EP0361127A1

EP0361127A1 - Plattenaufteilsäge

Info

Publication number: EP0361127A1
Application number: EP89116183A
Authority: EP
Inventors: Erwin Jenkner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-10
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1990-04-04
Also published as: DE3830856C1

Abstract

Programmgesteuert aufzuteilende, einzelne Werkstückplatten (29) werden mit Hilfe einer Vorschubvorrichtung (28) auf den Werkstückauflagetisch (14) von Plattenaufteilsägen aufgeschoben. Dabei verursachen sich auf der Tischauflagefläche (40) ablagernde Staub- und Schmutzpartikel an der unteren Plattenflachseite Riefen, die bei mit Kunststoff kaschierten Werkstückplatten nicht zu tolerieren sind.

Damit sich eine riefenfreie Positionierung von Werkstückplatten (29) auf dem Werkstückauflagetisch (14) der Plattenaufteilsäge (10) erzielen lässt, wird vorgeschlagen, zur Übergabe einer Werkstückplatte (29) auf den Werkstückauflagetisch (14) entweder zumindest die Werkstückvorschubvorrichtung (28) bzw. einen Teil (60) der Werkstückvorschubvorrichtung relativ zum Werkstückauflagetisch (14) anhebbar oder den Werkstückauflagetisch (14) relativ zur Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung absenkbar vorzusehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilsäge mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.
Bei solchen bekannten, druckschriftlich allerdings nicht belegbaren Plattenaufteilsägen befindet sich die Förderebene der Werkstückvorschubvorrichtung in der Ebene der Tischauflagefläche ihres Werkstückauflagetisches.
Mit Hilfe der Friktionsrollen von Werkstückvorschubvorrichtung und Übernahmevorrichtung lassen sich unter Verzicht eines speziell anzusteuernden Werkstückschiebers mittels der Werkstückvorschubvorrichung einzelne Werkstückplatten der Plattenaufteilsäge zum Aufteilen kontinuierlich zuführen.
Aus der Zuordnung der Tischauflagefläche in der Förderebene der Werkstückvorschubvorrichtung und der Übernahmevorrichtung resultiert dabei der wesentliche Nachteil, dass die unten liegende Flachseite aufzuteilender, einzelner Werkstückplatten beim Aufschieben auf den Werkstückauflagetisch durch sich auf dessen Tischauflagefläche unvermeidlich ablagernde Staub- und Schmutzpartikel zerkratzt wird.
Sofern es sich hierbei um mit Kunststoff beschichtete Werkstückplatten handelt, fallen dabei auch entstehende feinste Riefen störend ins Auge. Häufig sind deshalb beim Aufteilen von Werkstückplatten anfallende Plattenteile nicht verwendbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenaufteilsäge in einer Ausbildung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, bei der mit Sicherheit ein Zerkratzen der mit der Tischauflagefläche in Berührung kommenden, unteren Flachseite einer Werkstückplatte bzw. eines Plattenteils ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemässe Konstruktion ist sichergestellt, dass während des Plattenvorschubes die Unterseite der aufzuteilenden Werkstückplatte mit der Tischauflagefläche berührungslos und damit riefenfrei bleibt.
Bevorzugt findet dabei eine Konstruktion gemäss Patentanspruch 2 Anwendung, wobei die Vorschub- sowie die Übernahmevorrichtung beispielsweise pneumatisch angehoben und abgesenkt werden können. Die hierfür zu bewegenden Massen sowie der konstruktive Aufwand lassen sich gemäss Patentanspruch 3 sehr klein halten.
Eine vorteilhafte Anordnung der Druckrolle ist dabei Gegenstand des Patentanspruchs 4.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der sich anschliessenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Plattenaufteilsäge.
In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Plattenaufteilsäge mit auf die Werkstückvorschubvorrichtung aufgelegter Werkstückplatte;
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, wobei sich die Werkstückplatte oberhalb des Werkstückauflagetisches befindet;
Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, wobei die Werkstückplatte auf der Plattensäge zur Durchführung eines Trennschnittes endgültig positioniert und auf dem Werkstückauflagetisch festgespannt ist;
Fig. 4 eine Draufsicht der Plattenaufteilsäge.

Die in der Zeichnung dargestellte Plattenaufteilsäge ist als Ganzes mit 10 bezeichnet. Deren Maschinengestell 12 weist einen Werkstückauflagetisch 14 auf, der zwei, zwischen sich einen Sägeschlitz 16 definierende Auflageplatten 18 und 20 aufweist. Unterhalb der Auflageplatten 18 und 20 bzw. unter Tisch ist ein der Einfachheit halber nicht dargestelltes Sägeaggregat geführt, das vorzugsweise mit einem Vorritz- und einem Kreissägeblatt ausgestattet ist, die sich in einer gemeinsamen vertikalen Schnittebene 22 befinden und zur Durchführung von Sägeschnitten aus dem Sägeschlitz 16 nach oben austauchen.
Oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 befindet sich ein sich in Längsrichtung des Sägeschlitzes 16 erstreckender, beispielsweise pneumatisch anheb- und absenkbarer Druckbalken 24 einer Werkstückspannvorrichtung 26, mit dessen Hilfe eine aufzuteilende Werkstückplatte 29 auf dem Werkstückauflagetisch 14 festspannbar ist.
28 bezeichnet als Ganzes eine der Plattenaufteilsäge 10 eingabeseitig zugeordnete Werkstückvorschubvorrichtung, der an der Plattenaufteilsäge 10 abgabeseitig eine Übernahmevorrichtung 30 zugeordnet ist. Beide Vorrichtungen 28 bzw. 30 sind konstruktiv gleich ausgebildet, indem sie jeweils einen Rollentisch 32 bzw. 34 aufweisen, deren Rollen 36 bzw. 38 ständig angetriebene Friktionsrollen bilden, die sich in einer gemeinsamen Horizontalebene a-a befinden, in welcher sich auch die Tischauflagefläche 40 befindet.
Die permanent angetriebenen Friktionsrollen 36 und 38 arbeiten in bekannter Weise derart, dass deren Rollenmantel nur dann in Rotation versetzt wird, sofern dieser belastet wird. Wird also eine Werkstückplatte 29, wie strichpunktiert angedeutet, auf die Friktionsrollen 36 der Werkstückvorschubvorrichtung 28 aufgelegt, so wird diese selbsttätig durch die Friktionsrollen 36 dem Werkstückauflagetisch 14 zugefördert.
Dem Rollentisch 32 ist eingabeseitig an der Plattenaufteilsäge 10, oberhalb der Förderebene a-a, eine nicht angetriebene, mittels einer nicht näher dargestellten Betätigungsvorrichtung anheb- und absenkbare Druckrolle 42 zugeordnet. Eine weitere, nicht antreibbare Druckrolle 44 ist an der Plattenaufteilsäge 10 abgabeseitig oberhalb des Rollentisches 34 der Übernahmevorrichtung 30 vorgesehen, die gleichfalls mittels einer Betätigungsvorrichtung anheb- und absenkbar ist.
Oberhalb des Rollentisches 34 der Übernahmevorrichtung 30 ist eine Anschlagvorrichtung 46 angeordnet, die einen zwischen horizontalen Führungswangen 48 und 50 horizontal verschiebbar geführten Anschlagwagen 52 aufweist, der beispielsweise drei im Abstand nebeneinander angeordnete und relativ zueinander verschiebbar und feststellbar vorgesehene, höhenverstellbare Werkstückanschläge 54, 56 und 58 trägt. Die Friktionsrollen 36, 38 sowie die Druckrollen 42 und 44 erstrecken sich parallel zur Schnittebene 22.
Der vorbeschriebene Aufbau der Plattenaufteilsäge 10 ist an sich bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung. Im Unterschied zur bekannten Sägenkonstruktion weisen beide Rollentische 32 und 34, der Auflageplatte 18 bzw. 20 benachbart, eine ständig angetriebene Friktionsrolle 60 bzw. 62 auf, die unterhalb der Druckrolle 42 bzw. 44 vorgesehen und mit diesen vorzugsweise durchmessergleich sind. Sie könnten im Durchmesser auch den Friktionsrollen 36 bzw. 38 entsprechen. Diese Friktionsrollen 60, 62 sind, was der Einfachheit halber gleichfalls nicht dargestellt ist, mittels einer Betätigungsvorrichtung aus der Förderebene a-a nach oben in eine Abhebestellung anhebbar (Fig. 2). Die Betätigungsvorrichtungen für die einander paarweise zugeordneten Rollen 42, 60 sowie 44, 62 können jeweils ein in sich geschlossenes Aggregat bilden oder die Druckrollen 42, 44 sowie die Friktionsrollen 60, 62 können jeweils durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung anheb- und absenkbar sein.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind sowohl die Druckrollen 42, 44 als auch die Friktionsrollen 60, 62 vorzugsweise jeweils durch eine Vielzahl von einzelnen, auf einer antreibbaren Trägerwelle 64 sitzenden Friktionsrollenscheiben 66 gebildet.
Die Plattenaufteilsäge arbeitet folgendermassen:
Die mit Friktionsrollen 36 ausgestattete Werkstückvorschubvorrichtung 28 ermöglicht einen Vorschub einzelner Werkstückplatten 29 in die Plattenaufteilsäge 10, ohne eine spezielle Vorschubeinrichtung oberhalb des Rollentisches 32 anordnen zu müssen. Nach Auflegen einer Werkstückplatte 29 auf den Rollentisch 32 und Anlegen der Werkstückplatte 29 an einen Seitenanschlag 68, wird diese in Richtung auf den Werkstückauflagetisch 14 transportiert. In einem vorbestimmten Abstand der Werkstückplatte 29 zur Friktionsrolle 60 werden diese sowie die Friktionsrolle 62 gemäss Fig. 2 in eine Abhebestellung gesteuert, wodurch sichergestellt ist, dass die in die Plattenaufteilsäge 10 einlaufende Werkstückplatte 29 nicht nicht mit der Tischauflagefläche 40 der beiden Auflage platten 18, 20 in Berührung kommen kann. Dadurch ist sichergestellt, dass sich keine auf der Tischauflagefläche 40 befindenden Schmutz- und Staubpartikel in die untere Flachseite 29′ der Werkstückplatte 29 während deren Vorschubbewegung eingraben und Kratzer sowie Riefen erzeugen können. Die Anschlagvorrichtung 46 setzt die Werkstückplatte 29 in einer gewünschten Bearbeitungsstellung oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 fest, wonach Druckrollen 42, 44 sowie Friktionsrollen 60 und 62 in ihre Ausgangsstellung gemäss Fig. 1 zurückgesteuert und die Werkstückplatte 29 mittels des sich absenkenden Druckbalkens 24 der Werkstückspannvorrichtung 26 auf der Tischauflagefläche 40 zur Durchführung eines Trennschnittes festgespannt werden.
Nach erfolgtem Trennschnitt werden die Werkstückanschläge 54 in ihre Freigabestellung gesteuert, so dass durch die Übernahmevorrichtung 30 der Abtransport des abgetrennten Plattenteils von der Werkstückplatte 29 erfolgen kann. Danach werden die Werkstückanschläge 54 in ihre in Fig. 1 gezeigte Anschlagstellung gesteuert, die Druckrollen 42, 44 sowie die Friktionsrollen 60, 62 werden in ihre Abhebestellung zurückgesteuert, wonach durch die Werkstückvorschubvorrichtung 28 die Werkstückplatte 29 erneut zwischen diese und bis zu den Werkstückanschlägen 54 transportiert wird. Danach senken sich zunächst die Druckrollen 42 und 44 auf die Werkstückplatte 29 und werden anschliessend zusammen mit den Friktionsrollen 60 und 62 in ihre in Fig. 1 gezeigte, untere Ausgangsstellung zurückgesteuert, um die Werkstückplatte 29 erneut auf die Tischauflagefläche 40 aufzulegen und mittels des Druckbalkens 24 zur Durchführung des nächsten Trennschnittes zu spannen.
Sobald die Werkstückplatte 29 sich auf den angehobenen Friktionsrollen 60, 62 befindet, senken sich dabei zunächst die Druckrollen 42, 44 nach unten, so dass mit Hilfe der beiden Friktionsrollen 60, 62 ein zuverlässiger Vorschub gewährleistet ist.
Anstelle der erläuterten Arbeitsweise könnte zum Abheben der Werkstückplatte 29 auch der Werkstückauflagetisch 14 relativ zu den Rollentischen 32, 34 abgesenkt werden. Eine weitere Alternative kann darin bestehen, beide Rollentische 32, 34 samt Anschlägen 54 relativ zum Werkstückauflagetisch 14 anzuheben.
Die notwendigen Relativbewegungen der einzelnen Maschinenaggregate zum berührungslosen Positionieren einzelner Werkstückplatten 29 oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 werden bei der erläuterten Konstruktion programmgesteuert durchgeführt.
Mit Hilfe von Werkstückvorschubvorrichtung 28 und Übernahmevorrichtung 30 lässt sich ein Schnelltransport einzelner, aufzuteilender Werkstückplatten 29 bewerkstelligen, ohne Einsatz eines mit Spannzangen ausgestatteten und oberhalb des Rollentisches 32 anzuordnenden Werkstückschiebers. Dabei rotieren die Friktionsrollen 38 der Übernahmevorrichtung 30 mit grösserer Umgangsgeschwindigkeit als die Friktionsrollen 36 der Werkstückvorschubvorrichtung 28, damit abgetrennte Plattenteile von der Friktionsrolle 62 abtransportiert sind, bevor das restliche Teilstück der Werkstückplatte 29 bei seiner Vorschubbewegung erneut mit der Friktionsrolle 62 in Berührung kommen wird.

Claims

1. Plattenaufteilsäge mit einem Werkstückauflagetisch, einem unter Tisch fahrenden Sägeaggregat, einer oberhalb des Werkstückauflagetisches angeordneten Werkstückspannvorrichtung, einer eingabeseitig vorgesehenen Werkstückvorschubvorrichtung und einer abgabeseitig vorgesehenen Übernahmevorrichtung, die jeweils eine Vielzahl von gleichsinnig angetriebenen, zur Schnittebene parallelen Friktionsrollen aufweisen und denen im Bereich des Werkstückauflagetisches oberhalb ihrer gemeinsamen Förderebene jeweils eine anheb- und absenkbare, zur Schnittebene parallele Druckrolle zugeordnet ist, wobei oberhalb der Friktionsrollen der Übernahmevorrichtung ein in deren Förderrichtung verstellbarer und aktivierbarer Werkstückanschlag zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe bzw. Positionierung einer Werkstückplatte (29) auf den bzw. dem Werkstückauflagetisch (14) entweder zumindest die Werkstückvorschubvorrichtung (28) bzw. ein Teil (Friktionsrolle (60)) der Werkstückvorschubvorrichtung relativ zum Werkstückauflagetisch (14) anhebbar oder der Werkstückauflagetisch (14) relativ zur Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) absenkbar ist.

2. Plattenaufteilsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) bzw. jeweils ein Teil (Friktionsrollen (60 bzw. 62)) derselben, insbesondere gemeinsam, relativ zum Werkstückauflagetisch (14) anhebbar sind.

3. Plattenaufteilsäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Werkstückauflagetisch (14) benachbarten Friktionsrollen (60) bzw. (62) von Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) gemeinsam relativ zum Werkstückauflagetisch (14) den Druckrollen (42, 44) und den übrigen Friktionsrollen (36 bzw. 38) von Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) anheb- und absenkbar sind.

4. Plattenaufteilsäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckrollen (42, 44) jeweils oberhalb der dem Werkstückauflagetisch (14) benachbarten, anheb- und absenkbaren Friktionsrolle (60 bzw. 62) von Werkstückvorschubvorrichtung (28) bzw. Übernahmevorrichtung (30) angeordnet sind.