EP0826837A1 - Installationselement für Sanitärinstallationen - Google Patents

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EP0826837A1
EP0826837A1 EP97112651A EP97112651A EP0826837A1 EP 0826837 A1 EP0826837 A1 EP 0826837A1 EP 97112651 A EP97112651 A EP 97112651A EP 97112651 A EP97112651 A EP 97112651A EP 0826837 A1 EP0826837 A1 EP 0826837A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
element according
installation element
molded body
elements
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97112651A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0826837B2 (de
EP0826837B1 (de
Inventor
Ulrich Stahlhut
Thorsten Steffen
Michael Lindner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAL GMBH & CO. GMBH
Original Assignee
Rost & Co GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7804523&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0826837(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rost & Co GmbH filed Critical Rost & Co GmbH
Publication of EP0826837A1 publication Critical patent/EP0826837A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0826837B1 publication Critical patent/EP0826837B1/de
Publication of EP0826837B2 publication Critical patent/EP0826837B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals
    • E03D11/146—Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern

Definitions

  • the invention relates to an installation element for sanitary installations, with an insulating material Shaped body in which sanitary elements are arranged.
  • Such an installation module is from the German utility model DE-8907973 known.
  • this device are the necessary for the supply and disposal of a sanitary apparatus Lines and components as well as those for attaching the Sanitary equipment necessary fasteners in a foamed Shaped body stored.
  • Front and rear walls are essentially the whole Fire protection layer spread out in the block area. This layer becomes during the manufacturing process of the molded body firmly connected to the molding compound, so that it Becomes part of the molded body.
  • the lines and components are correspondingly used in the foaming with the molding compound supported against buoyancy.
  • an installation device is known from EP 0480296-A1 known, in which all sound generating installation components built into a sound-absorbing mineral fiber bed are.
  • a metal frame is used to hold the components, which delimits the assembly room.
  • the installation components are over soundproofed elements with the metal frame connected.
  • a disadvantage of these devices is that they are relatively complex Manufacture of the installation blocks because of the sanitary elements before filling the cavities with sound absorbing Material must be fixed. It must also be ensured be so that the sound-absorbing material is introduced is that it also reaches almost all cavities and an essentially complete encapsulation of the sound generating Installation components causes.
  • Shaped body from at least two to the contour of the sanitary elements adapted, soundproof molded shell elements, which essentially fit each other to the corresponding Enclosing the sanitary elements are available.
  • the present invention accordingly proposes the molded body to build from several individual parts, which are separate from the Sanitary elements to be installed are prefabricated.
  • the inner contour the shell elements is so simple tunable that the sanitary elements only at the appropriate Place inserted and by joining another shell element be fixed. This also allows a complete Enclose the individual sanitary elements. Only the desired entrances and exits can accessible through corresponding openings in the molded body be.
  • the invention also offers the advantage that the inner contour of the switching elements for the installation of various sanitary elements can be molded so that there is a flexible Modular system results. If need be larger Distances can be bridged by additional insert elements. Due to the shell construction, additional condensation water insulation, as has been customary in the prior art, omitted.
  • An embodiment proposes that at least a part or area of the sanitary elements, in particular water-storing and water-carrying parts respectively Areas formed by the shell elements themselves are.
  • the shell elements are frictionally engaged interlocking plug and socket elements with each other, especially waterproof, connected.
  • This simple connection method can be realized very easily in terms of shape and ensures a snug fit together.
  • the Plug and socket elements can also be designed in this way be that they are also insoluble and / or watertight connectable are.
  • the molded body can be attached to at least two different ones Areas with different densities or insulation properties. Through the transition a buffer effect is achieved for different densities, which also improves the insulation properties.
  • the Arrangement of areas of different densities can be done so that a stable support structure for the sanitary elements is given in the molded body and all others Areas filled with low density material are. As a result, the sound-absorbing effect of the molded body optimized.
  • the molded body can preferably be constructed in multiple layers.
  • the individual layers can differ due to special Requirements. For example, a fire protection layer be provided.
  • the layers or regions can advantageously be different Properties such as Density, strength, Have soundproofing or fire protection.
  • the front of the molded body essentially completely as a large mounting area, in particular Plasterable and tileable surface, designed and with a Surface profiling is provided, this can be applied used by plaster and subsequent tiling will.
  • the back and the side surfaces be similarly designed to use accordingly Wall structures to be connected.
  • the corresponding design the surface of the molded body makes a corresponding one Provision of additional components, e.g. Expanded metal, no longer necessary to adhere mortar.
  • a particularly advantageous embodiment provides that the molded body at a distance from the soundproofing sanitary elements Has receiving openings and that fasteners are provided which are for insertion into the receiving openings, especially for wall mounting.
  • Such Training leaves a very simple arrangement of the installation element to.
  • the fasteners are on the for this provided place and the molded body pushed.
  • the molded body thus takes over the supporting and supporting Arrangement function for the sanitary elements.
  • Other fasteners which may need to be decoupled from sound not be provided. Since the receiving openings of sound-absorbing material is automatically one sound-insulating attachment of the installation element.
  • At least the area around the receiving openings can preferably be of the molded body be sufficiently stable to a to provide self-supporting moldings without additional Fasteners for the stored sanitary elements are necessary.
  • the receiving openings from the Back to the front of the molded body through the corresponding Shell elements extend through and the fasteners on its front side, accessible from the front Fastening devices, in particular at least one Have a tapped hole due to the external loads essentially from the fasteners are recordable.
  • the fastener can be used by suitable Fastening devices in relation to the molded body can be locked or there is the possibility of additional attachments to attach to the fasteners that none Exercise loads on the molded body, as this on the molded body be directed past.
  • a toilet body be screwed to the fasteners.
  • the order the fasteners and the number of fasteners then depends on the type of to be attached Additional components. Fastening devices of the different arrangement and with different distances be provided so that entire series of add-on elements are connectable with the fasteners.
  • a very good fixation of the molded body on the fastening bolt can be achieved in that the receiving openings from the back to the front of the molded body taper and fastening bolts as fasteners are provided, which are adapted accordingly in the outer contour are. Since the receiving openings are divided by at least two Shell elements extend through them additionally centered. This configuration also offers an easier installation because the fastening bolts always sit with a slight adhesive fit in the receiving openings, and moreover, no reverse installation of the molded body on fastening bolts is possible.
  • the fastening means can advantageously have a stop surface for contact with a rear area of the molded body have, and an end plate for connecting be provided with the end face of the fastening means, that comes into contact with the front of the molded body, so that this between the stop surfaces on the fasteners and the end plate is clamped.
  • the end plate ensures a large-scale contact with the molded body and for a good force distribution of the clamping force over the pressure surface. As a result, even a molded body can be made from relative attach soft material very well.
  • the end plate can also be used to arrange additional components will. Several end plates can also be used.
  • a fastening rail can be provided and the fastening means can guide devices for Sliding on or plugging onto the mounting rail exhibit. A hold in the direction of the load on the Mounting rail is also realized. Through this Measure will be the assembly of the installation module again facilitated. By sliding the fasteners on a rail these can be in different Intervals are attached as is for different Application is required. Beyond that too a row arrangement on a longer mounting rail possible. It is not yet with such a configuration once necessary to fasten the fastener from the molded body loosen to move it sideways on the mounting rail. Furthermore there is a push on, push on and / or screwing during assembly even without a rail possible.
  • locking devices can be used for locking the fastening means provided on the fastening rail be. These are preferably integrated in the element.
  • the molded body is made of foamed Manufacture plastic, especially polystyrene.
  • rib elements are arranged in the interior of the molded body, which essentially fit precisely in areas on the sanitary elements and fix them. So that is the interface minimized between the sanitary elements and the molded body. They also serve between the individual rib elements cavities formed within the molded body additionally for sound insulation.
  • a particularly favorable embodiment is a molded body ready from a box consisting of two half-shells.
  • Prefers all sanitary elements are in one of the two Half-shells inserted and by putting on the other half-shell enclosed and fixed.
  • the division level of the two half-shells can parallel to the front and back of the molded body to run. This also makes it very easy to form a tight joint of the two half-shells.
  • Molded pockets to hold and / or attach additional ones Sanitary elements and / or fastening or installation devices be provided.
  • the components can e.g. precisely inserted into these shaped pockets and e.g. about the Cover plate can be locked using the fastening bolts.
  • such shaped pockets can serve the push the entire molded body onto a support frame and to hold it like this. This means e.g. a lineup free possible in the room using a base frame.
  • At least one cistern with drain pipe is arranged in the molded body.
  • the entire cistern can be excellent soundproofed by the molded body, without major problems in the manufacture of the Installation module in contrast to the state of the art gives. For example, fixing the cistern against Buoyancy, as in the prior art, cannot be provided.
  • a pipe clamp, a drain pipe and a Shaped pocket for attaching the pipe clamp may be provided, wherein the drain pipe is soundproofed.
  • the pipe clamp is at least partially in a shaped pocket on Shaped body inserted and held there, if necessary through the end plate. This automatically results in soundproofing Attachment of the drain pipe, so that none additional soundproof attachment provided for this have to be.
  • the gradual bracing for adjustment enable in the pre-assembled state.
  • These ledges serve to facilitate assembly and are after alignment deformed or destroyed.
  • a fastener (or several) for attachment to the upper edge area of the molded body and be provided for wall connection.
  • a molded body for a Installation element according to one of claims 1 to 24.
  • This is characterized in that it consists of at least two Shell elements exist that essentially fit together for the appropriate enclosing of sanitary elements are available. Moldings previously used could be used for repair purposes can no longer be separated from the sanitary elements, without causing the molded body to be destroyed has been.
  • the new molded body is easier to manufacture open again if necessary and is more flexible in the design, for example during its manufacture no sanitary elements already inserted in the way are.
  • the installation element shown in Fig. 1 has one Shaped body 1 made of a sound-absorbing material, preferred foamed polystyrene, on.
  • the molded body 1 consists of a Front shell 2 and a rear shell 3.
  • a cistern 4 In the molded body 1 is a cistern 4 with a drain pipe (as in Fig. 16) installed.
  • the lower end of the drain pipe 5 looks at the front 6 of the molded body 1 (Fig. 1).
  • the installation element from Fig. 1 for sanitary installations is attached to a wall via a mounting rail 9 and clamped over an end plate 10.
  • the front shell 2 has a substantially flat front 6, which are provided with a surface profile 12 is as shown in detail in Fig. 2. Apart from this surface profiling 12 is the front 6 essentially, as can be seen from the side view just. There is also a front shell 2 Access opening 13 for later engagement of actuators available in connection with the cistern 4. At the bottom At the end of the front shell 2 there is an exit opening 14 for the drain pipe 5 of the cistern 4. In addition extend at the lower end two at a distance from each other arranged receiving openings 15 in the described later Way of fastening the installation element to serve.
  • a relatively large-volume recording space 16 is provided for receiving the cistern 4.
  • a stable rib structure 17 with several cavities 18.
  • the rib structure 17 extends approximately half the height of the front shell 2 and essentially serves to stabilize the lower Range, the cavities 18 further reinforce the sound insulation.
  • bowl-shaped Ribs 19 are provided which, when the cistern 4 is installed support the drain pipe 5. Between these bowl-shaped Ribs 20 are also arranged.
  • FIG. 4 shows that at the lower edge of the front shell 2 a receiving pocket 23rd is arranged, which is used to arrange further components.
  • the rear shell 3 is shaped so that it fits snugly on the Front shell 2 can be attached or vice versa.
  • Receiving space 26 is provided for receiving the cistern 4.
  • On the sides of the receiving space 26 are support ribs 27, which, as can be seen in Fig. 14, on the outer contour of the Cistern 4 are adapted so that this on the ribs 27th lies on. Furthermore, it is located in the upper area of the Recording space 26 a port opening open from the rear 28, accessible from the rear 29 of the rear shell 3 is. About the port opening 28 takes place later Water supply to the cistern 4.
  • the lower area of the rear shell 3 is similar to the front shell 2 shows a rib structure 30 with cavities 31 for elevation stability with good sound insulation properties. In the middle of this area there is a perfect fit to the front shell 2 ribs 32 and cavities 33 to enclose and soundproofing the drain pipe 5 of the cistern 4th
  • the rear 29 of the rear shell 3 is in the lower area formed with a shoulder 36, which is used to hold the fastening rail 9 serves so that the back 29 is flush with the wall can concern.
  • the side surfaces 37 of the rear shell 3 are also with provided with a surface profile 38, in particular can be seen with reference to FIG. 9.
  • FIG. 17 and 18 is the installation of the cistern 4 in to recognize the molded body 1. This is on the support ribs 27 of the receiving space 26 of the rear shell 3. As well there is the drain pipe 5 on the fins 32.
  • FIG. 18 illustrates like after the front cover 2 of the cistern 4 and the drain pipe 5 except for the necessary feed and Departures completely enclosed and clearly in the Location is fixed.
  • the rib structures 17 of the front shell 2 and 33 of the rear shell 3 abut each other and the edges the shells 2 and 3 are equipped so that they are soundproof interlock.
  • the attachment is carried out by means of the fastening rail 9, which is essentially a U-shaped cross section with outward pointing end webs 41 on the U-legs 42.
  • the mounting rail 9 is on the openings 43 on the Wall mountable.
  • a fastening bolt can be pushed onto the fastening rail 9 44, which has a tapered plug-in section 45 and a C-shaped mounting plate at its thicker end 46 has.
  • the mounting plate 46 is so in cross section designed that they laterally on the mounting rail 9th can be pushed on, but not removed perpendicular to the wall can be.
  • the contour of the plug section 45 is to the inner contour of the Adjusted openings 15 in the molded body 1.
  • the length of the Plug section 45, starting from the directly adjacent to this Surface 47 of the mounting plate 46 up to the end face 48 of the plug section 45 is slightly less than that Total thickness of the molded body 1 in the area of the receiving openings 15.
  • the mounting plate 46 can be made in one piece with the Plug section 45 may be formed or manufactured separately and be attached to it.
  • two threaded holes 49 and 50 are arranged in the end face 48 of the Plug section 45. On the one hand, these are used to screw in the screws shown in Fig. 1 shown threaded rods 11 and the other for screwing the fastening screws 51 (see also Fig. 1) for Attach the end plate 10 to the front 6 of the Shaped body 1.
  • the end plate 10 is shown in Fig. 20.
  • the end plate 10 has a collar 52 which fits into a groove 53 engages on the front shell 2 (see Fig. 2) with a precise fit.
  • the Holes 54 and 55 each serve to receive either Threaded rod 11 or the fastening screw 51, for which this are each provided with a countersink.
  • 21 is now shown as a drain pipe 7 (see also FIG. 1) also on the molded body 1 soundproofing can be attached.
  • the front shell points to this 2 on its front 6 the receiving pocket 23 in which a correspondingly shaped section of the pipe clamp 8 fits exactly and is flush with the front 6 of the front shell 2 completes.
  • a screw 56 can Fastening can be used.
  • the pipe clamp 8 is off Plastic made so that a soundproof suspension the drain pipe 7 is given. 21 is can also be seen very well, like the collar 52 of the end plate 10 engages in the groove 53 in the front shell 2.
  • the Pipe clamp 8 is made in two parts and its lower part 8b can be attached to the upper part 8a, one area the drain pipe 7 is positively gripped. By this attachment will also be the sound absorbing suspension of the Drain pipe 7 brought about on the molded body 1.
  • a mechanic will prefer the installation after the meter has been torn make.
  • 1 markings can additionally be made on the molded body attached to facilitate alignment.
  • Installation begins with the fastening of the fastening rail on the wall after the appropriate element positions and rail positions have been marked.
  • the molded body 1 is large and is provided with a surface profile 12, 25 and 38, can be integrated into the wall structure. That means, that immediately plastering with mortar of the molding 1 and a subsequent tiling or bricking can take place.
  • the rib structures 17 and 30 confer the installation element has sufficient strength, so that the attachment by means of the fastening bolts 44 in is generally sufficient.
  • the upper area of the molded body 1 has sufficient strength because of this is also stabilized by the cistern 4. However, there is the possibility of also the upper section of the molded body 1 to fix on the wall again. Are preferred here soundproofing attachment means used.
  • the toilet body After tiling, the toilet body can be attached will.
  • Front 6 of the front shell 2 grooves 47 introduced can be that have a certain length and to the ground of the molded body 1 are open. On the back of the back shell 3 similar grooves can be made.
  • These benefits 57 can be used to push on the molded body 1 at wallless Serve lineup.
  • a substructure be provided, on which the molded body 1 is attached.
  • the fixation can in turn take place via the end plate 10, that the corresponding element inserted into the groove 57 fixed in this.
  • the installation element according to the invention is in the assembly and of great advantage in manufacturing. At the same time adequate soundproofing is provided as all sound-generating parts arranged soundproofed in this or are held on this.
  • the separate preforming of Half shells 2 is a crucial advance on this Area and results in significant cost savings.
  • the installation element is not on the Use case of a toilet plumbing installation described here should be limited.
  • the installation element can also be used for e.g. Bidet, urinal, shower, sink, Bathtubs etc. Sanitary installations are used.
  • the self-supporting attachment can also be designed in a variety of ways be. Because of the large number of possible combinations regarding material composition, density, Layer thicknesses and shapes in the field of plastics processing can the installation element the most different Properties are conferred.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Installationselement (1) für Sanitärinstallationen mit einem aus isolierendem Material bestehenden Formkörper, in dem Sanitärelemente angeordnet sind. Ein solches Installationselement soll einfacher herzustellen sein und in seiner Anwendung flexibler verwendet werden können. Hierzu besteht der Formkörper aus mindestens zwei an die Kontur der Sanitärelemente angepaßten, schalldämmend geformten Schalenelementen (2,3), die im wesentlichen paßgenau miteinander zum entsprechenden Umschließen der Sanitärelemente fügbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Installationselement für Sanitärinstallationen, mit einem aus isolierendem Material bestehenden Formkörper, in dem Sanitärelemente angeordnet sind.
Ein solcher Installationsbaustein ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE-8907973 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind die zur Ver- und Entsorgung eines Sanitärapparates erforderlichen Leitungen und Bauteile sowie die zur Anbringung des Sanitärapparates notwendigen Befestigungsmittel in einem geschäumten Formkörper eingelagert. Des weiteren ist zwischen Vorder- und Rückwand eine im wesentlichen über die gesamte Bausteinfläche ausgebreitete Brandschutzschicht eingeformt. Diese Schicht wird während des Herstellungsvorgangs des Formkörpers fest mit der Formkörpermasse verbunden, so daß sie Bestandteil des Formkörpers wird. Die Leitungen und Bauteile werden entsprechend bei der Umschäumung mit der Formkörpermasse gegenüber Auftrieb abgestützt.
Des weiteren ist aus der EP 0480296-A1 eine Installationseinrichtung bekannt, bei der sämtliche schallerzeugenden Installationsbauteile in ein schalldämmendes Mineralfaserbett eingebaut sind. Zur Halterung der Bauteile dient eine Metallzarge, die den Montageraum umgrenzt. Die Installationsbauteile sind über schallentkoppelte Elemente mit der Metallzarge verbunden.
Ein Nachteil dieser Vorrichtungen besteht in der relativ aufwendigen Herstellung der Installationsblöcke, da die Sanitärelemente vor dem Ausfüllen der Hohlräume mit schalldämmendem Material fixiert werden müssen. Darüber hinaus muß sichergestellt werden, daß das schalldämmende Material so eingebracht wird, daß es auch annähernd sämtliche Hohlräume erreicht und eine im wesentlichen vollständige Kapselung der schallerzeugenden Installationsbauteile bewirkt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Installationselement der eingangs genannten Art bereitzustellen, das einfacher herzustellen ist, eine umfassende Schallisolierung sicherstellt und zugleich einfacher in der Handhabung ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Formkörper aus mindestens zwei an die Kontur der Sanitärelemente angepaßten,schalldämmend geformten Schalenelementen besteht, die im wesentlichen paßgenau miteinander zum entsprechenden Umschließen der Sanitärelemente fügbar sind.
Die vorliegende Erfindung schlägt demnach vor, den Formkörper aus mehreren Einzelteilen aufzubauen, die separat von den einzubauenden Sanitärelementen vorgefertigt werden. Die Innenkontur der Schalenelemente ist dabei auf einfache Weise so abstimmbar, daß die Sanitärelemente lediglich an entsprechender Stelle eingelegt und durch Fügen eines anderes Schalenelementes fixiert werden. Dadurch läßt sich auch eine vollständige Umschließung der einzelnen Sanitärelemente erreichen. Lediglich die gewünschten Zugänge und Abgänge können durch entsprechende Öffnungen in dem Formkörper zugänglich sein. Die Erfindung bietet weiter den Vorteil, daß die Innenkontur der Schaltelemente zum Einbau von verschiedenster Sanitärelemente ausgeformt werden kann, so daß sich ein flexibles Baukastensystem ergibt. Gegebenenfalls müßten größere Abstände durch zusätzliche Einlegelemente überbrückt werden. Durch die Schalenbauweise kann eine zusätzlich Schwitzwasserisolierung, wie sie bislang im Stand der Technik üblich ist, entfallen.
Durch eine Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß zumindest ein Teil beziehungsweise Bereich der Sanitärelemente, insbesondere wasserspeichernde und wasserführende Teile beziehungsweise Bereiche, von den Schalenelementen selbst gebildet sind. Hierdurch kann weitestgehend auf Einlegesanitärelemente verzichtet werden, da die Sanitärelemente von der Innenkontur des Formkörpers selbst gebildet werden.
Bei einer Variante sind die Schalenelemente über reibschlüssig ineinandergreifende Steck- und Aufnahmeelemente miteinander, insbesondere wasserdicht, verbunden. Diese einfache Verbindungsmethode läßt sich formtechnisch sehr einfach realisieren und sorgt für ein paßgenaues Aneinanderstecken. Die Steck- und Aufnahmeelemente können darüber hinaus so ausgeführt sein, daß sie auch unlösbar und/oder wasserdicht verbindbar sind.
Des weiteren kann der Formkörper an mindestens zwei unterschiedlichen Bereichen mit unterschiedlichen Raumgewichten bzw. Dämmeigenschaften ausgebildet sein. Durch den Übergang von verschiedenen Raumgewichten ist eine Pufferwirkung erzielt, die zusätzlich die Dämmeigenschaften verbessert. Die Anordnung von Bereichen von unterschiedlichen Raumgewichten kann so erfolgen, daß eine stabile Tragstruktur für die Sanitärelemente im Formkörper gegeben ist und sämtliche anderen Bereiche mit Material niedrigen Raumgewichtes ausgefüllt sind. Hierdurch wird die schalldämmende Wirkung des Formkörpers optimiert.
Bevorzugt kann der Formkörper mehrschichtig aufgebaut sein. Die einzelnen Schichten können sich aufgrund von speziellen Erfordernissen ergeben. Zum Beispiel kann eine Brandschutzschicht vorgesehen sein.
Günstigerweise können die Schichten oder Bereiche unterschiedliche Eigenschaften, wie z.B. Dichte, Festigkeit, Schalldämmung oder Brandschutz aufweisen.
Wenn zumindest die Vorderseite des Formkörpers im wesentlichen vollständig als großflächige Montagefläche, insbesondere Putz- und verfliesungsfähige Fläche, ausgebildet und mit einer Oberflächenprofilierung versehen ist, kann diese zum Aufbringen von Putz und anschließender Verfliesung verwendet werden. Selbstverständlich können die Rückseite und die Seitenflächen ähnlich ausgebildet sein, um entsprechend mit Wandbauten verbunden zu werden. Die entsprechende Ausgestaltung der Oberfläche des Formkörpers macht ein entsprechendes Bereitstellen von Zusatzbauelementen, wie z.B. Streckmetall, zur Anhaftung von Mörtel nicht mehr notwendig.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß der Formkörper im Abstand zu den schallzudämmenden Sanitärelementen Aufnahmeöffnungen aufweist und daß Befestigungsmittel vorgesehen sind, die zum Einführen in die Aufnahmeöffnungen, insbesondere für die Wandmontage, dienen. Eine derartige Ausbildung läßt eine sehr einfache Anordnung des Installationselementes zu. Die Befestigungsmittel werden an der dafür vorgesehenen Stelle befestigt und der Formkörper aufgeschoben. Der Formkörper übernimmt somit die Trag- bzw. Stütz- und Anordnungsfunktion für die Sanitärelemente. Weitere Befestigungselemente, die ggf. schallentkoppelt werden müssen, brauchen nicht vorgesehen sein. Da die Aufnahmeöffnungen von schalldämmendem Werkstoff geformt sind, ist automatisch eine schallisolierende Anbringung des Installationselements herbeigeführt.
An dieser Stelle sei angemerkt, daß das Merkmal gemäß Anspruch 8 auch für sich alleine gesehen, ohne in Verbindung mit den vorangegangenen Ansprüchen zu stehen, Schutz genießt und somit auch separat zu betrachten ist.
Bevorzugt kann zumindest der Bereich um die Aufnahmeöffnungen des Formkörpers ausreichend stabil ausgebildet sein, um einen selbsttragenden Formkörper bereitzustellen, ohne daß zusätzliche Befestigungsmittel für die eingelagerten Sanitärelemente notwendig sind.
Bevorzugterweise können sich die Aufnahmeöffnungen von der Rückseite zur Vorderseite des Formkörpers durch die entsprechenden Schalenelemente hindurch erstrecken und die Befestigungsmittel an ihrer an der Vorderseite zugänglichen Stirnseite Befestigungseinrichtungen, insbesondere mindestens eine Gewindebohrung, aufweisen, durch die von außen kommende Belastungskräfte im wesentlichen von den Befestsigungsmitteln aufnehmbar sind. Somit kann das Befestigungsmittel durch geeignete Befestigungseinrichtungen gegenüber dem Formkörper arretiert werden oder es besteht die Möglichkeit, weitere Anbauteile an den Befestigungsmitteln anzubringen, die keine Belastungen auf den Formkörper ausüben, da diese am Formkörper vorbeigeleitet werden. Zum Beispiel könnte ein WC-Körper an die Befestigungsmittel angeschraubt werden. Die Anordnung der Befestigungsmittel und die Anzahl der Befestigungseinrichtungen richtet sich dann nach der Art der anzubringenden Zusatzbauelemente. Es können Befestigungseinrichtungen der verschiedensten Anordnung und mit unterschiedlichen Abständen vorgesehen sein, so daß ganze Baureihen von Anbauelementen mit den Befestigungsmitteln verbindbar sind.
Eine sehr gute Fixierung des Formkörpers auf den Befestigungsbolzen kann dadurch erreicht werden, daß die Aufnahmeöffnungen sich von der Rückseite zur Vorderseite des Formkörpers verjüngen und als Befestigungsmittel Befestigungsbolzen vorgesehen sind, die entsprechend in der Außenkontur angepaßt sind. Da sich die Aufnahmeöffnungen durch mindestens zwei Schalenelemente hindurch erstrecken, werden diese hierdurch noch zusätzlich zentriert. Diese Ausgestaltung bietet auch eine Montageerleichterung, da die Befestigungsbolzen immer mit leichtem Haftsitz in den Aufnahmeöffnungen sitzen, und darüber hinaus auch kein seitenverkehrtes Anbringen des Formkörpers an Befestigungsbolzen möglich ist.
In vorteilhafter Weise können die Befestigungsmittel eine Anschlagfläche zur Anlage an einen Rückseitenbereich des Formkörpers aufweisen, und ein Abschlußblech kann zum Verbinden mit der Stirnseite der Befestigungsmittel vorgesehen sein, das mit der Vorderseite des Formkörpers zur Anlage kommt, so daß dieser zwischen den Anschlagflächen an den Befestigungsmittel und dem Abschlußblech eingespannt ist. Das Abschlußblech sorgt für eine großflächige Anlage am Formkörper und für eine gute Kraftverteilung der Festklemmkraft über die Andrückfläche. Dadurch läßt sich selbst ein Formkörper aus relativ weichem Werkstoff sehr gut befestigen. Das Abschlußblech kann auch zur Anordnung weiterer Bauteile verwendet werden. Es können auch mehrere Abschlußbleche verwendet werden.
Darüber hinaus kann eine Befestigungsschiene vorgesehen sein, und die Befestigungsmittel können Führungseinrichtungen zum seitlichen Aufschieben oder Aufstecken auf die Befestigungsschiene aufweisen. Ein Halten in Belastungsrichtung an der Befestigungsschiene ist ebenfalls verwirklicht. Durch diese Maßnahme wird die Montage des Installationsbausteins nochmals erleichtert. Durch ein verschiebliches Anordnen der Befestigungsmittel auf einer Schiene können diese in unterschiedlichen Abständen angebracht werden, wie es für unterschiedliche Anwendungszwecke erforderlich ist. Darüber hinaus ist auch eine Reihenanordnung an einer längeren Befestigungsschiene möglich. Es ist bei einer solchen Ausgestaltung noch nicht einmal nötig, die Befestigungsmittel von dem Formkörper zu lösen, um diesen seitlich an der Befestigungsschiene zu verschieben. Des weiteren ist ein Aufschieben, Aufstecken und/oder Aufschrauben bei der Montage auch ohne eine Schiene möglich.
Günstigerweise können Arretiereinrichtungen zum Arretieren der Befestigungsmittel an der Befestigungssschiene vorgesehen sein. Bevorzugt sind diese im Element integriert.
Kostengünstig, bei ausreichender Festigkeit und ausreichenden Schalldämmeigenschaften, ist der Formkörper aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere Polystyrol, herzustellen.
Bei entsprechender Anordnung der Trennebenen der Schalenelemente lassen sich diese sämtlich ohne Hinterschneidungen herstellen, so daß sich einfachste Werkzeugformen ergeben.
Damit möglichst wenig Körperschall von den im Formkörper eingebauten Sanitärelementen auf den Formkörper übertragen wird, sind im Inneren des Formkörpers Rippenelemente angeordnet, die im wesentlichen paßgenau bereichsweise an den Sanitärelementen anliegen und diese fixieren. Damit ist die Berührungsfläche zwischen den Sanitärelementen und dem Formkörper minimiert. Zusätzlich dienen die zwischen den einzelnen Rippenelementen gebildeten Hohlräume innerhalb des Formkörpers zusätzlich zur Schallisolierung.
Eine besonders günstige Ausführungsform stellt einen Formkörper aus einem aus zwei Halbschalen bestehenden Kasten bereit. Durch die Reduktion auf lediglich zwei Halbschalen ergibt sich eine starke Vereinfachung des Formkörpers, auch hinsichtlich des Zusammenfügens des Installationsbausteins. Bevorzugt werden sämtliche Sanitärelemente in eine der beiden Halbschalen eingelegt und durch Aufsetzen der anderen Halbschale umschlossen und fixiert.
Günstigerweise kann dabei die Teilungsebene der beiden Halbschalen parallel zur Vorder- und Rückseite des Formkörpers laufen. Hierdurch läßt sich auch sehr einfach eine dichte Fügung der beiden Halbschalen erreichen.
Um zusätzliche Bauelemente an dem Formkörper anzubringen, können zumindest auf der Vorder- und/oder Rückseite des Formkörpers Formtaschen zur Aufnahme und/oder Anbringung zusätzlicher Sanitärelemente und/oder Befestigungs- bzw. Aufstelleinrichtungen vorgesehen sein. Die Bauelemente können z.B. formgenau in diese Formtaschen eingelegt und z.B. über das Abdeckblech mit Hilfe der Befestigungsbolzen arretiert werden. Des weiteren können solche Formtaschen dazu dienen, den gesamten Formkörper auf ein Trägergestell aufzuschieben und diesen so zu haltern. Dadurch ist z.B. eine Aufstellung frei im Raum unter Verwendung eines Sockelgestells möglich.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß als Sanitärelement zumindest ein Spülkasten mit Ablaufrohr in dem Formkörper angeordnet ist. Der gesamte Spülkasten läßt sich durch den Formkörper hervorragend schallisolieren, ohne daß es größere Probleme bei der Herstellung des Installationsbausteins im Gegensatz zum Stand der Technik gibt. Zum Beispiel muß ein Fixieren des Spülkastens gegen Auftrieb, wie im Stand der Technik, nicht vorgesehen sein.
Des weiteren kann eine Rohrschelle, ein Abflußrohr und eine Formtasche zum Anbringen der Rohrschelle vorgesehen sein, wobei das Abflußrohr schallgedämmt angebracht ist. Die Rohrschelle wird zumindest bereichsweise in eine Formtasche am Formkörper eingesetzt und dort gehalten, ggf. durch das Abschlußblech. Hierdurch ergibt sich automatisch eine schallgedämmte Anbringung auch des Abflußrohres, so daß auch keine zusätzliche schallgedämmte Befestigung für dieses vorgesehen sein muß.
Zur verbesserten Montage kann weiterhin vorgesehen sein, daß auf der Außenseite des Formkörpers Montagemarkierungen angeformt sind. Somit läßt sich dieser exakt ausrichten bei der Anbringung.
Darüber hinaus können im Bereich der Formtaschen und/oder Befestigungsbereiche des Formkörpers verformbare Vorsprünge vorgesehen sein, die ein stufenweises Verspannen zum Verstellen im vormontierten Zustand ermöglichen. Diese Vorsprünge dienen der Montageerleichterung und werden nach dem Ausrichten verformt beziehungsweise zerstört.
Zum Erhöhen der Stabilität kann ein Befestigungsmittel (oder mehrere) zum Anbringen am oberen Randbereich des Formkörpers und zur Wandverbindung vorgesehen sein.
Des weiteren wird Schutz begehrt für einen Formkörper für ein Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 24. Dieses zeichnet sich dadurch aus, daß er aus mindestens zwei Schalenelementen besteht, die im wesentlichen paßgenau miteinander zum entsprechenden Umschließen von Sanitärelementen fügbar sind. Bislang verwendete Formkörper konnten zu Reparaturzwecken nicht mehr von den Sanitärelementen getrennt werden, ohne daß eine Zerstörung des Formkörpers herbeigeführt wurde. Der neue Formkörper ist einfacher herzustellen, kann gegebenenfalls wieder geöffnet werden und ist flexibler in der Ausgestaltung, da zum Beispiel bei dessen Herstellung keine bereits eingelegten Sanitärelemente hindernd im Weg sind.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische perspektivische Darstellung eines Installationselements für Sanitärinstallationen gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2
eine Vorderansicht einer Vorderschale einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Formkörpers,
Fig. 3
eine Seitenansicht der Vorderschale aus Fig. 2,
Fig. 4
die Vorderschale aus Fig. 2 entlang der Linie IV-IV geschnitten,
Fig. 5
die Vorderschale aus Fig. 2 entlang der Linie V-V geschnitten,
Fig. 6
eine Rückansicht der Vorderschale aus Fig. 2,
Fig. 7
die Vorderschale aus Fig. 6 entlang der Linie VII-VII geschnitten,
Fig. 8
eine Vorderansicht der Hinterschale für eine Ausführungsform eines Formkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung,
Fig. 9
eine Seitenansicht der Hinterschale aus Fig. 8,
Fig. 10
die Hinterschale aus Fig. 8 entlang der Linie X-X geschnitten,
Fig. 11
ein Ausschnitt der Hinterschale aus Fig. 8 entlang der Linie XI-XI geschnitten,
Fig. 12
eine Rückansicht der Hinterschale aus Fig. 8,
Fig. 13
eine Draufsicht der Hinterschale aus Fig. 12,
Fig. 14
die Hinterschale aus Fig. 8 entlang der Linie XIV-XIV geschnitten,
Fig. 15
den zusammengesetzten Formkörper mit den Halbschalen aus Fig. 2 und Fig. 8 in einer Seitenansicht,
Fig. 16
einen Spülkasten mit Ablaufrohr zum Einbau in den Formkörper aus Fig. 15,
Fig. 17
die Hinterschale aus Fig. 8 mit eingelegtem Spülkasten aus Fig. 16,
Fig. 18
ein Installationselement unter Verwendung der Bauelemente aus Fig. 17 und der Vorderschale aus Fig. 2 in einer geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 19
einen Befestigungsbolzen mit Befestigungsschiene in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 20
ein Abschlußblech in perspektivischer Darstellung und
Fig. 21
eine Anbringungsmöglichkeit eines Abflußrohres an die untere Kante des Formkörpers in einer teilweisen Schnittdarstellung.
Das in Fig. 1 dargestellte Installationselement weist einen Formkörper 1 aus einem schalldämmenden Werkstoff, bevorzugt geschäumtes Polystyrol, auf. Der Formkörper 1 besteht aus einer Vorderschale 2 und einer Hinterschale 3. In dem Formkörper 1 ist ein Spülkasten 4 mit einem Ablaufrohr (wie in Fig. 16) eingebaut. Das untere Ende des Ablaufrohres 5 schaut an der Vorderseite 6 des Formkörpers 1 hervor (Fig. 1).
Wie im folgenden noch näher beschrieben wird, ist am unteren Ende des Formkörpers 1 noch ein Winkelstück eines Abflußrohres 7 mittels einer Rohrschelle 8 angebracht.
Das Installationselement aus Fig. 1 für Sanitärinstallationen wird über eine Befestigungsschiene 9 an einer Wand befestigt und über ein Abschlußblech 10 geklemmt. An der Vorderseite 6 stehen zusätzlich über das Abschlußblech 10 hinausragende Gewindestangen 11 hervor, die zum Anbau eines WC-Körpers dienen.
Anhand der Fig. 2 bis 7 wird nun der Aufbau einer ähnlichen Vorderschale 2, wie in Fig. 1, näher erläutert.
Die Vorderschale 2 weist eine im wesentlichen ebene Vorderseite 6 auf, die mit einer Oberflächenprofilierung 12 versehen ist, wie sie ausschnittsweise in Fig. 2 dargestellt ist. Abgesehen von dieser Oberflächenprofilierung 12 ist die Vorderseite 6, wie anhand der Seitenansicht zu sehen ist, im wesentlichen eben. Des weiteren ist in der Vorderschale 2 eine Zugriffsöffnung 13 zum späteren Eingriff von Betätigungselementen in Verbindung mit dem Spülkasten 4 vorhanden. Am unteren Ende der Vorderschale 2 befindet sich eine Ausgangsöffnung 14 für das Ablaufrohr 5 des Spülkastens 4. Darüber hinaus erstrecken sich am unteren Ende zwei im Abstand zueinander angeordnete Aufnahmeöffnungen 15, die in noch später beschriebener Weise zur Befestigung des Installationselement dienen.
Betrachtet man nunmehr die Rückseite der Vorderschale 2 (Fig. 6) so erkennt man in Verbindung mit den Schnittdarstellungen aus Fig. 4 und 5, das ein relativ großvolumiger Aufnahmeraum 16 zur Aufnahme des Spülkastens 4 vorgesehen ist. Unterhalb dieses Aufnahmeraumes 16 befindet sich eine stabile Rippenstruktur 17 mit mehreren Hohlräumen 18. Die Rippenstruktur 17 erstreckt sich annähernd über die halbe Höhe der Vorderschale 2 und dient im wesentlichen zur Stabilisierung des unteren Bereiches, wobei die Hohlräume 18 die Schalldämmung noch verstärken. In der Mitte der Rippenstruktur 17 sind schalenförmige Rippen 19 vorgesehen, die bei eingebautem Spülkasten 4 das Ablaufrohr 5 abstützen. Zwischen diesen schalenförmigen Rippen sind ebenfalls Hohlräume 20 angeordnet.
Auf der Innenseite der Vorderschale 2 sind darüber hinaus mehrere Steckbolzen 21 und Steckrippen 22 angeordnet, die zur Positionierung an der Hinterschale 3 dienen, wie im folgenden noch näher beschrieben wird.
Aus der Fig. 2 in Verbindung mit der Fig. 4 ist zu erkennen, daß am unteren Rand der Vorderschale 2 eine Aufnahmetasche 23 angeordnet ist, die zum Anordnen weiterer Bauelemente dient.
Anhand der Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Seitenflächen 24 der Vorderschale 2 ebenfalls mit einer Oberflächenprofilierung 25 versehen sind.
Anhand der Fig. 8 bis 14 wird nun im folgenden der Aufbau der Hinterschale 3 beschrieben.
Die Hinterschale 3 ist so geformt, daß sie paßgenau auf die Vorderschale 2 aufgesteckt werden kann oder umgekehrt.
Im oberen Abschnitt der Hinterschale 3 ist ein großvolumiger Aufnahmeraum 26 zur Aufnahme des Spülkastens 4 vorgesehen. An den Seiten des Aufnahmeraumes 26 befinden sich Auflagerippen 27, die, wie in Fig. 14 zu sehen ist, an die Außenkontur des Spülkastens 4 angepaßt sind, damit dieser auf den Rippen 27 aufliegt. Des weiteren befindet sich im oberen Bereich des Aufnahmeraumes 26 ein von hinten offener Anschlußdurchbruch 28, der von der Rückseite 29 der Hinterschale 3 her zugänglich ist. Über den Anschlußdurchbruch 28 erfolgt später die Wasserversorgung des Spülkastens 4.
Der untere Bereich der Hinterschale 3 weist ähnlich der Vorderschale 2 eine Rippenstruktur 30 mit Hohlräumen 31 zur Erhöhung der Stabilität bei guten Schalldämmeigenschaften auf. In der Mitte dieses Bereiches befinden sich entsprechend paßgenau zur Vorderschale 2 Rippen 32 und Hohlräume 33 zum Umschließen und Schallisolieren des Ablaufrohres 5 des Spülkastens 4.
Für die paßgenaue Steckverbindung zwischen Vorderschale 2 und Hinterschale 3 sind im Bereich der Rippenstruktur 30 Steckaufnahmen 34 und Steckschlitze 35 zur Aufnahme der Steckbolzen 21 und Steckrippen 22 eingearbeitet. Des weiteren befinden sich im unteren Bereich der Hinterschale 3 die passenden Hälften der Aufnahmeöffnungen 15.
Die Rückseite 29 der Hinterschale 3 ist im unteren Bereich mit einem Absatz 36 ausgebildet, der zur Aufnahme der Befestigungsschiene 9 dient, damit die Rückseite 29 wandbündig anliegen kann.
Die Seitenflächen 37 der Hinterschale 3 sind ebenfalls mit einer Oberflächenprofilierung 38 versehen, wie insbesondere anhand der Fig. 9 zu sehen ist.
In Fig. 15 ist der geschlossene Formkörper 1 mit der Vorderschale 2 und der Hinterschale 3 zu sehen. In diesen Formkörper 1 ist der in Fig. 16 gezeigte Spülkasten 4 mit dem Ablaufrohr 5 eingebaut.
Anhand der Fig. 17 und 18 ist der Einbau des Spülkastens 4 in den Formkörper 1 zu erkennen. Dieser liegt auf den Auflagerippen 27 des Aufnahmeraums 26 der Hinterschale 3 auf. Ebenso befindet das Ablaufrohr 5 auf den Rippen 32. Die Fig. 18 verdeutlicht, wie nach Aufsetzen der Vorderschale 2 der Spülkasten 4 und das Ablaufrohr 5 bis auf die notwendigen Zu- und Abgangsstellen vollständig umschlossen und eindeutig in der Lage fixiert ist. Die Rippenstrukturen 17 der Vorderschale 2 und 33 der Hinterschale 3 liegen aneinander an und die Ränder der Schalen 2 und 3 sind so ausgestattet, daß sie schalldichtend ineinandergreifen.
Auf der Vorderseite 39 des Spülkastens 4 befindet sich ein Deckel 40, der zum Anbau eines Betätigungsmechanismuses entfernt werden kann.
Anhand der Fig. 19 wird nun die Befestigungsmöglichkeit des Formkörpers 1 an einer Wandfläche erläutert.
Die Befestigung erfolgt mittels der Befestigungsschiene 9, die im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit nach außen weisenden Endstegen 41 an den U-Schenkeln 42 aufweist. Die Befestigungsschiene 9 ist über die Öffnungen 43 an der Wand anbringbar.
Auf die Befestigungsschiene 9 aufschiebbar ist ein Befestigungsbolzen 44, der einen sich verjüngenden Steckabschnitt 45 und an seinem dickeren Ende eine C-förmige Befestigungsplatte 46 aufweist. Die Befestigungsplatte 46 ist im Querschnitt so ausgestaltet, daß sie seitlich auf die Befestigungsschiene 9 aufschiebbar ist, jedoch nicht senkrecht zur Wand abgenommen werden kann.
Die Kontur des Steckabschnittes 45 ist an die Innenkontur der Aufnahmeöffnungen 15 im Formkörper 1 angepaßt. Die Länge des Steckabschnittes 45, ausgehend von der direkt an diesen angrenzenden Fläche 47 der Befestigungsplatte 46 bis zur Stirnfläche 48 des Steckabschnittes 45, ist etwas geringer als die Gesamtdicke des Formkörpers 1 im Bereich der Aufnahmeöffnungen 15. Die Befestigungsplatte 46 kann einteilig mit dem Steckabschnitt 45 ausgebildet sein oder separat hergestellt und an dieser befestigt werden. In der Stirnfläche 48 des Steckabschnittes 45 sind zwei Gewindebohrungen 49 und 50 angeordnet. Diese dienen zum einen zum Einschrauben der in Fig. 1 gezeigten Gewindestangen 11 und zum anderen zum Einschrauben der Befestigungsschrauben 51 (siehe ebenfalls Fig. 1) zum Befestigen des Abschlußbleches 10 an der Vorderseite 6 des Formkörpers 1.
Das Abschlußblech 10 ist in Fig. 20 dargestellt. Das Abschlußblech 10 weist einen Kragen 52 auf, der in eine Nut 53 an der Vorderschale 2 (siehe Fig. 2) paßgenau eingreift. Die Bohrungen 54 und 55 dienen jeweils zur Aufnahme entweder der Gewindestange 11 oder der Befestigungsschraube 51, wofür diese jeweils mit einer Senkung versehen sind.
Anhand der Lochabstände der Bohrungen 54 und 55 ist zu erkennen, daß zwei Anbringungsmöglichkeiten in bezug auf die Mitte des Formkörpers 1 gegeben sind. Demnach lassen sich Anbauteile mit eben diesen verschiedenen Lochabständen anbringen.
Mittels der Fig. 21 ist nunmehr dargestellt, wie ein Abflußrohr 7 (siehe auch Fig. 1) ebenfalls an dem Formkörper 1 schalldämmend angebracht werden kann. Hierzu weist die Vorderschale 2 auf ihrer Vorderseite 6 die Aufnahmetasche 23 auf, in die ein entsprechend ausgeformter Abschnitt der Rohrschelle 8 paßgenau einlegbar ist und bündig mit der Vorderseite 6 der Vorderschale 2 abschließt. Durch Anschrauben des Abschlußbleches 10 wird nun die Rohrschelle 8 in der Formtasche 23 fixiert. Zusätzlich kann noch eine Schraube 56 zur Befestigung verwendet werden. Die Rohrschelle 8 ist aus Kunststoff hergestellt, so daß eine schallisolierende Aufhängung des Abflußrohres 7 gegeben ist. Anhand der Fig. 21 ist auch sehr gut zu erkennen, wie der Kragen 52 des Abschlußbleches 10 in die Nut 53 in der Vorderschale 2 eingreift. Die Rohrschelle 8 ist zweiteilig ausgeführt und ihr unterer Teil 8b läßt sich an den oberen Teil 8a aufstecken, wobei ein Bereich des Abflußrohres 7 formschlüssig umgriffen wird. Durch diese Befestigung wird auch die schalldämmende Aufhängung des Abflußrohres 7 an dem Formkörper 1 herbeigeführt.
Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise des beschriebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Ein Monteur wird bevorzugt nach dem Meterriß die Installation vornehmen. Hierzu können zusätzlich am Formkörper 1 Markierungen angebracht sein, die die Ausrichtung erleichtern.
Die Montage beginnt mit der Befestigung der Befestigungsschiene an der Wand, nachdem die entsprechenden Elementpositionen und Schienenpositionen angezeichnet worden sind.
Anschließend werden die Befestigungsbolzen 44 auf die Schiene 9 aufgeschoben und können dort mittels geeigneter, nicht dargestellter Einrichtungen zusätzlich fixiert werden. Anschließend kann der mit dem Spülkasten 4 und Ablaufrohr 5 versehene Formkörper 1 auf die Befestigungsbolzen 4 aufgeschoben werden, so daß sich die Steckabschnitte 45 in den Aufnahmeöffnungen 15 befinden. Durch die verjüngende Ausbildung sowohl der Öffnungen 15 als auch der Steckabschnitte 45 ist bereits eine Haltekraft durch den Steckvorgang erreicht. Nun kann noch eine Ausrichtung des Formkörpers 1 anhand von Markierungen stattfinden und nachfolgend wird das Abschlußblech 10 auf die Vorderseite 6 aufgesetzt. Vorab kann, falls gewünscht, noch die Rohrschelle 8 mit dem Abflußrohr 7 in die Aufnahmetasche 23 eingesetzt werden. Abhängig vom Lochabstand des später zu befestigenden WC-Körpers werden nun die Schrauben 51 in die Gewindebohrungen 49 oder 50 eingeschraubt, so daß der Formkörper 1 zwischen der Fläche 47 der Befestigungsplatte 46 und dem Abschluß 16 festgeklemmt wird. Gleichzeitig wird das Installationselement durch Andrücken an die Schiene 9 oder Wand gegen Verschieben gesichert. Die Gewindestangen 11 werden dann in die jeweils freien Gewindebohrungen 49 oder 50 eingeschraubt.
Dadurch, daß der Formkörper 1 großflächig ausgestaltet und mit einer Oberflächenprofilierung 12, 25 und 38 versehen ist, kann dieser in den Wandaufbau integriert werden. Das bedeutet, daß unmittelbar eine Verputzung mit Mörtel des Formkörpers 1 und eine anschließende Verfliesung oder Vermauerung stattfinden kann. Die Rippenstrukturen 17 und 30 verleihen dabei dem Installationselement eine ausreichende Festigkeit, so daß die Anbringung mittels der Befestigungsbolzen 44 in aller Regel ausreichend ist. Auch der obere Bereich des Formkörpers 1 weist eine ausreichende Festigkeit auf, da dieser zusätzlich vom Spülkasten 4 stabilisiert wird. Jedoch besteht die Möglichkeit, auch den oberen Abschnitt des Formkörpers 1 an der Wand nochmals zu fixieren. Bevorzugt werden hier schallisolierende Anbringungsmittel verwendet.
Nach dem Verfliesen kann die Befestigung des WC-Körpers vorgenommen werden.
Anhand der Fig. 1 ist noch zu erkennen, daß zusätzlich in der Vorderseite 6 der Vorderschale 2 Haltenuten 47 eingebracht sein können, die eine bestimmte Länge aufweisen und zum Boden des Formkörpers 1 hin offen sind. Auf der Rückseite der Hinterschale 3 können ähnliche Nuten angebracht sein. Diese Nutzen 57 können zum Aufschieben des Formkörpers 1 bei wandloser Aufstellung dienen. Zum Beispiel kann eine Unterkonstruktion vorgesehen sein, auf das der Formkörper 1 aufgesteckt ist.
Die Fixierung kann wiederum über das Abschlußblech 10 erfolgen, daß das entsprechende in die Nut 57 eingeschobene Element in dieser fixiert.
Das erfindungsgemäße Installationselement ist in der Montage und in der Herstellung von großem Vorteil. Gleichzeitig wird eine ausreichende Schallisolierung bereitgestellt, da sämtliche schallerzeugende Teile schallgedämmt in diesem angeordnet oder an diesem gehalten sind. Das separate Vorformen von Halbschalen 2 ist ein entscheidender Fortschritt auf diesem Gebiet und hat erhebliche Kosteneinsparungen zur Folge.
Es sei angemerkt, daß das Installationselement nicht auf den hier beschriebenen Anwendungsfalle einer WC-Sanitärinstallation beschränkt sein soll. Das Installationselement kann ebenso für z.B. Bidet-, Urinal-, Dusch-, Waschbecken-, Wannen- usw. Sanitärinstallationen Anwendung finden. Auch die selbsttragende Anbringung kann vielfältig ausgestaltet sein. Aufgrund der großen Anzahl an Kombinationsmöglichkeiten bezüglich Materialzusammensetzung, Raumgewichte, Schichtdicken und Formgebungen auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung können dem Installationselement die unterschiedlichsten Eigenschaften verliehen werden.

Claims (25)

  1. Installationselement für Sanitärinstallationen mit einem aus isolierendem Material bestehenden Formkörper (1), in dem Sanitärelemente angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) aus mindestens zwei an die Konturen der Sanitärelemente angepaßten, schalldämmend geformten Schalenelementen (2,3) besteht, die im wesentlichen paßgenau miteinander zum entsprechenden Umschließen der Sanitärelemente (4,5) fügbar sind.
  2. Installationselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil beziehungsweise Bereich der Sanitärelemente, insbesondere wasserspeichernde und wasserführende Teile beziehungsweise Bereiche, von den Schalenelementen (2, 3) selbst gebildet sind.
  3. Installationselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenelemente (2,3) über reibschlüssig ineinandergreifende Steck- und Aufnahmeelemente (21,22; 34.35) miteinander, insbesondere wasserdicht, verbunden sind.
  4. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) an mindestens zwei unterschiedlichen Bereichen mit unterschiedlichen Raumgewichten bzw. Dämmeigenschaften ausgebildet ist.
  5. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) mehrschichtig aufgebaut ist.
  6. Installationselement nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten oder Bereiche unterschiedliche Eigenschaften, wie z.B. Dichte, Festigkeit, Schalldämmung oder Brandschutz aufweiesn.
  7. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Vorderseite (6) des Formkörpers (1) im wesentlichen vollständig als großflächige Montagefläche, insbesondere putz- und verfliesungsfähige Fläche, ausgebildet und mit einer Oberflächenprofilierung (12) versehen ist.
  8. Installationselement, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) im Abstand zu den schallzudämmenden Sanitärelementen (4,5) Aufnahmeöffnungen (15) aufweist und daß Befestigungsmittel (44) vorgesehen sind, die zum Einführen in die Aufnahmeöffnung (15), insbesondere für die Wandmontage, dienen.
  9. Installationselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Bereich um die Aufnahmeöffnungen (15) des Formkörpers (1) ausreichend stabil ausgebildet ist, um einen selbsttragenden Formkörper (1) bereitzustellen.
  10. Installationselement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aufnahmeöffnungen (15) von der Rückseite zur Vorderseite des Formkörpers (1) durch die entsprechenden Schalenelemente (2,3) hindurch erstrecken und die Befestigungsmittel (44) an ihrer von der Vorderseite zugänglichen Stirnseite (48) Befestigungseinrichtungen (49,50), insbesondere mindestens eine Gewindebohrung, aufweisen, durch die von außen kommende Belastungskräfte im wesentlichen von den Befestigungsmitteln (44) aufnehmbar sind.
  11. Installationselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnungen (15) sich von der Rückseite zur Vorderseite des Formkörpers (1) verjüngen und als Befestigungsmittel Befestigungsbolzen (44) vorgesehen sind, die entsprechend in der Außenkontur angepaßt sind.
  12. Installationselement nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (44) eine Anschlagfläche (47) zur Anlage an einen Rückseitenbereich des Formkörpers (1) aufweisen und das ein Abschlußblech (10) zum Verbinden mit der Stirnseite (48) der Befestigungsmittel (44) vorgesehen ist, das mit der Vorderseite des Formkörpers (1) zur Anlage kommt, so daß dieser zwischen den Anschlagflächen (47) an den Befestigungsmittel (44) und dem Abschlußblech (10) eingespannt ist.
  13. Installationselement nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befestigungsschiene (9) vorgesehen ist, und die Befestigungsmittel (44) Führungseinrichtungen (46) zum seitlichen Aufschieben oder Aufstecken auf die und Halten in Belastungsrichtung der Befestigungsschiene (9) aufweist.
  14. Installationselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Arretiereinrichtungen zum Arretieren der Befestigungsmittel (44) an der Befestigungsschiene (9) vorgesehen sind.
  15. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) aus geschäumtem Kunststoff, insbesondere Polystyrol, besteht.
  16. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren des Formkörpers (1) Rippenelemente (19,27,32) angeordnet sind, die im wesentlichen paßgenau bereichsweise an den Sanitärelementen (4,5) anliegen und diese fixieren.
  17. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (1) mit einem aus zwei Halbschalen (2,3) bestehenden Kasten gebildet ist.
  18. Installationselement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungsebene der beiden Halbschalen (2,3) parallel zur Vorder- bzw. Rückseite des Formkörpers (1) verläuft.
  19. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf der Vorder- und/oder Rückseite des Formkörpers (1) Formtaschen (23) zur Aufnahme und/oder Anbringung zusätzlicher Sanitärelemente (7) und/oder Befestigungs- bzw. Aufstelleinrichtungen (8) vorgesehen sind.
  20. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Sanitärelement zumindest ein Spülkasten (4) mit Ablaufrohr (5) in dem Formkörper (1) angeordnet ist.
  21. Installationselement nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rohrschelle (8), ein Abflußrohr (7) und eine Formtasche (21) zum Anbringen der Rohrschelle (8) vorgesehen sind, wobei das Abflußrohr (7) schallgedämmt angebracht ist.
  22. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Außenseite des Formkörpers (1) Montagemarkierungen angeformt sind.
  23. Installationselement nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichent, daß im Bereich der Formtaschen (23) und/oder der Befestigungsbereiche des Formkörpers (1) verformbare Vorsprünge vorgesehen sind, die ein stufenweises Verspannen zum Verstellen im vormontierten Zustand ermöglicht.
  24. Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befestigungsmittel zum Anbringen am oberen Randbereich des Formkörpers (1) vorgesehen ist.
  25. Formkörper für ein Installationselement nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus mindestens zwei Schalenelementen (2,3) besteht, die im wesentlichen paßgenau miteinander zum entsprechenden Umschließen von Sanitärelementen (4,5) fügbar sind.
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