WO2013059900A1 - Suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje - Google Patents

Suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje Download PDF

Info

Publication number
WO2013059900A1
WO2013059900A1 PCT/BR2012/000417 BR2012000417W WO2013059900A1 WO 2013059900 A1 WO2013059900 A1 WO 2013059900A1 BR 2012000417 W BR2012000417 W BR 2012000417W WO 2013059900 A1 WO2013059900 A1 WO 2013059900A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe support
fact
pipe
face
support
Prior art date
Application number
PCT/BR2012/000417
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wladimir DE FREITAS SIVESTRE
Original Assignee
De Freitas Sivestre Wladimir
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48166970&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2013059900(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by De Freitas Sivestre Wladimir filed Critical De Freitas Sivestre Wladimir
Priority to BR112014010059A priority Critical patent/BR112014010059B1/pt
Priority to MX2014005113A priority patent/MX358057B/es
Priority to US14/353,603 priority patent/US9228346B2/en
Publication of WO2013059900A1 publication Critical patent/WO2013059900A1/pt
Priority to US14/955,899 priority patent/US9441367B2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/08—Forming boards or similar elements, which are collapsible, foldable, or able to be rolled up
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/222—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals having single supports directly connected together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
    • F16L5/02—Sealing
    • F16L5/14—Sealing for double-walled or multi-channel pipes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the present invention relates to a pipe support for building application, for application to partitions such as walls and slabs, configured to accommodate water, electricity or gas pipes in a stable position in a partition.
  • These pipes can be hydraulic (water and sewage); electric cables, which house electrical cables inside; or gas pipes, which distribute the gas for use in stoves, boilers and other heating systems.
  • the last step in this process consists of close the entire volume between the pipe and the rectangular opening with concrete. This, in turn, is accomplished by attaching wood sheets to the underside of the slab, and pouring concrete into the empty space between the pipe and the rectangular opening through the upper face of the slab.
  • the wooden box employed to form the rectangular spacing is generally fixed with nails to the floor of the slab mold, and in relatively tall buildings the slab mold becomes committed to the frequent attachment and removal of the wooden boxes.
  • a third problem besides the cost and high time of this process, is that the concrete used to fill the space between the slab and the pipe, after hardening in its curing process, conducts sound vibrations and thermal energy from the pipe to the pipe. slab and surrounding environments to the slab. Additionally, such state-of-the-art procedures generate debris and slowness in the course of the work due to the need for a complementary step to concreting (see figure 1).
  • the present invention aims to achieve a prefabricated pipe support, which reduces the costs and time of installation of pipes in construction works.
  • the present invention also aims to achieve a pipe support configured to provide accommodation to a hydraulic, electrical and other pipes of a building installation.
  • the present invention is also directed to a pipe support which is configured for isolation of a slab to sound vibrations and thermal energy from the pipe.
  • the present invention also aims to achieve a pipeline installation process which is capable of assisting in the standardization of pipe positioning within a construction, thereby avoiding inaccuracies in pipe positioning inaccuracy.
  • the present invention further relates to the provision of a pipeline installation process that does not damage the slab mold by successively fixing and removing wooden boxes.
  • a building pipe support comprising a substantially flush first face and second face disposed at a distance capable of defining a height by configuring the pipe support to a polyhedral or geometrical shape.
  • the height of the pipe support defining at least one side face comprising at least two opposing anchor points positioned between the first face and the second face; the pipe support further comprising at least one through hole communicating the first face and the second face and allowing to accommodate a tube within it; the pipe support being configured to be disposed between two faces of a partition, facing them, and allowing at least one tube to pass through the partition through at least one through hole.
  • a method of applying a pipe support to a slab comprising comprises the following steps:
  • step 1 fixing the pipe holder to the desired location;
  • step 2 concreting the slab;
  • step 3 removal of the foam padding from the inside of the through holes
  • a pipe holder comprising a substantially flush first substantially arranged second face and a second face at a distance capable of defining a height by configuring the pipe holder to a polyhedral or geometrical shape.
  • round body the height of the pipe support defining at least one side face, the pipe support comprising at least one permanent layer and a removable layer and the pipe support being configured to be disposed between two faces of a partition, facing them, allowing at least one tube to pass through the partition through at least one through hole formed in the permanent layer after removal of the removable layer.
  • step 5 positioning the pipe in the hole carried out in step 4; step 6, applying an additional concrete layer over the permanent layer, this additional concrete layer being configured to secure the tube in a stable position.
  • Figure 1 is a perspective top view of a prior art hydraulic pipe installation process in concrete slabs.
  • Figure 2 is a perspective top view of a preferred embodiment of the pipe support of the present invention.
  • Figure 3 is a front sectional view of a pipe support of the present invention in application to a concrete partition.
  • Figure 4 is a perspective top view of a second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective top view of a second preferred embodiment of the present invention showing the pipe support after removal of the filler foams.
  • Figure 6 is a perspective top view of a third preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a perspective top view of a third preferred embodiment of the present invention after removal of filler foams.
  • Figure 8 is a top view of the first step in the method of applying a pipe support to a slab.
  • Figure 9 is a bottom perspective view of the pipe support after its application on a slab.
  • Figure 10 is a perspective top view of a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • Figure - is a perspective top view of a fifth preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 12 is a perspective top view of a preferred sixth embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a perspective top view of a preferred seventh embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a perspective top view of a preferred eighth embodiment of the present invention.
  • Figure 15 is a perspective top view of an assembly formed by joining several associated pipe supports.
  • Figure 16 is a perspective top view of the present invention of an alternative configuration called a PVC shaft.
  • Figure 17 is a top view of the present invention in the alternative PVC shaft configuration.
  • Figure 18 is a bottom view of the present invention in the alternative PVC shaft configuration.
  • Figure 19 is a side view of the present invention in the alternative PVC shaft configuration.
  • Figure 20 is a perspective top view of the present invention in its alternative configuration called PVC shaft during its application phase.
  • the pipe support 1 of the present invention in its preferred configuration (see Figure 2), consists of a substantially polyhedral or round body object (a parallelepiped, for example), consisting of a synthetic foam, which is provided with at least two anchor points and may be provided with at least one through hole 2 for accommodating a pipe 15.
  • a substantially polyhedral or round body object a parallelepiped, for example
  • a synthetic foam which is provided with at least two anchor points and may be provided with at least one through hole 2 for accommodating a pipe 15.
  • Said pipe support 1 has been developed for use during the concrete or masonry step of a partition (meaning partition, any elements used to divide rooms, rooms and other environments in a building, such as walls and slabs).
  • said pipe support 1 may be applied in the accommodation of any type of pipe, such as for example hydraulic columns, toilets, drains, or washbasins, just to name a few applications.
  • the pipe support 1 must be fixed to the mold or rebar 16 before the slab concreting step, that is, the pouring of liquefied concrete onto the mold ( see figure 8).
  • the pipe support 1 - which has a thickness similar to the thickness of the slab where it should be applied - remains in the place where it was initially fixed, because its anchor points keep it associated with the concrete slab.
  • the pipe support 1 comprises at least one through hole 2, which crosses the pipe support from a first face 7 to a second face 8
  • the pipe support 1 is capable of easily providing accommodation. to a pipe in a building after the concrete curing time of a slab has elapsed (see figures 3 and 9).
  • said through hole 2 may not be a prefabricated item of pipe support 1.
  • through holes 2 of pipe support 1 could be drilled after the slab concreting step through a any cutting tool or by pressing a pipe 15 on the first face 7 after concreting.
  • the process of applying pipe support 1 comprises the following steps:
  • step 1 fixing the pipe holder 1 to the desired location;
  • step 2 concreting the slab; (not revealed in the pictures)
  • step 3 positioning the pipes 15 inside the through holes 2.
  • the pipe support 1 is preferably provided with an orthogonal external profile, i.e. preferably the pipe support 1 takes the form of a parallelepiped provided with anchor points on its side faces. 3 and at least one through hole 2 through the pipe support 1 from a first face 7 to a second face 8.
  • the pipe support 1 does not have a cylindrical, oval shaped external profile or an orthogonal section prism for example, from either of these forms define two parallel planes with one of these planes corresponding to its first face 7 and the other plane corresponding to the second face 8.
  • first and second faces 7,8 should preferably but not necessarily define substantially flat surfaces parallel to one another or, in other words, must define parallel planes. This is because each of these faces 7,8 must be arranged in the same plane as the two faces of a partition (i.e. upper and lower face of a slab or front and front face of a wall).
  • This anchoring may be provided by pins or protrusions emerging from the side faces 3 of the pipe support. It may be provided with recesses, tears or side holes distributed on the side faces 3 or with a concave 5 or convex profile (not shown in the figures).
  • concave profile anchor 5 makes it easier to accommodate the concrete gravel 14 in its internal spacing than an anchor that makes use of a longitudinal groove 6, since the longitudinal groove 6 may not be completely filled with concrete due to the presence of gravel larger than the groove, which would make it impossible to correctly accommodate the concrete in the slot 6, generating voids.
  • anchoring can be performed in several different ways, and the only common denominator is that the anchoring elements must be arranged between the first face 7 and the second face 8 of the pipe support 1.
  • the pipe support 1 comprises two through holes 2 having the same internal diameter, symmetrically disposed with respect to the first face 7; and positioned orthogonally to the first and second faces 7,8.
  • the pipe support 2 comprises three through holes 2 of different diameters and symmetrically arranged; and Figure 8 shows four through holes 2 of different diameters disposed at the right end of the pipe support 1.
  • a pipe support 1 may further comprise a through hole solution 2 wherein portion of the orthogonal hole to one side and the other portion is oblique to accommodate, for example, an elbow.
  • through-holes 2 Another important feature with respect to through-holes 2 is that, preferably, but not obligatory, they must be provided with an inside diameter substantially fair to the outside diameter of the pipes for which they are designed. This is because the pipe support 1 must be able to support pipes 5 in a stable position relative to its own body. In other words this similarity of diameters must be capable of causing a slight constriction on the pipes 15 which is capable of slidingly holding them to the pipe holder 1. As will be seen below, such effect is also due to the material / foam density of the pipe holder 1 of the present invention. .
  • through-holes 2 should preferably comprise a material called filler foam 4 (see Figures 4 and 6), whose function is to prevent bits of crushed stone and concrete from penetrating the interior of through-holes 2 during use.
  • slab concreting step also serving to prevent the pipe support 1 from collapsing internally, reducing the internal diameter of its through holes 2 during said concreting step, due to the pressure exerted by the liquefied concrete on the side faces 3 of the piping support 1.
  • the use of a solid part facilitates not only stockpiling, but also the handling and placement of the part on the slab before concreting.
  • a possible configuration of a pipe support 1 can be achieved through a solid block that receives the cut-off for forming through holes 2, keeping the filler material 4 in the pipe support 1.
  • the pipe support 1 and the through hole 2 are of the same material.
  • the process of applying the pipe support 1 comprises the following steps:
  • the pipe support 1, among the various materials which may be employed in their construction may consist of a synthetic foam.
  • This synthetic foam is preferably a low density expanded polyethylene (EPE) foam or equivalent having a density ranging from 5 kg / m 3 to 40 kg / m 3 .
  • Expanded polyethylene foam is known to be able to impart various qualities to the pipe support 1. These qualities include: lightness; flexibility in application; shock absorbing capacity; high capacity of thermal and acoustic insulation; water tightness; high resistance to corrosion by chemicals and decomposition by organic agents.
  • pipe support 1 Other materials that could be used in the construction of pipe support 1 are: rubber, latex, polystyrene, polypropylene, polyurethane or PVC foams, as well as other flexible and non-foaming materials. Additionally, it is noteworthy that these materials can be applied both in the constitution of the pipe support 1 and in the constitution of the filling foams 4.
  • the pipe support 1 may still be composed of a mixture of materials or overlapping layers of different materials.
  • the pipe support 1 could comprise, for example, an insulating layer 9 disposed under the second face 8 of the pipe support 1, which is configured to isolate the pipe support 1 from, for example, flames and high temperatures from of a fire.
  • This configuration can be useful to enable the use of pipe bracket 1 to accommodate an electrical pipe, which requires, even on account of the current legislation, increased protection against fire caused by accidental short circuits (see figure 10).
  • Another additional layer / film that may be added to the pipe support 1 is an adhesive layer 18 disposed under the second face of the pipe support 1 and covered with a plastic film 19 (see figure 11).
  • This adhesive layer could be useful in fixing the pipe support 1 to the wood slab mold before the concreting step.
  • a user of pipe bracket 1 should remove the plastic film 19 from pipe bracket 1 by exposing the adhesive layer 18 which is intended to easily attach pipe bracket 1 to the floor of the slab mold.
  • the fixing of the pipe support 1 in the pre-concreting step can also be accomplished by fixing with wires, wires, etc. between the bracket material and the adjacent hardware.
  • pipe support 1 may be specially configured to accommodate a water drainage pipe associated with a drain.
  • This drainage pipe can be positioned in different locations according to the specific hydraulic planning of each bathroom or kitchen, for example. Another reason why this drainage pipe presents a variation of its positioning in different floors of a building is that this pipe, being arranged in a final branch of the hydraulic system, has a higher dimensional tolerance regarding its positioning.
  • the present invention provides a constructive alternative comprising at least two overlapping layers 10,11 and in its original form (ie before being applied to a slab) does not comprise a through hole 2 as in the configurations described above (see figures 12 and 13).
  • this alternative configuration comprises two overlapping layers derives from the fact that the two layers constitute a removable layer 10 and a permanent layer 1 1.
  • the removable layer 10 is discarded, a hole is made in the permanent layer 11 to accommodate the pipe 15 which will connect the drain and, after passage of the pipe 15, a concrete layer is poured down to the level of the slab. that is, the height substantially equivalent to that of the removable layer 10.
  • the function of the concrete is to provide a stable association of the pipe 15.
  • Step 1 fixing the pipe support 1 to the desired location
  • step 2 concreting the slab
  • step 3 removal of removable layer 10
  • step 4 drilling a hole in the permanent layer 1 1;
  • step 5 positioning of tube 5 in the hole made in step 4;
  • Step 6 Applying an additional concrete layer over the permanent layer 1 1 up to the height of the slab.
  • permanent layer 1 (permanent layer only) comprises anchor points, such as concave profiles 5 disposed on side faces 3 of the pipe support 1 shown in figure 13.
  • anchor points such as concave profiles 5 disposed on side faces 3 of the pipe support 1 shown in figure 13.
  • This modular assembly may be formed by joining two or more pipe supports 1 by associating a first association element 12 and a second association element 13 arranged at least partially on the side faces 3 of the pipe supports 1.
  • These association elements 12,13 may comprise, for example, a protrusion corresponding to a recess located in another pipe support 1 (see figure 14).
  • each pipe support 1 would have only one through hole 2 and could be associated (fixedly or not) to another pipe support).
  • each pipe assembly 1 of the modular assembly will have only one through hole 2, with various diameter options.
  • Such a product would have as its main focus, for example, the end consumer, and could be sold in a specialty store so that the stock of few pieces generates combinations that meet any and all needs.
  • Another alternative embodiment of the present invention is achieved by a PVC pipe holder 1 which makes use of the same principle as the preferred embodiment of this invention in order to achieve the same results as the pipe holder 1 described above, providing a simple access installation. for hydraulic piping and electrical wiring pipes in buildings.
  • the PVC pipe support 1 consists of a hollow, preferably cubic structure, which on its face first upper face 7 comprises a cap 28 and on its second lower face 8 comprises a detachable hole bottom 24.
  • the PVC pipe bracket 1 may comprise one or more detachable side holes 21 and an anchor recess 27.
  • the pipe bracket 1 of this configuration can be reached with PVC material or any other material. suitable for application.
  • the pipe support 1 should initially be positioned at the slab concreting site and, after concrete pouring and curing steps 14, the pipe support 1 remains attached to the slab structure providing access to one or more pipes 15 (see fig. 20). This connection can direct the pipes both vertically and horizontally.
  • this anchor recess 27 the element responsible for anchoring this structure to the slab after curing the concrete 14 is the anchor recess 27.
  • this anchor recess 27 could have different shapes and arrangements (including, instead of a recess, this structure could have the physical shape of a bulge).
  • the recess may also be designed to accommodate an iron that assists in anchoring the pipe support 1 to the concrete slab.
  • the detachable side holes 21 and the lower detachable hole 24 can be perfectly sealed by a thin PVC sheet that is temporarily secured to the pipe support structure 1 by two or more bearing points. 28.
  • the detachable holes 21, 24 are opened and the cap 28 is removed from the pipe support structure 1.
  • the detachable holes 21, 24 may comprise any required diameter.
  • the pipes 15 are then inserted into the desired locations and, immediately after the insertion of the pipes 5, a second concrete portion 14 is poured into the central cavity of the pipe support 1.
  • This second concrete portion 14 fulfills the function of retaining the pipes.
  • the detachable holes 21, 24 may be provided with an elastic element, such as a circular rubber, to allow a tight fit between the pipes 15 and the pipe holder 1 .
  • the pipe support 1 may comprise elements arranged on its side faces which give it the possibility of modular association with other adjacent PVC pipe supports 1.
  • Said elements may consist, for example, of snap fit latches of type 23 and female 22; vertical recesses 25 similarly arranged with respect to vertical protuberances 26; or other side association elements arranged on either side of the PVC pipe support 1.
  • the male-type latches 23 may be provided with a hole for receiving, for example, a nail for securing the pipe support 1 to the timber.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Descreve-se um suporte de tubulação (1 ) utilizado para acomo- dar uma tubulação (15) em seu interior, aplicável em construções prediais para tubulações hidráulicas, elétricas, entre outras. Em uma configuração preferencial o referido suporte de tubulação é constituído de espuma de polietileno, possui a espessura de uma divisória (parede ou laje), é dotado de pelo menos dois pontos de ancoragem localizados em suas faces laterais (3), e compreende pelo menos um furo passante (2) entre uma primeira face (1) e uma segunda face (2).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SUPORTE DE TUBULAÇÃO PREDIAL E MÉTODO DE APLICAÇÃO DE UM SUPORTE DE TUBULAÇÃO EM UMA LAJE".
A presente invenção refere-se a um suporte de tubulação para aplicação predial, de aplicação em divisórias tais como paredes e lajes, configurado para acomodar tubulações de água, eletricidade ou gás em uma posição estável em uma divisória.
Descrição do estado da técnica
Durante a realização de obras no campo da construção civil, e- xistem etapas que consistem na instalação de diversas tubulações, que são projetadas para comunicar diversas partes de um prédio, casa ou edifício.
Estas tubulações podem ser hidráulicas (água e esgoto); elétri- cas, que abrigam cabos elétricos em seu interior; ou ainda, tubulações de gás, que distribuem o gás para a utilização em fogões, boilers e outros sis- temas de aquecimento.
Estas tubulações podem ser instaladas de diversas maneiras. Uma delas consiste em perfurar divisórias já construídas (i.e. paredes e lajes), instalar as tubulações e cobrir com concreto os espaços que foram a- bertos para a acomodação destas tubulações.
Outra forma de instalar tubulações, através de, por exemplo, shaft ou galerias verticais, é alcançada sobretudo pela passagem de uma tubulação por entre as lajes de um prédio é descrita em pormenores a seguir.
Durante o processo de concretagem de uma laje, após instala- dos os vergalhões, e antes de ser despejado o concreto sobre o molde da laje, algumas caixas de madeira são fixadas no assoalho do molde, nos locais onde futuramente passará a tubulação hidráulica. Após a cura do concreto, são removidas as caixas que, ao serem removidas deixam aberturas retangulares na laje, permitindo a comunicação entre os pisos.
Nas ditas aberturas retangulares são posicionadas tubulações
(tais como hidráulicas, elétricas, de sistemas, entre outras. Após o posicionamento das tubulações, a derradeira etapa deste processo consiste em fechar com concreto todo o volume existente entre a tubulação e a abertura retangular. Isto, por sua vez, é realizado através da fixação de folhas de madeira na face inferior da laje, e o despejamento de concreto no espaço vazio entre a tubulação e a abertura retangular, através da face superior da laje.
Note-se que este processo (assim como o primeiro processo descrito no início deste relatório) demanda bastante tempo e dinheiro. Note- se ainda que, além de tempo e dinheiro este processo pode causar outros inconvenientes, tal como revelado adiante.
A caixa de madeira empregada para formar o espaçamento retangular é geralmente fixada com pregos no assoalho do molde da laje e, em edifícios relativamente altos o molde da laje se torna comprometido com a fixação e remoção frequente das caixas de madeira.
Outro inconveniente, diz respeito à falta de precisão dimensional no posicionamento da tubulação, que é inerente à utilização deste processo. Sabe-se que este processo pode acarretar em uma variação do posicionamento dos tubos em relação à laje, o que, conseqijentemente, pode alterar o posicionamento da tubulação em um determinado andar de um edifício.
Um terceiro problema além do custo e tempo elevado de reali- zação deste processo é que o concreto utilizado para preencher o espaço entre a laje e a tubulação, após ter enrijecido em seu processo de cura, conduz vibrações sonoras e energia térmica proveniente da tubulação à laje e aos ambientes adjacentes à laje. Adicionalmente, tais procedimentos do estado da técnica geram entulho e morosidade no desenrolar da obra devi- do a necessidade de uma etapa complementar a concretagem (vide figura 1)-
Conclui-se, portanto, que as soluções técnicas utilizadas atual- mente na instalação de tubulações - a perfuração de divisórias já construídas e o processo que faz uso da fixação de caixas de madeira nos moldes de laje antes de sua concretagem - causam grandes inconvenientes, antes, durante e após a sua realização.
Objetivos da invenção A presente invenção tem por objetivo alcançar um suporte de tubulação pré-fabricado, que reduza os custos e tempo de realização da instalação de tubulações em obras de construção civil.
A presente invenção tem por objetivo também, alcançar um su- porte de tubulação configurado para prover acomodação a uma tubulação hidráulica, elétrica e demais tubulações de uma instalação predial.
A presente invenção tem por objetivo também um suporte de tubulação que seja configurado para isolamento de uma laje a vibrações sonoras e energia térmica provenientes da tubulação.
A presente invenção tem por objetivo também alcançar um processo de instalação de tubulações que seja capaz de auxiliar na padronização do posicionamento dos tubos no interior de uma construção, evitando- se assim falhas por imprecisão no posicionamento das tubulações.
Por fim, a presente invenção ainda tem por objetivo a provisão de um processo de instalação de uma tubulação que não danifique o molde de uma laje pela sucessiva fixação e remoção de caixas de madeira.
Breve descrição da invenção
Os objetivos da presente invenção são alcançados por um suporte de tubulação predial que compreende uma primeira face e uma se- gunda face substancialmente planas e dispostas em oposição, a uma distancia capaz de definir uma altura configurando o suporte de tubulação com uma forma geométrica poliédrica ou de corpo redondo, a altura do suporte de tubulação definindo pelo menos uma face lateral que compreende pelo menos dois pontos de ancoragem dispostos em oposição e posicionados entre a primeira face e a segunda face; o suporte de tubulação compreendendo ainda, pelo menos, um furo passante que comunica a primeira face e a segunda face e permite acomodar um tubo em seu interior; o suporte de tubulação sendo configurado para ser disposto entre duas faces de uma divisória, faceando-as, e permitindo que, pelo menos, um tubo atravesse a divisória através de pelo menos um furo passante.
Os objetivos da presente invenção são alcançados também por um método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje que com- preende as seguintes etapas:
-etapa 1 , fixação do suporte de tubulação no local desejado; -etapa 2, concretagem da laje;
-etapa 3, remoção das espumas de preenchimento do interior dos furos passantes;
-etapa 4, posicionamento dos tubos no interior dos furos passantes.
Os objetivos da presente invenção são alcançados também por um suporte de tubulação que compreende uma primeira face e uma segun- da face substancialmente planas e dispostas em oposição, a uma distancia capaz de definir uma altura configurando o suporte de tubulação com uma forma geométrica poliédrica ou de corpo redondo, a altura do suporte de tubulação definindo pelo menos uma face lateral, o suporte de tubulação compreendendo pelo menos uma camada permanente e uma camada re- movível e o suporte de tubulação sendo configurado para ser disposto entre duas faces de uma divisória, faceando-as, permitindo que, pelo menos, um tubo atravesse a divisória através do pelo menos um furo passante formado na camada permanente após a remoção da camada removível.
Por fim, os objetivos da presente invenção são alcançados tam- bém por um método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje, que compreende as seguintes etapas:
-etapa 1 , fixação do suporte de tubulação no local desejado;- etapa 2, concretagem da laje;
-etapa 3, remoção da camada removível;
-etapa 4, perfuração de um furo na camada permanente;-etapa
5, posicionamento do tubo no furo realizado na etapa 4;-etapa 6, aplicação de uma camada de concreto adicional sobre a camada permanente sendo esta camada de concreto adicional configurada para fixar o tubo em uma posição estável.
Descrição resumida dos desenhos
A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram:
Figura 1 - é uma vista superior, em perspectiva, de um processo de instalação dè tubulação hidráulica em lajes de concreto do estado da técnica.
Figura 2 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma configuração preferencial do suporte de tubulação da presente invenção.
Figura 3 - é uma vista frontal, em corte, de um suporte de tubulação da presente invenção em aplicação em uma divisória de concreto.
Figura 4 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma segun- da configuração preferencial da presente invenção.
Figura 5 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma segunda configuração preferencial da presente invenção revelada o suporte de tubulação após a remoção das espumas de preenchimento.
Figura 6 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma terceira configuração preferencial da presente invenção.
Figura 7 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma terceira configuração preferencial da presente invenção após a remoção das espumas de preenchimento.
Figura 8 - é uma visa superior da primeira etapa do método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje.
Figura 9 - é uma vista inferior em perspectiva do suporte de tubulação após efetuada a sua aplicação em uma laje.
Figura 10 - é uma vista superior em perspectiva de uma quarta configuração preferencial da presente invenção.
Figura - é uma vista superior em perspectiva de uma quinta configuração preferencial da presente invenção.
Figura 12 - é uma vista superior em perspectiva de uma sexta configuração preferencial da presente invenção.
Figura 13 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma sétima configuração preferencial da presente invenção.
Figura 14 - é uma vista superior, em perspectiva, de uma oitava configuração preferencial da presente invenção. Figura 15 - é uma vista superior, em perspectiva, de um conjunto formado pela união de diversos suportes de tubulação associados entre si.
Figura 16 - é uma vista superior em perspectiva da presente in- venção de uma configuração alternativa denominada shaft de PVC.
Figura 17 - é uma vista superior da presente invenção na configuração alternativa shaft de PVC.
Figura 18 - é uma vista inferior da presente invenção na configuração alternativa shaft de PVC.
Figura 19 - é uma vista lateral da presente invenção na configuração alternativa shaft de PVC.
Figura 20 - é uma vista superior em perspectiva da presente invenção em sua configuração alternativa denominada shaft de PVC durante sua fase de aplicação.
Descrição detalhada das figuras
O suporte de tubulação 1 da presente invenção, em sua configuração preferencial (vide figura 2), consiste em um objeto substancialmente poliédrico ou de corpo redondo (um paralelepípedo, por exemplo), constituído de uma espuma sintética, que é dotado de pelo menos dois pontos de ancoragem e, podendo ser dotado de pelo menos um furo passante 2 para a acomodação de um tubo 15.
O dito suporte de tubulação 1 foi desenvolvido para ser utilizado durante a etapa de concretagem ou alvenaria de uma divisória (entenda-se por divisória, quaisquer elementos utilizados para dividir cómodos, salas e demais ambientes em um edifício, tais como paredes e lajes). Neste sentido, é de ser entendido que o referido suporte de tubulação 1 pode ser aplicado na acomodação de qualquer tipo de tubulação, tal como por exemplo, colunas hidráulicas, tubulações de vasos sanitários, ralos, ou lavatórios, só para citar algumas aplicações. Durante a construção de uma laje, por exemplo, o suporte de tubulação 1 deve ser fixado ao molde ou aos vergalhões 16 antes da etapa de concretagem da laje, isto é, a etapa que consiste no despe- jamento de concreto liquefeito sobre o molde (vide figura 8). Após a cura do concreto, o suporte de tubulação 1 - que possui uma espessura similar à espessura da laje onde ele deve ser aplicado - permanece no local onde foi inicialmente fixado, pois seus pontos de ancoragem o mantém associado ao concreto da laje.
Note que, nas configurações em que o suporte de tubulação 1 compreender pelo menos um furo passante 2, que atravessa transversalmente o suporte de tubulação desde uma primeira face 7 até uma segunda face 8, o suporte de tubulação 1 é capaz de prover facilmente a acomodação a uma tubulação de um edifício após decorrido o tempo de cura do con- creto de uma laje (vide figuras 3 e 9). Em outras configurações, o referido furo passante 2 pode não ser um item pré-fabricado do suporte de tubulação 1. Em outras palavras, os furos passantes 2 do suporte de tubulação 1 poderiam ser realizados após a etapa de concretagem da laje, através de uma ferramenta de corte qualquer ou através do pressionamento de um tubo 15 sobre a primeira face 7 após a concretagem.
Por forma a melhor elucidar a invenção, o processo de aplicação do suporte de tubulação 1 , em uma configuração preferencial, compreende as seguintes etapas:
• etapa 1 , fixação do suporte de tubulação 1 no local desejado; (vide figura 8)
• etapa 2, concretagem da laje; (não revelado nas figuras)
• etapa 3, posicionamento dos tubos 15 no interior dos furos passantes 2.
Note que em uma visão geral as características principais desta invenção estão reveladas nas linhas acima. Contudo, a presente invenção pode compreender diversas configurações e detalhes construtivos que fazem parte de um mesmo conceito inventivo mas são capazes de atribuir diferentes qualidades ao suporte de tubulação 1.
Tal como revelado anteriormente, o suporte de tubulação 1 , de modo preferencial, é dotado de um perfil externo ortogonal, isto é, de um modo preferencial o suporte de tubulação 1 assume uma forma de um paralelepípedo dotado de pontos de ancoragem em suas faces laterais 3 e pelo menos um furo passante 2 que atravessa o suporte de tubulação 1 desde uma primeira face 7 até uma segunda face 8. Contudo, nada impede que o suporte de tubulação 1 seja dotado de um perfil externo em forma cilíndrica, oval ou um prisma de secção ortogonal, por exemplo, desde qualquer uma destas formas definam dois planos paralelos sendo um destes planos correspondente à sua primeira face 7 e o outro plano correspondente à segunda face 8.
Note que a primeira e segunda face 7,8 devem definir, de modo preferencial, mas não obrigatório, superfícies substancialmente planas e paralelas entre si ou, por outras palavras, devem definir planos paralelos. Isto porque cada uma dessas faces 7,8 deve ser disposta no mesmo plano compreendido pelas duas faces de uma divisória (i.e. face superior e inferior de uma laje ou face frontal e anterior de uma parede).
No que diz respeito à ancoragem do suporte de tubulação 1, é de se notar que esta pode assumir diversas formas, elementos e disposições diferentes. Esta ancoragem pode ser provida por pinos ou protuberâncias que emergem das faces laterais 3 do suporte de tubulação . Pode ser dotado de reentrâncias, rasgos ou furos laterais distribuídos nas faces laterais 3 ou ainda de um perfil côncavo 5 ou convexo (não revelado nas figu- ras).
Representados nas figuras deste relatório encontram-se uma ancoragem que apresenta uma geometria de rasgos longitudinais 6 (figuras 2,4,5,10 e 11) e uma ancoragem que consiste em um perfil côncavo 5 definido nas faces laterais 3 do suporte de tubulação 1 (figuras 6, 7, 10 e 13).
Note-se que, no que diz respeito às ancoragens, uma das configurações construtivas mais eficientes é alcançada pela ancoragem em perfil côncavo 5, representada pormenorizadamente pela figura 3. Esta ancoragem em perfil côncavo 5 permite acomodar mais facilmente a brita do concreto 14 em seu espaçamento interno que uma ancoragem que faz uso de um rasgo longitudinal 6, visto que o rasgo longitudinal 6 pode não ser totalmente preenchido com concreto devido a presença de brita de tamanho superior ao rasgo, o que impossibilitaria a correta acomodação do concreto no rasgo 6, gerando espaços vazios.
Portanto, a ancoragem pode ser realizada de diversos modos diferentes, e o único denominador comum é que os elementos de ancoragem devem estar dispostos entre a primeira face 7 e a segunda face 8 do suporte de tubulação 1.
Em se tratando da disposição e característica dos furos passantes 2 no suporte de tubulação 1 , note-se que estes podem assumir uma infinidade de geometrias, secções transversais, direções e distribuição (tanto em número quanto espacial).
Na figura 2 o suporte de tubulação 1 compreende dois furos passantes 2 dotados de um mesmo diâmetro interno, dispostos simetricamente em relação à primeira face 7; e posicionados ortogonalmente em relação à primeira e segunda face 7,8. Nas figuras 5 e 7, o suporte de tubulação 2 compreende três furos passantes 2 de diâmetros diferentes e simetri- camente dispostos; e na figura 8 são revelados quatro furos passantes 2 de diâmetros diferentes dispostos na extremidade direita do suporte de tubulação 1. Sendo assim, resta claro que qualquer configuração pode ser alcançada mediante as necessidades do projeto.
Note-se ainda que estes furos passantes 2 podem ser dispostos obliquamente em relação ao plano da primeira ou segunda face 7,8 e esta disposição poderia ser útil para a aplicação do suporte de tubulação 1 em paredes inclinadas que requeiram uma tubulação orientada horizontalmente, por exemplo. Um suporte de tubulação 1 pode ainda compreender uma solução de furos passantes 2 em que porção do furo ortogonal a uma das face e a outra porção seja obliqua de modo a acomodar, por exemplo, um cotovelo.
Outra característica importante a respeito dos furos passantes 2, é que, de modo preferencial, mas não obrigatório, devem ser dotados de um diâmetro interno substancialmente justo ao diâmetro externo das tubulações para as quais foram projetados. Isto porque o suporte de tubulação 1 deve ser capaz de suportar tubos 5 em uma posição estável em relação a seu próprio corpo. Em outras palavras esta similaridade de diâmetros deve ser capaz de provocar uma leve constrição sobre os tubos 15, que é capaz de mantê-los deslizantemente fixados ao suporte de tubulação 1. Como se verá adiante, tal efeito é também decorrente da densidade do material/espuma do suporte de tubulação 1 da presente invenção.
Ademais, os furos passantes 2, quando existentes, devem preferencialmente compreender em seu interior um material denominado espuma de preenchimento 4 (vide figuras 4 e 6), cuja função é impedir que pedaços de brita e concreto penetrem o interior dos furos passantes 2 durante a etapa de concretagem de uma laje, servindo também para evitar que o suporte de tubulação 1 se colapse internamente, reduzindo o diâmetro interno de seus furos passantes 2 durante a referida etapa de concretagem, devido à pressão exercida pelo concreto liquefeito sobre as faces laterais 3 do suporte de tubulação 1. Por outras palavras, o uso de uma peça sólida facilita não só o acondicionamento em estoque, como a manipulação e disposição da peça na laje antes da concretagem. Um possível configuração de um suporte de tubulação 1 pode ser alcançada através de um bloco maciço que recebe o corte para formação dos furos passantes 2, mantendo o material de preenchimento 4 no suporte de tubulação 1. Desse modo, o suporte de tubulação 1 e o furo passante 2 são do mesmo material.
Note-se que, após finalizado o processo de cura do concreto de uma laje, as espumas de preenchimento 4, quando existentes, devem ser removidas do suporte de tubulação 1 a fim de dar espaço à acomodação dos tubos 5. Neste sentido, quando dotado de espumas de preenchimento 4, o processo de aplicação do suporte de tubulação 1 compreende as se- guintes etapas:
- etapa 1 , fixação do suporte de tubulação 1 no local desejado;
- etapa 2, concretagem da laje;
- etapa 3, remoção das espumas de preenchimento 4 do interior dos furos passantes 2 (mediante corte prévio ou realizado nesta etapa);
- etapa 4, posicionamento dos tubos 15 no interior dos furos passantes 2.
Tal como revelado, o suporte de tubulação 1 , entre os diversos materiais possíveis de serem empregues na sua construção, pode ser constituído de uma espuma sintética. Esta espuma sintética é preferencialmente uma espuma de polietileno expandido (EPE) de baixa densidade, ou equivalente, dotada de uma densidade que varie entre 5 Kg/m3 e 40 Kg/m3.
É sabido que a espuma de polietileno expandida é capaz de a- tribuir diversas qualidades ao suporte de tubulação 1. Entre estas qualidades, estão: leveza; flexibilidade na aplicação; capacidade de absorção de choques; alta capacidade de isolamento térmico e acústico; impermeabilidade à água; alta resistência a corrosão por substâncias químicas e decompo- sição por agentes orgânicos.
Cada aplicação terá um compromisso quanto à dita densidade ideal do suporte de tubulação 1 , com vista a alcançar um equilíbrio entre as propriedades que elástica, flexíveis, dureza, etc. Note-se que uma densidade muito baixa permite uma deformação plástica irreversível durante a apli- cação do suporte de tubulação 1. Por outro lado, uma densidade muito elevada pode facilmente levar a fratura do material. De todo modo outros materiais ou densidades poderiam ser concebidos para o suporte de tubulação 1 sem que isso alterasse o conceito inventivo desta invenção.
Outros materiais que poderiam ser empregados na constituição do suporte de tubulação 1 , são: espumas de borracha, de látex, poliestireno, polipropileno, poliuretano ou de PVC, além de outros materiais flexíveis e não espumosos. Adicionalmente, é válido ressaltar que estes materiais podem ser aplicados tanto na constituição do suporte de tubulação 1 quanto na constituição das espumas de preenchimento 4.
Note-se que o suporte de tubulação 1 ainda pode ser composto de uma mistura de materiais ou de camadas sobrepostas de diferentes materiais. O suporte de tubulação 1 poderia compreender, por exemplo, uma camada de isolante 9 disposta sob a segunda face 8 do suporte de tubulação 1 , que é configurada para isolar o suporte de tubulação 1 de, por exem- pio, chamas e altas temperaturas provenientes de um incêndio. Esta configuração pode ser útil para possibilitar a utilização do suporte de tubulação 1 na acomodação de uma tubulação elétrica, que requer, até por conta da le- gislação vigente, maior proteção contra incêndios provocados por curtos- circuitos acidentais (vide figura 10).
Outra camada/película adicional que pode ser acrescentada ao suporte de tubulação 1 é uma camada adesiva 18 disposta sob a segunda face do suporte de tubulação 1 e coberta com um filme plástico 19 (vide figura 11). Esta camada adesiva poderia ser útil na fixação do suporte de tubulação 1 no molde de madeira da laje, antes da etapa de concretagem. Fazendo uso desta configuração alternativa, um usuário do suporte de tubulação 1 deverá remover o filme plástico 19 do suporte de tubulação 1 ex- pondo a camada adesiva 18 cuja função é possibilitar facilmente a fixação do suporte de tubulação 1 no assoalho do molde da laje. A fixação do suporte de tubulação 1 na etapa que antecede a concretagem também pode ser realizada por meio da fixação com arames, fios, etc. entre o material do suporte e as ferragens adjacentes.
Em uma penúltima configuração alternativa apresentada neste relatório o suporte de tubulação 1 pode ser configurado especialmente para acomodar uma tubulação de drenagem de água associada a um ralo.
Note-se que estas tubulações em especial são mais difíceis de serem trabalhadas que as tubulações hidráulicas verticais que percorrem linearmente as lajes de um edifício (i.e. a tubulação representada na figura 9). A tubulação de drenagem associada a ralos (não revelada nas figuras) não apresenta um posicionamento padronizado como esta última e, como tal, o furo passante 2 do suporte de tubulação 1 não deverá ser pré-cortado sob prejuízo de não ficar disposto na posição correta.
Esta tubulação de drenagem pode ser posicionada em diferentes locais conforme o planejamento hidráulico específico de cada banheiro ou cozinha, por exemplo. Outro motivo pelo qual esta tubulação de drenagem apresenta uma variação de seu posicionamento em diferentes andares de um edifício é que esta tubulação, por estar disposta em uma ramificação final do sistema hidráulico, apresenta uma tolerância dimensional superior no que diz respeito ao seu posicionamento.
Para atender às necessidades específicas desta tubulação de drenagem, a presente invenção dispõe de uma alternativa construtiva que compreende pelo menos duas camadas sobrepostas 10,11 e, em sua forma original (i.e. antes de ser aplicada em uma laje) não compreende um furo passante 2 como nas configurações descritas anteriormente (vide figuras 12 e 13).
A razão pela qual esta configuração alternativa do suporte de tubulação 1 não compreende "originalmente" um furo passante 2 é que este furo deve ser formado após o processo de concretagem da laje.
Assim, a razão pela qual esta configuração alternativa compreende duas camadas sobrepostas deriva do fato de que as duas camadas constituem uma camada removível 10 e uma camada permanente 1 1. Após o processo de instalação do suporte de tubulação 1 na laje, isto é, após a cura do concreto, a camada removível 10 é descartada, é realizada uma furacão na camada permanente 11 para acomodação do tubo 15 que conectará o ralo e, após passagem do tubo 15, é despejada uma camada de con- creto até ao nível da laje, ou seja, com a altura substancialmente equivalente a da camada removível 10. A função do concreto é a de prover uma associação estável do tubo 15.
O processo de aplicação deste suporte de tubulação 1 para tubulações de drenagem compreende as seguintes etapas:
· etapa 1 - fixação do suporte de tubulação 1 no local desejado;
• etapa 2 - concretagem da laje;
• etapa 3 - remoção da camada removível 10;
• etapa 4 - perfuração de um furo na camada permanente 1 1 ;
• etapa 5 - posicionamento do tubo 5 no furo realizado na eta- pa 4;
• etapa 6 - aplicação de uma camada de concreto adicional sobre a camada permanente 1 1 até a altura da laje.
Note-se que a ancoragem é opcional neste suporte de tubulação 1.De todo modo, é possível que a camada permanente 1 (apenas a cama- da permanente) compreenda pontos de ancoragem, tais como os perfis côncavos 5 dispostos nas faces laterais 3 do suporte de tubulação 1 revelado na figura 13. Por fim, uma última configuração alternativa descrita neste relatório diz respeito a um conjunto modular de suportes de tubulação 1 representado na figura 15.
Este conjunto modular pode ser formado pela união de dois ou mais suportes de tubulação 1 através da associação entre um primeiro elemento de associação 12 e um segundo elemento de associação 13 dispostos, ao menos parcialmente, nas faces laterais 3 dos suportes de tubulação 1. Estes elementos de associação 12,13 podem compreender, por exemplo, uma protuberância correspondente a um recesso localizado em outro su- porte de tubulação 1 (vide figura 14).
No entanto, o grande propósito destes conjuntos é o de permitir que com algumas peças se alcancem as necessidade de qualquer projeto. Por outras palavras, cada suporte de tubulação 1 teria apenas um furo passante 2, podendo ser associado (de modo fixo ou não) a outro suporte de tubulação).
A grande diferença reside no fato de que o suporte de tubulação 1 das figuras 2,3,4,5,6 chega na obra já com os furos passantes 2 predeterminados em função do projeto, obrigando a uma produção destinada aquela construção. Alternativamente, cada suporte de tubulação 1 do con- junto modular terá apenas um furo passante 2, com diversas opções de diâmetro. Assim, com poucas opções de furos passantes 2, consegue-se a- tender a uma infinidade de projetos, cabendo ao ato da montagem a correta disposição de cada suporte de tubulação 1 que compõe o modulo. Tal produto teria como foco principal, por exemplo, o consumidor final, podendo ser vendido em uma loja da especialidade de modo a que o estoque de poucas peças gere combinações que atendam a todas e quaisquer necessidades.
Por fim, tendo sido descritas algumas configurações alternativas desta invenção, é de se notar que é possível qualquer combinação entre as características descritas acima. Neste sentido, note-se que é factível conce- ber, por exemplo, um conjunto modular de suportes de tubulação 1 , dotados de uma ancoragem constituída por perfis côncavos 5, dispostos apenas nas faces laterais 3, que não compreendam elementos de associação 12,13 e/ou sejam dotados de uma camada adesiva 18.
Outra configuração alternativa da presente invenção é alcançada por um suporte de tubulação 1 de PVC que faz uso do mesmo princípio utilizado pela configuração preferencial desta invenção, a fim de alcançar os mesmos resultados do suporte de tubulação 1 anteriormente descritos, provendo uma simples instalação de acesso para tubulação hidráulica e tubos de fiação elétrica em edifícios.
Note-se através da figura 16 em diante, que o suporte de tubulação 1 de PVC consiste em uma estrutura oca, preferencialmente cúbica, que em sua face primeira face 7 superior compreende uma tampa 28 e em sua segunda face 8 inferior compreende um furo destacável inferior 24. Nas laterais, o suporte de tubulação 1 de PVC pode compreender um ou mais furos laterais destacáveis 21 e um recesso de ancoramento 27. Naturalmente que o suporte de tubulação 1 desta configuração pode ser alcançado com ma- terial PVC ou qualquer outro material polimérico que se adeque à aplicação.
Tal como a configuração do suporte de tubulação 1 das figuras 2 a 15, nesta configuração alternativa o suporte de tubulação 1 deve ser inicialmente posicionado no local de concretagem da laje e, após as etapas de despejamento e cura do concreto 14, o suporte de tubulação 1 permanece fixado à estrutura da laje provendo acesso a um ou mais tubos 15 (vide fig. 20). Essa conexão pode direcionar os tubos tanto verticalmente quanto horizontalmente.
Neste suporte de tubulação 1 , o elemento responsável pelo ancoramento desta estrutura à laje após a cura do concreto 14 é o recesso de ancoramento 27. Embora nas figuras 16 e 19 tenha sido revelado um recesso linear, horizontalmente disposto na face lateral externa do suporte de tubulação 1 , este recesso de ancoramento 27 poderia apresentar formas e disposições diferentes (inclusive, ao invés de um recesso, esta estrutura poderia apresentar a forma física de uma protuberância). O recesso pode tam- bém ser projetado para acomodar um ferro que auxilie à ancoragem do suporte de tubulação 1 na laje concretada.
Note-se que, durante a etapa de concretagem da laje, quando o concreto 14 é despejado sobre o molde da laje, os furos laterais destacáveis 21 e o furo destacável inferior 24 pode ser perfeitamente vedados por uma fina folha de PVC que se encontre temporariamente presa à estrutura do suporte de tubulação 1 por dois ou mais pontos de apoio 28. Após a concre- tagem da laje, os furos destacáveis 21 , 24 são abertos e a tampa 28 é removida da estrutura do suporte de tubulação 1. Note-se que os furos destacáveis 21 ,24 podem compreender qualquer diâmetro necessário.
Em seguida são inseridos os tubos 15 nos locais desejados e, logo após a inserção dos tubos 5, é despejada uma segunda porção de concreto 14 internamente à cavidade central do suporte de tubulação 1. Esta segunda porção de concreto 14 cumpre a função de reter os tubos 5 fixos em relação à estrutura do suporte de tubulação 1. Adicionalmente, os furos destacáveis 21 ,24 podem receber um elemento elástico, tal como uma borracha circular, por forma a possibilitar um encaixe justo entre os tubos 15 e o suporte de tubulação 1.
Opcionalmente, o suporte de tubulação 1 pode compreender e- lementos dispostos em suas faces laterais que lhe conferem a possibilidade de associação modular a outros suportes de tubulação 1 em PVC dispostos em adjacência.
Ditos elementos podem consistir, por exemplo, em travas snap fit do tipo macho 23 e fêmea 22; recessos verticais 25 analogamente dispostos com relação a protuberâncias verticais 26; ou ainda, outros elementos de associação lateral, dispostos em qualquer uma das faces do suporte de tubulação 1 de PVC. Note-se ainda que as travas do tipo macho 23 podem ser dotadas de uma furação que permita receber, por exemplo, um prego para fixação do suporte de tubulação 1 ao madeiramento.
Tendo sido descrito um exemplo de concretização preferido, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações a- pensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Suporte de tubulação (1 ) predial caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira face (7) e uma segunda face (8) substancialmente planas e dispostas em oposição, a uma distancia capaz de definir uma altura configurando o suporte de tubulação (1) com uma forma geométrica poliédrica ou de corpo redondo, a altura do suporte de tubulação (1) definindo pelo menos uma face lateral (3) que compreende pelo menos dois pontos de ancoragem dispostos em oposição e posicionados entre a primeira face (7) e a segunda face (8); o suporte de tubulação (1) compreendendo ainda, pelo menos, um furo passante (2) que comunica a primeira face (7) e a segunda face (8) e permite acomodar um tubo ( 5) em seu interior; o suporte de tubulação (1) sendo configurado para ser disposto entre duas faces de uma divisória (17), faceando-as, e permitindo que, pelo menos, um tubo (15) atravesse a divisória (17) através de pelo menos um furo passante (2).
2. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que é configurado para acomodação de uma tubulação hidráulica.
3. Suporte de tubulação (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que é configurado para acomodação de uma tu- bulação elétrica.
4. Suporte de tubulação (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que é configurado para acomodação de uma tubulação de gás.
5. Suporte de tubulação (1 ), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que os furos passantes (2) são ortogonalmente dispostos em relação à primeira face (7).
6. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que seus furos passantes (2) são obliquamente dispostos em relação à primeira face (7).
7. Suporte de tubulação (1 ) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende uma camada isolante (9) disposta sob a segunda face (8), a camada isolante (9) sendo configurada para isolar o corpo do suporte de tubulação (1) de chamas e altas temperaturas.
8. Suporte de tubulação (1 ) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende uma camada adesiva (18) disposta entre a segunda face (8) e um filme plástico (19).
9. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que os ditos pontos de ancoragem são constituídos de perfis côncavos (5).
10. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que os ditos pontos de ancoragem são constituí- dos de rasgos longitudinais (6).
1 . Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de furos passantes (2) dotados de um mesmo diâmetro.
12. Suporte de tubulação (1 ) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de furos passantes (2) dotados de diâmetros diferentes.
13. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que compreende elementos de associação (12,13) dispostos em pelos menos uma de suas faces laterais (3), os ele- mentos de associação (12,13) sendo configurados para permitir a união entre dois ou mais suportes de tubulação (1 ), sendo esta união entre suportes de tubulação (1) capaz de formar conjuntos modulares de dois ou mais suportes de tubulação (1).
14. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que é constituído majoritariamente de uma espuma de um material sintético.
15. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é constituído de uma espuma de poliuretano.
16. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é constituído de uma espuma de polietileno.
17. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que é constituído de uma espuma de polietileno expandido de baixa densidade.
18. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que espuma de polietileno expandido de baixa densidade é dotada de uma densidade compreendida entre 15 e 40 Kg/m3.
19. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que no interior dos furos passantes (2) são acomodadas espumas de preenchimento (4), que são configuradas para preencher temporariamente o espaço no interior dos furos passantes (2).
20. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que os diâmetros internos de seus furos passantes (2) são ligeiramente inferiores aos diâmetros externos dos tubos (15) associados a cada furo passante (2).
21. Método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: -etapa 1 , fixação do suporte de tubulação (1 ) no local desejado;
- etapa 2, concretagem da laje;
- etapa 3, remoção das espumas de preenchimento (4) do interior dos furos passantes (2);
- etapa 4, posicionamento dos tubos (15) no interior dos furos passantes (2).
22. Suporte de tubulação (1), caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira face (7) e uma segunda face (8) substancialmente planas e dispostas em oposição, a uma distância capaz de definir uma altura configurando o suporte de tubulação (1 ) com uma forma geométrica poliédrica ou de corpo redondo, a altura do suporte de tubulação (1) definindo pelo menos uma face lateral (3), o suporte de tubulação compreendendo pelo menos uma camada permanente (1 1) e uma camada removível (10) e o suporte de tubulação (1 ) sendo configurado para ser disposto entre duas faces de uma divisória (17), faceando-as, permitindo que, pelo menos, um tubo (15) atravesse a divisória (17) através do pelo menos um furo passante (2) formado na camada permanente (1 1) após a remoção da camada removível (10).
23. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a camada permanente (1 1) possui pelo menos uma face lateral (3) que compreende pelo menos dois pontos de ancoragem dispostos em oposição e posicionados entre a primeira face (7) e a segunda face (8).
24. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que os pontos de ancoragem são constituídos de perfis côncavos (5).
25. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que os pontos de ancoragem são constituídos de rasgos longitudinais (6).
26. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a camada removível (10) é constituída de i- sopor.
27. Suporte de tubulação alternativo (17) de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a camada permanente (1 1) é constituída de espuma de polietileno.
28. Suporte de tubulação alternativo (17) de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que compreende uma camada a- desiva (18) disposta entre a segunda face (8) e um filme plástico ( 9).
29. Suporte de tubulação alternativo (17) de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que é configurado para a acomodação de uma tubulação de vazo sanitário.
30. Suporte de tubulação alternativo (17) de acordo com a rei- vindicaçao 23, caracterizado pelo fato de que é configurado para a acomodação de uma tubulação associada a um ralo.
31. Método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: -etapa 1 , fixação do suporte de tubulação (1) no local desejado;
- etapa 2, concretagem da laje;
- etapa 3, remoção da camada removível (10);
- etapa 4, perfuração de um furo na camada permanente (11);- etapa 5, posicionamento do tubo (15) no furo realizado na etapa 4;-etapa 6, aplicação de uma camada de concreto adicional sobre a camada permanente (1 1) sendo esta camada de concreto adicional configurada para fixar o tubo ( 5) em uma posição estável.
32. Suporte de tubulação (1) predial caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira face (7) e uma segunda face (8) substancialmente planas e dispostas em oposição, a uma distancia capaz de definir uma altura configurando o suporte de tubulação (1) com uma forma geométrica poliédrica ou de corpo redondo, a altura do suporte de tubulação (1) definindo pelo menos uma face lateral (3) que compreende pelo menos dois pontos de ancoragem dispostos em oposição e posicionados entre a primeira face (7) e a segunda face (8); a primeira face (7) compreendendo uma tampa (28) removível que dá acesso ao interior do suporte de tubulação (1 ), a segunda face (8) ou as faces laterais (3) sendo dotadas de pelo menos um furo destacável (21 ,24) capaz de acomodar um tubo (15) em seu interior e cuja fixação se dá com o enchimento do volume interno residual do suporte de tubulação (1) com concreto.
33. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que é modular.
34. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um furo destacável (21 ,24) recebe um elemento elástico anelar de apoio do tubo (15).
35. Suporte de tubulação (1 ) de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de furos pas- santes (2) dotados de um mesmo diâmetro.
36. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de furos destacáveis (21 ,24) dotados de diâmetros diferentes.
37. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que compreende travas macho e fêmea (22,23) dispostas em pelos menos uma de suas faces laterais (3), as travas macho e fêmea (22,23) sendo configuradas para permitir a união entre dois ou mais suportes de tubulação (1), sendo esta união entre suportes de tubulação (1) capaz de formar conjuntos modulares de dois ou mais suportes de tubulação (1).
38. Suporte de tubulação (1) de acordo com a reivindicação 32, caracterizado pelo fato de que é constituído majoritariamente de um material polimérico.
39. Suporte de tubulação (1), de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que é constituído PVC.
PCT/BR2012/000417 2011-10-28 2012-10-29 Suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje WO2013059900A1 (pt)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR112014010059A BR112014010059B1 (pt) 2011-10-28 2012-10-29 suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje
MX2014005113A MX358057B (es) 2011-10-28 2012-10-29 Soporte de tuberia de edificio y metodo de aplicacion de soporte de tuberia en una losa.
US14/353,603 US9228346B2 (en) 2011-10-28 2012-10-29 Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone
US14/955,899 US9441367B2 (en) 2011-10-28 2015-12-01 Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI1106760-8A2A BRPI1106760A2 (pt) 2011-10-28 2011-10-28 Suporte de tubulação e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje
BRPI1106760-8 2011-10-28

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/353,603 A-371-Of-International US9228346B2 (en) 2011-10-28 2012-10-29 Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone
US14/955,899 Continuation-In-Part US9441367B2 (en) 2011-10-28 2015-12-01 Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013059900A1 true WO2013059900A1 (pt) 2013-05-02

Family

ID=48166970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BR2012/000417 WO2013059900A1 (pt) 2011-10-28 2012-10-29 Suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9228346B2 (pt)
BR (2) BRPI1106760A2 (pt)
MX (1) MX358057B (pt)
WO (1) WO2013059900A1 (pt)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9441367B2 (en) 2011-10-28 2016-09-13 Wladimir de Freitas Silvestre Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone
US20150013255A1 (en) * 2013-03-14 2015-01-15 Christopher M. Hunt Hybrid cementitious buildings for a multi-level habitat
FI129955B (en) 2015-04-22 2022-11-30 Uponor Infra Oy A wall with penetrations and a method for making this
BE1024818B1 (nl) * 2015-10-28 2018-07-06 Design By Reduction Bvba Bekisting voor het vervaardigen van een betonnen constructie, bekistingssysteem ter vorming van zulke bekisting en werkwijze voor het vervaardigen van een betonnen constructie
US10094128B2 (en) * 2016-02-02 2018-10-09 Michael Hartman Adjustable hole cover
CN110905186A (zh) * 2018-09-18 2020-03-24 天津洪晟基业建材有限公司 一种便于拆卸的建筑模壳
US11186354B2 (en) * 2019-05-06 2021-11-30 Rohr, Inc. Unitary drain mast
TWI722563B (zh) * 2019-09-12 2021-03-21 林冠龍 嵌入式截火裝置、使用該裝置的方法及用於該裝置的固定盤
JP7441055B2 (ja) 2020-01-23 2024-02-29 岡部株式会社 仮設開口部用型枠
US11505953B1 (en) * 2020-04-30 2022-11-22 Concrete Voids LLC Concrete beam conduit guide

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2694847A (en) * 1950-05-22 1954-11-23 William F Christiansen Aperture-defining form
US4619087A (en) * 1985-05-01 1986-10-28 Gerold Harbeke Barrier-embedded pipe-coupling apparatus and method
US4804160A (en) * 1987-09-01 1989-02-14 Harbeke Gerold J Automatically-releasable pipe-attachment device
WO2001018327A1 (fr) * 1999-09-06 2001-03-15 Alain Genoud Element pour operations de coulee
JP2005307468A (ja) * 2004-04-19 2005-11-04 Giken:Kk 貫通孔形成用スリーブ管装置及び貫通孔形成用スリーブ管除去方法
GB2437626A (en) * 2006-04-29 2007-10-31 Christopher Jon Massey Adjustable barrier for filling around obstacles
BRMU8702522U (pt) * 2007-12-27 2008-06-24 Luiz Carlos Camillo D Oliveira disposição construtiva aplicada em suporte fixador e localizador de conduìtes
BRMU8702777U2 (pt) * 2007-12-05 2008-11-25 De Oliveira Luiz Carlos Camilo disposiÇço construtiva aplicada em gabarito para suporte de chumbamento de luvas para prumadas de redes hidrÁulicas
JP2010285856A (ja) * 2009-06-12 2010-12-24 Jujiro Sawada 既製開口補強筋にスリーブを固定する保持具
KR20110071695A (ko) * 2009-12-21 2011-06-29 이피아이주식회사 규격표시 방법이 향상된 지관 슬리브 및 이를 이용한 수직 관통구멍 설치방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3824803B2 (ja) * 1998-05-15 2006-09-20 未来工業株式会社 貫通筒体及びその使用方法並びに貫通構造
US6348657B1 (en) * 1999-07-06 2002-02-19 John Haslock Power cord sealing grommet and the like
US7464507B2 (en) * 2004-10-22 2008-12-16 Zierer Investment Enterprises Llc Devices and methods for protecting exposed pipe ends during construction
US20060272243A1 (en) * 2005-05-11 2006-12-07 Carew Gregory T Multi-passage guide system
US7581362B2 (en) * 2005-05-24 2009-09-01 Metis Holdings Conduit with adjustable length and fire collar
US8074945B2 (en) * 2008-12-15 2011-12-13 Caterpillar Inc. Conduit mounting system
SE533467C2 (sv) * 2009-02-04 2010-10-05 Roxtec Ab Rör- eller kabelgenomföringsblock
KR20110008517A (ko) * 2009-07-20 2011-01-27 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 화염차단 시스템 및 그 시공방법
DE102010006689B4 (de) * 2010-02-02 2013-04-18 Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Durchführung, elektrische Durchführung sowie implantierbare Vorrichtung
US8636076B2 (en) * 2010-10-26 2014-01-28 3M Innovative Properties Company Method of firestopping a through-penetration using a fusible inorganic blended-fiber web
US9065259B2 (en) * 2012-08-08 2015-06-23 Manufacturing Resources International, Inc. Wire pass through device

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2694847A (en) * 1950-05-22 1954-11-23 William F Christiansen Aperture-defining form
US4619087A (en) * 1985-05-01 1986-10-28 Gerold Harbeke Barrier-embedded pipe-coupling apparatus and method
US4804160A (en) * 1987-09-01 1989-02-14 Harbeke Gerold J Automatically-releasable pipe-attachment device
WO2001018327A1 (fr) * 1999-09-06 2001-03-15 Alain Genoud Element pour operations de coulee
JP2005307468A (ja) * 2004-04-19 2005-11-04 Giken:Kk 貫通孔形成用スリーブ管装置及び貫通孔形成用スリーブ管除去方法
GB2437626A (en) * 2006-04-29 2007-10-31 Christopher Jon Massey Adjustable barrier for filling around obstacles
BRMU8702777U2 (pt) * 2007-12-05 2008-11-25 De Oliveira Luiz Carlos Camilo disposiÇço construtiva aplicada em gabarito para suporte de chumbamento de luvas para prumadas de redes hidrÁulicas
BRMU8702522U (pt) * 2007-12-27 2008-06-24 Luiz Carlos Camillo D Oliveira disposição construtiva aplicada em suporte fixador e localizador de conduìtes
JP2010285856A (ja) * 2009-06-12 2010-12-24 Jujiro Sawada 既製開口補強筋にスリーブを固定する保持具
KR20110071695A (ko) * 2009-12-21 2011-06-29 이피아이주식회사 규격표시 방법이 향상된 지관 슬리브 및 이를 이용한 수직 관통구멍 설치방법

Also Published As

Publication number Publication date
US9228346B2 (en) 2016-01-05
BR112014010059B1 (pt) 2015-10-20
MX358057B (es) 2018-08-03
BR112014010059A2 (pt) 2014-11-04
BRPI1106760A2 (pt) 2013-11-05
US20140260013A1 (en) 2014-09-18
MX2014005113A (es) 2014-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013059900A1 (pt) Suporte de tubulação predial e método de aplicação de um suporte de tubulação em uma laje
US9441367B2 (en) Supporting element for pipes in buildings and application method of a pipe supporting element in a flagstone
US7805906B2 (en) Web structure for insulating concrete block
WO2015164332A1 (en) Block and foam wall system
KR20160028809A (ko) 욕실 시공용 방수판
KR200480025Y1 (ko) 관통 슬리브용 받침부재
US1681311A (en) Wall construction
KR101469845B1 (ko) 배관 고정용 지그
KR100444726B1 (ko) 치장 벽돌벽 스페이서
KR20060101595A (ko) 슬래브 관통용 배관의 고정방법과 그 지지장치
JP7032755B2 (ja) 断熱床構造体およびその施工方法
EP4065790A1 (en) Modular wall unit
US20100018144A1 (en) Wall system and method with integral channel
WO2005019549A1 (es) Sistema de construcción de edificios
BR102015003209B1 (pt) Suporte modular de tubulação predial e método de aplicação
US10661475B2 (en) Panel insert for concrete foundation walls
KR20130021962A (ko) 조적블록 및 조적블록 설치구조
LT2011032A (lt) Pastatų statybos būdas
KR102602072B1 (ko) 관통슬리브용 고정구
JPH07259110A (ja) 地中ケーブル敷設用ハンドホールおよびその成型装置
KR101498860B1 (ko) 내축압형 브라켓이 구비되는 단열콘크리트 거푸집
KR0155665B1 (ko) 벽용 형틀블록 및 벽구조
BR102020016128A2 (pt) Bloco modular para construção civil
BR102021014266A2 (pt) Sistema de elementos intertravados para execução de vedação vertical em obras de construção civil
KR101654226B1 (ko) 받침부재를 이용한 관통 슬리브의 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12844521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14353603

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2014/005113

Country of ref document: MX

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014010059

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014010059

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20140428

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12844521

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1