EP0818221A1 - Bindung für Snowboards oder dergleichen - Google Patents

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EP0818221A1
EP0818221A1 EP97110684A EP97110684A EP0818221A1 EP 0818221 A1 EP0818221 A1 EP 0818221A1 EP 97110684 A EP97110684 A EP 97110684A EP 97110684 A EP97110684 A EP 97110684A EP 0818221 A1 EP0818221 A1 EP 0818221A1
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EP
European Patent Office
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snowboard
plate
flange plate
base plate
disk
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EP97110684A
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EP0818221B1 (de
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Alexander Keller
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Marker Deutschland GmbH
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Marker Deutschland GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C10/00—Snowboard bindings
    • A63C10/16—Systems for adjusting the direction or position of the bindings
    • A63C10/18—Systems for adjusting the direction or position of the bindings about a vertical rotation axis relative to the board

Definitions

  • the invention relates to a binding for snowboards or the like. with one or the like on the top of the snowboard to be arranged Base plate and a shoe holder arranged on it and with one to hold the base plate on the snowboard or the like. serving circular flange plate, which can be placed on a circular opening in the base plate and with the snowboard or the like. is firmly connectable, with a Edge of the circle opening protruding edge area of the Flange plate, the base plate is positive and / or non-positive holds or on the snowboard or the like. tense.
  • the invention also relates to the kinematically reversed "arrangement, in which the base plate is circular and the flange plate is annular, such that an edge on the inner circumference of the flange plate projects beyond the outer circumferential edge of the base plate and holds it positively or non-positively or braces it on the snowboard or the like.
  • the circular flange plate can be in different, relative to each other in the longitudinal and transverse directions positions of the snowboard on the snowboard be attached, with the base plate between the top of the snowboard and an edge of the circle opening the edge area of the base plate Flange plate is clamped.
  • the position of the base plate can additionally the base plate secured by positive locking with the flange plate be.
  • the advantage of this design is that when positioning the flange plates only the desired distance between the feet of the snowboarder on the snowboard as well as the positions of the metatarsal areas Need to become.
  • the respective rotary setting of the base plate i.e. the angular position of the longitudinal axis of the base plate or the shoe relative to the longitudinal axis of the snowboard, can be between the base plate before bracing Snowboard top and flange plate practically any - with one through the interlocking gears Flange and base plate specified fineness - set will.
  • This object is achieved in that about the flange plate is a clamping washer that the Flange plate on the snowboard or the like. regarding their vertical axis vertically movable and non-rotatable and the tensioning disc with respect its vertical axis is vertically movable and rotatable, and that the spring washer increases in rotation in one direction is clamped axially against the flange plate and at Rotation in the opposite direction increases the height mobility the flange plate enables.
  • the invention is based on the general idea that Flange plate opposite by separate organs on the one hand Rotation around the vertical axis and on the other hand opposite axial Define strokes while doing the latter fasteners to train so that a quick switch between axial mobility and axially fixed mounting of the Flange plate is possible.
  • the flange plate is assigned a lifting suspension, which the To push the flange plate against the clamping washer and thus tries to lift out of a positive connection with the base plate.
  • Flange plates are particularly preferred in terms of design and tensioning disc by means of common bolts on the snowboard or the like. supported, the bolts on the one hand in the Flange plate arranged holes practically without radial Game and on the other hand arranged in the tension disc arcuate Make elongated holes and arrange them on the bolts Heads interact with tracks formed at the elongated holes, the rising in one direction of the elongated holes Form ramps.
  • the bolts can be held on a mounting plate be, who in turn is on the snowboard or the like.
  • adjustable can be attached and as a pivot bearing of the base plate can serve.
  • the spring washer next to it Clamping function also the function of a cover of the Take over flange plate, so that concavities of the Flange plate and its fasteners snowproof be covered and less in the midfoot area of the binding snow and ice can easily stick.
  • Such a cover plate is also advantageous if the flange plate on the snowboard or the like. in a conventional way directly by screws or the like. is attached.
  • the snowboard binding has one base plate to be attached to the top of the snowboard 1 2, which carries shoe mounts, not shown, and in Midfoot area has a large central circular opening, the edge area with a slightly conical face Toothing is provided.
  • the mounting plate 3 can the base plate 2 by itself not to be held alone. Rather, it forms the mounting plate 3 only a stub axle that is very short in height, around which the base plate 2 can rotate.
  • a helical compression spring 6 arranged in the center of the mounting plate 3 in the center of the mounting plate 3 in the center of the mounting plate 3 in the center of the mounting plate 3 is a helical compression spring 6 arranged.
  • the Flange plate 7 has 5 for receiving the screw sleeves matching round holes through which the flange plate 7 to the Screw sleeves 5 non-rotatable in the direction of the sleeve axes is axially movable.
  • the flange plate 7 is dimensioned so that it the edge area the circular opening of the base plate 2 overlaps from above. On the bottom of the edge region of the flange plate 7 is one for the front toothing of the edge area of the circular opening the base plate 2 arranged opposite toothing, which in the aforementioned toothing of the base plate 2 is able to intervene.
  • the clamping disk 8 has 5 threaded sleeves arcuate slots 9, the center of curvature in the center of the clamping disc 8 falls.
  • the elongated holes on both sides 9 is a bearing surface which is circular in cross section 10 for the spherical underside of the heads of the screw sleeves 5 formed, in such a way that these bearing surfaces 10 increasing in a circumferential direction of the clamping disk 8 Form ramps, which at their upper ends opposite the Top of the tensioning disc 8 are one dimension lower, which corresponds approximately to the height of the heads of the screw sleeves 5.
  • the helical compression spring 6 looks for the flange plate 7 as well to raise the clamping washer 8 such that the front toothed edge of the flange plate 7 from the corresponding Counter toothing of the base plate 2 tries to emerge.
  • the tensioning disk 8 is now rotated about its center by means of a tool or by engaging in recessed grips 11, the heads of the screw sleeves 5, depending on the direction of rotation, reach the area of the bearing surfaces 10 which is higher with respect to the top of the tensioning disk 8 or in the lower area thereof.
  • the tensioning disk 8 is increasingly pressed in the downward direction against the snowboard 1, with the result that the flange plate 7 is pressed down against the snowboard 1 and the base plate 2 is non-positively clamped between the snowboard 1 and the flange plate 7, with the end-face toothing of the flange plate simultaneously 7 engages in the counter-toothing of the base plate 2, so that the base plate 2 is also held in the respective rotational position by positive locking with the flange plate 7.
  • the heads of the screw sleeves 5 at the upper end of the bearing surfaces 10, that is to say when the tensioning disk has been pushed axially against the top of the snowboard, can be received in a latching manner by a depression 10 'of the bearing area, so that the position of the tensioning disk 8 bayonet-like "is secured.
  • Deviating from the illustrated embodiment can instead the helical compression spring 6 also another compression spring element, for example. a leaf spring.
  • the flange plate 7 can also be mounted on such and the spring washer 8 urging spring elements be dispensed with if the interlocking Sufficient toothing of base plate 2 and flange plate 7 have inclined tooth flanks, so that a rotation of the Base plate 2 becomes possible as soon as the flange plate 7 through appropriate rotation adjustment of the clamping disc 8 a sufficient Lifting mobility reached.
  • the top of the clamping disc 8 can be used as a label carrier or the like. serve and for example references to special Wear the properties of the snowboard binding. Possibly. can he This is what snowboarders are made aware of snowboard bindings, unlike ski bindings, in the Should not trigger in the event of a fall or collision.
  • the Flange plate 7 can also be attached directly to snowboard 1.
  • concavities and / or fasteners the flange plate 7 by a instead of the spring washer 8 arranged cover plate are covered, which for example with molded catch hooks in a central opening the flange plate 7 can snap.
  • the Cover plate can, as with the tension plate 8, in the midfoot area a smooth surface is formed on the binding, on which hardly any snow or ice can stick.
  • the cover plate can also be arranged on the tension plate be and the elongated holes 9, the ramp-like slideways 10th and cover the heads of the screw sleeves.
  • recessed grips 11 can on the clamping disc 8 or on a non-rotatable connected part, e.g. on the cover plate, a lever as a handle for rotating the tensioning disc 8 be arranged.
  • the spring washer 8 should a heavy-duty material, e.g. Metal or (reinforced) plastic.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Bindung für Snowboards od.dgl., mit einer auf der Oberseite des Snowboards od.dgl. anzuordnenden Basisplatte (2) sowie einer daran angeordneten Schuhhalterung und mit einer zur Halterung der Basisplatte (2) am Snowboard od.dgl. dienenden kreisförmigen Flanschplatte (7), welche auf eine kreisförmige Öffnung der Basisplatte (2) aufsetzbar und mit dem Snowboard od.dgl. fest verbindbar ist, wobei ein den Rand der kreisförmigen Öffnung überragender Randbereich der Flanschplatte (7) die Basisplatte form- und/oder kraftschlüssig haltert bzw. am Snowboard od.dgl. verspannt, wobei über der Flanschplatte (7) eine Spannscheibe (8) angeordnet ist, die Flanschplatte (7) am Snowboard od.dgl. bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und undrehbar und die Spannscheibe (8) bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und drehbar gehaltert ist, und die Spannscheibe (8) bei Drehung in einer Richtung zunehmend axial gegen die Flanschplatte (7) verspannt wird und bei Drehung in entgegengesetzter Richtung eine zunehmende Höhenbeweglichkeit der Flanschplatte (7) ermöglicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bindung für Snowboards od.dgl. mit einer auf der Oberseite des Snowboards od.dgl. anzuordnenden Basisplatte sowie einer daran angeordneten Schuhhalterung und mit einer zur Halterung der Basisplatte am Snowboard od.dgl. dienenden kreisförmigen Flanschplatte, welche auf eine kreisförmige Öffnung der Basisplatte aufsetzbar und mit dem Snowboard od.dgl. fest verbindbar ist, wobei ein den Rand der Kreisöffnung überragender Randbereich der Flanschplatte die Basisplatte form- und/oder kraftschlüssig haltert bzw. am Snowboard od.dgl. verspannt.
Die Erfindung bezieht sich auch auf die
Figure 00010001
kinematisch umgekehrte" Anordnung, bei der die Basisplatte kreisförmig und die Flanschplatte ringförmig ist, derart, daß ein Rand am Innenumfang der Flanschplatte den Außenumfangsrand der Basisplatte überragt und form- bzw. kraftschlüssig haltert bzw. am Snowboard od.dgl. verspannt.
Bindungen der eingangs angegebenen Art sind bekannt und auf dem Markt erhältlich. Die kreisförmige Flanschplatte kann in unterschiedlichen, relativ zueinander in Längs- und Querrichtung des Snowboards versetzten Positionen am Snowboard befestigt werden, wobei die Basisplatte zwischen der Oberseite des Snowboards und einem eine Randzone der Kreisöffnung der Basisplatte übergreifenden Randbereich der Flanschplatte festgeklemmt wird. Durch gegengleiche Verzahnungen an den einander zugewandten Stirnseiten der einander überlappenden Randbereiche von Flanschplatte und Kreisöffnung der Basisplatte kann die Position der Basisplatte zusätzlich durch Formschluß mit der Flanschplatte gesichert sein.
Der Vorteil dieser Bauweise liegt darin, daß bei der Positionierung der Flanschplatten lediglich der gewünschte Abstand zwischen den Füßen des Snowboardfahrers auf dem Snowboard sowie die Positionen der Mittelfußbereiche berücksichtigt werden müssen. Die jeweilige Dreheinstellung der Basisplatte, d.h. die Winkelstellung der Längsachse der Basisplatte bzw. des Schuhs relativ zur Längsachse des Snowboards, kann vor der Verspannung der Basisplatte zwischen Snowboardoberseite und Flanschplatte praktisch beliebig - mit einer durch die ineinander greifenden Verzahnungen an Flansch- und Basisplatte vorgegebenen Feinheit - eingestellt werden.
Gleichzeitig wird berücksichtigt, daß eine nachträgliche Änderung der Drehstellung der Basisplatte vergleichsweise oft gewünscht wird, während eine Veränderung der Position der Flanschplatten nur selten notwendig oder wünschenswert ist. Zur Änderung der Drehstellung der Basisplatte braucht die jeweilige Flanschplatte nur so weit gelockert zu werden, daß der Kraft- bzw. Formschluß zwischen den beiden Platten aufgehoben wird.
Gleichwohl ist es insbesondere für Snowboards, die im Verleih von vielen Snowboardfahrern kurz nacheinander benutzt werden, erwünscht, die Drehstellung der Basisplatte noch leichter ändern zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß über der Flanschplatte eine Spannscheibe angeordnet ist, daß die Flanschplatte am Snowboard od.dgl. bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und undrehbar und die Spannscheibe bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und drehbar gehaltert ist, und daß die Spannscheibe bei Drehung in einer Richtung zunehmend axial gegen die Flanschplatte verspannt wird und bei Drehung in entgegengesetzter Richtung eine zunehmende Höhenbeweglichkeit der Flanschplatte ermöglicht.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, die Flanschplatte durch separate Organe einerseits gegenüber Drehung um die Hochachse und andererseits gegenüber axialen Hüben festzulegen und dabei die letzteren Befestigungselemente so auszubilden, daß eine schnelle Umstellung zwischen axialer Beweglichkeit und axial fester Halterung der Flanschplatte möglich ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Flanschplatte eine Hubfederung zugeordnet, welche die Flanschplatte gegen die Spannscheibe zu drängen und damit aus einem Formschluß mit der Basisplatte auszuheben sucht.
In konstruktiv besonders bevorzugter Weise sind Flanschplatte und Spannscheibe mittels gemeinsamer Bolzen am Snowboard od.dgl. gehaltert, wobei die Bolzen einerseits in der Flanschplatte angeordnete Löcher praktisch ohne radiales Spiel und andererseits in der Spannscheibe angeordnete bogenförmige Langlöcher durchsetzen und an den Bolzen angeordnete Köpfe mit an den Langlöchern ausgebildeten Bahnen zusammenwirken, die in einer Richtung der Langlöcher ansteigende Rampen bilden.
Dabei können die Bolzen an einer Befestigungsplatte gehaltert sein, die sich ihrerseits am Snowboard od.dgl. verstellbar befestigen läßt und als Drehlager der Basisplatte dienen kann.
Bei allen Ausführungsformen kann die Spannscheibe neben ihrer Spannfunktion auch die Funktion einer Abdeckung der Flanschplatte übernehmen, so daß Konkavitäten der Flanschplatte sowie deren Befestigungselemente schneedicht überdacht werden und im Mittelfußbereich der Bindung weniger leicht Schnee und Eis haften bleiben kann.
Eine derartige Abdeckplatte ist auch dann vorteilhaft, wenn die Flanschplatte am Snowboard od.dgl. in herkömmlicher Weise unmittelbar durch Schrauben od.dgl. befestigt ist.
Im Übrigen wird hinsichtlich bevorzugter Merkmale der Erfindung auf die Ansprüche sowie die nachfolgende Erläuterung der Zeichnung verwiesen, anhand der besonders bevorzugte Ausführungsformen bzw. Merkmale der Erfindung erläutert werden.
Dabei zeigt
Fig. 1
eine Draufsicht auf die Bindung im Bereich der Flanschplatte,
Fig. 2
ein Schnittbild entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1, wobei der verspannte Zustand der Flanschplatte dargestellt ist,
Fig. 3
ein der Fig. 2 entsprechendes Schnittbild bei angehobener Flanschplatte,
Fig. 4
eine Seitenansicht von Befestigungsplatte, Flanschplatte und Spannscheibe in Explosionsdarstellung und
Fig. 5
einen (abgewickelten) Vertikalschnitt längs der bogenförmigen Mittellängsachse eines Langloches in der Spannscheibe gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1.
Die nicht näher dargestellte Snowboardbindung besitzt eine auf der Oberseite des Snowboards 1 anzubringende Basisplatte 2, welche nicht dargestellte Schuhhalterungen trägt und im Mittelfußbereich eine große zentrale Kreisöffnung aufweist, deren Randbereich mit einer stirnseitigen, leicht konischen Verzahnung versehen ist.
Innerhalb der genannten Kreisöffnung ist eine entsprechend kreisförmige Befestigungsplatte 3 angeordnet, welche sich mit dem Snowboard 1 mittels Befestigungsschrauben fest verspannen läßt. Zur Aufnahme der Befestigungsschrauben besitzt das Snowboard üblicherweise vorbereitete, stark belastbare Gewindepositionen bzw. Gewindeteile. Um eine Halterung der Befestigungsplatte 3 in unterschiedlichen Lagen relativ zu den Gewindepositionen bzw. -teilen im Snowboard 1 zu ermöglichen, ist in der Befestigungsplatte 3 ein Lochmuster 3' zur Aufnahme der Befestigungsschrauben vorgesehen. Durch eine zentrale Öffnung 3'' in der Befestigungsplatte 3 bleibt bei deren Montage eine ggf. auf dem Snowboard 1 angebrachte Markierung für die gewünschte Position der Befestigungsplatte 3 sichtbar.
Die Befestigungsplatte 3 vermag die Basisplatte 2 für sich allein nicht zu haltern. Vielmehr bildet die Befestigungsplatte 3 lediglich einen in Höhenrichtung sehr kurzen Achsstumpf, um den sich die Basisplatte 2 zu drehen vermag.
An der Befestigungsplatte 3 sind mehrere, im dargestellten Beispiel vier Gewindestehbolzen 4 angeordnet, auf die sich Schraubhülsen 5 aufdrehen lassen. Diese Schraubhülsen 5 besitzen breitrandige Köpfe mit balliger, entsprechend einem Kugelabschnitt geformter Unterseite.
Im Zentrum der Befestigungsplatte 3 ist eine Schraubendruckfeder 6 angeordnet.
Mit den auf die Gewindestehbolzen 4 aufgedrehten Schraubhülsen 5 werden an der Befestigungsplatte 3 eine Flanschplatte 7 sowie darüber eine Spannscheibe 8 gehaltert. Die Flanschplatte 7 besitzt zur Aufnahme der Schraubhülsen 5 passende Rundlöcher, durch die die Flanschplatte 7 an den Schraubhülsen 5 undrehbar jedoch in Richtung der Hülsenachsen axial beweglich gehaltert wird.
Die Flanschplatte 7 ist so bemessen, daß sie den Randbereich der Kreisöffnung der Basisplatte 2 von oben überlappt. Auf der Unterseite des Randbereiches der Flanschplatte 7 ist eine zur stirnseitigen Verzahnung des Randbereiches der Kreisöffnung der Basisplatte 2 gegengleiche Verzahnung angeordnet, welche in die vorgenannte Verzahnung der Basisplatte 2 einzugreifen vermag.
Die Spannscheibe 8 besitzt von den Schraubhülsen 5 durchsetzte bogenförmige Langlöcher 9, deren Krümmungszentrum in das Zentrum der Spannscheibe 8 fällt. Beidseitig der Langlöcher 9 ist eine im Querschnitt kreisbogenförmige Lagerfläche 10 für die ballige Unterseite der Köpfe der Schraubhülsen 5 ausgebildet, und zwar derart, daß diese Lagerflächen 10 in einer Umfangsrichtung der Spannscheibe 8 ansteigende Rampen bilden, welche an ihren oberen Enden gegenüber der Oberseite der Spannscheibe 8 um ein Maß tiefer liegen, welches etwa der Höhe der Köpfe der Schraubhülsen 5 entspricht.
Die Schraubendruckfeder 6 sucht die Flanschplatte 7 sowie die Spannscheibe 8 anzuheben, derart, daß der stirnseitig verzahnte Rand der Flanschplatte 7 aus der entsprechenden Gegenverzahnung der Basisplatte 2 auszutreten sucht.
Wird nun die Spannscheibe 8 mittels eines Werkzeuges oder durch Eingriff in Griffmulden 11 um ihr Zentrum gedreht, so gelangen die Köpfe der Schraubhülsen 5 je nach Drehrichtung in den bezüglich der Oberseite der Spannscheibe 8 höheren Bereich der Lagerflächen 10 oder in deren tieferen Bereich. Im ersteren Fall wird die Spannscheibe 8 zunehmend in Abwärtsrichtung gegen das Snowboard 1 gedrängt, mit der Folge, daß die Flanschplatte 7 gegen das Snowboard 1 niedergedrückt und die Basisplatte 2 zwischen Snowboard 1 und Flanschplatte 7 kraftschlüssig eingeklemmt wird, wobei gleichzeitig die stirnseitige Verzahnung der Flanschplatte 7 in die Gegenverzahnung der Basisplatte 2 eingreift, so daß die Basisplatte 2 auch durch Formschluß mit der Flanschplatte 7 in der jeweiligen Drehstellung festgehalten wird. Gemäß Fig. 5 können die Köpfe der Schraubhülsen 5 am oberen Ende der Lagerflächen 10, d.h. wenn die Spannscheibe axial gegen die Oberseite des Snowboards vorgeschoben worden ist, von einer Vertiefung 10' der Lagerfläche rastartig aufgenommen werden, so daß die Lage der Spannscheibe 8 bajonettartig" gesichert wird.
Wird die Spannscheibe 8 in der entgegengesetzten Richtung gedreht, so gelangen die Köpfe der Schraubhülsen 5 in den bezüglich der Oberseite der Spannscheibe 8 tieferen Bereich der Lagerflächen 10, mit der Folge, daß die Flanschplatte 7 sowie die Spannscheibe 8 von der Schraubendruckfeder 6 angehoben werden, wobei die stirnseitige Verzahnung der Flanschplatte 7 aus der Gegenverzahnung der Basisplatte 2 austritt und die Basisplatte 2 auf dem Snowboard 1 um das Zentrum der Befestigungsplatte 3 gedreht werden kann.
Abweichend von der dargestellten Ausführungsform kann anstelle der Schraubendruckfeder 6 auch ein anderes Druckfederelement, beispielsweise. eine Blattfeder, angeordnet sein. Gegebenenfalls kann auch auf derartige, die Flanschplatte 7 sowie die Spannscheibe 8 in Aufwärtsrichtung drängende Federelemente verzichtet werden, wenn die ineinandergreifenden Verzahnungen von Basisplatte 2 und Flanschplatte 7 hinreichend schräge Zahnflanken aufweisen, so daß eine Drehung der Basisplatte 2 möglich wird, sobald die Flanschplatte 7 durch entsprechende Drehverstellung der Spannscheibe 8 eine hinreichende Hubbeweglichkeit erreicht.
Die Oberseite der Spannscheibe 8 kann als Beschriftungsträger od.dgl. dienen und beispielsweise Hinweise auf besondere Eigenschaften der Snowboardbindung tragen. Ggf. kann der Snowboardfahrer auf diese Weise darauf aufmerksam gemacht werden, daß Snowboardbindungen, anders als Skibindungen, im Falle eines Sturzes oder einer Kollision nicht auslösen sollen.
Abweichend von der dargestellten Ausführungsform kann die Flanschplatte 7 auch direkt am Snowboard 1 befestigt sein. In diesem Falle können Konkavitäten und/oder Befestigungselemente der Flanschplatte 7 durch eine anstelle der Spannscheibe 8 angeordneten Abdeckscheibe überdeckt werden, welche beispielsweise mit angeformten Rasthaken in einer Zentralöffnung der Flanschplatte 7 einschnappen kann. Durch die Abdeckscheibe kann, wie bei der Spannscheibe 8, im Mittelfußbereich der Bindung eine glatte Fläche gebildet werden, an der kaum Schnee oder Eis haften bleiben können.
Die Abdeckscheibe kann auch auf der Spannscheibe angeordnet sein und die Langlöcher 9, die rampenartigen Gleitbahnen 10 sowie die Köpfe der Schraubhülsen abdecken.
Anstelle der Griffmulden 11 oder zusätzlich zu den Griffmulden 11 kann an der Spannscheibe 8 oder an einem damit drehfest verbundenen bzw. verbindbaren Teil, z.B. an der Abdeckscheibe, ein Hebel als Handhabe zur Drehung der Spannscheibe 8 angeordnet sein.
Bei allen Ausführungsformen sollte die Spannscheibe 8 aus einem hochbelastbaren Material bestehen, z.B. Metall oder (armierter) Kunststoff.

Claims (11)

  1. Bindung für Snowboards od.dgl., mit einer auf der Oberseite des Snowboards od.dgl. anzuordnenden Basisplatte sowie einer daran angeordneten Schuhhalterung und mit einer zur Halterung der Basisplatte am Snowboard od.dgl. dienenden kreisförmigen Flanschplatte, welche auf eine kreisförmige Öffnung der Basisplatte aufsetzbar und mit dem Snowboard od.dgl. fest verbindbar ist, wobei ein den Rand der kreisförmigen Öffnung überragender Randbereich der Flanschplatte die Basisplatte form- und/oder kraftschlüssig haltert bzw. am Snowboard od.dgl. verspannt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über der Flanschplatte (7) eine Spannscheibe (8) angeordnet ist, daß die Flanschplatte (7) am Snowboard od.dgl. bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und undrehbar und die Spannscheibe (8) bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und drehbar gehaltert ist, und daß die Spannscheibe (8) bei Drehung in einer Richtung zunehmend axial gegen die Flanschplatte (7) verspannt wird und bei Drehung in entgegengesetzter Richtung eine zunehmende Höhenbeweglichkeit der Flanschplatte (7) ermöglicht.
  2. Bindung für Snowboards od.dgl. mit einer auf der Oberseite des Snowboards od.dgl. anzuordnenden, in Draufsicht im wesentlichen kreisförmigen Basisplatte sowie einer daran angeordneten Schuhhalterung und mit einer zur Halterung der Basisplatte am Snowboard od.dgl. dienenden ringförmigen Flanschplatte, welche auf den Rand der Basisplatte aufsetzbar und mit dem Snowboard od.dgl. fest verbindbar ist, wobei ein den Außenrand der Basisplatte überragender Randbereich am Innenumfang der Flanschplatte die Basisplatte form- und/oder kraftschlüssig haltert bzw. am Snowboard od.dgl. verspannt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über der Flanschplatte (7) eine ringförmige Spannscheibe (8) angeordnet ist, daß die Flanschplatte (7) am Snowboard od.dgl. bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und undrehbar und die Spannscheibe (8) bezüglich ihrer Hochachse höhenbeweglich und drehbar gehaltert ist, und daß die Spannscheibe (8) bei Drehung in einer Richtung zunehmend axial gegen die Flanschplatte (7) verspannt wird und bei Drehung in entgegengesetzter Richtung eine zunehmende Höhenbeweglichkeit der Flanschplatte (7) vermöglicht.
  3. Bindung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb der Flanschplatte (7) eine Hubfederung (5) angeordnet ist, welche die Flanschplatte (7) sowie die Spannscheibe (8) von der Oberseite des Snowboards (1) od.dgl. abzuheben sucht.
  4. Bindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Flanschplatte (7) und Spannscheibe (8) mittels gemeinsamer Bolzen (4,5) am Snowboard (1) od.dgl. gehaltert sind, wobei die Bolzen (4,5) einerseits in der Flanschplatte (7) angeordnete Löcher praktisch ohne radiales Spiel und andererseits in der Spannscheibe (8) angeordnete bogenförmige Langlöcher mit in das Zentrum der Spannscheibe (8) fallendem Krümmungszentrum durchsetzen und wobei an den Bolzen (4,5) angeordnete Köpfe mit an den Langlöchern (9) ausgebildeten Lagerflächen (10) zusammenwirken, die in einer Richtung der Langlöcher (9) ansteigende Rampen bilden.
  5. Bindung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am oberen Ende der Rampen jeweils Vertiefungen zur Aufnahme der Köpfe der Bolzen (4,5) anschließen und mit den Köpfen rastartig bzw. bajonettartig zur Lagesicherung der Spannscheibe zusammenwirken.
  6. Bindung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bolzen, (4,5) an einer Befestigungsplatte (3) gehaltert sind, die sich ihrerseits am Snowboard (1) verstellbar befestigen läßt.
  7. Bindung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsplatte (3) als radiales Drehlager der Basisplatte (2) ausgebildet ist.
  8. Bindung für Snowboards od.dgl., mit einer auf der Oberseite des Snowboards od.dgl. anzuordnenden Basisplatte sowie einer daran angeordneten Schuhhalterung und mit einer zur Halterung am Snowboard od.dgl. dienenden Flanschplatte, welche auf einen Rand der Basisplatte aufsetzbar und mit dem Snowboard od.dgl. fest verspannbar ist, wobei ein den Rand der Basisplatte überragender Randbereich der Flanschplatte die Basisplatte form- und/oder kraftschlüssig am Snowboard haltert, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über der Flanschplatte (7) eine deren Konkavitäten sowie Befestigungselemente zumindest teilweise überdeckende Abdeckscheibe (Spannscheibe 8) angeordnet ist.
  9. Bindung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberseite der Abdeckscheibe im montierten Zustand in etwa gleicher Ebene wie die Oberseite der Basisplatte liegt und/oder eine Tritt- bzw. Stützfläche für den von der Bindung zu halternden Schuh bildet.
  10. Bindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß über der Spannscheibe (8) eine Abdeckscheibe angeordnet ist, welche Konkavitäten der Spannscheibe (8) und/oder deren Halterungen (4,5) sowie mit den Halterungen (4,5) zusammenwirkende Bereiche (9) abdeckt.
  11. Bindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Spannscheibe (8) bzw. an einem damit drehfest verbundenen Teil (Abdeckscheibe) Griffmulden und/oder ein Hebel als Handhabe zur Drehung der Spannscheibe angeordnet sind.
EP97110684A 1996-07-11 1997-07-01 Bindung für Snowboards oder dergleichen Expired - Lifetime EP0818221B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627808 1996-07-11
DE19627808A DE19627808A1 (de) 1996-07-11 1996-07-11 Bindung für Snowboard o. dgl.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0818221A1 true EP0818221A1 (de) 1998-01-14
EP0818221B1 EP0818221B1 (de) 1999-09-15

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ID=7799451

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97110684A Expired - Lifetime EP0818221B1 (de) 1996-07-11 1997-07-01 Bindung für Snowboards oder dergleichen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5984346A (de)
EP (1) EP0818221B1 (de)
JP (1) JPH1080513A (de)
AT (1) ATE184500T1 (de)
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