JPS599461B2 - 線状材料巻取装置用綾振装置 - Google Patents
線状材料巻取装置用綾振装置Info
- Publication number
- JPS599461B2 JPS599461B2 JP55182998A JP18299880A JPS599461B2 JP S599461 B2 JPS599461 B2 JP S599461B2 JP 55182998 A JP55182998 A JP 55182998A JP 18299880 A JP18299880 A JP 18299880A JP S599461 B2 JPS599461 B2 JP S599461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- cam groove
- cam follower
- groove
- boat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000004044 response Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2806—Traversing devices driven by cam
- B65H54/2809—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam
- B65H54/2812—Traversing devices driven by cam rotating grooved cam with a traversing guide running in the groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線状材料巻取装置、特に多繊条高繊径ガラス繊
維ストランドの比較的大形のパッケージを形成するため
に適用される綾振装置に関する。
維ストランドの比較的大形のパッケージを形成するため
に適用される綾振装置に関する。
従来ガラス繊維製造用ブッシングには一般に４００〜８
００個のオリフィス孔をもち１０〜１３μのガラスフィ
ラメントを紡糸するものが使用されているが、このよう
なブッシングで紡糸されたフィラメントから比較的大形
のローピングパッケージを形成するためには１個のブッ
シングから紡出された４００〜８００本のフィラメント
を１本のストランドに集中し一旦テーパー状のケーキを
形成した後、１５〜３０個のケーキからストランドを巻
戻しこれ等を纒めて１本のローピングとし再び別の巻取
管上に巻取り所望の大きさのパッケージとする２段階の
工程が必要とされている。しかるに最近１個のブッシン
グで１５〜２０μまたはそれ以上の繊径をもつ２０００
〜４０００本のガラスフィラメントを一度に紡糸する多
孔紡糸技術が開発され、このため１個のブッシングから
紡出された２０００〜４０００本のフィラメントを１本
のストランドに集速し巻取管上に巻取ることで直接所望
の大きさのパッケージを形成することが可能となつた。
このパッケージ形成方法は一段階の巻取で即製品として
のパッケージを形成するものであるから生産性を向上し
得る反面従来の巻取装置をそのまま適用しただけでは高
品質のパッケージを形成することができない。・くツケ
ージに要求される高品質とはパッケージが中心軸線に直
角な平行両端面を有し、周面に凹凸のないほぼ完全な円
筒形、即ちスクエアーエンド形状をなし、パッケージを
構成するストランドは均一の太さでケバがなくパッケー
ジの中心部から外周までほゞ一様な硬さをもつており、
後工程で巻戻して樹脂を含浸させた際にも安定したスト
ランドの形態を維持できることである。このようなスタ
エアーエンドの高品質のパツケージを形成するための問
題の一つは綾振装置におけるストランドガイドに対する
ストランドの応答遅れによりストランドの綾振運軌ゲ折
返し点において一時的に停滞しパツケージの径が中間部
に比較して端部において大径となりパツケージが全体と
して鼓形を呈することであり、この問題は綾振速度が大
きくなる程鼓形状が顕著になるため重要である。
００個のオリフィス孔をもち１０〜１３μのガラスフィ
ラメントを紡糸するものが使用されているが、このよう
なブッシングで紡糸されたフィラメントから比較的大形
のローピングパッケージを形成するためには１個のブッ
シングから紡出された４００〜８００本のフィラメント
を１本のストランドに集中し一旦テーパー状のケーキを
形成した後、１５〜３０個のケーキからストランドを巻
戻しこれ等を纒めて１本のローピングとし再び別の巻取
管上に巻取り所望の大きさのパッケージとする２段階の
工程が必要とされている。しかるに最近１個のブッシン
グで１５〜２０μまたはそれ以上の繊径をもつ２０００
〜４０００本のガラスフィラメントを一度に紡糸する多
孔紡糸技術が開発され、このため１個のブッシングから
紡出された２０００〜４０００本のフィラメントを１本
のストランドに集速し巻取管上に巻取ることで直接所望
の大きさのパッケージを形成することが可能となつた。
このパッケージ形成方法は一段階の巻取で即製品として
のパッケージを形成するものであるから生産性を向上し
得る反面従来の巻取装置をそのまま適用しただけでは高
品質のパッケージを形成することができない。・くツケ
ージに要求される高品質とはパッケージが中心軸線に直
角な平行両端面を有し、周面に凹凸のないほぼ完全な円
筒形、即ちスクエアーエンド形状をなし、パッケージを
構成するストランドは均一の太さでケバがなくパッケー
ジの中心部から外周までほゞ一様な硬さをもつており、
後工程で巻戻して樹脂を含浸させた際にも安定したスト
ランドの形態を維持できることである。このようなスタ
エアーエンドの高品質のパツケージを形成するための問
題の一つは綾振装置におけるストランドガイドに対する
ストランドの応答遅れによりストランドの綾振運軌ゲ折
返し点において一時的に停滞しパツケージの径が中間部
に比較して端部において大径となりパツケージが全体と
して鼓形を呈することであり、この問題は綾振速度が大
きくなる程鼓形状が顕著になるため重要である。
この問題を解決する一方法として従来より接圧ローラを
使用し巻取中常時パツケージ表面を押圧し平らに矯正す
る方法が知られているが、この方法は鼓形が顕著になる
程大きな加圧力を必要とし、その結果端面付近の鼓状部
分のストランドが扁平になつて硬くなｂ、また滑りを生
じて肩くづれを起す欠点がある。このストランドの応答
遅れにより鼓形のパツケージが形成される問題を綾振装
置のスクロールカムのカム溝に特殊な形状を与えること
で解決する方法を先に本発明者等は特願昭５４−１２９
６４０号において提案した。
使用し巻取中常時パツケージ表面を押圧し平らに矯正す
る方法が知られているが、この方法は鼓形が顕著になる
程大きな加圧力を必要とし、その結果端面付近の鼓状部
分のストランドが扁平になつて硬くなｂ、また滑りを生
じて肩くづれを起す欠点がある。このストランドの応答
遅れにより鼓形のパツケージが形成される問題を綾振装
置のスクロールカムのカム溝に特殊な形状を与えること
で解決する方法を先に本発明者等は特願昭５４−１２９
６４０号において提案した。
この方法はストランドガイドに往復直線運動を与えるス
クロールカムの螺旋形カム溝のリード角を両端部におい
て増大しストランドガイドの往復直線運動が折返し点付
近において増速されるようにしたものであるが、この方
法によればストランドの綾振運動の折返し点における一
時的停滞がストランドガイドの増速によつて解消される
ため接圧ローラの使用なくしてスクエアーエンドのパツ
ケージを形成することができ、また接圧ローラを併用し
た場合にもパツケージ表面全体を最適の圧力で一様に加
圧することができるので高品質のパツケージが得られる
。しかしながら上記特願昭５４−１２９６４０号におい
て提案した綾振装置はストランデガイドに取付けたカム
フオロワ一がカム溝の両端部のり−ド角の増大部分に達
したとき追従性が悪くなるという問題が残されている。
クロールカムの螺旋形カム溝のリード角を両端部におい
て増大しストランドガイドの往復直線運動が折返し点付
近において増速されるようにしたものであるが、この方
法によればストランドの綾振運動の折返し点における一
時的停滞がストランドガイドの増速によつて解消される
ため接圧ローラの使用なくしてスクエアーエンドのパツ
ケージを形成することができ、また接圧ローラを併用し
た場合にもパツケージ表面全体を最適の圧力で一様に加
圧することができるので高品質のパツケージが得られる
。しかしながら上記特願昭５４−１２９６４０号におい
て提案した綾振装置はストランデガイドに取付けたカム
フオロワ一がカム溝の両端部のり−ド角の増大部分に達
したとき追従性が悪くなるという問題が残されている。
即ち一般にスクロールカムを使用する綾振装置において
は逆向きの２つの螺旋カム溝の交叉点をカムフオロワ一
が円滑に通過できるように舟形のカムフオロワ一が使用
されているが、この舟形のカムフオロワ一を上記特願昭
５４−１２９６４０号のスクロールカム溝に係合させた
場合カム溝の両端においてリード角の変化に円滑に追従
することができないという問題がある。本発明は特願昭
５４−１２９６４０号における如くスクロールカムの両
端部におけるカム溝のリード角を増大させた綾振装置に
おいて、折返し点付近におけるカムフオロワ一の追従性
を改善することを目的とするものである。
は逆向きの２つの螺旋カム溝の交叉点をカムフオロワ一
が円滑に通過できるように舟形のカムフオロワ一が使用
されているが、この舟形のカムフオロワ一を上記特願昭
５４−１２９６４０号のスクロールカム溝に係合させた
場合カム溝の両端においてリード角の変化に円滑に追従
することができないという問題がある。本発明は特願昭
５４−１２９６４０号における如くスクロールカムの両
端部におけるカム溝のリード角を増大させた綾振装置に
おいて、折返し点付近におけるカムフオロワ一の追従性
を改善することを目的とするものである。
本発明の綾振装置はカムフオロワ一を舟形のカムフオロ
ワ一と円笥形のカムフオロワ一の二重構造とし、スクロ
ールカムの中間部には通常のカム溝を形成して従来通ｂ
に舟形カムフオロワ一を係合させスクロールカムの両端
の増速域においてはリード角が増大し円筒形のカムフオ
ローワ一の係合する専用のカム溝を形成したものである
。
ワ一と円笥形のカムフオロワ一の二重構造とし、スクロ
ールカムの中間部には通常のカム溝を形成して従来通ｂ
に舟形カムフオロワ一を係合させスクロールカムの両端
の増速域においてはリード角が増大し円筒形のカムフオ
ローワ一の係合する専用のカム溝を形成したものである
。
以下本発明の目的、構成、作用および効果は図面を参照
する一実施例ρ説明から一層明かになるであろう。第１
図および第２図において、綾振装置１はストランド巻取
管２と平行に延びるハウジング３内に配設された軸受４
，４により回転自在に支持され表面に螺旋溝６が形成さ
れた円筒形のスクロールカム５を有する。ハウジング３
は巻取管２に対向する・側が全長に亘つて開口し、該開
口部に上下１対のレール７，７が固定され、これ等のレ
ールの間にレールに沿つて滑動可能にスライドピース８
が嵌め込まれる。第３図に詳細に示すようにスライドピ
ース８の背面には円筒形のカムフオロワ一９と舟形のカ
ムフオロワ一１０が重ねて取付けられ、舟形のカムフオ
ロワ一１０は円筒形カムフオロワ一９の中心軸線を中心
に揺動可能でスクロールカム５のカム溝６に嵌人される
。またスライドピース８には巻取管２に向つて前方に突
出し先端に溝１２を有するストランドガイド１１が取付
けられている。スクロールカム５はその回転軸の一端に
取付けられたタイミングプ一り−１３に掛け渡されたタ
イミングベルト（図示せず）を介して適当な動力源によ
う駆動回転されるようになつている。更に綾振装置・・
ウジング３にはその下部前面に１対の軸受１４，１４が
固定され、該軸受によりスクロールカム５と平行に接圧
ローラ１５が回転自在に支持される。螺旋カム溝６はス
クロールカム５の長手方向に１往復して始点に戻るよう
に両端で互に接続された逆向きの２本の螺旋溝で構成さ
れた無端カム溝となつておりそして両端部は中間部より
リード角が増大している。更に後述するように両端部の
リード角が増大する部分のカム溝はその少し手前から舟
形カムフオロワ一１０用のカム溝に重ねて円筒形カムフ
オロワ一９用のカム溝が形成された二重構造になつてお
り、スクロールカム５が回転するとカム溝６の中間部で
は舟形カムフオロワ一１０がカム溝によつて１駆動され
、二重構造部分に人ると舟形カムフオロワ一１０はカム
溝に遊嵌状態になり円筒形カムフオロワ一９がカム溝に
よつて駆動される。こうしてスライドピース８はレール
７，７に沿つて折返し点で増速された往復直線運動を行
い、ストランドガイド１１の溝に捕捉されたストランド
に綾振勺運動を与える。なおパツケージの形成中稜振装
置１の全体がパツケージの巻太りと共に後退し接圧ロー
ラ１５が常時一定の圧力でパツケージ表面に接するよう
に・・ウジング３は適当な移動装置に支持されている。
第４図は本発明のカム溝の中心線即カムフオロワ一中心
の軌跡６５の展開図２と、ストランドガイド１１の走行
速度３および形成されるパツケージ形伏・１との関係を
示す線図である。
する一実施例ρ説明から一層明かになるであろう。第１
図および第２図において、綾振装置１はストランド巻取
管２と平行に延びるハウジング３内に配設された軸受４
，４により回転自在に支持され表面に螺旋溝６が形成さ
れた円筒形のスクロールカム５を有する。ハウジング３
は巻取管２に対向する・側が全長に亘つて開口し、該開
口部に上下１対のレール７，７が固定され、これ等のレ
ールの間にレールに沿つて滑動可能にスライドピース８
が嵌め込まれる。第３図に詳細に示すようにスライドピ
ース８の背面には円筒形のカムフオロワ一９と舟形のカ
ムフオロワ一１０が重ねて取付けられ、舟形のカムフオ
ロワ一１０は円筒形カムフオロワ一９の中心軸線を中心
に揺動可能でスクロールカム５のカム溝６に嵌人される
。またスライドピース８には巻取管２に向つて前方に突
出し先端に溝１２を有するストランドガイド１１が取付
けられている。スクロールカム５はその回転軸の一端に
取付けられたタイミングプ一り−１３に掛け渡されたタ
イミングベルト（図示せず）を介して適当な動力源によ
う駆動回転されるようになつている。更に綾振装置・・
ウジング３にはその下部前面に１対の軸受１４，１４が
固定され、該軸受によりスクロールカム５と平行に接圧
ローラ１５が回転自在に支持される。螺旋カム溝６はス
クロールカム５の長手方向に１往復して始点に戻るよう
に両端で互に接続された逆向きの２本の螺旋溝で構成さ
れた無端カム溝となつておりそして両端部は中間部より
リード角が増大している。更に後述するように両端部の
リード角が増大する部分のカム溝はその少し手前から舟
形カムフオロワ一１０用のカム溝に重ねて円筒形カムフ
オロワ一９用のカム溝が形成された二重構造になつてお
り、スクロールカム５が回転するとカム溝６の中間部で
は舟形カムフオロワ一１０がカム溝によつて１駆動され
、二重構造部分に人ると舟形カムフオロワ一１０はカム
溝に遊嵌状態になり円筒形カムフオロワ一９がカム溝に
よつて駆動される。こうしてスライドピース８はレール
７，７に沿つて折返し点で増速された往復直線運動を行
い、ストランドガイド１１の溝に捕捉されたストランド
に綾振勺運動を与える。なおパツケージの形成中稜振装
置１の全体がパツケージの巻太りと共に後退し接圧ロー
ラ１５が常時一定の圧力でパツケージ表面に接するよう
に・・ウジング３は適当な移動装置に支持されている。
第４図は本発明のカム溝の中心線即カムフオロワ一中心
の軌跡６５の展開図２と、ストランドガイド１１の走行
速度３および形成されるパツケージ形伏・１との関係を
示す線図である。
カム溝の中心線６５は２に示す如く折返し点付近のみリ
ード角が増大し、このためストランドガイドは３に示す
如く折返し点付近において増速される。仮にカム溝のリ
ード角が端から端まで一定で折返し点付近にストランド
ガイドの増速域がないとするとストランドは応答遅れの
ために折返し点付近で一時的に移動を停止し、このため
パツケージ端部におけるストランドの巻量が増大し第４
図１のａに示す如く端部の直径が中間部より増大した鼓
形のパツケージが形成される。これに対し第４図３に示
す如く折返し点付近にストランドガイドの増速域が存在
する場合、仮にストランドに応答遅れがなくストランド
がストランドガイドと完全に一致した動きをするとすれ
ば増速された部分だけストランドの巻量が減少し第４図
１のｂに示す如く端部の直径が中間部より縮少したパツ
ケージが形成されることになる。従つて本発明によれば
ストランドの応答遅れによるａに示す巻量の増大分はス
トランドガイドの増速によるｂに示す巻量の減少によつ
て相殺されｃに示す如く中間部から端部に至るまで平ら
なスクエアーエンドのパツケージが形成される。リード
角の増加量はストランドの応答遅れによる端部巻量の増
加を予め綻してこれを消去するように定めるべきである
が実験の結果では折返し点付近においてストランドガイ
ドの増速率が中間部に比し３０％以上となるようにリー
ド角を定めることが望ましいことが判明している。本発
明は以上のように折返し点付近でストランドガイドを増
速せしめるようにカム溝６の中心線を定めた上で更にカ
ム溝６に係合するカムフオロワ一のカム溝６の折返し点
付近の増速域における追従性を向上せしめるために二重
構造のカム溝およびカムフオロワ一を形成したものであ
つて第５図および第６図は本発明のスクロールカムの端
部付近の展開図および縦断面図である。カム溝６の中心
線６２は折返し点の少し手前の点１６より折返し点１７
の間でリード角が増大している。カム溝６には前述の如
く舟形カムフオロワ一１０が嵌人されカム溝６の中間部
の両側壁１８，１９は舟形カムフオロワ一１０の巾にほ
と等しい間隔で平行しリード変更点１６と折返し点１７
の間の増速域では内側の側壁１８′は中間部側壁１８と
一線をなしているが外側の側壁１９′はリード変更点１
６の手前で外側に折れ、内側側壁１８′との間隔を次第
に拡げ折返し点１７の前後の部分２０は円弧になつてい
る。更にスクロールカム５の両端外周面にはカム溝６を
挾んで２つの隆起部２１，２２が形成され、これ等隆起
部の対向側面２３，２４の間に円筒形カムフオロワ一９
が嵌人される第２のカム溝２５が形成される。
ード角が増大し、このためストランドガイドは３に示す
如く折返し点付近において増速される。仮にカム溝のリ
ード角が端から端まで一定で折返し点付近にストランド
ガイドの増速域がないとするとストランドは応答遅れの
ために折返し点付近で一時的に移動を停止し、このため
パツケージ端部におけるストランドの巻量が増大し第４
図１のａに示す如く端部の直径が中間部より増大した鼓
形のパツケージが形成される。これに対し第４図３に示
す如く折返し点付近にストランドガイドの増速域が存在
する場合、仮にストランドに応答遅れがなくストランド
がストランドガイドと完全に一致した動きをするとすれ
ば増速された部分だけストランドの巻量が減少し第４図
１のｂに示す如く端部の直径が中間部より縮少したパツ
ケージが形成されることになる。従つて本発明によれば
ストランドの応答遅れによるａに示す巻量の増大分はス
トランドガイドの増速によるｂに示す巻量の減少によつ
て相殺されｃに示す如く中間部から端部に至るまで平ら
なスクエアーエンドのパツケージが形成される。リード
角の増加量はストランドの応答遅れによる端部巻量の増
加を予め綻してこれを消去するように定めるべきである
が実験の結果では折返し点付近においてストランドガイ
ドの増速率が中間部に比し３０％以上となるようにリー
ド角を定めることが望ましいことが判明している。本発
明は以上のように折返し点付近でストランドガイドを増
速せしめるようにカム溝６の中心線を定めた上で更にカ
ム溝６に係合するカムフオロワ一のカム溝６の折返し点
付近の増速域における追従性を向上せしめるために二重
構造のカム溝およびカムフオロワ一を形成したものであ
つて第５図および第６図は本発明のスクロールカムの端
部付近の展開図および縦断面図である。カム溝６の中心
線６２は折返し点の少し手前の点１６より折返し点１７
の間でリード角が増大している。カム溝６には前述の如
く舟形カムフオロワ一１０が嵌人されカム溝６の中間部
の両側壁１８，１９は舟形カムフオロワ一１０の巾にほ
と等しい間隔で平行しリード変更点１６と折返し点１７
の間の増速域では内側の側壁１８′は中間部側壁１８と
一線をなしているが外側の側壁１９′はリード変更点１
６の手前で外側に折れ、内側側壁１８′との間隔を次第
に拡げ折返し点１７の前後の部分２０は円弧になつてい
る。更にスクロールカム５の両端外周面にはカム溝６を
挾んで２つの隆起部２１，２２が形成され、これ等隆起
部の対向側面２３，２４の間に円筒形カムフオロワ一９
が嵌人される第２のカム溝２５が形成される。
第２のカム溝２５の両側壁２３，２４は円筒形カムフオ
ロワ一９の直径にほと等しい間隔を保ちリード変更点１
６の手前ばかｂでなくリード変更点１６と折返し点１７
の間でも常にカムフオロワ一中心の軌跡６２に平行する
ように形成され、外側の側壁２４は折返し点１７の前後
で舟形カムフオロワ一１０のカム溝の外側側壁の部分２
０と重なつた円弧になつている。この円弧の曲率半径は
ほ！円形カムフオロワ一９の半径に等しい。折返し点を
過ぎた後の両カム溝の形状は以上説明した形状の完全な
対称形である。本発明のスクロールカムのカム溝および
カムフオロワ一は以上のような二重構造に形成され、ス
クロールカムの中間部においては第７図に示す如く舟形
カムフオロワ一１０のみがカム溝６に係合しスクロール
カムの回転と共にカム溝６に沿つて移動する。
ロワ一９の直径にほと等しい間隔を保ちリード変更点１
６の手前ばかｂでなくリード変更点１６と折返し点１７
の間でも常にカムフオロワ一中心の軌跡６２に平行する
ように形成され、外側の側壁２４は折返し点１７の前後
で舟形カムフオロワ一１０のカム溝の外側側壁の部分２
０と重なつた円弧になつている。この円弧の曲率半径は
ほ！円形カムフオロワ一９の半径に等しい。折返し点を
過ぎた後の両カム溝の形状は以上説明した形状の完全な
対称形である。本発明のスクロールカムのカム溝および
カムフオロワ一は以上のような二重構造に形成され、ス
クロールカムの中間部においては第７図に示す如く舟形
カムフオロワ一１０のみがカム溝６に係合しスクロール
カムの回転と共にカム溝６に沿つて移動する。
次いで端部に近づくと第８図に示す如く円筒形カムフオ
ロワ一９が第２のカム溝２５に係合しカム溝６に係合し
ている舟形カムフオロワ一１０に協動してスライドピー
ス８を駆動しながら増速運動に人る準備態勢を備える。
更に両カムフオロワ一がリード変更点１６を通過すると
舟形カムフオロワ一１０はカム溝６の両側壁１８２，１
９５から離れて円筒形カムフオロワ一９のみが第２カム
溝２５の両側壁２３，２４に係合摺動してスライドピー
ス８の増速運動を行い折返し点１７に至る。第９図は折
返し点１７における両カムフオロワ一のカム溝内の嵌人
状態を示し、舟形カムフオロワ一１０は完全に遊嵌状態
にあるのが分る。折返し点１７を過ぎる際舟形のカムフ
オロワ一１０は方向転換した後、前述と全く逆の経過を
辿う中間部カム溝に運ばれ反対側の端部に向つて進行す
る。本発明は以上のようにカム溝中間部の定速度領域に
おいては従来通力舟形カムフオロワ一１０を使用してカ
ム溝交叉点の円滑な通過を保証し、カム溝端部の増速域
においてはカム溝を二重構造として追従性の劣る舟形カ
ムフオロワ一１０の作用を無効としリード角の変化に既
応し得る円筒形カムフオロワ舷９を作用せしめるように
したので舟形カムフオロワ一を折返し点付近で増速させ
る場合に生ずる追従性の問題は完全に解消できる。
ロワ一９が第２のカム溝２５に係合しカム溝６に係合し
ている舟形カムフオロワ一１０に協動してスライドピー
ス８を駆動しながら増速運動に人る準備態勢を備える。
更に両カムフオロワ一がリード変更点１６を通過すると
舟形カムフオロワ一１０はカム溝６の両側壁１８２，１
９５から離れて円筒形カムフオロワ一９のみが第２カム
溝２５の両側壁２３，２４に係合摺動してスライドピー
ス８の増速運動を行い折返し点１７に至る。第９図は折
返し点１７における両カムフオロワ一のカム溝内の嵌人
状態を示し、舟形カムフオロワ一１０は完全に遊嵌状態
にあるのが分る。折返し点１７を過ぎる際舟形のカムフ
オロワ一１０は方向転換した後、前述と全く逆の経過を
辿う中間部カム溝に運ばれ反対側の端部に向つて進行す
る。本発明は以上のようにカム溝中間部の定速度領域に
おいては従来通力舟形カムフオロワ一１０を使用してカ
ム溝交叉点の円滑な通過を保証し、カム溝端部の増速域
においてはカム溝を二重構造として追従性の劣る舟形カ
ムフオロワ一１０の作用を無効としリード角の変化に既
応し得る円筒形カムフオロワ舷９を作用せしめるように
したので舟形カムフオロワ一を折返し点付近で増速させ
る場合に生ずる追従性の問題は完全に解消できる。
なお本発明は以上の実施例に限らず本発明の技術思想の
範囲内で様々な変更が可能である。例えばカム溝の二重
構造は両端部のみに限らず全体的に二重構造として中間
部にも円筒形カムフオロワ一用のカム溝が存在するよう
にしても両端部の増速域に上述の実施例と同じ溝形状を
与える限ｂ同−の作用効果を奏することは明かであろう
。
範囲内で様々な変更が可能である。例えばカム溝の二重
構造は両端部のみに限らず全体的に二重構造として中間
部にも円筒形カムフオロワ一用のカム溝が存在するよう
にしても両端部の増速域に上述の実施例と同じ溝形状を
与える限ｂ同−の作用効果を奏することは明かであろう
。
第１図は本発明の綾振装置の一実施例の全体構造を示す
平面図、第２図は第１図の一線に沿う断面図、第３図は
第１図および第２図に示す綾振装置におけるストランド
ガイドおよびその案内装置の一部を詳細に示す斜視図、
第４図は本発明の綾振装置に使用されるスクロールカム
のカム溝の形状とストランドガイド走行速度および形成
されるパツケージ形状との関係を示す説明図、第５図は
本発明の綾振装置に使用されるスクロールカムの端部の
展開図，第６図は同縦断面図、第７図から第９図は第５
図の夫々一線、−線および−線に沿うカム溝の断面形状
とカムフオロワ一の係合状態を示す説明図である。 １・・・・・・綾振装置、５・・・・・・スクロールカ
ム ６・・・・・・カム溝（舟形カムフオロワ一用）、
９・・・・・・円筒形カムフオロワ一、１０・・・・・
・舟形カムフオロワ一１１・・・・・・線状材料案内装
置、２５・・・・・・第２カム溝（円筒形カムフオロワ
一用）。
平面図、第２図は第１図の一線に沿う断面図、第３図は
第１図および第２図に示す綾振装置におけるストランド
ガイドおよびその案内装置の一部を詳細に示す斜視図、
第４図は本発明の綾振装置に使用されるスクロールカム
のカム溝の形状とストランドガイド走行速度および形成
されるパツケージ形状との関係を示す説明図、第５図は
本発明の綾振装置に使用されるスクロールカムの端部の
展開図，第６図は同縦断面図、第７図から第９図は第５
図の夫々一線、−線および−線に沿うカム溝の断面形状
とカムフオロワ一の係合状態を示す説明図である。 １・・・・・・綾振装置、５・・・・・・スクロールカ
ム ６・・・・・・カム溝（舟形カムフオロワ一用）、
９・・・・・・円筒形カムフオロワ一、１０・・・・・
・舟形カムフオロワ一１１・・・・・・線状材料案内装
置、２５・・・・・・第２カム溝（円筒形カムフオロワ
一用）。
Claims (1)
- １ 回転自在に支持された円筒体の表面に両端で相互に
連結された少くとも２本の互に逆向きの螺旋溝から成る
無端カム溝を形成したスクロールカムと、前記カム溝に
係合するカムフォロワーを備え前記スクロールカムの回
転に伴なつて該カムの回転軸線に平行な軌道に沿つて往
復直線運動を行う線状材料案内装置とを有し、前記カム
溝が両端部においてリード角が増大し前記案内装置の往
復直線運動が折返し点付近において増速されるようにな
つている線状材料巻取装置用綾振装置において、前記カ
ム溝を少くとも増速域において二重構造とすると共に前
記カムフオロワーを舟形および円筒形の二重構造にし、
前記カム溝の中間部においては少くとも舟形カムフォロ
ワーが係合するようにカム溝を形成し、前記カム溝の増
速域における二重構造部分においては円筒形カムフォロ
ワーのみが係合するようにカム溝を形成したことを特徴
とする綾振装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55182998A JPS599461B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 線状材料巻取装置用綾振装置 |
| US06/332,146 US4415126A (en) | 1980-12-24 | 1981-12-18 | Traverse motion for use with apparatus for winding continuous elongate elements |
| AU78699/81A AU532768B2 (en) | 1980-12-24 | 1981-12-21 | Winding continuous elements |
| CA000392844A CA1163611A (en) | 1980-12-24 | 1981-12-21 | Traverse motion for use with apparatus for winding continuous elongate elements |
| EP81110686A EP0054961A1 (en) | 1980-12-24 | 1981-12-22 | Traversing motion for use with apparatus for winding continuous elongate elements |
| BE0/206922A BE891606A (fr) | 1980-12-24 | 1981-12-23 | Mecanisme de translation adopte dans un appareil de bobinage d'elements allonges continus |
| KR1019810005116A KR860000890B1 (ko) | 1980-12-24 | 1981-12-24 | 선상재료 권취장치용 능진장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55182998A JPS599461B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 線状材料巻取装置用綾振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107370A JPS57107370A (en) | 1982-07-03 |
| JPS599461B2 true JPS599461B2 (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=16127962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55182998A Expired JPS599461B2 (ja) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | 線状材料巻取装置用綾振装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4415126A (ja) |
| EP (1) | EP0054961A1 (ja) |
| JP (1) | JPS599461B2 (ja) |
| KR (1) | KR860000890B1 (ja) |
| AU (1) | AU532768B2 (ja) |
| BE (1) | BE891606A (ja) |
| CA (1) | CA1163611A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215967U (ja) * | 1988-07-13 | 1990-02-01 | ||
| EP0401157A1 (de) * | 1989-05-29 | 1990-12-05 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Nutentrommel für eine Fadenchangiervorrichtung |
| US5806775A (en) * | 1996-07-16 | 1998-09-15 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Self-supporting yarn package |
| US5839678A (en) * | 1996-07-16 | 1998-11-24 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of controlling flat spots in a zero twist yarn |
| US5731084A (en) * | 1996-07-16 | 1998-03-24 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Zero twist yarn having periodic flat spots |
| US5690150A (en) * | 1996-07-16 | 1997-11-25 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Woven fabric made with a yarn having periodic flat spots |
| US5756149A (en) * | 1996-07-16 | 1998-05-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for lubricating continuous fiber strand winding apparatus |
| US5853133A (en) * | 1996-07-16 | 1998-12-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Apparatus for producing square edged forming packages from a continuous fiber forming process |
| US6019140A (en) * | 1996-07-16 | 2000-02-01 | Advanced Glassfiber Yarns, Llc | Method of weaving a yarn having periodic flat spots on an air jet loom |
| DE19642618A1 (de) * | 1996-10-16 | 1998-04-23 | Sahm Georg Fa | Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule |
| JP2002130427A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-09 | Zuiko Corp | カム装置 |
| CN108069296A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 国网河南省电力公司安阳供电公司 | 一种自动收放线装置 |
| CN107336261A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-10 | 燕山大学 | 一种变距机构 |
| EP3486176B1 (en) * | 2017-11-15 | 2022-01-05 | Airbus Defence and Space, S.A.U. | Service carriage system with rolling-element bearing |
| CN110805678B (zh) * | 2019-10-28 | 2022-12-13 | 深圳市英赛特机械科技有限公司 | 一种变导程圆柱凸轮传动机构和插件机剪线装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1120870A (fr) * | 1954-03-20 | 1956-07-16 | Bobinoir à fil croisé | |
| US3089657A (en) * | 1961-01-05 | 1963-05-14 | Du Pont | Yarn traversing apparatus |
| FR1366169A (fr) * | 1963-05-29 | 1964-07-10 | Rech S De Materiel Textiles So | Perfectionnements apportés aux mécanismes susceptibles de transformer un mouvementcirculaire en un mouvement rectiligne alternatif, notamment sur des machines textiles |
| FR1411954A (fr) * | 1964-09-08 | 1965-09-24 | Onderzoekings Inst Res | Dispositif de va-et-vient pour filature |
| US3407262A (en) * | 1966-12-27 | 1968-10-22 | Bouligny Inc R H | Winding machine traverse cam and follower therefor |
| US3900166A (en) * | 1972-06-09 | 1975-08-19 | Roannais Constr Textiles | Apparatus for reciprocating a yarn guide |
| JPS5912587B2 (ja) * | 1979-10-08 | 1984-03-24 | 日東紡績株式会社 | 線状材料巻取装置用綾振装置 |
-
1980
- 1980-12-24 JP JP55182998A patent/JPS599461B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-12-18 US US06/332,146 patent/US4415126A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-21 AU AU78699/81A patent/AU532768B2/en not_active Ceased
- 1981-12-21 CA CA000392844A patent/CA1163611A/en not_active Expired
- 1981-12-22 EP EP81110686A patent/EP0054961A1/en not_active Ceased
- 1981-12-23 BE BE0/206922A patent/BE891606A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-12-24 KR KR1019810005116A patent/KR860000890B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU532768B2 (en) | 1983-10-13 |
| AU7869981A (en) | 1982-07-01 |
| KR860000890B1 (ko) | 1986-07-16 |
| US4415126A (en) | 1983-11-15 |
| BE891606A (fr) | 1982-04-16 |
| KR830007452A (ko) | 1983-10-21 |
| CA1163611A (en) | 1984-03-13 |
| JPS57107370A (en) | 1982-07-03 |
| EP0054961A1 (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS599461B2 (ja) | 線状材料巻取装置用綾振装置 | |
| US3155559A (en) | Method and apparatus for forming and continulusly advancing a helically wound mandrel surface | |
| JPS5817066A (ja) | 糸条の巻取方法 | |
| US2433304A (en) | Traversing mechanism | |
| EP0102849A1 (en) | Yarn winding apparatus | |
| US3998404A (en) | Transverse mechanism for winding fiber glass | |
| US4045195A (en) | Method of preparing glass strand and novel glass strand packages | |
| US4165047A (en) | Yarn winder | |
| US3674584A (en) | Method and apparatus for positioning a continuous thread or cord on a support surface | |
| US3643415A (en) | Flyers | |
| JPS6410333B2 (ja) | ||
| US3489359A (en) | Winding machine | |
| US4585181A (en) | Yarn traverse apparatus | |
| US2450280A (en) | Method of making metal sponges | |
| GB1529404A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US4025002A (en) | Spiral for traversing strand material | |
| US4136836A (en) | Yarn winding method and device therefor | |
| US3356304A (en) | Apparatus for packaging strand material | |
| KR910008541B1 (ko) | 평형 코일밴드의 제조방법 및 장치 | |
| JP2005089188A (ja) | 綾巻きパッケージおよび綾巻きパッケージ製作法 | |
| JPS56127558A (en) | Cheese-shaped package and manufacture thereof | |
| JPH03115064A (ja) | 巻取装置 | |
| JPS595752Y2 (ja) | 延伸装置 | |
| US3532279A (en) | Yarn winding apparatus | |
| US6045083A (en) | Strand guide eye and method of winding a package using the same |