EP0828055B1 - Strangförmige Dichtung für Fenster oder dergleichen Bauteile - Google Patents

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EP0828055B1
EP0828055B1 EP97114729A EP97114729A EP0828055B1 EP 0828055 B1 EP0828055 B1 EP 0828055B1 EP 97114729 A EP97114729 A EP 97114729A EP 97114729 A EP97114729 A EP 97114729A EP 0828055 B1 EP0828055 B1 EP 0828055B1
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Semperit AG Holding
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    • E06B2003/6291Corner arrangements

Definitions

  • the invention relates to a strand-shaped seal for Windows or similar components in the preamble of the claim 1 genus mentioned.
  • the invention has for its object a strand To improve the seal of the type mentioned at the beginning, that, despite being easy to manufacture, without loss the tightness also around 90 ° corners in the glazing area Window can be relocated without having to assemble Problems arise.
  • the invention is characterized in claim 1.
  • the Support part on a series of wells which by Raises (increased in relation to the depressions) from each other are separated and spaced apart so that the row of depressions in the longitudinal direction of the strand-shaped Seal extends.
  • the wells are in particular embossed notch-shaped or groove-like recesses or material weaknesses.
  • the "support function" for example in a slot of the meet window sashes made in particular of wood, allow the weakening of material in the area of the depressions between the increases a better turn around, for example 90 °, although the material at the relevant point of the Base part or support part a Shore hardness between 50 and 95, in particular between 65 and 80 Shore.
  • the “Bending" the seal in the area of the sealing part, the Cross-sectional thickness in particular several times the support part is not a big problem because the sealing part from in particular closed-cell or foamed Material, especially foam rubber.
  • the invention avoids the V-shaped incision or cutting by 45 ° on miter and gluing on the corners what is not only very time-consuming, but also often leads to sealing problems at the corners, especially with driving rain led.
  • the strand-shaped seal according to the invention is in front especially on the outside exposed to wind and rain in the area between window sash and window glass.
  • the recesses are made in particular by embossing, for example Running an embossing wheel into the material strand before vulcanization or by cutting accordingly produced with a cutting knife after the vulcanization process. It is recommended if the remaining cross-sectional thickness of the material on the wells extending in the longitudinal direction extending row is about 0.1 to 0.3 mm, while the distances between adjacent depressions or adjacent increases between 1 and 5 mm should.
  • the support part is between the ridges in cross section preferably weakened to about 10 - 40%, so that the sealing cross-section in the region of the recess, which preferably extends from a sealing edge with a recess firmly attached to the sealing part, is only as thick as in the region of the elevations
  • An essentially wave-shaped arrangement also offers advantages weakening lines running parallel to each other, essentially through elongated perforation holes in the Material of the support part are formed and preferably in The normal direction to the outer edge of the same, because of this good mutual support from neighboring, for example Incisions of separate parts of the support part he follows.
  • Figure 1 are two glass panes forming a window pane 2 attached to a window sash 1 made of wood, the from the fixed glare or window frame 4 a bit in the interior R is swung away.
  • a seal 5 according to the invention, for example, according to Art of Figure 2.
  • this seal 5 has a bead-like seal part 6 made of foam rubber with numerous small cell-like or pore-like cavities 6b, which at the in broken lines illustrated dividing line 6a in FIG passes over the base part 7, which, on the other hand, is compact Rubber is made.
  • the seal 5 is therefore a one-piece integrated element made of the same base material, here rubber, its properties only through the proportion of voids 6b are changed in the sealing part 6 relative to the base part 7.
  • the base part 7 closes on the same side as the Sealing part 6, but facing away from the weather side W, a support part 8, which consists of increases 9, which by Material weaknesses 10 are separated from each other, like that can be seen even better from FIG.
  • the elevations 9 are each through depressions 10 separated from each other in the longitudinal direction LR. there there is also a distance between the elevations 9 and the Sealing part 6 in the transverse direction QR to form a kind Separation channel 22 between sealing part 6 and support part 8.
  • the support part 8 has more Rows of several, namely three increases 9a on the Place the elevation 9 of Figure 3 on; these increases 9a are separated from one another by sawtooth-like depressions 10a and form rows extending in the transverse direction QR of increases 9a.
  • the sawtooth-like formation of these depressions 10a is designed such that the gently rising Flank also the outer elevation 9a located on the edge Insert the support part 8 with the base part 7 in the Slot 3 of the window sash 1 according to Figure 6 facilitates that Pulling out but difficult.
  • the inventive Seal 5 inserted so far into the slot 3 that the Seal 5 finds a good hold there and with the Sealing part 6 made of foam rubber and flattened to the Creates outside of the glass pane 2 according to Figure 5.
  • the glass panes 2 are supported on a block 13 on and are spaced by a spacer 12 kept apart.
  • the depressions 10a and preferably less deep than the depressions 10.
  • the sealing part 6 it is advisable to form the sealing part 6 in such a way that the elastomeric foam with preferably closed cells or cavities 6a of an average size in the micrometer to millimeter range preferably has a density between 0.2 and 0.8 g / cm 3 .

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine strangförmige Dichtung für Fenster oder dergleichen Bauteile der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung.
Eine derartige Dichtung ist bereits bekannt (EP-A-0 652 346). Dabei weist der Abstützteil eine Reihe von Einschnitten auf. Dabei ist es auch aus DE-A-4 228 874 bekannt, den Dichtungsteil in seiner elastischen Verformbarkeit durch einen größeren Hohlraum im Inneren des Dichtungsteils zu verbessern. Während solche Dichtungen einstückig hergestellt sind, ist bei einer anderen bekannten Dichtung (EP-A-0 247 533) der aus flexiblem Kunststoff bestehende Dichtungsteil aus anderem Material als der aus starrem Kunststoff hergestellte Basisteil und Abstützteil hergestellt.
Obwohl sich derartige Dichtungen teilweise bereits bewährt haben, bereitet es sowohl bei der Montage als auch beim Abdichten Probleme, wenn der Strang des Dichtungsprofils um beispielsweise 90° Ecken umgelenkt werden muß, da hierdurch vielfach Falten entstehen, was zu undichten Stellen führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine strangförmige Dichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie trotz einfacher Herstellbarkeit ohne Einbuße der Dichtigkeit auch um 90° Ecken im Verglasungsbereich eines Fensters verlegt werden kann, ohne daß sich beim Montieren Probleme ergeben.
Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.
Gemäß der Erfindung weist der Abstützteil eine Reihe von Vertiefungen auf, welche durch Erhöhungen (erhöht in Bezug auf die Vertiefungen) voneinander getrennt und im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß sich die Reihe der Vertiefungen in Längsrichtung der strangförmigen Dichtung erstreckt. Hierdurch ergibt sich eine Art kammförmige Struktur des Abstützteils. Die Vertiefungen sind insbesondere eingeprägte kerbförmige oder nutenartige Aussparungen bzw. Materialschwächungen.
Während die Erhöhungen der bevorzugten Ausbildung der Erfindung die "Abstützfunktion" beispielsweise in einem Schlitz des insbesondere aus Holz bestehenden Fensterflügels erfüllen, erlauben die Materialschwächungen im Bereich der Vertiefungen zwischen den Erhöhungen ein besseres Umbiegen um beispielsweise 90°, obwohl das Material an den betreffenden Stelles des Basisteils bzw. Abstützteils eine Shore-Härte zwischen 50 und 95, insbesondere zwischen 65 und 80 Shore aufweist. Das "Umbiegen" der Dichtung im Bereich des Dichtungsteils, dessen Querschnittsdicke insbesondere das Mehrfache des Abstützteils beträgt, bereitet deshalb kein großes Problem, weil der Dichtungsteil aus insbesondere geschlossenzelligem bzw. geschäumtem Material, vor allem Moosgummi besteht. Beide Teile, der Dichtungsteil einerseits und der Basis- sowie Abstützteil andererseits, bestehen im übrigen bevorzugt gleichem Material, insbesondere Gummi oder Elastomeren, selbst wenn durch Einbringen sehr kleiner Hohlräume, die insbesondere homogen verteilt sind, im Dichtungsteil unterschiedliche Eigenschaften dieser Teile eingestellt werden.
Die Erfindung vermeidet das V-förmige Einschneiden bzw. Abschneiden um 45° auf Gehrung und Verkleben an den Ecken, was nicht nur sehr zeitraubend ist, sondern vielfach auch zu Abdichtungsproblemen an den Ecken insbesondere bei Schlagregen führte. Die erfindungsgemäße strangförmige Dichtung ist vor allem an der Wind und Regen ausgesetzten Außenseite im Bereich zwischen Fensterflügel und Fensterglas anzubringen.
Die Vertiefungen werden insbesondere durch Einprägen, beispielsweise Mitlaufen eines Prägerades, in den Materialstrang vor dem Vulkanisieren oder durch entsprechendes Einschneiden mit einem Schneidemesser nach dem Vulkanisationsprozeß hergestellt. Es empfiehlt sich, wenn die verbleibende Querschnittsdicke des Materials an den Vertiefungen der sich in Längsrichtung hinziehenden Reihe etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt, während die Abstände zwischen benachbarten Vertiefungen bzw. benachbarten Erhöhungen zwischen 1 und 5 mm eingestellt sein sollten.
Darüber hinaus sind die Erhebungen bzw. Vertiefungen wellenförmig mit allmählichen Querschnittsänderungen und nicht scharfkantig ausgeführt, da hierdurch die Einreißgefahr vermieden und die Abstützfunktion trotz leichter Umlenkbarkeit um Ecken begünstigt wird.
Der Abstützteil wird zwischen den Erhöhungen im Querschnitt bevorzugt bis auf etwa 10 - 40% geschwächt, so daß der Dichtungsquerschnitt im Bereich der sich bevorzugt von einem Dichtungsrand bei fest zum Dichtungsteil Renzeichenden Vertiefung nur etwa 0,1 bis 0,4 so dich ist wie in Bereich der Erhöhungen Vorteile bietet auch eine im wesentlichen wellenförmige Anordnung parallel zueinander verlaufender Schwächungslinien, die im wesentlichen durch längliche Perforationslöcher im Material des Abstützteils gebildet sind und bevorzugt in Normalrichtung zum Außenrand desselben verlaufen, da hierdurch eine gute gegenseitige Abstützung benachbarter, durch beispielsweise Einschnitte getrennter Teile des Abstützteils erfolgt.
Es hat sich gezeigt, daß trotz verhältnismäßig breiter Dichtungsprofilausbildung, d.h. verhältnismäßig breiter Abstützteile und einem verhältnismäßig großen Abstand der Stützfläche des Abstützteils von der Dichtfläche des als Dichtlippe ausgebildeten Dichtungsteils, überraschenderweise keine Faltenbildung beim Umlenken um Ecken in solcher Weise auftritt, daß die Dichtungsfunktion und die Wärmedämmfunktion gemäß der Wärmeschutzverordnung beeinträchtigt wird.
Anhand der Zeichnung sind im folgendem Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1
einen Teilschnitt durch ein vom Fensterrahmen ein Stück weit abgeschwenktes Fenster;
Figur 2
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung;
Figur 3
eine Schrägaufsicht auf die Dichtung von Figur 2;
Figur 4
einen Querschnitt auf eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen strangförmigen Dichtung;
Figur 5
einen Querschnitt durch einen Fensterflügel und Fensterrahmen bei montierter Dichtung und
Figur 6
einen vergrößerten Ausschnitt "A" aus Figur 5;
Gemäß Figur 1 sind zwei eine Fensterscheibe bildende Glasscheiben 2 an einem Fensterflügel 1 aus Holz befestigt, der vom ortsfesten Blend- oder Fensterrahmen 4 ein Stück weit in das Rauminnere R abgeschwenkt ist. An der Nut 3 im Fensterflügel 1 befindet sich an der der Wetterseite W zugewandten Seite eine erfindungsgemäße Dichtung 5 beispielsweise nach Art der Figur 2.
Diese Dichtung 5 weist einerseits einen wulstartigen Dichtungsteil 6 aus Moosgummi mit zahlreichen kleinen zellenartigen oder porenartigen Hohlräumen 6b auf, der an der in unterbrochenen Linien veranschaulichten Trennungslinie 6a in den Basisteil 7 übergeht, welcher aus demgegenüber kompaktem Gummi besteht. Die Dichtung 5 ist daher ein einstückiges integriertes Element aus gleichem Basismaterial, hier Gummi, dessen Eigenschaften lediglich durch den Anteil von Hohlräumen 6b im Dichtungsteil 6 gegenüber dem Basisteil 7 geändert sind. An den Basisteil 7 schließt sich nach derselben Seite wie der Dichtungsteil 6, aber der Wetterseite W abgewandt, ein Abstützteil 8 an, welcher aus Erhöhungen 9 besteht, die durch Materialschwächungen 10 voneinander getrennt sind, wie das noch besser aus Figur 3 ersichtlich ist.
Während der Dichtungsteil 6 in Längsrichtung LR eine gleichmäßige Querschnittsdicke aufweist, die mindestens das Zweifache der Querschnittsdicke der Erhöhungen 9 am Abstützteil 8 beträgt, sind die Erhöhungen 9 jeweils durch Vertiefungen 10 voneinander getrennt und zwar in Längsrichtung LR. Dabei besteht auch ein Abstand zwischen den Erhöhungen 9 und dem Dichtungsteil 6 in Querrichtung QR zur Ausformung einer Art Trennrinne 22 zwischen Dichtungsteil 6 und Abstützteil 8.
Bei der Ausbildung von Figur 4 weist der Abstützteil 8 weitere Reihen von jeweils mehreren und zwar drei Erhöhungen 9a an der Stelle der Erhöhung 9 von Figur 3 auf; diese Erhöhungen 9a sind durch sägezahnartige Vertiefungen 10a voneinander getrennt und bilden sich in Querrichtung QR hinziehende Reihen von Erhöhungen 9a. Die sägezahnartige Ausbildung dieser Vertiefungen 10a ist derart angelegt, daß die flach ansteigende Flanke auch der am Rand befindlichen äußeren Erhöhung 9a das Einstecken des Abstützteils 8 mit dem Basisteil 7 in den Schlitz 3 des Fensterflügels 1 gemäß Figur 6 erleichtert, das Herausziehen aber erschwert. Dabei wird die erfindungsgemäße Dichtung 5 so weit in den Schlitz 3 hineingesteckt, daß die Dichtung 5 dort einen guten Halt findet und sich mit dem Dichtungsteil 6 aus Moosgummi fest und abgeflacht an die Außenseite der Glasscheibe 2 gemäß Figur 5 anlegt. An der dem Innenraum R zugewandten Innenseite der anderen Glasscheibe 2 ist eine andere Dichtung 15 mittels einer Halteleiste 11 angedrückt. Die Glasscheiben 2 stützen sich auf einem Klotz 13 auf und werden durch einen Abstandhalter 12 im Abstand voneinander gehalten. Die Vertiefungen 10a und bevorzugt weniger tief als die Vertiefungen 10 ausgebildet.
Es empfiehlt sich eine solche zellige Ausbildung des Dichtungsteils 6, daß der elastomere Schaumstoff mit bevorzugt geschlossenen Zellen bzw. Hohlräumen 6a einer durchschnittlichen Größe im Mikrometer- bis Millimeter-Bereich bevorzugt eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm3 aufweist.

Claims (10)

  1. Strangförmige Dichtung aus elastomerem bzw. elastisch verformbarem Material mit einem Querschnittsprofil mit folgenden Profilteilen:
    einem Basisteil (7) zum Anbringen an einem Bauteil, wie einem Fensterrahmen,
    einem wulstartigen, Materialschwächungen aufweisenden Dichtungsteil (6) an einer Seite des Basisteils (7),
    und einem im Abstand vom Dichtungsteil (6) angeordneten, Materialschwächungen aufweisenden Abstützteil (8),
    bei der Materialschwächungen des Abstützteils (8) durch mindestens eine Reihe von Vertiefungen (10), welche durch Erhöhungen (9) voneinander getrennt sind, gebildet und derart angeordnet sind, daß sich die Reihe von Vertiefungen (10) in Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß Materialschwächungen des Dichtungsteils (6) durch zelliges, d.h. kleine poren- bzw. zellenförmige Hohlräume (6b) aufweisendes Material gebildet sind, und daß die Vertiefungen bzw. Erhöhungen wellenförmig mit allmählichen Querschnittsänderungen und nicht Scharfkantig ausgeführt sind.
  2. Dichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützteil (8) weitere Reihen von Vertiefungen (10a) aufweist, die in einer quer zur Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) verlaufenden Querrichtung (QR) durch Erhöhungen (9) voneinander getrennt sind, und
  3. Dichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10a) der in Querrichtung (QR) verlaufenden Reihen weniger tief im Abstützteil (8) bzw. im Basisteil (7) ausgebildet sind als die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von Erhöhungen (9).
  4. Dichtung einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Basisteils (7) an den Stellen der Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe auf eine Querschnittsdicke zwischen 0,1 und 0,3 mm vermindert ist.
  5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (9) der sich in Längsrichtung (LR) erstreckenden Reihe in gleichmäßigen Abständen zwischen 1 und 5 mm voneinander getrennt sind.
  6. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (10, 10a) in den Basisteil (7) bzw. in den Abstützteil (8) eingeprägt oder eingeschnitten sind.
  7. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsteil (6) vom Basisteil (7) nach im wesentlichen der gleichen Seite wie der Abstützteil absteht, aber eine mehrfache Dicke wie der letztgenannte im nicht verlegten Zustand aufweist.
  8. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von einem Rand der Dichtung (5) bis fast zum Dichtungsteil (6) erstrecken und daß der Dichtungsquerschnitt im Bereich dieser Vertiefungen (10) nur etwa 0,1 - 0,4 so dick wie der Dichtungsquerschnitt im Bereich der Erhöhungen (9) ausgebildet ist.
  9. Dichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das zellige Material des Dichtungsteils (6) eine im wesentlichen geschlossenzellige Struktur mit kleinen Hohlräumen (6b) einer durchschnittlichen Größe zwischen 1 und 100 µm und eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm2 aufweist.
  10. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (7) eine Shore-Härte zwischen 50 und 95° aufweist.
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