PT826837E - Elemento de instalacao para instalacoes sanitarias - Google Patents

Description

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\l N DESCRIÇÃO "ELEMENTO DE INSTALAÇÃO PARA INSTALAÇÕES SANITÁRIAS" A invenção refere-se a um elemento de instalação para instalações sanitárias, com um corpo moldado, feito de material isolante, no qual se coloca pelo menos um autoclismo, com tubo de saída. Além disso, a invenção refere-se a um corpo moldado para um tal elemento de instalação.

Um tal componente de instalação é conhecido do modelo de utilidade alemão DE 8 907 973. Neste dispositivo, estão incluídos as condutas e os componentes necessários para a alimentação e para o esvaziamento de um aparelho sanitário e os meios de fixação necessários para a montagem do aparelho sanitário num corpo de espuma moldado. Além disso, molda-se, entre a parede dianteira e a parede traseira, uma camada de protecção contra incêndios, distribuídas por toda a superfície do componente. Esta camada é, durante a operação de fabricação do corpo moldado, ligada rigidamente com a massa do corpo moldado, de modo que fica a fazer parte do corpo moldado, as condutas e os componentes são apoiados apropriadamente, quando do envolvimenLo com a espuma, contra um movimento ascensional.

Num prospecto da firma Karl Grumbach GmbH & Co. KG, 35 581 Wetzlar, está descrito um componente para WC, que compreende um corpo moldado de PUR, no qual se formam directamente peças interiores, em especial um autoclismo. Isso significa que as peças interiores são encapsuladas por injecção de material 1 plástico. Além disso, descrevem-se neste processo blocos e revestimento que apresentam no lado dianteiro uma superfície lisa que pode ser coberta de azulejos mas que no lado traseiro são abertos e no seu interior não formados sobre os elementos sanitários. Neste prospecto indicam-se também revestimentos obtidos por extrusão para condutas tubulares. Para isso, os elementos de cobertura apresentam secções do contorno interior, nas quais podem colocar-se condutas tubulares.

Uma folha de catálogo da firma Schell, com a anotação de impressão 1/95, mostra, na folha 2.3, um autoclismo de pressão para montagem na parede, para um urinol DN 15 VERONA. Este compreende aparentemente um segundo revestimento de Styropor. Aliás, a partir da folha de catálogo não pode ver-se se o revestimento de Styropr serve apenas como embalagem de transporte ou é para incorporar no reboco.

Num prospecto da firma Ortwein, 73 061 Ebersbach (sem marca de impressão) está indicado uma caixa de ligação, isolada acústica e termicamente. Estas caixas de ligação são previstas principalmente para a montagem na parede, na medida em que pode ver-se no prospecto, formadas numa só peça, dotadas em parte com peças tubulares formadas directamente.

Do catálogo de acessórios da firma Hansa (nota de impressão 95/lj, é conhecido um corpo de montagem universal, para embeber, Hansa. Este corpo de montagem compreende dois elementos de bloco, sendo o elemento de bloco dianteiro utilizado apenas para montagem embebida, para protecção dos elementos colocados por baixo do mesmo, sendo em seguida removido. Da patente DE 3 907 931 C2 é conhecido um corpo de montagem análogo. 2

A patente DE 30 35 935 AI refere-se a uma peça de ligação entre um aparelho sanitário e uma conduta de água. Esta peça de ligação está colocada num paralelepípedo, formado por pelo menos duas peças encaixadas uma na outra, que envolvem, sem folga, pelo menos parcialmente, a peça de ligação. As peças são feiras de espuma sintética endurecida e são mantidas unidas com uma fita adesiva ou um arame, ou um cordão. A peça de montagem formada pelos dois elementos é colocada num roço na parede e depois rebocada. Descrevem-se nesta publicação também meios auxiliares de alinhamento para o reboco.

Nd publiuctqãu DE 26 37 719 Al, dsbuieve-se um acessóriu embebido, que é introduzido num invólucro envolvente, de material de espuma. O invólucro é constituído por duas meias conchas, coladas uma à outra. Depois de se introduzir a parte traseira do invólucro numa parede de alvenaria e, em seguida, rebocar, retira-se a parte dianteira do invólucro para a libertação dos elementos de operação do acessório. Deste modo, a parte visível do acessório é protegida durante a execução do reboco.

Além disso, é conhecido da patente EP 0 480 296-A1 um dispositivo de instalação, no qual se introduzem todos os componentes da instalação que produzem ruído, num leito de fibras minerais, amortecedor acústico. Para a retenção do componente é utilizado um caixilho metálico, que circunda o espaço de montagem. As peças de montagem da instalação são ligadas com o caixilho metálico, com elementos de desacoplamento acústico.

Um inconveniente de alguns destes dispositivos consiste na fabricação relativamente dispendiosa dos blocos de instalação, 3 t U, visto que os elementos sanitários têm de ser fixados antes do enchimento dos espaços ocos com o material amortecedor do som. Além disso, tem de assegurar-se que o material amortecedor acústico é colocado de modo que atinja também aproximadamente todos os espaços ocos e se faça a encapsulagem completa dos componentes da instalação geradores de ruido. 0 objecto da presente invenção consiste em proporcionar um elemento de instalação do tipo indicado na introdução que possibilita uma colocação simples do isolante acústico.

Este problema é, de acordo com a Invenção, resolvido pelas caracteristicas indicadas na reivindicação 1.

Portanto, a presente invenção propõe a construção do corpo moldado a partir de várias partes separadas, que são completadas separadamente do autoclismo com tubo de saída a construir. 0 contorno interior dos elementos da concha é então susceptível de se adaptar de maneira simples, de modo que o autoclismo com o tubo de saída apenas tenha de ser introduzido e colocado na posição apropriada e seja fixado, por união de um outro elemento da concha. Desse modo, pode obter-se também um envolvimento completo do autoclismo com tubo de saída. Apenas as entradas e saídas desejadas podem ser acessíveis através de aberturas correspondentes no corpo moldado. A invenção proporciona, além disso, a vantagem de o contorno interior dos elementos de concha poder ser formado para a construção dos mais diversos autoclismos com tubo de saída, de modo que resulta daí um sistema flexível de autoclismos. Eventualmente teriam que vencer-se maiores distâncias por meio de elementos adicionais insertos. Devido ao modo de construção das conchas, 4

pode eliminar-se um isolamento adicional para as gotas de água condensada, como é usual até agora no estado actual da técnica.

Todo o autoclismo pode ser isolado acusticamente, de maneira notável, pelo corpo moldado, sem que haja grandes problemas na montagem dos componentes da instalação, em contraste com o estado actual da técnica. Por exemplo, não é necessário prever uma fixação do autoclismo contra o movimento ascensional, como em parte é necessário no estado da técnica. 0 corpo moldado apresenta, a uma certa distância do auLuclibmu d isulcu- duus Li comente com tubo de salda, aberturas de recepção. Além disso, prevêem-se meios de fixação, que servem para introdução nos furos de recepção, em especial para a montagem na parede. Uma configuração deste género permite uma disposição muito simples do elemento de instalação. Os meios de fixação são fixados nas posições revistas para esse efeito, e o corpo moldado coberto. 0 corpo moldado desempenha portanto as funções de suporte ou apoio e de disposição do autoclismo com tubo de saida. Não é necessário prever outros elementos de fixação, que eventualmente conduziriam o som. Como as aberturas de recepção são formadas de material isolante térmico, obtém-se automaticamente uma colocação do elemento de instalação isolado acusticamente.

Por meio de uma forma de realização, propõe-se que pelo menos uma parte ou, respectivamente, uma zona do autoclismo com tubo de saida, em especial partes ou zonas que armazenam água e que conduzem água, sejam formadas pelos próprios elementos de concha. Pode desse modo prescindir-se, em grande parte, de elementos sanitários inseridos, visto que o autoclismo com tubo de saida é formado pelo contorno interior do corpo moldado. 5

Numa variante, os elementos da concha são ligados entre si através de elementos de espiga e cavidade, mutuamente encaixados, com atrito, em especial de maneira estanque à água. Este processo de ligação simples pode ser realizado muito simplesmente com técnicas de moldação e conduz a um encaixe mútuo precisamente ajustado. Os elementos de espiga e cavidade podem, além disso, ser realizados de modo tal que podem ligar-se de maneira permanente e/ou estanque à água.

Além disso, o corpo moldado pode ser formado, em pelo menos duas zonas diferentes, com pesos específicos diferentes uu udidcLeiislicdti de isolamento diferentes. Por meio da passagem por zonas de peso especifico diferente, gera-se um efeito de tampão, que melhora adicionalmente as caracteristicas de isolamento. A disposição de zonas com pesos específicos diferentes pode obter-se de modo que se proporcione uma estrutura de suporte estável para o autoclismo com tubo de saída no corpo moldado, sendo todas as outras zonas preenchidas com material de peso específico menor. Optimiza-se deste modo o efeito de amortecimento acústico do corpo moldado.

De preferência, o corpo moldado pode ser feito com várias camadas. Cada uma das camadas pode corresponder à obtenção de requisitos especiais. Por exemplo, pode prever-se uma camada para protecção contra incêndios.

De maneira vantajosa, as camadas ou as zonas podem ter caracteristicas diferentes, como por exemplo a densidade, a resistência mecânica, o isolamento acústico ou a protecção contra os incêndios.

Quando, pelo menos o lado dianteiro do corpo moldado for formado como uma superfície de montagem de grande área, em especial uma superfície susceptível de ser rebocada ou coberta de azulejos, e uma superfície perfilada, esta pode ser utilizada para a aplicação de reboco e depois ser revestida de azulejos. É evidente que o lado traseiro e as superfícies laterais podem ser formadas de maneira análoga. A correspondente configuração da superfície do corpo moldado torna dispensável a preparação de componentes adicionais, como por exemplo metal estirado, para a aderência da argamassa.

De preferência pode formar-se, pelo menos a zuna em Lornu das aberturas de recepção do corpo moldado, suficientemente estável para formar um corpo moldado auto-suportado, sem a necessidade de meios de fixação adicionais para o autoclismo com tubo dc caída.

De preferência, as aberturas de recepção podem estender-se do lado traseiro até ao lado dianteiro do corpo moldado, através dos elementos da concha correspondentes, e os meios de fixação apresentarem, no seu lado de topo acessível no lado dianteiro, dispositivos de fixação, em especial pelo menos um furo roscado, através dos quais possam receber-se forças de carga do exterior essencialmente pelos meios de fixação. Portanto os meios de fixação podem ser retidos por dispositivos de fixação apropriados, relativamente ao corpo moldado, ou há a possibilidade de colocar outros componentes nos meios de fixação, que não exerçam qualquer esforço no corpo moldado, visto que são conduzidos junto do mesmo. Por exemplo, poderia fixar-se por parafusos um corpo de WC nos meios de fixação. A disposição dos meios de fixação e o número de dispositivos de fixação depende então do tipo de elementos adicionais a 7 Γ L·. colocar. Podem prever-se dispositivos de fixação com as disposições mais diversas e às distâncias mais diversas, de modo que a série total de elementos de construção possa ser ligada com meios de fixação.

Pode obter-se uma fixação muito boa do corpo moldado, nas cavilhas de fixação, se se previrem as aberturas de recepção diminuindo de secção do lado traseiro para o lado dianteiro do corpo moldado e, como meios de fixação, cavilhas de fixação adaptadas correspondentemente ao contorno exterior. Como as aberturas de recepção se estendem pelo menos através de dois elementos da concha, estas licam desLe modo também centradas. Esta disposição proporciona também uma simplificação da montagem, visto que as cavilhas de fixação assentam sempre nas aberturas de recepção com um ajuste sem folga e, além disso, nào c possível a colocação invertida do corpo moldado nas cavilhas de fixação.

Vantajosamente, os meios de fixação podem apresentar uma superfície de encosto para a sua aplicação a uma zona do lado traseiro do corpo moldado e pode prever-se uma chapa terminal para ligação com o lado de topo dos meios de fixação, que vai encostar-se ao lado dianteiro do corpo moldado, de modo que este fica fixado entre a superfície de encosto nos meios de fixação e a chapa terminal. A chapa terminal destina-se a obter um encosto numa grande superfície no corpo moldado e uma boa distribuição das forças de aperto sobre a superfície de pressão. Deste modo é possível fixar correctamente mesmo um corpo moldado de um material relativamente brando. A chapa terminal pode também ser usado para a disposição e outros componentes. 8

Além disso, pode prever-se uma régua de fixação e os meios de fixação podem apresentar dispositivos de guia para o enfiamento ou a introdução na régua de fixação. Activa-se desse modo uma retenção no sentido da carga na régua de fixação. Por meio desta medida facilita-se mais uma vez a montagem dos componentes de instalação. Por meio de uma disposição deslizante dos meios de fixação numa régua, eles podem colocar-se a diferentes distâncias, conforme for necessário para diferentes fins de aplicação. Além disso, é também possível uma disposição em série, numa régua de fixação mais comprida. Com uma tal configuração, mais uma vez não é necessário desprender us meius de fixação Uu corpo moldado para que eles deslizem lateralmente na régua de fixação. Além disso, é possível um enfiamento, uma introdução e/ou uma fixação por parafusos, na montagem, mesmo sem uma régua.

Convenientemente, podem prever-se dispositivos de retenção para a retenção dos meios de fixação na régua de fixação. De preferência eles estão integrados no elemento. 0 corpo moldado é construído de maneira económica, com uma resistência suficiente e com boas características de isolamento acústico, a partir de um material de espuma, em especial poliestireno.

Com uma disposição apropriada dos planos de separação dos elementos da concha, podem construir-se estes últimos sem cavas recolhidas, de modo que as ferramentas necessárias terão formas simples. A fim de que se transmita o menos possível o som que se propaga no corpo dos elementos sanitários incluídos no corpo 9 Γ moldado para este último, dispõem-se no interior do corpo moldado elementos de nervuras, que se aplicam localmente em zonas substancialmente ajustadas aos elementos sanitários e fixando os mesmos. Minimiza-se desse modo a superfície de encosto entre os elementos sanitários e o corpo moldado. Adicionalmente, os espaços ocos formados entre os elementos individuais das nervuras, no interior do corpo moldado, servem para isolamento acústico. Uma forma de realização particularmente favorável é obtida por um corpo moldado que forma uma caixa com duas meias conchas. Pela redução a apenas duas meias conchas, obtém-se uma grande simplificação do corpo moldado, também do ponto de vista da união do compoueuLe de instalação. De preferência, o autoclismo com tubo de saída é introduzido numa das duas meias conchas, fechando-se pela colocação da outra meia concha e fixando-se.

Pode então, favoravelmente, o plano de separação das duas meias conchas ser paralelo ao lado dianteiro e ao lado traseiro do corpo moldado. Deste modo, pode obter-se, também de maneira muito simples, uma união estanque das duas meias conchas.

Para colocar elementos construtivos adicionais o corpo moldado, podem prever-se, pelo menos no lado dianteiro e/ou no lado traseiro do corpo moldado, bolsas moldadas para a recepção e/ou a colocação de elementos sanitários adicionais e/ou dispositivos de fixação ou de montagem. Os componentes podem, por exemplo, ser retidos na chapa de cobertura por meio de cavilhas de fixação. Além disso, tais bolsas moldadas podem servir para enfiar a totalidade do corpo moldado numa armação de suporte e reter o mesmo. É desse modo possível, por exemplo, uma montagem livre no espaço, com a utilização de uma armação de receptáculos. 10 \i

Além disso, pode prever-se uma abraçadeira para tubo, um tubo de escoamento e uma bolsa moldada para colocação da abraçadeira de tubo, estando o tubo de escoamento isolado acusticamente. A abraçadeira de tubo é introduzida, pelo menos parcialmente, numa bolsa moldada no corpo moldado e aí mantida, eventualmente pela chapa terminal. Deste modo, resulta automaticamente uma colocação isolada acusticamente, também do tubo de escoamento, de modo que também não é necessário prever qualquer fixação isolada acusticamente adicional para o mesmo.

Para melhor montagem pode ainda prever-se a colocação, no lado exterior do corpo moldado, de marcas de montagem. Pode pui isso orientar-se o mesmo com precisão quando da colocação.

Além disso, podem prever-se, na zona das bolsas moldadas e/ou nas zonas de fixação do corpo moldado, saliências deformáveis, que possibilitam uma fixação escalonada para o deslocamento, no estado de pré-montagem. Estas saliências servem para facilitar a montagem, sendo destruídas ou deformadas depois da execucão.

Para o aumento da estabilidade, pode prever-se um meio de fixação (ou vários) para colocação na zona marginal superior do corpo moldado e para ligação à parede.

Além disso, pretende-se também uma protecção para um corpo moldado para um elemento de instalação de acordo com as reivindicações 1 a 22. Este elemento é caracterizado por ser constituído por pelo menos dois elementos de concha, que são susceptíveis de ser unidos, substancialmente adaptados um ao outro, para o envolvimento apropriado de um autoclismo com tubo de saída, prevendo-se aberturas de recepção, espaçadas dos 11 t u t contornos de recepção para o autoclismo com tubo de saída. Os corpos moldados até agora utilizados não podiam depois ser separados, para fins de reparação de elementos sanitários, sem destruição do corpo moldado. 0 novo corpo moldado é mais fácil de construir, pode eventualmente ser aberto de novo e é flexível na sua constituição, visto que, por exemplo na sua fabricação, não há qualquer elemento sanitário já colocado que cause estorvo.

Descrevem-se a seguir com mais pormenor exemplos de realização da presente invenção, com referência aos desenhos anexos, cujas figuras representam: A fig. 1, uma representação esquemática, em perspectiva, de um elemento de instalação para instalações sanitárias de acordo com a presente invenção; A fig. 2, uma vista de frente de uma concha dianteira de uma forma de realização de acordo com a invenção de um corpo moldado; A fig. 3, uma vista de lado da concha dianteira da fig. 2; A fig. 4, a concha dianteira da fig. 2, com um corte feito pela linha (IV-IV); A fig. 5, a concha dianteira da fig. 2, com um corte feito pela linha (V-V) ; A fig. 6, uma vista de trás da concha dianteira da fig. 2; A fig. 7, a concha dianteira da fig. 6, com um corte feito pela linha (VII-VII); A fig. 8, uma vista de frente da concha traseira para uma forma de realização de um corpo moldado de acordo com a presente invenção; A fig. 9, uma vista de lado da concha traseira da fig. 8; A fig. 10, a concha traseira da fig. 8, com um corte feito pela linha (X-X); 12 Ν. I----

t A fig. 11, uma secção da concha traseira da fig. 9, com um corte feito pela linha (XI-XI); A fig. 12, uma vista de trás da concha traseira da fig. 8; A fig. 13, uma vista de cima da concha traseira da fig. 12; A fig. 14, a concha traseira da fig. 8, com um corte feito pela linha (XIV-XIV); A fig. 15, o corpo moldado montado, com as duas meias conchas da fig. 2 e da fig. 8, numa vista de lado; A fig. 16, um autoclismo com tubo de saída para montagem no corpo moldado da fig. 15; A fig. 17, a concha traseira da riy. 8, com o autoclismo da fig. 16 introduzido; A fig. 18, um elemento de instalação com utilização dos elementos da fig. 17 e a concha dianteira da fig. 2, numa vista de lodo cm corte; A fig. 19, uma cavilha de fixação, com régua e fixação, numa representação em perspectiva; A fig. 20, uma chapa terminal, numa representação em perspectiva; e A fig. 21, uma possibilidade de colocação de um tubo de escoamento, na aresta inferior do corpo moldado, numa representação com corte parcial. O elemento de instalação representado na fig. 1 apresenta um corpo moldado (1) de um material isolante acústico, de preferência poliestireno em espuma. O corpo moldado (1) é constituído por uma concha dianteira (2) e uma concha traseira (3) . No corpo moldado (1) está introduzido um autoclismo (4) com um tubo de saída (como na fig. 16) . A extremidade inferior do tubo de saída (5) fica saliente do lado dianteiro (6) do corpo moldado (1) (fig. 1) . 13 fí ' l-Cj ^^

Como se descreverá ainda com mais pormenor no seguimento, na extremidade do corpo moldado (1) está ainda colocado um cotovelo de ligação de um tubo de escoamento (7), por meio de uma abraçadeira de tubo (8) . 0 elemento de instalação da fig. 1 para instalações sanitárias é fixado na parede, por meio de uma régua de ligação (9) e através de uma chapa terminal (10) . No lado dianteiro (6) ficam ainda salientes da chapa terminal (10) as hastes roscadas (11), que servem para a montagem de um corpo de WC.

Com referência às fig. 2 a 7, descreve-se agora com mais pormenor a construção de uma concha dianteira análoga (2), como na fig. 1. A concha dianteira (2) apresenta um lado dianteiro (6) substancialmente plano, provido de um perfil (12) da superfície exterior, como está representado, numa secção, na fig. 2. Com excepção deste perfil (12) da superfície exterior, o lado traseiro (6), como pode ver-se na vista lateral, é substancialmente plano. Além disso, há na concha dianteira (2) uma abertura de pega (13) para o encaixe ulterior de elementos de actuação, em ligação com o autoclismo (4) . Na extremidade inferior da concha dianteira (2), encontra-se uma abertura de saída (14) para o tubo de saída (5) do autoclismo (4) . Além disso, na extremidade inferior estendem-se duas aberturas de recepção (15), dispostas a uma certa distância uma da outra, que servem para, de uma maneira descrita mais adiante, a fixação do elemento de instalação.

Consideremos agora o lado traseiro da concha dianteira (2) (fig. 6), podendo ver-se, em ligação com as representações em corte das fig. 4 e 5, que se previu um espaço de recepção (16) 14

com um volume relativamente grande, para a recepção do autoclismo (4). Por baixo deste espaço de recepção (16), encontra-se uma estrutura estável de nervuras (17), com vários espaços ocos (18) . A estrutura de nervuras (17) estende-se aproximadamente através de metade da altura da concha dianteira (2) e serve substancialmente para a estabilização da zona inferior, reforçando os espaços ocos (18) ainda o isolamento acústico. No meio da estrutura de nervuras (17), previram-se nervuras (19) em forma de casquilho que, com o autoclismo montado (4), servem de apoio para o tubo de saída (5). Entre estas nervuras em forma de casquilho dispõem-se também de espaços ocos (20) .

No lado interior da concha dianteira (2) dispõem-se além disso de várias cavilhas de encaixe (21) e nervuras de encaixe (22), que ocrvcm para o posicionamento na concha traseira (3), como se descreve com mais pormenor a seguir. A partir da fig. 2, em ligação com a fig. 4, pode ver-se que, na borda inferior da concha dianteira (2), está colocada uma bolsa de recepção (23), que serve para a disposição de outros componentes.

Com referência à fig. 3, pode ver-se que as superfícies laterais (24) da concha dianteira (2) estão também providas de um perfil (25) da superfície exterior.

Com referência às fig. 8 a 14, descreve-se agora a construção da concha traseira (3) . 15

\ A concha traseira (3) é formada de modo tal que pode aplicar-se à concha dianteira (2), com precisão, ou inversamente.

Na secção superior da concha traseira (3), previu-se um espaço de recepção de grande volume (26), para a recepção do autoclismo (4). Nos lados do espaço de recepção (26), encontram-se nervuras de encosto (27) que, como pode ver-se na fig. 14, se adaptam ao contorno exterior do autoclismo (4), a fim de este se encostar às nervuras (27) . Além disso, na zona superior do espaço de recepção (26) encontra-se uma abertura de liyaçâu (28) abei. La pui baixu, que é acessível du lado traseiro (28) da concha traseira (3) . Através da abertura de ligação (28) faz-se depois a alimentação de água para o autoclismo (4) . A zona inferior da concha traseira (3) apresenta, analogamente à concha dianteira (2), uma estrutura de nervuras (30), com espaços ocos (31) para aumentar a estabilidade, com boas caracteristicas de isolamento acústico. A meio desta zona, encontram-se nervuras (32) que se adaptam apropriadamente, com precisão, à concha dianteira (2), para envolver e isolar acusticamente o tubo de saída (5) do autoclismo (4).

Para a ligação de encaixe perfeitamente adaptada entre a concha dianteira (2) e a concha traseira (3) formaram-se na zona da estrutura de nervuras (10) cavidades de encaixe (34) e uma ranhura de encaixe (35) para a recepção das cavilhas de encaixe (21) e das nervuras de encaixe (22) . Além disso, encontram-se na zona inferior da concha traseira (3) as metades das aberturas de recepção (15) que se adaptam mutuamente. 16

I

\i 0 lado traseiro (29) da concha traseira (3) tem formado um degrau (36), que serve para a recepção da régua de fixação (9), a fim de o lado traseiro (29) poder encostar-se no alinhamento da parede.

As superfícies laterais (37) da concha traseira (3) estão também dotadas com um perfil (38), como pode ver-se, em especial, na tig. 9.

Na fig. 15, pode ver-se o corpo moldado (1) fechado, com a concha dianteira (2) e a concha traseira (3) . Neste corpo moldado (1), o autoclismo (4), representado na fig. 1G, é introduzido com o tubo de saída (5) .

Com referência às fig. 17 e 18, pode ver-se a montagem do autoclismo (4) no corpo moldado (1) . Este assenta nas nervuras de apoio (27) do espaço de recepção (26) da concha traseira (3) . Igualmente, o tubo de saída (5) encontra-se sobre as nervuras (32). A fig. 18 indica claramente como, depois da colocacão da concha dianteira (2), o autoclismo (4) e o tubo de saída (5) é completamente envolvido até às posições de entrada e de saída necessárias e está claramente fixado no seu lugar. As estruturas de nervuras (17) da concha dianteira (2) e (33) e da concha traseira (3) encostam-se uma à outra, tendo as bordas das conchas (2) e (3) uma configuração tal que se encaixam mutuamente, com isolamento acústico.

No lado dianteiro (39) do autoclismo (4), encontra-se uma tampa (40), que pode retirar-se para a colocação de um mecanismo de actuação. 17

Com referência à fig. 19, descreve-se agora a possibilidade de fixação do corpo moldado (1) na superfície de uma parede. A fixação faz-se por meio da régua de fixação (9), que apresenta uma secção transversal substancialmente em forma de U, com abas de extremidade (41) voltadas para fora, nas pernas do U (42) . A régua de fixação (9) pode ser colocada na parede, por meio das aberturas (43) .

Uma cavilha de fixação (44), que apresenta uma secção de encaixe (45) que eslieile e, na sua exLremidaUe, íuais grossa, uma placa de fixação em forma de C (46), pode deslizar na régua de fixação (9) . A placa de fixação (46) tem, em secção transversal, uma configuração tal que pode deslizar lateralmente na régua de fixação (9) , mas não pode ser retirada perpendicularmente à parede. 0 contorno da secção de encaixe (45) adapta-se ao contorno interior dos furos de recepção (15) no corpo moldado (1) . 0 comprimento da secção (45) a partir da superfície (47) da placa de fixação (46) adjacente à referida secção, até à superfície de topo (48) da secção de encaixe, é um pouco menor que a espessura total do corpo moldado (1) , na zona das aberturas de recepção (15) . A placa de fixação (46) pode ser formada numa só peça com a secção de encaixe (45), ou ser fabricada separadamente e fixada na mesma. Na superfície de topo (48) da secção de encaixe (45) estão colocados dois furos roscados (49) e (50) . Estes furos servem, por um lado, para enroscar as hastes roscadas (11) indicadas na fig. 1 e, por outro lado, para enroscar o parafuso de fixação (51) (ver também a fig. 1) 18

r i v para a fixação da chapa terminal (10) no lado dianteiro (6) do corpo moldado (1). A chapa terminal (10) está representada na fig. 20. A chapa terminal (10) representa uma gola (52), que se encaixa perfeitamente numa ranhura (53) na concha dianteira (2) (fig. 2). Os furos (54) e (55) servem respectivamente para a recepção da barra roscada (11) ou do parafuso de fiação (51), para o que eles respectivamente estão dotados de uma depressão.

Devido à distância entre os furos (54) e (55), pode ver-se que se proporcionam duas possibilidades de colocação, relativamente ao meio do corpo moldado (1) . Por isso, podem montar-se peças com essas mesmas distâncias entre furos diferentes.

Por meio da fig. 21, vai agora apresentar-se a maneira como pode colocar-se um tubo de escoamento (7) (ver também a fig. 1) também no corpo moldado (1) com isolamento acústico. Para is.sn, a concha dianteira (2) apresenta, no seu lado dianteiro (6), a bolsa de recepção (23), na qual pode introduzir-se, perfeitamente adaptada, um troço da abraçadeira (8) do tubo com uma configuração apropriada e que termina alinhada com o lado dianteiro (6) da concha dianteira (2) . Por fixação da chapa terminal (10), fixa-se então a abraçadeira (8) do tubo na bolsa de recepção (23) . Adicionalmente pode ainda utilizar-se um parafuso (56) para a fixação. A abraçadeira (8) do tubo é feita de material plástico, de modo que se proporciona uma suspensão do tubo de escoamento (7) isolada acusticamente. Com referência à fig. 21, pode ver-se perfeitamente como a gola (52) da chapa terminal (10) se encaixa na ranhura (53), na concha dianteira (2). A abraçadeira 19 ι ϊ ' Κ. rr~ ι— /=^·· -fo li (8) do tubo é feita em duas partes, podendo a sua parte inferior (8b) encaixar-se na parte superior (8a), de modo que se envolve uma zona do tubo de escoamento (7) . Por meio desta fixação obtém-se também a suspensão do tubo de escoamento (7) no corpo moldado (1), com isolamento acústico.

Descreve-se a seguir o modo de actuação e de funcionamento do exemplo de realização descrito, com mais pormenor.

De preferência, um montador, depois de esboçar as medidas executa a instalação. Para isso podem colocar-se adicionalmente marcas no corpo moldado (1), que facilitam o alinliameuLo. A montagem começa com a fixação da régua de fixação, na parede, depois de ter assinalado as posições apropriadas dos elementos e da régua.

Em seguida, enfiam-se as cavilhas de fixação (44) na régua (9) , podendo ai fixar-se adicionalmente, por meio de dispositivos não representados. Em seguida, pode enfiar-se o corpo moldado (1) com o autoclismo (4) e o tubo de saída (5), nas cavilhas de fixação, de modo que as secções de encaixe (45) se encontrem nas aberturas de recepção (15) . Por meio da formação com secção decrescente, tanto das aberturas (15) como das secções de encaixe (45), consegue-se já uma força de retenção pela operação de encaixe. Pode então ainda fazer-se um alinhamento do corpo moldado (1), com o auxílio das marcas, e, depois disso, coloca-se a chapa terminal (10) no lado dianteiro (6) . Se se desejar, antes pode também introduzir-se a abraçadeira (8) do tubo, com o tubo de escoamento (7), na bolsa de recepção (23). Em função da distância entre furos do corpo de WC a fixar mais tarde, enroscam-se então os parafusos (51) 20 L-C. nos furos roscados (49) ou (50), de modo que o corpo moldado (1) é fixado entre a superfície (47) da placa de fixação (46) e o fecho (16). Ao mesmo tempo, protege-se o elemento de instalação, fazendo pressão na régua (9) ou na parede, contra o deslizamento. Enroscam-se as barras roscadas (11), depois, nos furos roscados livres (49) ou (50) .

Devido ao facto de o corpo moldado (1) ser formado com uma grande superfície e estar provido de um perfil na superfície exterior (12,25,38), este pode ser integrado na construção da parede. Isso significa que pode fazer-se directamente um reboco com argamassa sobre o corpo moldado (1) e, em seguida, um revestimento com ladrilhos ou com uma parede de alvenaria. As estruturas de nervuras (17) e (30) conferem então ao elemento de instalação uma resistência suficiente, e modo que é suficiente, em regra, a colocação por meio das cavilhas de fixação (44). Também a zona superior do corpo moldado (1) apresenta uma resistência suficiente, visto que é estabilizada adicionalmente pelo autoclismo (4) . No entanto, há a possibilidade de fixar também a secção superior do corpo moldado mais uma vez na parede. De preferência, utilizam-se aqui meios de colocação isolantes acústicos.

Depois do assentamento dos ladrilhos, pode fazer-se a fixação do corpo do WC.

Com referência à fig. 1, pode ainda ver-se que podem adicionalmente colocar-se, no lado dianteiro (6) da concha dianteira (2), ranhuras de retenção (47), que apresentam um comprimento determinado e são abertas para o lado do fundo do corpo moldado (1). No lado traseiro da concha traseira (3), podem colocar-se ranhuras semelhantes. Estas ranhuras (57) 21 podem servir para deslizamento do corpo moldado (1) , no caso da montagem sem parede. Por exemplo, pode prever-se uma construção de base, na qual se assenta o corpo moldado (1) . A fixação pode de novo fazer-se através da capa terminal (10), fixando apropriadamente na mesma o elemento introduzido na ranhura (57) . O elemento de instalação de acordo com a invenção é muito vantajoso na montagem e na fabricação. Forma-se simultaneamente um isolamento acústico suficiente, visto que todas as peças que produzem ruido ficam nele contidos. A pré-moldação separada das meias conchas (2) é um progresso decisivo neste domínio e tem como consequência uma grande economia de custos. A colocação independente pode ser realizada de várias maneiras. O grande número de possibilidades de combinação relativamente à composição dos materiais, aos pesos específicos, à espessura das camadas e à moldação, no domínio do tratamento dos plásticos, podem conferir ao elemento de instalação as mais diversas características.

Lisboa, 23 de Outubro de 2001. O AGENTE oficial da propriedade industrial

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Claims (17)

1. f

   REIVINDICAÇÕES 1. Elemento de instalação para instalações sanitárias, com um rnrpn mnlrisdn (1) feito de nm material i sol ante, no qual se coloca pelo menos um autoclismo (4) com tubo de saída (5), caracterizado por o corpo moldado (1) ser constituído pelo menos por dois elementos de concha (2,3), formados como isolantes acústicos, adaptados ao contorno do autoclismo (4) com tubo de saída (5), que podem ser unidos entre si, por o corpo moldado (1) apresentar a uma certa distância do autoclismo (4) com tubo de saída (5), a isolar acusticamente, aberturas de saída (15) e por se preverem meios de fixação (44), que servem para introdução nas aberturas de recepção (15), em especial para a montagem na parede.
2. 2. Elemento de instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, pelo menos uma parte ou, respectivamente, uma zona do autoclismo (4) com tubo de saída (5), em especial partes e zonas que armazenam e conduzem água, serem constituídas pelos próprios elementos de concha (2,3).
3. 3. Elemento de instalação de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os elementos de concha (2,3) serem ligados através de elementos de encaixe e de recepção (21,22;34,35), que se encaixam mutuamente com atrito, em especial de maneira estanque à água.
4. 4. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o corpo moldado 1
5. 4- Lc. ç il (1) ser formado, em pelo menos duas zonas diferentes, com pesos específicos ou, respectivamente, características de isolamento acústico diferentes. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por o corpo moldado (1) ser formado com várias camadas. Elemento de instalação de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizado por as camadas ou zonas apresentarem características diferentes, por exemplo de densidade, resistência mecânica, isolamento acústico ou protecção contra incêndios. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por pelo menos o lado dianteiro (6) do corpo moldado (1) ser formado substancialmente, completamente, como superfície de montagem de grande superfície, em especial, superfícies susceptíveis de receber reboco ou ladrilhos e estar provido de um perfil (12) na superfície exterior. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado por, pelo menos a zona em torno das aberturas de recepção (15) do corpo moldado (1), serem formadas com estabilidade suficiente para formar um corpo moldado (1) auto-suportado. Elemento de instalação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por as aberturas de recepção (15) se estenderem da parte traseira à parte dianteira do corpo moldado (1), através dos correspondentes elementos de 2 t U. concha (2,3), e os meios de fixação (44) apresentarem, no seu lado de topo (48) acessível do lado dianteiro, dispositivos de fixação (49,50), em especial pelo menos um furo roscado, através do qual as forças de carga provenientes do exterior são recebidas substancialmente pelos meios de fixação (44).
6. 10. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por as aberturas de recepção (15) diminuírem de secção do lado traseiro para o lado dianteiro do corpo moldado (1) e estarem dotadas de cavilhas de fixação (44) , oumu meios de fixação, que se adaptam apropriadamente ao contorno exterior.
7. 11. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado por os meios de fixação (44) apresentarem uma superfície de encosto (47), para se encostar a uma zona do lado traseiro do corpo moldado (1) e por se prever uma chapa terminal (10), para a ligação com o lado de topo (48) dos meios de fixação (44) que se encostam ao lado dianteiro do corpo moldado (1), de modo que este fique preso entre a superfície de encosto (47) dos meios de fixação (44) e a chapa terminal (10) . Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por se prever uma régua de fixação (9) e os meios de fixação (44) apresentarem dispositivos de guia (46) para o deslizamento lateral ou o encaixe e retenção, na direcção da carga da régua de fixação (9) . 3 V
8. 13. Elemento de instalação de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por se preverem dispositivos de imobilização para a imobilização dos meios de fixação (44) na régua de fixação (9).
9. 14. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o corpo moldado (1) ser feito de espuma de plástico, em especial de poliestireno.
10. 15. Elemento de instalação de acordo com qualquer das ieivinUioctçOfcÍS 1 ou 14, caracterizado por, no interior do corpo moldado (1), se disporem elementos de nervuras (19,27,32) que se aplicam, em certas zonas, e substancialmente adaptadas ao autoclismo (4) com tubo de sarda (5) e fixam o mesmo.
11. 16. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 15, caracterizado por o corpo moldado (1) ser formado por uma caixa constituída por duas meias conchas.
12. 17. Elemento de instalação de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o plano de separação das duas meias conchas (2,3) ser paralelo ao lado dianteiro ou, respectivamente, ao lado traseiro do corpo moldado (1).
13. 18. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 17, caracterizado por, pelo menos no lado dianteiro e/ou no lado traseiro do corpo moldado (1), se preverem bolsas moldadas (23) para a recepção e/ou 4

    I /j y colocação de elementos sanitários adicionais (7) e/ou elementos de fixação ou de colocação (8) adicionais.
14. 19. Elemento de instalação de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por se preverem uma abraçadeira (8) para tubo, um tubo de escoamento (7) e uma bolsa moldada (21) para colocar a abraçadeira de tubo (8), sendo o tubo de escoamento (/) montado com isolamento acústico.

    Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 19, caracterizado por se formarem, no lado exterior do corpo moldado (1), marcas para a montagem.
15. 21. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 18 a 20, caracterizado por se preverem na zona da bolsa moldada (23) e/ou na zona de fixação do corpo moldado (1), saliências deformáveis, que possibilitam uma fixação escalonada para permitir deslocações no estado anterior à montagem.
16. 22. Elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 21, caracterizado por se prever um meio de fixação para a colocação na zona marginal superior do corpo moldado (1) .
17. 23. Corpo moldado para um elemento de instalação de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 22, constituído por pelo menos dois elementos de concha (2,3), formados, no contorno do autoclismo (4), com tubo de saída (5), com isolamento acústico, os quais podem ser unidos entre si, substancialmente adaptados, para envolver apropriadamente 5 o autoclismo (4) com tubo de saída (5) a uma certa distância dos contornos de recepção do autoclismo (4) com tubo de saída (5), para a recepção de meios de fixação (44) para montagem numa parede. Lisboa, 23 de Outubro de 2001. O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDAUt INDUSTRIAL

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