EP0116012B1 - Vorgefertigtes Sockelelement für Bade- und Dusch-Wannen - Google Patents
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- EP0116012B1 EP0116012B1 EP84810015A EP84810015A EP0116012B1 EP 0116012 B1 EP0116012 B1 EP 0116012B1 EP 84810015 A EP84810015 A EP 84810015A EP 84810015 A EP84810015 A EP 84810015A EP 0116012 B1 EP0116012 B1 EP 0116012B1
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Classifications
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- A47K3/16—Devices for fastening baths to floors or walls; Adjustable bath feet ; Lining panels or attachments therefor
- A47K3/17—Adjustable bath feet
Definitions
- the invention relates to a prefabricated base element according to the preamble of claim 1.
- a base element with foam insulation which is adjustable in height on feet is known (DE-A-3 110 120), in which four plate-like foam parts have to be put together on the construction site and the feet have to be adjusted in height from below and partially inside, below. Only then can an insulating part floor be used. There remains a large air cavity around the tub, which is not at least no problem in terms of sound technology (resonance box).
- the frame must be adapted to the tubs on a case-by-case basis and subsequently cut to size.
- An assembly opening for the drainage area must be created on the construction site; an opening must be cut into the foam panels. There is no constructive solution to the inspection opening, it remains open how its accessibility or closure can be designed or guaranteed.
- the tubs must also be be be provided with sound insulation before insertion.
- the tiles must be glued to the unfavorable foam sheets - which have no surface structure that improves adhesion. Installation in a niche comprising the tub on three sides is very difficult and requires large distances between the base element and at least one niche wall located on a short side.
- Bases consisting of a single piece of foam, which can be modeled on the underside of the tub, are also known (DE-A-2 052 979). Their only advantage over the known embodiment described is that assembly on site is not necessary, while besides all the other disadvantages they also have to be leveled by means of documents and wedges.
- the object of the invention is to create a prefabricable base element of the type mentioned at the outset which is advantageous in terms of heat and sound insulation and which can be produced economically and is easily displaceable for any installation situation. It should be versatile and can be easily and permanently covered with tiles. The disadvantages of previous designs should be avoided, but their advantages should be retained.
- the one-piece construction of the foam insulation, composite panels and metal construction prevents them from being assembled on site.
- the at least partial replication (molded foam) of the underside of the tub, the all-round closure of mineral fiber composite panels and the strict separation between the tub and floor - all around with a cellular rubber profile and rubber buffer on the supporting feet - offer the best conditions for thermal and acoustic insulation.
- the outer covering with composite panels protects the foam from damage and also prevents the elements from being deformed with the metal adjustment and support frame.
- the surface optimized with a structure favors the covering with tiles and their permanent gluing.
- the composite panel can also serve as a “lost formwork” during production, so that separation problems in the case of molded foaming are eliminated.
- the internal mineral fiber part can absorb the foam pressure during the form of foaming and, thanks to the resetting option, absorb the foam shrinkage without the outer surfaces of the element being deformed.
- the integrated, preferably metal, support frame which can be connected to the feet and is preferably provided between the composite panel and the foam, can be screwed or glued together with the preferably metal, outer protective corners.
- the shape-stabilizing cross beams can be embedded in the composite panels with a thermal cut mold, i.e. inserted, screwed or glued to the composite panels.
- a connection of the metal parts by welding is also possible. The combination of these connections in a prefabricated element only brings the necessary stability.
- the attachment of the base element to the structure can preferably on such a support attack scaffolding, which is also conducive to stability.
- a number of holes can be provided in the corresponding metal parts, as well as in the profile bars, which are accessible and possibly visible through the foam and the composite panels.
- a tub is to be installed on the building in a niche surrounding it on three sides, that embodiment of the invention is particularly advantageous which has a base main part which covers the drain area of the tub completely (i.e. not only below), i.e. blank on all three sides and below as well as above. You can then move this base part of the base, which has the feet, accordingly and fasten it to the structure, carry out the sanitary installation on the building unhindered and attach a screen (with revision door) to close the gap on one longitudinal wall, with a support structure with an integrated design Inspection doors have special advantages.
- the screen which preferably has a metal frame, is preferably covered with the same composite panel, so that a problem-free surface is provided for tiling.
- a removable closure should be provided in the screen as a sanitary inspection opening, which is also clad with the composite panel and can be covered with tiles.
- the cavity behind the screen can be stuffed with an insulating material (mineral fiber stuffing wool) or the like, and besides excellent insulation and avoidance of a resonance room there is also the advantage of being easy to repair.
- an insulating material mineral fiber stuffing wool
- the screen can be equipped in such a way that it can be used on both sides, which, when three sides of the base main part are preferably covered with composite panels, allows a base element to be used universally for one type of tub.
- the screen can also be designed so that it allows the drainage area to be clad on two or three sides if necessary.
- the base element 1 (for a bathtub) shown in FIGS. 1 to 3 consists of a main part 2, which leaves the drainage area 3 free, and a shield 4 fastened to the main part 2, which covers the drainage area 3 on one side.
- the sign could also cover the drainage area on two or even three sides, which is easy to see and therefore does not need to be shown or discussed further.
- a bathtub will preferably be placed in a building niche surrounding it on three sides. Therefore, the base element 1 shown here is adapted to such a case.
- the main part 2 has a one-piece foam insulation 5 on the inside, foamed exactly to the tub profile, which is modeled on the underside of the bathtub (not shown) to be used (with the exception of the drainage area).
- This foam insulation 5 is clad on the outside with rigid foam-mineral fiber composite panels, firmly connected by foam penetrating the latter.
- This cladding can preferably also be made of penetrable lightweight building boards, e.g. Wood-wool cement boards, ordinary hard foam boards, with or without a factory-applied base coat, exist, while the foam is a polyurethane foam with medium hardness.
- a metal frame 7 (FIGS. 4 and 5) which comprises feet 8 which are height-adjustable in a manner to be described.
- a foot 8 comprises an outer guide tube 80 (FIGS. 4 and 5), in which a threaded nut 81 is firmly seated, in which the threaded spindle part 82 of the foot 8 runs, with the guide tube being open at the top and covered with a mushroom buffer before inserting the tub 80 the foot 8 can be rotated by means of a screwdriver.
- a plastic friction shell 9 (FIG. 4) resting on the bottom B prevents the set height from changing unintentionally. The friction shell 9 serves as a rotation lock.
- the shield 4 can either be installed now or only after inserting the bathtub, whereby it is attached and screwed to the screws 70 of the metal frame 7 by means of the button holes 41 (FIG. 6 and 7) provided on its two end sides 40 (FIGS. 6 and 7) can be.
- An inspection opening 42 (FIGS. 6 and 7) in the shield 4 can be closed or opened by a cover 44 held by snap fasteners 43.
- a composite panel 60 (FIG. 7) is provided as the outer cladding.
- the drainage area 3 can be stuffed with insulating material, for example mineral fiber stuffing wool, through the assembly or inspection opening 42, which brings an optimized insulation, which, however, is possible from case to case the necessary revision of the tub installation can be removed and then re-stuffed.
- insulating material for example mineral fiber stuffing wool
- the metal frame 7 fulfills the function of supporting and insulating with its feet in combination with the insulating foam 5 and the composite panels 6.
- the insulating foam 5 fulfills the function of sound insulation in combination with the surrounding mineral fiber composite panels, the cellular rubber profile glued to the upper edge of the composite panels as well as the mushroom buffer that prevents sound bridges on the metal base parts and the friction shells.
- the function of the protection and the tile holder are fulfilled by the composite panels 6 structured on the outside and firmly connected to the foot parts 8 corner protection profiles.
- the shield 4 simplifies the installation of the tub and provides the possibility of accommodating the base in a tight fit in a building niche.
- the base according to the invention can be manufactured very simply and economically.
- the composite plates 6 connected in advance to the metal components are placed in a support mold.
- the composite panels 6 are placed in a support mold and the metal frame 7 is assembled from individual pieces, whereby one can easily attach them to the composite panels 6 and, if necessary, glue, rivet, screw, weld or otherwise connect their parts to one another.
- the shield 4 is easy to manufacture from metal components and composite panels, with bonding being one of the preferred types of connection.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Sockelelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein auf Füssen höhenverstellbares Sockelelement mit Schaumstoffisolation ist bekannt (DE-A-3 110 120), bei welchem man vier plattenartige Schaumstoffteile auf der Baustelle zusammensetzen muss und die Höhenverstellung der Füsse von unten und teilweise im Innern, unten, vornehmen muss. Erst hiernach kann ein Isolierteil-Boden eingesetzt werden. Es verbleibt um die Wanne ein grosser Lufthohlraum, was zumindest schalltechnisch nicht problemlos ist (Resonanzkasten). Der Rahmen muss von Fall zu Fall den Wannen angepasst und nachträglich zugeschnitten werden. Eine Montageöffnung für den Ablaufbereich ist auf der Baustelle zu schaffen, es ist dafür eine Öffnung in die Schaumstoffplatten zu schneiden. Eine konstruktive Lösung der Revisionsöffnung ist nicht gegeben, es bleibt offen, wie deren Zugänglichkeit bzw. Verschluss ausgebildet bzw. gewährleistet werden kann. Die Wannen müssen zusätzlich, d.h. vor dem Einlegen, mit einer Schallisolation versehen werden. Die Fliesen müssen auf den dafür ungünstigen Schaumstoffplatten - die keine haftungsverbessernde Oberflächenstrukturierung aufweisen - aufgeklebt werden. Ein Einbau in eine die Wanne an drei Seiten umfassende Nische ist sehr schwierig und bedingt grosse Abstände des Sockelelementes von wenigstens einer an einer Kurzseite befindlichen Nischenwand.
- Aus einem einzigen Schaumstoffstück bestehende Sockel, welche der Wannenunterseite nachgebildet sein können, sind ebenfalls bekannt (DE-A-2 052 979). Ihr einziger Vorteil zur geschilderten, bekannten Ausführungsform ist das Entfallen des Zusammenbaus auf der Baustelle, während sie neben allen anderen Nachteilen auch noch den der durch Unterlagen und Keile vorzunehmenden Nivellierung aufweisen.
- Durch die in diesen Sockelelementen fehlenden Metallteile können sie weder mechanisch verstellt werden, noch haben sie dadurch eine stützende Verfestigung. Die nur geschäumten Elemente können sich durch Materialschwund und Temperaturschwankungen verformen und sind dann zumindest auch in Bezug auf die Verfliesung problematisch. Durch fehlende Konstruktionsmerkmale ist eine Schallbrücke von der Wanne zum Boden gegeben. Auch eine aussen Hartschaum und innen Weichschaum aufweisende derartige Sockelausführung ändert an diesen Nachteilen nichts und bringt gegenteilig noch grössere Verzugs- und Verformungserscheinungen durch die ungleich schrumpfenden Schaumtypen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in Bezug auf die Wärme- und Schallisolation vorteilhaftes, vorfertigbares Sockelelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das wirtschaftlich herstellbar und für jede Einbausituation leicht versetzbar ist. Es soll vielseitig anwendbar sowie leicht und dauerhaft mit Fliesen belegbar sein. Dabei sollen die Nachteile der bisherigen Konstruktionen vermieden, aber ihre Vorteile erhalten werden.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Sockelelement der im Anspruch 1 definierten Art vorgeschlagen.
- Es ist dabei vorteilhafterweise eine teilweise Trennung der mechanischen, wärme- und schalltechnischen, sanitäranschlusstechnischen und fliesentechnischen Funktionen bei vollständiger gegenseitiger Integration im Sockelelement vollzogen.
- Die Einstückigkeit der Schaumstoffisolation, Verbundplatten und Metallkonstruktion lässt deren Zusammenbau auf dem Bauplatz vermeiden.
- Die wenigstens teilweise Nachbildung (Formschäumung) der Wannenunterseite, der Rundumabschluss von Mineralfaser-Verbundplatten und die strikte Trennung zwischen Wanne und Boden - rundum mit einem Zellkautschukprofil und Gummipuffer auf den mittragenden Füssen - bietet für thermische wie akustische Isolation beste Voraussetzungen.
- Die äussere Belegung mit Verbundplatten schützt den Schaumstoff vor Beschädigung, vermeidet zusätzlich mit dem metallenen Verstell- und Stützgerüst eine Verformung der Elemente. Durch die mit einer Struktur optimierte Oberfläche wird die Belegung mit Fliesen und deren dauerhafte Verklebung begünstigt. Dabei kann die Verbundplatte auch bei der Herstellung als eine «verlorene Schalung» dienen, so dass Trennprobleme bei der Formschäumung wegfallen.
- Bei einer z.B. vorzugsweise aus Hartschaum und Mineralfasern bestehenden Verbundplatte ist es dann besonders gut möglich, ein innenseitiges Eindringen und Durchdringen mit dem Isoliertschaumstoff zu erzielen, was eine hervorragende Verbindung und Stabilität sicherstellt und das Ganze verfestigt. Der innenliegende Mineralfaserteil kann bei der Formschäumung den Schäumdruck auffangen und durch die Rückstellmöglichkeit den Schaumschwund aufnehmen, ohne dass sich die Elementaussenflächen verformen.
- Man kann auch einen relativ weichen Schaumstoff, bevorzugt ist ein Polyurethan-Pressschaum, verwenden, weil ja die mechanischen Eigenschaften durch die Verbundplattenverkleidung und die genannte Verbundbauweise einen weniger harten Schaumstoff zulassen.
- Wenn man die Nivellierung in bevorzugter Weise durch von oben betätigbare Schraubenspindeln vornehmen kann, ist auch das Versetzen im Bau bequem und sicher sowie rasch durchführbar.
- Wenn man die Füsse in Reibschalen am Boden abstützt, ist eine Selbstverstellung nicht zu befürchten, wenn die Nivellierung abgeschlossen ist.
- Das integrierte, vorzugsweise metallene Stützgerüst, welches mit den Füssen verbunden werden kann und vorzugsweise zwischen Verbundplatte und Schaumstoff vorgesehen ist, kann im Verband mit den vorzugsweise metallenen, äusseren Schutzecken verschraubt oder verklebt werden.
- Die formstabilisierenden Querträger können mit einer Thermoschnittform in die Verbundplatten eingelassen, d.h. eingeschoben, mit den Verbundplatten verschraubt oder verklebt werden. Ebenso ist eine Verbindung der Metallteile durch Verschweissung möglich. Der Verband dieser Verbindungen in einem Fertigelement bringt erst die nötige Stabilität.
- Die Befestigung des Sockelelementes am Baukörper kann vorzugsweise an einem solchen Stützgerüst angreifen, was ebenso der Stabilität förderlich ist. Dazu kann man eine Anzahl Löcher in den entsprechenden Metallteilen, wie auch in den Profilstäben vorsehen, die durch den Schaumstoff und die Verbundplatten zugänglich und gegebenenfalls sichtbar sind.
- Wenn eine Wanne in einer sie dreiseitig umgebenden Nische am Bau zu montieren ist, ist jene Ausführungsform der Erfindung besonders vorteilhaft, die einen Sockel- Hauptteil aufweist, der den Ablaufbereich der Wanne ganz (also nicht nur unten), d.h. auf allen drei Seiten und unten sowie auch oben, freilässt. Man kann dann diesen Sockel-Hauptteil, der die Füsse aufweist, entsprechend versetzen und am Baukörper befestigen, die Sanitärinstallation am Bau unbehindert vornehmen und einen Schirm (mit Revisionstüre) zum Schliessen der Lücke an der einen Längswand anbringen, wobei hier ein Traggerüst mit konstruktiv integrierter Revisionstüre besondere Vorteile zu bieten hat. Der vorzugsweise einen Metallrahmen aufweisende Schirm ist vorzugsweise mit der gleichen Verbundplatte belegt, so dass zum Verfliesen eine problemlose Oberfläche vorgesehen ist. Im Schirm soll ein entnehmbarer Verschluss als Sanitär-Revisionsöffnung vorgesehen sein, der auch mit der Verbundplatte verkleidet und mit Fliesen belegbar ist.
- Der Hohlraum hinter dem Schirm kann mit einem Isoliermaterial (Mineralfaserstopfwolle) oder dergleichen ausgestopft werden, wobei nebst hervorragender Isolation und Vermeiden eines Resonanzraumes auch der Vorteil der Reparaturfreundlichkeit besteht.
- Der Schirm kann so ausgestattet sein, dass er beidseitig verwendbar ist, was bei der bevorzugten Belegung von drei Seiten des Sockel-Hauptteiles mit Verbundplatten eine universelle Verwendung eines Sockelelementes für einen Wannentyp zulässt. Dabei kann man den Schirm auch so ausbilden, dass er den Abflussbereich auch auf zwei oder auf drei Seiten zu verkleiden erlaubt, wenn dies nötig sein sollte.
- Anhand der rein schematischen Zeichnungen wird nachstehend eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise besprochen. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemässen Sockelelementes in einer Tieflage,
- Fig. 2 eine Seitenansicht dieses Sockelelementes in einer Hochlage (stärker ausgefahrene Füsse),
- Fig. 3 eine Draufsicht nach Pfeil 111 in Fig. 1 und 2 auf das Sockelelement,
- Fig. 4 einen mehrfach gebrochenen, vergrösserten Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3 des Metallgerüstes, wobei die linke Seite einen in Tiefstellung und die rechte Seite einen in Hochstellung befindlichen Fuss darstellend gezeichnet ist,
- Fig. 5 eine fragmentare Draufsicht auf das Metallgerüst,
- Fig. 6 eine gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrösserte Seitenansicht des Schildes und
- Fig. 7 eine Ansicht des Schildes nach Pfeil VII in Fig. 6.
- Das in Fig. 1 bis 3 abgebildete Sockelelement 1 (für eine Badewanne) besteht aus einem Hauptteil 2, welcher den Abflussbereich 3 freilässt, sowie aus einem am Hauptteil 2 befestigten Schild 4, welcher den Abflussbereich 3 einseitig abdeckt.
- Der Schild könnte für andere Zwecke auch eine zweiseitige oder gar dreiseitige Abdeckung des Abflussbereiches bewirken, was leicht einzusehen ist und daher nicht weiter dargestellt oder besprochen zu werden braucht. Bei den heute üblichen, relativ kleinen Badezimmern wird man eine Badewanne vorzugsweise in einer sie auf drei Seiten umgebenden Bauwerksnische unterbringen. Daher ist auch das hier abgebildete Sockelelement 1 auf einen solchen Fall abgestimmt.
- Der Hauptteil 2 weist innen eine einstückige Schaumstoffisolation 5, formgeschäumt genau auf das Wannenprofil, auf, welche der Unterseite der einzusetzenden (nicht dargestellten) Badewanne nachgebildet ist (mit Ausnahme des Abflussbereiches). Diese Schaumstoffisolation 5 ist aussen mit Hartschaum-Mineralfaser-Verbundplatten, durch in letztere eingedrungenen Schaumstoff fest verbunden, verkleidet. Diese Verkleidung kann vorzugsweise auch aus durchdringbaren Leichtbauplatten, z.B. Holzwoll-Zementplatten, gewöhnlichen Hartschaumplatten, mit oder ohne werkseitig aufgebrachtem Grundputzauftrag, bestehen, während es sich beim Schaumstoff um einen Polyurethanpressschaum mittlerer Härte handelt.
- In der Schaumstoffisolation 5 eingebettet ist ein Metallgerüst 7 (Fig. 4 und 5), welches Füsse 8 umfasst, die in noch zu beschriebender Weise höhenverstellbar sind.
- Ein Fuss 8 umfasst ein äusseres Führungsrohr 80 (Fig. 4 und 5), in welchem eine Gewindemutter 81 fest sitzt, in welcher der Gewindespindelteil 82 des Fusses 8 läuft, wobei durch das oben offene und vor dem Einlegen der Wanne mit einem Pilzpuffer abgedeckte Führungsrohr 80 der Fuss 8 mittels eines Schraubenziehers drehbar ist. Eine auf dem Boden B aufliegende Kunststoff-Reibschale 9 (Fig. 4) verhindert, dass die eingestellte Höhe sich ungewollt verändert. Die Reibschale 9 dient dabei als eine Drehsicherung.
- Es ist leicht einzusehen, dass auf diese Weise die Höhenlage und Neigung des Sockels und somit der später in ihn einzusetzenden Badewanne leicht von oben einstellbar ist.
- Nach dieser Höheneinstellung kann man mittels Schrauben, welche man durch in Fig. 4 ersichtliche Löcher 10 in die Mauer (Dübel) dreht, sicherfixieren.
- Der Schild 4 kann entweder jetzt schon oder erst nach dem Einsetzen der Badewanne montiert werden, wobei er mittels der an seinen beiden Endseiten 40 (Fig. 6 und 7) vorgesehenen Knopflöcher 41 (Fig. 7) an Schrauben 70 des Metallgerüstes 7 eingehängt und verschraubt werden kann. Eine Revisionsöffnung 42 (Fig. 6 und 7) im Schild 4 ist durch einen von Druckknopfverschlüssen 43 gehaltenen Deckel 44 verschliessbar bzw. zu öffnen. Auch hier ist eine Verbundplatte 60 (Fig. 7) als äussere Verkleidung vorgesehen. So ist eine optimale Anpassung des Sockels 1 an die baulichen Gegebenheiten erzielbar, und durch die Montage- bzw. Revisionsöffnung 42 lässt sich der Abflussbereich 3 mit Isoliermaterial, z.B. Mineralfaserstopfwolle, ausstopfen, was eine optimierte Isolation bringt, die aber von Fall zu Fall bei evtl. nötiger Revision der Wanneninstallation wieder entfernt und dann wieder neu gestopft werden kann.
- Die Funktion des Tragens und Isolierens erfüllt das Metallgerüst 7 mit seinen Füssen im Verein mit dem Isolierschaumstoff 5 und den Verbundplatten 6.
- Die Funktion der Schallisolation erfüllt der Isolierschaumstoff 5 im Verein mit den ihn rundum umgebenden Mineralfaser -Verbundplatten, dem auf dem oberen Rand der Verbundplatten aufgeklebten Zellkautschukprofil sowie den schallbrückeverhindernden Pilzpuffer auf den Metallfussteilen und den Reibschalen.
- Die Funktion des Schutzes und der Fliesenaufnahme erfüllen die auf der Aussenseite strukturierten Verbundplatten 6 und mit den Fussteilen 8 fest verbundenen Eckenschutzprofile.
- Der Schild 4 vereinfacht dabei die Montage der Wanne und verschafft die Möglichkeit den Sockel in engster Passung in einer Gebäudenische unterzubringen.
- So ist trotz einer Aufgabenteilung ein synergistischer Effekt erzielbar.
- Der erfindungsgemässe Sockel lässt sich sehr einfach wirtschaftlich herstellen. Man legt in eine Stützform die mit den Metallbauteilen im voraus verbundenen Verbundplatten 6 ein. Als weitere Möglichkeit legt man in eine Stützform die Verbundplatten 6 ein und setzt aus Einzelstücken das Metallgerüst 7 zusammen, wobei man es leicht an den Verbundplatten 6 anheften und allenfalls seine Teile untereinander verkleben, vernieten, verschrauben, verschweissen oder sonst verbinden kann.
- Nun setzt man eine abzubildende Wanne darüber und schäumt darunter aus, wobei der Schaumstoff auch in die mineralfaserbewerten Verbundplatten eindringt und alles formschlüssig verbindet. Die mit einem Trennmittel vorbehandelte Wanne lässt sich entfernen. Der Schild 4 ist aus Metallbauteilen und Verbundplatten einfach herzustellen, wobei Verkleben zu den bevorzugten Verbindungsarten zählt.
Claims (13)
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Publications (2)
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EP84810015A Expired EP0116012B1 (de) | 1983-01-10 | 1984-01-09 | Vorgefertigtes Sockelelement für Bade- und Dusch-Wannen |
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