen hat, die insbesondere axial versetzt zueinander angeordnet sind. Bei dieser Wildwicklung ist die Drehzahl der Kehrgewindewelle prinzipbedingt konstant.
Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE 35 45 080 A bekannt. Dabei wird der Fadenführer mit einer Bewegungskomponente geführt, welche allgemein als Kriechbewegung oder Kantensteuerung bezeichnet werden kann, wodurch einem Aufbau der Auflaufspule in den Kantenbereichen entgegengewirkt wird. Auch der Bildung einer Bildwicklung bzw. einer Spiegelbildung am Umfang der Auflaufspule wird entgegengewirkt. Dies geschieht durch eine Kehrgewindewalze und einen Fadenführer sowie eine damit in Verbindung stehende Steuereinrichtung zum Beaufschlagen des Changierfadenführers mit einem Atmungshub. Die Kehrgewindewalze weist eine endlose Gewindenut auf, die den Faden mehrfach hin- und zurückführt, so daß auf jeder Seite der Kehrgewindewelle mehrere Umkehrungen gebildet sind. Diese Umkehrungen sind gegeneinander versetzt angeordnet. Über die Ausbildung der Steigung der Gewindenut werden keine Angaben gemacht. Die zeichnerische Darstellung eines Ausführungsbeispiels läßt eine konstante Steigung erkennen. Es ist ein Ausführungsbeispiel einer Kehrgewindewelle aufgezeigt, bei der der erste Doppelhub die Windungszahl 7,4 und der zweite Doppelhub die Windungszahl 7,6 aufweist. Der ganzzahlige Anteil ist damit größer als 2, und der Rest stellt einen echten Bruch dar. Die einen Vorhub eines Doppelhubes festlegende halbe Windungszahl und die den zugehörigen Rückhub festlegende halbe Windungszahl sind jeweils unterschiedlich. Die für die Realisierung der Atmung des Fadenführers erforderliche Steuereinrichtung bedeutet einen zusätzlichen Aufwand.
Aus der DE 21 18 217 A oder der DE 20 27 005 A sind Nutentrommeln bekannt, bei denen jeweils eine Umdrehung der Nutentrommel den gesamten Ablauf des Programms erbringt. Es werden bei diesen Ausführungsbeispielen je Nutentrommel zwei Doppelhübe oder Perioden erzeugt. Bei bestimmten Ausführungsbeispielen sind dies je drei Doppelhübe je Umdrehung. Die DE-20 27 005 A zeigt auch zwei Ausführungsbeispiele, bei denen die Nut der Nutentrommel so geformt und angeordnet ist, daß beispielsweise zwei Perioden auf drei Umdrehungen der Nutentrommel verteilt sind. Es ergibt sich also als Verhältnis ein echter Bruch. Diese Druckschrift zeigt noch zwei weitere Ausführungsformen, bei denen das umgekehrte Verhältnis Anwendung findet. Es sind hier drei Perioden auf zwei Umdrehungen bzw. vier Perioden auf drei Umdrehungen verteilt, so daß sich für das Verhältnis ein gemischter Bruch ergibt, dessen ganzzahliger Anteil gleich 1 ist und dessen Rest einen echten Bruch darstellt. Die Steigung der Nut der Nutentrommel ist im wesentlichen konstant. Durch bewußte Formgebung im Bereich der Umkehrungen in Form von Kurvenlinien soll der Kantenaufbau gemildert und die Festigkeit der Auflaufspule gesteigert werden.
Aus Patent Abstracts of Japan vol. 15, no. 481 (M-1187), 06.12.1991 & JP 03 205267 A (Murata Mach Ltd), 06.09.1991 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule bekannt. Die Nutentrommel weist eine einen Doppelhub aus Vorhub und Rückhub festlegende, aus einem gemischten Bruch bestehende Windungszahl auf, deren ganzzahliger Anteil größer als 2 ist und deren Rest einen echten Bruch darstellt. Die den Vorhub festlegende halbe Windungszahl und die den zugehörigen Rückhub festlegende halbe Windungszahl stimmen überein. Die Vorrichtung weist keinen Fadenführer auf. Die den Vorhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Nutentrommel und die den Rückhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Nutentrommel weisen jeweils unterschiedliche Steigungen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, also eine Vorrichtung mit einer Kehrgewindewelle, bei der Bildwicklungen mit Sicherheit vermieden werden, ohne daß zusätzliche Steuereinrichtungen erforderlich sind. Insbesondere soll dies bei einem Fadenführer mit Atmungshub möglich sein, d. h. die Wobbelung soll die Ausbildung eines Atmungshubes nicht behindern.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 erreicht.
Die Anzahl der Windungen, die eine Gewindenut einer Kehrgewindewelle benötigt bzw. aufweist, um einen Doppelhub, also einen Vorhub und eine Rückhub festzulegen, wird als Windungszahl bezeichnet. Demgemäß ergibt sich für den Vorhub eine halbe Windungszahl und für den Rückhub eine halbe Windungszahl. Während bei der gattungsbildenden Vorrichtung diese einen Doppelhub ergebenden halben Windungszahlen jeweils unterschiedlich, also abweichend voneinander, festgelegt sind, ohne daß allerdings erkennbare wäre, was damit erreicht werden soll, geht die Erfindung von dem Gedanken aus, die Gewindenut der Kehrgewindewelle so zu gestalten, daß innerhalb eines Doppelhubes aus Vorhub und Rückhub die beiden halben Windungszahlen genau übereinstimmen bzw. einander entsprechen. Dies sollte mindestens an einer Stelle der Gewindenut, also bei einem Doppelhub der Fall sein. Die gesamte Windungszahl muß außerdem aus einem gemischten Bruch bestehen, dessen ganzzahliger Anteil ≥ 2 ist und dessen Rest einen echten Bruch darstellt. Auch diese echten Brüche stimmen dann überein. Die Gewindenut der Kehrgewindewelle läuft immer in mehreren Windungen, aber letztlich endlos, d. h. ineinander übergehend bzw. aneinander anschließend um den Körper der Kehrgewindewelle herum. Die Windungszahl pro Doppelhub ist damit nicht mehr ganzzahlig. Damit wird erreicht, daß der Faden an den Umkehrungen nicht übereinander, sondern über den Umfang der Auflaufspule versetzt an unterschiedlichen Umkehrstellen abgelegt wird, was einem Kantenaufbau entgegenwirkt. Mit der neuen Vorrichtung können Auflaufspulen hergestellt werden, die einen verringerten Kantenaufbau und eine gute Stabilität besitzen, so daß sie eine verläßliche Handhabung zulassen.
Die Ausbildung der Gewindenut der Kehrgewindewelle kann auch so getroffen sein, daß jeweils eine einen Vorhub festlegende halbe Windungszahl und eine den zugehörigen Rückhub festlegende halbe Windungszahl übereinstimmen. Damit stimmen die halben Windungszahlen eines Doppelhubes jeweils überein. Die Windungszahlen mehrerer Doppelhübe können übereinstimmen oder voneinander abweichen.
Die den Rückhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Kehrgewindewelle weisen unterschiedliche Steigungen an den insbesondere axial versetzt angeordneten Umkehrungen auf. Die Umkehrradien sollten immer so gestaltet werden, daß anwendungsbedingt ein Optimum entsteht. Dabei müssen die beiden gegenläufigen Forderungen nach möglichst scharfkantiger Ablage des Fadens einerseits und möglichst gerundeter Führung des Fadenführers an den Umkehrstellen Rechnung getragen werden. Im Einzelnen weisen die den Vorhüben und Rückhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Kehrgewindewelle konstante Umkehrradien an den axial versetzt angeordneten Umkehrungen und die den Vorhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Kehrgewindewelle übereinstimmende Steigungen auf, während die den Rückhüben entsprechenden Abschnitte unterschiedliche Steigungen haben.
Es ergeben sich weitere Möglichkeiten. Pro Doppelhub können die den Vorhüben und Rückhüben entsprechenden Abschnitte der Gewindenut der Kehrgewindewelle übereinstimmende Windungszahlen und pro Hub unterschiedliche Steigungen aufweisen.
Zweckmäßig sind bei allen Ausführungsformen sämtliche Umkehrradien optimal ausgebildet. Dieser optimale Umkehrradius ist immer ein Kompromiß zwischen der Forderung der Spultechnik nach einer möglichst scharfkantigen Umkehrung des verlegten Fadens auf der Auflaufspule und den Forderungen der Mechanik nach einer sanften Umkehrung des Fadenführers.
Die Gewindenut der Kehrgewindewelle kann pro Seite auch mehr als zwei Umkehrungen und mehr als zwei unterschiedliche Windungszahlen aufweisen.
Sinnvoll für eine Wobbelung ohne Zusatzeinrichtung ist es, wenn die Gewindenut der Kehrgewindewelle hinsichtlich der Windungszahl eines Doppelhubes oder mehrerer Doppelhübe asymmetrisch ausgebildet ist.
Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1
die Abwicklung einer Kehrgewindewelle mit einer Windungszahl von 2 x 4,5.
In Fig. 1 ist die Abwicklung einer Kehrgewindewelle 1 mit ihrer Gewindenut 2 in stark durchgezogener Linienführung dargestellt. Auf der Abszisse sind die Umdrehungen der Kehrgewindewelle 1 angegeben. Die Windungszahl beträgt 2 x 4,5, so daß die Gewindenut 2 nach neun Umdrehungen der Kehrgewindewelle 1 wieder in ihren Anfang übergeht. Zum Vergleich ist in dünner Linienführung der Doppelhub einer Kehrgewindewelle mit vier Windungen, also der Windungszahl 4 eingezeichnet. Jeder Doppelhub zerfällt in einen Vorhub 3 und einen Rückhub 4. Ausgehend von dem Punkt 0 erstreckt sich der Vorhub 3 über 2,25 Umdrehungen der Kehrgewindewelle 1. Dieser Vorhub 3 beginnt und endet in einer axial gegenüber dem Nennhub versetzte Umkehrung 8 und gibt damit den verkürzten Hub 10 des Fadenführers wieder. Infolge der halben Windungszahl von 2,25 des Vorhubes 3 weist die Gewindenut 2 im Bereich dieses Vorhubes 3 eine Steigung auf, die von der Steigung einer herkömmlichen Kehrgewindewelle mit vier Windungen abweicht. Der zu dem Vorhub 3 gehörende Rückhub 4 des ersten Doppelhubes erstreckt sich ebenfalls über 2,25 Windungen von 2,25 bis 4,5. Der Rückhub beginnt an der Umkehrung 8 und endet an der Umkehrung 8.
Zwischen 4,5 und 9 Umdrehungen der Kehrgewindewelle 1 schließt sich der zweite Doppelhub mit einer Windungszahl von 4,5 an. Auch dieser Doppelhub besteht aus einem Vorhub 3 und einem Rückhub 4, zwischen denen eine Umkehrung 5 vorgesehen ist. Der Rückhub 4 des zweiten Doppelhubes endet in neun Umdrehungen der Kehrgewindewelle und geht damit in den Anfang des Vorhubes 3 des ersten Doppelhubes über. Die beiden Umkehrungen 8 ergeben den verkürzten Hub 10. Die beiden Umkehrungen 5 ergeben den Nennhub 6 des Fadenführers.
Die Gewindenut 2 der Kehrgewindewelle 1 gemäß Fig. 1 ist so ausgebildet, daß die Steigungen der Vorhübe 3 konstant sind.
Für die Zeichnung gilt, daß nur eine einspulige Kehrgewindewelle 1 dargestellt ist und selbstverständlich mehrere solcher Kehrgewindewellen axial hintereinandergeschaltet werden können.
Die Kehrgewindewelle 1 der Fig. 1 entspricht den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2. Bezüglich des ersten Doppelhubes benötigt die Kehrgewindewelle 1 2,25 Umdrehungen, um den ersten Vorhub 3 zurückzulegen. Sie benötigt weiterhin 2,25 Umdrehungen, um den ersten zugehörigen Rückhub 4 zu erreichen. Gleiches gilt für den zweiten Doppelhub. Die halben Windungszahlen sämtlicher Vor- und Rückhübe betragen 2,25 und stimmen damit überein. Damit entsteht durch die Gewindenut 2 die Führung eines Fadenführers mit Atmung. Zusätzlich sind die Umkehrungen um jeweils 90° über den Umfang gegeneinander versetzt angeordnet.
Die Umkehrradien im Bereich der Umkehrungen 5 und 8 sind gleich und konstant. Die Steigungswinkel σ1, σ2 und σ3 sind jeweils unterschiedlich. Die zwei Vorhübe 3 der beiden Doppelhübe weisen gleichen Steigungswinkel σ1 auf, während die Rückhübe 4 der beiden Doppelhübe unterschiedliche Steigungswinkel σ2 bzw. σ3 besitzen. Mit einer derart ausgebildeten Gewindenut 2 bzw. Kehrgewindewelle 1 läßt sich ohne jede Hilfseinrichtung eine Wobbelung erreichen, so daß Bild- und Spiegelwicklungen vermieden werden. Wie ersichtlich entstehen auf der Auflaufspule pro Doppelhub unterschiedlich abgelegte Lagen, d. h. die gerade abgelegte Lage unterscheidet sich von der jeweils vorher abgelegten Lage.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 -
Kehrgewindewelle
2 -
Gewindenut
3 -
Vorhub
4 -
Rückhub
5 -
Umkehrung
6 -
Nennhub
8 -
Umkehrung
10 -
verkürzter Hub

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule, mit
    einer eine endlose Gewindenut (2) aufweisenden Kehrgewindewelle (1), und
    einem insbesondere einen Atmungshub erbringenden Fadenführer,
    wobei die Kehrgewindewelle (1) eine einen Doppelhub aus Vorhub (3) und Rückhub (4) festlegende, aus einem gemischten Bruch bestehende Windungszahl aufweist, deren ganzzahliger Anteil ≥ 2 ist und deren Rest einen echten Bruch darstellt, und auf jeder Seite mehrere Umkehrungen (5, 8) hat, die insbesondere axial versetzt zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
    daß eine einen Vorhub (3) festlegende halbe Windungszahl und eine den zugehörigen Rückhub (4) festlegende halbe Windungszahl übereinstimmen,
    daß die den Vorhüben (3) und Rückhüben (4) entsprechenden Abschnitte der Gewindenut (2) der Kehrgewindewelle (1) konstante Umkehrradien an den axial versetzt angeordneten Umkehrungen (5, 8) aufweisen, und
    daß die den Vorhüben (3) entsprechenden Abschnitte der Gewindenut (2) der Kehrgewindewelle (1) übereinstimmende Steigungen aufweisen, während die den Rückhüben (4) entsprechenden Abschnitte unterschiedliche Steigungen haben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine einen Vorhub (3) festlegende halbe Windungszahl und eine den zugehörigen Rückhub (4) festlegende halbe Windungszahl übereinstimmen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Umkehrradien optimal ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindenut (2) der Kehrgewindewelle (1) pro Seite mehr als zwei Umkehrungen (5, 8) und mehr als zwei unterschiedliche Windungszahlen aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindenut (2) der Kehrgewindewelle (1) hinsichtlich der Windungszahl eines Doppelhubes oder mehrerer Doppelhübe asymmetrisch ausgebildet ist.
EP97116949A 1996-10-16 1997-09-30 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule Expired - Lifetime EP0837023B1 (de)

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DE19642618A DE19642618A1 (de) 1996-10-16 1996-10-16 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule
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