EP0827454B1 - Schneidvorrichtung - Google Patents

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EP0827454B1
EP0827454B1 EP96914073A EP96914073A EP0827454B1 EP 0827454 B1 EP0827454 B1 EP 0827454B1 EP 96914073 A EP96914073 A EP 96914073A EP 96914073 A EP96914073 A EP 96914073A EP 0827454 B1 EP0827454 B1 EP 0827454B1
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cylinder
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cutting knife
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Koenig and Bauer Albert AG
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    • Y10T83/9469—Adjustable
    • Y10T83/9471—Rectilinearly

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for Cross cutting of running webs, especially in one downstream of a rotary printing press Folding apparatus according to the preamble of claim 1.
  • EP 03 64 864 A2 describes a generic one Cutting device in a folder Rotary printing press. The changeover takes place here to different cutting lengths of signatures in that an inner and an outer part of the Cylinders are rotated against each other. This is through allows an additional, second gear train.
  • the disadvantage here is an increased volume of the Cutting cylinder and the need for a second Gear train.
  • DE-C-671 790 describes a cutting device for Cross cutting of running webs, being in one first operating mode two cutting blades diametrically opposite and in a second operating mode Cutting knife offset to the second cutting knife is arranged.
  • a cutting device is known from US-A-40 09 626 a phase adjustment between two at the cutting process involved cylinders known. Here serves the Phase adjustment for setting a length of the Sections.
  • the invention has for its object a Cutting device for cross cutting of running To create webs in signatures from a first one Operating mode "Same-length signatures" in a second Operating mode "Alternating signatures of different lengths" is switchable.
  • the advantages which can be achieved with the invention consist in particular in that a simple changeover of the cutting device from "non-collecting operation” to “collecting operation” is possible.
  • the cutting cylinder can be rotated with respect to the collecting cylinder by a simple phase adjustment, which saves time and thus reduces the set-up costs.
  • the size and structure of the cutting cylinder are not changed, which is why previous cutting cylinders can be used.
  • Existing cutting cylinders with helical toothed drive wheels can also be retrofitted, since only one axial displacement device has to be provided for the drive wheel.
  • a correction of the cutting register is also possible due to the phase-changeable cutting cylinder. So-called snipping can also be avoided.
  • the cutting device according to the invention is in the Drawing shown and will be described in more detail below described.
  • a cutting cylinder 3 and a collecting cylinder 4 are rotatably supported about their parallel axes of rotation 6, 7.
  • the collecting cylinder 4 serves as a counter cylinder for the cutting cylinder 3 and is therefore provided with cutting strips 8 fixed to the cylinder.
  • Three 120 ° offset cutting strips 8 are congruent with a lateral surface 9 of the collecting cylinder 4 concentric to the axis of rotation 7 of the collecting cylinder 4.
  • the collecting cylinder 4 not shown holding devices, for. B. pin needles to hold signatures 11 on.
  • the cutting cylinder 3 is an even number, z. B.
  • the cutting knife 23, 25 is clamped between the knife receptacles 18, 19 and is laterally by the pressure pieces 21, 22 supported.
  • a spacer 24 of thickness d24 which corresponds to length l, is arranged running parallel to the cutting knife carrier 17. This spacer 24 can optionally be included on the right or left in the recess 13.
  • the first 23 and second cutting knives 25 are fastened exactly offset by 180 °, which is why the spacer 24 is inserted in the widened part of the recess 13.
  • the collecting position of the cutting cylinder 3 results, in which the first cutting knife 23 is offset by the length l parallel to the plane of symmetry 16.
  • the two lateral surface sections of the cutting cylinder 3 divided by the cutting knives 23, 25 are of different lengths.
  • the cutting cylinder 3 and collecting cylinder 4 are driven by means of a gear located outside the side frame 1.
  • a gear 26 of the drive engages in a helical gear 27 of the cutting cylinder 3.
  • This gearwheel 27 is connected in a rotationally fixed but axially displaceable manner to a cylinder journal 28 of the cutting cylinder 3.
  • This gear 27 meshes with a drive gear 29 of the collecting cylinder 4, which is rigidly connected to the collecting cylinder 4.
  • an actuator 31 is provided, which in the present exemplary embodiment is designed as a pneumatic cylinder.
  • other actuators 31, in particular also continuously working such as. B. electric motors, linear motors, servo cylinders, etc. are used.
  • the cutting device works as follows: In the non-collecting position of the cutting cylinder 3, the two cutting knives 2 are fastened exactly opposite in the cutting cylinder 3. As a result, the cutting cylinder 3 generates signatures of exactly the same length with a length lNS on the collecting cylinder 4. To adjust the cutting cylinder 3 to its collecting position, a first cutting knife 23 is displaced, for example by changing the spacer 24, by an amount l parallel to the plane of symmetry 16, so that the cutting knives 23, 25 are no longer opposite one another, but are offset by this length l.
  • the actuator 31 of the gear 27 of the cutting cylinder 3 is actuated, whereby the cutting cylinder 3 is phase-shifted in the circumferential direction by means of the helical gear 27 of the cutting cylinder 3.
  • this is achieved by coordinated quantities of the axial offset of the gear 27 and of a helix angle of a toothing of the gear 27.
  • a web 32 on the collecting cylinder 4 is cut into signatures with alternating lengths IS1 and IS2.
  • the length lS1 of the shorter signatures is shorter by the length l, or the length lS2 of the longer signatures is longer by the length l in the collective mode than the length lNS of the identically long signatures in the non-collective mode.
  • This phase shift can change the Cutting register, preferably in a range of 0 be adjustable up to 1/2. This setting can preferably done continuously.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einer Schneidvorrichtung zum Querschneiden von laufenden Bahnen in Signaturen mit veränderbaren Längen besteht die Aufgabe darin, eine einfache Umstellung von 'Sammelbetrieb' auf 'Nichtsammelbetrieb' zu ermöglichen. Erfindungsgemäss wird dies durch Schneidzylinder (3) erreicht, bei dem die Schneidmesser (23) versetzt angeordnet werden können und der Schneidzylinder (3) phasenverschoben werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Querschneiden von laufenden Bahnen, insbesondere in einem einer Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die EP 03 64 864 A2 beschreibt eine gattungsgemäße Schneidvorrichtung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine. Hierbei erfolgt die Umstellung auf unterschiedliche Schnittlängen von Signaturen dadurch, daß ein innerer und ein äußerer Teil des Zylinders gegeneinander verdreht werden. Dies wird durch einen zusätzlichen, zweiten Getriebezug ermöglicht.
Nachteilig ist hierbei ein vergrößertes Bauvolumen des Schneidzylinders und die Notwendigkeit eines zweiten Getriebezuges.
Die DE-C-671 790 beschreibt eine Schneidvorrichtung zum Querschneiden von laufenden Bahnen, wobei in einer ersten Betriebsart zwei Schneidmesser diametral gegenüberliegend und in einer zweiten Betriebsart ein Schneidmesser zum zweiten Schneidmesser versetzt angeordnet ist.
Aus der US-A-40 09 626 ist eine Schneideinrichtung mit einer Phasenverstellung zwischen zwei am Schneidvorgang beteiligten Zylindern bekannt. Hierbei dient die Phasenverstellung zur Einstellung einer Länge der Abschnitte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung zum Querschneiden von laufenden Bahnen in Signaturen zu schaffen, die von einer ersten Betriebsart "Gleichlange Signaturen" in eine zweite Betriebsart "Alternierend ungleichlange Signaturen" umschaltbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine einfache Umstellung der Schneidvorrichtung von "Nichtsammelbetrieb" auf "Sammelbetrieb" möglich ist. Hierzu kann durch eine einfache Phasenverstellung der Schneidzylinder bezüglich des Sammelzylinders verdreht werden, was eine Zeitersparnis ergibt und somit die Rüstkosten verringert. Größe und Aufbau des Schneidzylinders werden nicht verändert, weswegen bisherige Schneidzylinder verwendet werden können. Vorhandene Schneidzylinder mit schrägverzahnten Antriebsrädern können auch nachträglich umgerüstet werden, da zusätzlich nur eine axiale Verschiebevorrichtung für das Antriebsrad vorgesehen werden muß. Durch den phasenveränderbaren Schneidzylinder ist auch eine Korrektur des Schnittregisters möglich.
Auch kann ein sogenanntes Schnipseln vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in Position "Nichtsammelbetrieb";
Fig. 2
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung in Position "Sammelbetrieb";
Fig. 3
eine schematische Darstellung eines Antriebes einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung.
In Seitengestellen 1, 2 beispielsweise eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine sind ein Schneidzylinder 3 und ein Sammelzylinder 4 um ihre parallel zueinander verlaufenden Drehachsen 6, 7 gleichläufig drehbar gelagert. Der Sammelzylinder 4 dient als Gegenzylinder für den Schneidzylinder 3 und ist deshalb mit zylinderfesten Schneidleisten 8 versehen. Drei um 120° versetzte Schneidleisten 8 sind deckungsgleich mit einer Mantelfläche 9 des Sammelzylinders 4 konzentrisch zur Drehachse 7 des Sammelzylinders 4 eingebracht. Zudem weist der Sammelzylinder 4 nichtdargestellte Halteeinrichtungen, z. B. Punkturnadeln, zum Festhalten von Signaturen 11 auf.
Der Schneidzylinder 3 ist mit einer geraden Anzahl, z. B. zwei, diametral gegenüberliegenden, U-förmigen Aussparungen 12, 13 versehen, die parallel zur Drehachse 6 des Schneidzylinders 3 verlaufen und in eine Mantelfläche 14 des Schneidzylinders 3 vertieft eingebracht sind. Die Aussparungen 12, 13 weisen eine gemeinsame Symmetrieebene 16 auf, die durch die Drehachse 6 des Schneidzylinders 3 verläuft. Eine Aussparung 13 ist parallel zur Symmetrieebene 16 um eine Länge l in Umfangsrichtung einseitig verbreitert. In diesen Aussparungen 12, 13 sind jeweils an sich bekannte Schneidmesserträger 17 befestigt. Der jeweilige Schneidmesserträger 17 besteht im wesentlichen aus zwei Messeraufnahmen 18, 19, zwei elastischen Druckstücken 21, 22 und einem Schneidmesser 23, 25. Das Schneidmesser 23, 25 ist jeweils zwischen den Messeraufnahmen 18, 19 eingespannt und wird von den Druckstücken 21, 22 seitlich abgestützt. In der verbreiterten Aussparung 13 ist parallel zu dem Schneidmesserträger 17 verlaufend ein Distanzstück 24 der Dicke d24, die der Länge l entspricht, angeordnet. Dieses Distanzstück 24 kann wahlweise rechts oder links in der Aussparung 13 beigelegt sein. In einer Nichtsammelstellung des Schneidzylinders 3 sind erstes 23 und zweites Schneidmesser 25 genau um 180° versetzt befestigt, weswegen das Distanzstück 24 in dem verbreiterten Teil der Aussparung 13 eingelegt ist. Wird das Distanzstück 24 in den gegenüberliegenden Teil der Aussparung 13 eingelegt, ergibt sich die Sammelstellung des Schneidzylinders 3, bei der das erste Schneidmesser 23 um die Länge l zur Symmetrieebene 16 parallel versetzt ist. Somit sind in der Sammelstellung des Schneidzylinders 3 die beiden, durch die Schneidmesser 23, 25 geteilten Mantelflächenabschnitte des Schneidzylinders 3 ungleich lang.
Der Antrieb von Schneidzylinder 3 und Sammelzylinder 4 erfolgt mittels eines außerhalb des Seitengestelles 1 liegenden Getriebes. Ein Zahnrad 26 des nichtdargestellten Antriebes greift in ein schrägverzahntes Zahnrad 27 des Schneidzylinders 3 ein. Dieses Zahnrad 27 ist drehfest, aber axial verschiebbar mit einem Zylinderzapfen 28 des Schneidzylinders 3 verbunden. Mit diesem Zahnrad 27 kämmt wiederum ein Antriebszahnrad 29 des Sammelzylinders 4, das starr mit dem Sammelzylinder 4 verbunden ist. Um das Zahnrad 27 des Schneidzylinders 3 axial verschieben zu können, ist ein Stellantrieb 31 vorgesehen, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Pneumatikzylinder ausgebildet ist. Anstelle des Pneumatikzylinders können auch andere Stellantriebe 31, insbesondere auch stufenlos arbeitende, wie z. B. Elektromotoren, Linearmotoren, Servozylinder usw. eingesetzt werden. Durch eine axiale Verschiebung des Zahnrades 27 des Schneidzylinders 3, wird der Schneidzylinder 3 bezüglich des Sammelzylinders 4 in Umfangsrichtung verdreht, d. h. Schneidzylinder 3 und Sammelzylinder 4 werden mittels des Stellantriebes 31 zueinander phasenverschoben.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung ist folgendermaßen:
In der Nichtsammelstellung des Schneidzylinders 3 sind die beiden Schneidmesser 2 im Schneidzylinder 3 genau gegenüberliegend befestigt. Dadurch erzeugt der Schneidzylinder 3 auf dem Sammelzylinder 4 genau gleich lange Signaturen mit einer Länge lNS.
Zur Verstellung des Schneidzylinders 3 in seine Sammelstellung wird ein erstes Schneidmesser 23 beispielsweise durch Verändern des Distanzstückes 24 um einen Betrag l parallel zur Symmetrieebene 16 versetzt, so daß sich die Schneidmesser 23, 25 nicht mehr gegenüberliegen, sondern um diese Länge l zueinander versetzt sind. Der Stellantrieb 31 des Zahnrades 27 des Schneidzylinders 3 wird betätigt, wodurch der Schneidzylinder 3 mittels des Schrägverzahnten Zahnrades 27 des Schneidzylinders 3 in Umfangsrichtung phasenverschoben wird. Dies wird im vorliegenden Beispiel durch aufeinander abgestimmte Größen von axialen Versatz des Zahnrades 27 und von einem Schrägungswinkel einer Verzahnung des Zahnrades 27 erreicht. Dadurch wird eine Bahn 32 auf dem Sammelzylinder 4 in Signaturen mit alternierenden Längen lS1 und lS2 geschnitten. Die Länge lS1 der kürzeren Signaturen ist um die Länge l kürzer, bzw. die Länge lS2 der längeren Signaturen ist um die Länge l länger im Sammelbetrieb als die Länge lNS der gleichlangen Signaturen im Nichtsammelbetrieb. Durch die Phasenverdrehung des Schneidzylinders 3 um die Länge l/2, die der Hälfte des Versatzes der Schneidmesser 23, 25 entspricht, wird erreicht, daß jeweils beide Enden der Signaturen gleichmäßig um die Länge l/2 länger bzw. kürzer geschnitten werden.
Diese Phasenverschiebung kann zur Veränderung des Schnittregisters, vorzugsweise in einem Bereich von 0 bis l/2, einstellbar sein. Diese Einstellung kann vorzugsweise stufenlos erfolgen.
Bezugszeichenliste
1
Seitengestell
2
Seitengestell
3
Schneidzylinder
4
Sammelzylinder
5
-
6
Drehachse (3)
7
Drehachse (4)
8
Schneidleiste (4)
9
Mantelfläche (4)
10
-
11
Produkte (auch Signaturen genannt)
12
Aussparung (3)
13
Aussparung (3)
14
Mantelfläche (3)
15
-
16
Symmetrieebene
17
Schneidmesserträger
18
Messeraufnahme
19
Messeraufnahme
20
-
21
Druckstück
22
Druckstück
23
Schneidmesser, erstes
24
Distanzstück
25
Schneidmesser, zweites
26
Zahnrad
27
Zahnrad (3)
28
Zylinderzapfen (3)
29
Antriebszahnrad (4)
30
-
31
Stellantrieb
32
Bahn
l
Länge

Claims (6)

  1. Schneidvorrichtung zum Querschneiden von laufenden Bahnen (32), Insbesondere in einem einer Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat, mit einem eine gerade Anzahl von Schneidmesser (23) aufweisenden Schneidzylinder (3), der mit einem Schneidleisten (8) aufweisenden Zylinder (4) zusammenwirkend angeordnet ist, wobei in einer ersten Betriebsart ein erstes (23) und ein zweites Schneidmesser (25) paarweise genau um 180° versetzt, diametral gegenüberliegend auf dem Schneidzylinder (3) befestigt sind, wobei in einer zweiten Betriebsart ein erstes Schneidmesser (23) gegenüber dem zweiten Schneidmesser (25) eines jeden Paares von Schneidmessern um eine Länge (l) in Umfangsrichtung versetzt befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schneidzylinder (3) und dem Schneidleisten (8) aufweisenden Zylinder (4) in Umfangsrichtung eine Phasenverschiebung vorgesehen ist.
  2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasenverschiebung einstellbar ist.
  3. Schneidvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Phasenverschiebung zwischen 0 bis 1/2 x l liegt.
  4. Schneidvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Zylinderzapfen (28) des Schneidzylinders (3) ein Schrägverzahntes Zahnrad (27) drehsteif und mittels eines Stellantriebes (31) axial verschiebbar angeordnet ist.
  5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Stellantrieb (31) ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist.
  6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schneidmesser (23) mittels eines Distanzstückes (24) gegenüber dem zweiten Schneidmesser (25) Versetzbar angeordnet ist.
EP96914073A 1995-05-20 1996-05-13 Schneidvorrichtung Expired - Lifetime EP0827454B1 (de)

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DE19518661 1995-05-20
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EP0827454A1 EP0827454A1 (de) 1998-03-11
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EP96914073A Expired - Lifetime EP0827454B1 (de) 1995-05-20 1996-05-13 Schneidvorrichtung

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US (1) US5983764A (de)
EP (1) EP0827454B1 (de)
JP (1) JP3085984B2 (de)
DE (1) DE59600877D1 (de)
WO (1) WO1996036488A1 (de)

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