EP0361127A1 - Plate dividing saw - Google Patents

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Publication number
EP0361127A1
EP0361127A1 EP89116183A EP89116183A EP0361127A1 EP 0361127 A1 EP0361127 A1 EP 0361127A1 EP 89116183 A EP89116183 A EP 89116183A EP 89116183 A EP89116183 A EP 89116183A EP 0361127 A1 EP0361127 A1 EP 0361127A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
support table
feed device
workpiece support
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89116183A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erwin Jenkner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0361127A1 publication Critical patent/EP0361127A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
    • B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/10—Devices for moving or adjusting the guide fences or stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels

Definitions

  • the invention relates to a panel saw with the features listed in the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a panel saw in a design according to the preamble of claim 1, in which a scratching of the lower flat side of a workpiece plate or a plate part coming into contact with the table support surface is excluded.
  • the construction according to the invention ensures that the underside of the workpiece plate to be divided remains in contactless contact with the table support surface during the plate feed and thus free of scoring.
  • a construction according to claim 2 is preferably used, the feed and the take-up device being raised, for example, pneumatically and can be lowered.
  • the masses to be moved for this purpose and the design effort can be kept very small according to claim 3.
  • the panel sizing saw shown in the drawing is designated as a whole by 10.
  • the machine frame 12 has a workpiece support table 14 which has two support plates 18 and 20 which define a saw slot 16 between them.
  • a saw unit not shown for the sake of simplicity, is guided below the support plates 18 and 20 or under the table, which is preferably equipped with a scoring saw and a circular saw blade, which are located in a common vertical cutting plane 22 and for performing saw cuts from the saw slot 16 dive up.
  • a pressure bar 24 of a workpiece clamping device 26 which extends in the longitudinal direction of the saw slot 16 and can be pneumatically raised and lowered, with the aid of which a workpiece plate 29 to be divided can be clamped on the workpiece support table 14.
  • Both devices 28 and 30 are structurally identical in that they each have a roller table 32 or 34, the rollers 36 and 38 of which form constantly driven friction rollers which are located in a common horizontal plane aa, in which the table support surface 40 is also located .
  • the permanently driven friction rollers 36 and 38 work in a known manner in such a way that their roller jacket is only set in rotation if it is loaded. So is a workpiece plate 29, such as indicated by dash-dotted lines, placed on the friction rollers 36 of the workpiece feed device 28, it is automatically conveyed to the workpiece support table 14 by the friction rollers 36.
  • the roller table 32 is assigned a non-driven pressure roller 42, which can be raised and lowered by means of an actuating device, not shown, on the input side of the panel sizing saw 10, above the conveying plane a-a.
  • Another pressure roller 44 which cannot be driven, is provided on the panel sizing saw 10 on the delivery side above the roller table 34 of the transfer device 30, which can likewise be raised and lowered by means of an actuating device.
  • a stop device 46 which has a stop carriage 52 which is horizontally displaceably guided between horizontal guide cheeks 48 and 50 and which, for example, has three height-adjustable workpiece stops 54, 56 and 58 which are arranged next to one another and can be moved and locked relative to one another wearing.
  • the friction rollers 36, 38 and the pressure rollers 42 and 44 extend parallel to the cutting plane 22.
  • both roller tables 32 and 34, adjacent to the support plate 18 or 20, have a constantly driven friction roller 60 or 62, which is provided below the pressure roller 42 or 44 and is preferably of the same diameter are. They could also correspond to the friction rollers 36 and 38 in diameter.
  • These friction rollers 60, 62 which is also not shown for the sake of simplicity, can be raised by means of an actuating device from the conveying plane aa upwards into a lifting position (FIG. 2).
  • the actuating devices for the rollers 42, 60 and 44, 62 assigned to one another in pairs can each form a self-contained unit, or the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 can each be raised and lowered by a common actuating device.
  • both the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 are preferably each formed by a plurality of individual friction roller disks 66 seated on a drivable carrier shaft 64.
  • the panel sizing saw works as follows:
  • the workpiece feed device 28 equipped with friction rollers 36 enables individual workpiece plates 29 to be fed into the panel sizing saw 10 without having to arrange a special feed device above the roller table 32. After placing a workpiece plate 29 on the roller table 32 and placing the workpiece plate 29 on a side stop 68, this is transported in the direction of the workpiece support table 14. At a predetermined distance from the workpiece plate 29 to the friction roller 60, the friction roller 62 and the friction roller 62 according to FIG. 2 are controlled into a lift-off position, which ensures that the workpiece plate 29 entering the plate sizing saw 10 does not come into contact with the table support surface 40 of the two supports plates 18, 20 can come into contact.
  • the stop device 46 fixes the workpiece plate 29 in a desired machining position above the workpiece support table 14, after which pressure rollers 42, 44 and friction rollers 60 and 62 are returned to their starting position according to FIG. 1 and the workpiece plate 29 by means of the lowering pressure bar 24 of the workpiece clamping device 26 on the Table support surface 40 are clamped to perform a separating cut.
  • the workpiece stops 54 are controlled into their release position, so that the take-over device 30 can be used to remove the separated plate part from the workpiece plate 29.
  • the workpiece stops 54 are then controlled into their stop position shown in FIG. 1, the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 are returned to their lifting position, after which the workpiece feed device 28 again transports the workpiece plate 29 between them and up to the workpiece stops 54 becomes.
  • the pressure rollers 42 and 44 first lower onto the workpiece plate 29 and are then returned together with the friction rollers 60 and 62 to their lower starting position shown in FIG. 1 in order to place the workpiece plate 29 again on the table support surface 40 and by means of the pressure beam 24 to make the next cut.
  • the pressure rollers 42, 44 first lower, so that a reliable feed is ensured with the aid of the two friction rollers 60, 62.
  • the workpiece support table 14 could also be lowered relative to the roller tables 32, 34 in order to lift the workpiece plate 29.
  • Another alternative can consist in lifting both roller tables 32, 34 together with stops 54 relative to the workpiece support table 14.

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Abstract

Individual workpiece plates (29) to be divided in a program- controlled manner are pushed by means of a feeding device (28) onto the work supporting table (14) of plate-dividing saws. As a result, particles of dust and dirt being deposited on the table supporting surface (40) cause scores on the lower flat side of the plates, which scores cannot be tolerated in the case of plastic-lined workpiece plates. So that score-free positioning of workpiece plates (29) on the work supporting table (14) of the plate-dividing saw (10) can be achieved, it is proposed, in order to transfer a workpiece plate (29) onto the work supporting table (14), either to provide at least the work feeding device (28) or a part (60) of the work feeding device in such a way that it can be lifted relative to the work supporting table (14) or to provide the work supporting table (14) in such a way that it can be lowered relative to the work feeding device (28) and the receiving device. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenaufteilsäge mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.The invention relates to a panel saw with the features listed in the preamble of claim 1.

Bei solchen bekannten, druckschriftlich allerdings nicht belegbaren Plattenaufteilsägen befindet sich die Förder­ebene der Werkstückvorschubvorrichtung in der Ebene der Tischauflagefläche ihres Werkstückauflagetisches.In such known panel sizing saws, which cannot be documented in writing, however, the conveying plane of the workpiece feed device is located in the plane of the table support surface of its workpiece support table.

Mit Hilfe der Friktionsrollen von Werkstückvorschubvor­richtung und Übernahmevorrichtung lassen sich unter Ver­zicht eines speziell anzusteuernden Werkstückschiebers mittels der Werkstückvorschubvorrichung einzelne Werk­stückplatten der Plattenaufteilsäge zum Aufteilen konti­nuierlich zuführen.With the help of the friction rollers of the workpiece feed device and the take-over device, individual workpiece plates of the panel sizing saw can be fed continuously for dividing without the need for a specially controlled workpiece pusher by means of the workpiece feed device.

Aus der Zuordnung der Tischauflagefläche in der Förder­ebene der Werkstückvorschubvorrichtung und der Übernahme­vorrichtung resultiert dabei der wesentliche Nachteil, dass die unten liegende Flachseite aufzuteilender, einzel­ner Werkstückplatten beim Aufschieben auf den Werkstück­auflagetisch durch sich auf dessen Tischauflagefläche unvermeidlich ablagernde Staub- und Schmutzpartikel zer­kratzt wird.The assignment of the table support surface in the conveying plane of the workpiece feed device and the take-over device results in the main disadvantage that the flat side, which is to be divided, of individual workpiece plates to be divided when being pushed onto the workpiece support table is scratched by dust and dirt particles which are inevitably deposited on its table support surface.

Sofern es sich hierbei um mit Kunststoff beschichtete Werkstückplatten handelt, fallen dabei auch entstehende feinste Riefen störend ins Auge. Häufig sind deshalb beim Aufteilen von Werkstückplatten anfallende Plattenteile nicht verwendbar.Insofar as these are workpiece plates coated with plastic, even the finest grooves that arise are a nuisance. It is therefore often not possible to use plate parts that occur when dividing workpiece plates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platten­aufteilsäge in einer Ausbildung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 anzugeben, bei der mit Sicherheit ein Zerkratzen der mit der Tischauflagefläche in Berührung kommenden, unteren Flachseite einer Werkstückplatte bzw. eines Plattenteils ausgeschlossen ist.The invention has for its object to provide a panel saw in a design according to the preamble of claim 1, in which a scratching of the lower flat side of a workpiece plate or a plate part coming into contact with the table support surface is excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeich­nenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of patent claim 1.

Durch die erfindungsgemässe Konstruktion ist sicherge­stellt, dass während des Plattenvorschubes die Unterseite der aufzuteilenden Werkstückplatte mit der Tischauflage­fläche berührungslos und damit riefenfrei bleibt.The construction according to the invention ensures that the underside of the workpiece plate to be divided remains in contactless contact with the table support surface during the plate feed and thus free of scoring.

Bevorzugt findet dabei eine Konstruktion gemäss Patent­anspruch 2 Anwendung, wobei die Vorschub- sowie die Über­nahmevorrichtung beispielsweise pneumatisch angehoben und abgesenkt werden können. Die hierfür zu bewegenden Massen sowie der konstruktive Aufwand lassen sich gemäss Patent­anspruch 3 sehr klein halten.A construction according to claim 2 is preferably used, the feed and the take-up device being raised, for example, pneumatically and can be lowered. The masses to be moved for this purpose and the design effort can be kept very small according to claim 3.

Eine vorteilhafte Anordnung der Druckrolle ist dabei Gegenstand des Patentanspruchs 4.An advantageous arrangement of the pressure roller is the subject of claim 4.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der sich anschliessenden Beschreibung eines Aus­führungsbeispieles einer erfindungsgemässen Plattenauf­teilsäge.Further features and details of the invention result from the following description of an embodiment of a panel sizing saw according to the invention.

In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Plattenaufteilsäge mit auf die Werkstückvorschubvorrichtung aufgelegter Werkstückplatte;
  • Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, wobei sich die Werkstückplatte oberhalb des Werkstückauflagetisches befindet;
  • Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, wobei die Werkstückplatte auf der Plattensäge zur Durchführung eines Trennschnittes endgültig positioniert und auf dem Werkstückauflagetisch festgespannt ist;
  • Fig. 4 eine Draufsicht der Plattenaufteilsäge.
The drawing shows:
  • 1 shows a side view of the panel sizing saw with the workpiece panel placed on the workpiece feed device;
  • FIG. 2 shows an illustration similar to FIG. 1, the workpiece plate being located above the workpiece support table;
  • 3 shows a representation similar to FIG. 2, the workpiece plate being finally positioned on the plate saw for making a separating cut and clamped on the workpiece support table;
  • Fig. 4 is a plan view of the panel saw.

Die in der Zeichnung dargestellte Plattenaufteilsäge ist als Ganzes mit 10 bezeichnet. Deren Maschinengestell 12 weist einen Werkstückauflagetisch 14 auf, der zwei, zwi­schen sich einen Sägeschlitz 16 definierende Auflage­platten 18 und 20 aufweist. Unterhalb der Auflageplatten 18 und 20 bzw. unter Tisch ist ein der Einfachheit halber nicht dargestelltes Sägeaggregat geführt, das vorzugsweise mit einem Vorritz- und einem Kreissägeblatt ausgestattet ist, die sich in einer gemeinsamen vertikalen Schnittebene 22 befinden und zur Durchführung von Sägeschnitten aus dem Sägeschlitz 16 nach oben austauchen.The panel sizing saw shown in the drawing is designated as a whole by 10. The machine frame 12 has a workpiece support table 14 which has two support plates 18 and 20 which define a saw slot 16 between them. A saw unit, not shown for the sake of simplicity, is guided below the support plates 18 and 20 or under the table, which is preferably equipped with a scoring saw and a circular saw blade, which are located in a common vertical cutting plane 22 and for performing saw cuts from the saw slot 16 dive up.

Oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 befindet sich ein sich in Längsrichtung des Sägeschlitzes 16 erstreckender, beispielsweise pneumatisch anheb- und absenkbarer Druck­balken 24 einer Werkstückspannvorrichtung 26, mit dessen Hilfe eine aufzuteilende Werkstückplatte 29 auf dem Werk­stückauflagetisch 14 festspannbar ist.Above the workpiece support table 14 there is a pressure bar 24 of a workpiece clamping device 26 which extends in the longitudinal direction of the saw slot 16 and can be pneumatically raised and lowered, with the aid of which a workpiece plate 29 to be divided can be clamped on the workpiece support table 14.

28 bezeichnet als Ganzes eine der Plattenaufteilsäge 10 eingabeseitig zugeordnete Werkstückvorschubvorrichtung, der an der Plattenaufteilsäge 10 abgabeseitig eine Über­nahmevorrichtung 30 zugeordnet ist. Beide Vorrichtungen 28 bzw. 30 sind konstruktiv gleich ausgebildet, indem sie jeweils einen Rollentisch 32 bzw. 34 aufweisen, deren Rollen 36 bzw. 38 ständig angetriebene Friktionsrollen bilden, die sich in einer gemeinsamen Horizontalebene a-a befinden, in welcher sich auch die Tischauflagefläche 40 befindet.28 as a whole designates a workpiece feed device assigned to the panel sizing saw 10 on the input side and to which a transfer device 30 is assigned on the panel sizing saw 10 on the output side. Both devices 28 and 30 are structurally identical in that they each have a roller table 32 or 34, the rollers 36 and 38 of which form constantly driven friction rollers which are located in a common horizontal plane aa, in which the table support surface 40 is also located .

Die permanent angetriebenen Friktionsrollen 36 und 38 arbeiten in bekannter Weise derart, dass deren Rollen­mantel nur dann in Rotation versetzt wird, sofern dieser belastet wird. Wird also eine Werkstückplatte 29, wie strichpunktiert angedeutet, auf die Friktionsrollen 36 der Werkstückvorschubvorrichtung 28 aufgelegt, so wird diese selbsttätig durch die Friktionsrollen 36 dem Werkstückauf­lagetisch 14 zugefördert.The permanently driven friction rollers 36 and 38 work in a known manner in such a way that their roller jacket is only set in rotation if it is loaded. So is a workpiece plate 29, such as indicated by dash-dotted lines, placed on the friction rollers 36 of the workpiece feed device 28, it is automatically conveyed to the workpiece support table 14 by the friction rollers 36.

Dem Rollentisch 32 ist eingabeseitig an der Plattenauf­teilsäge 10, oberhalb der Förderebene a-a, eine nicht angetriebene, mittels einer nicht näher dargestellten Betätigungsvorrichtung anheb- und absenkbare Druckrolle 42 zugeordnet. Eine weitere, nicht antreibbare Druckrolle 44 ist an der Plattenaufteilsäge 10 abgabeseitig oberhalb des Rollentisches 34 der Übernahmevorrichtung 30 vorge­sehen, die gleichfalls mittels einer Betätigungsvorrich­tung anheb- und absenkbar ist.The roller table 32 is assigned a non-driven pressure roller 42, which can be raised and lowered by means of an actuating device, not shown, on the input side of the panel sizing saw 10, above the conveying plane a-a. Another pressure roller 44, which cannot be driven, is provided on the panel sizing saw 10 on the delivery side above the roller table 34 of the transfer device 30, which can likewise be raised and lowered by means of an actuating device.

Oberhalb des Rollentisches 34 der Übernahmevorrichtung 30 ist eine Anschlagvorrichtung 46 angeordnet, die einen zwischen horizontalen Führungswangen 48 und 50 horizontal verschiebbar geführten Anschlagwagen 52 aufweist, der beispielsweise drei im Abstand nebeneinander angeordnete und relativ zueinander verschiebbar und feststellbar vor­gesehene, höhenverstellbare Werkstückanschläge 54, 56 und 58 trägt. Die Friktionsrollen 36, 38 sowie die Druckrollen 42 und 44 erstrecken sich parallel zur Schnittebene 22.Above the roller table 34 of the take-over device 30 there is a stop device 46 which has a stop carriage 52 which is horizontally displaceably guided between horizontal guide cheeks 48 and 50 and which, for example, has three height-adjustable workpiece stops 54, 56 and 58 which are arranged next to one another and can be moved and locked relative to one another wearing. The friction rollers 36, 38 and the pressure rollers 42 and 44 extend parallel to the cutting plane 22.

Der vorbeschriebene Aufbau der Plattenaufteilsäge 10 ist an sich bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung. Im Unterschied zur bekannten Sägenkonstruktion weisen beide Rollentische 32 und 34, der Auflageplatte 18 bzw. 20 benachbart, eine ständig angetriebene Friktionsrolle 60 bzw. 62 auf, die unterhalb der Druckrolle 42 bzw. 44 vor­gesehen und mit diesen vorzugsweise durchmessergleich sind. Sie könnten im Durchmesser auch den Friktionsrollen 36 bzw. 38 entsprechen. Diese Friktionsrollen 60, 62 sind, was der Einfachheit halber gleichfalls nicht dargestellt ist, mittels einer Betätigungsvorrichtung aus der Förder­ebene a-a nach oben in eine Abhebestellung anhebbar (Fig. 2). Die Betätigungsvorrichtungen für die einander paarweise zugeordneten Rollen 42, 60 sowie 44, 62 können jeweils ein in sich geschlossenes Aggregat bilden oder die Druckrollen 42, 44 sowie die Friktionsrollen 60, 62 können jeweils durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung an­heb- und absenkbar sein.The structure of the panel saw 10 described above is known per se and does not form part of the invention. In contrast to the known saw construction, both roller tables 32 and 34, adjacent to the support plate 18 or 20, have a constantly driven friction roller 60 or 62, which is provided below the pressure roller 42 or 44 and is preferably of the same diameter are. They could also correspond to the friction rollers 36 and 38 in diameter. These friction rollers 60, 62, which is also not shown for the sake of simplicity, can be raised by means of an actuating device from the conveying plane aa upwards into a lifting position (FIG. 2). The actuating devices for the rollers 42, 60 and 44, 62 assigned to one another in pairs can each form a self-contained unit, or the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 can each be raised and lowered by a common actuating device.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind sowohl die Druck­rollen 42, 44 als auch die Friktionsrollen 60, 62 vorzugs­weise jeweils durch eine Vielzahl von einzelnen, auf einer antreibbaren Trägerwelle 64 sitzenden Friktionsrollen­scheiben 66 gebildet.As can be seen from FIG. 4, both the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 are preferably each formed by a plurality of individual friction roller disks 66 seated on a drivable carrier shaft 64.

Die Plattenaufteilsäge arbeitet folgendermassen:The panel sizing saw works as follows:

Die mit Friktionsrollen 36 ausgestattete Werkstückvor­schubvorrichtung 28 ermöglicht einen Vorschub einzelner Werkstückplatten 29 in die Plattenaufteilsäge 10, ohne eine spezielle Vorschubeinrichtung oberhalb des Rollen­tisches 32 anordnen zu müssen. Nach Auflegen einer Werk­stückplatte 29 auf den Rollentisch 32 und Anlegen der Werkstückplatte 29 an einen Seitenanschlag 68, wird diese in Richtung auf den Werkstückauflagetisch 14 transpor­tiert. In einem vorbestimmten Abstand der Werkstückplatte 29 zur Friktionsrolle 60 werden diese sowie die Friktionsrolle 62 gemäss Fig. 2 in eine Abhebestellung gesteuert, wodurch sichergestellt ist, dass die in die Plattenaufteilsäge 10 einlaufende Werkstückplatte 29 nicht nicht mit der Tischauflagefläche 40 der beiden Auflage­ platten 18, 20 in Berührung kommen kann. Dadurch ist sichergestellt, dass sich keine auf der Tischauflagefläche 40 befindenden Schmutz- und Staubpartikel in die untere Flachseite 29′ der Werkstückplatte 29 während deren Vorschubbewegung eingraben und Kratzer sowie Riefen erzeugen können. Die Anschlagvorrichtung 46 setzt die Werkstückplatte 29 in einer gewünschten Bearbeitungs­stellung oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 fest, wonach Druckrollen 42, 44 sowie Friktionsrollen 60 und 62 in ihre Ausgangsstellung gemäss Fig. 1 zurückgesteuert und die Werkstückplatte 29 mittels des sich absenkenden Druckbalkens 24 der Werkstückspannvorrichtung 26 auf der Tischauflagefläche 40 zur Durchführung eines Trennschnit­tes festgespannt werden.The workpiece feed device 28 equipped with friction rollers 36 enables individual workpiece plates 29 to be fed into the panel sizing saw 10 without having to arrange a special feed device above the roller table 32. After placing a workpiece plate 29 on the roller table 32 and placing the workpiece plate 29 on a side stop 68, this is transported in the direction of the workpiece support table 14. At a predetermined distance from the workpiece plate 29 to the friction roller 60, the friction roller 62 and the friction roller 62 according to FIG. 2 are controlled into a lift-off position, which ensures that the workpiece plate 29 entering the plate sizing saw 10 does not come into contact with the table support surface 40 of the two supports plates 18, 20 can come into contact. This ensures that no dirt and dust particles located on the table support surface 40 dig into the lower flat side 29 'of the workpiece plate 29 during its advancing movement and can produce scratches and scoring. The stop device 46 fixes the workpiece plate 29 in a desired machining position above the workpiece support table 14, after which pressure rollers 42, 44 and friction rollers 60 and 62 are returned to their starting position according to FIG. 1 and the workpiece plate 29 by means of the lowering pressure bar 24 of the workpiece clamping device 26 on the Table support surface 40 are clamped to perform a separating cut.

Nach erfolgtem Trennschnitt werden die Werkstückanschläge 54 in ihre Freigabestellung gesteuert, so dass durch die Übernahmevorrichtung 30 der Abtransport des abgetrennten Plattenteils von der Werkstückplatte 29 erfolgen kann. Danach werden die Werkstückanschläge 54 in ihre in Fig. 1 gezeigte Anschlagstellung gesteuert, die Druckrollen 42, 44 sowie die Friktionsrollen 60, 62 werden in ihre Abhebe­stellung zurückgesteuert, wonach durch die Werkstückvor­schubvorrichtung 28 die Werkstückplatte 29 erneut zwischen diese und bis zu den Werkstückanschlägen 54 transportiert wird. Danach senken sich zunächst die Druckrollen 42 und 44 auf die Werkstückplatte 29 und werden anschliessend zusammen mit den Friktionsrollen 60 und 62 in ihre in Fig. 1 gezeigte, untere Ausgangsstellung zurückgesteuert, um die Werkstückplatte 29 erneut auf die Tischauflage­fläche 40 aufzulegen und mittels des Druckbalkens 24 zur Durchführung des nächsten Trennschnittes zu spannen.After the separating cut has taken place, the workpiece stops 54 are controlled into their release position, so that the take-over device 30 can be used to remove the separated plate part from the workpiece plate 29. The workpiece stops 54 are then controlled into their stop position shown in FIG. 1, the pressure rollers 42, 44 and the friction rollers 60, 62 are returned to their lifting position, after which the workpiece feed device 28 again transports the workpiece plate 29 between them and up to the workpiece stops 54 becomes. Thereafter, the pressure rollers 42 and 44 first lower onto the workpiece plate 29 and are then returned together with the friction rollers 60 and 62 to their lower starting position shown in FIG. 1 in order to place the workpiece plate 29 again on the table support surface 40 and by means of the pressure beam 24 to make the next cut.

Sobald die Werkstückplatte 29 sich auf den angehobenen Friktionsrollen 60, 62 befindet, senken sich dabei zu­nächst die Druckrollen 42, 44 nach unten, so dass mit Hilfe der beiden Friktionsrollen 60, 62 ein zuverlässiger Vorschub gewährleistet ist.As soon as the workpiece plate 29 is on the raised friction rollers 60, 62, the pressure rollers 42, 44 first lower, so that a reliable feed is ensured with the aid of the two friction rollers 60, 62.

Anstelle der erläuterten Arbeitsweise könnte zum Abheben der Werkstückplatte 29 auch der Werkstückauflagetisch 14 relativ zu den Rollentischen 32, 34 abgesenkt werden. Eine weitere Alternative kann darin bestehen, beide Rollen­tische 32, 34 samt Anschlägen 54 relativ zum Werkstück­auflagetisch 14 anzuheben.Instead of the method of operation explained, the workpiece support table 14 could also be lowered relative to the roller tables 32, 34 in order to lift the workpiece plate 29. Another alternative can consist in lifting both roller tables 32, 34 together with stops 54 relative to the workpiece support table 14.

Die notwendigen Relativbewegungen der einzelnen Maschinen­aggregate zum berührungslosen Positionieren einzelner Werkstückplatten 29 oberhalb des Werkstückauflagetisches 14 werden bei der erläuterten Konstruktion programm­gesteuert durchgeführt.The necessary relative movements of the individual machine units for the contactless positioning of individual workpiece plates 29 above the workpiece support table 14 are carried out under program control in the construction described.

Mit Hilfe von Werkstückvorschubvorrichtung 28 und Über­nahmevorrichtung 30 lässt sich ein Schnelltransport ein­zelner, aufzuteilender Werkstückplatten 29 bewerkstelli­gen, ohne Einsatz eines mit Spannzangen ausgestatteten und oberhalb des Rollentisches 32 anzuordnenden Werkstück­schiebers. Dabei rotieren die Friktionsrollen 38 der Übernahmevorrichtung 30 mit grösserer Umgangsgeschwindig­keit als die Friktionsrollen 36 der Werkstückvorschub­vorrichtung 28, damit abgetrennte Plattenteile von der Friktionsrolle 62 abtransportiert sind, bevor das restliche Teilstück der Werkstückplatte 29 bei seiner Vorschubbewegung erneut mit der Friktionsrolle 62 in Berührung kommen wird.With the aid of workpiece feed device 28 and take-over device 30, rapid transport of individual workpiece plates 29 to be divided can be accomplished without the use of a workpiece pusher equipped with collets and to be arranged above the roller table 32. The friction rollers 38 of the take-over device 30 rotate at a greater speed of rotation than the friction rollers 36 of the workpiece feed device 28, so that separated plate parts are transported away from the friction roller 62 before the remaining part of the workpiece plate 29 comes into contact with the friction roller 62 again during its advancing movement.

Claims (4)

1. Plattenaufteilsäge mit einem Werkstückauflagetisch, einem unter Tisch fahrenden Sägeaggregat, einer ober­halb des Werkstückauflagetisches angeordneten Werk­stückspannvorrichtung, einer eingabeseitig vorgesehenen Werkstückvorschubvorrichtung und einer abgabeseitig vorgesehenen Übernahmevorrichtung, die jeweils eine Vielzahl von gleichsinnig angetriebenen, zur Schnitt­ebene parallelen Friktionsrollen aufweisen und denen im Bereich des Werkstückauflagetisches oberhalb ihrer gemeinsamen Förderebene jeweils eine anheb- und absenk­bare, zur Schnittebene parallele Druckrolle zugeordnet ist, wobei oberhalb der Friktionsrollen der Übernahme­vorrichtung ein in deren Förderrichtung verstellbarer und aktivierbarer Werkstückanschlag zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Übergabe bzw. Positionierung einer Werkstück­platte (29) auf den bzw. dem Werkstückauflagetisch (14) entweder zumindest die Werkstückvorschubvorrichtung (28) bzw. ein Teil (Friktionsrolle (60)) der Werkstück­vorschubvorrichtung relativ zum Werkstückauflagetisch (14) anhebbar oder der Werkstückauflagetisch (14) rela­tiv zur Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Über­nahmevorrichtung (30) absenkbar ist.1. Panel sizing saw with a workpiece support table, a saw unit traveling under the table, a workpiece clamping device arranged above the workpiece support table, a workpiece feed device provided on the input side and a take-over device provided on the input side, each of which has a large number of friction rollers driven in the same direction and parallel to the cutting plane and in the area of the workpiece support table above A pressure roller which can be raised and lowered and which is parallel to the cutting plane is assigned to its common conveying plane, a workpiece stop adjustable and activatable in the conveying direction being assigned above the friction rollers of the transfer device, characterized in that for transferring or positioning a workpiece plate (29) onto the or the workpiece support table (14) either at least the workpiece feed device (28) or a part (friction roller (60)) of the workpiece Feed device can be raised relative to the workpiece support table (14) or the workpiece support table (14) can be lowered relative to the workpiece feed device (28) and take-over device (30). 2. Plattenaufteilsäge nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) bzw. jeweils ein Teil (Friktionsrollen (60 bzw. 62)) derselben, insbesondere gemeinsam, relativ zum Werkstückauflagetisch (14) an­hebbar sind.2. Panel sizing saw according to claim 1, characterized in that the workpiece feed device (28) and take-over device (30) or respectively a part (friction rollers (60 or 62)) of the same, in particular together, can be lifted relative to the workpiece support table (14). 3. Plattenaufteilsäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die dem Werkstückauflagetisch (14) benachbarten Friktionsrollen (60) bzw. (62) von Werk­stückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) gemeinsam relativ zum Werkstückauflagetisch (14) den Druckrollen (42, 44) und den übrigen Friktions­rollen (36 bzw. 38) von Werkstückvorschubvorrichtung (28) und Übernahmevorrichtung (30) anheb- und absenkbar sind.3. Panel sizing saw according to claim 1 or 2, characterized in that the friction rollers (60) or (62) of the workpiece feed device (28) and take-over device (30) adjacent to the workpiece support table (14) jointly, relative to the workpiece support table (14), the pressure rollers (42 , 44) and the other friction rollers (36 and 38) of the workpiece feed device (28) and transfer device (30) can be raised and lowered. 4. Plattenaufteilsäge nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druck­rollen (42, 44) jeweils oberhalb der dem Werkstückauf­lagetisch (14) benachbarten, anheb- und absenkbaren Friktionsrolle (60 bzw. 62) von Werkstückvorschub­vorrichtung (28) bzw. Übernahmevorrichtung (30) ange­ordnet sind.4. Panel saw according to one of the preceding claims, characterized in that the two pressure rollers (42, 44) each above the workpiece support table (14) adjacent, raisable and lowerable friction roller (60 or 62) of the workpiece feed device (28) or take-over device (30) are arranged.
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