DE4332630A1 - Vorrichtung zum spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur spanabheben­ den Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen, ins­ besondere zur Bearbeitung von Schalungsplatten für ver­ lorene Schalungen, mit einer eine Spannebene für das Flä­ chenelement bestimmenden Werkstückaufnahme und einer re­ lativ zur Werkstückaufnahme in zwei zur Spannebene par­ allelen Koordinatenrichtungen bewegbaren Bearbeitungsein­ heit.

Im Hochbau werden in zunehmendem Maße verlorene Schalun­ gen eingesetzt, d. h. Schalungen, welche nach dem Ausgie­ ßen mit Beton als den Beton abdeckende Schicht im Bauwerk verbleiben. Die Schalungen müssen weitgehend alle Pla­ nungsdetails berücksichtigen, wie z. B. Fenster- und Tür­ öffnungen, Nischen, Anschlüsse von Erkern und Balkonen, etc., weshalb nicht nur Ausschnitte in vielfältigen For­ men, mit geradlinigen oder gekrümmten Begrenzungen, anzu­ bringen sind, sondern gegebenenfalls die Begrenzungen der Ausschnitte auch mit unterschiedlichen Winkeln auf Geh­ rung geschnitten werden müssen. Beispielsweise treten auch bei der Herstellung von Fertigbau-Elementen derarti­ ge Aufgaben auf.

Die bisher für derartige Aufgaben zur Verfügung stehenden Vorrichtungen bedingen eine zeitraubende und relativ un­ genaue Arbeitsweise. Die zu beschneidenden Flächenele­ mente werden stehend angeordnet und mit einer in zwei Koordinatenrichtungen entlang von Führungsschienen von Hand geführten Kreissäge bearbeitet. Dadurch sind nur Schnitte parallel zu den Seitenkanten der in der Regel rechteckigen Flächenelemente, wie z. B. Holzwerkstoffplat­ ten, bzw. zueinander rechtwinklig verlaufende Schnitte möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie zumindest in der Lage ist, mit großer Präzision und Arbeitsgeschwindigkeit in Flächenelementen Ausschnitte zu erzeugen, deren Ränder rechtwinklig oder schiefwinklig zueinander verlaufen und normal zur Flächenebene verlau­ fende oder auf Gehrung geschnittene Randflächen aufweisen können. Die Vorrichtung soll aber auch geeignet sein, bei Bedarf Ausschnitte mit stetig gekrümmten Rändern zu erzeugen. Dabei sollen z. B. im Hinblick auf die Bearbei­ tung von Schalungsplatten oder Fertigbauelementen ver­ hältnismäßig große Flächenelemente nach einmaliger Posi­ tionierung auf der Werkstückaufnahme vollautomatisch be­ arbeitet werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Bearbei­ tungseinheit einen rechtwinklig zur Spannebene hin- und herbeweglichen Werkzeugträger aufweist und daß das vom Werkzeugträger getragene Werkzeug um eine zur Spannebene rechtwinklig verlaufende Rotationsachse, sowie um eine zur Spannebene parallele Kippachse einstellbar ist. Da­ durch kann auch ein nur für linearen Vorschub geeignetes Werkzeug, wie z. B. eine Kreissäge, um die Rotationsachse auf eine Schnittführung in beliebigem Winkel zu den Sei­ tenkanten des Flächenelements eingestellt und durch ent­ sprechende Vorschubsteuerung der Bearbeitungseinheit in beiden Koordinatenrichtungen in dieser Schnittrichtung bewegt werden. Zugleich kann durch Verstellung um die Kippachse jeder gewünschte Gehrungswinkel gewählt werden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung besteht deshalb darin, daß das Werkzeug eine Kreissäge ist und daß die Projek­ tionen der Sägewellenachse und der Kippachse auf die Spannebene zueinander rechtwinklig verlaufen.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Bearbeitungseinheit mit einem zweiten Werkzeugträger versehen, an dem eine Fräs- und Bohreinheit mit zur Spannebene rechtwinklig verlaufender Frässpindel angeord­ net ist. Dadurch wird es ermöglicht, den Schnitt wahl­ weise mit dem einen oder dem anderen Werkzeug auszufüh­ ren, wobei der Fräser insbesondere zur Ausführung bogen­ förmiger Schnitte oder von Schnitten mit sich ändernder Krümmung eingesetzt werden kann.

Nach einer weiteren, sehr zweckmäßigen Ausgestaltung sind die beiden Werkzeugträger mit jeweils einem Ende einer an der Bearbeitungseinheit um eine zur Spannebene parallele Achse verstellbaren Wippe verbunden, wodurch sich ein sehr wesentlicher Gewichtsausgleich zwischen beiden Werk­ zeugträgern erzielen läßt.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Werkzeugträger hohl ausgebildet und als Absaug­ kanal in eine Spanabsaugung einbezogen sind, wobei vor­ zugsweise die Werkzeugträger rohrförmig ausgebildet sind.

Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform umfaßt der die Kreissäge tragende Werkzeugträger ein an der Bearbei­ tungseinheit um die Rotationsachse drehbar gelagertes Rohr, mit dem die Kreissäge über eine Kippvorrichtung verbunden ist.

Vorzugsweise weist die Werkstückaufnahme als Spannfläche eine auswechselbare Verschleißplatte auf, wofür sich be­ sonders eine Holzspanplatte eignet.

Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Spannfläche auf einem Unterbau angeordnet ist, wobei nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform die Spannfläche rechteckig ist und am Unterbau jeder Recht­ eckseite eine über die Spannebene hervorstehende Anlege­ leiste zugeordnet ist, wobei zwei einer Ecke der Spann­ fläche benachbarte Anlegeleisten ortsfest und die beiden anderen Anlegeleisten unabhängig voneinander parallel zur Spannebene und rechtwinklig zu den ihnen zugeordneten Rechteckseiten verstellbar sind. Dadurch kann das Flä­ chenelement in einfacher Weise in Bezug auf einen Koor­ dinatennullpunkt ausgerichtet werden, wodurch die rech­ nergesteuerte Führung der Werkzeuge begünstigt wird.

Damit die Werkzeuge nicht mit den Anlegeleisten kollidie­ ren können, sind diese zwischen einer über die Spannflä­ che nach oben ragenden Betriebsstellung und einer unter­ halb der Spannfläche gelegenen Ruhestellung bewegbar.

Es sind zwar seit geraumer Zeit rechnergesteuerte Werk­ zeugmaschinen bekannt, die geeignet sind, mit hoher Prä­ zision Werkstücke entsprechend den Planvorgaben zu bear­ beiten. Auch bei der Anfertigung von Plänen ist die Füh­ rung von Zeichenwerkzeugen mit Rechnerunterstützung be­ kannt.

Bei der spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flä­ chenelementen ist eine derartige Technik bisher nicht eingesetzt worden, weil durch die dabei zum Einsatz kom­ menden Kreissägen nur geradlinige Schnitte, nicht aber Ausschnitte längs stetig gekrümmter Linien erzeugt werden können. Mit der Erfindung ist es aber jetzt möglich, auch das Zuschneiden von Flächenelementen längs beliebig verlaufender Schnittlinien mit hoher Leistungsfähigkeit durch Rechnersteuerung durchzuführen.

Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung ist es, daß am Unterbau an jeder Rechteckseite mit Abstand voneinan­ der mehrere Spannelemente angeordnet sind, die aus einer die Spannfläche freigebenden Ruhestellung in eine den Rand der Spannfläche übergreifende Klemmstellung bewegbar sind, so daß bei der Annäherung eines Werkzeugs das andernfalls mit dem Werkzeug kollidierende Spannelement jeweils in die Ruhestellung überführt werden kann, bis das Werkzeug den Kollisionsbereich verlassen hat.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Bearbei­ tungseinheit längs eines die Spannfläche parallel zu zwei Rechteckseiten überquerenden Portals an diesem beweglich geführt und das Portal ist parallel zu den beiden anderen Rechteckseiten bewegbar.

Vorzugsweise sind zur Erzeugung ihrer Bewegungen der Werkstückaufnahme, den Werkzeugträgern und den Werkzeugen jeweils gesonderte Antriebseinheiten zugeordnet, denen eine Programmsteuerung zugeordnet ist, wobei nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung jedem Spannelement ein indivi­ duell durch die Programmsteuerung ansteuerbarer Stellmo­ tor zugeordnet ist.

Um auch große und schwere Flächenelemente leicht ausrich­ ten zu können, ist nach einer weiteren vorteilhaften Aus­ gestaltung die Verschleißplatte mit über ihre Fläche ver­ teilten Bohrungen versehen, die mit einer zu- und ab­ schaltbaren Druckluftquelle verbindbar sind, vorzugsweise sind der Verschleißplatte am Untergestell als Auflage in Richtung auf die Verschleißplatte offene, rinnenartige Profile zugeordnet, wobei die Bohrungen in der Ver­ schleißplatte in diese Rinnen münden und die Rinnen mit der Druckluftquelle verbindbar sind.

Anhand der nun folgenden Beschreibung eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung wird diese näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Vor­ richtung,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung,

Fig. 3 eine Detailansicht der in Fig. 1 gezeigten Bear­ beitungseinheit,

Fig. 4 eine der Fig. 3 ähnliche Ansicht mit geöffneter Absaughaube,

Fig. 5 einen der Fig. 3 ähnliche Ansicht, teilweise im Schnitt,

Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch den einen der beiden Werkzeugträger in der Blickrichtung der Fig. 2,

Fig. 7 einen der Fig. 6 ähnlichen Schnitt durch den an deren Werkzeugträger,

Fig. 8 eine Ansicht des Randbereichs der Werkstückauf­ nahme mit in Klemmstellung befindlichem Spann­ element und

Fig. 9 eine der Fig. 8 ähnliche Darstellung mit in Lö­ sestellung befindlichem Spannelement.

Die dargestellte, insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrich­ tung dient dazu, in großflächigen Holzwerkstoffplatten beliebige Ausschnitte anzubringen, wie sie z. B. bei der Herstellung von verlorenen Schalungen erforderlich sind.

Die Vorrichtung 10 umfaßt zwei Hauptkomponenten, nämlich eine tischförmige, rechteckige Werkstückaufnahme 12 mit einer ebenen, horizontalen Spannfläche 14, und eine in Längsrichtung der Werkstückaufnahme 12 hin- und herbewegliche, diese Werkstückaufnahme überquerende Portalbrücke 16, die auf einem Lagergestell 18 mit zwei horizontalen Führungsträgern 20 und 22 gelagert ist. Der Antrieb der Portalbrücke 16 ist schematisch bei 23 in Fig. 1 darge­ stellt.

An der Portalbrücke 16 ist hin- und herbeweglich eine Bearbeitungseinheit 24 geführt, an der in Führungen 26 und 28 zwei Werkzeugträger 30 bzw. 32 vertikal beweglich geführt sind. Der Werkzeugträger 30 ist an seinem unte­ ren, der Werkstückaufnahme 12 zugewandten Ende mit einer Kreissägeeinheit 34 versehen, während am unteren Ende des Werkzeugträgers 32 eine Fräs- und Bohreinheit 36 mit senkrecht zur Spannfläche 14 verlaufender Werkzeugachse angeordnet ist.

An der Bearbeitungseinheit 24 ist um eine horizontale, quer zur Bewegungsrichtung der Bearbeitungseinheit 24 an der Portalbrücke 16 verlaufende Achse 38 beweglich eine Wippe 40 gelagert, deren Enden 42 und 44 mit dem Werk­ zeugträger 30 bzw. dem Werkzeugträger 32 derart in Ein­ griff stehen, daß die beiden Werkzeugträger 30 und 32 zu einer zwangsweisen, gegenläufigen Bewegung in Richtung des Pfeils Z in Fig. 1 miteinander verbunden sind. Der Werkzeugträger 30 ist mit einer Zahnstange 46 (Fig. 5) versehen, in die ein durch einem nicht gezeigten Stell­ motor antreibbares Ritzel 48 eingreift. Wird bei der in Fig. 5 gezeigten Situation, in welcher sich der Werkzeug­ träger 30 in seiner abgesenkten, der Werkzeugträger 32 dagegen in seiner angehobenen Position befindet, das Rit­ zel 48 im Uhrzeigersinn bewegt, wird der Werkzeugträger 30 angehoben und im gleichen Maß der Werkzeugträger 32 abgesenkt, wodurch die in Fig. 5 in strichpunktierten Linien dargestellten Positionen erreicht werden.

Wie insbesondere aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, sind die beiden Werkzeugträger 30 und 32 jeweils rohrför­ mig ausgebildet, wodurch sie für die Spanabsaugung einge­ setzt werden können, wie später noch erläutert wird.

Der Werkzeugträger 30 besitzt eine mit der Zahnstange 46 in Eingriff stehende, an der Bearbeitungseinheit 24 ver­ tikal geführte Lagerhülse 50 für ein in dieser Lagerhülse 50 axial unverschieblich, jedoch drehbar gelagertes Rohr 52, das durch einen am oberen Ende der Lagerhülse 50 an­ gebrachten Drehantrieb 54 mit Motor 56 um 360° verdrehbar und auf jeden beliebigen Winkel einstellbar ist. Diese Bewegung ist in den Fig. 1 und 3 durch den Pfeil A sym­ bolisiert. Oberhalb des Drehantriebs 54 ist das Rohr 52 mit einem flexiblen Absaugrohr 58 verbunden.

Unterhalb der Lagerhülse 50 ist am Rohr 52 die Kreissä­ geeinheit 34 angebracht, die einen Sägemotor 60 und eine Einspannvorrichtung 62 für ein Sägeblatt 64 auf der Mo­ torwelle 66 umfaßt. Das Sägeblatt 64 ist innerhalb einer Absaughaube 68 angeordnet, die mit dem Sägemotor 60 zu einer Kippeinheit 70 verbunden und zusammen mit diesem für Gehrungsschnitte um eine horizontale, in der Ebene des Sägeblatts 64 liegende Achse zwischen einer vertika­ len und einer um 45° geneigten Stellung des Sägeblatts 64 verstellbar ist, wie dies in Fig. 4 durch die beiden End­ positionen des Sägeblatts 64 dargestellt ist. Die Ab­ saughaube 68 wird von einem etwa sektorförmigen, mit dem Rohr 52 fest verbundenen Gehäuse 72 umschlossen, mit des­ sen Innenraum die Absaughaube 68 in jeder Winkelstellung über eine länglicher Absaugöffnung 74 in Verbindung steht. Zur Verstellung der Kippeinheit 70 dient ein Stellmotor 76 in Verbindung mit einem nicht näher darge­ stellten Schneckentrieb. Die Kippbewegung ist in Fig. 4 symbolisch durch den Pfeil B dargestellt.

Der Werkzeugträger 32 besitzt eine an der Bearbeitungs­ einheit 24 vertikal geführte Lagerhülse 78 für ein in dieser Lagerhülse 78 fest angebrachtes Rohr 80, das an seinem unteren Ende die Fräs- und Bohreinheit 36 trägt, die aus einer Absaughaube 81 und einem über dieser ange­ ordneten Antriebsmotor 82 mit Frässpindel 84 besteht. Die Absaughaube 80 steht über eine Absaugöffnung 86 mit dem Inneren des Rohrs 80 in Verbindung, das oberhalb der La­ gerhülse 78 mit einem flexiblen Absaugrohr 87 verbunden ist.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind die flexiblen Absaugrohre 58 und 87 mit einem von der Bearbeitungseinheit 24 getrage­ nen Absaugstutzen 89 verbunden, der über eine Leitung 91 an eine nicht gezeigte Absaugvorrichtung angeschlossen ist.

Die Spannfläche 14 der Werkstückaufnahme 12 wird durch die Oberfläche einer auswechselbaren Verschleißplatte 93 gebildet, die auf einer Rahmenkonstruktion 90 aufliegt und nach einem vorgegebenen Muster mit Luftdurchtritts­ öffnungen 92 versehen ist. Diese Luftdurchtrittsöffnun­ gen 92 stehen über Leitungsstutzen 94 mit unterhalb der Verschleißplatte 93 in der Rahmenkonstruktion 90 angeord­ neten Druckluftleitungen 96 in Verbindung, die über eine nicht dargestellte Druckluftquelle mit Druckluft versorgt werden können, um zwischen der Verschleißplatte 93 und einem auf dieser auszurichtenden, plattenförmigen Werk­ stück ein Luftpolster zu erzeugen, das die Bewegung auch schwerer Werkstücke mit geringen Kräften ermöglicht, was besonders vorteilhaft ist, weil es für die rechnergesteu­ erte Bearbeitung von Werkstücken erforderlich ist, die Werkstücke in bezug auf einen Koordinatennullpunkt auszu­ richten. Es besteht aber auch die Möglichkeit, in die Rahmenkonstruktion 90 nach oben offene und mit Abstand zueinander parallele und als Auflage für die Verschleiß­ platte dienende U-Profile 95 einzubeziehen und die Boh­ rungen 92 in der Verschleißplatte 93 diesen mit der Druckluftquelle in Verbindung stehenden U-Profilen zuzu­ ordnen.

Der Koordinatennullpunkt wird durch eine in Längsrichtung und eine in Querrichtung verlaufende Anlegeleiste am Rand der Werkstückaufnahme 12 bestimmt, wie sie in den Fig. 8 und 9 gezeigt und mit 98 bezeichnet ist. Diese Anlegeleisten 98 werden zum Ausrichten des Werkstücks in eine über die Spannfläche 14 nach oben ragende, wirksame Stellung angehoben und nach dem Ausrichten und Festspan­ nen des Werkstücks, das in den Fig. 8 und 9 mit 100 be­ zeichnet ist, in eine abgesenkte Stellung bewegt, in der eine Kollision der Werkzeuge 34 und 36 mit der Anlege­ leiste 98 nicht erfolgen kann, wenn die Werkzeuge am Rand des Werkstücks zum Einsatz kommen. Zum Heben und Senken der Anlegeleisten dienen Hydraulikzylinder 102.

Um das Werkstück 100 zur Anlage an den beiden rechtwink­ lig zueinander verlaufenden und in ihrer wirksamen Stel­ lung befindlichen Anlegeleisten 98 zu bewegen, sind auf den jeweils diesen Anlegeleisten 98 gegenüberliegenden Seiten der Spannfläche 14 ebenfalls heb- und senkbare Andrückleisten angeordnet, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind und die in Richtung auf die gegenüber­ liegenden Anlegeleisten 98 und auch in der Gegenrichtung zurück in eine Ausgangsposition bewegt werden können, um das Werkstück 100 auszurichten bzw. vor dem Auflegen ei­ nes neuen Werkstücks die Spannfläche 14 freizugeben.

Zum Festspannen des Werkstücks 100 dienen jeweils um eine horizontale Achse 104 verschwenkbar an der Rahmenkon­ struktion 90 gelagerte Klemmhebel 106, die durch Hydrau­ likzylinder 108 zwischen einer in Fig. 8 gezeigten Klemm­ stellung und einer in Fig. 9 gezeigten Lösestellung be­ wegbar sind.

Nach dem Ausrichten des Werkstücks 100 werden die Klemm­ hebel 106 in die Klemmstellung überführt und die Anlege­ leisten 98 bzw. die ihnen zugeordneten Andrückleisten abgesenkt. Anschließend kann durch Bewegung der Portal­ brücke 16 und der Bearbeitungseinheit 24 das zur Bearbei­ tung ausgewählte Werkzeug 34 oder 36 in die Startposition überführt werden, wobei während dieser Bewegung durch eine Horizontalstellung der Wippe 40 beide Werkzeuge vom Werkstück 100 abgehoben sind. Sofern die Bearbeitung durch die Kreissägeeinheit 34 erfolgen soll, wird zu­ nächst durch Betätigung des Motors 56 das Sägeblatt 64 in die Schnittrichtung ausgerichtet und durch den Motor 76 der Winkel einer gegebenenfalls gewünschten Gehrung ein­ gestellt, worauf der Sägemotor 60 eingeschaltet und durch Betätigung der Wippe 40 die Kreissägeeinheit 34 auf das Werkstück 100 abgesenkt wird. Sofern der Sägeschnitt schräg zu den Seitenkanten des Werkstücks 100 geführt werden soll, wird durch Rechnersteuerung der Bewegung der Portalbrücke 16 und der Bearbeitungseinheit 24 längs der Portalbrücke 16 die Säge 34 längs der vorgegebenen Schnittlinie bewegt. Sofern gekrümmte Schnittlinien er­ zeugt werden sollen, wird statt der Kreissägeeinheit 34 die Fräs- und Bohreinheit 36 eingesetzt, wobei deren Be­ wegung in gleicher Weise rechnergesteuert jeder Vorgabe entsprechend ausgeführt werden kann. Falls sich das aus­ gewählte Werkzeug dem Kollisionsbereich mit einem der Klemmhebel 106 nähert, wird dieser Klemmhebel rechnerge­ steuert aus seiner Klemmstellung in die Lösestellung überführt und nach dem Passieren des Werkzeugs wieder in die Klemmstellung zurückbewegt.

Claims (18)

1. Vorrichtung zur spanabhebenden Erzeugung von Ausschnitten in Flächenelementen (100), insbesondere zur Bearbeitung von Schalungsplatten für verlorene Schalun­ gen, mit einer eine Spannebene (14) für das Flächenele­ ment (100) bestimmenden Werkstückaufnahme (12) und einer relativ zur Werkstückaufnahme (12) in zwei zur Spannebene (14) parallelen Koordinatenrichtungen bewegbaren Bearbei­ tungseinheit (24), dadurch gekennzeichnet, daß die Bear­ beitungseinheit (24) einen rechtwinklig zur Spannebene (14) hin- und herbeweglichen Werkzeugträger (30) aufweist und daß das vom Werkzeugträger (30) getragene Werkzeug (60, 62, 64) um eine zur Spannebene (14) rechtwinklig verlaufende Rotationsachse, sowie um eine zur Spannebene (14) parallele Kippachse einstellbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Werkzeug eine Kreissäge (60, 62, 64) ist und daß die Projektionen der Sägewellenachse und der Kippachse auf die Spannebene (14) zueinander rechtwinklig verlaufen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (24) mit einem zweiten Werkzeugträger (32) versehen ist, an dem eine Fräs- und Bohreinheit (36) mit mit zur Spannebene (14) rechtwinklig verlaufender Frässpindel (84) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Werkzeugträger (30, 32) mit je­ weils einem Ende einer an der Bearbeitungseinheit (24) um eine zur Spannebene (14) parallele Achse verstellbaren Wippe (40) verbunden sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugträger (30, 32) hohl ausgebildet und als Absaugkanal in eine Spanabsaugung (58, 87, 89) einbezogen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeugträger (30, 32) rohrförmig aus­ gebildet sind.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kreissäge (34) tra­ gende Werkzeugträger (30) ein an der Bearbeitungseinheit (24) um die Rotationsachse drehbar gelagertes Rohr umfaßt, mit dem die Kreissäge (34) über eine Kippvorrich­ tung (70, 76) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauf­ nahme (12) als Spannfläche eine auswechselbare Ver­ schleißplatte (93) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Verschleißplatte (93) eine Holz­ spanplatte ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannfläche auf einem Unterbau (90) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Spannfläche (14) rechteckig ist und am Unterbau (90) jeder Rechteckseite eine über die Spann­ ebene hervorstehende Anlegeleiste (98) zugeordnet ist, wobei zwei einer Ecke der Spannfläche (14) benachbarte Anlegeleisten (98) ortsfest und die beiden anderen Anle­ geleisten unabhängig voneinander parallel zur Spannebene (14) und rechtwinklig zu den ihnen zugeordneten Rechteck­ seiten verstellbar sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Anlegeleisten (98) zwischen einer über die Spannfläche (14) nach oben ragenden Betriebs­ stellung und einer unterhalb der Spannfläche (14) gelege­ nen Ruhestellung bewegbar sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Unterbau (90) an jeder Rechteckseite mit Abstand voneinander mehrere Spannele­ mente (106) angeordnet sind, die aus einer die Spannflä­ che (14) freigebenden Ruhestellung in eine den Rand der Spannfläche übergreifende Klemmstellung bewegbar sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (24) längs eines die Spannfläche (14) parallel zu zwei Rechteckseiten überquerenden Portals (16) an diesem be­ weglich geführt ist und daß das Portal (16) parallel zu den beiden anderen Rechteckseiten bewegbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung ih­ rer Bewegungen der Werkstückaufnahme (24), den Werkzeug­ trägern (30, 32) und den Werkzeugen (34, 36) jeweils ge­ sonderte Antriebseinheiten zugeordnet sind, denen eine Programmsteuerung zugeordnet ist.

16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Spannelement (106) ein individuell durch die Programmsteuerung ansteuerbares Betätigungsorgan (108) zugeordnet ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißplatte (88) mit über ihre Fläche verteilten Bohrungen (92) versehen ist, die mit einer zu- und abschaltbaren Druckluftquelle verbindbar sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Verschleißplatte (93) am Unterbau (90) als Auflage in Richtung auf die Verschleißplatte (93) offene, rinnenartige Profile (95) zugeordnet sind, daß die Bohrungen (92) in der Verschleißplatte (93) in diese Rinnen (95) münden und die Rinnen mit der Druck­ luftquelle verbindbar sind.