EP0830922A2 - Werkzeugmaschine mit Sägevorrichtung, insbesondere für die Bearbeitung von Platten - Google Patents

Werkzeugmaschine mit Sägevorrichtung, insbesondere für die Bearbeitung von Platten Download PDF

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EP0830922A2
EP0830922A2 EP97111901A EP97111901A EP0830922A2 EP 0830922 A2 EP0830922 A2 EP 0830922A2 EP 97111901 A EP97111901 A EP 97111901A EP 97111901 A EP97111901 A EP 97111901A EP 0830922 A2 EP0830922 A2 EP 0830922A2
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support
machine tool
clamping table
plate
tool according
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EP0830922A3 (de
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Wilhelm Ing. Riesmeier
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IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Original Assignee
Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
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    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to a machine tool in Generic term of the claim specified in more detail.
  • a machine tool of the aforementioned type primarily a so-called machining center with a work spindle arranged on the cantilevered support, the a tool holder with a rotary and a swivel drive Has.
  • the tool holder of the work spindle can from different tools used in a tool magazine are, it is mainly about cutting Tools, such as milling tools in particular, that only have one Need rotary drive.
  • the saw spindle is added to the work spindle be, whose circular saw blade must be driven to rotate. So with the saw device cuts in different Directions can be made in the X-Y plane
  • Tool holder of the work spindle additionally a swivel drive, over which the plane of the circular saw blade of the sawing device can be rotated.
  • the invention has for its object a machine tool of the type mentioned at the beginning, with that of large format Plates that are wider than the original Clamping table of the machine are the one to be machined Plate section can be separated.
  • the support device It is essential for the invention on the support device to be able to put on a large-format plate, which then by Is pushed by hand or by machine to the clamping table with a milling unit and / or the sawing device To be able to make a cut, with which the at a working cycle to be processed by the machine tool Plate section is separated. Cuts with a milling cutter or with a milling unit are mainly chosen if the respective cutting line does not start from one end of the board runs straight through to the other. Vice versa come with a continuous cutting line in the X direction of the Machine saw cuts into consideration.
  • the clamping table of the machine tool also Suction clamps is fitted on in the direction of the X axis adjustable cross members and arranged on these cross members are displaceable in the direction of the Y axis. So can these suction clamps on both sides of the cutting line both below of the plate section to be separated as well as the neighboring one Section of the remainder of the plate, which is subsequently on the Support device is returned to be positioned.
  • the entire plate and especially the one to be separated Plate section in the work area of the machine tool can be precisely aligned, can be seen on the support device remote side above the clamping table Stop device in front, which is in its working position in height the striking side of the narrow panel.
  • the Stop device can be a stop ruler, which can be positioned in the direction of the Y axis of the machine is.
  • the stop device is of particular advantage to be ordered at the machine support if this is in Is movable in the direction of the Y axis, in particular one in the Y axis has movable Y support. Because machines in question standing type are usually program-controlled, the required position of the stop device the program control can be specified.
  • the stop device during the machining operations at Y support not a hindrance to the work area the machine intervenes, it is height adjustable trained, so in the usual Z direction of the machine movable.
  • the stop device two height-adjustable stop bolts on the are arranged at a suitable distance from one another.
  • the tension clamps on the clamping table can be adjusted by hand or done by machine.
  • at least the crossbeams of the clamping table are also moved over the machine support, which for this purpose a driver device has the corresponding with the cross members of the Clamping table can be brought into engagement.
  • a driver device the existing stop device, especially their stop bolts, too use, which therefore has a double function.
  • the machine Adjustment of the crossbars of the clamping table enables it, the separate one fixed on the clamping table Panel section further by separating cuts in the Y direction divide and the plate parts thus formed in the X direction apart so these smaller plate parts can also be edited all around. So can for example the disassembled plate parts too along their narrow surface sides running in the Y direction be milled.
  • a lowerable suction clamping device via which after the plate or the plate parts in the release from the clamping table Transported in the direction of the X axis to one end of the clamping table can be placed where a takeover device is which the plates from the suction clamp on the support decreases and passes on to a conveyor.
  • a machine bed 5 can be seen in detail in FIG which is a clamping table 1.
  • the tension table has 1 no continuous table surface to accommodate the plate-shaped Workpieces but cross beams 2 and arranged thereon Suction clamp 3, with their tops in the Lying on the table.
  • the clamping table 1 has an elongated shape rectangular basic shape, the longitudinal direction of the clamping table 1 the usual X direction and its transverse direction represents the usual Y direction.
  • the processing units are corresponding the machine in an X-axis and a Y-axis in the so-called X-Y plane, and if necessary additionally Movable perpendicular to it in a Z axis.
  • the crossbeams 2 of the clamping table 1 run in the Y direction and are adjustable in the X direction, which is why they open corresponding guides 4 are supported.
  • the one on the cross beams 2 of the clamping table 1 arranged suction clamps 3 slidable in the Y direction and can be arranged that the plate-shaped workpieces fixed thereon without a collision with the suction clamps 3 are processed all around can.
  • a support 6 is arranged to be movable on the machine bed 5, which is a cross support. He points thus an X support 7, which is in the X direction on the Machine bed 5 is movable and also has a Y support 8, which are moved on the X-Support 7 in the Y direction can.
  • the Y support 8 of the support 6 carries a work spindle 9, which is illustrated particularly in FIG. 3. In the lower tool holder of the work spindle 9 can a tool magazine 28 different machining tools be replaced. This also includes a sawing device 10, which is in the representations of the drawing in the tool holder the work spindle 9 is located.
  • the sawing device 10 has a circular saw blade, which in one to the X-Y plane is arranged vertical plane and pivoted in this plane can be.
  • the circular saw blade of the sawing device 10 be aligned to the X direction, which is illustrated in FIG. 1, or in the Y direction, as can be seen from FIG. 3.
  • the work spindle 9 has a swivel drive and a rotary drive, the latter serving to To drive circular saw blade of the sawing device 10.
  • the sawing device 10 can also be directly on the Support 6 may be arranged, then using their own Drive device for swiveling and rotating the saw blade is provided.
  • the Support device 11 consists of a plurality of parallel to the Y direction aligned beams 12, on each a plurality of rolling elements or sliding elements 13, such as Support air-blowing nozzles, which is a support level span, which is essentially level with the top of the clamping table 1.
  • the support device 11 serves to accommodate a large format Plate 14, seen in the Y direction, such Extent has that it is not taken up by the clamping table 1 alone can be. Rather, one is in the work area of the machine Section 16 separated from this large-format plate 14, which immediately has the right workpiece width, for example for cabinet sides of furniture, furniture doors, furniture flaps, Drawer fronts or the like is needed.
  • the large-format plate 14 by means of a feed device 15 on the support device 11 in the Y direction so far pushed up to the clamping table 1 until with of the sawing device 10 along a path running in the X direction Dividing line 19 made a suitable divisional cut can be.
  • the separated plate section 16 remains the clamping table 1, while that of the large-format plate 14 remaining remaining plate 17 pulled back away from the clamping table 1 and remains on the support device 11 as long as until the next work cycle another one to be separated Plate section 16 transferred to the clamping table 1 becomes.
  • Suction clamps make it possible to 1 advanced plate 14 on both sides of the line 19 suction clamp 3 position that during the cut by the sawing device 10 in the X direction Fix plate section 16 and the remaining plate 17.
  • the separated ones can be used Plate section 16 defining suction clamp 3 in Action remain so that at the front of the tension table 1 existing suction clamps 3 mainly at the next one Partition cut can be used to fix the remaining plate 17.
  • the separated plate section 16 can if necessary can be further divided by cross-sections in the Y direction be made after the level of the saw blade Saw device 10 has been pivoted accordingly. How can be seen from Fig. 2, individual plate parts 18 formed by moving the corresponding cross members 2 can be moved apart in the X direction so that they are also along the sides of the narrow surface running in the Y direction can edit.
  • a stop device 21 which, as Fig. 3 clearly shows stop pins 20 which can be extended in the Z direction has, which is lowered down to the clamping level of the clamping table 1 can be.
  • the stop for the plate 14th given by the Y position of the Y support 8, which one can each choose so that the dividing line 19 for the person to be divided Plate section 16 each at the same Y coordinate lies.
  • the large format Plate 14 on the clamping table 1 by means of an X stop 27 aligned, which is in its rest position below the crossbars 2 is located and over the support level of the clamping table 1 can be extended upwards. In its rest position the X-stop 27 is lowered so far that it move the adjacent cross-beam 2 without collisions can also be a collision with the machining tools is excluded and also the removal of the processed Plate section 16 is not affected.
  • the stop bolts 20 and the entire stop device 21 have a dual function by engaging them or brought into contact with the crossbeams 2 of the clamping table 1 can be taken to this in the X direction via entrainment to proceed through support 6. So in particular after further dividing the separated plate section 16 the formed individual plate parts 18, as shown in in Fig. 2 are shown, in the shown there, apart Move position.
  • a lowerable suction clamping device 22 is arranged, via the after release by the suction clamp 3 the plate section 16 or the plate parts 18 raised and in the X direction lowered X-stop 27 to an end take-over device 23 can be transported.
  • the takeover device 23 consists of two arranged one above the other Rolls like a defect, between which the plate section 16 or the plate parts 18 are inserted so that transfer them to a further transport device 24 can be.
  • the Clamping table 1 upstream support device 11 laterally are moved, with which the support device 11 occupied and not needed space for other purposes are available. They are parallel to this to the Y-direction extending carrier 12 of the Support device 11 arranged on guides 25, which are parallel to the X direction of the machine. On these tours 25, the carrier 12 can be moved in its transverse direction and reduced in distance from each other, with which the Entire support device 11 moved aside to save space can be.
  • the one adjacent to the clamping table 1 Guide 25 may be arranged on the bed 5 of the machine. An exact arrangement of the support device is thus achieved 11 to the machine, albeit the side Movability of the support device 11 or its support 12 is limited to the length of the machine bed 5.
  • the large format plates 14 to be divided can - each after how they are conveyed to the support device 11 become - have an upright position. To them from this upright position in the horizontal support plane of the support device 11 can be seen on the side of the Support device 11 in front of a plate swiveling device 26.
  • This plate swiveling device 26 essentially consists of a frame or a plate 29 with a flat contact side, whereupon a bend lying down in the upright position 30 is present, on which the large-format plate 14 with its narrow side lying below can be put on. From the upright position out is the plate pivoting device 26 by an angle of approximately 90 ° so that the recorded large-format plate 14 in the horizontal support plane the support device 11 can be transferred.
  • Plate pivoting device 26 either on the right or left of Support device 11 arranged, suitably it sits on the outer carrier 12 of the support device 11, in Fig. 3 only this outer carrier 12 of the support device 11 is shown.

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Abstract

Die Werkzeugmaschine dient der spangebenden, allseitigen Bearbeitung von Platten aus Holz oder Holzaustauschmaterialien. Sie hat einen Spanntisch (1) und wenigstens einen darüber in dessen Längs- und Querrichtung verfahrbaren Support (6), an dem eine Sägevorrichtung mit einem Dreh- und einem Schwenkantrieb für das Sägeblatt angeordnet ist. Um hiermit von großformatigen Platten (14) jeweils zu bearbeitende Plattenabschnitte (16) abtrennen zu können, ist in Querrichtung vor dem Spanntisch (1) eine damit niveaugleiche Auflagervorrichtung (11) angeordnet. Die Auflagervorrichtung (11) hat Wälzkörper oder Gleiteinrichtungen (13) an ihrer Oberseite, um darauf eine großformatige Platte (14) anordnen zu können, die zum Überführen eines abzutrennden Abschnittes (16) auf den Spanntisch (1) auf der Maschine sowie zum Rückführen der Restplatte (17) auf die Auflagervorrichtung (11) verschoben werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs näher bezeichneten Art.
Bei einer Werkzeugmaschine der vorgenannten Art handelt es sich vornehmlich um ein sogenanntes Bearbeitungszentrum mit einer am vorkragenden Support angeordneten Arbeitsspindel, die eine Werkzeugaufnahme mit einem Dreh- und einem Schwenkantrieb hat. In die Werkzeugaufnahme der Arbeitsspindel können aus einem Werkzeugmagazin unterschiedliche Werkzeuge eingesetzt werden, es handelt sich hierbei hauptsächlich um spangebende Werkzeuge, wie insbesondere Fräswerkzeuge, die lediglich einen Drehantrieb benötigen. Darüberhinaus kann von der Werkzeugaufnahme der Arbeitsspindel die Sägevorrichtung aufgenommen werden, deren Kreissägeblatt rotierend angetrieben werden muß. Damit mit der Sägevorrichtung Schnitte in unterschiedlichen Richtungen in der X-Y-Ebene vorgenommen werden können, hat die Werkzeugaufnahme der Arbeitsspindel zusätzlich einen Schwenkantrieb, über den die Ebene des Kreissägeblattes der Sägevorrichtung gedreht werden kann.
Mit bekannten Werkzeugmaschinen dieser Art können die auf dem Spanntisch aufgenommenen Platten aufgeteilt werden, wobei diese Platten ein Format haben, welches das des Spanntisches nicht übersteigen darf. Folglich können mit einer solchen Werkzeugmaschine nur Platten eines kleineren Formats bewältigt werden, die zuvor auf einer vorgeschalteten Aufteilsäge zugeschnitten worden sind.
Andererseits gibt es Aufteilsägen mit einem großformatigen Werkstücktisch, die mit einem den Werkstücktisch überspannenden Sägenportal ausgestattet sind. An diesem Sägenportal können zusätzliche Bearbeitungseinrichtungen vorgesehen werden, so daß neben dem Längs- und Quersägen auch andere spangebende Bearbeitungen an den auf den Werkstücktisch überführen Werkstücken vorgenommen werden können, vergleiche DE-Gebrauchsmuster G 80 33 805 U1.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der von großformatigen Platten, die in der Ausgangslage breiter als der Spanntisch der Maschine sind, der jeweils zu bearbeitende Plattenabschnitt abgetrennt werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Werkzeugmaschine der gattungsbildenden Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, auf die Auflagervorrichtung eine großformatige Platte auflegen zu können, die dann von Hand oder maschinell zum Spanntisch hin vorgeschoben wird, um mit einem Fräsaggregat und/oder der Sägevorrichtung einen Aufteilschnitt vornehmen zu können, mit dem der jeweils bei einem Arbeitsspiel von der Werkzeugmaschine zu bearbeitende Plattenabschnitt abgetrennt wird. Schnitte mit einem Fräser oder mit einem Fräsaggregat werden vornehmlich dann gewählt, wenn die jeweilige Schnittlinie nicht von einem Plattenende bis zum anderen geradlinig durchgehend verläuft. Umgekehrt kommen bei durchgehender Schnittlinie in der X-Richtung der Maschine Sägeschnitte in Betracht. Es ist somit mit der erfindungsgemäßen Maschine möglich, von der großformatigen Platte Eckabschnitte beispielsweise abzutrennen, wobei auch bei ineinander verschachtelten Schnittbildern der einzelnen Zuschnitte durch eine passende Zustellung oder ein Wenden der Platte in ihrer Ebene die jeweilige Schnittlinie von dem Fräsaggregat oder der Sägevorrichtung abgefahren werden kann. Dazu wird die Verfahrbarkeit des Supportes mit der daran aufgenommenen Sägevorrichtung in Richtung der X-Achse der Maschine genutzt, entsprechend wird die Ebene des Sägeblattes der Sägevorrichtung auf die X-Richtung ausgerichtet. Die Fräsaggregate und die Sägevorrichtung können unmittelbar an dem jeweiligen Support angeordnet sein, zum anderen besteht die Möglichkeit, den benötigten Fräser oder die Sägevorrichtung in eine Werkzeugaufnahme einer am Support angeordneten Arbeitsspindel einzuwechseln.
Vorteilhaft ist, wenn der Spanntisch der Werkzeugmaschine mit Saugspannern ausgestattet ist, die auf in Richtung der X-Achse verstellbaren Quertraversen angeordnet und auf diesen Quertraversen in Richtung der Y-Achse verschieblich sind. So können diese Saugspanner beidseits der Schnittlinie sowohl unterhalb des abzutrennenden Plattenabschnitts als auch des benachbarten Abschnitts der Restplatte, die im nachhinein wieder auf die Auflagervorrichtung zugerückgeführt wird, positioniert werden.
Damit sich die gesamte Platte und insbesondere der davon abzutrennende Plattenabschnitt im Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine exakt ausrichten läßt, sieht man an der der Auflagervorrichtung abgelegenen Seite oberhalb des Spanntisches eine Anschlagvorrichtung vor, die sich in ihrer Arbeitslage in Höhe der anschlagenden Plattenschmalflächenseite befindet. Bei der Anschlagvorrichtung kann es sich um ein Anschlaglineal handeln, welches in Richtung der Y-Achse der Maschine positionierbar ist. Von besonderem Vorteil ist, die Anschlagvorrichtung an dem Support der Maschine anzuordnen, sofern dieser in Richtung der Y-Achse verfahrbar ist, insbesondere einen in der Y-Achse beweglichen Y-Support hat. Da Maschinen der in Rede stehenden Art in der Regel programmgesteuert sind, kann die jeweils erforderliche Posiiton der Anschlagvorrichtung durch die Programmsteuerung vorgegeben werden. Man kann hierbei in vorteilhafter Weise die in X-Richtung verlaufende Schnittlinie beim Abteilen des abzutrennden Plattenabschnittes immer auf dieselbe Y-Koordinate legen, womit die die Platte beidseits der Schnittlinie unterstützenden Saugspanner ebenfalls beim Trennvorgang stets auf derselben Position verbleiben können.
Damit während der spangebenden Bearbeitungsvorgänge die Anschlagvorrichtung am Y-Support nicht hinderlich in den Arbeitsbereich der Maschine eingreift, ist sie höhenverstellbar ausgebildet, also in der üblichen Z-Richtung der Maschine verfahrbar. In zweckmäßiger Ausgestaltung weist die Anschlagvorrichtung zwei höhenverfahrbare Anschlagbolzen auf, die in einem geeigneten Abstand zueinander angeordnet sind.
Damit beim Überführen von der Auflagervorrichtung auf den Spanntisch die großformatige Platte sicher ausgerichtet werden kann, ist im Bereich des Spanntisches ferner ein aus dessen-Auflagerebene absenkbarer X-Anschlag angeordnet. Somit kann der auf den Spanntisch zu überführende, abzutrennende Plattenabschnitt auf eine exakte Position in der X-Y-Ebene der Maschine gebracht werden.
Die Verstellung der Saugspanner des Spanntisches kann von Hand oder maschinell vorgenommen werden. In bevorzugter Ausführung werden zumindest die Quertraversen des Spanntisches ebenfalls über den Maschinensupport bewegt, der dazu eine Mitnehmervorrichtung hat, die entsprechend mit den Quertraversen des Spanntisches in Eingriff bringbar ist. Besonders zweckmäßig ist es, als Mitnehmervorrichtung zugleich die vorhandene Anschlagvorrichtung, insbesondere deren Anschlagbolzen, zu nutzen, denen somit eine Doppelfunktion zukommt. Die maschinelle Verstellung der Quertraversen des Spanntisches ermöglicht es, den auf dem Spanntisch fixierten, abgetrennten Plattenabschnitt durch Trennschnitte in der Y-Richtung weiter aufzuteilen und die hierdurch gebildeten Plattenteile in der X-Richtung auseinanderzurücken, damit diese kleineren Plattenteile ebenfalls rundum bearbeitet werden können. So können beispielsweise die auseinandergerückten Plattenteile auch entlang ihrer in Y-Richtung verlaufenden Schmalflächenseiten befräst werden.
Damit die abgetrennte Platte oder die einzelnen Plattenteile nach ihrer Bearbeitung aus dem Arbeitsbereich der Maschine herausbefördert werden können, ordnet man an dem Maschinensupport eine absenkbare Saugspannvorrichtung an, über die nach dem Lösen vom Spanntisch die Platte oder die Plattenteile in Richtung der X-Achse zu einem Ende des Spanntisches transportiert werden können, wo eine Übernahmevorrichtung angeordnet ist, welche die Platten von der Saugspannvorrichtung am Support abnimmt und an eine Fördervorrichtung weitergibt.
Es sind Einsatzfälle denkbar, bei denen die vor dem Spanntisch angeordnete Auflagervorrichtung nicht benötigt wird oder sogar stört. Hierfür kann vorgesehen werden, die Wälzkörper oder die Gleiteinrichtungen der Auflagervorrichtung an Trägern anzuordnen, die aus dem Bereich vor dem Spanntisch heraus verfahrbar sind. Eine der für die Träger benötigten Auflagerführungen kann mit auf dem Bett der Werkzeugmaschine angeordnet sein, womit sich eine besonders exakte Angliederung der Auflagervorrichtung ergibt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Werkzeugmaschine in Gestalt eines Bearbeitungszentrums, dessen Arbeitsspindel mit einer Sägevorrichtung bestückt werden kann,
Fig. 2
eine der Fig. 1 weitgehend entsprechende Draufsicht auf die Werkzeugmaschine in anderer Position der vom Spanntisch aufgenommenen Werkstücke und
Fig. 3
eine schematische Seitansicht der Maschine nach den Fig. 1 und 2.
Im einzelnen erkennt man in Fig. 1 ein Maschinenbett 5, auf dem sich ein Spanntisch 1 befindet. Allerdings hat der Spanntisch 1 keine durchgehende Tischfläche zur Aufnahme der plattenförmigen Werkstücke sondern Quertraversen 2 und darauf angeordnete Saugspanner 3, die mit ihren Oberseiten in der Tischebene liegen. Insgesamt hat der Spanntisch 1 eine länglich rechteckige Grundform, wobei die Längsrichtung des Spanntisches 1 die übliche X-Richtung und dessen Querrichtung die übliche Y-Richtung darstellt. Entsprechend sind die Bearbeitungsaggregate der Maschine in einer X-Achse sowie einer Y-Achse in der sogenannten X-Y-Ebene, und gegebenenfalls zusätzlich senkrecht dazu in einer Z-Achse verfahrbar.
Die Quertraversen 2 des Spanntisches 1 verlaufen in der Y-Richtung und sind in der X-Richtung verstellbar, wozu sie auf entsprechenden Führungen 4 aufgelagert sind. Die auf den Quertraversen 2 des Spanntisches 1 angeordneten Saugspanner 3 sind in der Y-Richtung verschieblich und können so angeordnet werden, daß die darauf fixierten plattenförmigen Werkstücke ohne eine Kollision mit den Saugspannern 3 rundum bearbeitet werden können.
Auf dem Maschinenbett 5 ist ein Support 6 verfahrbar angeordnet, bei dem es sich um einen Kreuzsupport handelt. Er weist somit einen X-Support 7 auf, der in der X-Richtung auf dem Maschinenbett 5 beweglich ist und hat ferner einen Y-Support 8, der auf dem X-Support 7 in Y-Richtung verfahren werden kann. Der Y-Support 8 des Supports 6 trägt eine Arbeitsspindel 9, die insbesondere in Fig. 3 veranschaulicht ist. In die unterendige Werkzeugaufnahme der Arbeitsspindel 9 können aus einem Werkzeugmagazin 28 verschiedene Bearbeitungswerkzeuge eingewechselt werden. Dazu gehört auch eine Sägevorrichtung 10, die sich in den Darstellungen der Zeichnung in der Werkzeugaufnahme der Arbeitsspindel 9 befindet. Die Sägevorrichtung 10 hat ein Kreissägeblatt, welches in einer zur X-Y-Ebene vertikalen Ebene angeordnet ist und in dieser Ebene geschwenkt werden kann. So kann das Kreissägeblatt der Sägevorrichtung 10 auf die X-Richtung ausgerichtet sein, was Fig. 1 veranschaulicht, oder auf die Y-Richtung, wie aus Fig. 3 hervorgeht. Entsprechend hat die Arbeitsspindel 9 einen Schwenkantrieb sowie einen Drehantrieb, wobei letzterer dazu dient, das Kreissägeblatt der Sägevorrichtung 10 drehend anzutreiben. Grundsätzlich kann die Sägevorrichtung 10 auch unmittelbar am Support 6 angeordnet sein, wobei sie dann mit einer eigenen Antriebsvorrichtung zur Schwenkung und Drehung des Sägeblattes versehen ist.
Wie weiter aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist in Verlängerung der Y-Richtung dem Spanntisch 1 der Maschine eine Auflagervorrichtung 11 vorgeordnet, die sich parallel zur X-Richtung über die Länge des Spanntisches 1 erstreckt und in Verlängerung der Y-Richtung beliebige Ausmaße haben kann. Die Auflagervorrichtung 11 besteht aus einer Mehrzahl von parallel zur Y-Richtung ausgerichteten Trägern 12, an denen jeweils eine Mehrzahl von Wälzkörpern oder Gleitelementen 13, wie Stützluft ausblasende Düsen, gelagert ist, die eine Auflagerebene aufspannen, welche im wesentlichen niveaugleich mit der Oberseite des Spanntisches 1 ist.
Die Auflagervorrichtung 11 dient zur Aufnahme einer großformatigen Platte 14, die in der Y-Richtung gesehen ein solches Ausmaß hat, daß sie allein vom Spanntisch 1 nicht aufgenommen werden kann. Vielmehr wird im Arbeitsbereich der Maschine ein Abschnitt 16 von dieser großformatigen Platte 14 abgetrennt, der sogleich die passende Werkstückbreite hat, wie sie beispielsweise für Korpusseiten von Möbeln, Möbeltüren, Möbelklappen, Schubkastenfronten oder dergleichen benötigt wird. Dazu wird die großformatige Platte 14 mittels einer Vorschubeinrichtung 15 an der Auflagervorrichtung 11 in der Y-Richtung soweit bis auf den Spanntisch 1 vorgeschoben, bis mit der Sägevorrichtung 10 entlang einer in X-Richtung verlaufenden Trennlinie 19 ein passender Aufteilschnitt vorgenommen werden kann. Der abgetrennte Plattenabschnitt 16 verbleibt auf dem Spanntisch 1, während die von der großformatigen Platte 14 verbleibende Restplatte 17 wieder vom Spanntisch 1 weg zurückgezogen wird und solange auf der Auflagervorrichtung 11 verbleibt, bis beim nächsten Arbeitsspiel ein weiterer abzutrennender Plattenabschnitt 16 auf den Spanntisch 1 überführt wird.
Die Verstellbarkeit der Quertraversen mit den darauf angeordneten Saugspannern ermöglicht es, bei der auf den Spanntisch 1 vorgeschobenen Platte 14 beidseits der Schnittlinie 19 Saugspanner 3 zu positionieren, die während des Trennschnittes durch die Sägevorrichtung 10 in der X-Richtung den abzutrennenden Plattenabschnitt 16 als auch die Restplatte 17 fixieren. Für den weiteren Bearbeitungsvorgang können die den abgetrennten Plattenabschnitt 16 festlegenden Saugspanner 3 in Aktion bleiben, so daß die an der Vorderseite des Spanntisches 1 vorhandenen Saugspanner 3 vornehmlich beim nächstfolgenden Aufteilschnitt zur Fixierung der Restplatte 17 genutzt werden.
Der abgetrennte Plattenabschnitt 16 kann im Bedarfsfalle weiter aufgeteilt werden, indem Querschnitte in Y-Richtung vorgenommen werden, nachdem die Ebene des Sägeblattes der Sägevorrichtung 10 entsprechend geschwenkt worden ist. Wie hierzu aus Fig. 2 entnehmbar ist, werden einzelne Plattenteile 18 gebildet, die durch Verfahren der entsprechenden Quertraversen 2 in X-Richtung auseinandergerückt werden können, damit man sie auch entlang der in Y-Richtung verlaufenden Schmalflächenseiten bearbeiten kann.
Damit beim Vorschub der großformatigen Platte 14 auf den Spanntisch 1 eine exakte Ausrichtung erzielt wird, ist am Y-Support eine Anschlagvorrichtung 21 vorgesehen, die, wie Fig. 3 deutlich macht, in Z-Richtung ausfahrbare Anschlagbolzen 20 aufweist, die bis zur Spannebene des Spanntisches 1 hin abgesenkt werden können. Somit wird der Anschlag für die Platte 14 durch die Y-Position des Y-Supports 8 vorgegeben, die man jeweils so wählen kann, daß die Trennlinie 19 für den abzuteilenden Plattenabschnitt 16 jeweils auf Höhe derselben Y-Koordinate liegt. In der X-Richtung wird die großformatige Platte 14 auf dem Spanntisch 1 durch einen X-Anschlag 27 ausgerichtet, der sich in seiner Ruhelage unterhalb der Quertraversen 2 befindet und über die Auflagerebene des Spanntisches 1 nach oben hinausgefahren werden kann. In seiner Ruhelage ist der X-Anschlag 27 soweit abgesenkt, daß darüber hinweg die benachbarte Quertraverse 2 kollisionsfrei verfahren werden kann, ferner eine Kollision mit den Bearbeitungswerkzeugen ausgeschlossen ist und auch das Wegbefördern des bearbeiteten Plattenabschnittes 16 nicht beeinträchtigt wird.
Die Anschlagbolzen 20 und die gesamte Anschlagvorrichtung 21 haben eine Doppelfunktion, indem sie nämlich auch in Eingriff oder in Anlage an den Quertraversen 2 des Spanntisches 1 gebracht werden können, um diese in der X-Richtung über Mitnahme durch den Support 6 zu verfahren. So lassen sich insbesondere nach dem weiteren Aufteilen des abgetrennten Plattenabschnittes 16 die gebildeten einzelnen Plattenteile 18, wie sie in in Fig. 2 wiedergegeben sind, in die dort gezeigte, auseinandergerückte Position verfahren.
Damit der bearbeitete Plattenabschnitt 16 oder die bearbeiteten Plattenteile 18 wegbefördert werden können, ist am Support 6 eine absenkbare Saugspannvorrichtung 22 angeordnet, über die nach der Freigabe durch die Saugspanner 3 der Plattenabschnitt 16 oder die Plattenteile 18 angehoben und in X-Richtung bei abgesenktem X-Anschlag 27 bis zur einer stirnseitigen Übernahmevorrichtung 23 transportiert werden können. Die Übernahmevorrichtung 23 besteht aus zwei übereinander angeordneten Walzen nach Art einer Mangel, zwischen die der Plattenabschnitt 16 bzw. die Plattenteile 18 eingeschoben werden, damit sie auf eine weiterführende Transportvorrichtung 24 übergeben werden können.
Wie die Fig. 1 und 2 weiter deutlich machen, kann die dem Spanntisch 1 vorgelagerte Auflagervorrichtung 11 seitlich verfahren werden, womit der von der Auflagervorrichtung 11 eingenommene und im Bedarfsfalle nicht benötigte Platz für anderweitige Zwecke zur Verfügung steht. Dazu sind die parallel zur Y-Richtung sich geradlinig erstreckenden Träger 12 der Auflagervorrichtung 11 auf Führungen 25 angeordnet, die parallel zur X-Richtung der Maschine verlaufen. Auf diesen Führungen 25 können die Träger 12 in ihrer Querrichtung verschoben und in ihrem Abstand voneinander verringert werden, womit die gesamte Auflagervorrichtung 11 platzsparend beiseite gerückt werden kann. Anders als in der Zeichnung dargestellt, kann in besonders vorteilhafter Weise die dem Spanntisch 1 benachbarte Führung 25 mit auf dem Bett 5 der Maschine angeordnet sein. Man erreicht damit eine exakte Angliederung der Auflagervorrichtung 11 an die Maschine, wenngleich dadurch die seitliche Verfahrbarkeit der Auflagervorrichtung 11 bzw. deren Träger 12 auf die Länge des Maschinenbettes 5 begrenzt ist.
Die großformatigen, aufzuteilenden Platten 14 können - je nachdem wie sie bis zu der Auflagervorrichtung 11 hin befördert werden - eine aufrechte Lage haben. Um sie von dieser aufrechten Lage in die horizontale Auflagerebene der Auflagervorrichtung 11 umlegen zu können, sieht man seitlich an der Auflagervorrichtung 11 eine Plattenschwenkvorrichtung 26 vor. Im wesentlichen besteht diese Plattenschwenkvorrichtung 26 aus einem Gestell oder einer Platte 29 mit einer ebenen Anlageseite, woran eine in der aufrechten Position untenliegende Abwinklung 30 vorhanden ist, auf die die jeweils aufzunehmende, großformatige Platte 14 mit ihrer untenliegenden Schmalflächenseite aufgesetzt werden kann. Aus der aufrechten Lage heraus ist die Plattenschwenkvorrichtung 26 um einen Winkel von annähernd 90° so verschwenkbar, daß die aufgenommene großformatige Platte 14 in die horizontalliegende Auflagerebene der Auflagervorrichtung 11 überführt werden kann. In Verlängerung der Y-Richtung der Werkzeugmaschine gesehen, ist die Plattenschwenkvorrichtung 26 entweder rechts oder links der Auflagervorrichtung 11 angeordnet, zweckmäßig sitzt sie an dem jeweils außenliegenden Träger 12 der Auflagervorrichtung 11, wobei in Fig. 3 lediglich dieser außenliegende Träger 12 von der Auflagervorrichtung 11 dargestellt ist.

Claims (16)

  1. Werkzeugmaschine für die spangebende, allseitige Bearbeitung von Platten aus Holz oder Holzaustauschmaterialien, wie Platten für den Möbel- oder Innenausbau, mit einem länglich rechteckigen Spanntisch und wenigstens einem dahinter in dessen Längsrichtung, der X-Achse, verfahrbaren Auslegersupport mit einem oberhalb des Spanntisches in dessen Querrichtung, der Y-Achse, verfahrbaren Support zur Aufnahme von Bearbeitungsaggregaten oder -werkzeugen sowie einer Sägevorrichtung mit einem Kreissägeblatt, welches wenigstens auf eine in Richtung der X-Achse verlaufende Schnittlinie ausrichtbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Verlängerung der Y-Achse vor dem Spanntisch (1) eine damit niveaugleiche Auflagervorrichtung (11) angeordnet ist, die parallel zur X-Achse gleichlang oder kürzer und in der Y-Richtung breiter als der Spanntisch (1) ist und die zum Überführen eines entlang einer Schnittlinie (19) in X-Richtung abzutrennenden Abschnittes (16) einer darauf angeordneten, großformatigen Platte (14) auf den Spanntisch sowie zum Rückführen der Restplatte (17) auf die Auflagervorrichtung (11) mit Wälzkörpern oder Gleiteinrichtungen (13) an ihrer Oberseite ausgestattet ist.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Spanntisch (1) in Richtung der X-Achse verstellbare Quertraversen (2) und darauf in Richtung der Y-Achse verschiebliche Saugspanner (3) hat, die beidseits der Schnittlinie (19) sowohl unterhalb des abzutrennenden Plattenabschnitts (16) als auch des benachbarten Abschnitts der Restplatte (14) positionierbar sind.
  3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der der Auflagervorrichtung (11) abgelegenen Seite oberhalb des Spanntisches (1) eine in Y-Richtung justierbare Anschlagvorrichtung (21) für die auf den Spanntisch (1) überführte Platte (14) vorhanden ist.
  4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Support (6) einen in der X-Achse verfahrbaren X-Support (7) und einen in der Y-Achse verfahrbaren Y-Support (8) hat, wobei an dem Y-Support (8) die Anschlagvorrichtung (21) höhenverstellbar angeordnet ist.
  5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlagvorrichtung (21) am Y-Support (8) aus zwei höhenverfahrbaren Anschlagbolzen (20) besteht.
  6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Support (6) eine Mitnehmervorrichtung zum Verstellen der Quertraversen (8) des Spanntisches (1) angeordnet ist.
  7. Werkzeugmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschlagvorrichtung (21) zugleich die Mitnehmervorrichtung bildet und entsprechend die höhenverfahrbaren Anschlagbolzen (20) in Eingriff mit den Quertraversen (2) des Spanntisches (1) bringbare Mitnehmer sind.
  8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Spanntisch (1) ein aus dessen Auflagerebene absenkbarer X-Anschlag (27 ) angeordnet ist.
  9. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Support (6) in der X-Achse verfahrbar und daran eine auf die eine bearbeitete Platte oder die Plattenteile (18), die sich auf dem Spanntisch (1) befinden, absenkbare Saugspannvorrichtung (22) und an zumindest einem Querende des Spanntisches (1) eine Übernahmevorrichtung (23) für die bearbeitete Platte oder die bearbeiteten Plattenteile (18), die von der Saugspannvorrichtung (22) aufgenommen sind, angeordnet ist.
  10. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Auflagervorrichtung (11) eine die großformatige Platte (14) verfahrende Vorschubeinheit (15) angeordnet ist.
  11. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wälzkörper (13) oder Gleiteinrichtungen der Auflagervorrichtung (11) an Trägern (12) angeordnet sind, die aus dem Bereich vor dem Spanntisch (1) her aus verfahrbar sind.
  12. Werkzeugmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Träger (12) der Auflagervorrichtung (11) parallel zur Y-Richtung angeordnet und parallel zur X-Richtung verfahrbar sind.
  13. Werkzeugmaschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Träger (12) auf in X-Richtung sich erstreckenden Führungen (25) angeordnet ist, von denen sich die dem Spanntisch (1) benachbarte auf dem Maschinenbett (5) befindet.
  14. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Auflagervorrichtung (11) an wenigstens einer Seite eine Plattenschwenkvorrichtung (26) zum Umlegen der großformatigen Platte (14) von einer aufrechten La ge in die Auflagerebene der Auflagervorrichtung (11) angeordnet ist.
  15. Werkzeugmaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Plattenschwenkvorrichtung (26) an zumindest einem der beiden parallel zur X-Richtung außenliegenden Träger (12) der Auflagervorrichtung (11) außenseitig angeordnet ist.
  16. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Support (6) eine Arbeitsspindel (9) angeordnet ist, die eine mit einem Dreh- sowie einem Schwenkantrieb ausgestattete Werkzeugaufnahme hat, in der die Sägevorrichtung (10) aufnehmbar ist.
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