EP0816101B1 - Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörpers für eine Tintenpatrone - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Schaumkörpers für eine Tintenpatrone Download PDF

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EP0816101B1
EP0816101B1 EP97810401A EP97810401A EP0816101B1 EP 0816101 B1 EP0816101 B1 EP 0816101B1 EP 97810401 A EP97810401 A EP 97810401A EP 97810401 A EP97810401 A EP 97810401A EP 0816101 B1 EP0816101 B1 EP 0816101B1
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Nu Kote International Inc
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    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles

Definitions

  • the present invention relates to a process for the preparation a foam body and a foam body for insertion into a Ink cartridge for an inkjet printer according to the preamble of Claim 1 or 10.
  • Such a foam body is known from EP-A-709 209.
  • This Font refers to a tri-color inkjet printhead.
  • the punched out Foam bodies are first compressed in a hot press and warmed up, so they sit down.
  • To the foam body for the middle chamber is a sheath before insertion lying around, which is part of the lower surface and the two Large areas of the foam body covered.
  • the cover exists for Example from paper. The cover facilitates the insertion of the Foam body in the relatively narrow and high middle chamber.
  • the present invention is based on the object, a To create a printhead, which is a less expensive press-in device requires.
  • a method is specified be produced by means of which foam body rational can. This object is achieved by features of claim 1 solved.
  • the single figure shows a perspective View of a housing of an ink cartridge with a Foam body.
  • the ink cartridge 1 has a housing 2 with a bottom 3, side walls 4-7 and a lid, not shown. At the bottom is 3 a nozzle 8 for attachment to a print head of an inkjet printer formed.
  • Foam body 10 used with a base 11 accordingly the inside of the bottom 3, four side surfaces 12-15 and one Top surface 16.
  • the two wide side surfaces 12 and 14 are coated with a material which is a much lower Coefficients of friction against the material of the housing 2 than the foam body 10.
  • the coating 17 may for Example, a glued with a hotmelt adhesive thermoplastic film for example made of PE or PU, a fabric, a fleece or a paint job.
  • the coating can be porous or perforated. Under certain circumstances, it does not need an entire surface to be.
  • the coating 17 is before the punching of the foam body 10th applied to the foam plate, from which subsequently with a multiple punching knife (strip steel knife) in a punch press in a hub a plurality of foam bodies 10 at the same time be punched out.
  • the coating 17 is in a Hot press applied, either simultaneously on both sides or initially only on one side, followed by the foam plate turned and the other side is coated. If the coating film (for example made of PU or PE) with a Hot melt adhesive is coated, the temperature of the Press plate (s) of the heating press between the melting temperature of the hotmelt adhesive and the higher melting temperature of Slide selected.
  • uncoated film For uncoated film, one with an anti-adhesive agent, for example Teflon (registered trademark), coated press plate used and this above the melting temperature the film is heated. But it is also possible, one Composite film of two different materials with different Use melting temperature, wherein the material facing with the lower melting temperature of the foam sheet becomes. If the foam plate in advance in a hot press is compressed to the pore number per unit volume increase, the coating 17 can subsequently in the same Hot press be sealed.
  • Teflon registered trademark

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers und einen Schaumkörper zum Einsetzen in eine Tintenpatrone für einen Inkjet-Printer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 10.
Ein solcher Schaumkörper ist aus der EP-A-709 209 bekannt. Diese Schrift betrifft einen Dreifarben-Inkjet-Druckkopf. Die ausgestanzten Schaumkörper werden zunächst in einer Heizpresse komprimiert und erwärmt, so dass sie sich setzen. Um den Schaumkörper für die mittlere Kammer wird vor dem Einsetzen eine Hülle herumgelegt, welche einen Teil der unteren Fläche und die beiden Grossflächen des Schaumkörpers bedeckt. Die Hülle besteht zum Beispiel aus Papier. Die Hülle erleichtert das Einsetzen des Schaumkörpers in die relativ enge und hohe mittlere Kammer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckkopf zu schaffen, welcher eine weniger aufwendige Einpressvorrichtung erfordert. Insbesondere soll ein Verfahren angegeben werden, mittels welchem Schaumkörper rationell hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses einer Tintenpatrone mit einem Schaumkörper.
Die Tintenpatrone 1 hat ein Gehäuse 2 mit einem Boden 3, Seitenwände 4-7 und einem nicht dargestellten Deckel. Am Boden 3 ist ein Stutzen 8 zum Aufstecken auf einen Druckkopf eines Inkjet-Printers angeformt. Ins Gehäuse 2 ist im montierten Zustand ein Schaumkörper 10 eingesetzt mit einer Grundfläche 11 entsprechend der Innenseite des Bodens 3, vier Seitenflächen 12-15 und einer Deckfläche 16. Die beiden breiten Seitenflächen 12 und 14 sind mit einem Material beschichtet, welches einen wesentlich geringeren Reibungskoeffizienten gegenüber dem Material des Gehäuses 2 aufweist als der Schaumkörper 10. Die Beschichtung 17 kann zum Beispiel eine mit einem Heissschmelzkleber aufgeklebte Thermoplastfolie zum Beispiel aus PE oder PU, ein Gewebe, ein Vlies oder eine Lackierung sein. Die Beschichtung kann porös sein oder perforiert. Sie braucht unter Umständen auch nicht ganzflächig zu sein.
Beim Einsetzen des Schaumkörpers 10 ins Gehäuse 2 wird dieser senkrecht zu den Flächen 12 und 14 leicht komprimiert. Durch die Beschichtung 17 wird erreicht, dass der Schaumkörper leicht ins Gehäuse einzuschieben ist, ohne dass Ecken oder Kanten an Kanten, bzw. Flächen des Gehäuses hängenbleiben und damit in Bodennähe freie Räume und daran angrenzend gestauchte Bereiche des Schaumkörpers 10 mit veränderter Kapilarität entstehen. Beide Phänomene, die bisher beim Einsetzen der Schaumkörper nur schwer zu vermeiden waren, reduzieren das nutzbare Schaumvolumen des Schaumkörpers 10.
Es wird also eine bessere Ausnützung des Innenraums des Gehäuses 2 erzielt, weil der Schaumkörper 10 bis in die Ecken hinuntergleitet. Zugleich wird eine gleichmässigere Verteilung der Porengrösse erzielt. Es ist eine weniger aufwendige Einpressvorrichtung erforderlich. Unter Umständen kann auch auf eine Vorkomprimierung des Schaumkörpers 10 verzichtet werden.
Dieselben Vorteile ergeben sich natürlich auch, wenn der Schaumkörper 10 direkt in einen Druckkopf eingesetzt wird, also einen Druckkopf, der nicht zum Aufstecken von Wechselpatronen ausgebildet ist.
Die Beschichtung 17 wird vor dem Ausstanzen des Schaumkörpers 10 auf die Schaumstoffplatte aufgebracht, aus welcher anschliessend mit einem Vielfach-Stanzmesser (Bandstahlmesser) in einer Stanzpresse in einem Hub eine Vielzahl von Schaumkörpern 10 gleichzeitig ausgestanzt werden. Die Beschichtung 17 wird in einer Heizpresse aufgebracht, entweder gleichzeitig auf beide Seiten oder zunächst nur einseitig, wobei anschliessend die Schaumstoffplatte gewendet und die andere Seite beschichtet wird. Wenn die Beschichtungsfolie (zum Beispiel aus PU oder PE) mit einem Heissschmelzkleber beschichtet ist, wird die Temperatur der Pressplatte (n) der Heizpresse zwischen der Schmelztemperatur des Heissschmelzklebers und der höheren Schmelztemperatur der Folie gewählt. Bei unbeschichteter Folie wird eine mit einem Antihaftmittel, zum Beispiel Teflon (eingetragenes Warenzeichen), beschichtete Pressplatte verwendet und diese über die Schmelztemperatur der Folie erwärmt. Es ist aber auch möglich, eine Verbundfolie aus zwei unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Schmelztemperatur zu verwenden, wobei das Material mit der tieferen Schmelztemperatur der Schaumstoffplatte zugekehrt wird. Falls die Schaumstoffplatte vorgängig in einer Heizpresse komprimiert wird, um die Porenzahl pro Volumeneinheit zu erhöhen, kann die Beschichtung 17 anschliessend in der gleichen Heizpresse aufgesiegelt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schaumkörpers (10) zum Einsetzen in eine Tintenpatrone (1) für einen Inkjet-Printer, wobei der Schaumkörper (10) aus einer Platte ausgestanzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumkörper (10) an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (12, 14) mit einer Beschichtung (17) beschichtet wird, wobei die Beschichtung (17) vor dem Ausstanzen des Schaumkörpers (10) auf die beiden Seitenflächen (12, 14) der Platte aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (17) auf der der Platte zugekehrten Seite mit einem Heissschmelzkleber beschichtet und die Beschichtung (17) in einer Presse aufgebracht wird und wobei die Temperatur einer Pressplatte zwischen der Schmelztemperatur des Klebers und der Schmelztemperatur der Beschichtung eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Beschichtung eine Verbundfolie aus zwei Materialien mit unterschiedlicher Schmelztemperatur verwendet wird und das Material mit der tieferen Schmelztemperatur der Platte zugekehrt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Beschichtung eine Kunststoffolie verwendet wird, eine Pressplate mit einer Antihaftschicht (zum Beispiel PTFE) beschichtet ist und die Pressplatte auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur der Folie erwärmt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in einer Presse beide Grossflächen der Schaumstoffplatte gleichzeitig beschichtet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Schaumstoffplatte vor dem Beschichten in einer Presse komprimiert und erwärmt wird, so dass sie sich setzt, und wobei anschliessend in derselben Presse die beiden Folien aufgesiegelt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als Beschichtung (17) aus einem Lack besteht.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, wobei die Beschichtung (17) porös oder perforiert ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei nach dem Beschichten mit einem Vielfach-Stanzmesser gleichzeitig eine Vielzahl von Schaumkörpern (10) aus der Platte ausgestanzt wird.
  10. Nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellter Schaumkörper (10), dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Beschichtung (17) auf zwei gegenüberliegenden Seitenflächen (12, 14) versehen ist, die Beschichtung (17) auf die beiden Seitenflächen (12, 14) aufgesiegelt ist und sich ausschliesslich über diese Seitenflächen (12, 14) erstreckt.
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